CN219358746U - 一种铜软连接件加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜制品加工技术领域，具体的说是一种铜软连接件加工固定装置，包括脚架，所述脚架上安装有放置板，所述限位组件包括第一滑槽，所述第一滑槽内装配有两个第一滑块，所述第一滑块顶侧安装有固定组件，所述第一滑块底侧焊接有第二滑块，所述放置板底侧对称安装有两个固定板，所述固定板上安装之间通过轴承转动安装有第一丝杆，两个所述第二滑块套设在第一丝杆上，所述第二滑块上开设有螺纹，所述第二滑块通过螺纹与第一丝杆配合滑动，所述第一丝杆一端贯穿固定板并连接有转动手柄，通过第二滑块在第一丝杆上滑动，带动固定组件进行移动，实现了根据铜软连接片的宽度调节两个固定组件之间的距离，有益于提高装置的适配性。

Description

一种铜软连接件加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及铜制品加工技术领域，具体是一种铜软连接件加工固定装置。

背景技术

在新能源电池模组中，其电池与电池之间都是采用串联并联方式来进行连接的，这就需要有铜软连接片进行连接固定，在加工铜软连接片时，需要使用固定装置。

现有的固定装置由夹板、作业台和脚架等结构组成，通过在将铜软连接片放在作业台上，由夹板进行夹持，实现了对铜软连接片的固定。

在铜软连接片加工过程中，在加工过程中使用的固定装置由于固定配合件为固定状态，不能配合移动调整，不能对不同尺寸的铜软连接片适配调整固定，对铜软连接片的固定状态不佳；因此，针对上述问题提出一种铜软连接件加工固定装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种铜软连接件加工固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铜软连接件加工固定装置，包括脚架，所述脚架上安装有放置板，所述放置板上安装有限位组件，所述限位组件包括第一滑槽，所述第一滑槽设置在放置板的横向中心线处，所述第一滑槽内装配有两个第一滑块，所述第一滑块顶侧安装有固定组件，所述第一滑块底侧焊接有第二滑块，所述放置板底侧对称安装有两个固定板，所述固定板上安装之间通过轴承转动安装有第一丝杆，两个所述第二滑块套设在第一丝杆上，所述第二滑块上开设有螺纹，所述第二滑块通过螺纹与第一丝杆配合滑动，所述第一丝杆一端贯穿固定板并连接有转动手柄，通过第二滑块在第一丝杆上滑动，带动固定组件进行移动，实现了根据铜软连接片的宽度调节两个固定组件之间的距离，有益于提高装置的适配性。

优选的，所述第一丝杆的中心处套设有中心块，所述中心块固定连接在放置板底侧，所述第一丝杆上位于中心块两侧的螺纹方向相反，两个所述第二滑块对称设置在中心块两侧，通过将第二滑块对称设置在中心块两侧，实现了两个固定组件同步相向移动，有益于使铜软连接片始终位于中心处。

优选的，所述固定组件组件包括推杆，所述推杆底侧焊接有压板，所述推杆内开设有杆孔，所述杆孔内安装有第二丝杆，所述杆孔内壁上开设有螺纹，所述推杆通过螺纹与第二丝杆配合滑动，通过推杆在竖直方向上滑动，推动压板向下移动，实现了对铜软连接片的固定，有益于提高铜软连接片的稳定性。

优选的，所述第一滑块顶侧焊接有支撑板，所述支撑板为L型结构，所述支撑板顶板上安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴与第二丝杆顶侧固定连接，所述第二丝杆通过轴承转动连接在支撑板顶板上，通过第一步进电机驱动第二丝杆往复转动，实现了压板在竖直方向上往复移动，有益于提高固定与拆卸效率。

优选的，所述放置板上设置有推料组件，所述推料组件包括第二滑槽，所述第二滑槽内装配有第三滑块，所述第三滑块顶侧固定连接有推板，所述第二滑槽内通过轴承转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿第三滑块，所述第三滑块上开设有螺纹，所述第三滑块通过螺纹与第三丝杆配合滑动，所述放置板侧壁上通过机座安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴与第三丝杆固定连接，通过第三滑块在第二滑槽内滑动，带动推板向前移动，实现了对铜软连接片的推移，有益于提高装置的实用性。

优选的，所述放置板上开设有切割槽，所述切割槽与第二滑槽相互垂直，通过设置切割槽为切割刀提供了移动空间，有益于提高装置的便利性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第二滑块在第一丝杆上滑动，带动固定组件进行移动，实现了根据铜软连接片的宽度调节两个固定组件之间的距离，提高了装置的适配性，通过将第二滑块对称设置在中心块两侧，实现了两个固定组件同步相向移动，便于使铜软连接片始终位于中心处，通过将第二滑块对称设置在中心块两侧，实现了两个固定组件同步相向移动，有益于使铜软连接片始终位于中心处。

