JP2821994B2 - スプライン成形用プレス型装置 - Google Patents
スプライン成形用プレス型装置Info
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- JP2821994B2 JP2821994B2 JP24546794A JP24546794A JP2821994B2 JP 2821994 B2 JP2821994 B2 JP 2821994B2 JP 24546794 A JP24546794 A JP 24546794A JP 24546794 A JP24546794 A JP 24546794A JP 2821994 B2 JP2821994 B2 JP 2821994B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形ワークの周壁部
をスプライン形状にプレス成形するスプライン成形用プ
レス型装置に関する。
をスプライン形状にプレス成形するスプライン成形用プ
レス型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置は、外周面にスプラ
イン形状に対応する歯形を形成した、ワークに内嵌する
ダイスと、該ダイスの周囲に周方向に分割して設けた、
放射方向に進退自在な複数のパンチとを備え、これらパ
ンチをダイスに向って前進させてワークの外周にスプラ
インを成形するように構成されている。
イン形状に対応する歯形を形成した、ワークに内嵌する
ダイスと、該ダイスの周囲に周方向に分割して設けた、
放射方向に進退自在な複数のパンチとを備え、これらパ
ンチをダイスに向って前進させてワークの外周にスプラ
インを成形するように構成されている。
【０００３】そして上記パンチをダイスに形成した歯形
の各歯山部の幅方向の中央部を通る放射方向の分割面で
分割し、各パンチの先端にスプラインの歯谷部に対応す
る凸部と該凸部の両脇にスプラインの歯山部の半部に圧
接する肩部とを形成し、これらパンチをダイスの中心と
歯谷部中心とを結ぶ放射方向の線に沿ってダイスへ前進
させてワークの周壁部をスプライン形状にプレス成形す
るようにしたものが実公昭６１−３０７４７号公報によ
り知られている。
の各歯山部の幅方向の中央部を通る放射方向の分割面で
分割し、各パンチの先端にスプラインの歯谷部に対応す
る凸部と該凸部の両脇にスプラインの歯山部の半部に圧
接する肩部とを形成し、これらパンチをダイスの中心と
歯谷部中心とを結ぶ放射方向の線に沿ってダイスへ前進
させてワークの周壁部をスプライン形状にプレス成形す
るようにしたものが実公昭６１−３０７４７号公報によ
り知られている。
【０００４】このものでは、上記の如くパンチの分割面
をダイスの歯山部の幅方向の中央を通る放射方向に設け
ているため、スプラインの成形時に隣接する一方のパン
チの肩部と他方のパンチの肩部とに押されてワークの周
壁部が上記分割面に沿って膨出しスプラインの歯山中央
部にばりを生じ、後工程でのばり取が必要となる。
をダイスの歯山部の幅方向の中央を通る放射方向に設け
ているため、スプラインの成形時に隣接する一方のパン
チの肩部と他方のパンチの肩部とに押されてワークの周
壁部が上記分割面に沿って膨出しスプラインの歯山中央
部にばりを生じ、後工程でのばり取が必要となる。
【０００５】そこで、上記スプラインの歯山部へのばり
の発生を防止すべく、上記パンチをスプラインの歯山の
コーナ部を通る放射方向の分割面で分割し、各パンチの
先端にスプラインの歯谷部に対応する凸部と該歯谷部に
隣接する歯山部をその全幅に亘って圧接する肩部とを形
成し、各パンチを該パンチの幅方向の中心とダイスの中
心とを通る放射方向の線に沿ってダイスへ前進させてワ
ークの周壁部をスプライン形状にプレス成形するように
したものが特開平４−２５１６１６号公報により知られ
ている。
の発生を防止すべく、上記パンチをスプラインの歯山の
コーナ部を通る放射方向の分割面で分割し、各パンチの
先端にスプラインの歯谷部に対応する凸部と該歯谷部に
隣接する歯山部をその全幅に亘って圧接する肩部とを形
成し、各パンチを該パンチの幅方向の中心とダイスの中
心とを通る放射方向の線に沿ってダイスへ前進させてワ
ークの周壁部をスプライン形状にプレス成形するように
したものが特開平４−２５１６１６号公報により知られ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記後者の従来装置で
は、パンチの分割面がスプラインの歯山のコーナ部に合
致するためスプラインの歯山部にばりを生ずることはな
い。しかし、この従来装置で成形したスプラインａは図
