JP2545303B2 - スプライン成形用プレス型装置 - Google Patents
スプライン成形用プレス型装置Info
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- JP2545303B2 JP2545303B2 JP2409201A JP40920190A JP2545303B2 JP 2545303 B2 JP2545303 B2 JP 2545303B2 JP 2409201 A JP2409201 A JP 2409201A JP 40920190 A JP40920190 A JP 40920190A JP 2545303 B2 JP2545303 B2 JP 2545303B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形ワークの周壁部
をスプライン形状にプレス成形するスプライン成形用プ
レス型装置に関する。
をスプライン形状にプレス成形するスプライン成形用プ
レス型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置として、実公昭61-3
0747号公報により、外周面にスプライン形状に対応する
歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、該ダイス
の外周に周方向に分割して設けた複数のパンチとを備
え、これらパンチをダイスに向って放射方向に進退自在
とし、これらパンチのダイス側への前進でワークの周壁
部をスプライン形状にプレス成形するものは知られてい
る。
0747号公報により、外周面にスプライン形状に対応する
歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、該ダイス
の外周に周方向に分割して設けた複数のパンチとを備
え、これらパンチをダイスに向って放射方向に進退自在
とし、これらパンチのダイス側への前進でワークの周壁
部をスプライン形状にプレス成形するものは知られてい
る。
【０００３】このものでは、各パンチの先端にスプライ
ンの歯谷部に対応する凸部を複数条形成し、パンチのダ
イス側への前進で各凸部によりワークの周壁部をダイス
に形成した歯形の谷部に押し込み、スプラインの歯谷部
をパンチ倣い、スプラインの歯山部をダイス倣いで成形
している。
ンの歯谷部に対応する凸部を複数条形成し、パンチのダ
イス側への前進で各凸部によりワークの周壁部をダイス
に形成した歯形の谷部に押し込み、スプラインの歯谷部
をパンチ倣い、スプラインの歯山部をダイス倣いで成形
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、ワークの
周壁部をダイスの歯谷部に押し込むだけでは、スプライ
ンの歯山部の成形精度を確保できなくなることがあり、
そのため、パンチの先端にスプラインの歯山部に圧接す
る肩部を形成し、ワークの周壁部を該肩部とダイスの歯
山部との間に加圧挾持して、スプラインの歯山部の成形
精度を高めることが望まれる。
周壁部をダイスの歯谷部に押し込むだけでは、スプライ
ンの歯山部の成形精度を確保できなくなることがあり、
そのため、パンチの先端にスプラインの歯山部に圧接す
る肩部を形成し、ワークの周壁部を該肩部とダイスの歯
山部との間に加圧挾持して、スプラインの歯山部の成形
精度を高めることが望まれる。
【０００５】ところで、従来のパンチはスプラインの歯
山中央部を通る放射方向の分割面で分割されるを一般と
し、上記の如くパンチ先端に肩部を形成すると、隣接す
る一方のパンチの肩部と他方のパンチの肩部とに押され
て、スプラインの歯山中央部に分割面に沿ったばりを生
じ、後工程でのばり取りが必要となる。
山中央部を通る放射方向の分割面で分割されるを一般と
し、上記の如くパンチ先端に肩部を形成すると、隣接す
る一方のパンチの肩部と他方のパンチの肩部とに押され
て、スプラインの歯山中央部に分割面に沿ったばりを生
じ、後工程でのばり取りが必要となる。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、ワークの周壁
部をスプライン形状に高精度で且つばりを生ずることな
くプレス成形し得るようにした装置を提供することをそ
の目的としている。
部をスプライン形状に高精度で且つばりを生ずることな
くプレス成形し得るようにした装置を提供することをそ
の目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、円筒状ワークの周壁部をスプライン形状にプ
レス成形する装置であって、外周面にスプライン形状に
対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、
該ダイスの外周に周方向に分割して設けた複数のパンチ
とを備え、これらパンチをダイスに向って放射方向に進
退自在とし、これらパンチのダイス側への前進でワーク
の周壁部をスプライン形状にプレス成形するものにおい
て、これらパンチをワークの周壁部に成形すべきスプラ
