JPH08132143A - クラッチドラムのスナップリング溝成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クラッチドラムの周壁部に形成した内歯スプ
ラインの歯山部に精度良くスナップリング溝を成形でき
るようにする。 【構成】 下型１に立設した、クラッチドラムＡをセッ
ト可能なワーク支持部材３の周囲に径方向に摺動自在な
第１スライダ６と第２スライダ７とを上下２段に配置
し、第１スライダ６の内端にワーク受け８を取付けると
共に、第２スライダ７の内端の上方への屈曲部７ａの上
端にパンチ９を取付ける。上型２の下降により上型２に
垂設した第１駆動カム１０ａを介して第１スライダ６を
外方から押圧してワーク受け８をクラッチドラムＡの外
周面に当接させ、更に、ワーク支持部材３に内挿した第
２駆動カム１１ａを押下げ、ワーク支持部材３に外挿し
た筒状の第２従動カム１１ｃを径方向に摺動自在な第１
従動カム１１ｂを介して押上げ、第２スライダ７を内方
から押圧してパンチ９を歯山部Ｂに食い込ませ、スナッ
プリング溝Ｃを成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クラッチドラムの周壁
部に形成した内歯スプラインの歯山部に、クラッチドラ
ム内に装着するクラッチプレートを抜け止めするための
スナップリングを嵌込む、周方向にのびるスナップリン
グ溝をプレス成形する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置としては実開平３−
４１８５８号公報に記載のものが知られている。このも
のは、下型と昇降自在な上型とを備え、下型に、クラッ
チドラムを外嵌セット可能なワーク支持部材を立設する
と共に、ワーク支持部材の配置部外方にクラッチドラム
の径方向に摺動自在な第１スライダと第２スライダとを
上下２段に設け、上側の第１スライダの径方向内端部に
クラッチドラムの外周面に当接可能なワーク受けを固定
すると共に、下側の第２スライダの径方向内端部に上方
への屈曲部を形成して、該屈曲部の上端に内歯スプライ
ンの歯山部に当接可能なパンチを固定し、上型の下降に
よりカム機構を介して第１スライダと第２スライダとを
夫々径方向内方と径方向外方とに押動させ、クラッチド
ラムの外周面にワーク受けを当接させた状態で内歯スプ
ラインの歯山部にパンチを食い込ませてスナップリング
溝を成形するようにしている。

