CN206519512U - 一种抽屉连接件的成形机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉连接件的成形机组，包括收卷机、滚压装置与冲压装置，其中收卷机用于将钢带收卷成钢带卷并向滚压装置输出钢带，滚压装置内置有两上下相对的压辊用于对钢带进行滚压并向冲压装置以步进方式输送平直的钢带；冲压装置包括冲压模具、用于驱动冲压模具合模的驱动机构与引导装置，冲压模具包括上模座与下模座并沿钢带输送方向依次划分为第一工位、第二工位、第三工位与第四工位；本实用新型通过滚压装置的步进使钢带从一工位进入下一工位，然后通过冲压模具同时对四个工位内的钢带进行冲压，使生产批量化，提高钢带形成抽屉连接件的生产效率，使生产自动化，降低了工人的工作强度，同时结构较为简单，使生产成本较低。

Description

一种抽屉连接件的成形机组

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种抽屉连接件的成形机组。

背景技术

抽屉，是家具中最常见的储存式家具之一，因此抽屉的市场需求量较大，对此商家们一直致力于将抽屉生产批量化；其中，抽屉连接件通常采用冲压成型，但现有技术中大部分抽屉连接件的冲压成型是通过工人拿着钢带进行冲压，如此使生产效率低，也会给工人的安全带来一定隐患，增强工人的工作强度，使生产成本较高，有小部分抽屉连接件通过机器代替工人冲压，但需要设置多个模具，而且机床结构复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种设计合理、生产效率高的抽屉连接件的成形机组。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种抽屉连接件的成形机组，包括收卷机、滚压装置与冲压装置，其中所述收卷机用于将钢带收卷成钢带卷并向滚压装置输出钢带，所述滚压装置内置有两上下相对的压辊用于对钢带进行滚压并向冲压装置以步进方式输送平直的钢带；所述冲压装置包括冲压模具、用于驱动冲压模具合模的驱动机构与引导装置，所述冲压模具包括上模座与下模座并沿钢带输送方向依次划分为第一工位、第二工位、第三工位与第四工位，所述第一工位与第二工位均用于对钢带进行冲压成孔，所述第三工位用于对钢带冲压形成凹槽，所述第四工位用于对钢带进行弯曲与裁切，所述引导装置包括若干个引导柱，所述引导柱设于所述上模座与下模座之间并沿钢带输送方向对称间隔均匀分布，引导柱内侧面开有沿钢带输送方向延伸的导向槽使钢带于送料方向移动，通过上模座与下模座的合模实现对位于上模座与下模座之间的钢带进行冲压。

进一步地，所述上模座的第一工位与第二工位内均设有冲孔头用于与下模座的第一工位和第二工位内成型的模孔相配合，上模座的第三工位内设有冲压块用于与下模座的第三工位内成型有的冲压槽相配合，上模座的第四工位内设有裁切刀与弯曲头用于与下模座的第四工位内成型的裁切槽和弯曲槽相配合。

进一步地，所述驱动机构包括上液压缸与下液压缸，所述上液压缸连接所述上模座，所述下液压缸连接下模座，通过上液压缸驱动上模座下移与下液压缸驱动下模座上移实现上模座与下模座的合模。

本方案的有益效果为：生产效率高，本方案通过滚压装置的步进使钢带从一工位进入下一工位，然后通过冲压模具同时对四个工位内的钢带进行冲压，使生产批量化，提高钢带形成抽屉连接件的生产效率，使生产自动化，降低了工人的工作强度，同时本方案的结构较为简单，使生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的整体图。

