KR101250959B1

KR101250959B1 - 히터커버용 프레스 금형장치

Info

Publication number: KR101250959B1
Application number: KR1020120102340A
Authority: KR
Inventors: 정연학; 박해목; 이재원; 김미정
Original assignee: 대신강업(주)
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2013-04-05

Abstract

본 발명은 히터커버용 프레스 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속 공급되는 소재를 필요한 길이로 절단하는 블랭킹 공정과, 그 절단된 소재에 드로잉 작업을 수행하는 드로잉 고정이 단일공정으로 실시될 수 있도록 하기 위한 히터커버용 프레스 금형장치에 관한 것이다.

Description

히터커버용 프레스 금형장치{PRESS DIE APPARATUS FOR HEATER COVER}

일반적으로 프레스 금형장치는 작업 위치로 이송된 소재를 펀치 등으로 가압하여 구멍을 형성하거나, 다양한 형태로 성형하는 장치를 일컫는다.

이와 같은 프레스 금형장치는 통상적으로 상부 금형과 하부 금형으로 구성되며, 상기한 상부 금형 및 하부 금형 간의 대향면 중 어느 한 금형에는 펀치가 구비됨과 더불어 이에 대향되는 다른 한 금형에는 상기 소재를 원하는 형상으로 성형하기 위한 성형홈 혹은, 상기 펀치의 관통을 위한 관통공이 형성되어 이루어진다.

그러나, 이와 같은 종래의 프레스 금형장치는 성형작업 전에 소재를 필요한 치수로 절단하는 블랭킹 작업을 미리 진행해야 하는 문제점이 있다.

또한, 블랭킹 작업 후에는 절단된 소재를 수작업 등에 의해 운반하여 드로잉 작업을 진행해야 하는 문제점이 있다.

이로 인해, 소재를 필요한 치수로 절단하기 위한 별도의 장치를 구비해야 하는 것은 물론, 절단된 소재를 운반하기 위한 작업자를 필요로 하게 되면서 가공물의 생산단가가 상승되는 문제점이 있다.

또한, 블랭킹 작업과 드로잉 작업이 나뉘어 진행되면서 작업능률이 저하되는 문제점이 있다.

한편, 대한민국 공개특허공보 제10-2010-6470호에 따르면, 드로잉, 트림, 피어싱, 캠피어싱을 동시에 수행하여 중간 가공물을 제작하기 위한 복합 프레스금형장치가 개시되어 있으나, 이와 같은 복합 프레스금형장치 또한 성형작업 전에 소재를 필요한 치수로 절단하는 블랭킹 작업을 미리 진행해야 하는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2010-6470호(2010. 01. 19.)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 연속 공급되는 소재를 필요한 길이로 절단하는 블랭킹 공정과, 그 절단된 소재에 드로잉 작업을 수행하는 드로잉 고정이 단일공정으로 실시될 수 있도록 하기 위한 히터커버용 히터커버용 프레스 금형장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 외부로부터 연속 공급되는 소재를 공급받아 가공하는 히터커버용 프레스 금형장치로서, 하부홀더; 상기 하부홀더에 고정되며, 상기 소재가 거치되는 거치부; 상기 거치부에 거치되는 상기 소재를 소재유닛으로 절단하는 절단부; 상기 절단부에서 절단되는 상기 소재유닛이 안치되며 상기 하부홀더에 상,하 이동가능하게 고정되는 하부금형부; 및 상기 하부금형부와 결합되어 상기 소재유닛을 가공하는 상부금형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치를 제공한다.