【０００３】このものでカム機構は、第１スライダの径
方向外端部に当接可能な駆動カムを上型に垂設すると共
に、第２スライダを駆動カムの外方位置まで延長してそ
の外端に上方への屈曲部を形成し、駆動カムの下動によ
り第１スライダをその径方向外端部を作用点として径方
向内方に押動させると共に、第２スライダをその径方向
外端の屈曲部を作用点として径方向内方に押動させるよ
うに構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、第２スライダに対するカム機構の作用点が第２スラ
イダの外端の屈曲部になるため、第２スライダの内端の
屈曲部に取付けれられるパンチと作用点との間の距離が
長くなって成形時に第２スライダの撓みを生じ易くな
り、パンチを内歯スプラインの歯山部に所要深さまで食
い込ませられなくなってスナップリング溝の成形精度が
悪くなり、更には、第２スライダを駆動カムの外方位置
まで延長してその外端に屈曲部を形成する必要があるた
め、成形装置の外径が大きくなってしまう不具合があ
る。本発明は、以上の点に鑑み、スナップリング溝を精
度良く成形できるコンパクトな成形装置を提供すること
をその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、クラッチドラムの周壁部に形成した内歯スプ
ラインの歯山部に周方向にのびるスナップリング溝をプ
レス成形する装置であって、下型と昇降自在な上型とを
備え、下型に、クラッチドラムを外嵌セット可能なワー
ク支持部材を立設すると共に、ワーク支持部材の配置部
外方にクラッチドラムの径方向に摺動自在な第１スライ
ダと第２スライダとを上下２段に設け、上側の第１スラ
イダの径方向内端部にクラッチドラムの外周面に当接可
能なワーク受けを固定すると共に、下側の第２スライダ
の径方向内端部に上方への屈曲部を形成して、該屈曲部
の上端に内歯スプラインの歯山部に当接可能なパンチを
固定し、上型の下降によりカム機構を介して第１スライ
ダと第２スライダとを夫々径方向内方と径方向外方とに
押動させ、クラッチドラムの外周面にワーク受けを当接
させた状態で内歯スプラインの歯山部にパンチを食い込
ませてスナップリング溝を成形するものにおいて、前記
カム機構を第１スライダを駆動する第１カム機構と第２
スライダを駆動する第２カム機構とで構成し、第１カム
機構は、上型に垂設した第１駆動カムを備え、上型の下
降時に第１駆動カムにより第１スライダの径方向外端部
を作用点として第１スライダを径方向内方に押動するよ
うに構成され、第２カム機構は、中空に形成した前記ワ
ーク支持部材に上下動自在に内挿した、上型の下降で押
し下げられる第２駆動カムを備え、第２駆動カムの下動
により第２スライダの径方向内端部を作用点として第２
スライダを径方向外方に押動するように構成される、こ
とを特徴とする。この場合、前記第２カム機構は、前記
第２駆動カムと、前記ワーク支持部材の下部に形成した
径方向のガイド孔を通して径方向に摺動自在に設けた、
第２駆動カムの下動で径方向外方に押動される第１従動
カムと、ワーク支持部材の下部外周に上下動自在に外挿
した、第１従動カムの径方向外方への移動で押し上げら
れる筒状の第２従動カムとを備え、第２従動カムの上動
で該第２従動カムを第２スライダの径方向内端の傾面に
当接させて第２スライダを径方向外方に押動するように
構成することが望ましく、また、前記第１スライダの径
方向外端部に前記第２スライダの径方向外端部に径方向
の隙間を存して対向する下方への屈曲部を形成し、該隙
間に下方から進入して第１スライダと第２スライダとを
夫々径方向外方と径方向内方とに復動させる、前記ワー
ク支持部材と同心の環状の戻しカムを前記下型に上方に
付勢して設けると共に、該戻しカムに前記第１駆動カム
の下動によりこれに当接する当接部を形成することが望
ましい。

【０００６】

【作用】上型を下降させると、第１カム機構により第１
スライダが径方向内方に押動されてワーク受けがクラッ
チドラムの外周面に当接すると共に、第２カム機構によ
り第２スライダが径方向外方に押動されてパンチが内歯
スプラインの歯山部に食い込み、スナップリング溝がプ
レス成形される。ここで、第２スライダに対する第２カ
ム機構の作用点は第２スライダの径方向内端部であるた
め、第２スライダは内端の屈曲部に取付けたパンチの可
及的近傍で径方向外方に押されることになり、第２スラ
イダの撓みによるスナップリング溝の成形精度の悪化は
生じない。ところで、第２スライダを径方向内方に延長
してワーク支持部材内に突出させ、この突出端を第２駆
動カムに当接する作用点として第２スライダを径方向外
方に押動させるように第２カム機構を構成することも考
えられるが、第２スライダは内歯スプラインの歯数と同
数設ける必要があるため、上記の如く第２スライダをワ
ーク支持部材内に突出させるには各第２スライダの突出
端の周方向幅をかなり狭くせざるを得ず、第２駆動カム
に対する各第２スライダの接触面積が小さくなって面圧
が高くなり、耐久性が悪くなる。

【０００７】これに対し、第２カム機構を上記の如く第
２駆動カムと第１従動カムと第２従動カムとで構成した
場合、周方向スペースに余裕のあるワーク支持部材の外
側で各第２スライダの内端部を第２従動カムに当接させ
ることができるため、第２従動カムに対する各第２スラ
イダの接触面積を広く確保でき、また、第１従動カムは
第２従動カムの周囲複数箇所に均等に押上げ力が作用す
るように設ければ良く、そのため第１従動カムの個数は
比較的少なくて済み、従って、ワーク支持部材内に突出
する各第１従動カムの突出端の周方向幅を広くして、第
２駆動カムに対する各第１従動カムの接触面積も広く確
保でき、耐久性が向上する。

