KR100531208B1

KR100531208B1 - ㅇ형 밴딩 성형장치

Info

Publication number: KR100531208B1
Application number: KR10-2003-0029040A
Authority: KR
Inventors: 김병수
Original assignee: 김도형
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2005-11-25
Also published as: KR20040096177A

Abstract

본 발명은 O형 밴딩 성형장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 권취상태에서 공급되는 띠강판을 소정크기로 절단하는 절단공정, ∩형밴딩공정, O형밴딩공정을 거쳐 제조되는 일련의 과정을 하나의 단일금형내에서 순차적으로 이루어지도록 한 구성으로 구조가 간단하여 성형장치의 제조비용을 줄이고 성형시간을 크게 단축시키며 완전자동화로 작업생산성을크게 향상시킬수 있도록 한 것이다.

즉, 상부금형(1)과 하부금형(2)으로된 성형장치에 있어서, 띠강판을 절단하는 절단칼(11)과, 반구형삽지홈(16)이 구비된 1차가압부(10)와, 반구형요홈(22)이 형성된 2차가압부(20)로된 상부금형(1)과; 상향개구된 고정받침대(31)의 공간부(33)에 이송밀대(36)및 반구형돌출면(35)이 구비된 1차성형부(30)와, 반구형요홈(42)및 내경받침봉(44)이 구비된 2차성형부(40); 로된 하부금형(2)으로 된 것을 특징으로 하는 O형 밴딩 성형장치이다.

Description

ㅇ형 밴딩 성형장치{APPARATUS FOR MOLDING FOR O-TYPE BANDING}

본 발명은 O형 밴딩 성형장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 권취상태에서 공급되는 띠강판소재를 소정크기로 절단하는 절단공정, ∩형밴딩공정, O형밴딩공정을 거쳐 제조되는 일련의 과정을 하나의 단일금형내에서 순차적으로 이루어지도록 한 구성으로 구조가 간단하여 성형장치의 제조비용을 줄이고 성형시간을 크게 단축시키며 완전자동화로 작업생산성을크게 향상시킬수 있도록 한 것이다.

종래의 "O"형 밴딩수단에서는 띠강판을 절단금형에서 소정크기로 절단하고 이를 ∩형금형 및 O형금형에 이송,투입배출하는 공정을 거쳐 O형밴딩된 제품을 생산하게 된다.

그러나 상기의 공정에서는 다단계의 이송수단뿐만 아니라 절단금형, ∩형금형, O형금형등이 필요하므로 설치비용이 많이들고 설치공간이 많이 필요할 뿐만 아니라 작업생산성도 크게 떨어지는등 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 상,하부금형으로된 단일금형및 일측의 이송밀대에 의해 권취상태에서 공급되는 띠강판소재를 절단, ∩형밴딩, O형밴딩이 되는 제조 공정이 순차적으로 이루어지도록 한 O형밴딩성형장치를 제공함에 있다.

본 발명의 성형장치는 상부금형(1)과 하부금형(2)으로 이루어진 단일금형으로 구성됨을 특징으로 한다.

상부 금형(1)은; 권취상태에서 공급되는 띠강판소재(3)를 절단하는 절단칼(11)과 ∩형 밴딩시키는 반구형삽지홈(16)이 구비된 1차가압부(10)와, ∩형밴딩된 소재를 O형밴딩시키는 반구형요홈(22)이 구비된 2차가압부(20)로 되어 있다.

상기 1차가압부(10)는, 띠강판소재(3)의 진입방향일측에 띠강판소재의 길이방향 일측단을 절단하는 절단칼(11)과 스프링(13)으로 탄성지지된 압지편(12)이 일측에 설치되고 하부밀착면(15)과 하부밀착면(15)중앙에 경사면(17)과 수직안내벽(18)및 반구형삽지홈(16)이 형성된 ∩형가압대(14)가 설치된다.

상기 2차가압부(20)는, 반구형요홈(21)과 요홈선단에 경사받침면(23)이 형성된 O형가압대(21)가 설치된다.

하부금형(2)은; 상향개구된 고정받침대(31)의 공간부(33)에 이송밀대(36)및 반구형돌출면(35)이 구비된 1차성형부(30)와, 반구형요홈(42)및 내경받침봉(44)이 구비된 2차성형부(40)로 되어 있다.