또한, 소재를 상기 거치부로 이송하는 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 가공된 상기 소재유닛을 상기 하부금형부로부터 외측으로 배출하는 배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상부금형부는, 제1홀더와, 상기 제1홀더의 하부에 위치되는 제2홀더 및 상기 제1,2홀더를 연결하는 복수의 연결블럭을 포함하는 상부홀더; 및 상기 제2홀더의 하부에 설치되는 상부금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 하부금형부는, 상기 하부홀더에 상,하 이동가능하게 고정되는 블랭크홀더; 및 블랭크홀더의 상부에 설치되는 하부금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 하부금형부는, 상기 하부홀더와 상기 블랭크홀더 사이에 구비되는 탄성부재를 더 포함하며, 상기 하부홀더에는, 상기 블랭크홀더로 인입되는 복수의 가이드바가 구비되고, 상기 블랭크홀더에는, 상기 가이드바가 인입되는 복수의 가이드공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 거치부는, 일단부가 상기 하부홀더의 상부에 고정되고, 타단부는 상방향으로 연장 형성되며, 상기 하부금형부의 일측에 위치되는 가이드블럭을 포함하며, 상기 가이드블럭은, 상부면이 상기 하부금형의 상부면과 동일선상을 이루거나, 상기 하부금형의 상부면보다 높게 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 거치부는, 상기 가이드블럭의 상부에 설치되는 한 쌍의 가이드유닛으로 이루어지는 적어도 하나의 가이드부재를 더 포함하되, 상기 한 쌍의 가이드유닛은, 상기 소재의 일측과 타측에 각각 위치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 절단부는, 상기 가이드블럭에 설치되는 제1커터; 및 상기 상부금형부에 설치되는 제2커터를 포함하며, 상기 제1,2커터는 상기 상부금형부의 하강에 따라 서로 인접하거나, 접하면서 상기 소재를 상기 소재유닛으로 절단하는 것을 특징으로 한다.

또한, 거치부에 거치되는 상기 소재를 가압하는 가압부를 더 포함하되, 상기 가압부는, 상기 상부금형부에 상,하 이동 가능하게 고정되며, 상기 거치부에 안착되는 가압블럭; 일단부가 상기 가압블럭에 연결되고 타단부는 상기 제2홀더를 관통하여 상기 제1홀더의 하부에 위치되는 적어도 하나의 가이드봉; 일단부는 상기 제1홀더에 연결되고, 타단부는 상기 제2홀더를 관통하여 상기 가압블럭에 연결되는 적어도 하나의 스프링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 연속 공급되는 소재를 필요한 길이로 절단하는 블랭킹 공정과, 그 절단된 소재에 드로잉 작업을 수행하는 드로잉 공정이 단일공정으로 이루어짐으로써 작업공정의 단축으로 공정시간 단축의 효과가 있다.

또한, 블랭킹 작업을 위한 별도의 장치를 필요로 하지 않기 때문에 설치공간이 적게 요구되며, 블랭킹 작업에 의해 절단된 소재를 수작업에 의해 이송할 필요가 없기 때문에 작업인원을 효율적으로 운용할 수 있는 효과가 있다.

더불어, 공정시간 단축으로 인한 가공물의 생산성이 향상되는 것은 물론, 작업인원을 효율적으로 운용할 수 있음으로써 가공물의 생산 단가가 낮아지면서 시장경쟁력이 향상되는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치를 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치에서 상부금형부를 생략한 상태의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치에서 배출부의 작동 상태를 나타낸 사용 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치에서 상부금형부를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치에서 하부금형부를 나타낸 정면도이이다.
도 6은 도5에서 상부금형부가 하부금형부에 안착되는 상태를 나타낸 사용 상태도이다.
도 7은 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치에서 가이드블럭을 나타낸 평면도이다.
도 8a,8b 및 8c는 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치에서 가이드유닛을 나타낸 사시도이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명에서 상부금형부를 생략한 상태의 사시도이며, 도 3은 본 발명에서 배출부의 작동 상태를 나타낸 사용 상태도이고, 도 4는 본 발명에서 상부금형부를 나타낸 정면도이며, 도 5는 본 발명에서 하부금형부를 나타낸 정면도이고, 도 6은 도5에서 상부금형부가 하부금형부에 안착되는 상태를 나타낸 사용 상태도이며, 도 7은 본 발명에서 가이드블럭을 나타낸 평면도이고, 도 8a,8b 및 8c는 본 발명에서 가이드유닛을 나타낸 사시도이다.