【０００８】また、上型の上昇時に第１スライダと第２
スライダとを夫々径方向外方と径方向内方とに復動させ
て、ワーク受けとパンチとを夫々クラッチドラムの外周
面と内歯スプラインの歯山部とから離脱させる必要があ
り、そのため、従来は、各第１スライダと各第２スライ
ダとを夫々各別の付勢部材で径方向外方と径方向内方と
に付勢しているが、これでは多数の付勢部材を型内に組
込まなければならず構造が複雑になる。

【０００９】これに対し、上記の如く戻しカムを設けれ
ば、上型の上昇時に全ての第１スライダと全ての第２ス
ライダとを単一の戻しカムで径方向外方と径方向内方と
に復動できるようになり、構造が簡素化される。尚、上
型の下降時には戻しカムがその当接部への第１駆動カム
の当接で押し下げられ、第１第２カム機構により第１第
２スライダが戻しカムに干渉することなく径方向内方と
外方とに押動される。

【００１０】ところで、本発明の第１駆動カムは上記従
来例の駆動カムとほぼ同一位置に設けられるが、本発明
では第２スライダの径方向外端部を第１駆動カムの外方
位置まで延長する必要がなく、成形装置の外径寸法を従
来例より小さくできる。

【００１１】

【実施例】図示の実施例は、図５に示すクラッチドラム
Ａの周壁部に形成した内歯スプラインの歯山部Ｂに周方
向にのびるスナップリング溝Ｃをプレス成形する装置に
本発明を適用したものである。尚、スナップリング溝Ｃ
には、クラッチドラムＡ内に内歯スプラインに係合させ
て装着するクラッチプレートを抜け止めするためのスナ
ップリングが嵌込まれる。

【００１２】スナップリング溝Ｃの成形装置は、図１に
示す如く、下型１と、図外のラムにより昇降される上型
２とを備えている。下型１には、クラッチドラムＡを外
嵌セット可能な中空のワーク支持部材３が立設されてお
り、該支持部材３の上端に大径のフランジ部３ａを形成
して、該フランジ３ａの外周にクラッチドラムＡの内歯
スプラインに係合する歯形を形成すると共に、フランジ
部３ａの上にばね４ａで上方に付勢されるノックアウト
プレート４を設けた。

【００１３】また、下型１に、ワーク支持部材３を囲う
ようにして筒状のガイドブロック５を設け、該ガイドブ
ロック５に上段の第１スライダ６と下段の第２スライダ
７とをクラッチドラムＡの径方向に摺動自在に支持させ
た。尚、ガイドブロック５は、第２スライダ７を支持す
る下部ブロック５ａと、第１スライダ６を支持する上部
ブロック５ｂと、上蓋５ｃとの３部材で構成される。

【００１４】第１スライダ６は周方向に等ピッチで複数
個、例えば、６０°のピッチで６個設けられており、各
第１スライダ６の径方向内端部にクラッチドラムＡの外
周面に当接するワーク受け８を取付けた。ワーク受け８
の径方向内端面には内歯スプラインの歯山部Ｂに合致す
るクラッチドラムＡの外周面の凹部に嵌合する歯が形成
されており、更に、該歯のスナップリング溝Ｃに合致す
る部分に溝成形時の肉の逃げ場所となる凹溝８ａが形成
されている。

【００１５】第２スライダ７は、内歯スプラインの歯数
と同数設けられており、各第２スライダ７の径方向内端
部にワーク支持部材３のフランジ部３ａの下方空間にお
いて上方に立上がる屈曲部７ａを形成し、該屈曲部７ａ
の上端にパンチ９を取付けた。パンチ９の先端には、図
３に示す如く、内歯スプラインの歯山部Ｂに食い込む、
溝成形刃９ａと、溝成形刃９ａの刃長方向両端から先方
に突出して歯山部Ｂの両側の歯側面に当接する、溝成形
刃９ａの刃厚方向両側に延在する拘束部９ｂとが形成さ
れている。

