JPH06315725A - フランジ成形装置 - Google Patents
フランジ成形装置Info
- Publication number
- JPH06315725A JPH06315725A JP5132693A JP13269393A JPH06315725A JP H06315725 A JPH06315725 A JP H06315725A JP 5132693 A JP5132693 A JP 5132693A JP 13269393 A JP13269393 A JP 13269393A JP H06315725 A JPH06315725 A JP H06315725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- punch
- work
- die
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ワークの端部を折り曲げることにより成形され
たフランジの内部応力を均一化してスプリングバックの
問題を根本的に低減する。 【構成】上型ホルダ３に設けられた上金型９及びセクシ
ョナルダイ１１と、下金型１５とでワークＷを成形（フ
ランジ２３の成形）した後、ワークＷを型内に保持した
ままで、パンチ１７によりフランジ２３の端面２３ａの
押圧処理が施される。この押圧処理は、クッションピン
１９を上昇させて下金型１５を持ち上げた状態でワーク
Ｗの成形処理を行った後に、クッションピン１９を下降
させて、フランジ２３の端面２３ａをパンチ１７に押し
付けることにより行われる。また、パンチ１７を上下動
可能な１７Ｂとして、フランジ２３の成形後に、パンチ
１７Ｂを上昇させてフランジ２３の端面２３ａを押圧し
てもよい。
たフランジの内部応力を均一化してスプリングバックの
問題を根本的に低減する。 【構成】上型ホルダ３に設けられた上金型９及びセクシ
ョナルダイ１１と、下金型１５とでワークＷを成形（フ
ランジ２３の成形）した後、ワークＷを型内に保持した
ままで、パンチ１７によりフランジ２３の端面２３ａの
押圧処理が施される。この押圧処理は、クッションピン
１９を上昇させて下金型１５を持ち上げた状態でワーク
Ｗの成形処理を行った後に、クッションピン１９を下降
させて、フランジ２３の端面２３ａをパンチ１７に押し
付けることにより行われる。また、パンチ１７を上下動
可能な１７Ｂとして、フランジ２３の成形後に、パンチ
１７Ｂを上昇させてフランジ２３の端面２３ａを押圧し
てもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークの端部を折り曲
げてフランジを形成するフランジ成形装置に関する。
げてフランジを形成するフランジ成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術】実開昭６４ー２７１２０号公報に見られる
ように、フランジ成形装置は、一般的に、上型ホルダに
上金型とその近傍に配置されたセクショナルダイとが設
けられ、このセクショナルダイと下金型とでワークの端
部を折り曲げてフランジを成形するようになっている。
ように、フランジ成形装置は、一般的に、上型ホルダに
上金型とその近傍に配置されたセクショナルダイとが設
けられ、このセクショナルダイと下金型とでワークの端
部を折り曲げてフランジを成形するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする技術的課題】ところで、ワー
クを折り曲げ加工を施した場合の問題としてスプリング
バックの問題が知られている。すなわち、成形した後に
ワーク（成形品）を型から取り外すと、成形品の形が僅
かに戻ってしまうという問題である。このような問題
は、例えば自動車のルーフに設けられるスライドルーフ
のように、その周縁部を折り曲げて全周回りに延びる縮
みフランジを形成した場合に顕著に現れ、成形後にスラ
イドルーフの四隅が跳ね上がってしまうという問題を有
していた。このため、従来にあっては、スプリングバッ
クを見越した成形を施すという手法で問題を解決するよ
うにしていたが、この方法は、対症療法的な解決法にす
ぎない。
クを折り曲げ加工を施した場合の問題としてスプリング
バックの問題が知られている。すなわち、成形した後に
ワーク（成形品）を型から取り外すと、成形品の形が僅
かに戻ってしまうという問題である。このような問題
は、例えば自動車のルーフに設けられるスライドルーフ
のように、その周縁部を折り曲げて全周回りに延びる縮
みフランジを形成した場合に顕著に現れ、成形後にスラ
イドルーフの四隅が跳ね上がってしまうという問題を有
していた。このため、従来にあっては、スプリングバッ
クを見越した成形を施すという手法で問題を解決するよ
うにしていたが、この方法は、対症療法的な解決法にす
ぎない。
【０００４】そこで、本発明の目的は、ワークの端部を
折り曲げてフランジを形成する場合にフランジの内部応
力を平均化してスプリングバックの問題を根本的に低減
するようにしたフランジ成形装置を提供することにあ
る。
折り曲げてフランジを形成する場合にフランジの内部応
力を平均化してスプリングバックの問題を根本的に低減
するようにしたフランジ成形装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる技術的課題を達成
すべく、本発明にあっては、ダイでワークの端部を折り
曲げる加工することにより形成されたフランジの端面
