JP2552477Y2 - プレス金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プレス金型、特に凸条
部を有するプレス成形品を製造するプレス金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図１１に示す自動車のフロ
ントフロアのように両端縁１１ａ，１１ａに沿う凸条部
１１ｂを有する形状の製品１１をプレス成形する金型
は、図１２に示すように下型を構成するパンチ１２上に
載置したワークｗに対して上型を構成するダイ１３を下
降させる際に、ダイ１３の下降に先行してパンチ１２と
ブランクホルダ１４，１４によりワークｗの端縁１１
ａ，１１ａを挾持してパンチ１２とダイ１３とによるプ
レス成形時にワークｗずれを制御するようにしたプレス
金型がある。

【０００３】しかしながらブランクホルダ１４，１４に
よってワークｗを固定してワークｗのずれを防止するよ
うにしているものの、ワークｗをブランクホルダ１４，
１４によって保持しようとする際に生ずるワークｗのず
れを防止するのはむずかしく、ずれによるワークの両端
縁１１ａ，１１ａ位置のバラツキが大きく、しわ等が発
生して加工精度の向上が図れず、かつ材料の歩留りが悪
い等の不具合がある。

【０００４】この対策として実開昭５９−１２９４１９
号公報に開示され、そして図１３に示すようにパンチ１
２上にワークｗを載置した後ダイ１３及びブランクホル
ダ１４，１４を下降させると、まずダイ１３の凹条部１
３ａ上方から突出したワーク押えピン１５の先端がパン
チ１２の凸条部１２ａ上にワークｗを押圧する。

【０００５】従ってパンチ１２の凸条部１２ａの上面と
ワーク押えピン１５の先端とによってワークｗを挾持し
てワークｗの水平方向のずれを防止する。

【０００６】この状態で更に図１４に示すようダイ１３
及びブランクホルダ１４，１４を下降せしめ、ブランク
ホルダ１４，１４がダイ１３の下降に先行して降下し、
ワークｗの端縁を押圧してワークｗのずれを防止する。

【０００７】しかして、ダイ１３が下降すると、ワーク
押えピン１５は、ワークｗを押圧した状態でダイ１３の
挿通孔内に相対的に移動し、ダイ１３とパンチ１２との
間のワークｗがプレス成形され、しかる後ダイ１５及び
ブランクホルダ１４，１４が上昇し、製品が搬出され
る。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】上記従来例によるとワ
ーク押えピンがダイの凹条部の奥部から突出し、ブラン
クホルダがパンチ上に載置したワークを押圧する前にワ
ーク押えピンの先端がパンチの凸条部上面にワークを押
圧することができ、ワークの水平方向へのずれが防止で
きる。しかし、製品の凸条部に更に凹凸部がある等形状
が複雑な製品にあっては、ワーク押えピンの取付け位置
が限定されるためワーク押さえが充分にできず、しわや
われの発生、ワークのずれ等を完全に防止し得ない。ま
たダイに対して上下方向に可動のワーク押えピンを設け
なければならず、更にワーク押えピンの動きを確実にす
るためにはスプリング等を設ける必要があり、構造が複
雑になり、製造コストの高騰を招く等の不具合がある。

【０００９】従って、本考案の目的は、構造が簡単で製
造コストの低減が得られ、かつワークのずれを完全に防
止することによりしわやわれの発生が防止でき、加工精
度の向上及び材料の歩留りの向上が期待できるプレス金
型を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本考
案のプレス金型は、凸条部を有するパンチ及びパンチを
囲むように配設されたブランクホルダによって構成され
た下型と、パンチの凸条部に対向する凹条部を有するダ
イ及びダイの降下に先行してパンチの凸条部と共同して
ワークを挾持する出没可能にダイに支持されたパッドに
よって構成された上型とを具備し、凸条部を有するプレ
ス成形品を製造するプレス金型において、パンチが、そ
の凸条部の上部を分離させ、かつブランクホルダに上下
動可能に支持されるフローティングパンチと、下死点位
置でフローティングパンチの底部に当接する頂部を具備
するパンチ本体とを有し、パッドがダイの凹条部内に出
没可能であるものである。

【００１１】

【実施例】以下、本考案のプレス金型の一実施例を図１
０に示すように、中央部に裾となる両端縁１０ａ，１０
ａに沿う凸条部１０ｂを有し、更に凸条部１０ｂに凸部
１０ｃが形成された製品１０をプレス成形する際に用い
られるプレス金型を例に説明する。

