CN212043501U - 电容引条铝箔冷焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电容引条铝箔冷焊机构，包括机架、控制装置、存放盘、送料装置、第一剪切装置、冷铆装置和驱动装置；送料装置包括有步进电机、滑动架、导向轮和夹子气缸；步进电机驱动滑动架来回滑动；多个夹子气缸可调节地安装于滑动架上并随滑动架来回滑动，多个夹子气缸位于两排导向轮的后方。通过将送料装置采用步进电机驱动，步进电机、滑动架、导向轮和多个夹子气缸相配合工作，实现了引条的精准输送，保证引条的长度一致，且相较传统的输送方式，本实用新型输送更加的稳定；且第一伺服电机相较传统的液压缸或者气压缸，其稳定性和精准度更高，避免引条过度铆压或者铆压力度不够而导致的接触不良，从而提高了产品的优良率。

Description

电容引条铝箔冷焊机构

技术领域

本实用新型涉及电容加工设备领域技术，尤其是指一种电容引条铝箔冷焊机构。

背景技术

电容器是一种存储电荷的器件，并广泛的应用于现代的电子、电器设备中。

电容器的主要结构包括铝箔、电解纸和引条(正、负极片)，引条的一端焊接在铝箔上，焊好引条的铝箔和电解纸一起被卷绕形成电容器素子。制作电容器素子之前，需要准备引条，传统的设备，采用气缸对引条进行输送，输送引条的长度无法完全达到一致，精准度有一定的欠缺，且对引条的输送并不稳定。还有传统采用液压缸或者气压缸来驱动对引条进行冷铆，液压缸或者气压缸的稳定性和精准度不够，容易出现过度铆压或者铆压力度不够等，从而导致不良品率高。且液压缸使用久后，会漏油，从而导致产品的污染，且液压缸的损耗较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电容引条铝箔冷焊机构，其有效解决了输送精准度有一定的欠缺和对引条的输送不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电容引条铝箔冷焊机构，包括有机架、控制装置、用于存放引条的存放盘、用于传送引条的送料装置、用于将引条压紧和切断的第一剪切装置、用于将引条冷焊于铝箔上的冷铆装置以及驱动冷铆装置运动的驱动装置；

该控制装置设置于机架上；存放盘可转动地设置于机架上；

送料装置与控制装置电性连接，送料装置包括有一步进电机、一滑动架、两排用于引导引条的导向轮以及多个用于夹紧引条的夹子气缸；该步进电机固定于机架上；该滑动架可来回滑动地设置于机架上，上述步进电机驱动滑动架来回滑动；两排导向轮设置于机架上；多个夹子气缸可调节地安装于滑动架上并随滑动架来回滑动，多个夹子气缸位于两排导向轮的后方；

第一剪切装置与控制装置电性连接，第一剪切装置包括有调节架、用于压紧引条的压紧单元以及用于将引条剪断的剪切单元，该调节架可调节的安装于机架上并与上述滑动架正对；压紧单元设置于调节架上，上述多个夹子气缸位于压紧单元的后方；剪切单元设置于调节架上并位于压紧单元的后方；

上述机架上具有一用于放置铝箔的加工座，冷铆装置可弹性上下活动地设置于机架上并位于加工座的正上方，冷铆装置位于送料装置的后方，冷铆装置与控制装置电性连接；

该驱动装置与控制装置电性连接，驱动装置位于冷铆装置的侧旁，驱动装置包括有第一伺服电机和传动组件；该第一伺服电机和传动组件均设置于机架上，传动组件包括有转动轴，第一伺服电机驱动转动轴转动，转动轴具有一偏心部，该偏心部外套设有一压轮，该压轮抵压在冷铆装置的顶部并促使冷铆装置下压。

作为一种优选方案，所述步进电机的输出轴上安装有主动轮、对应的，机架上安装有从动轮，主动轮与从动轮之间设置有皮带，该皮带上咬合有夹块，该夹块与上述滑动架固定，夹块带动滑动架来回滑动。