도 1 내지 도 8c를 참조하여 보면, 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 외부로부터 연속 공급되는 소재(100)를 공급받아 가공하는 장치로서, 하부홀더(10), 상기 하부홀더(10)에 고정되며, 상기 소재(100)가 거치되는 거치부(20), 상기 거치부(20)에 거치되는 상기 소재(100)를 일정 길이의 소재유닛(110)으로 절단하는 절단부(30), 상기 절단부(30)에서 절단되는 상기 소재유닛(110)이 안치되며 상기 하부홀더(10)에 상,하 이동가능하게 고정되는 하부금형부(40) 및 상기 하부금형부(40)와 결합되어 상기 소재유닛(110)을 가공하는 상부금형부(50)를 포함한다.

여기서, 상기 소재(100)는 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(40)로 하강되면서 상기 절단부(30)에 의해 상기 소재유닛(110)으로 절단됨과 동시에 상기 상,하부금형부(50,40)의 결합에 의해 가공되는 것으로 이해되어야 한다.

다시 말하면, 상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(40)로 하강되면서 상기 소재(100)를 필요한 길이로 절단하는 블랭킹 공정과, 그 절단된 상기 소재유닛(110)이 상기 상,하부금형부(40)에 의해 가공되는 드로잉 공정이 단일공정으로 실시되는 것으로 이해되어야 한다.

상기 상부금형부(50)는 외부의 다른 별개의 구동수단(미도시)에 의해 승, 하강되며, 이러한 형태는 이미 공지되어 사용되고 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 소재(100)는 양단부를 가지며, 그 양단부 방향으로 연장 형성되는 금속판재 형태로 형성된다.

상기 소재(100)는 상기 소재(100)를 연속 공급하는 외부의 다른 별개의 소재공급장치(120)로부터 양단부 방향으로 공급되어 상기 하부금형부(40)로 전달된다.

여기서, 상기 소재(100)는 상기 거치부(20)를 통과하여 상기 하부금형부(40)에 위치되는 부분이 상기 절단부(30)에 의해 절단되며, 그 소재(100)로부터 절단되는 부분이 상기 소재유닛(110)을 지시하는 것으로 이해되어야 한다.

이때, 상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 상기 소재(100)를 상기 소재공급장치(120)로부터 공급받아 상기 거치부(20)로 이송하기 위한 이송부(60)를 더 포함할 수 있다.

상기 이송부(60)는 구동모터(61)를 포함하는 공지된 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 상기 구동모터(61)의 구동에 따라 상기 소재(100)를 상기 거치부(20)로 이송하는 형태를 이룬다.

예를 들면, 상기 이송부(60)는 상기 소재(100)의 하부에 위치되는 적어도 하나의 이송어셈블리(62)를 더 포함한다. 상기 이송어셈블리(62)는 한 쌍의 풀리(63)와, 상기 한 쌍의 풀리(63)를 연결하는 구동벨트(64)로 이루어지며, 상기 구동모터(61)는 상기 이송어셈블리(62)에 회전력을 전달한다.

이때, 상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 상기 이송부(60)의 구동을 제어하기 위한 제어부(70)를 더 포함할 수 있다.

상기 제어부(70)는 상기 구동모터(61)의 구동을 제어하여 상기 이송부(60)가 상기 소재(100)를 상기 소재유닛(110)의 길이 만큼 이송되도록 하며, 이송 후에는 상기 소재(100)로부터 절단되는 상기 소재유닛(110)이 상기 상부금형부(50)와 상기 하부금형부(40)가 결합되어 가공되는 동안 정지된 상태가 유지되도록 한다.

그리고, 상기 소재유닛(110)이 가공되어 상기 하부금형부(40)로부터 배출되면 다시 상기와 같은 과정이 반복되도록 제어함으로써 일정크기를 갖는 상기 소재유닛(110)을 연속적으로 가공할 수 있다.

이때, 상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 소재유닛(110)을 상기 하부금형부(40)로부터 외측으로 배출하기 위한 배출부(80)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 배출부(80)는 상기 하부금형부(40)의 후방에 위치되어 상기 소재유닛(110)을 상기 하부금형부(40)의 전방으로 배출하는 형태를 이룰 수 있다.

이를 위해, 상기 배출부(80)는 상기 하부금형부(40)의 후방에 위치되며, 상기 하부금형부의 전방으로 구동되는 실린더(81) 및 상기 실린더(81)에 구비되어 상기 소재유닛(110)을 전방으로 가압하는 가압편(82)을 포함한다.

