KR950004576Y1 - 평판소재의 다단절곡 성형장치 - Google Patents

평판소재의 다단절곡 성형장치 Download PDF

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KR950004576Y1 KR92011438U KR920011438U KR950004576Y1 KR 950004576 Y1 KR950004576 Y1 KR 950004576Y1 KR 92011438 U KR92011438 U KR 92011438U KR 920011438 U KR920011438 U KR 920011438U KR 950004576 Y1 KR950004576 Y1 KR 950004576Y1
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    • B21D5/02Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
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Abstract

내용 없음.

Description

평판소재의 다단절곡 성형장치
제1도는 본 고안의 성형장치에 재료를 올려 놓은 상태의 요부발췌 단면도.
제2도는 제1도와 같은 단면도로서 일차 절곡작업중의 상태.
제3도는 제1도, 제2도와 같은 단면도로서 이차 절곡작업중의 상태.
제4도는 본 고안에 따라 성형된 제품의 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 상부몸체 20 : 하부몸체
30 : 1차 펀치 33 : 2차 펀치
33 : 링크 40 : 상부기둥
50 : 홀더 60 : 이동대
70 : 다이 71 : 1차 절곡부
72 : 2차 절곡부 80 : 하부기둥
본 고안은 한번의 프레싱작업으로 평판소재를 다단절곡 성형해낼 수 있도록 구성한 평판소재의 다단절곡 성형장치에 관한 것이다.
종래의 이러한 성형장치는, 예컨대 제4도에서와 같이 1차 절곡면(151)과 2차 절곡면(152)을 포함하는 물품과 같이 다단의 절곡면을 갖는 물품을 평판 소재(150)로부터 절곡성형해내기 위하여는 물품의 각 절곡대상부위에 대하여 적어도 일회씩, 여러번의 프레싱작업을 거쳐야 하도록 되어 있었다. 그렇기 때문에 목적한 바의 완성품을 만들어 내는데에 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되고, 또 프레싱작업시 각 절곡부위간의 치수관리에 신중을 기해야 되는 등의 불편한 문제점이 있었다.
본 고안은 상기의 점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 한번의 일관된 프레싱 작업을 통하여 평판소재를 다단절곡시켜 목적하는 다단절곡면을 갖는 물품을 성형해낼 수 있는 장치를 제공하고자 하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 상부기둥 일측에 상하 이동가능한 1차 펀치와, 상부기둥과 링크로 연결되고 좌우 이동가능한 2차 펀치와, 소재 지지용 홀더를 하부에 구비하고 상하 승강작동되는 상부몸체와, 상기 상부기둥과 협력작용하는 하부기둥과 1차, 2차 절곡부를 갖는 다이를 구비하고 좌우 이동가능한 이동대와, 상기 이동대를 안내 지지하는 하부몸체로 구성된 특징이 있다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
10은 상하 승강작동되는 상부몸체로서, 이 상부몸체(10)의 하부에 중앙쪽으로 소재를 고정지지해주는 홀더(50)가 가이드봉(100)과 탄성부재(120)를 통하여 수평설치되고, 외측으로 상부기둥(40)이 입설된다.
상기 상부기둥(40)에는 이에 안내되어 상하 이동되는 1차 펀치(30)가 가이드봉(110)과 탄성부재(130)를 통하여 설치되고 상기 1차 펀치(30)에 천공된 안내구멍(32)을 통하여 좌우로 이동가능한 2차 펀치(31)가 상기 상부기둥(40)에 링크(33)로 연결설치된다.
20은 하부몸체로서, 이의 상부에 좌우 이동가능한 이동대(60)가 탄성부재(90)에 탄압된 상태로 설치되고, 상기 이동대(60)의 상면에는 상기 1차, 2차 펀치(30)(31)와 협력 작용되는 1차 절곡부(71)와 2차 절곡부(72)가 상부에 형성된 다이(70)가 마련되고, 상기 상부기둥(40)과 대응토록 설치되어 이동대(60)를 도면상 우측으로 이동시키는 하부기둥(80)이 입설되어 있다.