インの歯山コーナ部を通る放射方向の分割面で分割し、
各パンチの先端に、スプラインの歯谷部に対応する凸部
と、該歯谷部に隣接する歯山部にその全幅に亘って圧接
する肩部とを形成したことを特徴とする。
本発明は、円筒状ワークの周壁部をスプライン形状にプ
レス成形する装置であって、外周面にスプライン形状に
対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、
該ダイスの外周に周方向に分割して設けた複数のパンチ
とを備え、これらパンチをダイスに向って放射方向に進
退自在とし、これらパンチのダイス側への前進でワーク
の周壁部をスプライン形状にプレス成形するものにおい
て、これらパンチをワークの周壁部に成形すべきスプラ
インの歯山コーナ部を通る放射方向の分割面で分割し、
各パンチの先端に、スプラインの歯谷部に対応する凸部
と、該歯谷部に隣接する歯山部にその全幅に亘って圧接
する肩部とを形成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】ワークの周壁部がパンチの凸部によりダイスの
歯谷部に押込まれてスプラインの歯谷部が成形されると
共に、パンチの肩部がスプラインの歯山部となるワーク
の部分にその全幅に亘って圧接して、歯山部がばりを生
ずることなく高精度で成形される。パンチ分割面となる
スプラインの歯山コーナ部は、隣接するパンチの凸部に
よってワークの周壁部がダイスの歯谷部に押込まれるた
め、ばりを生ずることはない。
歯谷部に押込まれてスプラインの歯谷部が成形されると
共に、パンチの肩部がスプラインの歯山部となるワーク
の部分にその全幅に亘って圧接して、歯山部がばりを生
ずることなく高精度で成形される。パンチ分割面となる
スプラインの歯山コーナ部は、隣接するパンチの凸部に
よってワークの周壁部がダイスの歯谷部に押込まれるた
め、ばりを生ずることはない。
【０００９】
【実施例】図示の実施例は、有底円筒状のワークＷの周
壁部をスプライン形状にプレス成形するもので、図１に
示すように、下型１と昇降自在な上型２とを備え、下型
１の中央部にワークＷに内嵌可能なダイス３とその周囲
に図２に示す如く周方向に分割された複数のパンチ４と
を配置し、一方、上型２にダイス３に対向するワーク押
え５をウレタンスプリング5aで下方に付勢して設けると
共に、その周囲にカムドライバー６を配置した。
壁部をスプライン形状にプレス成形するもので、図１に
示すように、下型１と昇降自在な上型２とを備え、下型
１の中央部にワークＷに内嵌可能なダイス３とその周囲
に図２に示す如く周方向に分割された複数のパンチ４と
を配置し、一方、上型２にダイス３に対向するワーク押
え５をウレタンスプリング5aで下方に付勢して設けると
共に、その周囲にカムドライバー６を配置した。
【００１０】ダイス３は、その外周面にスプライン形状
に対応する歯形3aが形成されており、下型１に備える環
状ブロック７の上面中央部にダイス３を固定し、該ダイ
ス３にばね8aで上方に付勢されるノックアウト８を内挿
した。又、該ブロック７の上面に放射状の複数のガイド
溝7aを形成して、該各ガイド溝7aに前記各パンチ４を摺
動自在に支持させ、更に該各パンチ４の尾端に、該ブロ
ック７に固定のステー7bを通して外方にのびるピン部材
4aを取付け、該ピン部材4aの端部とステー7bとの間に縮
設したばね4bにより各パンチ４を外方に付勢した。更
に、ブロック７の内周部近傍には、各パンチ４の先端部
下側の傾斜縁に下方から当接してパンチ４を外方に押動
させる楔片９が上下動自在に設けられており、該楔片９
を押上げる摺動杆10をガイドブロック７に放射方向に摺
動自在に且つばね10a で内方に付勢して取付けた。尚、
各楔片９は夫々複数例えば５個のパンチ４と協働するよ
うに設けられており、各楔片９の周方向中央部に垂設し
たロッド9aの下端に各摺動杆10の先端の傾斜面を当接さ
せて、該摺動杆10の内方への前進で楔片９を押し上げる
ようにした。
に対応する歯形3aが形成されており、下型１に備える環
状ブロック７の上面中央部にダイス３を固定し、該ダイ
ス３にばね8aで上方に付勢されるノックアウト８を内挿
した。又、該ブロック７の上面に放射状の複数のガイド
溝7aを形成して、該各ガイド溝7aに前記各パンチ４を摺
動自在に支持させ、更に該各パンチ４の尾端に、該ブロ
ック７に固定のステー7bを通して外方にのびるピン部材
4aを取付け、該ピン部材4aの端部とステー7bとの間に縮
設したばね4bにより各パンチ４を外方に付勢した。更
に、ブロック７の内周部近傍には、各パンチ４の先端部
下側の傾斜縁に下方から当接してパンチ４を外方に押動
させる楔片９が上下動自在に設けられており、該楔片９
を押上げる摺動杆10をガイドブロック７に放射方向に摺
動自在に且つばね10a で内方に付勢して取付けた。尚、
各楔片９は夫々複数例えば５個のパンチ４と協働するよ
うに設けられており、各楔片９の周方向中央部に垂設し
たロッド9aの下端に各摺動杆10の先端の傾斜面を当接さ
せて、該摺動杆10の内方への前進で楔片９を押し上げる