상기 실린더(81)는 일반적인 형태의 유,공압실린더로 이해되는 것이 바람직하며, 상기 가압편(82)은 상기 소재유닛(110)에 변형을 주지 않는 고무나, 실리콘 등의 쿠션재 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 제어부(70)는 상기 실린더(81)의 구동을 제어할 수 있으며, 상기 실린더(81)는 상기 제어부(70)의 제어에 따라 전,후 방향으로 1회 왕복하여 상기 하부금형부(40)에 위치되는 상기 소재유닛(110)을 외부로 배출한다.

즉, 상기 배출부(80)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(40)와 결합되어 상기 소재유닛(110)을 가공한 후 승강됨과 동시에 전방으로 구동되어 상기 하부금형부(40)에 위치되는 상기 소재유닛(110)을 외부로 배출하고, 후방으로 구동되어 윈위치로 회귀된다.

상기 배출부(80)에 의해 배출되는 상기 소재유닛(110)은 도시되지는 않았으나 별도의 다른 트랜스퍼 히터커버용 프레스 금형장치에 의해 히터커버 등의 제품으로 완성된다.

상기 상부금형부(50)는 도 4에 도시된 바와 같이 제1홀더(51)와, 상기 제1홀더(51)의 하부에 위치되는 제2홀더(52) 및 상기 제1,2홀더(51,52)를 연결하는 복수의 연결블럭(53)을 포함하는 상부홀더(54), 상기 제2홀더(52)의 하부에 설치되는 상부금형(55)을 포함한다.

상기 상부금형(55)에는 다양한 형태의 금형이 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 상부금형(55)에는 상기 소재유닛(110)을 히터커버 등으로 가공하기 위한 금형이 상방향으로 함몰되어 형성될 수 있다.

그리고, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 하부홀더(10)에는 복수의 가이드포스트(12)가 구비되며, 상기 상부금형부(50)에는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 복수의 가이드포스트(12)가 인입되는 복수의 포스트블럭(56)이 구비된다. 상기 복수의 가이드포스트(56)는 상기 제2홀더(52)의 하부 가장자리에 하방향으로 연장 형성되고, 상기 포스트블럭(12)은 상기 하부홀더(10)의 가장자리에 상방향으로 돌출 형성되는 것이 바람직하다.

상기 하부금형부(40)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 하부홀더(10)에 상,하 이동가능하게 고정되는 블랭크홀더(41), 상기 블랭크홀더(41)의 상부에 설치되는 하부금형(42)을 포함한다.

상기 하부금형(42)에는 다양한 형태의 금형이 형성될 수 있으나, 전술한 상기 상부금형(50)과 대응되는 금형이 상방향으로 돌출 형성되는 것이 바람직하다.

상기 하부홀더(10)에는 상기 블랭크홀더(41)로 인입되는 복수의 가이드바(11)가 구비되며, 상기 블랭크홀더(41)에는 상기 가이드바(11)가 인입되는 복수의 가이드공(43)이 형성된다.

또한, 상기 하부금형부(40)는 상기 하부홀더(10)와 상기 블랭크홀더(41) 사이에 구비되는 탄성부재(44)를 더 포함할 수 있다. 상기 탄성부재(44)는 일반적인 형태의 코일스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 탄성부재(44)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 상부금부(50)가 상기 하부금형부(40)에 안착되면서 발생되는 충격 등을 완충한다. 즉, 상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(50)를 강하게 가압하는 등의 가압 변화에도 상기 탄성부재(44)에 의해 상기 하부금형부(40)가 하방향으로 하강되면서 상기 소재유닛(110)에 가공이 이루어므로 상기 상부금형부(50)의 가압 변화에 관계없이 일정한 가공 품질이 유지될 수 있다.

상기 거치부(20)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 소재공급장치(120)와 상기 하부금형부(40) 사이에 위치되어 상기 소재(100)를 안정적으로 받쳐준다.

이를 위해, 상기 거치부(20)는 도 5에 도시된 바와 같이 양단부를 가지며, 일단부는 상기 하부홀더(10)의 상부에 고정되고, 타단부는 상방향으로 연장 형성되며, 상기 하부금형부(40)의 일측에 위치되는 가이드블럭(21)을 포함한다.

