JP2002336998A - プレス機械用順送り金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺なワークのプレス加工開始時に、そのワ
ークの先端部分を各加工部に亘ってワーク搬送方向と直
角方向に振れ動くことなしに順次スムーズに自動的に搬
送でき、単純な形状で、かつプレス加工動作を同期させ
る必要がないプレス機械用順送り金型とする。 【解決手段】 下型２０と上型３０とリフタ５０とワー
クガイド６０を備え、前記ワークガイド６０は一対のガ
イド部材６３を有し、そのガイド部材６３は長尺なワー
クを、ワーク搬送方向と直角方向に振れ動くことがない
ように搬送ガイドする縦片６３ｂと、浮き上ったワーク
を支持してガイドする上横片６３ｃを有する形状で、一
対のガイド部材６３の上横片６３ｃによって長尺なワー
クのプレス加工開始時にワーク先端部分のプレス加工に
よる上向きの変形及びプレス加工後のリフタ５０による
ワーク浮き上りを規制し、一対のガイド部材６３の縦片
６３ｂによって長尺なワークがワーク搬送方向と直角方
向に振れ動くことがないように搬送ガイドする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機械にセッ
トすることで、長尺なワークを連続して順次プレス加工
するプレス機械用順送り金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス機械用順送り金型として
は、例えば、ワーク搬送方向に間隔を置いて複数の加工
部を有する下型と、ワーク搬送方向に間隔を置いて複数
の加工部を有する上型を備えたものが知られている。前
述のプレス機械用順送り金型を用いて長尺なワークを連
続して順次プレス加工するには、次のようにするのが一
般的である。前記下型をプレス機械のベッドに固定して
セットする。長尺なワークを下型と上型との間を通して
所定の距離毎に間欠的に搬送すると共に、そのワーク搬
送と同期してスライドを上下動することで上型の各加工
部、下型の各加工部でワークを連続して順次プレス加工
する。

【０００３】前述のようにして長尺なワークをプレス加
工する際には、次のことが必要である。ワークをプレス
加工することにより、そのワークの被加工部にバリ等が
生じ、そのバリ等が下型の加工部にひっかかり、そのワ
ークを次の加工部に搬送できないことがあるので、加工
終了後にワークを上方に押し上げ、被加工部を下型の加
工部と離隔させて次の加工部にワークを搬送できるよう
にすること。ワークを各加工部に亘ってワーク搬送方向
と直角方向に振れ動くことなしに搬送すること。

【０００４】このために、従来のプレス機械用順送り金
型は、前述のことを満足するためにワークガイド装置を
用いている。例えば、下型におけるワーク搬送方向に間
隔を置いた複数の位置に、ワークをガイドする溝部を有
する一対のリフターピンを、ワーク搬送方向と直角方向
に間隔を置いて上下動自在にそれぞれ設け、この各リフ
ターピンをスプリングで上方に付勢して保持してワーク
ガイド装置としている。前述のワークガイド装置を用い
ることで、プレス加工する時には上型が下方に移動する
からリフターピンが下方に移動してワークが下型の加工
部の上面に押しつけられ、プレス加工終了時には上型が
上方に移動するからリフターピンが上方に移動してワー
クが下型の加工部の上面と離れるので、バリ等が発生し
てもワークを次の加工部に搬送できる。プレス加工終了
後にワークを隣接する加工部に搬送する時には一対のリ
フターピンの溝部でワークをワーク搬送方向と直角方向
に振れ動くことを防止する。よって、ワークを各加工部
に亘って連続してスムーズに搬送することができる。

【０００５】前述のワークガイド装置を用いたプレス機
械用順送り金型は、次のような問題点がある。長尺なワ
ークを最初にプレス加工する時（以下プレス加工開始時
という）に、ワークの先端部分を最初の加工部でプレス
加工することによって、そのワークの先端部分が上向き
に変形することがある。ワークの先端部分が上向きに変
形すると、そのワークを、隣接する次の加工部に搬送す
る際に隣接した次のリフターピンの溝部に入らないの
で、ワークの先端部分が隣接した次のリフターピンの溝
部に入るように作業者が手、又は工具を用いてガイドし
ている。

