JPS6334737Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プレス成形装置の改良に関する。

（従来技術） 第１図に示す如く、略Ｕ字形断面の両上端部
に、底部１ａからの高さh₁，h₂の異なるフランジ
１ｂ，１ｃを有する製品（例えば自動車のクロス
メンバー）１を加工するプレス成形装置として
は、第２図に示す如く、基台２に、高いフランジ
部１ｂ側の製品１の成形面が形成された固定ダイ
ス３と、低いフランジ部１ｃ側の製品１の成形面
が形成された固定ダイス４とを設け、両ダイス
３，４の間にクツシヨンピン５で上昇されるクツ
シヨン台６を設ける一方、上下動するプレス装置
に、製品成形用の凸状成形面が形成されたパンチ
７を取付けて構成したものがある。

ところが、高いフランジ部１ｂの固定ダイス３
と低いフランジ部１ｃの固定ダイス４との間に
は、段差Ｈがあり、このために製品１の底部１ａ
の両角部１ｄ，１ｅがパンチ７の下降で同時に折
曲されないので、位置ずれが生じて加工仕上り寸
法がばらつくという問題があつた。

この問題を解消するために、第３図に示す如
く、フランジ部１ｆ，１ｇの高さを同じくした荒
製品をプレス成形した後（このような装置は特開
昭56−144831号公報参照）、フランジ部１ｆ，１
ｇを切断線ａ，ｂで切断して製品１を製造する方
法が試みられているが、材料の無駄が多くなるう
えに切断工程が別に必要である。

（考案の目的） 本考案は、上記のような高さの異なるフランジ
を有する製品を加工するプレス成形装置の問題を
解決するためになされたもので、製品の底部の両
角部を同時に折曲加工して、製品の品質安定等を
図ることを目的とするものである。

（考案の構成） このため本考案は、製品の高いフランジ部側を
成形する固定ダイスと、低いフランジ部側を成形
する可動ダイスとの高さをプレス初期には揃えて
おき、プレス装置のパンチで、まず両ダイスによ
り製品の底部の両角部を同時に折曲加工し、つい
で、プレス装置の上下動カムで、可動ダイスを上
昇位置に保持していたスライドカムを後退させ
て、可動ダイスを下降させ、可動ダイスの下降位
置で、高さの異なる両フランジ部を同時に最終加
工するように構成したものである。

（考案の効果） 本考案によれば、固定ダイスと、上昇位置の可
動ダイスとにより、プレス初期に製品の底部の両
角部を同時に折曲加工することができるから、第
１の従来技術のようなプレス時の位置ズレが生じ
なくなり、従つて加工仕上り寸法のばらつきがな
くなるので製品の品質が格段に安定するようにな
る。

また、第２の従来技術のようにフランジ部を切
断する必要もないので、材料の無駄もなく工程が
増えることもない。

（実施例） 第４図に示すように、プレス成形装置は基台１
０を備え、該基台１０の左側の段部１０ａには、
高いフランジ部１ｂ側の製品１の成形面１１ａ，
１１ｂが形成された固定ダイス１１が設けられる
とともに、該固定ダイス１１に対向して、低いフ
ランジ部１ｃ側の製品１の成形面１２ａ，１２ｂ
が形成された可動ダイス１２が、基台１０のガイ
ド部（不図示）で、上下移動可能に支持されて設
けられている。

上記固定ダイス１１と可動ダイス１２との間に
は、クツシヨンピン１３で上昇付勢されるクツシ
ヨン台１４が設けられ、該クツシヨン１４の側部
ピン１５が可動ダイス１２に形成された長孔１６
に嵌合している。この長孔１６に対する側部ピン
１５の昇降ストロークは、クツシヨン台１４の製
品１の底部１ａの成形面１４ａと可動ダイス１２
の成形面１２ａとが同じ高さに揃う上昇位置から
パンチ１９（後述）の段差H₁と同じ高さH₂（H₁
＝H₂）だけ下降するように設定されている。

上記可動ダイス１２と基台１０との間には、可
動ダイス１２の下部カム面１２ｃに接する傾斜カ
ム面１７ａを形成したスライドカム１７が前後動
可能に設けられる。

該スライドカム１７は、前進時（第４図の状
態）には、可動ダイス１２を、可動ダイス１２の
成形面１２ａが固定ダイス１１の成形面１１ａと
高さが一致する、ワーク（成形板材）１′の載置
位置に上昇させ、後退時（第６図参照）には可動
ダイス１２を、可動ダイス１２の成形面１２ａが
製品１の低いフランジ部１ｃの高さh₂となるよう
に基台１０の底で当て止められるまで下降させる
ようになつている。

一方、プレス装置の上下動部１８には、製品１
の底部１ａを成形する成形面１９ａと、高いフラ
ンジ部１ｂを成形する成形面１９ｂと、低いフラ
ンジ部１ｃを成形する成形面１９ｃとが形成され
た凸状のパンチ１９が取付けられるとともに、該
上下動部１８には、昇降に連動して上記スライド
カム１７を前後動させるカム面２０ａ，２０ｂが
形成された上下動カム２０が取付けられている。

