JPH0584418U - プレス金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単で凸条部を有する形状であっても
しわやわれがなく、更に加工精度の高いプレス成形品で
しかも材料歩留りの向上が図れるプレス金型を提供す
る。 【構成】 ダイ２の凹条部２ａ内に出没可能にパッド３
を設け、パンチ６をフローティングパンチ７とパンチ本
体８とに分割し、フローティングパンチ７に形成した凸
起部７ａをブランクホルダ９の切欠部９ｂに嵌合してフ
ローティングパンチ７を上下動可能に支持させ、かつ下
死点位置でフローティングパンチ７とパンチ本体８とを
当接させてダイ２と共同して最終的なプレス成形をす
る。プレス成形の全工程に亘ってフローティングパンチ
７とパッド３によってワークｗの中央部ｗａを挾持し、
プレス成形工程途中からはダイ２とブランクホルダ９と
によってワークｗの端縁ｗｂを挾持することによりワー
クのずれを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレス金型、特に凸条部を有するプレス成形品を製造するプレス金 型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば図１１に示す自動車のフロントフロアのように両端縁１１ａ，１ １ａに沿う凸条部１１ｂを有する形状の製品１１をプレス成形する金型は、図１ ２に示すように下型を構成するパンチ１２上に載置したワークｗに対して上型を 構成するダイ１３を下降させる際に、ダイ１３の下降に先行してパンチ１２とブ ランクホルダ１４，１４によりワークｗの端縁１１ａ，１１ａを挾持してパンチ １２とダイ１３とによるプレス成形時にワークｗずれを制御するようにしたプレ ス金型がある。

【０００３】 しかしながらブランクホルダ１４，１４によってワークｗを固定してワークｗ のずれを防止するようにしているものの、ワークｗをブランクホルダ１４，１４ によって保持しようとする際に生ずるワークｗのずれを防止するのはむずかしく 、ずれによるワークの両端縁１１ａ，１１ａ位置のバラツキが大きく、しわ等が 発生して加工精度の向上が図れず、かつ材料の歩留りが悪い等の不具合がある。

【０００４】 この対策として実開昭５９−１２９４１９号公報に開示され、そして図１３に 示すようにパンチ１２上にワークｗを載置した後ダイ１３及びブランクホルダ１ ４，１４を下降させると、まずダイ１３の凹条部１３ａ上方から突出したワーク 押えピン１５の先端がパンチ１２の凸条部１２ａ上にワークｗを押圧する。

【０００５】 従ってパンチ１２の凸条部１２ａの上面とワーク押えピン１５の先端とによっ てワークｗを挾持してワークｗの水平方向のずれを防止する。

【０００６】 この状態で更に図１４に示すようダイ１３及びブランクホルダ１４，１４を下 降せしめ、ブランクホルダ１４，１４がダイ１３の下降に先行して降下し、ワー クｗの端縁を押圧してワークｗのずれを防止する。

【０００７】 しかして、ダイ１３が下降すると、ワーク押えピン１５は、ワークｗを押圧し た状態でダイ１３の挿通孔内に相対的に移動し、ダイ１３とパンチ１２との間の ワークｗがプレス成形され、しかる後ダイ１５及びブランクホルダ１４，１４が 上昇し、製品が搬出される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来例によるとワーク押えピンがダイの凹条部の奥部から突出し、ブラン クホルダがパンチ上に載置したワークを押圧する前にワーク押えピンの先端がパ ンチの凸条部上面にワークを押圧することができ、ワークの水平方向へのずれが 防止できる。しかし、製品の凸条部に更に凹凸部がある等形状が複雑な製品にあ っては、ワーク押えピンの取付け位置が限定されるためワーク押さえが充分にで きず、しわやわれの発生、ワークのずれ等を完全に防止し得ない。またダイに対 して上下方向に可動のワーク押えピンを設けなければならず、更にワーク押えピ ンの動きを確実にするためにはスプリング等を設ける必要があり、構造が複雑に なり、製造コストの高騰を招く等の不具合がある。