作为一种优选方案，所述滑动架上开设有条形孔，多个夹子气缸可调节地安装于条形孔上。

作为一种优选方案，所述夹子气缸为三个，其一夹子气缸位于压紧单元和剪切单元之间，剩下两夹子气缸位于剪切单元的后方。

作为一种优选方案，所述机架上设置有一支撑架，该支撑架的内侧面设置有滑轨，上述调节架上安装有滑块，该滑块与滑轨滑动配合安装，且支撑架的外侧面上固定有尺子，对应的，调节架上固定有行程定位件，该行程定位件于尺子上来回滑动。

作为一种优选方案，所述压紧单元包括有定位块、压紧气缸和压块，该定位块固定于调节架上，定位块的顶面凹设有用于供引条穿过的定位槽；该压紧气缸设置于调节架上并位于定位块的正上方；该压块安装于压紧气缸的输出轴上，压紧气缸带动压块于定位槽中上下来回活动。

作为一种优选方案，所述剪切单元包括有气缸、安装架、切刀以及切板；该气缸固定于调节架上；该安装架安装于气缸的输出轴上并随输出轴上下来回活动；该切刀安装于安装架上；该切板固定于调节架上并位于切刀的正下方。

作为一种优选方案，所述冷铆装置为一滑动箱，该滑动箱设置于机架上，滑动箱的上端设置有于滑动箱内上下活动的抵触杆，抵触杆的顶面为一径向扩大的抵触部，该抵触部抵于上述压轮的底面；滑动箱的下端设置有随抵触杆上下活动的输出杆，输出杆的底面安装有压板，该压板与加工座上下正对。

作为一种优选方案，所述传动组件还包括有小同步轮、大同步带轮、同步带以及压紧轮；该小同步轮设置于第一伺服电机的输出轴上并随输出轴转动，该大同步带轮固定于上述转动轴的末端，大同步带轮带动转动轴转动；该同步带安装于小同步轮和大同步带轮上；该压紧轮固定于机架上并抵于同步带的外侧面。

作为一种优选方案，还包括有第二剪切装置，第二剪切装置与控制装置电性连接，该第二剪切装置设置于机架上并位于冷铆装置的侧旁，第二剪切装置包括有第二伺服电机、安装架、转轴、切刀以及气缸；该第二伺服电机固定于机架上；该安装架可来回活动地设置于机架上，上述第二伺服电机带动安装架活动；该转轴可转动地设置于安装架上；该切刀安装于转轴上；该气缸安装于安装架上，且气缸的输出轴与转轴的一端连接，气缸驱动转轴转动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过步进电机、滑动架、导向轮和多个夹子气缸相配合工作，实现了引条的精准输送和长度自动设定可调，保证引条的长度一致，且相较传统的输送方式，本实用新型输送更加的稳定；第一伺服电机相较传统的液压缸或者气压缸，其稳定性和精准度更高，避免引条过度铆压或者铆压力度不够而导致的接触不良，从而提高了产品的优良率；同时避免产品污染和降低了损耗。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部结构图；

