JPH04251616A - スプライン成形用プレス型装置 - Google Patents
スプライン成形用プレス型装置Info
- Publication number
- JPH04251616A JPH04251616A JP40920190A JP40920190A JPH04251616A JP H04251616 A JPH04251616 A JP H04251616A JP 40920190 A JP40920190 A JP 40920190A JP 40920190 A JP40920190 A JP 40920190A JP H04251616 A JPH04251616 A JP H04251616A
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- Japan
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- spline
- tooth
- die
- punches
- punch
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形ワークの周壁部
をスプライン形状にプレス成形するスプライン成形用プ
レス型装置に関する。
をスプライン形状にプレス成形するスプライン成形用プ
レス型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置として、実公昭６１
−３０７４７号公報により、外周面にスプライン形状に
対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、
該ダイスの外周に周方向に分割して設けた複数のパンチ
とを備え、これらパンチをダイスに向って放射方向に進
退自在とし、これらパンチのダイス側への前進でワーク
の周壁部をスプライン形状にプレス成形するものは知ら
れている。
−３０７４７号公報により、外周面にスプライン形状に
対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、
該ダイスの外周に周方向に分割して設けた複数のパンチ
とを備え、これらパンチをダイスに向って放射方向に進
退自在とし、これらパンチのダイス側への前進でワーク
の周壁部をスプライン形状にプレス成形するものは知ら
れている。
【０００３】このものでは、各パンチの先端にスプライ
ンの歯谷部に対応する凸部を複数条形成し、パンチのダ
イス側への前進で各凸部によりワークの周壁部をダイス
に形成した歯形の谷部に押し込み、スプラインの歯谷部
をパンチ倣い、スプラインの歯山部をダイス倣いで成形
している。
ンの歯谷部に対応する凸部を複数条形成し、パンチのダ
イス側への前進で各凸部によりワークの周壁部をダイス
に形成した歯形の谷部に押し込み、スプラインの歯谷部
をパンチ倣い、スプラインの歯山部をダイス倣いで成形
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、ワークの
周壁部をダイスの歯谷部に押し込むだけでは、スプライ
ンの歯山部の成形精度を確保できなくなることがあり、
そのため、パンチの先端にスプラインの歯山部に圧接す
る肩部を形成し、ワークの周壁部を該肩部とダイスの歯
山部との間に加圧挾持して、スプラインの歯山部の成形
精度を高めることが望まれる。
周壁部をダイスの歯谷部に押し込むだけでは、スプライ
ンの歯山部の成形精度を確保できなくなることがあり、
そのため、パンチの先端にスプラインの歯山部に圧接す
る肩部を形成し、ワークの周壁部を該肩部とダイスの歯
山部との間に加圧挾持して、スプラインの歯山部の成形
精度を高めることが望まれる。
【０００５】ところで、従来のパンチはスプラインの歯
山中央部を通る放射方向の分割面で分割されるを一般と
し、上記の如くパンチ先端に肩部を形成すると、隣接す
る一方のパンチの肩部と他方のパンチの肩部とに押され
て、スプラインの歯山中央部に分割面に沿ったばりを生
じ、後工程でのばり取りが必要となる。
山中央部を通る放射方向の分割面で分割されるを一般と
し、上記の如くパンチ先端に肩部を形成すると、隣接す
る一方のパンチの肩部と他方のパンチの肩部とに押され
て、スプラインの歯山中央部に分割面に沿ったばりを生
じ、後工程でのばり取りが必要となる。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、ワークの周壁
部をスプライン形状に高精度で且つばりを生ずることな
くプレス成形し得るようにした装置を提供することをそ
の目的としている。
部をスプライン形状に高精度で且つばりを生ずることな
くプレス成形し得るようにした装置を提供することをそ
の目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、円筒状ワークの周壁部をスプライン形状にプ
レス成形する装置であって、外周面にスプライン形状に
対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、
該ダイスの外周に周方向に分割して設けた複数のパンチ
とを備え、これらパンチをダイスに向って放射方向に進
退自在とし、これらパンチのダイス側への前進でワーク
の周壁部をスプライン形状にプレス成形するものにおい
て、これらパンチをスプラインの歯山コーナ部を通る放