2.本实用新型通过推杆在竖直方向上滑动，推动压板向下移动，实现了对铜软连接片的固定，提高了铜软连接片的稳定性，通过第三滑块在第二滑槽内滑动，带动推板向前移动，实现了对铜软连接片的推移，提高了装置的实用性，通过设置切割槽为切割刀提供了移动空间，有益于提高装置的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为限位组件仰视立体结构示意图；

图3为固定组件放大立体结构示意图；

图4为推料组件侧视截面立体结构示意图；

图5为收集盒处放大立体结构示意图。

图中：1、脚架；2、放置板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第二滑块；6、固定板；7、第一丝杆；8、转动手柄；9、中心块；10、推杆；11、压板；12、第二丝杆；13、支撑板；14、第一步进电机；15、第二滑槽；16、第三滑块；17、推板；18、第三丝杆；19、第二步进电机；20、切割槽；21、挂钩；22、连接环；23、收集盒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种铜软连接件加工固定装置，包括脚架1，脚架1上安装有放置板2，放置板2上安装有限位组件，限位组件包括第一滑槽3，第一滑槽3设置在放置板2的横向中心线处，第一滑槽3内装配有两个第一滑块4，第一滑块4顶侧安装有固定组件，第一滑块4底侧焊接有第二滑块5，放置板2底侧对称安装有两个固定板6，固定板6上安装之间通过轴承转动安装有第一丝杆7，两个第二滑块5套设在第一丝杆7上，第二滑块5上开设有螺纹，第二滑块5通过螺纹与第一丝杆7配合滑动，第一丝杆7一端贯穿固定板6并连接有转动手柄8；工作时，在对铜软连接片进行固定的过程中，由于固定组件的位置不能移动，导致装置难以适配不同宽度的铜软连接片，通过转动转动手柄8，带动第一丝杆7转动，第二滑块5在第一丝杆7上滑动，带动固定组件进行移动，直到铜软连接片左右两侧的固定组件与铜软连接片的侧壁相贴，实现了对铜软连接片的限位，便于根据铜软连接片的宽度调节两个固定组件之间的距离，有利于提高装置的适配性。

所述第一丝杆7的中心处套设有中心块9，中心块9固定连接在放置板2底侧，第一丝杆7上位于中心块9两侧的螺纹方向相反，两个第二滑块5对称设置在中心块9两侧；工作时，在调节两个固定组件距离的过程中，通过将第二滑块5对称设置在中心块9两侧，实现了两个固定组件同步相向移动，使铜软连接片位于中心处，有利于使铜软连接片始终位于中心处。

所述固定组件组件包括推杆10，推杆10底侧焊接有压板11，推杆10内开设有杆孔，杆孔内安装有第二丝杆12，杆孔内壁上开设有螺纹，推杆10通过螺纹与第二丝杆12配合滑动；工作时，在对铜软连接片进行固定的过程中，通过第二丝杆12转动，带动推杆10在竖直方向上滑动，推动压板11向下移动，实现了对铜软连接片的固定，有利于提高铜软连接片的稳定性。

所述第一滑块4顶侧焊接有支撑板13，支撑板13为L型结构，支撑板13顶板上安装有第一步进电机14，第一步进电机14的输出轴与第二丝杆12顶侧固定连接，第二丝杆12通过轴承转动连接在支撑板13顶板上；工作时，在驱动压板11移动的过程中，通过在支撑板13上安装第一步进电机14，第一步进电机14驱动第二丝杆12往复转动，实现了压板11在竖直方向上往复移动，有利于提高固定与拆卸效率。

请参阅图4所示，所述放置板2上设置有推料组件，推料组件包括第二滑槽15，第二滑槽15内装配有第三滑块16，第三滑块16顶侧固定连接有推板17，第二滑槽15内通过轴承转动安装有第三丝杆18，第三丝杆18贯穿第三滑块16，第三滑块16上开设有螺纹，第三滑块16通过螺纹与第三丝杆18配合滑动，放置板2侧壁上通过机座安装有第二步进电机19，第二步进电机19的输出轴与第三丝杆18固定连接；工作时，固定装置需要与切割装置配合使用，由于没有推料组件，不能配合切割装置连续作业，实用性较低，通过第二步进电机19运作，带动第三丝杆18转动，第三滑块16在第二滑槽15内滑动，带动推板17向前移动，实现了对铜软连接片的推移，有利于提高装置的实用性。

所述放置板2上开设有切割槽20，切割槽20与第二滑槽15相互垂直；工作时，在切割的过程中，通过将铜软连接片固定在放置板2上，切割刀切割的过程中落入切割槽20，为切割刀提供了移动空间，有利于提高装置的便利性。