【０００６】前述の作業は下型と上型との間に手を入れ
て行うので危険であると共に、面倒で時間がかかる。ま
た、前述の作業はプレス加工開始時毎に行うので、ワー
クを交換した時や金型を交換した毎に行うことになるか
ら、プレス加工の全自動化のネックになっている。

【０００７】前述のことを解消するプレス機械用順送り
金型が特許第２７３９１０４号公報に記載されている。
このプレス機械用順送り金型は、リフターピンとワーク
ガイドでワークガイド装置としたものである。具体的に
は、下型にリフターピンを設けると共に、その下型に一
対のワークガイドを設け、この一対のワークガイドをワ
ークに接近したガイド位置とワークと離れた位置とに亘
って移動自在とし、ワークを搬送する時にはガイド位置
に移動してワークをガイドする。ワークをプレス加工す
る時にはワークと離れた位置とする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述したワークガイド
装置を用いたプレス機械用順送り金型は、プレス加工開
始時に、そのワークの先端部分がリフターピンの溝部に
自動的に入るので、前述したワークの先端部分を作業者
がガイドしてリフターピンの溝部に入れる必要がない。
しかしながら、前述の金型は一対のワークガイドをプレ
ス加工動作（上型の上下動作）と同期して移動するの
で、その移動するために大変複雑で、大型な機構が必要
であると共に、プレス加工動作と一対のワークガイドを
同期させる面倒な制御が必要である。

【０００９】本発明は、前述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、長尺なワークのプレス加工
開始時に、そのワークの先端部分を各加工部に亘ってワ
ーク搬送方向と直角方向に振れ動くことなしに順次スム
ーズに自動的に搬送ガイドできると共に、単純な形状
で、かつプレス加工動作と同期させる必要がないプレス
機械用順送り金型を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ワーク搬
送方向に間隔を置いて複数の加工部を有する下型２０
と、ワーク搬送方向に間隔を置いて複数の加工部を有す
る上型３０と、プレス加工後にワークを、前記下型２０
の加工部から離反させるワーク離反手段と、前記下型２
０に固定され、下型上面から浮き上ったワークを支持し
複数の加工部に亘ってガイドすると共に、複数の加工部
に亘ってワークを搬送方向と直角方向に振れ動くことが
ないように搬送ガイドし、かつ前記下型２０と上型３０
とによるプレス加工に邪魔にならないワークガイド６０
とを備えたプレス機械用順送り金型である。

【００１１】第２の発明は、第１の発明においてワーク
ガイド６０は、下型２０の加工部におけるワーク搬送方
向と直角方向の両側に位置する一対のワーク搬送ガイド
部と、この一対のワーク搬送ガイド部の上部とそれぞれ
連続した一対のワーク浮き上り規制部とを有し、前記上
型の加工部が一対のワーク浮き上り規制部の間及び一対
のワーク搬送ガイド部の間から下型の加工部まで挿通す
るようにしたプレス機械用順送り金型である。

【００１２】第３の発明は、第２の発明においてワーク
ガイド６０は、ワーク搬送ガイド部のワーク搬送方向の
一部分が不連続で、その不連続部分におけるワーク搬送
方向と直角方向の中間部にワーク浮き上り規制部が設け
てあるプレス機械用順送り金型である。

【００１３】第４の発明は、第１の発明においてワーク
離反手段が、下型２０に設けられ、ワークを下型上面か
ら押し上げるリフタ５０であって、該リフタ５０は、下
型上面から突出した上方位置と下型上面と面一の下方位
置とに亘って上下動自在な押圧部材５１及び、この押圧
部材５１を上方位置に保持する付勢部材５２を備え、前
記押圧部材５１の上面５１ａは、搬送されたワーク先端
部が上方に案内される形状であるプレス機械用順送り金
型である。

