CN220390732U - 冲压喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压喷码装置，包括基架，基架设有送料通道、冲压单元和喷码单元，送料通道横向延伸且上游端位于其左端；冲压单元包括凸模、与凸模相适配的凹模和用于驱动凸模和凹模分合的第二驱动器，凸模、凹模分别设于送料通道的下侧、上侧；喷码单元设于冲压单元的右方，喷码单元包括喷头和第一传感器，喷头和第一传感器均设于送料通道的上方，喷头和第一传感器均朝向下方，喷头与第一传感器电性连接。冲压单元能用于制造铝塑膜外壳，通过设置喷码单元，制造铝塑膜外壳的工序中同时完成喷码，无需为喷码设置独立的工序和独立的设备，无需将生产完毕的电池转运到喷码设备上，有利于提高电池的生产效率。

Description

冲压喷码装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别涉及一种冲压喷码装置。

背景技术

软包电池的生产过程中需要用铝塑膜外壳将电芯包裹，为了便于区分每个电池，一般要在铝塑膜外壳上喷码。现有的生产方式为先制造铝塑膜外壳和电芯，然后将铝塑膜外壳和电芯装配成电池，然后在电池表面进行喷码；由于额外设置了独立的工序、采用独立的设备对生产完毕的电池进行喷码，期间还需要将电池转运到喷码设备上，不利于提高电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲压喷码装置。

根据本实用新型实施例的冲压喷码装置，包括基架，所述基架设有送料通道、冲压单元和喷码单元，所述送料通道横向延伸且上游端位于其左端；所述冲压单元包括凸模、与所述凸模相适配的凹模和用于驱动所述凸模和所述凹模分合的第二驱动器，所述凸模、所述凹模分别设于所述送料通道的下侧、上侧；所述喷码单元设于所述冲压单元的右方，所述喷码单元包括喷头和第一传感器，所述喷头和所述第一传感器均设于所述送料通道的上方，所述喷头和所述第一传感器均朝向下方，所述喷头与所述第一传感器电性连接。

根据本实用新型实施例的冲压喷码装置，至少具有如下技术效果：冲压单元能用于制造铝塑膜外壳，通过设置喷码单元，制造铝塑膜外壳的工序中同时完成喷码，无需为喷码设置独立的工序和独立的设备，无需将生产完毕的电池转运到喷码设备上，有利于提高电池的生产效率。其中，第一传感器的设置使喷码单元能检测铝塑膜中冲压成型出的凸壳、进而于凸壳处进行喷码，则喷头能实现自动喷码，无需每次喷码都要人工启动喷头。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架设有放卷单元和牵拉单元，所述送料通道设于所述放卷单元和所述牵拉单元之间；所述放卷单元包括放卷辊，所述牵拉单元包括夹爪和用于驱动所述夹爪横向移动的第一驱动器。使用时可把铝塑膜卷料设置在放卷辊，铝塑膜卷料伸出的铝塑膜带沿送料通道向右延伸，夹爪夹持铝塑膜带的右端后、第一驱动器驱动夹爪向右移动，即达到送料的目的。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架设有裁切单元，所述裁切单元包括切刀和驱动所述切刀竖向移动的第三驱动器，所述切刀设于所述喷码单元的右方，所述切刀设于所述送料通道的上方。通过设置裁切单元，便于将冲压、喷码之后形成的凸壳裁切出来进行回收。

根据本实用新型的一些实施例，所述放卷单元包括张力控制组件，所述张力控制组件设于所述放卷辊和所述冲压单元之间。这样有利于铝塑膜带的稳定输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述牵拉单元包括两个所述夹爪，所述凸模具有凸起部，所述凸起部的横向位置位于两个所述夹爪之间。这样牵拉单元能夹持凸壳的前后两侧，避免了直接夹持凸壳导致凸壳变形的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架设有中间单元，所述中间单元设于所述冲压单元与所述喷码单元之间，所述中间单元包括压座、压块和用于驱动所述压块竖向移动的第四驱动器，所述压座、所述压块分别设于所述送料通道的下侧、上侧。这样裁切前能使压块压紧铝塑膜带，防止裁切时铝塑膜带松动导致裁切精度降低。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间单元的数量为两个，所述凸模具有凸起部，所述凸起部的横向位置位于两个所述压块之间。这样中间单元能压紧铝塑膜带的前后两侧，避免了直接压紧凸壳导致凸壳变形的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架设有裁切座和用于驱动所述裁切座横向移动的第五驱动器，所述裁切单元设于所述裁切座，所述裁切单元设有第二传感器，所述第二传感器设于所述送料通道的上方，所述第二传感器朝向下方，所述第二传感器与所述第五驱动器电性连接。避免了积累误差导致切刀不能准确裁切的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传感器为光电传感器。这样结构简单，设置简便，感应精准。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷码单元包括托板，所述托板设于所述送料通道的下侧。这样能防止铝塑膜带在喷码单元处下沉，使第一传感器的感应更准确。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的冲压喷码装置的立体结构示意图。

附图中：

001-基架；100-放卷辊；210-凸模；220-凹模；230-第二驱动器；310-压座；320-压块；330-第四驱动器；410-喷头；420-第一传感器；510-裁切座；520-切刀；530-第三驱动器；610-横移座；620-夹爪。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的冲压喷码装置。

本实用新型实施例的冲压喷码装置，包括基架001，基架001设有送料通道、冲压单元和喷码单元，送料通道横向延伸且上游端位于其左端；冲压单元包括凸模210、与凸模210相适配的凹模220和用于驱动凸模210和凹模220分合的第二驱动器230，凸模210、凹模220分别设于送料通道的下侧、上侧；喷码单元设于冲压单元的右方，喷码单元包括喷头410和第一传感器420，喷头410和第一传感器420均设于送料通道的上方，喷头410和第一传感器420均朝向下方，喷头410与第一传感器420电性连接。

例如，如图1所示，基架001用于支撑冲压单元和喷码单元，送料通道的上游位于左端，送料通道的下游位于右端，即铝塑膜从左至右输送；

冲压单元位于送料通道的左侧，凹模220和凸模210上下间隔设置，送料通道从凹模220与凸模210之间穿过，凸模210可固定连接至基架001，凸模210的上侧设有凸起部，凸起部用于在铝塑膜处成型出制品的内表面；冲压单元还包括冲压笼门架，冲压龙门架跨过凸模210的上方，冲压龙门架固定设置于基架001，凹模220沿竖向滑动设置于冲压龙门架，滑动连接的方式可为滑杆-直线轴承的方式、导轨-滑块的方式或其他合适的方式，第二驱动器230可为液压缸，第二驱动器230竖向设置，第二驱动器230具有缸体和活塞杆，第二驱动器230的缸体固定设置于冲压龙门架，第二驱动器230的活塞杆与凹模220连接；凹模220的底面设有凹陷部，凹陷部设于凸起部的正上方，第二驱动器230驱动凹模220下移时，凸起部与凹陷部相配合使铝塑膜成型出向上凸出的凸壳，冲压喷码完毕后，两个凸壳组合形成能容纳电芯的铝塑膜外壳；其中，凸起部可为左右并排设置的两个长方体块，凹陷部可为左右并排设置的两个长方体凹陷，以一次成型出两个凸壳、提高生产效率；其中，可设置控制程序控制喷头410进行间隔喷码，即第一个凸壳喷码、第二个凸壳不喷码地交替进行，当然，也可对每个凸壳均进行喷码。

此外，还可在凸模210和凹模220均设置顶出机构、以使冲压之后的凸壳能更简易地与凸模210、凹模220分离；顶出机构包括顶出件和竖向设置的弹簧，设于凸模210的顶出机构包括第一顶出件和第一弹簧，第一顶出件设于凸起部的外周，第一弹簧竖向设置于第一顶出件的底部、且连接于第一顶出件和凸模210之间；设于凹模220的顶出机构包括第二顶出件和第二弹簧，第二顶出件设于凹陷部内，第二弹簧竖向设置于第二顶出件的顶部、且连接于第二顶出件和凹模220之间。