图4是本实用新型之较佳实施例的另一角度局部结构图；

图5是图3的局部放大图；

图6是本实用新型之较佳实施例中驱动装置和冷铆装置组装立体图

图7是本实用新型之较佳实施例中第二剪切装置的立体图。

附图标识说明：

10、机架 11、加工座

12、支撑架 13、滑轨

20、控制装置 30、存放盘

40、送料装置 41、步进电机

42、滑动架 43、导向轮

44、夹子气缸 45、主动轮

46、从动轮 47、皮带

48、夹块 401、条形孔

50、第一剪切装置 51、调节架

52、压紧单元 521、定位块

501、定位槽 522、压紧气缸

523、压块 53、剪切单元

531、气缸 532、安装架

533、切刀 534、切板

54、滑块 55、行程定位件

60、冷铆装置 61、滑动箱

62、抵触杆 621、抵触部

63、输出杆 64、压板

70、驱动装置 71、第一伺服电机

72、传动组件 721、转动轴

722、压轮 723、小同步轮

724、大同步带轮 725、同步带

726、压紧轮 81、引条

82、尺子 90、第二剪切装置

91、第二伺服电机 92、安装架

93、转轴 94、切刀

95、气缸。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制装置20、用于存放引条的存放盘30、用于传送引条的送料装置40、用于将引条压紧和切断的第一剪切装置50、用于将引条冷焊于铝箔上的冷铆装置60以及驱动装置70。

该控制装置20设置于机架10上，控制装置20为多个控制开关。存放盘30可转动地设于机架10上。

送料装置40与控制装置20电性连接，送料装置40包括有一步进电机41、一滑动架42、两排用于引导引条的导向轮43以及多个用于夹紧引条81的夹子气缸44。该步进电机41固定于机架10上；该滑动架42可来回滑动地设置于机架10上，上述步进电机41驱动滑动架42来回滑动。两排导向轮43设置于机架10上，引条81于两排导向轮43之间穿过。多个夹子气缸44可调节地安装于滑动架42上并随滑动架42来回滑动，多个夹子气缸44位于两排导向轮43的后方，步进电机41配合多个夹子气缸44夹持引条81输送更加的稳定，精准度更高。

该步进电机41的输出轴上安装有主动轮45、对应的，机架10上安装有从动轮46，主动轮45与从动轮46之间设置有皮带47，该皮带47上咬合有夹块48，该夹块48与上述滑动架42固定，夹块48带动滑动架42来回滑动，对应的，滑动架42的底部设置有滑块和滑轨。所述滑动架42上开设有条形孔401，多个夹子气缸44可调节地安装于条形孔401上，从而根据不同的情况调节夹子气缸44的位置，使用更方便。

第一剪切装置50与控制装置20电性连接，第一剪切装置50包括有调节架51、用于压紧引条的压紧单元52以及用于将引条剪断的剪切单元53，该调节架51可调节的安装于机架10上并与上述滑动架42正对，具体而言，机架10上设置有一支撑架12，该支撑架12的内侧面设置有滑轨13，上述调节架51上安装有滑块54，该滑块54与滑轨13滑动配合安装，从而实现第一剪切装置50的位置调节，使用更加灵活方便。且支撑架12的外侧面上固定有尺子82，对应的，调节架51上固定有行程定位件55，该行程定位件55于尺子82上来回滑动，从而知道调节架51调节的距离。压紧单元52设置于调节架51上，上述多个夹子气缸44位于压紧单元52的后方；剪切单元53设置于调节架51上并位于压紧单元52的后方，在本实施例中，夹子气缸44为三个，其一夹子气缸44位于压紧单元52和剪切单元53之间，剩下两夹子气缸44位于剪切单元53的后方，即引条81的两端夹紧后，从中间进行剪断。

压紧单52元包括有定位块521、压紧气缸522和压块523，该定位块521固定于调节架51上，定位块521的顶面凹设有用于供引条81穿过的定位槽501。该压紧气缸522设置于调节架51上并位于定位块521的正上方。该压块523安装于压紧气缸522的输出轴上，压紧气缸522带动压块523于定位槽501中上下来回活动，从而实现对引条81的压紧定位。

所述剪切单元53包括有气缸531、安装架532、切刀533以及切板534；该气缸531固定于调节架51上；该安装架532安装于气缸531的输出轴上并随输出轴上下来回活动。该切刀533安装于安装架532上，气缸531驱动切刀533向下运动实现对引条81的切断。该切板534固定于调节架51上并位于切刀533的正下方，引条81抵于切板534上。

上述机架10上具有一用于放置铝箔的加工座11，冷铆装置60可弹性上下活动地设置于机架10上并位于加工座11的正上方，冷铆装置60位于送料装置40的后方，冷铆装置60与控制装置20电性连接。