射方向の分割面で分割し、各パンチの先端に、スプライ
ンの歯谷部に対応する凸部と、該歯谷部に隣接する歯山
部にその全幅に亘って圧接する肩部とを形成したことを
特徴とする。
本発明は、円筒状ワークの周壁部をスプライン形状にプ
レス成形する装置であって、外周面にスプライン形状に
対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイスと、
該ダイスの外周に周方向に分割して設けた複数のパンチ
とを備え、これらパンチをダイスに向って放射方向に進
退自在とし、これらパンチのダイス側への前進でワーク
の周壁部をスプライン形状にプレス成形するものにおい
て、これらパンチをスプラインの歯山コーナ部を通る放
射方向の分割面で分割し、各パンチの先端に、スプライ
ンの歯谷部に対応する凸部と、該歯谷部に隣接する歯山
部にその全幅に亘って圧接する肩部とを形成したことを
特徴とする。
【０００８】
【作用】ワークの周壁部がパンチの凸部によりダイスの
歯谷部に押込まれてスプラインの歯谷部が成形されると
共に、パンチの肩部がスプラインの歯山部となるワーク
の部分にその全幅に亘って圧接して、歯山部がばりを生
ずることなく高精度で成形される。パンチ分割面となる
スプラインの歯山コーナ部は、隣接するパンチの凸部に
よってワークの周壁部がダイスの歯谷部に押込まれるた
め、ばりを生ずることはない。
歯谷部に押込まれてスプラインの歯谷部が成形されると
共に、パンチの肩部がスプラインの歯山部となるワーク
の部分にその全幅に亘って圧接して、歯山部がばりを生
ずることなく高精度で成形される。パンチ分割面となる
スプラインの歯山コーナ部は、隣接するパンチの凸部に
よってワークの周壁部がダイスの歯谷部に押込まれるた
め、ばりを生ずることはない。
【０００９】
【実施例】図示の実施例は、有底円筒状のワークＷの周
壁部をスプライン形状にプレス成形するもので、図１に
示すように、下型１と昇降自在な上型２とを備え、下型
１の中央部にワークＷに内嵌可能なダイス３とその周囲
に図２に示す如く周方向に分割された複数のパンチ４と
を配置し、一方、上型２にダイス３に対向するワーク押
え５をウレタンスプリング５ａで下方に付勢して設ける
と共に、その周囲にカムドライバー６を配置した。
壁部をスプライン形状にプレス成形するもので、図１に
示すように、下型１と昇降自在な上型２とを備え、下型
１の中央部にワークＷに内嵌可能なダイス３とその周囲
に図２に示す如く周方向に分割された複数のパンチ４と
を配置し、一方、上型２にダイス３に対向するワーク押
え５をウレタンスプリング５ａで下方に付勢して設ける
と共に、その周囲にカムドライバー６を配置した。
【００１０】ダイス３は、その外周面にスプライン形状
に対応する歯形３ａが形成されており、下型１に備える
環状ブロック７の上面中央部にダイス３を固定し、該ダ
イス３にばね８ａで上方に付勢されるノックアウト８を
内挿した。又、該ブロック７の上面に放射状の複数のガ
イド溝７ａを形成して、該各ガイド溝７ａに前記各パン
チ４を摺動自在に支持させ、更に該各パンチ４の尾端に
、該ブロック７に固定のステー７ｂを通して外方にのび
るピン部材４ａを取付け、該ピン部材４ａの端部とステ
ー７ｂとの間に縮設したばね４ｂにより各パンチ４を外
方に付勢した。更に、ブロック７の内周部近傍には、各
パンチ４の先端部下側の傾斜縁に下方から当接してパン
チ４を外方に押動させる楔片９が上下動自在に設けられ
ており、該楔片９を押上げる摺動杆１０をガイドブロッ
ク７に放射方向に摺動自在に且つばね１０ａ で内方に
付勢して取付けた。尚、各楔片９は夫々複数例えば５個
のパンチ４と協働するように設けられており、各楔片９
の周方向中央部に垂設したロッド９ａの下端に各摺動杆
１０の先端の傾斜面を当接させて、該摺動杆１０の内方
への前進で楔片９を押し上げるようにした。
に対応する歯形３ａが形成されており、下型１に備える
環状ブロック７の上面中央部にダイス３を固定し、該ダ
イス３にばね８ａで上方に付勢されるノックアウト８を
内挿した。又、該ブロック７の上面に放射状の複数のガ
イド溝７ａを形成して、該各ガイド溝７ａに前記各パン
チ４を摺動自在に支持させ、更に該各パンチ４の尾端に
、該ブロック７に固定のステー７ｂを通して外方にのび
るピン部材４ａを取付け、該ピン部材４ａの端部とステ
ー７ｂとの間に縮設したばね４ｂにより各パンチ４を外
方に付勢した。更に、ブロック７の内周部近傍には、各
パンチ４の先端部下側の傾斜縁に下方から当接してパン
チ４を外方に押動させる楔片９が上下動自在に設けられ
ており、該楔片９を押上げる摺動杆１０をガイドブロッ
ク７に放射方向に摺動自在に且つばね１０ａ で内方に
付勢して取付けた。尚、各楔片９は夫々複数例えば５個
のパンチ４と協働するように設けられており、各楔片９
の周方向中央部に垂設したロッド９ａの下端に各摺動杆
１０の先端の傾斜面を当接させて、該摺動杆１０の内方
への前進で楔片９を押し上げるようにした。
【００１１】前記カムドライバー６は、各パンチ４の尾
端部上側の傾斜縁に上方から当接してパンチ４を内方に
押動させる、内周をテーパ面とした環状の第１カム６ａ
と、前記各摺動杆１０の尾端部に形成したカム穴１０ｂ
に係合して下降時に摺動杆１０を外方、上昇時にこれ
を内方に押動させる第２カム６ｂとを備えるもので、か
くてダイス３にワークＷを下向きにしてセットした後上