상기 가이드블럭(21)은 상부면이 상기 하부금형(42)의 상부면과 대략 동일선상을 이룰 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 이유는, 상기 소재(100)가 상기 가이드블럭(21)으로부터 상기 하부금형(42)에 이르는 길이까지 대략 수평을 이룰 수 있도록 하여 상기 절단부(30)에서의 절단이 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 또는, 상기 상,하부금형부(50,40)에서 상기 소재유닛(110)의 가공이 효과적으로 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.

또는, 상기 가이드블럭(21)은 상부면이 상기 하부금형(42)의 상부면보다 상대적으로 높게 형성되어도 무방하다. 이러한 이유는, 상기 하부금형부(40)에 위치되는 상기 소재(100)의 단부가 하중에 의해 하방향으로 쳐지게 되면서 상기 절단부(30)에 의한 상기 소재유닛(110)으로의 절단시 자연스럽게 상기 하부금형부(40)에 안착될 수 있기 때문이다.

상기 가이드블럭(21)의 상부에는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 소재(100)가 상기 하부금형부(40) 방향으로 원활하게 공급될 수 있도록 유도하기 위한 한 쌍의 가이드유닛(22,23)으로 이루어지는 가이드부재(24)가 적어도 하나 구비될 수 있다.

상기 한 쌍의 가이드유닛(22,23)은 각각 상기 소재(100)를 중심으로 그 소재(100)의 일측과 타측에 위치되며, 다양한 형태로 형성될 수 있다.

예를 들면, 상기 한 쌍의 가이드유닛(22,23)은 도 8a에 도시된 바와 같이 상기 가이드블록(21)에 회전 가능하게 고정되는 롤러 형태로 형성되거나, 도 8b에 도시된 바와 같이 상기 가이드블럭(21)의 전,후 방향으로 연장 형성되는 레일 형태로 형성되거나, 도 8c에 도시된 바와 같이 상방향으로 돌출 형성되는 돌기 형태로 형성될 수 있으며, 상기 소재(100)의 측면이 인입되도록 가이드홈(25)이 형성될 수 있다.

한편, 상기 절단부(30)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(40)로 하강되면서 상기 하부금형부(40)에 위치되는 상기 소재(100)를 절단한는 형태를 이룬다.

이를 위해, 상기 절단부(30)는 상기 가이드블럭(21)에 설치되는 제1커터(31) 및 상기 상부금형부(50)에 설치되는 제2커터(32)를 포함한다.

상기 제1,2커터(31,32)는 양단부를 가지며, 그 양단부 방향으로 연장 형성되고, 상기 거치부(20) 및 상기 하부금형부(40)의 전,후 방향으로 서로 인접하거나, 접할 수 있도록 설치된다.

즉, 상기 제1커터(31)는 상기 가이드블럭(21)을 정면에서 바라볼 때 타측 상부에 위치되며, 상기 제2커터(32)는 상기 하부금형(42)을 정면에서 바라볼 때 일측 하부에 위치된다.

이로 인하여, 상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부로 하강되면서 상기 제1,2커터(31,32)에 의해 상기 하부금형부(40)에 위치되는 상기 소재(100)가 다른 별도의 공정 없이 절단되는 한편, 절단된 상기 소재유닛(110)은 상기 상부금형과 상기 하부금형이 결합되어 가공된다.

이때, 상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 상기 가이드블럭(21)에 거치되는 상기 소재(100)를 가압하기 위한 가압부(60)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 가압부(60)는 상기 소재(100)가 상기 절단부(30)에 의해 절단되기 전에 상기 소재(100)를 가압하여 유동이 없도록 고정한다.

이를 위해, 상기 가압부(90)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 상부금형부(50)에 상,하 이동 가능하게 고정되며, 상기 가이드블럭(21)에 안착되는 가압블럭(91)을 포함한다.

상기 가압블럭(91)에는 상기 가이드블럭(21)의 상부에 구비되는 상기 가이드부재(24)가 인입되는 인입공(92)이 형성될 수 있다.

또한, 상기 가압부(90)는 일단부가 상기 가압블럭(91)에 연결되고 타단부는 상기 제2홀더(52)를 관통하여 위치되는 적어도 하나의 가이드봉(93)과, 일단부는 상기 제1홀더(51)에 연결되고, 타단부는 상기 제2홀더(52)를 관통하여 상기 가압블럭(91)에 연결되는 적어도 하나의 스프링(94)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제2홀더(52)에는 상기 스프링(94)이 관통되는 통공(52a)과 상기 가이드봉(93)이 관통되는 중공(52b)이 형성된다. 상기 통공(52a)은 상기 스프링(94)의 직경보다 크게 형성되고, 상기 중공(52b)의 직경은 상기 가이드봉(93)의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 가압블럭(91)은 상기 상부금형부(50)의 승, 하강시, 상기 상부금형부(50)와 연동되어 승,하강된다.

즉, 상기 상부금형부(50)이 하강되면, 상기 가압블럭(61)은 상기 상부금형부(50)와 연동되어 하강된다.

그리고, 상기 가압블럭(91)이 상기 가이드블럭(21)에 안착되면 상기 스프링(64)은 상기 상부금형부(50)의 하강에 따라 수축되고, 상기 제2홀더(52)는 상기 가이드봉(93)을 따라 하강하여 상기 가압블럭(91)을 가압한다.

이로 인해, 상기 가이드블럭(21)에 거치되는 상기 소재(100)는 상기 가압블럭(61)의 가압에 의해 압착 고정된다.

이와 반대로, 상기 상부금형부(50)가 승강되면, 상기 가압블럭(91)은 상기 상부금형부(50)와 연동되어 승강되는 한편, 상기 스프링(94)이 이완되면서 상기 가이드봉(93)과 함께 하방향으로 이동된다.

이와 같은 과정을 반복하면서 상기 가압부(90)는 상기 거치부(20)에 거치되는 상기 소재(100)를 가압하여 고정하거나, 고정이 해제되도록 한다.

도 1 내지 도 8c를 참조하여 상기 히터커버용 프레스 금형장치를 자세히 설명하면 다음과 같다.

상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 외부의 다른 별개의 소재공급장치(130)로부터 공급되는 상기 소재(100)가 상기 이송부(60)의 구동에 따라 상기 거치부(20)를 거쳐 상기 하부금형부(40)로 공급된다.

상기 가압부(90)는 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(40)로 하강됨에 따라 연동되어 하강되면서 상기 거치부(20)에 거치되는 상기 소재(100)를 가압하여 압착 고정한다.

그리고, 상기 가이드블럭(21)에 설치되는 제1커터(31)와 상기 상부금형(55)에 설치되는 상기 제2커터(32)가 상기 상부금형부(50)의 하강에 따라 서로 접하거나, 인접하면서 상기 소재(100)로부터 상기 소재유닛(110)이 절단되어 상기 하부금형(40)에 위치된다.

상기 배출부(80)는 상기 상부금형부(50)가 승강됨과 동시에 전방으로 구동되어 상기 하부금형부(40)에 위치되는 상기 소재유닛(110)을 외부로 배출하고, 후방으로 구동되어 윈위치로 회귀된다.

상기 이송부(60)는 상기 제어부(70)의 제어에 따라 상기 소재(100)를 상기 하부금형부(40)로 이송되도록 한 후, 정지된 상태를 유지한다.

상기 소재(100)가 다시 상기 하부금형부(40)에 위치되면 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(40)로 하강되면서 전술한 과정을 반복한다.

상기와 같이 구성된 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(40)로 하강되면서 상기 소재(100)를 상기 절단부(30)에 의해 필요한 길이로 절단함과 동시에 그 절단된 상기 소재유닛(110)은 상기 상,하부금형부(40)에 의해 가공되는 효과가 있다.