图2为本实用新型的冲压装置的剖视图。

图3为本实用新型的抽屉连接件示意图。

其中，1为收卷机，2为滚压装置，21为压辊，31为上模座，311为冲孔头，312为冲压块，313为裁切刀，314为弯曲头，32为下模座，321为模孔，322为冲压槽，323为裁切槽，324为弯曲槽，4为引导柱，51为上液压缸，52为下液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图2所示，一种抽屉连接件的成形机组，包括收卷机1、滚压装置2与冲压装置，其中收卷机1用于将钢带收卷成钢带卷并向滚压装置2输出钢带，滚压装置2设于收卷机1后侧，滚压装置2内置有两上下相对的压辊21用于对钢带碾压使钢带平直以步进方式输出；冲压装置设于滚压装置后侧，冲压装置包括冲压模具、驱动机构与引导装置，冲压模具包括上模座31与下模座32并沿钢带输送方向依次划分为第一工位、第二工位、第三工位与第四工位，第一工位与第二工位均用于对钢带进行冲压成孔，第三工位用于对钢带冲压形成凹槽，第四工位用于对钢带进行弯曲与裁切，引导装置包括若干个引导柱4，引导柱4沿钢带输送方向均匀间隔对称分布，引导柱4内侧面开有沿钢带输送方向延伸的导向槽使钢带于送料方向移动，具体地，上模座31的第一工位与第二工位内均设有冲孔头311用于与下模座32的第一工位和第二工位内成型的模孔321相配合实现对钢带的冲孔，上模座31的第三工位内设有冲压块312用于与下模座32的第三工位内成型有的冲压槽322相配合实现对钢带的冲压成槽，上模座31的第四工位内设有裁切刀313与弯曲头314用于与下模座32的第四工位内成型的裁切槽323和弯曲槽324相配合；驱动机构包括上液压缸51与下液压缸52，上液压缸51连接上模座31，下液压缸52连接下模座32，通过上液压缸51驱动上模座31下移与下液压缸52驱动下模座32上移实现上模座31与下模座32的合模，从而实现对钢带的冲压。

本实施例的工作过程：首先在收卷机1上收卷有钢带卷，同时将钢带拉到滚压装置2的两压辊21之间，然后启动滚压装置2，使两压辊21转动将钢带拉直并通过压辊21不断将收卷机1上的钢带拉出，两压辊21将钢带碾压平直后，将水平平直的钢带向冲压装置以步进方式输出，钢带进入冲压装置后，有若干个水平对称分布的引导柱4引导输送，使钢带在冲压装置内沿送料方向步进；当钢带进入到第一工位时，冲压模具对钢带进行冲孔（具体地，上液压缸51带动上模座31下移，下液压缸52带动下模座313上移，使冲孔头311与模孔321相配合，对钢带进行冲孔），当钢带进入第二工位时，冲压模具对钢带进行冲孔，同时后侧钢带会随之步进至第一工位进行冲孔；当钢带进入第三工位时，冲压模具对钢带进行冲压使钢带形成凹槽（具体地，上液压缸51带动上模座31下移，下液压缸52带动下模座313上移，使冲压块312与冲压槽322相配合，对钢带进行冲压成槽），后侧钢带会随之步进至第一工位与第二工位进行冲孔；当钢带进入第四工位时，冲压模具先对钢带进行弯曲（本实施例中钢带的弯曲角度为90°），钢带弯曲后再通过冲压模具对钢带进行裁切（具体地，弯曲头314首先与弯曲槽324配合对钢带进弯曲，然后裁切刀313与裁切槽323配合裁切出冲压好的钢带），便完成一个抽屉连接件的冲压成型（参见附图3）。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种抽屉连接件的成形机组，其特征在于：包括收卷机（1）、滚压装置（2）与冲压装置，其中所述收卷机（1）用于将钢带收卷成钢带卷并向滚压装置（2）输出钢带，所述滚压装置（2）内置有两上下相对的压辊（21）用于对钢带进行滚压并向冲压装置以步进方式输送平直的钢带；所述冲压装置包括冲压模具、用于驱动冲压模具合模的驱动机构与引导装置，所述冲压模具包括上模座（31）与下模座（32）并沿钢带输送方向依次划分为第一工位、第二工位、第三工位与第四工位，所述第一工位与第二工位均用于对钢带进行冲压成孔，所述第三工位用于对钢带冲压形成凹槽，所述第四工位用于对钢带进行弯曲与裁切，所述引导装置包括若干个引导柱（4），所述引导柱（4）设于所述上模座（31）与下模座（32）之间并沿钢带输送方向对称间隔均匀分布，引导柱（4）内侧面开有沿钢带输送方向延伸的导向槽使钢带于送料方向移动，通过上模座（31）与下模座（32）的合模实现对位于上模座（31）与下模座（32）之间的钢带进行冲压。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉连接件的成形机组，其特征在于：所述上模座（31）的第一工位与第二工位内均设有冲孔头（311）用于与下模座（32）的第一工位和第二工位内成型的模孔（321）相配合，上模座（31）的第三工位内设有冲压块（312）用于与下模座（32）的第三工位内成型有的冲压槽（322）相配合，上模座（31）的第四工位内设有裁切刀（313）与弯曲头（314）用于与下模座（32）的第四工位内成型的裁切槽（323）和弯曲槽（324）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉连接件的成形机组，其特征在于：所述驱动机构包括上液压缸（51）与下液压缸（52），所述上液压缸（51）连接所述上模座（31），所述下液压缸（52）连接下模座（32），通过上液压缸（51）驱动上模座（31）下移与下液压缸（52）驱动下模座（32）上移实现上模座（31）与下模座（32）的合模。