型２を下降させれば、先ずワーク押え５がワークＷ上に
当接してワークＷがダイス３との間にクランプされ、次
いで第２カム６ｂにより摺動杆１０が外方に押動されて
楔片９の押上げが解除され、この状態で第１カム６ａに
より各パンチ４が内方に押動されて、ワークＷの周壁部
がスプライン形状にプレス成形される。
端部上側の傾斜縁に上方から当接してパンチ４を内方に
押動させる、内周をテーパ面とした環状の第１カム６ａ
と、前記各摺動杆１０の尾端部に形成したカム穴１０ｂ
に係合して下降時に摺動杆１０を外方、上昇時にこれ
を内方に押動させる第２カム６ｂとを備えるもので、か
くてダイス３にワークＷを下向きにしてセットした後上
型２を下降させれば、先ずワーク押え５がワークＷ上に
当接してワークＷがダイス３との間にクランプされ、次
いで第２カム６ｂにより摺動杆１０が外方に押動されて
楔片９の押上げが解除され、この状態で第１カム６ａに
より各パンチ４が内方に押動されて、ワークＷの周壁部
がスプライン形状にプレス成形される。
【００１２】ここで、パンチ４は、図３に明示する如く
、スプラインの歯山コーナ部を通る放射方向の分割面１
１で周方向に分割されており、各パンチ４の先端にスプ
ラインの歯谷部ａに対応する凸部１２と、該歯谷部ａに
隣接する歯山部ｂにその全幅に亘って圧接する肩部１３
とを形成し、型締め時にワークＷの周壁部をダイス３に
形成した歯形３ａの谷部にパンチ４の凸部１２により押
込んで歯谷部ａを成形すると共に、ダイス３の歯形３ａ
の山部に合致するワークＷの周壁部をパンチ４の肩部１
３により加圧して、歯山部ｂも精度良く成形し得るよう
にした。歯山コーナ部は、肩部１３に隣接する凸部１２
によって材料が歯谷部ａに引張られるため、ばりは発生
せず、分割面１１を歯山コーナ部に合致させることで、
ワークＷの周壁部をばりを生ずることなくスプライン形
状に精度良くプレス成形できる。
、スプラインの歯山コーナ部を通る放射方向の分割面１
１で周方向に分割されており、各パンチ４の先端にスプ
ラインの歯谷部ａに対応する凸部１２と、該歯谷部ａに
隣接する歯山部ｂにその全幅に亘って圧接する肩部１３
とを形成し、型締め時にワークＷの周壁部をダイス３に
形成した歯形３ａの谷部にパンチ４の凸部１２により押
込んで歯谷部ａを成形すると共に、ダイス３の歯形３ａ
の山部に合致するワークＷの周壁部をパンチ４の肩部１
３により加圧して、歯山部ｂも精度良く成形し得るよう
にした。歯山コーナ部は、肩部１３に隣接する凸部１２
によって材料が歯谷部ａに引張られるため、ばりは発生
せず、分割面１１を歯山コーナ部に合致させることで、
ワークＷの周壁部をばりを生ずることなくスプライン形
状に精度良くプレス成形できる。
【００１３】プレス成形後上型２を上昇させれば、第１
カム６ａによるパンチ４の内方への押圧が解かれ、次い
で第２カム６ｂにより摺動杆１０が内方に押動されて楔
片９が押上げられ、楔片９による外方への押圧力でパン
チ４がワークＷに対する食い付きを解かれて外方に開き
、次いでノックアウト８によりワークＷがダイス３上に
押上げられる。
カム６ａによるパンチ４の内方への押圧が解かれ、次い
で第２カム６ｂにより摺動杆１０が内方に押動されて楔
片９が押上げられ、楔片９による外方への押圧力でパン
チ４がワークＷに対する食い付きを解かれて外方に開き
、次いでノックアウト８によりワークＷがダイス３上に
押上げられる。
【００１４】尚、上記実施例では、各パンチ４により１
個の歯谷部ａとその片側の１個の歯山部ｂとを形成する
ようにしたが、これに限るものではなく、例えば図４に
示すように、１個の歯谷部ａとその両側の歯山部ｂ、ｂ
とを成形するパンチ４１と、２個の歯谷部ａ、ａとその
中間の歯山部ｂとを成形するパンチ４２とを組合わせて
も良く、要はパンチの分割面１１を各所定の歯山部ａの
コーナ部に合致させれば良い。
個の歯谷部ａとその片側の１個の歯山部ｂとを形成する
ようにしたが、これに限るものではなく、例えば図４に
示すように、１個の歯谷部ａとその両側の歯山部ｂ、ｂ
とを成形するパンチ４１と、２個の歯谷部ａ、ａとその
中間の歯山部ｂとを成形するパンチ４２とを組合わせて
も良く、要はパンチの分割面１１を各所定の歯山部ａの
コーナ部に合致させれば良い。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワークの周壁部をスプライン形状に歯山部を
含めて高精度にプレス成形できると共にばりの発生も防
止でき、後工程でのばり取りが不要となって、生産性が
向上される効果を有する。
によれば、ワークの周壁部をスプライン形状に歯山部を
含めて高精度にプレス成形できると共にばりの発生も防
止でき、後工程でのばり取りが不要となって、生産性が
向上される効果を有する。
【図１】本発明装置の１例の截断側面図
【図２】下型の
一部分の平面図
一部分の平面図
【図３】要部の拡大平面図
【図４】他の実施例の要部の拡大平面図
Ｗ ワーク
３ ダイス
３ａ 歯形
４ パンチ
１１ 分割面
１２ 凸部
１３ 肩部
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状ワークの周壁部をスプライン形
状にプレス成形する装置であって、外周面にスプライン
形状に対応する歯形を形成した、ワークに内嵌するダイ
スと、該ダイスの外周に周方向に分割して設けた複数の
パンチとを備え、これらパンチをダイスに向って放射方