이로 인하여, 상기 히터커버용 프레스 금형장치(1)는 상기 상부금형부(50)가 상기 하부금형부(40)로 하강되면서 상기 소재를 필요한 길이로 절단하는 블랭킹 공정과, 그 절단된 상기 소재유닛이 상기 상,하부금형부(40)에 의해 가공되는 드로잉 공정이 단일공정으로 실시되면서 공정시간을 단축할 수 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 히터커버용 프레스 금형장치를 실시하기 위한 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 히터커버용 프레스 금형장치 10 : 하부홀더
11 : 가이드바 12 : 가이드포스트
20 : 거치부 21 : 가이드블럭
22,23 : 가이드유닛 24 : 가이드부재
30 : 절단부 31 : 제1커터
32 : 제2커터 40 : 하부금형부
41 : 블랭크홀더 42 : 하부금형
44 : 탄성부재 50 : 상부금형부
51 : 제1홀더 52 : 제2홀더
53 : 연결블럭 54 : 상부홀더
55 : 상부금형 56 : 포스트블럭
60 : 이송부 62 : 이송어셈블리
64 : 구동벨트 70 : 제어부
80 : 배출부 81 : 실린더
82 : 가압편 90 : 가압부
91 : 가압블럭 93 : 가이드봉
94 : 스프링 100 : 소재
110 : 소재유닛

Claims

외부로부터 연속 공급되는 소재를 공급받아 가공하는 히터커버용 프레스 금형장치로서,
하부홀더;
상기 하부홀더에 고정되며, 상기 소재가 거치되는 거치부;
상기 거치부에 거치되는 상기 소재를 소재유닛으로 절단하는 절단부;
상기 절단부에서 절단되는 상기 소재유닛이 안치되며 상기 하부홀더에 상,하 이동가능하게 고정되는 하부금형부; 및
상기 하부금형부와 결합되어 상기 소재유닛을 가공하는 상부금형부를 포함하며,
상기 상부금형부는,
제1홀더와, 상기 제1홀더의 하부에 위치되는 제2홀더 및 상기 제1,2홀더를 연결하는 복수의 연결블럭을 포함하는 상부홀더; 및
상기 제2홀더의 하부에 설치되는 상부금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.
제 1항에 있어서,
상기 소재를 상기 거치부로 이송하는 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.
제 1항에 있어서,
가공된 상기 소재유닛을 상기 하부금형부로부터 외측으로 배출하는 배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 하부금형부는,
상기 하부홀더에 상,하 이동가능하게 고정되는 블랭크홀더; 및
상기 블랭크홀더의 상부에 설치되는 하부금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.
제 5항에 있어서,
상기 하부금형부는,
상기 하부홀더와 상기 블랭크홀더 사이에 구비되는 탄성부재를 더 포함하며,
상기 하부홀더에는,
상기 블랭크홀더로 인입되는 복수의 가이드바가 구비되고,
상기 블랭크홀더에는,
상기 가이드바가 인입되는 복수의 가이드공이 형성되는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.
제 1항에 있어서,
상기 거치부는,
일단부가 상기 하부홀더의 상부에 고정되고, 타단부는 상방향으로 연장 형성되며, 상기 하부금형부의 일측에 위치되는 가이드블럭을 포함하며,
상기 가이드블럭은,
상부면이 상기 하부금형의 상부면과 동일선상을 이루거나, 상기 하부금형의 상부면보다 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.
제 7항에 있어서,
상기 거치부는,
상기 가이드블럭의 상부에 설치되는 한 쌍의 가이드유닛으로 이루어지는 적어도 하나의 가이드부재를 더 포함하되,
상기 한 쌍의 가이드유닛은,
상기 소재의 일측과 타측에 각각 위치되는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.
제 7항에 있어서,
상기 절단부는,
상기 가이드블럭에 설치되는 제1커터; 및
상기 상부금형부에 설치되는 제2커터를 포함하며,
상기 제1,2커터는 상기 상부금형부의 하강에 따라 서로 인접하거나, 접하면서 상기 소재를 상기 소재유닛으로 절단하는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.
제 1항에 있어서,
상기 거치부에 거치되는 상기 소재를 가압하는 가압부를 더 포함하되,
상기 가압부는,
상기 상부금형부에 상,하 이동 가능하게 고정되며, 상기 거치부에 안착되는 가압블럭;
일단부가 상기 가압블럭에 연결되고 타단부는 상기 제2홀더를 관통하여 상기 제1홀더의 하부에 위치되는 적어도 하나의 가이드봉;
일단부는 상기 제1홀더에 연결되고, 타단부는 상기 제2홀더를 관통하여 상기 가압블럭에 연결되는 적어도 하나의 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 히터커버용 프레스 금형장치.