【００１２】図１はプレス金型の要部断面を示し、図２
は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【００１３】図中符号１は上型であり、上型１はダイ２
とパッド３とから構成されている。ダイ２の中央部に
は、製品１０の中央部に形成された凸条部１０ｂを成形
する凹条部２ａ及び凸部１０ｃを成形するため凹条部２
ａの中央部に形成された凹部２ｂを有している。

【００１４】ダイ２の凹条部２ｂには、ダイ２に形成さ
れた挿通孔２ｃに案内され、凹部２ｂ内に出没可能にパ
ッド３が設けられ、パッド３はスプリング４，４によっ
て常時突出方向、即ち後述する下型５に向って突出する
ように付勢されている。

【００１５】一方下型５は、パンチ６及び、パンチ６の
外周を取り囲むように複数のクッションピンＰを介して
上下動自在に支持されるブランクホルダ９によって構成
されている。

【００１６】パンチ６は、ダイ２に形成した凹部２ｂの
上部範囲２ｂ₁ に嵌合して図１０に斜線で示す製品１０
の凸部１０ｃの上方部ａを成形するフローティングパン
チ７及び、ダイ２の凹部２ｂの下部範囲２ｂ₂ と嵌合し
て製品１０の他の部分ｂを成形するパンチ本体８によっ
て構成されている。

【００１７】フローティングパンチ７は、図２に示すよ
うにその両端に凸起部７ａ，７ａが設けられ、ダイ２に
形成したワークｗを挾持する凸条部２ａと対向するブラ
ンクホルダ９の頂部９ａに形成された切欠部９ｂ，９ｂ
内に凸起部７ａ，７ａが上下動可能に嵌合している。そ
して後述する図６に示すように上型１がプレス成形が終
了する下死点位置まで降下してパンチ本体８の頂部８ａ
によってフローティングパンチ７が押し上げられた際、
凸起部７ａの上面７ｂがブランクホルダ９の頂部９ａと
連続面を形成するようになされている。

【００１８】次にこのように構成されたプレス金型によ
るプレス成形について説明する。

【００１９】先ず、上型１が上昇位置にある状態で図７
に示す平板状の素材となるワークｗをフローティングパ
ンチ７上に載置し、上型１を下降させることにより図７
に斜線ｗａで示すワークｗの中央部分を図１及び図２に
示すようにパッド３とフローティングパンチ７の加工面
７ｄとの間で挾持する。

【００２０】更に上型１をスプリング４，４に抗して下
降せしめると、プリング４，４の反力によりパッド３と
フローティングパンチ７との間にワークｗの中央部ｗａ
が挾持された状態を維持しつつ、次第にパッド３がワー
クｗを介してフローティングパンチ７によって押圧さ
れ、ダイ２内に押し込まれる。同時にダイ２の凸条部２
ａとフローティングパンチ７によってワークｗが折り曲
げ成形され、順次図３及び図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図
である図４に示すようにワークｗの端縁ｗｂをブランク
ホルダ９の頂部９ａとダイ２の周縁部によって挾持する
よう成形することにより、図８に示すようにワークｗは
あらましの製品形状となる。続いて更に上型１を下降せ
しめると、フローティングパンチ７とパッド３によって
ワークｗの中央部ｗａが、ダイ２とブランクホルダ９に
よってワークｗの端縁ｗｂが各々挾持固定された状態を
維持しつつダイ２によってブランクホルダ９を押し下
げ、フローティングパンチ７及びブランクホルダ９が降
下する。

【００２１】フローティングパンチ７及びブランクホル
ダ９が所定量降下すると、下型５を構成するパンチ本体
８の頂部８ａにフローティングパンチ７の底部７ｃが当
接してフローティングパンチ７の降下が停止する。フロ
ーティングパンチ７の降下が停止した後も、ブランクホ
ルダ９はダイ２によって押し下げられ、フローティング
パンチ７の突起７ａ，７ａがブランクホルダ９に形成さ
れた切欠部９ｂ，９ｂから、従ってフローティングパン
チ７が浮上する。

【００２２】フローティングパンチ７の浮上に従って、
次第にフローティングパンチ７及びパンチ本体８がパッ
ド３をダイ２内に押し込みつつダイ２に形成した凸部２
ｂ内に押し入り、ワークｗを更にプレス成形して図５及
び図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である図６に示す上型１
が下死点位置まで下降して停止する。

