. .1 , Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м .калиброванных штампов, и может быть использовано дл отделени отходов. Обжима в ца, окончательного оформлени наружного и внутреннего контура поковки за один ход ползуна пресса, например, дл изготовлени поковЪк типа шестерен. Известен штамп дл обрезки обло , обжати поковки, пробивки отверсти и раздачи ступицы, содержащий верхнюю плиту с размещенными на ней. пуансоном и прошивнем, нижнюю плиту с установленной сооско пуансону конической обжимной матрицей 1Ь Недостатком известного штампа вл етс невысока прой зводительность, так как обрез ка обло н обжим поковки осуществл етс за один переход, а пробивка отверсти и раз дача ступицы за второй. Известен штамп совмещенного действи дл обрезки обло , пробивки отверсти , обжима венца и раздачи ступицы за один ход ползуна пресса, содержащий верхнюю плиту с- пуансоном, нижнюю плиту с прошивнем, конический матрицедержатель с матрицей, а также коромысло с выталкивателем {21. Недостатками штампа вл ютс больша веро тность застревани поковки пра выталкивании ее из, матрицы вследствие маленькой ВЫСОТЫ калибрующего по ска, перекоса выталкивател , а также иевозможность получеии поковки с точными размерами. Цель изобретени - повышение надежности работы штампа и точности размеров пОковки . Поставленна цель достигаетс тем, что комбинированный штамп, содержаший верхнюю шшту с пуансоном, нижнюю плиту с процшв1Нем, матрицедержатель с конической матрнакей, коромысло с выталкивателем, снабжен формообразующей матрицей, установленной с возможностью ограниченного осевого перемещени в матрицедержателе, а коническа матрица размещена подвижно и св зана т гами с верхней плитой и коромыслом. 39 На чертеже изображен штамп, общий вид. Комбинированный штамп содержит верхнюю плиту Г с пуансоном 2, нижнюю плиту 3 с прошивнем 4. На нижней плите 3 неподвижно закреплен Матрицедержатель 5, в котором с возможностью ограниченного перемещени установлена формообразующа матрица 6. Между верхней/плитой 1 и матрицей 6 с возможностью осевого перемещени размещена коническа матрица 7, св занна т гами 8 с верхней плитой и т гами 9 с коромыслом 10, на котором соосно с прощивнем.4 смонтирован выталкиватель 11. Высота перемещени формообразующей мат рицы 6 в матрицедержателе 5 определ етс рассто нием, необходимым дл сн ти поковки с прошивн 4, и ограничено высотой т г 12, нижний конец которых жестко прикреплен к матрицедержателю 5. Внутренний профиль формообразующей матрицы соответствует наружному профилю готовой поковки. Устройство работает следующим образом. В исходном положении верхн плита 1 с пуансоном 2, коническа матрица 7 занимают крайнее верхнее положение. Отштампованна гор ча поковка 13 укладываетс в приемную часть обжимной конической матрицы 7. При ходе ползуна пресса (не показан) вниз опускаетс верхн плита Г с пуансоном 2, одновременно с ними опускаетс и обжимна кон ческа матрица 7 до контакта с формообразующей матрицей 6. При дальнейшем опускании верхней плиты пуансон 2 обрезает облой, обжимает поковку 13, проталкивает ее через коническую матрицу 7, прошивень 6 пробивает отверстие. Далее пуансон проталкивает обжатую поковку 13 в кольцевую щель, образованную наружным контуром прошивн 4 и внутренним контуром формообразующей матрицы 6, при зтом оформление наружного контура венца поковки происходит за счет выдавливани , так как диаметр обжатой поковки больше наименьшего размера формооб разующёй матрицы. Как только поковка остановилась на выталкивателе 11, зан в крайнее нижнее положение, пуансон 2, продолжает опускатьс вниз, осаживает венец поковки при этом металл заполн ет полости, соответствующие наибольшим размерам формообразу ющей матрицы. Таким образом, оформление наружного контура поковки осуществл етс выдавливанием и осадкой поковки. 4 При ходе ползуна пресса вверх выбираютс зазоры между опорными поверхност ми головок т г 8 и отверстий конической матрицы 7 и далее вместе с верхней плитой поднимаетс вверх коническа матрица 7 с коромыслом 10 и выталкивателем 11. Последний, воздейству на поковку 13, перемещает ее вместе с матрицей 6, снима поковку с прошивн 4. Матрица 6 перемещаетс до тех пор, пока выбираютс зазоры между опорными поверхност ми головок т г 12 и oтвepctий матрицы 6. Далее вместе с верхней плитой и конической обжимной матрицей поднимаетс коромысло 10, вытапкива поковку из формообразующего ручь : матрицы 6 выталкивателем П. После остановки ползуна поковку и отходы удал ют. Далее процесс повтор ют. Предложенный штамп по сравнению с известным обладает повышенной надежностью работы и обеспечивает получение поковок с более высокой точностью работьг Износ калибрующей части конической матрицы уменьшен примерно вдвое.: Снижена веро тность застревани поковки при обратном выталкиваНИИ и усилие выталкивани , так как сначала поковка снимаетс с прошивн , а затем выталкиваетс из формообразующей матрицы. Увеличиваетс стойкость выталкивател . На предложенном штампе можно изготавливать поковки со сложным наружным и внутренним KOHTjppM венца, например штамповки типа шестерен, на нем получают поковки, размеры которых максимально приближены к размерам готовой детали, что ведет к снижению расхода металла при последующей механической обработке. Формула изобретени Комбинированный пггамп, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с прошивнем, матрицедержатель с конической матрицей, а также коромысло с выталкивателем , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы и точности размеров поковки, он снабжен формообразующей матрицей, установленной соосно пропшвню с возможностью ограниченного осевого перемещени в Матрицедержателе, а коническа матрица размещена подвижно и св зана т гами с верхней плитой и коромыслом. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Штамповка без штамповочных уклонов РТМ2 Н83-12-76, с. 56, рис. 30.