４(a)に示す如く、パンチｂの分割面側に位置する歯谷
部の右側面の上端と下端のコーナ部とに生ずるダレは小
さいが、これらと対向する左側面の上端と下端のコーナ
部とに生ずるダレが大きくなりスプラインａの歯谷部の
成形精度が低下する。
は、パンチの分割面がスプラインの歯山のコーナ部に合
致するためスプラインの歯山部にばりを生ずることはな
い。しかし、この従来装置で成形したスプラインａは図
４(a)に示す如く、パンチｂの分割面側に位置する歯谷
部の右側面の上端と下端のコーナ部とに生ずるダレは小
さいが、これらと対向する左側面の上端と下端のコーナ
部とに生ずるダレが大きくなりスプラインａの歯谷部の
成形精度が低下する。
【０００７】この点につき図４(b)を参照して説明す
る。
る。
【０００８】従来装置のパンチｂの移動方向は、パンチ
ｂの幅方向の中心とダイスＣの中心とを通る放射線Ａの
方向であり、この放射線Ａは、ダイスＣの歯谷部Ｃ1の
幅方向の中心とダイスＣの中心とを通る放射線Ｂに対し
左側へ僅かながら角度をなす。そして、スプラインａを
成形すべくパンチｂを上記放射線Ａに沿ってダイスＣ側
へ前進させると、該パンチｂの凸部ｂ1も同様に前進し
てダイスＣの歯谷部Ｃ1に対して上記角度で斜め右方向
に移動するようになり、ワークの周壁部が該歯谷部Ｃ1
の右側面に向って押込まれるようになる。そして、この
押込み方向と逆側に位置するスプラインの歯谷部の左側
面のダレが大きくなる。
ｂの幅方向の中心とダイスＣの中心とを通る放射線Ａの
方向であり、この放射線Ａは、ダイスＣの歯谷部Ｃ1の
幅方向の中心とダイスＣの中心とを通る放射線Ｂに対し
左側へ僅かながら角度をなす。そして、スプラインａを
成形すべくパンチｂを上記放射線Ａに沿ってダイスＣ側
へ前進させると、該パンチｂの凸部ｂ1も同様に前進し
てダイスＣの歯谷部Ｃ1に対して上記角度で斜め右方向
に移動するようになり、ワークの周壁部が該歯谷部Ｃ1
の右側面に向って押込まれるようになる。そして、この
押込み方向と逆側に位置するスプラインの歯谷部の左側
面のダレが大きくなる。
【０００９】本発明は、以上の点に鑑み、ワークの周壁
部をスプライン形状に高精度にプレス成形し得るように
した装置を提供することをその目的としている。
部をスプライン形状に高精度にプレス成形し得るように
した装置を提供することをその目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、円筒状ワークの周壁部をスプライン形状にプ
レス成形する装置であって、外周面にスプライン形状に
対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、
該ダイスの周囲に周方向に分割して設けた、放射方向に
進退自在な複数のパンチとを備え、これらパンチをダイ
スに形成した歯形の各歯山部の周方向一方のコーナ部に
合致する箇所で周方向に分割すると共に、各パンチにダ
イスに形成した歯形の各歯谷部に挿入可能な凸部と、各
歯谷部の周方向一方に隣接する各歯山部にその全幅に亘
って対向する肩部とを形成するものにおいて、各パンチ
をダイスの中心と各歯谷部の幅方向中心とを通る放射方
向の線に沿って進退自在としたことを特徴とする。
本発明は、円筒状ワークの周壁部をスプライン形状にプ
レス成形する装置であって、外周面にスプライン形状に
対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、
該ダイスの周囲に周方向に分割して設けた、放射方向に
進退自在な複数のパンチとを備え、これらパンチをダイ
スに形成した歯形の各歯山部の周方向一方のコーナ部に
合致する箇所で周方向に分割すると共に、各パンチにダ
イスに形成した歯形の各歯谷部に挿入可能な凸部と、各
歯谷部の周方向一方に隣接する各歯山部にその全幅に亘
って対向する肩部とを形成するものにおいて、各パンチ
をダイスの中心と各歯谷部の幅方向中心とを通る放射方
向の線に沿って進退自在としたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】ワークの周壁部がパンチの凸部によりダイスの
歯谷部に押込まれると共に、パンチの肩部によりダイス
の歯山部に圧接されてスプライン形状にプレス成形され
る。この際パンチの凸部は、ダイスの中心と歯谷部の幅
方向の中心とを通る放射方向の線に沿って移動して該歯
谷部に対し直進し、スプラインの歯谷部の左右両側部が
均等に加圧される。そのため、該歯谷部の片側に片寄っ
て大きなダレが生じることが防止され、スプラインの歯
谷部を高精度に成形することができる。
歯谷部に押込まれると共に、パンチの肩部によりダイス
の歯山部に圧接されてスプライン形状にプレス成形され