【０００９】 従って、本考案の目的は、構造が簡単で製造コストの低減が得られ、かつワー クのずれを完全に防止することによりしわやわれの発生が防止でき、加工精度の 向上及び材料の歩留りの向上が期待できるプレス金型を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案のプレス金型は、凸条部を有するパンチ及びパンチ を囲むように配設されたブランクホルダによって構成された下型と、パンチの凸 条部に対向する凹条部を有するダイ及びダイの降下に先行してパンチの凸条部と 共同してワークを挾持する出没可能にダイに支持されたパッドによって構成され た上型とを具備し、凸条部を有するプレス成形品を製造するプレス金型において 、パンチが、その凸条部の上部を分離させ、かつブランクホルダに上下動可能に 支持されるフローティングパンチと、下死点位置でフローティングパンチの底部 に当接する頂部を具備するパンチ本体とを有し、パッドがダイの凹条部内に出没 可能であるものである。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案のプレス金型の一実施例を図１０に示すように、中央部に裾とな る両端縁１０ａ，１０ａに沿う凸条部１０ｂを有し、更に凸条部１０ｂに凸部１ ０ｃが形成された製品１０をプレス成形する際に用いられるプレス金型を例に説 明する。

【００１２】 図１はプレス金型の要部断面を示し、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であ る。

【００１３】 図中符号１は上型であり、上型１はダイ２とパッド３とから構成されている。 ダイ２の中央部には、製品１０の中央部に形成された凸条部１０ｂを成形する凹 条部２ａ及び凸部１０ｃを成形するため凹条部２ａの中央部に形成された凹部２ ｂを有している。

【００１４】 ダイ２の凹条部２ｂには、ダイ２に形成された挿通孔２ｃに案内され、凹部２ ｂ内に出没可能にパッド３が設けられ、パッド３はスプリング４，４によって常 時突出方向、即ち後述する下型５に向って突出するように付勢されている。

【００１５】 一方下型５は、パンチ６及び、パンチ６の外周を取り囲むように複数のクッシ ョンピンＰを介して上下動自在に支持されるブランクホルダ９によって構成され ている。

【００１６】 パンチ６は、ダイ２に形成した凹部２ｂの上部範囲２ｂ₁ に嵌合して図１０に 斜線で示す製品１０の凸部１０ｃの上方部ａを成形するフローティングパンチ７ 及び、ダイ２の凹部２ｂの下部範囲２ｂ₂ と嵌合して製品１０の他の部分ｂを成 形するパンチ本体８によって構成されている。

【００１７】 フローティングパンチ７は、図２に示すようにその両端に凸起部７ａ，７ａが 設けられ、ダイ２に形成したワークｗを挾持する凸条部２ａと対向するブランク ホルダ９の頂部９ａに形成された切欠部９ｂ，９ｂ内に凸起部７ａ，７ａが上下 動可能に嵌合している。そして後述する図６に示すように上型１がプレス成形が 終了する下死点位置まで降下してパンチ本体８の頂部８ａによってフローティン グパンチ７が押し上げられた際、凸起部７ａの上面７ｂがブランクホルダ９の頂 部９ａと連続面を形成するようになされている。

【００１８】 次にこのように構成されたプレス金型によるプレス成形について説明する。

【００１９】 先ず、上型１が上昇位置にある状態で図７に示す平板状の素材となるワークｗ をフローティングパンチ７上に載置し、上型１を下降させることにより図７に斜 線ｗａで示すワークｗの中央部分を図１及び図２に示すようにパッド３とフロー ティングパンチ７の加工面７ｄとの間で挾持する。

【００２０】 更に上型１をスプリング４，４に抗して下降せしめると、プリング４，４の反 力によりパッド３とフローティングパンチ７との間にワークｗの中央部ｗａが挾 持された状態を維持しつつ、次第にパッド３がワークｗを介してフローティング パンチ７によって押圧され、ダイ２内に押し込まれる。同時にダイ２の凸条部２ ａとフローティングパンチ７によってワークｗが折り曲げ成形され、順次図３及 び図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である図４に示すようにワークｗの端縁ｗｂをブ ランクホルダ９の頂部９ａとダイ２の周縁部によって挾持するよう成形すること により、図８に示すようにワークｗはあらましの製品形状となる。続いて更に上 型１を下降せしめると、フローティングパンチ７とパッド３によってワークｗの 中央部ｗａが、ダイ２とブランクホルダ９によってワークｗの端縁ｗｂが各々挾 持固定された状態を維持しつつダイ２によってブランクホルダ９を押し下げ、フ ローティングパンチ７及びブランクホルダ９が降下する。

【００２１】 フローティングパンチ７及びブランクホルダ９が所定量降下すると、下型５を 構成するパンチ本体８の頂部８ａにフローティングパンチ７の底部７ｃが当接し てフローティングパンチ７の降下が停止する。フローティングパンチ７の降下が 停止した後も、ブランクホルダ９はダイ２によって押し下げられ、フローティン グパンチ７の突起７ａ，７ａがブランクホルダ９に形成された切欠部９ｂ，９ｂ から、従ってフローティングパンチ７が浮上する。

