JPH0630433Y2 - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPH0630433Y2 JPH0630433Y2 JP1992030095U JP3009592U JPH0630433Y2 JP H0630433 Y2 JPH0630433 Y2 JP H0630433Y2 JP 1992030095 U JP1992030095 U JP 1992030095U JP 3009592 U JP3009592 U JP 3009592U JP H0630433 Y2 JPH0630433 Y2 JP H0630433Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- plate
- elastic body
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、主として熱可塑性合
成樹脂から成るブランクの折曲片を略９０°折曲げるプ
レス金型に関するものである。
成樹脂から成るブランクの折曲片を略９０°折曲げるプ
レス金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車のスピードメータの目盛
板はポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂から形成さ
れており、その外周には複数の折曲片が設けられてい
る。
板はポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂から形成さ
れており、その外周には複数の折曲片が設けられてい
る。
【０００３】上記目盛板の形成は、合成樹脂ブランクの
外周に複数の折曲片を形成し、その折曲片をプレス成形
により略９０°折曲げるようにしている。
外周に複数の折曲片を形成し、その折曲片をプレス成形
により略９０°折曲げるようにしている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記折曲片
を折曲げる従来のプレス金型は、ダイにＶ溝を形成し、
ポンチの先端をＶ形とし、そのポンチをダイに向けて移
動してダイ上にセットされたブランクの折曲片を９０°
折曲げるようにしたものであるため、複数の折曲片を同
時に折曲げることができず、目盛板のように複数の折曲
片を外周に有する製品の成形には非常に手間がかかって
いた。
を折曲げる従来のプレス金型は、ダイにＶ溝を形成し、
ポンチの先端をＶ形とし、そのポンチをダイに向けて移
動してダイ上にセットされたブランクの折曲片を９０°
折曲げるようにしたものであるため、複数の折曲片を同
時に折曲げることができず、目盛板のように複数の折曲
片を外周に有する製品の成形には非常に手間がかかって
いた。
【０００５】この考案の課題は、複数の折曲片を同時に
折曲げることができるようにしたプレス金型を提供する
ことである。
折曲げることができるようにしたプレス金型を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案においては、ブランクの外周に設けられ
た複数の折曲片を折曲げるプレス金型において、固定さ
れたダイプレートと、そのダイプレートに昇降自在に支
持されて弾性体により押し上げられ、上面に載置される
上記ブランクの折曲片と対向する外周に折曲片の９０°
以上の折曲げを許容する逃げ面を設けた可動ダイと、ダ
イプレートの上面に固定されて可動ダイと対向し、可動
ダイの逃げ面に対する対向面に内方向に傾斜する成形面
を形成した固定ダイと、前記ダイプレートに対して昇降
動されるポンチプレートと、このポンチプレートに昇降
自在に支持されて弾性体により押し下げられ、下降時に
可動ダイの上面に載置されたブランクの折曲片を下向き
に折曲げる第１ポンチと、ポンチホルダに昇降自在に支
持されて弾性体により押し下げられ、下降時に可動ダイ
を押し下げる第２ポンチとから成り、前記可動ダイ押し
上げ用弾性体の弾力を第１ポンチ押し下げ用の弾性体の
弾力より強くし、第１ポンチ押し下げ用の弾性体の弾力
を第２ポンチ押し下げ用の弾性体の弾力より強くした構
成を採用したのである。
めに、この考案においては、ブランクの外周に設けられ
た複数の折曲片を折曲げるプレス金型において、固定さ
れたダイプレートと、そのダイプレートに昇降自在に支
持されて弾性体により押し上げられ、上面に載置される
上記ブランクの折曲片と対向する外周に折曲片の９０°
以上の折曲げを許容する逃げ面を設けた可動ダイと、ダ
イプレートの上面に固定されて可動ダイと対向し、可動
ダイの逃げ面に対する対向面に内方向に傾斜する成形面
を形成した固定ダイと、前記ダイプレートに対して昇降
動されるポンチプレートと、このポンチプレートに昇降
自在に支持されて弾性体により押し下げられ、下降時に
可動ダイの上面に載置されたブランクの折曲片を下向き
に折曲げる第１ポンチと、ポンチホルダに昇降自在に支
持されて弾性体により押し下げられ、下降時に可動ダイ
を押し下げる第２ポンチとから成り、前記可動ダイ押し