【００２３】これによりワークｗはその中央部ｗａをパ
ッド３及びフローティングパンチ７によって保持された
状態で、かつ端縁ｗｂはダイ２及びブランクホルダ９に
よって保持された状態で図９に二点鎖線で示す図８の形
状から実線で示す製品形状にプレス成形される。

【００２４】従ってワークｗは、プレス成形のごく初期
段階では、その中央部ｗａがパッド３及びフローティン
グパンチ７によって、それ以降においては、、中央部ｗ
ａがパッド３及びフローティングパンチ７によって挾持
されながらダイの凸条部２ａによって折曲げ成形され、
更にダイ２及びブランクホルダ９によって端縁ｗｂが挾
持されることからプレス成形の初期の段階から完了する
までワークｗが自然の形で、急激な変化なく確実に保持
されるので、しわやわれの発生、ワークのずれ等が完全
に防止され、高品質の製品１０としてのプレス成形品が
得られ、また可動のワーク押えピンを設けることなく、
単にパンチ６をフローティングパンチ７とパンチ本体８
とに分割することから構造の簡素化が図れ、製造コスト
の低減が期待できる。

【００２５】

【考案の効果】以上説明した本考案のプレス金型による
と、プレス成形の全工程に亘って、ワークの中央部がパ
ッド及びフローティングパンチによって、更に途中から
はワークが形状に沿って折曲げられ、更に、ワークの端
縁がダイ及びダイクッションによって挾持されることか
ら、ワークがずれることなく、しわやわれの発生するこ
とがなく、加工精度が高く更に材料歩留りの向上する高
品質のプレス成形品が得られ、かつパンチをフローティ
ングパンチとパンチ本体とに分割する簡単な構造である
ことから製造コストの低減が図れる等の実用的効果大な
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるプレス金型の一実施例を説明する
要部断面図である。

【図２】同じく、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】同じく、プレス成形工程を示す要部断面図であ
る。

【図４】同じく、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】同じく、下死点位置状態を示す断面図である。

【図６】同じく、図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図７】同じく、ワークの初期状態を示す斜視図であ
る。

【図８】同じく、プレス成形途中の状態を示すワークの
斜視図である。

【図９】同じく、プレス成形状態を示すワークの斜視図
である。

【図１０】本実施例によるプレス成形製品を示す斜視図
である。

【図１１】従来のプレス金型によって成形される製品を
示す斜視図である。

【図１２】従来のプレス金型を説明する要部断面図であ
る。

【図１３】従来の他のプレス金型を説明する要部断面図
である。

【図１４】同じく、プレス金型の作動を説明する要部断
面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ ダイ ２ａ 凹条部 ２ｂ 凹部 ３ パッド ５ 下型 ６ パンチ ７ａ 凸起部 ７ｂ 上面 ７ｃ 底部 ７ｄ 加工面 ８ パンチ本体 ８ａ 頂部 ９ ブランクホルダ ９ａ 頂部 ９ｂ 切欠部 １０ ワーク

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸条部を有するパンチ及びパンチを囲む
   ように配設されたブランクホルダによって構成された下
   型と、パンチの凸条部に対向する凹条部を有するダイ及
   びダイの降下に先行してパンチの凸条部と共同してワー
   クを挾持する出没可能にダイに支持されたパッドによっ
   て構成された上型とを具備し、凸条部を有するプレス成
   形品を製造するプレス金型において、パンチが、その凸
   条部の上部を分離させ、かつブランクホルダに上下動可
   能に支持されるフローティングパンチと、下死点位置で
   フローティングパンチの底部に当接する頂部を具備する
   パンチ本体とを有し、パッドがダイの凹条部内に出没可
   能であることを特徴とするプレス金型。
2. 【請求項２】 ブランクホルダによるフローティングパ
   ンチの支持が、ブランクホルダの頂部から上下に切欠か
   れた切欠部と、切欠部に嵌合して、かつ下死点位置でブ
   ランクホルダ頂部と連続する上面を有するフローティン
   グパンチに設けられた凸起部である請求項１のプレス金
   型。
3. 【請求項３】 ダイの凹条部が更に凹部を有し、フロー
   ティングパンチの加工面が凹部に嵌入可能であり、ダイ
   に支持されたパッドが、フローティングパンチと共同し
   てワークを挾持可能に凹部内に出没する請求項１または
   ２のプレス金型。