【００２２】 フローティングパンチ７の浮上に従って、次第にフローティングパンチ７及び パンチ本体８がパッド３をダイ２内に押し込みつつダイ２に形成した凸部２ｂ内 に押し入り、ワークｗを更にプレス成形して図５及び図５のＣ−Ｃ線に沿う断面 図である図６に示す上型１が下死点位置まで下降して停止する。

【００２３】 これによりワークｗはその中央部ｗａをパッド３及びフローティングパンチ７ によって保持された状態で、かつ端縁ｗｂはダイ２及びブランクホルダ９によっ て保持された状態で図９に二点鎖線で示す図８の形状から実線で示す製品形状に プレス成形される。

【００２４】 従ってワークｗは、プレス成形のごく初期段階では、その中央部ｗａがパッド ３及びフローティングパンチ７によって、それ以降においては、、中央部ｗａが パッド３及びフローティングパンチ７によって挾持されながらダイの凸条部２ａ によって折曲げ成形され、更にダイ２及びブランクホルダ９によって端縁ｗｂが 挾持されることからプレス成形の初期の段階から完了するまでワークｗが自然の 形で、急激な変化なく確実に保持されるので、しわやわれの発生、ワークのずれ 等が完全に防止され、高品質の製品１０としてのプレス成形品が得られ、また可 動のワーク押えピンを設けることなく、単にパンチ６をフローティングパンチ７ とパンチ本体８とに分割することから構造の簡素化が図れ、製造コストの低減が 期待できる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明した本考案のプレス金型によると、プレス成形の全工程に亘って、ワ ークの中央部がパッド及びフローティングパンチによって、更に途中からはワー クが形状に沿って折曲げられ、更に、ワークの端縁がダイ及びダイクッションに よって挾持されることから、ワークがずれることなく、しわやわれの発生するこ とがなく、加工精度が高く更に材料歩留りの向上する高品質のプレス成形品が得 られ、かつパンチをフローティングパンチとパンチ本体とに分割する簡単な構造 であることから製造コストの低減が図れる等の実用的効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるプレス金型の一実施例を説明する
要部断面図である。

【図２】同じく、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】同じく、プレス成形工程を示す要部断面図であ
る。

【図４】同じく、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】同じく、下死点位置状態を示す断面図である。

【図６】同じく、図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図７】同じく、ワークの初期状態を示す斜視図であ
る。

【図８】同じく、プレス成形途中の状態を示すワークの
斜視図である。

【図９】同じく、プレス成形状態を示すワークの斜視図
である。

【図１０】本実施例によるプレス成形製品を示す斜視図
である。

【図１１】従来のプレス金型によって成形される製品を
示す斜視図である。

【図１２】従来のプレス金型を説明する要部断面図であ
る。

【図１３】従来の他のプレス金型を説明する要部断面図
である。

【図１４】同じく、プレス金型の作動を説明する要部断
面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ ダイ ２ａ 凹条部 ２ｂ 凹部 ３ パッド ５ 下型 ６ パンチ ７ａ 凸起部 ７ｂ 上面 ７ｃ 底部 ７ｄ 加工面 ８ パンチ本体 ８ａ 頂部 ９ ブランクホルダ ９ａ 頂部 ９ｂ 切欠部 １０ ワーク

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸条部を有するパンチ及びパンチを囲む
   ように配設されたブランクホルダによって構成された下
   型と、パンチの凸条部に対向する凹条部を有するダイ及
   びダイの降下に先行してパンチの凸条部と共同してワー
   クを挾持する出没可能にダイに支持されたパッドによっ
   て構成された上型とを具備し、凸条部を有するプレス成
   形品を製造するプレス金型において、パンチが、その凸
   条部の上部を分離させ、かつブランクホルダに上下動可
   能に支持されるフローティングパンチと、下死点位置で
   フローティングパンチの底部に当接する頂部を具備する
   パンチ本体とを有し、パッドがダイの凹条部内に出没可
   能であることを特徴とするプレス金型。
2. 【請求項２】 ブランクホルダによるフローティングパ
   ンチの支持が、ブランクホルダの頂部から上下に切欠か
   れた切欠部と、切欠部に嵌合して、かつ下死点位置でブ
   ランクホルダ頂部と連続する上面を有するフローティン
   グパンチに設けられた凸起部である請求項１のプレス金
   型。
3. 【請求項３】 ダイの凹条部が更に凹部を有し、フロー
   ティングパンチの加工面が凹部に嵌入可能であり、ダイ
   に支持されたパッドが、フローティングパンチと共同し
   てワークを挾持可能に凹部内に出没する請求項１または
   ２のプレス金型。