1차성형부(30)는, 고정받침대(31)상면은 동일한 수평면을 갖고 띠강판소재(3)가 진입되는 일측에 절단받침(32)이 설치되어 절단받침(32)일측에 절단칼(11)이 밀착되게 하강하여 띠강판을 절단케하고 타측에 띠강판소재의 절단길이가 설정되는 스톱퍼(38)가 설치되며 공간부(33)의 반구형돌출면(35)은 사각봉체(34)의 상부에 설치되고 반구형돌출면(35)일측에 실린더(37)로 전후진되는 반구형의 이송밀대(36)가 설치된다.

2차성형부(40)는, 가압받침대(41)중앙에 반구형 요홈(42)과 그 요홈 상단에 밴딩경사안내면(43)이 형성되고 반구형요홈(42)상측에 내경받침봉(44)을 설치하되 내경받침봉(44)은 측부일측에 지지횡대(45)에 고정되고 지지횡대(45)는 스프링(46)으로 탄성지지되어 승강안내되게 한다.

상기 지지횡대(45)는 1차성형부(30)의 사각봉체(34)내측으로 관통되어 있고 그 내측의 스프링(46)으로 탄성지지되어 있다.

이와 같이된 본 발명은 상ㆍ하부금형(1)(2)으로 이루어진 단일금형에 의해 권취상태로 공급되는 띠강판소재를 길이방향으로 소정길이만큼 절단 및 ∩형밴딩 및 O형밴딩을 동시에 하게 된다.

즉, 도 5 내지 도 8에서와 같이 띠강판소재(3)가 하부금형(2)의 고정받침대(31)상면을 통해 1차성형부(30)에 이송되어 스톱퍼(38)에 의해 설정된 위치에 정지하게 되면 상부금형(1)이 하강하면서 상부금형(1)에 설치된 압지편(12)이 절단받침(32)부분의 띠강판소재(3)를 수평상태로 긴밀히 압지하게 됨과 아울러 절단받침(32)일측부분의 띠강판소재(3)를 절단칼(11)에 의해 절단이 이루어지고 이어서 ∩형가압대(14)의 밀착면(15)이 상기 띠강판 절단소재(4) 양단에 접촉되면서 1차성형부(30)의 반구형돌출면(35)양측으로 절단소재(4)를 하향절곡시키고 ∩가압대(14)의 반구형삽지홈(16)에 의해 ∩형밴딩소재(4a)로 성형된 다음 상부금형(1)이 상승하는 수단으로 1차성형이 완료된다.

이어서 상기 1차 성형된 ∩형밴딩소재(4a)는 도9에서와 같이 이송밀대(36)가 반구형돌출면(35)외면을 따라 전진하여 1차성형부(30)에서 2차성형부(40)의 내경받침봉(44)으로 이송시킨다음 이송밀대(36)는 후진된다.

2차성형부(40)에서는 도10및 도11에서와 같이 상부금형(1)이 하강하여 내경받침봉(44)상측에 재치된 ∩형밴딩소재(40a)에 O형가압대(21)의 반구형요홈(22)이 밀착된 다음 내경받침봉(44)과 함께 하강하여 ∩형밴딩소재의 하단이 반구형요홈(42)의 밴딩경사안내면(43)에 의해 반구형요홈(42)으로 쉽게 내입된 다음 O형가압대(21)및 가압받침대(41)의 반구형요홈(22)(42)과 내경받침봉(44)에 의해 O형밴딩하는 수단으로 2차성형을 하게 되고 이렇게 2차성형으로 완성된 O형 밴딩소재(4b)는 이송밀대(36)에 의해 일측으로 낙하되어 수납이 된다.

상기에서 내경받침봉(44)은 도12에서와 같이 상부금형(1)의 하강으로 O형가압대(21)의 반구형요홈(22)가압작용시에 함께 하강하여 2차성형부(40)의 반구형요홈(42)과 대향된 상태로 하강하게 될때 O형밴딩소재(4b)의 내주면으로 밀착시킬수 있게 된다.

그리고 O형 밴딩이 끝나면 내경받침봉(44)은 상승하여 이송밀대(36)에 의해 성형소재가 1차성형부(30)와 2차성형부(40)로 순차적으로 이송되도록 한다.