向に進退自在とし、これらパンチのダイス側への前進で
ワークの周壁部をスプライン形状にプレス成形するもの
において、これらパンチをスプラインの歯山コーナ部を
通る放射方向の分割面で分割し、各パンチの先端に、ス
プラインの歯谷部に対応する凸部と、該歯谷部に隣接す
る歯山部にその全幅に亘って圧接する肩部とを形成した
ことを特徴とするスプライン成形用プレス型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409201A JP2545303B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン成形用プレス型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409201A JP2545303B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン成形用プレス型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251616A true JPH04251616A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2545303B2 JP2545303B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=18518555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409201A Expired - Fee Related JP2545303B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | スプライン成形用プレス型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545303B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317562A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-11-16 | Honda Motor Co Ltd | 摩擦係合装置用ウェーブディスクの製造方法 |
| JP2012112417A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Jtekt Corp | 減速ギヤ及びその製造方法並びに電動パワーステアリング装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841623A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | アンダ−ソン・クツク・インコ−ポレ−テツド | 中心軸線を有する単一環状構造の金属薄壁スリ−ブを成形する装置 |
| JPS5910937U (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | マツダ株式会社 | スプライン成形用プレス装置 |
| JPS63183719A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-07-29 | Kawasaki Steel Corp | 多重管の製造方法および装置 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409201A patent/JP2545303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841623A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | アンダ−ソン・クツク・インコ−ポレ−テツド | 中心軸線を有する単一環状構造の金属薄壁スリ−ブを成形する装置 |
| JPS5910937U (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | マツダ株式会社 | スプライン成形用プレス装置 |
| JPS63183719A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-07-29 | Kawasaki Steel Corp | 多重管の製造方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001317562A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-11-16 | Honda Motor Co Ltd | 摩擦係合装置用ウェーブディスクの製造方法 |
| JP2012112417A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Jtekt Corp | 減速ギヤ及びその製造方法並びに電動パワーステアリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2545303B2 (ja) | 1996-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |