CN217665950U - 适用于单条钢带冲压的自动送带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装用钢带技术领域，尤其是涉及一种适用于单条钢带冲压的自动送带装置，其特征在于包括底座，设置在此底座上的气缸前支架、气缸后支架、滑道支架和传感器，固定在气缸前支架和气缸后支架上的气缸Ⅰ，固定在滑道支架上的两个平行滑道，固定在此两个平行滑道末端的固定压块装置，与两个平行滑道滑道连接的活动压块装置，固定在底座头部的压轮装置，气缸Ⅰ与活动压块装置连接，气缸Ⅰ推动所述的活动压块装置沿滑道向固定压块装置靠近。本实用新型的适用于单条钢带冲压的自动送带装置，结构简单，实用方便，实现送料过程中有效提高钢带的生产效率和尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型属于包装用钢带技术领域，尤其是涉及一种适用于单条钢带冲压的自动送带装置。
背景技术
包装用钢带产品普遍为卷式缠绕，为了方便使用，一些用户希望将包装钢带按照一定长度进行分段切割后再交付使用，这样就需要将卷式缠绕的包装钢带进行开卷切割，然后再进行冲压等加工。以往的送料过程都是通过手动送料来完成的，这样不仅会导致包装钢带的尺寸精度难以控制，而且生产效率极低。
发明内容
本实用新型的目的是针对单条钢带冲压时，由于手动送带生产效率低、包装钢带尺寸精度差的问题，提供了一种适用于单条钢带冲压的自动送带装置，能够有效提高钢带的生产效率和尺寸精度。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的适用于单条钢带冲压的自动送带装置，其特征在于包括底座，设置在此底座上的气缸前支架、气缸后支架、滑道支架和传感器，固定在所述气缸前支架和气缸后支架上的气缸Ⅰ，固定在所述滑道支架上的两个平行滑道，固定在此两个平行滑道末端的固定压块装置，与所述两个平行滑道滑动连接的活动压块装置，固定在所述底座头部的压轮装置，
所述的气缸Ⅰ与所述的活动压块装置连接，所述的气缸Ⅰ推动所述的活动压块装置沿所述的滑道向所述的固定压块装置靠近。
所述的固定压块装置包括固定滑块，设置在此固定滑块上部与此固定滑块滑动连接的燕尾块，从下至上设置在此燕尾块上部的间隔板和压板，设置在所述固定滑块下部的导轨座，连接在此导轨座下部的气缸连接板，连接在此气缸连接板下部的气缸Ⅲ，设置在所述固定滑块侧面的限位块。
所述的活动压块装置包括固定滑块，设置在此固定滑块上部与此固定滑块滑动连接的燕尾块，从下至上设置在此燕尾块上部的间隔板和压板，设置在所述固定滑块下部的导轨座，连接在此导轨座下部的气缸连接板，连接在此气缸连接板下部的气缸Ⅱ。
所述的压轮装置包括支架，设置在此支架上的托辊组合和导轮组合，所述的托辊组合包括两个平行横向设置且上下错开位置的托辊轴，分别设置在此两个托辊轴上的两个托辊，所述的导轮组合包括两个平行且竖直设置的导轮轴，分别设置在此两个导轮轴上的两个导轮。
所述的传感器包括传感器Ⅰ和传感器Ⅱ、且分别布置在所述的滑道的两端。
本实用新型的优点：
本实用新型的适用于单条钢带冲压的自动送带装置，结构简单，实用方便，实现送料过程中有效提高钢带的生产效率和尺寸精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型固定压块装置的分解结构示意图。
图4为本实用新型固定压块装置的剖面视图。
图5为本实用新型固定压块装置的限位块位置示意图。
图6为本实用新型活动压块装置的剖面视图。
图7为本实用新型压轮装置的立体结构示意图。
图8为本实用新型压轮装置的主视图。
图9为本实用新型图8的A-A视图。
图10为本实用新型图8的B-B视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-10所示，本实用新型的适用于单条钢带冲压的自动送带装置，其特征在于包括底座1，设置在此底座1上的气缸前支架2、气缸后支架3、滑道支架4和传感器，固定在所述气缸前支架2和气缸后支架3上的气缸Ⅰ5，固定在所述滑道支架4上的两个平行滑道 6，固定在此两个平行滑道6末端的固定压块装置7，与所述两个平行滑道6滑动连接的活动压块装置8，固定在所述底座1头部的压轮装置9，
所述的气缸Ⅰ5与所述的活动压块装置8连接，所述的气缸Ⅰ5 推动所述的活动压块装置8沿所述的滑道6向所述的固定压块装置7 靠近。
所述的固定压块装置7包括固定滑块16，设置在此固定滑块16 上部与此固定滑块16滑动连接的燕尾块15，从下至上设置在此燕尾块15上部的间隔板14和压板13，设置在所述固定滑块16下部的导轨座17，连接在此导轨座17下部的气缸连接板18，连接在此气缸连接板18下部的气缸Ⅲ12，设置在所述固定滑块16侧面的限位块19。
所述的活动压块装置8包括固定滑块16，设置在此固定滑块16 上部与此固定滑块16滑动连接的燕尾块15，从下至上设置在此燕尾块15上部的间隔板14和压板13，设置在所述固定滑块16下部的导轨座17，连接在此导轨座17下部的气缸连接板18，连接在此气缸连接板18下部的气缸Ⅱ11。
所述的压轮装置9包括支架24，设置在此支架24上的托辊组合和导轮组合，所述的托辊组合包括两个平行横向设置且上下错开位置的托辊轴23，分别设置在此两个托辊轴23上的两个托辊22，所述的导轮组合包括两个平行且竖直设置的导轮轴21，分别设置在此两个导轮轴21上的两个导轮20。
所述的传感器包括传感器Ⅰ25和传感器Ⅱ26、且分别布置在所述的滑道6的两端。
实施例：
手动将钢带10依次穿过压轮装置9、和气缸前支架2、活动压块装置8和固定压块装置7。
开启电源和压缩空气泵，传感器Ⅰ25识别到滑动压块装置的位置，传输信号给气缸Ⅰ5和气缸Ⅱ11执行推压动作。此时钢带10被夹紧，活动压块装置8向固定压块装置7靠近。
当传感器Ⅱ26识别到活动压块装置8滑行到规定的距离时，控制气缸Ⅰ5停止动作，控制气缸Ⅲ12推压夹紧钢带10，气缸Ⅱ11收缩松开钢带10，冲压机开始冲压，然后控制气缸Ⅰ5收缩回位。
当传感器Ⅰ25识别到活动压块装置8滑行到原位时，控制气缸Ⅱ11推压夹紧钢带10，气缸Ⅲ12收缩松开钢带10，气缸Ⅰ5推动活动压块装置8向固定压块装置7靠近。
如此往复，实现送料过程，有效提高钢带10的生产效率和尺寸精度。
本实用新型的适用于单条钢带10冲压的自动送带装置，结构简单，实用方便，实现送料过程中有效提高钢带10的生产效率和尺寸精度。
Claims (5)
1.一种适用于单条钢带冲压的自动送带装置，其特征在于包括底座，设置在此底座上的气缸前支架、气缸后支架、滑道支架和传感器，固定在所述气缸前支架和气缸后支架上的气缸Ⅰ，固定在所述滑道支架上的两个平行滑道，固定在此两个平行滑道末端的固定压块装置，与所述两个平行滑道滑动连接的活动压块装置，固定在所述底座头部的压轮装置，
所述的气缸Ⅰ与所述的活动压块装置连接，所述的气缸Ⅰ推动所述的活动压块装置沿所述的滑道向所述的固定压块装置靠近。
2.根据权利要求1所述的适用于单条钢带冲压的自动送带装置，其特征在于所述的固定压块装置包括固定滑块，设置在此固定滑块上部与此固定滑块滑动连接的燕尾块，从下至上设置在此燕尾块上部的间隔板和压板，设置在所述固定滑块下部的导轨座，连接在此导轨座下部的气缸连接板，连接在此气缸连接板下部的气缸Ⅲ，设置在所述固定滑块侧面的限位块。
3.根据权利要求1所述的适用于单条钢带冲压的自动送带装置，其特征在于所述的活动压块装置包括固定滑块，设置在此固定滑块上部与此固定滑块滑动连接的燕尾块，从下至上设置在此燕尾块上部的间隔板和压板，设置在所述固定滑块下部的导轨座，连接在此导轨座下部的气缸连接板，连接在此气缸连接板下部的气缸Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的适用于单条钢带冲压的自动送带装置，其特征在于所述的压轮装置包括支架，设置在此支架上的托辊组合和导轮组合，所述的托辊组合包括两个平行横向设置且上下错开位置的托辊轴，分别设置在此两个托辊轴上的两个托辊，所述的导轮组合包括两个平行且竖直设置的导轮轴，分别设置在此两个导轮轴上的两个导轮。
5.根据权利要求1所述的适用于单条钢带冲压的自动送带装置，其特征在于所述的传感器包括传感器Ⅰ和传感器Ⅱ、且分别布置在所述的滑道的两端。
Priority Applications (1)
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| CN202221539279.7U CN217665950U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 适用于单条钢带冲压的自动送带装置 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221539279.7U patent/CN217665950U/zh active Active
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