る。この際パンチの凸部は、ダイスの中心と歯谷部の幅
方向の中心とを通る放射方向の線に沿って移動して該歯
谷部に対し直進し、スプラインの歯谷部の左右両側部が
均等に加圧される。そのため、該歯谷部の片側に片寄っ
て大きなダレが生じることが防止され、スプラインの歯
谷部を高精度に成形することができる。
【００１２】
【実施例】図示の実施例は、有底円筒状のワークＷ周壁
部をスプライン形状にプレス成形するもので、図１に示
すように、下型１と昇降自在な上型２とを備え、下型１
の中央部にワークＷに内嵌可能なダイス３とその周囲に
図２に示す如く周方向に分割された複数のパンチ４とを
配置し、一方、上型２にダイス３に対向するワーク押え
５をウレタンスプリング５ａで下方に付勢して設けると
共に、その周囲にカムドライバー６を配置した。
部をスプライン形状にプレス成形するもので、図１に示
すように、下型１と昇降自在な上型２とを備え、下型１
の中央部にワークＷに内嵌可能なダイス３とその周囲に
図２に示す如く周方向に分割された複数のパンチ４とを
配置し、一方、上型２にダイス３に対向するワーク押え
５をウレタンスプリング５ａで下方に付勢して設けると
共に、その周囲にカムドライバー６を配置した。
【００１３】ダイス３は、その外周面にスプライン形状
に対応する歯形が形成されており、下型１に備える円形
のガイドブロック７の上面中央部に形成した凹部にダイ
ス３を固定した。また、該ダイス３にはばね８ａで上方
に付勢されるノックアウト８が内挿されている。ガイド
ブロック７の上面にはダイス３の中心と外周の歯形の各
歯谷部３ａの幅方向の中心とを通る放射方向の線Ｂに沿
った複数のガイド溝７ａが形成されており、該各ガイド
溝７ａに前記各パンチ４を摺動自在に支持させ、更に該
各パンチ４の尾端に、ガイドブロック７に固定のステー
７ｂを通して外方にのびるピン部材４ａを取付け、該ピ
ン部材４ａの端部とステー７ｂとの間に縮設したばね４
ｂにより各パンチ４を放射方向外方に付勢した。また、
各パンチ４の先端部下側の傾斜縁に下方から当接してパ
ンチ４を外方に押動させる楔片９が上下動自在に設けら
れており、該楔片９を押上げる摺動杆１０をガイドブロ
ック７に放射方向に摺動自在に且つばね１０ａで内方に
付勢して設けた。尚、各楔片９は夫々複数例えば５個の
パンチ４と協働するように設けられており、各楔片９の
周方向中央部に垂設したロッド９ａの下端に各摺動杆１
０の内方への前進で楔片９を押し上げるようにした。
に対応する歯形が形成されており、下型１に備える円形
のガイドブロック７の上面中央部に形成した凹部にダイ
ス３を固定した。また、該ダイス３にはばね８ａで上方
に付勢されるノックアウト８が内挿されている。ガイド
ブロック７の上面にはダイス３の中心と外周の歯形の各
歯谷部３ａの幅方向の中心とを通る放射方向の線Ｂに沿
った複数のガイド溝７ａが形成されており、該各ガイド
溝７ａに前記各パンチ４を摺動自在に支持させ、更に該
各パンチ４の尾端に、ガイドブロック７に固定のステー
７ｂを通して外方にのびるピン部材４ａを取付け、該ピ
ン部材４ａの端部とステー７ｂとの間に縮設したばね４
ｂにより各パンチ４を放射方向外方に付勢した。また、
各パンチ４の先端部下側の傾斜縁に下方から当接してパ
ンチ４を外方に押動させる楔片９が上下動自在に設けら
れており、該楔片９を押上げる摺動杆１０をガイドブロ
ック７に放射方向に摺動自在に且つばね１０ａで内方に
付勢して設けた。尚、各楔片９は夫々複数例えば５個の
パンチ４と協働するように設けられており、各楔片９の
周方向中央部に垂設したロッド９ａの下端に各摺動杆１
０の内方への前進で楔片９を押し上げるようにした。
【００１４】前記カムドライバー６は、各パンチ４の尾
端部上側の傾斜縁に上方から当接してパンチ４を内方に
押動させる、内周をテーパ面とした環状の第１カム６ａ
と、前記各摺動杆１０の尾端部に形成したカム穴１０ｂ
に係合して下降時に摺動杆１０を外方、上昇時にこれを
内方に押動させる第２カム６ｂとを備える。そして、ダ
イス３にワークＷを下向きにしてセットした後上型２を
下降させれば、先ずワーク押え５がワークＷ上に当接し
てワークＷがダイス３との間にクランプされ、次いで第
２カム６ｂにより摺動杆１０が外方に押動されて楔片９
の押上げが解除され、この状態で第１カム６ａにより各
パンチ４が内方に押動されて、ワークＷの周壁部がスプ
ライン形状にプレス成形される。
端部上側の傾斜縁に上方から当接してパンチ４を内方に
押動させる、内周をテーパ面とした環状の第１カム６ａ
と、前記各摺動杆１０の尾端部に形成したカム穴１０ｂ
に係合して下降時に摺動杆１０を外方、上昇時にこれを
内方に押動させる第２カム６ｂとを備える。そして、ダ