ようにした。
【００１１】前記カムドライバー６は、各パンチ４の尾
端部上側の傾斜縁に上方から当接してパンチ４を内方に
押動させる、内周をテーパ面とした環状の第１カム6a
と、前記各摺動杆10の尾端部に形成したカム穴10b に係
合して下降時に摺動杆10を外方、上昇時にこれを内方に
押動させる第２カム6bとを備えるもので、かくてダイス
３にワークＷを下向きにしてセットした後上型２を下降
させれば、先ずワーク押え５がワークＷ上に当接してワ
ークＷがダイス３との間にクランプされ、次いで第２カ
ム6bにより摺動杆10が外方に押動されて楔片９の押上げ
が解除され、この状態で第１カム6aにより各パンチ４が
内方に押動されて、ワークＷの周壁部がスプライン形状
にプレス成形される。
端部上側の傾斜縁に上方から当接してパンチ４を内方に
押動させる、内周をテーパ面とした環状の第１カム6a
と、前記各摺動杆10の尾端部に形成したカム穴10b に係
合して下降時に摺動杆10を外方、上昇時にこれを内方に
押動させる第２カム6bとを備えるもので、かくてダイス
３にワークＷを下向きにしてセットした後上型２を下降
させれば、先ずワーク押え５がワークＷ上に当接してワ
ークＷがダイス３との間にクランプされ、次いで第２カ
ム6bにより摺動杆10が外方に押動されて楔片９の押上げ
が解除され、この状態で第１カム6aにより各パンチ４が
内方に押動されて、ワークＷの周壁部がスプライン形状
にプレス成形される。
【００１２】ここで、パンチ４は、図３に明示する如
く、スプラインの歯山コーナ部を通る放射方向の分割面
11で周方向に分割されており、各パンチ４の先端にスプ
ラインの歯谷部ａに対応する凸部12と、該歯谷部ａに隣
接する歯山部ｂにその全幅に亘って圧接する肩部13とを
形成し、型締め時にワークＷの周壁部をダイス３に形成
した歯形3aの谷部にパンチ４の凸部12により押込んで歯
谷部ａを成形すると共に、ダイス３の歯形3aの山部に合
致するワークＷの周壁部をパンチ４の肩部13により加圧
して、歯山部ｂも精度良く成形し得るようにした。歯山
コーナ部は、肩部13に隣接する凸部12によって材料が歯
谷部ａに引張られるため、ばりは発生せず、分割面11を
歯山コーナ部に合致させることで、ワークＷの周壁部を
ばりを生ずることなくスプライン形状に精度良くプレス
成形できる。
く、スプラインの歯山コーナ部を通る放射方向の分割面
11で周方向に分割されており、各パンチ４の先端にスプ
ラインの歯谷部ａに対応する凸部12と、該歯谷部ａに隣
接する歯山部ｂにその全幅に亘って圧接する肩部13とを
形成し、型締め時にワークＷの周壁部をダイス３に形成
した歯形3aの谷部にパンチ４の凸部12により押込んで歯
谷部ａを成形すると共に、ダイス３の歯形3aの山部に合
致するワークＷの周壁部をパンチ４の肩部13により加圧
して、歯山部ｂも精度良く成形し得るようにした。歯山
コーナ部は、肩部13に隣接する凸部12によって材料が歯
谷部ａに引張られるため、ばりは発生せず、分割面11を
歯山コーナ部に合致させることで、ワークＷの周壁部を
ばりを生ずることなくスプライン形状に精度良くプレス
成形できる。
【００１３】プレス成形後上型２を上昇させれば、第１
カム6aによるパンチ４の内方への押圧が解かれ、次いで
第２カム6bにより摺動杆10が内方に押動されて楔片９が
押上げられ、楔片９による外方への押圧力でパンチ４が
ワークＷに対する食い付きを解かれて外方に開き、次い
でノックアウト８によりワークＷがダイス３上に押上げ
られる。
カム6aによるパンチ４の内方への押圧が解かれ、次いで
第２カム6bにより摺動杆10が内方に押動されて楔片９が
押上げられ、楔片９による外方への押圧力でパンチ４が
ワークＷに対する食い付きを解かれて外方に開き、次い
でノックアウト８によりワークＷがダイス３上に押上げ
られる。
【００１４】尚、上記実施例では、各パンチ４により１
個の歯谷部ａとその片側の１個の歯山部ｂとを形成する
ようにしたが、これに限るものではなく、例えば図４に
示すように、１個の歯谷部ａとその両側の歯山部ｂ、ｂ
とを成形するパンチ４1と、２個の歯谷部ａ、ａとその
中間の歯山部ｂとを成形するパンチ４2とを組合わせて
も良く、要はパンチの分割面11を各所定の歯山部ａのコ
ーナ部に合致させれば良い。
個の歯谷部ａとその片側の１個の歯山部ｂとを形成する
ようにしたが、これに限るものではなく、例えば図４に
示すように、１個の歯谷部ａとその両側の歯山部ｂ、ｂ
とを成形するパンチ４1と、２個の歯谷部ａ、ａとその
中間の歯山部ｂとを成形するパンチ４2とを組合わせて
も良く、要はパンチの分割面11を各所定の歯山部ａのコ
ーナ部に合致させれば良い。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワークの周壁部をスプライン形状に歯山部を
含めて高精度にプレス成形できると共にばりの発生も防
止でき、後工程でのばり取りが不要となって、生産性が
向上される効果を有する。
によれば、ワークの周壁部をスプライン形状に歯山部を
含めて高精度にプレス成形できると共にばりの発生も防