を、成形型内にワークを保持した状態のままで押圧する
押圧手段が設けられている構成としてある。
すべく、本発明にあっては、ダイでワークの端部を折り
曲げる加工することにより形成されたフランジの端面
を、成形型内にワークを保持した状態のままで押圧する
押圧手段が設けられている構成としてある。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付した図面に基
づいて説明する。図１は、成形機１を示すもので、この
成形機１によって図外の自動車用スライドルーフの成形
が行われる。スライドルーフは、既知のように、若干曲
げ加工を施したルーフ部と、ルーフ部の全周回りに設け
られて下方に向けて延びる縮みフランジ部とを有する。
づいて説明する。図１は、成形機１を示すもので、この
成形機１によって図外の自動車用スライドルーフの成形
が行われる。スライドルーフは、既知のように、若干曲
げ加工を施したルーフ部と、ルーフ部の全周回りに設け
られて下方に向けて延びる縮みフランジ部とを有する。
【０００７】以上のことを前提として、成形機１につい
て説明する。成形機１は、上型ホルダ３と下型ホルダ５
とを有する。上型ホルダ３には、スプリング７を介して
上金型９が設けられ、また上金型９の側方に下方に突出
してセクショナルダイ１１が固設されている。他方、下
型ホルダ５には、スプリング１３を介して下金型１５が
設けられ、また下金型１５に隣接してかつセクショナヅ
ダイ１１の下方に位置するように、パンチ１７が固設さ
れている。さらに、下型ホルダ５には、下金型１５の下
面に臨ませて、クッションピン１９が上下駆動可能とし
て設けられている。
て説明する。成形機１は、上型ホルダ３と下型ホルダ５
とを有する。上型ホルダ３には、スプリング７を介して
上金型９が設けられ、また上金型９の側方に下方に突出
してセクショナルダイ１１が固設されている。他方、下
型ホルダ５には、スプリング１３を介して下金型１５が
設けられ、また下金型１５に隣接してかつセクショナヅ
ダイ１１の下方に位置するように、パンチ１７が固設さ
れている。さらに、下型ホルダ５には、下金型１５の下
面に臨ませて、クッションピン１９が上下駆動可能とし
て設けられている。
【０００８】成形機１によりスライドルーフを成形する
ときには、上金型９と下金型１５との間に板材Ｗを配置
させて従来と同様に曲げ加工が行われる。その際、セク
ショナルダイ１１は下金型１５とで板材Ｗの周縁部に縮
みフランジ２３を成形することになる。ここで、板材Ｗ
の成形の際には、スプリング１３又は第１クッションピ
ン１９により下金型１５を持ち上げた状態で行われ（図
１の状態）、この状態では、パンチ１７はフランジ２３
の端面２３ａから所定距離だけ離間されている。
ときには、上金型９と下金型１５との間に板材Ｗを配置
させて従来と同様に曲げ加工が行われる。その際、セク
ショナルダイ１１は下金型１５とで板材Ｗの周縁部に縮
みフランジ２３を成形することになる。ここで、板材Ｗ
の成形の際には、スプリング１３又は第１クッションピ
ン１９により下金型１５を持ち上げた状態で行われ（図
１の状態）、この状態では、パンチ１７はフランジ２３
の端面２３ａから所定距離だけ離間されている。
【０００９】板材Ｗの成形（フランジ２３の成形）を完
了した後、第１クッションピン１９を下降させることに
より下金型１５を下降させ、この状態でさらに上金型９
が下降される。これにより、図２に示すように、フラン
ジ２３の端面２３ａはパンチ１７に強く押し付けられ、
この押圧により縮みフランジ２３には、一種のコイニン
グが行われて、その内部応力が均一化されることにな
る。
了した後、第１クッションピン１９を下降させることに
より下金型１５を下降させ、この状態でさらに上金型９
が下降される。これにより、図２に示すように、フラン
ジ２３の端面２３ａはパンチ１７に強く押し付けられ、
この押圧により縮みフランジ２３には、一種のコイニン
グが行われて、その内部応力が均一化されることにな
る。
【００１０】図３は、本発明の他の実施例を示すもので
あり、前記実施例と同一構成要素には同一符号を付して
その説明は省略する。本実施例では、下金型ホルダ５に
対して、パンチ１７に相当するパンチ１７Ｂの下面に臨
ませて、クッションピン２１を上下駆動可能に設ける一
方、前記第１クッションピン１９を有しないものとされ
ている。なお、第２クッションピン２１を上下駆動する
ためのロッキング装置は図示を略してある。
あり、前記実施例と同一構成要素には同一符号を付して
その説明は省略する。本実施例では、下金型ホルダ５に
対して、パンチ１７に相当するパンチ１７Ｂの下面に臨
ませて、クッションピン２１を上下駆動可能に設ける一
方、前記第１クッションピン１９を有しないものとされ
ている。なお、第２クッションピン２１を上下駆動する
ためのロッキング装置は図示を略してある。
【００１１】本実施例では、ワ−クＷのフランジ２３の
成形の際には、パンチ１７は下降位置（図３の位置より
も若干下方位置）にあって、当該フランジ２３の端面２
３ａに対して所定距離離間した位置とされる。フランジ
２３の成形後、第２クッションピン２１が上昇動される
ことによりパンチ２１が上昇されて、図３に示すよう
に、当該パンチ２１によてフランジ２３の端面２３ａが
押圧される。
成形の際には、パンチ１７は下降位置（図３の位置より
も若干下方位置）にあって、当該フランジ２３の端面２
３ａに対して所定距離離間した位置とされる。フランジ
２３の成形後、第２クッションピン２１が上昇動される
ことによりパンチ２１が上昇されて、図３に示すよう
に、当該パンチ２１によてフランジ２３の端面２３ａが
押圧される。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワークを成形型内に保持したままフランジを
形成した後に、ワークを成形型内に保持した状態のまま
で、フランジの端面を押圧するようにしてあるため、こ
の押圧処理によりフランジの内部応力を均一化すること
ができ、したがってスプリングバックの問題を根本的に
低減することができる。
によれば、ワークを成形型内に保持したままフランジを
形成した後に、ワークを成形型内に保持した状態のまま
で、フランジの端面を押圧するようにしてあるため、こ
の押圧処理によりフランジの内部応力を均一化すること
ができ、したがってスプリングバックの問題を根本的に
低減することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、フランジを形
成した直後の状態を示す断面図。
成した直後の状態を示す断面図。
【図２】図１の状態から、フランジの端面を押圧加工し
ている状態を示す断面図。
ている状態を示す断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、図２に対応
した状態での断面図。
した状態での断面図。
１：成形機 ３：上型ホルダ ５：下型ホルダ ９：上金型 １１：セクショナルダイ １５：下金型 １７：パンチ １９：下金型用クッションピン ２１：パンチ用クッションピン ２３：フランジ ２３ａ：フランジの端面 Ｗ：ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 上型ホルダに設けられたダイでワークの
端部を折り曲げ加工することにより形成されたフランジ
の端面を、成形型内にワークを保持した状態のままで押
圧する押圧手段が設けられている、ことを特徴とするフ
ランジ成形装置。 - 【請求項２】 前記押圧手段が、前記フランジの端面の
臨む位置に配置されて下型ホルダに固設されたパンチ
と、前記下型ホルダに設けられ、前記下金型を押し上げ
た状態で前記フランジを成形した後に該下金型に対する
押し上げ力が解除される下金型用クッションピンとを有
する、請求項１に記載のフランジ成形装置。 - 【請求項３】 前記押圧手段が、下型ホルダの前記フラ
ンジの端面の臨む位置に配置された可動パンチと、前記
下型ホルダに設けられて前記フランジを成形した後に前
記可動パンチを押し上げるパンチ用ピンとを有する、請
求項１に記載のフランジ成形装置。 - 【請求項４】 前記フランジが縮みフランジである、請
求項１に記載のフランジ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132693A JPH06315725A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | フランジ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132693A JPH06315725A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | フランジ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315725A true JPH06315725A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=15087338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132693A Pending JPH06315725A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | フランジ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06315725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8690268B2 (en) | 2007-03-06 | 2014-04-08 | Lg Electronics Inc. | Laundry treating apparatus |
| EP2774698A1 (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Press die |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP5132693A patent/JPH06315725A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8690268B2 (en) | 2007-03-06 | 2014-04-08 | Lg Electronics Inc. | Laundry treating apparatus |
| EP2774698A1 (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Press die |
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