上げ用弾性体の弾力を第１ポンチ押し下げ用の弾性体の
弾力より強くし、第１ポンチ押し下げ用の弾性体の弾力
を第２ポンチ押し下げ用の弾性体の弾力より強くした構
成を採用したのである。
【０００７】
【作用】上記の構成から成るプレス金型は、可動ダイ上
に載置されたブランクの折曲片をポンチプレートと共に
下降する第１ポンチで下向きに折曲げ、第２ポンチが可
動ダイを押し下げる下降時に上記折曲片を固定ダイの成
形面によりさらに内向きに折曲げる。
に載置されたブランクの折曲片をポンチプレートと共に
下降する第１ポンチで下向きに折曲げ、第２ポンチが可
動ダイを押し下げる下降時に上記折曲片を固定ダイの成
形面によりさらに内向きに折曲げる。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】いま、例えば、図６（イ）に示すように、
ブランクＡの外周四辺に設けた折曲辺ａのそれぞれを９
０°折曲げて図６（ロ）の成形品Ｂを形成するプレス成
形用の金型を例にとって説明する。
ブランクＡの外周四辺に設けた折曲辺ａのそれぞれを９
０°折曲げて図６（ロ）の成形品Ｂを形成するプレス成
形用の金型を例にとって説明する。
【００１０】図１に示すように、ダイホルダ１上にはダ
イプレート２が固定され、そのダイプレート２上に可動
ダイ３と、４つの固定ダイ４とが設けられている。
イプレート２が固定され、そのダイプレート２上に可動
ダイ３と、４つの固定ダイ４とが設けられている。
【００１１】可動ダイ３は下面に複数のロッド５を有
し、各ロッド５はダイプレート２およびダイホルダ１に
形成したロッド挿入孔６にスライド自在に挿入され、そ
のロッド挿入孔６から下方に突出する下端部にフランジ
７が設けられている。
し、各ロッド５はダイプレート２およびダイホルダ１に
形成したロッド挿入孔６にスライド自在に挿入され、そ
のロッド挿入孔６から下方に突出する下端部にフランジ
７が設けられている。
【００１２】また、ロッド５のそれぞれは連結板８で連
結され、その連結板８の下方に設けられた弾性体として
のスプリング９は可動ダイ３を押し上げてフランジ７を
ダイホルダ１の下面に押し付けている。
結され、その連結板８の下方に設けられた弾性体として
のスプリング９は可動ダイ３を押し上げてフランジ７を
ダイホルダ１の下面に押し付けている。
【００１３】可動台３は、ブランクＡの各折曲片ａが外
周から外側に突出する状態で支持可能な大きさとされ、
その外周には折曲片ａの９０°以上の折曲げを許容する
４つの逃げ面１０が設けられている。
周から外側に突出する状態で支持可能な大きさとされ、
その外周には折曲片ａの９０°以上の折曲げを許容する
４つの逃げ面１０が設けられている。
【００１４】４つの固定ダイ４は可動ダイ３を囲むよう
に配置されてダイプレート２に固定され、可動ダイ３の
逃げ面１０と対向する内面は内方向に傾斜する成形面１
１とされている。
に配置されてダイプレート２に固定され、可動ダイ３の
逃げ面１０と対向する内面は内方向に傾斜する成形面１
１とされている。
【００１５】ダイホルダ１の上方に設けたポンチホルダ
２０は、図示省略したラムによって上下動される。この
ポンチホルダ２０の下面にポンチプレート２１が取付け
られている。
２０は、図示省略したラムによって上下動される。この
ポンチホルダ２０の下面にポンチプレート２１が取付け
られている。
【００１６】ポンチプレート２１の下方には第１ポンチ
２２が設けられ、その第１ポンチ２２の上面に設けた複
数のロッド２３はポンチプレート２１に形成したロッド
挿入孔２４にスライド自在に支持され、そのロッド挿入
孔２４を貫通してポンチホルダ２０に形成した孔２５内
に臨むロッド２３の上端に抜け止め用の突部２６が設け
られている。
２２が設けられ、その第１ポンチ２２の上面に設けた複
数のロッド２３はポンチプレート２１に形成したロッド
挿入孔２４にスライド自在に支持され、そのロッド挿入
孔２４を貫通してポンチホルダ２０に形成した孔２５内
に臨むロッド２３の上端に抜け止め用の突部２６が設け
られている。
【００１７】ロッド２３の外側には弾性体としてのスプ
リング２７が設けられ、そのスプリング２７によって第
１ポンチ２２は押し下げられている。
リング２７が設けられ、そのスプリング２７によって第
１ポンチ２２は押し下げられている。
【００１８】第１ポンチ２２は角形の環状をなし、その
内側には第２ポンチ２８が設けられている。第２ポンチ
２８の上面には複数のロッド２９が設けられ、各ロッド
２９はポンチプレート２１に形成したロッド挿入孔３０
にスライド自在に挿入されている。上記ロッド２９の上
部はポンチホルダ２０に形成した孔３１内に位置し、そ
の上端部にポンチプレート２１の上面と係合可能な突部
３２が設けられている。この第２ポンチ２８は、ロッド
２９の外側に設けた弾性体としてのスプリング３３によ
り押し下げられ、その下面が第１ポンチ２２の下面と同
じ高さに保持されている。
内側には第２ポンチ２８が設けられている。第２ポンチ
２８の上面には複数のロッド２９が設けられ、各ロッド