【００１４】

【作 用】第１の発明によれば、プレス加工開始時に長
尺なワークの先端部分がプレス加工によって上向きなど
に変形した際に、そのワークの先端部分はワークガイド
６０で支持され、下型２０の複数の加工部に亘って連続
してガイドされる。また、プレス加工後にワークを下型
２０の加工部から離反させた際に、そのワークはワーク
ガイド６０で支持されてワークガイド６０よりも上方に
移動しない。また、長尺なワークはワークガイド６０で
ワーク搬送方向と直角方向に振れ動くことがないように
各加工部に亘って搬送ガイドされる。したがって、長尺
なワークのプレス加工開始時に、そのワークの先端部分
を各加工部に亘ってワーク搬送方向と直角方向に振れ動
くことなしに順次スムーズに自動的に搬送ガイドでき
る。

【００１５】また、ワーク離反手段を設けると共に、ワ
ークガイド６０を下型２０に固定した単純な形状であ
る。また、ワークガイド６０は下型２０と上型３０とに
よるプレス加工に邪魔にならないので、そのワークガイ
ド６０をプレス加工動作と同期して移動させる必要がな
い。

【００１６】第２の発明によれば、一対のワーク浮き上
り規制部でワークの浮き上りを規制して下型２０の各加
工部に連続してガイドできる。一対のワーク搬送ガイド
部でワークを、ワーク搬送方向と直角方向に振れ動くこ
とがないように搬送ガイドできる。また、上型３０の加
工部は一対のワーク浮き上り規制部間及び一対のワーク
搬送ガイド部間を挿通して下型の加工部まで移動するの
で、ワークガイド６０を固定したままでプレス加工でき
る。

【００１７】第３の発明によれば、搬送されたワークの
ワーク搬送方向と直角方向の一部分が、ワーク搬送ガイ
ド部の不連続部分においてワークガイド６０から露出
し、その部分においてワーク浮き上り規制部がワーク搬
送方向と直角方向の中間部に位置しているから、そのワ
ーク搬送ガイド部の不連続部分においてワークにおける
ワーク搬送方向と直角方向の側部をプレス加工できる。

【００１８】第４の発明によれば、ワークの先端部分を
リフタ５０の押圧部材５１により上方に円滑に案内でき
るから、ワークをスムーズに搬送できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に係るプレス機械用順送り
金型を用いるのに好適なプレス加工装置の一例を図１と
図２に基づいて説明する。ワーク供給装置１とレベラ２
と送り装置３とプレス機械４と金型交換装置５と製品排
出ガイド装置６と製品搬出装置７でプレス加工装置を構
成している。前記ワーク供給装置１は、ワーク送り部１
ａと、このワーク送り部１ａと対向したワーク送り位置
と、ワーク送り部１ａと離隔した退避位置とに亘って図
１の上下方向に往復移動する第１ワーク格納部１ｂと、
第２ワーク格納部１ｃと、この第２ワーク格納部１ｃに
格納されたワークの先端部をワーク送り部１ａまで移動
するワーク先端部移動部１ｄを備えている。

【００２０】前記ワーク送り部１ａは、ワークをレベラ
２に送り出しすると共に、その送り出しているワークを
切断するものである。前記第１ワーク格納部１ｂは、台
車１０に複数のコイル材１１を装着したもので、その台
車１０を前述のワーク送り位置に走行することで、１つ
のコイル材１１を順次繰り出して長尺なワークとして前
述のワーク送り部１ａに送り込むと共に、その送り込ん
だワークを巻き取ることができる。前記第２ワーク格納
部１ｃには、長尺なワークを渦巻状に巻装したレコード
状材１２が上下方向に間隔を置いて置かれる。

【００２１】前記ワーク先端部移動部１ｄは、前記レコ
ード状材１２のいずれか１つの先端部を把持するクラン
パ１３を備え、このクランパ１３は前記ワーク送り部１
ａと第２ワーク格納部１ｃとに亘って往復移動する。よ
って、ワーク先端部移動部１ｄはレコード状材１２のい
ずれか１つのワークをワーク送り部１ａまで移動して送
り込みできると共に、その送り込んだワークを第２ワー
ク格納部１ｃまで戻すことができる。

【００２２】このようであるから、ワーク供給装置１は
材質や板厚、幅が異なる複数種類の長尺のワークのいず
れか１つのワークを選択してレベラ２に向けて送り出し
たり、引き戻して格納することができる。