イス３にワークＷを下向きにしてセットした後上型２を
下降させれば、先ずワーク押え５がワークＷ上に当接し
てワークＷがダイス３との間にクランプされ、次いで第
２カム６ｂにより摺動杆１０が外方に押動されて楔片９
の押上げが解除され、この状態で第１カム６ａにより各
パンチ４が内方に押動されて、ワークＷの周壁部がスプ
ライン形状にプレス成形される。
【００１５】上記パンチ４は、図３に明示する如く、ス
プラインの歯山コーナ部に合致する箇所で周方向に分割
され、各パンチ４の先端にスプラインの歯谷部に対応す
る凸部１１と、該歯谷部に隣接する歯山部にその全幅に
亘って圧接する肩部１２とが形成されている。
プラインの歯山コーナ部に合致する箇所で周方向に分割
され、各パンチ４の先端にスプラインの歯谷部に対応す
る凸部１１と、該歯谷部に隣接する歯山部にその全幅に
亘って圧接する肩部１２とが形成されている。
【００１６】上型２を下降すると、カムドライバー６に
より上記ガイド溝７ａに案内されて、該パンチ４がダイ
ス３の中心と外周の歯形の歯谷部３ａの幅方向の中心と
を通る放射方向の線Ｂに沿ってダイス３側に前進し、該
歯谷部３ａにワークＷの周壁部がパンチ４の凸部１１に
より押込まれてスプラインの歯谷部が成形されると共
に、ダイス３の歯山部３ｂに合致するワークＷの周壁部
がパンチ４の肩部１２により加圧されてスプラインの歯
山部が形成される。この際、パンチ４の凸部１１は、ダ
イス３の歯谷部３ａに対し直進するようになり、そのた
め、該歯谷部３ａの左右両側面に沿ってワークＷの周壁
部が均等に押込まれると共に、左右両側面への周壁部の
押付け力も均等になり、スプラインの歯谷部の片側に片
寄って大きくダレが生ずることがなく、スプラインの歯
谷部が高精度に成形される。また、パンチ４の肩部１２
がスプラインの歯山部となるワークＷの周壁部分にその
全幅に亘って圧接して、歯山部がばりを生ずることなく
高精度に成形される。更に、パンチ４の分割面と合致す
るスプラインの歯山のコーナ部では、スプラインの成形
時にワークＷの周壁部が隣接するパンチ４の凸部１１に
よりダイス３の歯谷部３ａに押込まれるため分割面に沿
ってばりを生ずることはない。
より上記ガイド溝７ａに案内されて、該パンチ４がダイ
ス３の中心と外周の歯形の歯谷部３ａの幅方向の中心と
を通る放射方向の線Ｂに沿ってダイス３側に前進し、該
歯谷部３ａにワークＷの周壁部がパンチ４の凸部１１に
より押込まれてスプラインの歯谷部が成形されると共
に、ダイス３の歯山部３ｂに合致するワークＷの周壁部
がパンチ４の肩部１２により加圧されてスプラインの歯
山部が形成される。この際、パンチ４の凸部１１は、ダ
イス３の歯谷部３ａに対し直進するようになり、そのた
め、該歯谷部３ａの左右両側面に沿ってワークＷの周壁
部が均等に押込まれると共に、左右両側面への周壁部の
押付け力も均等になり、スプラインの歯谷部の片側に片
寄って大きくダレが生ずることがなく、スプラインの歯
谷部が高精度に成形される。また、パンチ４の肩部１２
がスプラインの歯山部となるワークＷの周壁部分にその
全幅に亘って圧接して、歯山部がばりを生ずることなく
高精度に成形される。更に、パンチ４の分割面と合致す
るスプラインの歯山のコーナ部では、スプラインの成形
時にワークＷの周壁部が隣接するパンチ４の凸部１１に
よりダイス３の歯谷部３ａに押込まれるため分割面に沿
ってばりを生ずることはない。
【００１７】プレス成形後上型２を上昇させれば、第１
カム６ａによるパンチ４の内方への押圧が解かれ、次い
で第２カム６ｂにより摺動杆１０が内方に押動されて楔
片９が押上げられ、楔片９による外方への押圧力でパン
チ４がワークＷに対する食い付きを解かれて外方に開
き、次いでノックアウト８によりワークＷがダイス３上
に押上げられる。
カム６ａによるパンチ４の内方への押圧が解かれ、次い
で第２カム６ｂにより摺動杆１０が内方に押動されて楔
片９が押上げられ、楔片９による外方への押圧力でパン
チ４がワークＷに対する食い付きを解かれて外方に開
き、次いでノックアウト８によりワークＷがダイス３上
に押上げられる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、スプラインの歯谷部の片側に片寄って生じる
大きなダレや歯山部でのばりの発生が防止されるため、
ワークの周壁部をスプライン形状に高精度にプレス成形
することができる。
によれば、スプラインの歯谷部の片側に片寄って生じる
大きなダレや歯山部でのばりの発生が防止されるため、
ワークの周壁部をスプライン形状に高精度にプレス成形
することができる。
【図１】 本発明装置の１例の截断側面図
【図２】 下型の一部の平面図