【００１６】上記第１スライダ６は上型２の下降により
第１カム機構１０を介して径方向内方に押動され、ま
た、上記第２スライダ７は上型２の下降により第２カム
機構１１を介して径方向外方に押動されるようになって
いる。

【００１７】これを詳述するに、第１カム機構１０は、
上型２に各第１スライダ６に対応させて１個宛垂設した
第１駆動カム１０ａで構成されており、上型２の下降に
よれば第１駆動カム１０ａの下端内側部に形成した斜面
１０ｂが第１スライダ６の径方向外端部に形成した斜面
１０ｃに当接して、第１スライダ６が径方向内方に押動
されるようにした。

【００１８】第２カム機構１１は、ワーク支持部材３に
上下動自在に内挿した第２駆動カム１１ａと、ワーク支
持部材３の下部に形成した径方向のガイド孔３ｂを通し
て径方向に摺動自在に設けた第１従動カム１１ｂと、ワ
ーク支持部材３の下部外周に上下動自在に外挿した筒状
の第２従動カム１１ｃとで構成されており、上型２の下
降によれば上型２に固定の当接部１１ｄを介して第２駆
動カム１１ａが押し下げられ、第２駆動カム１１ａの下
端のテーパ面１１ｅが第１従動カム１１ｂの径方向内端
の斜面１１ｆに当接して第１従動カム１１ｂが径方向外
方に押動され、第１従動カム１１ｂの径方向外端の斜面
１１ｇが第２従動カム１１ｃの下部のテーパ面１１ｈに
当接して第２従動カム１１ｃが押し上げられ、第２従動
カム１１ｃの上部のテーパ面１１ｉが各第２スライダ７
の径方向内端の斜面１１ｊに当接して各第２スライダ７
が径方向外方に押動されるようにした。第１従動カム１
１ｂは９０°ピッチで４個設けられており、第２駆動カ
ム１１ｃを周囲４箇所で均等に押し上げられるようにし
ている。尚、第１従動カム１１ｂの個数は３個でも良
い。何れにしても内歯スプラインの歯数と同数設ける第
２スライダ７よりも第１従動カム１１ｂの個数は遥かに
少なくて済み、ワーク支持部材３内に突出する第１従動
カム１１ｂの径方向内端部の周方向幅を広く確保できる
ため、第１従動カム１１ｂの内端の斜面１１ｆに作用す
る面圧を下げることができる。また、第２スライダ７の
径方向内端部はワーク支持部材３の外側に位置するため
その周方向幅を比較的広く確保でき、第２スライダ７の
内端の斜面１１ｊに作用する面圧も左程大きくならず、
第２カム機構１１の耐久性が向上する。

【００１９】上型２を上昇すると第２駆動カム１１ａが
ばね１１ｋで上方に復動されると共に第１従動カム１１
ｂがばね１１ｌで径方向内方に復動されて、第２従動カ
ム１１ｂが下方に復動し、更に、戻しカム１２により第
１スライダ６と第２スライダ７とが夫々径方向外方と径
方向内方とに復動されて、ワーク受け８とパンチ９とが
夫々クラッチドラムＡの外周面と歯山部Ｂとから離脱す
る。

【００２０】戻しカム１２は、ガイドブロック５の外周
に上下動自在に外挿される、ワーク支持部材５と同心の
環状に形成されており、第１スライダ６の径方向外端部
に第２スライダ７の径方向外端部に対し径方向の隙間を
存して対向する下方への屈曲部６ａを形成して、戻しカ
ム１２に該隙間に臨むカム部１２ａを突設すると共に、
第１駆動カム１０ａの下端に対向する当接部１２ｂを突
設した。そして、戻しカム１２を周方向４箇所に設けた
付勢手段たるクッションピン１２ｃで上方に付勢し、上
型２を上昇させたときはクッションピン１２ｃの付勢力
で戻しカム１２が押し上げられてカム部１２ａが上記隙
間に進入し、カム部１２ａの内周のテーパ面１２ｄが第
２スライダ７の径方向外端の斜面１２ｅに当接して第２
スライダ７が径方向内方に復動されると共に、カム部１
２ａの外周のテーパ面１２ｆが第１スライダ６の屈曲部
６ａの下端の斜面１２ｇに当接して第１スライダ６が径
方向外方に復動されるようにした。