미설명부호 140은 소재받침기둥, 21은 이동대(60)의 좌측 이동거리를 제한하는 스토퍼, 22는 이동대(60)를 좌측으로 탄압하는 탄성부재(90)를 지지하는 스토퍼, 61은 1차 펀치(30)의 하강거리를 제한하는 스토퍼를 나타낸다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제1도 내지 제3도는 좌우대칭인 본 고안에 따른 성형장치를 중심선을 기준으로 반쪽만 도시한 요부발췌 정단면도로서, 제1도에서와 같이 최초 상부몸체(10)가 상승된 상태에서 소재(150)를 소재받침기둥(140)과 다이(70)위에 올려놓은 다음 장치를 작동시키면 상부몸체(10)가 하강된다. 그러면, 제2도에서와 같이 홀더(50)가 소재(150)를 고정지지함과 동시에 상부기둥(40)이 하부기둥(80)을 우측으로 밀쳐내게 되어 이동대(60)가 탄성부재(90)의 탄성력을 극복하고 우측으로 이동되고, 그에 따라 다이(70)의 1차 절곡부(71)가 1차 펀치(30)와 일직선상에 위치하게 된다.
또한, 계속되는 상부몸체(10)의 하강에 따라 2차 펀치(31)가 소재(150)의 단부를 약간 하향벤딩함과 동시에 1차 펀치(30)가 연이어 소재(150)의 단부를 1차 절곡부(71)를 중심으로 완전히 절곡시켜 하향수지 절곡된 1차 절곡면(151)을 형성시킨다.
또한, 제3도에서와 같이 계속되는 상부몸체(10)의 하강에 따라 1차 펀치(30)가 스토퍼(61)에 의해 더이상 하강되지 않는 상태로 상부기둥(40)이 하강하게 되는데, 이는 1차 펀치(30)와 상부기둥(40)이 상하 이동가능토록 연결형성되어 있기 때문에 가능하게 되고, 그에 따라 2차 펀치(31)가 상부기둥(40)과 연결된 링크(33)로 인하여 1차 펀치(30)의 안내구멍(32)을 따라 좌측으로 전진되어 소재(150)의 1차 절곡면(151)의 하부를 다이(70)의 2차 절곡부(72)쪽으로 가압시켜 2차 절곡면(152)을 형성시킨다.
또한, 상기와 같이 1차, 2차 펀치(30)(31)로 인하여 소재(150)에 1차, 2차 절곡면(151)(152)이 형성되면 상부몸체(10)가 하강할때의 역순으로 상승하게 되는데, 이때 상부기둥(40)이 하부기둥(80)으로부터 벗어남에 따라 이동대(60)가 탄성부재(90)에 의해 탄압되어 최초 상태인 제1도에서와 같이 좌측으로 이동하게 되면, 다이(70)의 1차, 2차 절곡부(71)(72)가 소재의 1차, 2차 절곡면(151)(152)으로부터 이탈되기 때문에 절곡완성된 소재를 편리하게 다이(70)로부터 분리해낼 수 있게 된다.
상기 제1도 내지 제3도의 프레싱 작업은 순차적이고 연속적으로 행해지며, 그에 따라 제4도에서와 같은 1차, 2차 절곡면이 형성된 소재를 다량으로 신속 정확하게 생산해낼 수 있다.
이상에서와 같이 본 고안은 평판소재로부터 다단의 절곡면을 가지는 물품을 한번씩의 일관된 프레싱작업으로 연속 절곡성형해낼 수 있기 때문에 관련제품의 제작성이 매우 뛰어나고, 작업이 편리한 등의 이점을 제공해 주는 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

  1. 상부기둥(40) 일측에 상하 이동가능한 1차 펀치(30)와, 상부기둥(40)과 링크(33)로 연결되고 좌우 이동가능한 2차 펀치(31)와, 소재 지지용홀더(50)와를 하부에 구비하고 상하 승강작동되는 상부몸체(10)와, 상기 상부기둥(40)과 협력작용하는 하부기둥(80)과 1차, 2차 절곡부(71)(72)를 갖는 다이(70)를 구비하고 좌우 이동가능한 이동대(60)와, 상기 이동대(60)를 안내지지하는 하부몸체(20)로 구성됨을 특징으로 하는 평판소재의 다단절곡 성형장치.
KR92011438U 1992-06-25 1992-06-25 평판소재의 다단절곡 성형장치 KR950004576Y1 (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101420048B1 (ko) * 2013-02-14 2014-07-17 김산동 밴딩 장치를 이용한 밴딩 구조 형성방법
KR101420045B1 (ko) * 2013-01-30 2014-07-17 김산동 밴딩 장치

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KR101420045B1 (ko) * 2013-01-30 2014-07-17 김산동 밴딩 장치
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