【００２３】前記レベラ２はワーク送り方向（図１の左
右方向）に移動自在で、図２の上下に回動自在である。
例えば、基台２ａにガイド２ｂを図示しないモータで上
下回動自在に取付け、そのガイド２ｂに沿ってレベラ２
が図示しないモータ、送りねじ、ナット部材等で材料送
り方向に移動自在に取付けてある。

【００２４】このようであるから、レベラ２は図２に示
すように略水平姿勢として図１の左右方向に移動するこ
とで、ワーク送り部１ａから送り出しされたワークを送
り装置３に向けてスムーズに搬送できると共に、搬送し
ていたワークをワーク送り部１ａにスムーズに引き込み
できる。また、レベラ２を水平に対して斜めの姿勢とす
ることで、レベラ２と送り装置３との間でワークをルー
プ形状に湾曲させることができる。

【００２５】前記送り装置３は、マイクロフィーダ３ａ
とフィーダ３ｂを備えている。前記プレス機械４はベッ
ド４ａとスライド４ｂとスライド上下動機構等を備えた
従来公知のもので、そのベッド４ａに金型クランパで本
発明に係るプレス機械用順送り金型４ｃがセットされ
る。前記金型交換装置５は、金型格納棚５ａとスタッカ
ー５ｂと金型搬送路５ｃを備え、プレス機械４内の金型
を取り出し、スタッカー５ｂで金型格納棚５ａの１つの
棚に格納し、他の棚に格納されている金型をスタッカー
５ｂで取り出し、金型搬送路５ｃでプレス機械４内に搬
送する。

【００２６】前記製品排出ガイド装置６は、排出シュー
ト６ａを複数格納した格納部６ｂと、この格納部６ｂに
格納された１つの排出シュート６ａをプレス機械４の排
出部まで運搬してセットする運搬部６ｃを備えている。

【００２７】前記製品搬出装置７は、空容器搬送部７ａ
と、製品が収納された容器を搬送する製品収納容器搬送
部７ｂと、この空容器搬送部７ａと製品収納容器搬送部
７ｂを連続する容器搬送部７ｃで平面形状がコ字状であ
る。

【００２８】前述したプレス加工装置は、異なる長尺の
ワークのいずれか１つを自動的に選択してプレス機械４
に供給できると共に、その金型を自動的に交換できるの
で、多品種少量生産が可能な自動プレス加工装置であ
る。

【００２９】次に、プレス機械用順送り金型４ｃについ
て説明する。図３に示すように、プレス機械用順送り金
型４ｃは下型２０と上型３０を有する。前記下型２０は
ホルダ２０ａにパッキングプレート２０ｂを介して型本
体２０ｃを取付けたもので、その上面に複数の加工部を
ワーク搬送方向に間隔を置いて有する。例えば、図４に
示すように刻印ダイ２１、穴打抜きダイ２２、バリ取り
ダイ２３、側部打抜きダイ２４、切断ダイ２５、成形ダ
イ２６をワーク搬送方向に間隔を置いて順次有する。こ
の実施の形態では、穴打抜きダイ２２とバリ取りダイ２
３との間、バリ取りダイ２３と側部打抜きダイ２４との
間、側部打抜きダイ２４と切断ダイ２５との間に、パイ
ロットダイ２７をそれぞれ有する。

【００３０】前記上型３０はホルダ３０ａにパッキング
プレート３０ｂを介してプレート３０ｃを取付けたもの
で、複数の加工部をワーク搬送方向に間隔を置いて有す
る。例えば、図４に示すように、刻印パンチ３１、穴打
抜きパンチ３２、バリ取りパンチ３３、側部打抜きパン
チ３４、切断パンチ３５、成形パンチ３６をワーク搬送
方向に間隔を置いて順次有する。この実施の形態では、
穴打抜きパンチ３２とバリ取りパンチ３３との間、バリ
取りパンチ３３と側部打抜きパンチ３４との間、側部打
抜きパンチ３４と切断パンチ３５との間に、パイロット
パンチ３７をそれぞれ有する。