【００２１】上型２には上記した第１駆動カム１０ａと
当接部１１ｄとに加えてワーク押え１３が設けられてい
る。ワーク押え１３は上型２に垂設したガイドバー１３
ａにより上下動自在に支持されると共にばね１３ｂで下
方に付勢される。尚、上記したばね４ａ、１１ｋ、１３
ｂはウレタンゴムで形成される。

【００２２】スナップリング溝Ｃの成形に際しては、上
型２を上昇させた状態でクラッチドラムＡをワーク支持
部材３に外挿セットし、次いで上型２を下降させる。こ
れによれば、先ずワーク押え１３がクラッチドラムＡの
肩部Ａ１に当接してクラッチドラムＡがノックアウトプ
レート４と共にばね４ａの付勢力に抗して押し下げら
れ、スナップリング溝Ｃの形成箇所がワーク受け８とパ
ンチ９との間に臨む。次いで、第１駆動カム１０ａが戻
しカム１２の当接部に当接して戻しカム１０ａが押し下
げられ、更に、第１駆動カム１０ａにより、第１スライ
ダ６が径方向内方に押動されてワーク受け８がクラッチ
ドラムＡの外周面に当接し、次に第２駆動カム１１ａが
押し下げられて第１従動カム１１ｂと第２従動カム１１
ｃとを介して第２スライダ７が径方向外方に押動され
る。

【００２３】これによれば、パンチ９の溝成形刃９ａが
図１及び図５に示す如く内歯スプラインの歯山部Ｃに食
い込み、スナップリング溝Ｃがプレス成形される。この
場合、本実施例によればパンチ９の可及的近傍で第２ス
ライダ７が第２カム機構１１により径方向外方に押圧さ
れるため、溝成形刃９ａが歯山部Ｂに第２スライダ７の
撓みの影響を受けずに所要深さまで食い込み、精度良く
スナップリング溝Ｃが成形される。

【００２４】また、溝成形刃９ａの食い込みに伴い歯山
部Ｂの歯側面に肉が張り出そうとするが、パンチ９に形
成した拘束部９ｂにより肉の張り出しが阻止され、歯側
面にバリは発生しない。ところで、パンチを板状として
その先端に溝成形刃と歯山部Ｂの歯側面に当接する溝成
形歯と等厚の拘束部とを形成した場合、溝成形刃の食い
込み方向先端における歯側面への肉の張り出しは阻止で
きるが、溝成形刃の刃厚方向両側における歯側面への肉
の張り出しは阻止できず、歯側面にスナップリング溝Ｃ
の溝幅方向両側の縁部においてバリを生ずる。これに対
し、本実施例では拘束部９ｂが溝成形刃９ａの刃厚方向
両側に延在しているため、前記縁部にもバリは発生しな
い。

【００２５】以上の如くしてスナップリング溝Ｃを成形
すると、次に上型２を上昇させるもので、これによれば
戻しカム１２が上動して第１スライダ６と第２スライダ
７とが夫々径方向外方と径方向内方とに復動され、ワー
ク受け８とパンチ９とが夫々クラッチドラムＡの外周面
と歯山部Ｂとから離脱し、次いでワーク押え１３による
クラッチドラムＡの拘束が解除されてノックアウトプレ
ート４によりクラッチドラムＡが押し上げられる。そし
て上型２が完全に上昇したところでクラッチドラムＡを
ワーク支持部材３から取外し、１回の作業を完了する。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、スナップリング溝を精度良く成形できると共
に、成形装置をコンパクトに構成でき、更に、請求項２
の発明の如く第２カム機構を構成することで耐久性を向
上でき、また、請求項３の発明の如く戻しカムを設ける
ことにより構造を簡素化できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明装置の一例の截断側面図