该驱动装置70与控制装置20电性连接，驱动装置70位于冷铆装置60的侧旁，驱动装置70包括有第一伺服电机71和传动组件72；该第一伺服电机71和传动组件72均设置于机架10上，传动组件72包括有转动轴721，第一伺服电机71驱动转动轴721转动，转动轴721具有一偏心部701，该偏心部701外套设有一压轮722，该压轮722抵压在冷铆装置60的顶部并促使冷铆装置60下压，具体而言，冷铆装置60为一滑动箱61，该滑动箱61设置于机架10上，滑动箱61的上端设置有于滑动箱61内上下活动的抵触杆62，抵触杆62的顶面为一径向扩大的抵触部621，该抵触部621抵于上述压轮722的底面。滑动箱61的下端设置有随抵触杆62上下活动的输出杆63，输出杆63的底面安装有压板64，该压板64与加工座11上下正对，压板64下压将引条81冷焊在铝箔上。

上述传动组件72还包括有小同步轮723、大同步带轮724、同步带725以及压紧轮726；该小同步轮723设置于第一伺服电机71的输出轴上并随输出轴转动，该大同步带轮724固定于上述转动轴721的末端，大同步带轮724带动转动轴721转动；该同步带725安装于小同步轮723和大同步带轮724上；该压紧轮725固定于机架10上并抵于同步带724的外侧面。

该机构还包括有第二剪切装置90，第二剪切装置90与控制装置20电性连接，该第二剪切装置90设置于机架10上并位于冷铆装置60的侧旁，第二剪切装置90包括有第二伺服电机91、安装架92、转轴93、切刀94以及气缸95；该第二伺服电机91固定于机架10上。该安装架92可来回活动地设置于机架10上，上述第二伺服电机91带动安装架92活动；该转轴93可转动地设置于安装架92上。该切刀94安装于转轴93上。该气缸95安装于安装架92上，且气缸95的输出轴与转轴93的一端连接，气缸95驱动转轴93转动。第二剪切装置90用于剪切垫负箔。

详述本实施例的工作原理如下：

启动机构，铝箔牵引到加工座11上，送料装置40对引条进行精准的输送，输送一定长度后，夹子气缸44和压紧单元52分别固定住引条，剪切单元53对引条81进行剪断，剪切单元53和压紧单元52松开，步进电机41驱动滑动架42滑动，将剪断的引条81的一端送到铝箔的正上方，同时，第二剪切装置90对垫负箔进行切断，并将垫负箔放于引条上；驱动装置70驱动冷铆装置60下压，使引条81一端和垫负箔硬碰硬的冷焊于铝箔上，冷焊完成后，夹子气缸44松开，送料装置复位。

本实用新型的设计重点在于：

通过步进电机、滑动架、导向轮和多个夹子气缸相配合工作，实现了引条的精准输送和长度自动设定可调，保证引条的长度一致，且相较传统的输送方式，本实用新型输送更加的稳定；第一伺服电机相较传统的液压缸或者气压缸，其稳定性和精准度更高，避免引条过度铆压或者铆压力度不够而导致的接触不良，从而提高了产品的优良率；同时避免产品污染和降低了损耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：包括有机架、控制装置、用于存放引条的存放盘、用于传送引条的送料装置、用于将引条压紧和切断的第一剪切装置、用于将引条冷焊于铝箔上的冷铆装置以及驱动冷铆装置运动的驱动装置；

该控制装置设置于机架上；存放盘可转动地设置于机架上；

送料装置与控制装置电性连接，送料装置包括有一步进电机、一滑动架、两排用于引导引条的导向轮以及多个用于夹紧引条的夹子气缸；该步进电机固定于机架上；该滑动架可来回滑动地设置于机架上，上述步进电机驱动滑动架来回滑动；两排导向轮设置于机架上；多个夹子气缸可调节地安装于滑动架上并随滑动架来回滑动，多个夹子气缸位于两排导向轮的后方；