【００３１】前記ダイとパンチの具体形状を図５と図６
に基づいて説明する。前記刻印ダイ２１は雌刻印部２１
ａを有し、刻印パンチ３１は雄刻印部３１ａを有し、ワ
ークに刻印をプレス加工する。前記打抜きダイ２２は楕
円形の第１穴２２ａと矩形の第２穴２２ｂを有し、打抜
きパンチ３２は第１穴２２ａに挿通する楕円形の第１パ
ンチ３２ａと第２穴２２ｂに挿通する矩形状の第２パン
チ３２ｂを有し、ワークに楕円形の第１穴と矩形の第２
穴をプレス加工する。前記バリ取りダイ２３は楕円形の
第１受部２３ａと矩形の第２受部２３ｂを有し、バリ取
りパンチ３３は第１受部２３ａに嵌まり合う楕円形の第
１押圧部３３ａと第２受部２３ｂに嵌まり合う矩形の第
２押圧部３３ｂを有し、前記加工した第１穴、第２穴の
バリを除去するプレス加工をする。

【００３２】前記側部打抜きダイ２４はワーク搬送方向
と直角方向に隣接した２つの打抜き穴２４ａを有し、側
部打抜きパンチ３４は前記２つの打抜き穴２４ａにそれ
ぞれ挿通する２つの打抜きパンチ３４ａを有し、ワーク
の両側部を所定形状に打抜きプレス加工する。前記切断
ダイ２５は所定形状の切断穴２５ａを有し、切断パンチ
３５は切断穴２５ａに挿通する切断パンチ３５ａを有
し、ワークを長手方向に切断プレス加工する。前記成形
ダイ２６は略コ字形状の成形凹部２６ａを有し、成形パ
ンチ３６は成形凹部２６ａに嵌まり合う略コ字状の成形
凸部３６ａを有し、ワークを仕上げ成形プレス加工す
る。

【００３３】前記パイロットダイ２７は、前述の打抜き
ダイ２２の第１穴２２ａと打抜きパンチ３２の第１パン
チ３２ａでプレス加工した第１穴と同一形状の楕円形の
パイロット穴２７ａを有し、パイロットパンチ３７は前
述したパイロット穴２７ａに嵌合する楕円形で、かつ各
パンチよりも下方に突出し、そのパイロットパンチ３７
がプレス加工した第１穴を貫通してパイロット穴２７ａ
に嵌合してワークをワーク搬送方向に位置決めする。

【００３４】前記最もワーク搬入側のパイロットダイ２
７は固定で、残りのパイロットダイ２７は上下動自在
で、かつスプリングで上方位置に付勢して保持され、プ
レス加工時にはワークによって下方に移動し、プレス加
工後には上方位置に移動する。

【００３５】この実施の形態では上型３０はインサート
４０を有する。前記インサート４０は各パンチを摺動ガ
イドすると共に、ワークを下型２０の各ダイに押しつけ
るもので、図４と図６に示すようにパンチ挿通穴４１と
突部４２を有する。前記プレート３０ｃに取付けプレー
ト４３が上下動自在で、かつスプリングで下方位置に保
持して設けてあり、この取付けプレート４３に前記イン
サート４０がボルトで固着してある。前記インサート４
０はパンチ挿通穴４１を有する複数のブロック体に分割
し、そのブロック体を取付けプレート４３にそれぞれ取
付けても良い。

【００３６】図３に示すように、上型３０はガイド４４
で下型２０に上下動自在に連結され、かつ上方位置に保
持されている。例えば、下型２０のホルダ２０ａの４隅
にガイドポスト４５が取付けてある。上型３０のホルダ
３０ａの４隅にガイドブッシュ４６が取付けてある。前
記各ガイドポスト４５が各ガイドブッシュ４６にそれぞ
れ嵌合して上型３０が下型２０に上下動自在に連結さ
れ、スプリング４７で上方位置に保持してある。なお、
前述のガイド４４は図４においては図示を省略してあ
る。

【００３７】前記下型２０のホルダ２０ａがプレス機械
４のベッド４ａに取付けられ、スライド４ｂで上型３０
のホルダ３０ａを押し下げることでプレス加工する。な
お、前述のガイド４４を用いずに上型３０のホルダ３０
ａをスライド４ｂに取付けるようにしても良い。