止でき、後工程でのばり取りが不要となって、生産性が
向上される効果を有する。
【図１】本発明装置の１例の截断側面図
【図２】下型の一部分の平面図
【図３】要部の拡大平面図
【図４】他の実施例の要部の拡大平面図
Ｗ ワーク ３ ダイス 3a 歯形 ４ パンチ 11 分割面 12 凸部 13 肩部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−183719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−41623（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−10937（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状ワークの周壁部をスプライン形状
にプレス成形する装置であって、外周面にスプライン形
状に対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイス
と、該ダイスの外周に周方向に分割して設けた複数のパ
ンチとを備え、これらパンチをダイスに向って放射方向
に進退自在とし、これらパンチのダイス側への前進でワ
ークの周壁部をスプライン形状にプレス成形するものに
おいて、これらパンチをワークの周壁部に成形すべきス
プラインの歯山コーナ部を通る放射方向の分割面で分割
し、各パンチの先端に、スプラインの歯谷部に対応する
凸部と、該歯谷部に隣接する歯山部にその全幅に亘って
圧接する肩部とを形成したことを特徴とするスプライン
成形用プレス型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409201A JP2545303B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン成形用プレス型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409201A JP2545303B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン成形用プレス型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251616A JPH04251616A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2545303B2 true JP2545303B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=18518555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409201A Expired - Fee Related JP2545303B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン成形用プレス型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545303B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3524503B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2004-05-10 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦係合装置用ウェーブディスクの製造方法 |
| JP5544281B2 (ja) * | 2010-11-22 | 2014-07-09 | 株式会社ジェイテクト | 減速ギヤの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470290A (en) * | 1981-09-04 | 1984-09-11 | Anderson-Cook, Inc. | Thin-wall sleeve forming |
| JPS5910937U (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | マツダ株式会社 | スプライン成形用プレス装置 |
| JPS63183719A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-07-29 | Kawasaki Steel Corp | 多重管の製造方法および装置 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409201A patent/JP2545303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251616A (ja) | 1992-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |