KR20040096176A

KR20040096176A - ㅇ형 밴딩 성형장치

Info

Publication number: KR20040096176A
Application number: KR1020030029039A
Authority: KR
Inventors: 김병수
Original assignee: 고가산업주식회사
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-11-16

Abstract

본 발명은 O형 밴딩성형장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 권취상태에서 공급되는 띠강판을 소정크기로 절단하는 절단공정과, 이송공정과, U형밴딩공정, O형밴딩공정을 거쳐 밴딩성형된 소재를 배출시키는 일련의 과정을 하나의 단일금형내에서 순차적으로 이루어지도록 한 구성으로 성형장치의 제조비용을 줄이고 성형시간을 크게 단축하고 완전자동화로 작업생산성을 크게 향상시킬수 있도록 한 것이다.

즉, 상부금형(1)과 하부금형(2)으로된 성형장치에 있어서, 띠강판을 소정크기로 절단하는 절단칼(11)이 구비된 펀칭부(10)와, 절단소재를 U형밴딩시키는 반구형돌출(22)이 구비된 U형가압부(20)와, U형밴딩된 소재를 O형밴딩시키는 반구형요홈(31)이 구비된 O형가압부(30)로 구성된 상부금형(1)과; 소재를 소정크기로 절단시켜 이송공급상태로 놓여지는 절단낙하부(40)와, 반구형삽지홈(51)이 구비된 U형성형부(50)와, 반구형요홈(61)이 구비된 O형성형부(60)로 구성된 하부금형(2)과; 하부금형(2)의 절단낙하부(40)일측에 소재를 진행방향으로 이송시키는 이송밀대(45)가 설치되고 O형성형부(60)일측에 반구형요홈(61)으로 진입되게한 내경받침봉(63)을 설치하여 됨을 특징으로 하는 0형 밴딩 성형장치이다.

Description

ㅇ형 밴딩 성형장치{APPARATUS FOR MOLDING FOR O-TYPE BANDING}

본 발명은 O형 밴딩성형장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 권취상태에서 공급되는 띠강판을 소정크기로 절단하는 절단공정과, 이송공정과, U형밴딩공정, O형밴딩공정을 거쳐 밴딩성형된 소재를 배출시키는 일련의 과정을 하나의 단일금형내에서 순차적으로 이루어지도록 한 구성으로 성형장치의 설치비용을 줄이고 성형시간을 크게 단축하고 완전자동화로 작업생산성을 크게 향상시킬수 있도록 한 것이다.

종래의 "O"형 밴딩수단에서는 띠강판을 절단금형에서 소정크기로 절단하고 이를 U형금형 및 O형 금형에 이송,투입배출하는 공정을 거쳐 O형밴딩된 제품을 생산하게 된다.

그러나 상기의 공정에서는 다단계의 이송수단뿐만 아니라 절단금형, U형금형, O형금형등이 필요하므로 설치비용이 많이들고 설치공간이 많이 필요할 뿐만 아니라 작업생산성도 크게 떨어지는등 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 우하여 상,하부금형으로된 단일금형및 일측의 이송밀대에 의해 권취상태에서 공급되는 띠강판을 절단, 이송, U형밴딩, O형밴딩이 되어 배출되는 공정이 순차적으로 이루어지도록 한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 하부금형의 평면예시도

도 2는 도1의 A-A'선에서 본 상하부금형의 단면도

도 3은 도1의 B-B'에서 본 상하부금형의 단면도

도 4및 도 5는 도2의 작용상태 단면도

도 6은 본 발명의 소재이송공급상태를 나타낸 종단면예시도

도 7 내지 도 9는 도1의 C-C'선에서 본 밴딩성형부의 작용단면도

도 10 및 도 11은 도1의 D-D'선에서 본 O형 밴딩성형부의 작용단면도

도 12는 본 발명에 따른 띠강판의 성형과정을 나타낸 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상부금형 2 : 하부금형

3 : 띠강판 4,4a,4b : 소재

5 : 스크랩 6 : 스크랩절단날

10 : 펀칭부 11 : 절단칼

12 : 압지판 13 : 스프링

20 : U형가압부 21 : 사각봉체

22 : 반구형돌출면 30 : O형가압부

31 : 반구형요홈 32 : 경사안내면

40 : 절단낙하부 41 : 삽지홈

42 : 상부단턱 43 : 바닥면

44 : 밀대이송통로 45 : 이송밀대

46 : 실린더 47 : 소재이송통로

48 : 안내로울 48a : 안내홈

49 : 스프링 50 : U형성형부

51 : 반구형삽지홈 52 : 승강돌부

53 : 스프링 60 : O형성형부

61 : 반구형요홈 62 : 경사안내받침

63 : 내경받침봉 64 : 실린더

본 발명의 성형장치는 상,하부금형(1)(2)으로 띠강판을 소정크기로 절단하여 U형밴딩, O형밴딩의 이루어지고 일측의 이송밀대(45)에 의해 다단으로 소재를 이송공급및 배출시키는 구성으로 되어 있다.

상부금형(1)은; 권취상태에서 공급되는 띠강판(3)을 소정크기로 절단하는 절단칼(11)이 구비된 펀칭부(10)와, 절단이송된 소재(4)를 U형밴딩시키는 반구형 돌출면(22)이 구비된 U형가압부(20)와, U형밴딩된 소재를 O형밴딩시키는 반구형요홈(31)이 구비된 O형가압부(30)로 되어 있다.

상기 펀칭부(10)는, 띠강판(3)을 설정된 크기로 블랭킹가공할수 있도록 장방형의 절단칼(11)이 구성되고 절단칼(11)외측부분에 스프링(13)으로 탄성지지된 압지판(12)이 설치되어 블랭킹가공시에 띠강판을 잡아주는 기능을 한다.

상기 U형가압부(20)는, 수직의 사각봉체(21)와 그 하단부는 반구형 돌출면(22)으로 형성되어 있다.

상기 O형가압부(30)는, 하단부중앙에 반구형요홈(31)을 형성하고 반구형요홈(31)의 선단부는 경사안내면(32)으로 형성되어 있다.

그리고 상부금형(1)의 소재가 블랭킹된 상태의 스크랩(5)이 외측으로 진행되는 끝단부에 스크랩절단날(6)을 구비하여 스크랩(5)을 소정크기로 절단하여 분리처리할수 있게 한다.

하부금형(2)은; 소재를 소정크기로 절단시켜 이송공급상태로 놓여지는 절단낙하부(40)와, 반구형삽지홈(51)이 구비된 U형성형부(50)와, 반구형요홈(61)이 구비된 O형성형부(60)로 되어 있다.

상기 절단낙하부(40)는, 펀칭부(10)의 절단칼(11)이 삽입될수 있는 장방형 삽지홈(41)으로 구성되어 상부단턱(42)에 절단칼(11)이 내려오면서 소재의 블랭킹가공이 되고 평부로된 바닥면(43)에 소재가 낙하가 되며 바닥면(43)과 맞닿은 일측벽체하단부의 밀대이송통로(44)에 실린더(46)로 전후진되는 이송밀대(45)가 설치되고 반대편 진행방향의 타측벽체하단부는 소재이송통로(47)를 형성하여 바닥면(43)에 놓여진 소재를 진행방향으로 이송시키되 소재이송통로(47)의 이송폭은 소재의 폭보다 약간크게 함이 바람직하다.

상기 U형성형부(50)는, U형가압부(20)의 반구형돌출면(22)이 삽입될수 있는 반구형삽지홈(51)을 형성하고 반구형삽지홈(51)의 중앙에 스프링(53)으로 탄성지지된 승강돌부(52)를 설치하여 U형성형작업시에는 승강돌부(52)가 하강하고 U형성형이 끝난 상태에서는 상승하여 U형밴딩소재(4a)를 O형성형부(60)로 이송시킬수 있게 한다.

상기, O형성형부(60)는, O형가압부(30)의 반구형요홈(31)과 대향된 반구형요홈(61)을 형성하고 반구형요홈(61)선단부는 하향경사진 경사안내받침(62)이 형성되며 반구형요홈(61)의 개방된 측부에 실린더(64)로 전후진 되는 내경받침봉(63)이 설치되어 O형밴딩시에 반구형요홈(61)에 놓여진 소재의 상측에 진입하여 O형밴딩이 이루어지도록 한다.

그리고 U형성형부(50)의 반구형삽지홈(51)최하단과 O형성형부(60)의 반구형요홈(61)의 최하단은 단차를 갖게하되 U형성형부(60)의 승강돌부(52)가 상승시에 승강돌부(52)상면과 반구형요홈(61)의 최하단은 동일수평선상으로 놓여지게 한다.