２９はポンチプレート２１に形成したロッド挿入孔３０
にスライド自在に挿入されている。上記ロッド２９の上
部はポンチホルダ２０に形成した孔３１内に位置し、そ
の上端部にポンチプレート２１の上面と係合可能な突部
３２が設けられている。この第２ポンチ２８は、ロッド
２９の外側に設けた弾性体としてのスプリング３３によ
り押し下げられ、その下面が第１ポンチ２２の下面と同
じ高さに保持されている。
【００１９】ここで、可動ダイ３を押し上げるスプリン
グ９の弾力は、第１ポンチ２２を押し下げるスプリング
２７の弾力より強く、また、第１ポンチ２２を押し下げ
るスプリング２７の弾力は第２ポンチ２８を押し下げる
スプリング３３の弾力より強くなっている。
グ９の弾力は、第１ポンチ２２を押し下げるスプリング
２７の弾力より強く、また、第１ポンチ２２を押し下げ
るスプリング２７の弾力は第２ポンチ２８を押し下げる
スプリング３３の弾力より強くなっている。
【００２０】実施例で示すプレス金型は上記の構造から
成り、図１は可動ダイ３上に図６（イ）のブランクＡを
載置した状態を示し、そのブランクＡに設けられた複数
の折曲片ａのそれぞれは可動ダイ３の上面外周から外側
に突出している。
成り、図１は可動ダイ３上に図６（イ）のブランクＡを
載置した状態を示し、そのブランクＡに設けられた複数
の折曲片ａのそれぞれは可動ダイ３の上面外周から外側
に突出している。
【００２１】図１に示す状態からポンチホルダ２０を下
降すると、第２ポンチ２８がブランクＡの上面に当接し
てブランクＡを押える。第２ポンチ２８を押し下げるス
プリング３３の弾力は可動ダイ３を押し上げるスプリン
グ９の弾力より弱いため、第２ポンチ２８はブランクＡ
に当接すると停止し、その停止する第２ポンチ２８に対
して第１ポンチ２２がさらに下降し、その第１ポンチ２
２によって折曲片ａが下向きに９０°折曲げられる（図
３参照）。
降すると、第２ポンチ２８がブランクＡの上面に当接し
てブランクＡを押える。第２ポンチ２８を押し下げるス
プリング３３の弾力は可動ダイ３を押し上げるスプリン
グ９の弾力より弱いため、第２ポンチ２８はブランクＡ
に当接すると停止し、その停止する第２ポンチ２８に対
して第１ポンチ２２がさらに下降し、その第１ポンチ２
２によって折曲片ａが下向きに９０°折曲げられる（図
３参照）。
【００２２】ポンチホルダ２１がさらに下降すると、図
４に示すように第１ポンチ２２が固定ダイ４の上面に当
接して停止すると共に、第２ポンチ２８がポンチプレー
ト２１の下面に当接し、ポンチホルダ２０の下降によっ
て可動ダイ３が押し下げられる。このとき、ブランクＡ
も可動ダイ３と共に下降するため、予め折曲げられた折
曲片ａは固定ダイ４の成形面１１に沿って下降し、その
傾斜面１１によって折曲片ａは内方向に折曲げられる
（図５参照）。
４に示すように第１ポンチ２２が固定ダイ４の上面に当
接して停止すると共に、第２ポンチ２８がポンチプレー
ト２１の下面に当接し、ポンチホルダ２０の下降によっ
て可動ダイ３が押し下げられる。このとき、ブランクＡ
も可動ダイ３と共に下降するため、予め折曲げられた折
曲片ａは固定ダイ４の成形面１１に沿って下降し、その
傾斜面１１によって折曲片ａは内方向に折曲げられる
（図５参照）。
【００２３】図５に示す状態からポンチホルダ２０が上
昇すると、可動ダイ３もスプリング９の弾力により押し
上げられ、可動ダイ３に支持されたブランクＡの折曲片
ａが固定ダイ４の上面より上方に持ち上げられると、折
曲片ａはスプリングバックによって外方向に拡がる。
昇すると、可動ダイ３もスプリング９の弾力により押し
上げられ、可動ダイ３に支持されたブランクＡの折曲片
ａが固定ダイ４の上面より上方に持ち上げられると、折
曲片ａはスプリングバックによって外方向に拡がる。
【００２４】このとき、折曲片ａは第１ポンチ２２と、
固定ダイ４の成形面１１とによって９０°以上折曲られ
ているため、折曲片ａがスプリングバックによって外方
向に拡がることにより、折曲片ａは略９０°の折曲げと
され、図６（ロ）に示す成形品Ｂが形成される。
固定ダイ４の成形面１１とによって９０°以上折曲られ
ているため、折曲片ａがスプリングバックによって外方
向に拡がることにより、折曲片ａは略９０°の折曲げと
され、図６（ロ）に示す成形品Ｂが形成される。
【００２５】実施例の場合は、４つの折曲片ａを同時に
折曲げるため、４つの固定ダイ４をダイプレート２に取
付け、また第１ポンチ２２を角形の環状としたが、固定
ダイ４の数および第１ポンチ２２の形状は成形品の形状
に応じて適宜に決定する。例えば、図７に示すように、
平板部Ｃの外周２片に折曲片ｂを設けた成形品Ｄを成形
する場合は、２つの固定ダイ４をダイプレート２上にＬ
形に配置して固定すると共に、第１ポンチ２２はＬ形の
ものを用いるようにする。
折曲げるため、４つの固定ダイ４をダイプレート２に取
付け、また第１ポンチ２２を角形の環状としたが、固定
ダイ４の数および第１ポンチ２２の形状は成形品の形状
に応じて適宜に決定する。例えば、図７に示すように、
平板部Ｃの外周２片に折曲片ｂを設けた成形品Ｄを成形
