SU1722657A1

SU1722657A1 - Штамп дл выт жки цилиндрических изделий без утонени стенки из ленты

Info

Publication number: SU1722657A1
Application number: SU894720948A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Хитрин
Original assignee: Конструкторское бюро "ИКАР"
Priority date: 1989-07-19
Filing date: 1989-07-19
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, штамповка корпусов радиодеталей из ленты. Сущность изобретени : пуансон выполнен из трех участков: двух цилиндрических и одного конического. Цилиндрический участок большего диаметра обращен к рабочему торцу,.а меньшего диаметра - к основанию пуансона. Высота цилиндрического участка .большего диаметра составл ет не более 30% высоты конического участка. Конический участок компенсирует изменение толщины материала по высоте издели .2 ил.

Description

Изобретение относитс к радиоэлектронной технике и может быть использовано в технологическом оборудовании дл изготовлени радиодеталей, в частности, дл выт жки колпачков, которые могут быть использованы дл резисторов типа С2-ЗЗН.

Известен штамп дл выт жки с утонением стенки из ленты колпачков резисторов, содержащий вырубной пуансон, выт жной пуансон, включающий формующую часть и основание, комбинированную матрицу с вырубным и выт жным отвеости ми и два сьем- ника.

Недостатком известного штампа вл етс то, что формующа часть выт жного пуансона выполнена цилиндрической, а зазор между выт жным пуансоном и выт жным отверстием матрицы меньше толщины материала ленты.

Строго цилиндрические стенки полученного таким образом колпачка, св занные снизу дном, при напрессовке на основании резистора в верхней части колпачка раст гиваютс , уменьша надежность контакта между основанием резистора и стенкой колпачка, а следовательно, уменьша надежность резистора в целом.

Колебание ленты по толщине при выт жке с утонением переходит в колебание штампуемых колпачков по высоте. Дл получени колпачков в пределах допуска по высоте , на каждую вновь устанавливаемую на штамповку толщину ленты подбираетс выт жна пара с соответствующим зазором. Однако это вли ет на качество издели , не исключа брака по высоте колпачка, что приводит к перерасходу материала ленты и потере производительности.

Известна конструкци штампа дл выт жки цилиндрических изделий без утонени , содержаща обойму, матрицу, запрессованную в обойму, пуансон и прижим . Матрица имеет рабочее коническое отверстие с углом наклона образующей, соответствующим углу наклона образующей наружной поверхности издели .

Цель изобретени - повышение качества изделий, преимущественно колпачков резисторов, путем уменьшени допуска по аысоте и повышение производительности,

Поставленна цель достигаетс тем, что s штампе дл выт жки цилиндрических изделий без утонени стенки из ленты, содержащем вырубной пуансон, выт жной пуансон, состо щий из формующей части и основани , комбинированную матрицу с от- версти ми дл вырубки и выт жки, и два съемника, формующа часть выт жного пуансона в.ыполнена в виде цилиндрического калибрующего участка, прилежащего к его рабочему торцу, и конического участка, об- ращенного меньшим основанием к основанию пуансона, при этом высота цилиндрического калибрующего участка составл ет не более 30% от высоты конического участка..

На .фиг.1 изображен предлагаемый штамп в момент начала съема колпачка с выт жного пуансона; на фиг.2 - рабоча часть выт жного пуансона в момент выт жки .

Штамп (фиг.1) содержит вырубной пуансон 1, выт жной пуансон 2, состо щий из формующей части и основани , комбинированную матрицу 3 с отверсти ми дл вырубки и выт жки, съемник 4 дл сн ти колпачка 5 с выт жного пуансона 2 и съемник 6 дл сн ти ленты 7 с вырубного пуансона 1.

Выт жной пуансон 2 (фиг,2) содержит формующую часть 8 и основание 9. Форму- юща часть 8 выт жного пуансона выполнена в виде цилиндрического калибрующего участка hi, прилежащего к его рабочему торцу , и конического участка h2, обращенного меньшим основанием к основанию пуэнсо- на 2, при этом высота цилиндрического калибрующего участка hi составл ет не более 30% от высоты конического участка h2, a образующа 10 формующей части 8 выт жного пуансона 2 выполнена так, что обеспе- чивает зазор б с образующей 11 выт жного отверсти комбинированной матрицы 3.

Зазор д должен быть как минимум равен толщине обрабатываемой ленты 7 (фиг,1) с учетом изменени ее размера в процессе выт жки. Максимальный зазор д определ етс конструктивными особенност ми инструмента.

Наружна поверхность цилиндрического калибрующего участка hi (фиг.2), приле- тающа к рабочему торцу 12 выт жного пуансона 2, .выполн ет функцию калибрующего элемента. Если суммарный допуск da толщину ленты, т.е. допуск толщины двух

стенок колпачка, больше допуска на диаметр d готового колпачка, то при максимально допустимой толщине ленты диаметр d после выт жки меньше заданного диаметра на колпачок.

Чтобы получить колпачок нужных размеров , диаметр di цилиндрического калибрующего участка hi, прилегающего к рабочему торцу 12 выт жного пуансона 2, выполнен равным заданному диаметру на готовый колпачок. В этом случае при съеме колпачка 5 с выт жного пуансона 2 диаметр сН цилиндрического калибрующего участка hi увеличивает диаметр d колпачка, отка- либровав его и обеспечив таким образом получение колпачка нужных размеров. При этом колпачок 5 будет иметь у дна внутренний диаметр d2, больший диаметра d на выходе из колпачка.

Работа штампа осуществл етс следующим образом.

Из ленты 7 (фиг.1) пуа-нсон 1 вырубает заготовку и досылает ее до поверхности выт жного отверсти комбинированной матрицы 3. В следующий момент выт жной пуансон 2 вначале проталкивает заготовку через выт жную часть матрицы 3, придава ей форму колпачка, а затем через съемник 4.

При обратном ходе пуансонов съемник 4 снимает колпачок 5 с выт жного пуансона 2, а съемник 6 - ленту 7 с вырубного пуансона 1. После возврата пуансонов в исходное положение происходит на один шаг подача ленты 7, и процесс штамповки повтор етс .

При перераспределении материала в процессе выт жки происходит, в частности, утолщение стенки издели все в больших размерах по мере удалени от дна, Данное обсто тельство позвол ет получить колпачок с диаметром d (фиг.2) у свободного конца меньшим, чем диаметр d2 у основани .. При напрессовке охват основани резистора происходит верхней частью колпачка, чем достигаетс значительное улучшение качества контакта между колпачком и основанием резистора, а уменьшением допуска по высоте увеличиваетс производительность в целом.

Claims

Формула изобретени Штамп дл выт жки цилиндрических изделий без утонени стенки из ленты, содержащий вырубной пуансон, выт жной пуансон , состо щий из формующей части и основани , комбинированную матрицу с отверстием дл вырубки и выт жки и два съемника , отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, преимущественно колпачков резисторов, путем уменьшени допуска по высоте и повышени производительности, формующа часть выт жного пуансона выполнена в виде цилиндрического калибрующего участка, прилежащего к его рабочему торцу, и конического участка, обращенного меньшим основанием к основанию пуансона, при этом высота цилиндрического калибрующего участка составл ет не более 30% от высоты конического участка.

. 1

Фиг Z