또, 하부금형(2)상면의 절단낙하부(40)바깥쪽에 장방형을 따라 양측으로 띠강판이 안내홈(48a)에 끼워져서 일방향이송되게한 안내로울(48)을 설치하고 블랭킹가공으로 소재가 절단되어진 상태의 스크랩(5)은 소재성형방향과 직각방향으로 배출시키되 안내로울(48)하부는 스프링(49)을 탄성지지시켜 승강되게한 구성으로 상,하부금형(1)(2)의 성형작업시에 띠강판이 절단낙하부(40)의 상부단턱(42)부분에 맞닿도록 하강된다.

또, 소재이송수단을 갖는 이송밀대(45)의 전진시에 절단낙하부(40)의 소재가 U형성형부(50)및 O형성형부(60)에 순차적으로 이송되고 O형성형부(60)에서 성형된 O형밴딩소재(4b)는 일측으로 낙하되는 배출수단으로 되어 있다.

이와같이 된 본 발명은 상,하부금형(1)(2)으로 이루어진 단일금형에 의해서 권취상태로 공급되는 띠강판을 순차적으로 블랭킹가공에 의해 소정크기로 절단한 다음 U형밴딩과, O형밴딩을 거쳐 배출되는 공정이 순차적으로 이루어진다.

즉, 도4및 도5에서 보는 바와 같이 띠강판(3)을 하부금형(2)상면의 안내로울(48)에 형성된 안내홈(48a)에 끼워져서 일방향으로 이송시키되 띠강판(3)의 절단부위가 절단낙하부(40)에 도달하면 띠깅판(3)이송이 중단됨과 동시에 상부금형(1)이 하강하여 펀칭부(10)에 의해 띠강판(3)을 블랭킹가공하여 절단된 소재를 하부금명(2)의 절단낙하부(40)에 낙하시킨다음 상부금형(1)이 상승한다

이렇게 띠강판(3)절단부위의 블랭킹가공이 되면 띠강판(3)이 이송로울(48)을 따라 또다른 절단부위를 절단낙하부(40)로 이송시킬때 스크랩(5)부분은 진행방향으로 이송되어 배출이 이루어지되 진행방향끝단부에서는 상부금형(1)하강시에 스크랩절단날(6)에 의해 소정크기로 절단되어 쉽게 분리처리할수 있게 된다.

상부금형(1)이 상승하고 절단낙하부(40)에 낙하되어 바닥면(43)에 놓여진 절단소재는 도6에서와 같이 일측의 이송밀대(45)에 의해 소재이송통로(47)로 이송되고 소재이송통로(47)에 하나의 소재가 내입된 상태로 됨과 아울러소재이송통로(47)에 놓여진 소재는 U형성형부(50)와 O형성형부(60)에 단계적이송시키고 O형성형부(60)에서 성형이 완료된 성형소재는 배출되어 낙하되는 것이다.

이렇게 이송밀대(45)에 소재가 이송되어 U형성형부(50)에 도달한 소재는 도7 내지 도9에서와 같이 상부금형(1)이 하강할때 평판상의 절단소재를 U형가압부(20)의 반구형돌출면(22)이 U형성형부(5)의 반구형삽지홈(51)에 삽지되면서 소재중간부위를 U형으로 밴딩시키게 되고 U형밴딩이 끝난후 상부금형(1)이 상승하면 반구형삽지홈(52)에 설치된 승강돌부(52)가 상승하면서 U형밴딩소재를 함께 상승시켜 U형밴딩소재의 최하단과 O형성형부(60)의 반구형요홈(61)최하단이 동일선상으로 놓여져서 O형성형부(60)로 U형밴딩소재(4a)를 이송시킬수 있게 된다.

O형성형부(60)에 반구형요홈(61)에 놓여진 U형밴딩소재는 도 10및 도11에서와 같이 실린더(64)에 의해 내경받침봉(63)이 전진하여 반구형요홈(61)의 소재상측에 진입된 다음 상부금형(1)이 하강할때 O형가압부(30)의 반구형요홈(31)이 U형밴딩소재의 상단부를 내향시켜 내경받침봉(63)에 밀착되게 밀착시키는 방법으로 O형밴딩을 하고 내경받침봉(63)이 후진된다.

이때 O형가압부(30)의 반구형요홈(31)선단부는 경사안내면(32)으로 되어 있어 U형밴딩소재의 상단부를 원활하게 내향시킨다.

이렇게 O형밴딩된 성형소재(4b)는 이송밀대(45)에 의한 이송작업시에 일측에 낙하되어 수납되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 띠강판(3)의 상,하부금형(1)(2)에 의한 절단및 U형밴딩, O형밴딩작업은 상부금형(1)이 하강할때 동시에 이루어지고 이송밀대(45)에 의한 순차적인 이송도 함께 이루어진다.

이와같이 본 발명의 O형밴딩성형장치는 권취상태에서 공급되는 띠강판을 소정크기로 절단한 소재를 순차적으로 이송하여 U형밴딩, O형밴딩시키고 O형밴딩소재를 배출시키는 일련의 과정을 단일금형내에서 이루어지게 되어 성형장치의 설치비용을 줄이고 성형시간을 크게 단축시킬수 있게 된다.

특히 상기 일련의 소재공급에서부터 절단, U형밴딩, O형밴딩 배출시키는 작업이 완전자동화되어 작업생산성을 크게 향상시킬수 있는 이점이 있다.

Claims

상부금형(1)과 하부금형(2)으로된 성형장치에 있어서, 띠강판을 소정크기로 절단하는 절단칼(11)이 구비된 펀칭부(10)와, 절단소재를 U형밴딩시키는 반구형돌출(22)이 구비된 U형가압부(20)와, U형밴딩된 소재를 O형밴딩시키는 반구형요홈(31)이 구비된 O형가압부(30)로 구성된 상부금형(1)과;

소재를 소정크기로 절단시켜 이송공급상태로 놓여지는 절단낙하부(40)와, 반구형삽지홈(51)이 구비된 U형성형부(50)와, 반구형요홈(61)이 구비된 O형성형부(60)로 구성된 하부금형(2)과;

하부금형(2)의 절단낙하부(40)일측에 소재를 진행방향으로 이송시키는 이송밀대(45)가 설치되고 O형성형부(60)일측에 반구형요홈(61)으로 진입되게한 내경받침봉(63)을 설치하여서 됨을 특징으로 하는 0형 밴딩 성형장치
제1항 있어서, 펀칭부(10)는, 띠강판을 설정된 크기로 블랭킹가공하는 장방형의 절단칼(11)과 절단칼(11)외측부분에 스프링(13)으로 탄성지지된 압지판(12)설치하여서된 0형 밴딩 성형장치
제1항에 있어서, U형가압부(20)는, 수직의 사각봉체(21)와 그 하단부는 반구형돌출면(22)으로 형성하여서된 0형 밴딩 성형장치
제1항에 있어서, O형가압부(30)는, 하단부중앙에 반구형요홈(31)을 형성하고 반구형요홈(31)의 선단부는 경사안내면(32)으로 형성하여서된 0형 밴딩 성형장치
제1항에 있어서, 절단낙하부(40)는, 절단칼이 삽입되게한 삽지홈(41)의 바닥면(43) 일측에 밀대이송통로(44)가 형성되어 실린더(46)로 전후진되는 이송밀대(45)가 설치되고 반대편 진행방향에 소재이송통로(47)를 형성하여서된 0형 밴딩 성형장치
제1항에 있어서, U형성형부(50)는, 반구형삽지홈(51)을 형성하고 반구형삽지홈(51)의 중앙에 스프링(53)으로 탄성지지된 승강돌부(52)를 설치하여서된 0형 밴딩 성형장치
제1항에 있어서, O형성형부(60)는, 반구형요홈(61)을 형성하고 반구형요홈(61)선단부는 경사안내받침(62)을 형성하여 반구형요홈(61)의 개방된 측부에 실린더(64)로 전후진되는 배경받침봉(63)을 설치하여서된 0형 밴딩 성형장치
제1항에 있어서, 하부금형(2)상면의 절단낙하부(40)바깥쪽에 양측으로 띠강판이 끼워지는 안내홈(48a)이 형성된 안내로울(48)을 설치하고 그 안내로울(48)하부는 스프링(49)으로 탄성지지하여 승강되게 하여서된 0형 밴딩 성형장치