する場合は、２つの固定ダイ４をダイプレート２上にＬ
形に配置して固定すると共に、第１ポンチ２２はＬ形の
ものを用いるようにする。
【００２６】
【考案の効果】以上のように、この考案に係るプレス金
型においてはブランクに設けられた複数の折曲片を同時
に折曲げることができると共に、各折曲片を第１ポンチ
と固定ダイの成形面とによって９０°以上に折曲げるよ
うにしたので、折曲片のスプリングバックによって各折
曲片を略９０°の折曲げとすることができ、複数の折曲
片を有する成形品をきわめて能率よく成形することがで
きる。
型においてはブランクに設けられた複数の折曲片を同時
に折曲げることができると共に、各折曲片を第１ポンチ
と固定ダイの成形面とによって９０°以上に折曲げるよ
うにしたので、折曲片のスプリングバックによって各折
曲片を略９０°の折曲げとすることができ、複数の折曲
片を有する成形品をきわめて能率よく成形することがで
きる。
【図１】この考案に係るプレス金型の縦断正面図
【図２】同上のダイおよびポンチを示す分解斜視図
【図３】同上の作動状態を示す断面図
【図４】同上の作動状態を示す断面図
【図５】同上の作動状態を示す断面図
【図６】（イ）はブランクの斜視図、（ロ）は成形品の
斜視図
斜視図
【図７】成形品の他の例を示す斜視図
Ａ ブランク ａ 折曲片 ２ ダイプレート ３ 可動ダイ ４ 固定ダイ １０ 逃げ面 １１ 成形面 ２１ ポンチプレート ２２ 第１ポンチ ２７ スプリング ２８ 第２ポンチ ３３ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 ブランクの外周に設けられた複数の折曲
片を折曲げるプレス金型において、固定されたダイプレ
ートと、そのダイプレートに昇降自在に支持されて弾性
体により押し上げられ、上面に載置される上記ブランク
の折曲片と対向する外周に折曲片の９０°以上の折曲げ
を許容する逃げ面を設けた可動ダイと、ダイプレートの
上面に固定されて可動ダイと対向し、可動ダイの逃げ面
に対する対向面に内方向に傾斜する成形面を形成した固
定ダイと、前記ダイプレートに対して昇降動されるポン
チプレートと、このポンチプレートに昇降自在に支持さ
れて弾性体により押し下げられ、下降時に可動ダイの上
面に載置されたブランクの折曲片を下向きに折曲げる第
１ポンチと、ポンチホルダに昇降自在に支持されて弾性
体により押し下げられ、下降時に可動ダイを押し下げる
第２ポンチとから成り、前記可動ダイ押し上げ用弾性体
の弾力を第１ポンチ押し下げ用の弾性体の弾力より強く
し、第１ポンチ押し下げ用の弾性体の弾力を第２ポンチ
押し下げ用の弾性体の弾力より強くしたことを特徴とす
るプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992030095U JPH0630433Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992030095U JPH0630433Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588930U JPH0588930U (ja) | 1993-12-03 |
| JPH0630433Y2 true JPH0630433Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12294229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992030095U Expired - Lifetime JPH0630433Y2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630433Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030146A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-11 | 南通奥特机械设备有限公司 | 自适应双边折弯机 |
| KR102047195B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2019-11-20 | 국방기술품질원 | 유압 프레스 성형 장치, 상기 장치를 이용한 로드 휠의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 로드휠 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP1992030095U patent/JPH0630433Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588930U (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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