【図２】 図１のII-II線截断平面図

【図３】 パンチの斜視図

【図４】 溝成形状態を示す要部の拡大平面図

【図５】 クラッチドラムの斜視図

【符号の説明】

Ａ クラッチドラム Ｂ 歯山部 Ｃ
スナップリング溝 １ 下型 ２ 上型 ３
ワーク支持部材 ３ｂ ガイド孔 ６ 第１スライダ ６
ａ 外端の屈曲部 ７ 第２スライダ ７ａ 内端の屈曲部 ８
ワーク受け ９ パンチ １０ 第１カム機構 １０ａ
第１駆動カム １１ 第２カム機構 １１ａ 第２駆動カム １１
ｂ 第１従動カム １１ｃ 第２従動カム １２ 戻しカム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クラッチドラムの周壁部に形成した内歯
   スプラインの歯山部に周方向にのびるスナップリング溝
   をプレス成形する装置であって、下型と昇降自在な上型
   とを備え、下型に、クラッチドラムを外嵌セット可能な
   ワーク支持部材を立設すると共に、ワーク支持部材の配
   置部外方にクラッチドラムの径方向に摺動自在な第１ス
   ライダと第２スライダとを上下２段に設け、上側の第１
   スライダの径方向内端部にクラッチドラムの外周面に当
   接可能なワーク受けを固定すると共に、下側の第２スラ
   イダの径方向内端部に上方への屈曲部を形成して、該屈
   曲部の上端に内歯スプラインの歯山部に当接可能なパン
   チを固定し、上型の下降によりカム機構を介して第１ス
   ライダと第２スライダとを夫々径方向内方と径方向外方
   とに押動させ、クラッチドラムの外周面にワーク受けを
   当接させた状態で内歯スプラインの歯山部にパンチを食
   い込ませてスナップリング溝を成形するものにおいて、 前記カム機構を第１スライダを駆動する第１カム機構と
   第２スライダを駆動する第２カム機構とで構成し、 第１カム機構は、上型に垂設した第１駆動カムを備え、
   上型の下降時に第１駆動カムにより第１スライダの径方
   向外端部を作用点として第１スライダを径方向内方に押
   動するように構成され、 第２カム機構は、中空に形成した前記ワーク支持部材に
   上下動自在に内挿した、上型の下降で押し下げられる第
   ２駆動カムを備え、第２駆動カムの下動により第２スラ
   イダの径方向内端部を作用点として第２スライダを径方
   向外方に押動するように構成される、 ことを特徴とするクラッチドラムのスナップリング溝成
   形装置。
2. 【請求項２】 前記第２カム機構は、前記第２駆動カム
   と、前記ワーク支持部材の下部に形成した径方向のガイ
   ド孔を通して径方向に摺動自在に設けた、第２駆動カム
   の下動で径方向外方に押動される第１従動カムと、ワー
   ク支持部材の下部外周に上下動自在に外挿した、第１従
   動カムの径方向外方への移動で押し上げられる筒状の第
   ２従動カムとを備え、第２従動カムの上動で該第２従動
   カムを第２スライダの径方向内端の傾面に当接させて第
   ２スライダを径方向外方に押動するように構成されるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のクラッチドラムのスナ
   ップリング溝成形装置。
3. 【請求項３】 前記第１スライダの径方向外端部に前記
   第２スライダの径方向外端部に径方向の隙間を存して対
   向する下方への屈曲部を形成し、該隙間に下方から進入
   して第１スライダと第２スライダとを夫々径方向外方と
   径方向内方とに復動させる、前記ワーク支持部材と同心
   の環状の戻しカムを前記下型に上方に付勢して設けると
   共に、該戻しカムに前記第１駆動カムの下動によりこれ
   に当接する当接部を形成したことを特徴とする請求項１
   又は２に記載のクラッチドラムのスナップリング溝成形
   装置。