喷码单元位于送料通道的右侧，喷码单元还包喷码支撑架，喷码支撑架固定设置于基架001，喷头410安装于喷码支撑架，第一传感器420安装于喷头410，第一传感器420可设置于喷头410的左侧，第一传感器420感应到凸壳后，延迟一定的响应时间后喷头410进行喷码，在响应时间内凸壳继续向右移动，使喷头410进行喷码时凸壳移动至喷头410下方、刚好能对凸壳进行喷码；当然，第一传感器420也可设置于第一喷头410的前侧、后侧或右侧，能使喷头410能适时对凸壳进行喷码即可。

冲压单元能用于制造铝塑膜外壳，通过设置喷码单元，制造铝塑膜外壳的工序中同时完成喷码，无需为喷码设置独立的工序和独立的设备，无需将生产完毕的电池转运到喷码设备上，有利于提高电池的生产效率。其中，第一传感器420的设置使喷码单元能检测铝塑膜中冲压成型出的凸壳、进而于凸壳处进行喷码，则喷头410能实现自动喷码，无需每次喷码都要人工启动喷头410。

在本实用新型的一些实施例中，基架001设有放卷单元和牵拉单元，送料通道设于放卷单元和牵拉单元之间；放卷单元包括放卷辊100，牵拉单元包括夹爪620和用于驱动夹爪620横向移动的第一驱动器。牵拉单元设于送料通道的右端，放卷单元设于送料通道的右端；放卷辊100前后延伸设置；牵拉单元还包括横移座610，横移座610通过导轨滑块机构沿横向滑动设置于基架001，夹爪620设于横移座610，夹爪620可为手指气缸，第一驱动器可为横向设置的气缸，第一驱动器包括缸体和活塞杆，第一驱动器的缸体设于基架001，第一驱动器的活塞杆与横移座610连接。使用时可把铝塑膜卷料设置在放卷辊100，铝塑膜卷料伸出的铝塑膜带沿送料通道向右延伸，夹爪620夹持铝塑膜带的右端后、第一驱动器驱动夹爪620向右移动，即达到送料的目的。

在本实用新型的一些实施例中，基架001设有裁切单元，裁切单元包括切刀520和驱动切刀520竖向移动的第三驱动器530，切刀520设于喷码单元的右方，切刀520设于送料通道的上方。裁切单元设于喷码单元和牵拉单元之间；通过设置裁切单元，便于将冲压、喷码之后形成的凸壳裁切出来进行回收。

在本实用新型的一些实施例中，放卷单元包括张力控制组件，张力控制组件设于放卷辊100和冲压单元之间。张力控制组件包括输出辊和张力辊，张力辊设于放卷辊100和输出辊之间的下方，基架001沿竖向滑动设置有升降架，张力辊设于升降架，铝塑膜带从放卷辊100送出后，从张力辊的下方绕过，然后从输出辊的上方绕过后输送至冲压单元。这样有利于铝塑膜带的稳定输送。

在本实用新型的一些实施例中，牵拉单元包括两个夹爪620，凸模210具有凸起部，凸起部的横向位置位于两个夹爪620之间。两个夹爪620前后间隔设置，两个夹爪620可设于同一个横移座610；这样牵拉单元能夹持凸壳的前后两侧，避免了直接夹持凸壳导致凸壳变形的问题。

在本实用新型的一些实施例中，基架001设有中间单元，中间单元设于冲压单元与喷码单元之间，中间单元包括压座310、压块320和用于驱动压块320竖向移动的第四驱动器330，压座310、压块320分别设于送料通道的下侧、上侧。中间单元还包括中间龙门架，中间龙门架固定设置于基架001，第四驱动器330可为竖向设置的气缸，压座310金和第四驱动器330的缸体均固定设置于中间龙门架，压块320设于第四驱动器330的活塞杆。这样裁切前能使压块320压紧铝塑膜带，防止裁切时铝塑膜带松动导致裁切精度降低。

在本实用新型的一些实施例中，中间单元的数量为两个，凸模210具有凸起部，凸起部的横向位置位于两个压块320之间。两个中间单元可共用一个压座310和中间龙门架，两个中间单元的压块320前后间隔设置；这样中间单元能压紧铝塑膜带的前后两侧，避免了直接压紧凸壳导致凸壳变形的问题。

在本实用新型的一些实施例中，基架001设有裁切座510和用于驱动裁切座510横向移动的第五驱动器，裁切单元设于裁切座510，裁切单元设有第二传感器，第二传感器设于送料通道的上方，第二传感器朝向下方，第二传感器与第五驱动器电性连接。裁切座510设于送料通道的下侧，裁切座510与基架001之间通过导轨滑块机构实现左右滑动连接，第五驱动器可为横向设置的电动推杆、直线电机或其他合适的机构，裁切座510设有裁切龙门架，第三驱动器530可为竖向设置的气缸，第三驱动器530的缸体固定设置于裁切龙门架切刀520设于第三驱动器530的活塞杆；第二传感器设于裁切龙门架，第二传感器可为光电传感器、用于检测铝塑膜带上成型出的凸壳；裁切单元还包括砧座，砧座设于切刀520的下方，砧座设于送料通道的下方，砧座沿竖向滑动设置于裁切座510，裁切座510设有用于驱动砧座竖向移动的第六气缸。运行时，中间单元放开铝塑膜带、使得铝塑膜带能顺畅输送，砧座下移、使铝塑膜带的右端凸出于裁切座510，然后牵拉单元左移、夹持件夹持铝塑膜带，然后牵拉单元右移，然后中间单元夹紧铝塑膜带，然后裁切单元右移至第二传感器检测到凸壳，然后裁切单元左移一段固定距离、使得切刀520对准两个凸壳之间的位置，然后砧座上移、切刀520下移进行裁切。需要注意的是，若仅仅通过牵拉组件来控制切刀520裁切的位置，随着设备运行时间增长，积累误差会越来越大，导致切刀520不能准确裁切、甚至于凸壳处进行裁切；本实施例通过设置第二传感器，避免了积累误差导致切刀520不能准确裁切的问题。

在本实用新型的一些实施例中，第一传感器420为光电传感器。这样结构简单，设置简便，感应精准。

在本实用新型的一些实施例中，喷码单元包括托板，托板设于送料通道的下侧。这样能防止铝塑膜带在喷码单元处下沉，使第一传感器420的感应更准确。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种冲压喷码装置，其特征在于：包括基架，所述基架设有：

送料通道，其横向延伸且上游端位于其左端；

冲压单元，包括凸模、与所述凸模相适配的凹模和用于驱动所述凸模和所述凹模分合的第二驱动器，所述凸模、所述凹模分别设于所述送料通道的下侧、上侧；

喷码单元，其设于所述冲压单元的右方，所述喷码单元包括喷头和第一传感器，所述喷头和所述第一传感器均设于所述送料通道的上方，所述喷头和所述第一传感器均朝向下方，所述喷头与所述第一传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述基架设有放卷单元和牵拉单元，所述送料通道设于所述放卷单元和所述牵拉单元之间；所述放卷单元包括放卷辊，所述牵拉单元包括夹爪和用于驱动所述夹爪横向移动的第一驱动器。

3.根据权利要求1所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述基架设有裁切单元，所述裁切单元包括切刀和驱动所述切刀竖向移动的第三驱动器，所述切刀设于所述喷码单元的右方，所述切刀设于所述送料通道的上方。

4.根据权利要求2所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述放卷单元包括张力控制组件，所述张力控制组件设于所述放卷辊和所述冲压单元之间。

5.根据权利要求2所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述牵拉单元包括两个所述夹爪，所述凸模具有凸起部，所述凸起部的横向位置位于两个所述夹爪之间。

6.根据权利要求3所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述基架设有中间单元，所述中间单元设于所述冲压单元与所述喷码单元之间，所述中间单元包括压座、压块和用于驱动所述压块竖向移动的第四驱动器，所述压座、所述压块分别设于所述送料通道的下侧、上侧。

7.根据权利要求6所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述中间单元的数量为两个，所述凸模具有凸起部，所述凸起部的横向位置位于两个所述压块之间。

8.根据权利要求3所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述基架设有裁切座和用于驱动所述裁切座横向移动的第五驱动器，所述裁切单元设于所述裁切座，所述裁切单元设有第二传感器，所述第二传感器设于所述送料通道的上方，所述第二传感器朝向下方，所述第二传感器与所述第五驱动器电性连接。

9.根据权利要求1所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述第一传感器为光电传感器。

10.根据权利要求9所述的冲压喷码装置，其特征在于：所述喷码单元包括托板，所述托板设于所述送料通道的下侧。