該上下動カム２０の垂直カム面２０ｂは、上下
動部１８の上昇位置から製品１の略Ｕ字形底部分
が加工される下降ストローク（第５図参照）の間
は、スライドカム１７の後面１７ｂに接してスラ
イドカム１７を前進位置に保持し、その後の下降
ストローク（第６図参照）ではスライドカム１７
の保持を解除して、スライドカム１７が後退位置
を取り得るように設定され、また、傾斜カム面２
０ａは、上下動カム２０の上昇時にスライドカム
１７を前進位置に復帰移動させるように設定され
ている。

上記のようにプレス成形装置を構成すれば、第
４図のように、最初はプレス装置の上下動部１８
は上昇してパンチ１９と上下動カム２０は上昇位
置にあり、前進位置のスライドカム１７により可
動ダイス１２は固定ダイス１１と高さが揃う上昇
位置に保持され、クツシヨン台１４も上昇位置に
ある。

そして、両ダイス１１，１２の成形面１１ａ，
１２ａにまたがつてワーク１′を所定位置にセツ
トした後、上下動部１８によりパンチ１９が下降
すると、第５図のように、まず、パンチ１９の成
形面１９ａとクツシヨン台１４の成形面１４ａと
の間にワーク１′が挾まれ、このままクツシヨン
台１４が下降して固定ダイス１１と可動ダイス１
２とで製品１の底部１ａの両角部１ｄ，１ｅが同
時に折曲加工され、その後に、可動ダイス１２の
成形面１２ａとパンチ１９の成形面１９ｃとの間
で、低いフランジ部１ｃが成形される。

このフランジ部１ｃが成形された直後に、上下
動カム２０の垂直カム面２０ｂによるスライドカ
ム１７の保持が解除されて、スライドカム１７は
後退可能となり、パンチ１９の下降力により、第
６図のように、クツシヨン台１４とともに可動ダ
イス１２がスライドカム１７を後退させながら下
降されて基台１０の底で当て止められる。

このとき、固定ダイス１１の成形面１１ａとパ
ンチ１９の成形面１９ｂとの間で高いフランジ部
１ｂが成形され、同時に低いフランジ部１ｃも可
動ダイス１２の成形面１２ａとパンチ１９の成形
面１９ｃとの間で最終成形される。

上下動部１８によりパンチ１９と上下動カム２
０が上昇してゆくと、クツシヨンピン１３による
クツシヨン台１４の上昇付勢で製品１が持上げら
れつつクツシヨン台１４の側部ピン１５を介して
可動ダイス１２が上昇され、その間に上下動カム
２０の傾斜カム面２０ａでスライドカム１７が前
動されて第４図の状態に戻り、一プレスサイクル
が終了する。

【図面の簡単な説明】

第１図はフランジを有するプレス製品（クロス
メンバー）の斜視図、第２図は従来のプレス成形
装置の断面図、第３図は従来のプレス製品の製造
方法を示す断面図、第４図は本考案に係るプレス
成形装置の加工前の断面図、第５図は第４図の加
工初期の断面図、第６図は第４図の加工後の断面
図である。 １……製品、１ａ……底部、１ｂ，１ｃ……フ
ランジ部、１０……基台、１１……固定ダイス、
１１ａ，１１ｂ……成形面、１２……可動ダイ
ス、１２ａ，１２ｂ……成形面、１２ｃ……カム
面、１４……クツシヨン台、１４ａ……成形面、
１７……スライドカム、１７ａ……傾斜カム面、
１８……上下動部、１９……パンチ、１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ……成形面、２０……上下動カム、
２０ａ，２０ｂ……カム面、h₁，h₂……高さ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 略Ｕ字形断面の両上端部に、底部からの高さの
   異なるフランジを有する製品を加工するプレス成
   形装置であつて、 基台に設けられ、製品の高いフランジ部側の成
   形面が形成された固定ダイスと、 基台に上下移動可能に支持され、製品の低いフ
   ランジ部側の成形面が形成された可動ダイスと、 基台と可動ダイスとの間で前後移動可能に設け
   られ、可動ダイスのカム面と接して、該可動ダイ
   スを、上面が固定ダイスの上面と高さが揃うワー
   クの載置位置に上昇させるとともに、上面が低い
   フランジ部側の高さとなるように下降させるスラ
   イドカムと、 上下動するプレス装置に取付けられ、製品成形
   用の凸状成形面が形成されたパンチと、 上記プレス装置に取付けられ、製品の略Ｕ字形
   底部分が加工されるストロークの間は上記スライ
   ドカムを前進位置に保持し、その後のストローク
   では上記スライドカムが後退位置を取り得るよう
   なカム面が形成された上下動カムとを備えて成る
   ことを特徴とするプレス成形装置。