请参阅图5所示，所述放置板2底侧焊接有挂钩21，挂钩21位于切割槽20一侧，挂钩21上放置有连接环22，连接环22上焊接有收集盒23；工作时，在收集铜软连接片的过程中，通过在放置板2旁边放置收集盒23，推板17将已经切割完成的铜软连接片推到收集盒23中，实现了对收集盒23的快速收集，有利于提高收集效率。

工作原理，在对铜软连接片进行固定的过程中，由于固定组件的位置不能移动，导致装置难以适配不同宽度的铜软连接片，通过转动转动手柄8，带动第一丝杆7转动，第二滑块5在第一丝杆7上滑动，带动固定组件进行移动，直到铜软连接片左右两侧的固定组件与铜软连接片的侧壁相贴，实现了对铜软连接片的限位，便于根据铜软连接片的宽度调节两个固定组件之间的距离，有利于提高装置的适配性，在调节两个固定组件距离的过程中，通过将第二滑块5对称设置在中心块9两侧，实现了两个固定组件同步相向移动，使铜软连接片位于中心处，有利于使铜软连接片始终位于中心处，在对铜软连接片进行固定的过程中，通过第二丝杆12转动，带动推杆10在竖直方向上滑动，推动压板11向下移动，实现了对铜软连接片的固定，有利于提高铜软连接片的稳定性，在驱动压板11移动的过程中，通过在支撑板13上安装第一步进电机14，第一步进电机14驱动第二丝杆12往复转动，实现了压板11在竖直方向上往复移动，有利于提高固定与拆卸效率，固定装置需要与切割装置配合使用，由于没有推料组件，不能配合切割装置连续作业，实用性较低，通过第二步进电机19运作，带动第三丝杆18转动，第三滑块16在第二滑槽15内滑动，带动推板17向前移动，实现了对铜软连接片的推移，有利于提高装置的实用性，在切割的过程中，通过将铜软连接片固定在放置板2上，切割刀切割的过程中落入切割槽20，为切割刀提供了移动空间，有利于提高装置的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铜软连接件加工固定装置，包括脚架（1），所述脚架（1）上安装有放置板（2），其特征在于:所述放置板（2）上安装有限位组件，所述限位组件包括第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）设置在放置板（2）的横向中心线处，所述第一滑槽（3）内装配有两个第一滑块（4），所述第一滑块（4）顶侧安装有固定组件，所述第一滑块（4）底侧焊接有第二滑块（5），所述放置板（2）底侧对称安装有两个固定板（6），所述固定板（6）上安装之间通过轴承转动安装有第一丝杆（7），两个所述第二滑块（5）套设在第一丝杆（7）上，所述第二滑块（5）上开设有螺纹，所述第二滑块（5）通过螺纹与第一丝杆（7）配合滑动，所述第一丝杆（7）一端贯穿固定板（6）并连接有转动手柄（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铜软连接件加工固定装置，其特征在于：所述第一丝杆（7）的中心处套设有中心块（9），所述中心块（9）固定连接在放置板（2）底侧，所述第一丝杆（7）上位于中心块（9）两侧的螺纹方向相反，两个所述第二滑块（5）对称设置在中心块（9）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜软连接件加工固定装置，其特征在于：所述固定组件包括推杆（10），所述推杆（10）底侧焊接有压板（11），所述推杆（10）内开设有杆孔，所述杆孔内安装有第二丝杆（12），所述杆孔内壁上开设有螺纹，所述推杆（10）通过螺纹与第二丝杆（12）配合滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铜软连接件加工固定装置，其特征在于：所述第一滑块（4）顶侧焊接有支撑板（13），所述支撑板（13）为L型结构，所述支撑板（13）顶板上安装有第一步进电机（14），所述第一步进电机（14）的输出轴与第二丝杆（12）顶侧固定连接，所述第二丝杆（12）通过轴承转动连接在支撑板（13）顶板上。

5.根据权利要求1所述的一种铜软连接件加工固定装置，其特征在于：所述放置板（2）上设置有推料组件，所述推料组件包括第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）内装配有第三滑块（16），所述第三滑块（16）顶侧固定连接有推板（17），所述第二滑槽（15）内通过轴承转动安装有第三丝杆（18），所述第三丝杆（18）贯穿第三滑块（16），所述第三滑块（16）上开设有螺纹，所述第三滑块（16）通过螺纹与第三丝杆（18）配合滑动，所述放置板（2）侧壁上通过机座安装有第二步进电机（19），所述第二步进电机（19）的输出轴与第三丝杆（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜软连接件加工固定装置，其特征在于：所述放置板（2）上开设有切割槽（20），所述切割槽（20）与第二滑槽（15）相互垂直。