第一剪切装置与控制装置电性连接，第一剪切装置包括有调节架、用于压紧引条的压紧单元以及用于将引条剪断的剪切单元，该调节架可调节的安装于机架上并与上述滑动架正对；压紧单元设置于调节架上，上述多个夹子气缸位于压紧单元的后方；剪切单元设置于调节架上并位于压紧单元的后方；

上述机架上具有一用于放置铝箔的加工座，冷铆装置可弹性上下活动地设置于机架上并位于加工座的正上方，冷铆装置位于送料装置的后方，冷铆装置与控制装置电性连接；

该驱动装置与控制装置电性连接，驱动装置位于冷铆装置的侧旁，驱动装置包括有第一伺服电机和传动组件；该第一伺服电机和传动组件均设置于机架上，传动组件包括有转动轴，第一伺服电机驱动转动轴转动，转动轴具有一偏心部，该偏心部外套设有一压轮，该压轮抵压在冷铆装置的顶部并促使冷铆装置下压。

2.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：所述步进电机的输出轴上安装有主动轮、对应的，机架上安装有从动轮，主动轮与从动轮之间设置有皮带，该皮带上咬合有夹块，该夹块与上述滑动架固定，夹块带动滑动架来回滑动。

3.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：所述滑动架上开设有条形孔，多个夹子气缸可调节地安装于条形孔上。

4.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：所述夹子气缸为三个，其一夹子气缸位于压紧单元和剪切单元之间，剩下两夹子气缸位于剪切单元的后方。

5.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：所述机架上设置有一支撑架，该支撑架的内侧面设置有滑轨，上述调节架上安装有滑块，该滑块与滑轨滑动配合安装，且支撑架的外侧面上固定有尺子，对应的，调节架上固定有行程定位件，该行程定位件于尺子上来回滑动。

6.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：所述压紧单元包括有定位块、压紧气缸和压块，该定位块固定于调节架上，定位块的顶面凹设有用于供引条穿过的定位槽；该压紧气缸设置于调节架上并位于定位块的正上方；该压块安装于压紧气缸的输出轴上，压紧气缸带动压块于定位槽中上下来回活动。

7.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：所述剪切单元包括有气缸、安装架、切刀以及切板；该气缸固定于调节架上；该安装架安装于气缸的输出轴上并随输出轴上下来回活动；该切刀安装于安装架上；该切板固定于调节架上并位于切刀的正下方。

8.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：所述冷铆装置为一滑动箱，该滑动箱设置于机架上，滑动箱的上端设置有于滑动箱内上下活动的抵触杆，抵触杆的顶面为一径向扩大的抵触部，该抵触部抵于上述压轮的底面；滑动箱的下端设置有随抵触杆上下活动的输出杆，输出杆的底面安装有压板，该压板与加工座上下正对。

9.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：所述传动组件还包括有小同步轮、大同步带轮、同步带以及压紧轮；该小同步轮设置于第一伺服电机的输出轴上并随输出轴转动，该大同步带轮固定于上述转动轴的末端，大同步带轮带动转动轴转动；该同步带安装于小同步轮和大同步带轮上；该压紧轮固定于机架上并抵于同步带的外侧面。

10.根据权利要求1所述的电容引条铝箔冷焊机构，其特征在于：还包括有第二剪切装置，第二剪切装置与控制装置电性连接，该第二剪切装置设置于机架上并位于冷铆装置的侧旁，第二剪切装置包括有第二伺服电机、安装架、转轴、切刀以及气缸；该第二伺服电机固定于机架上；该安装架可来回活动地设置于机架上，上述第二伺服电机带动安装架活动；该转轴可转动地设置于安装架上；该切刀安装于转轴上；该气缸安装于安装架上，且气缸的输出轴与转轴的一端连接，气缸驱动转轴转动。

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