이상과 같이 본원 발명은 상부금형(1)의 하강시에 띠강판(3)의 절단및 ∩형밴딩, O형밴딩이 동시에 이루어지고 상부금형(1)상승시에 이송밀대(36)에 의한 이송작용으로 ∩형밴딩소재 및 O형밴딩소재의 이송도 함께 이루어지는 수단으로 띠강판소재의 공급에서부터 O형밴딩성형소재의 배출될때까지의 일련의 과정이 간단한 공정으로 순차적으로 이루어지게 된다.

이와같이 본 발명의 O형 밴딩성형장치는 띠강판소재의 절단공정과 동시에 ∩형밴딩시키는 1차 성형이 이루어지고 이어서 O형밴딩시키는 2차성형으로 이루어지는 제조공정이 상하부금형이 1조로된 단일금형내에서 이루어지고 그 구조가 간단하므로 성형장치의 제조비용을 줄이고 성형시간을 크게 단축시킬 수 있게 된다.

특히, 상기의 제조공정이 완전자동화되어 작업생산성을 크게 높일수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 하부금형 평면도

도 2는 도 1의 A-A'방향에서 본 상ㆍ하금형종단면도

도 3은 도 1의 B-B'방향에서 본 상ㆍ하부금형종단면도

도 4는 본 발명의 하부금형의 주요구성부분을 나타낸 사시도

도 5 내지 도 8은 도 1의 A-A'방향에서 본 1차 가압성형부의 작용단면도

도 9는 본 발명의 소재이송을 나타낸 작용도

도 10및 도11은 도 1의 C-C'방향에서 본 2차가압성형부의 작용단면도

도 12는 본 발명에 따른 내경받침봉의 하강을 나타낸 작용도

도 13은 본 발명에 따른 성형과정을 나타낸 소재의 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상부금형 2 : 하부금형

3 : 띠강판소재 4,4a,4b : 소재

10 : 1차가압부 11 : 절단칼

12 : 압지판 13 : 스프링

14 : 가압대 15 : 밀착면

16 : 반구형삽지홈 17 : 경사면

18 : 수직안내벽 20 : 2차가압부

21 : 가압대 22 : 반구형요홈

23 : 경사받침면 30 : 1차성형부

31 : 고정받침대 32 : 절단받침

33 : 공간부 34 : 사각봉체

35 : 반구형돌출면 36 : 이송밀대

37 : 실린더 38 : 스톱퍼

40 : 2차성형부 41 : 가압받침대

42 : 반구형요홈 43 : 경사안내면

44 : 내경받침봉 45 : 지지횡대46 : 스프링

Claims

상부금형(1)과 하부금형(2)으로된 성형장치에 있어서, 띠강판을 절단하는 절단칼(11)과 탄성지지된 압지편(12)이 일측에 설치되고 수직안내벽(18)을 가진 반구형삽입홈(16)과 밀착면(15)이 형성된 "∩"형 가압대(14)가 설치되는 1차가압부(10)와, 반구형요홈(22)과 경사받침면(23)이 형성된 "O"형가압대(21)가 설치되는 2차가압부(20)로 이루어진 상부금형(1)과;

상향개구된 고정받침대(31)상면에 절단받침(32)이 설치되고 타측에 스톱퍼(38)가 설치되며 공간부(33)에 이송밀대(36)및 반구형돌출면(35)이 고정설치되어 있는 1차성형부(30)와, 밴딩경사면(43)과 반구형요홈(42)이 형성된 가압받침대(41)와 반구형요홈(42)상측에 내경받침봉(44)이 승강안내되게 설치된 2차성형부(40)로 이루어진 하부금형(2);으로 된 것을 특징으로 하는 O형밴딩성형장치
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제1항에 있어서, 1차성형부(30)의 고정받침대(31)상면은 수평면을 갖고 절단칼이 하강하는 위치의 일측에 절단받침(32)이 설치되고 공간부(32)의 반구형돌출면(35)은 사각봉체(34)상부에 고정설치되며 반구형돌출면(35)일측에 이송밀대(36)가 설치된 것을 특징으로 하는 O형 밴딩 성형장치
제1항에 있어서, 내경받침봉(44)은 측부일측이 지지횡대(45)에 고정되고 그 지지횡대(45)는 사각봉체(34)내측으로 관통되어 스프링(46)으로 상향탄지된 구성으로2 승강안내되게 한 것을 특징으로 하는 O형 밴딩 성형장치