【図３】 要部の拡大平面図
【図４】 従来装置の要部の拡大平面図で、(a)はプレ
ス状態を示す図、(b)はパンチの移動方向を示す図
ス状態を示す図、(b)はパンチの移動方向を示す図
３ ダイス、 ３ａ 歯谷部、 ３ｂ 歯
山部、４ パンチ、 １１ 凸部、 １
２ 肩部
山部、４ パンチ、 １１ 凸部、 １
２ 肩部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 15/02 B21D 17/02
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状ワークの周壁部をスプライン形状
にプレス成形する装置であって、外周面にスプライン形
状に対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイス
と、該ダイスの周囲に周方向に分割して設けた、放射方
向に進退自在な複数のパンチとを備え、これらパンチを
ダイスに形成した歯形の各歯山部の周方向一方のコーナ
部に合致する箇所で周方向に分割すると共に、各パンチ
にダイスに形成した歯形の各歯谷部に挿入可能な凸部
と、各歯谷部の周方向一方に隣接する各歯山部にその全
幅に亘って対向する肩部とを形成するものにおいて、各
パンチをダイスの中心と各歯谷部の幅方向中心とを通る
放射方向の線に沿って進退自在としたことを特徴とする
スプライン成形用プレス型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24546794A JP2821994B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | スプライン成形用プレス型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24546794A JP2821994B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | スプライン成形用プレス型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112624A JPH08112624A (ja) | 1996-05-07 |
| JP2821994B2 true JP2821994B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=17134100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24546794A Expired - Fee Related JP2821994B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | スプライン成形用プレス型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821994B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010053547A1 (de) * | 2010-12-04 | 2012-06-06 | Form Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines innen- und außenverzahnten topfförmigen Blechteils |
| CN104117590B (zh) * | 2014-07-28 | 2016-08-24 | 无锡美润汽车部件有限公司 | 离合器毂模具 |
| DE102016006589B4 (de) * | 2016-05-28 | 2021-06-10 | Form Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Längsnuten in zylindrischen Bauteilen |
| CN106862293B (zh) * | 2017-03-01 | 2019-08-30 | 上海理工大学 | 一种薄壁毂的齿形成形模具和装置以及成形方法 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP24546794A patent/JP2821994B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08112624A (ja) | 1996-05-07 |
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