【００３８】前記プレス機械用順送り金型４ｃは図３と
図４に示すように、プレス加工後にワークを下型２０の
加工部から離反させるワーク離反手段を備えている。例
えば、下型２０に設けられ、ワークを下型上面から押し
上げるリフタ５０がワーク搬送方向に間隔を置いて複数
設けてある。具体的には、図４に示すように刻印ダイ２
１よりもワーク搬入側に３つのリフタ５０が設けてあ
り、パイロットダイ２７とバリ取りダイ２３との間に１
つのリフタ５０が設けてある。

【００３９】前記リフタ５０は、型本体２０ｃの上面
（下型上面）よりも突出した上方位置に保持され、下向
きの外力で型本体２０ｃの上面と面一の下方位置に押し
下げられるもので、上型３０を下降してワークをプレス
加工する時には上型３０によって下方位置に押し下げら
れてワークを型本体２０ｃの上面（ダイの上面）に押し
つけできるようにし、プレス加工した後に上型３０が上
昇すると上方位置に移動してワークを型本体２０ｃの上
面から押し上げる。

【００４０】例えば、リフタ５０は図７に示すように押
圧部材５１と付勢部材５２を備え、その押圧部材５１が
型本体２０ｃの上下面に貫通した縦孔５３とパッキング
プレート２０ｂの上下面に貫通した孔５４に上下動自在
に挿入され、ホルダ２０ａの孔５５に設けた付勢部材５
２で押し上げられることで押圧部材５１の下部ストッパ
５６が型本体２０ｃの下面に当接し、押圧部材５１の上
部が型本体２０ｃの上面よりも突出した上方位置に保持
される。プレス加工時には上型３０の下降でワークを介
して押圧部材５１が型本体２０ｃの上面と面一の下方位
置に移動する。前記付勢部材５２は、スプリング、板ば
ね、弾性材などである。前記押圧部材５１の上面５１ａ
は、ワーク搬入側がワーク搬出側よりも低い斜面で、搬
送されるワークの先端部が斜面に接することによってワ
ークを上方に円滑に案内する。特に、プレス加工後のワ
ーク先端部が下方に変形した場合有効である。前記押圧
部材５１の上面５１ａはワーク搬送方向に沿った円孤形
状でも良い。つまり、押圧部材５１の上面５１ａの形状
は、搬送されたワークの先端部が当接し、ワークを上方
に案内する形状である。

【００４１】前記リフタ５０は図８に示すように、略Ｖ
字形状の板ばね５７とし、その一側片５７ａを型本体２
０ｃの上面に形成した凹部５８に固着して他側片５７ｂ
が型本体２０ｃの上面よりも突出するようにしても良
い。また、前記ワーク離反手段は、前述したリフタ５０
等の機械的手段ではなく、ガス等でワークを上方に押圧
できる構成でも良く、プレス加工後に下型２０の加工部
からワークを離反できれば良い。

【００４２】前記下型２０の型本体２０ｃの上面（下型
２０の上面）にワークガイド６０が固定してある。この
ワークガイド６０は、下型上面から浮き上ったワークを
支持し複数の加工部に亘って連続してガイドすると共
に、複数の加工部に亘ってワークを、ワーク搬送方向と
直角方向に振れ動くことがないように搬送ガイドするも
のである。前記ワークガイド６０は型本体２０ｃの上面
にダイと干渉しないように固定され、かつプレス加工時
にパンチ及びインサート４０の突部４２が挿通する部分
を有し、インサート４０の突部４２でワークを下型２０
に押しつけできると共に、パンチが当たらないようにし
てある。つまり、上型３０と下型２０とによるプレス加
工の邪魔にならない。

【００４３】前記ワークガイド６０の具体形状の一例を
説明する。図５と図９に示すように、ワーク搬入側ワー
クガイド６１とワーク搬出側ワークガイド６２を備えて
いる。前記ワーク搬入側ワークガイド６１は、図５に示
すように、前記各リフタ５０及び刻印ダイ２１、穴打抜
きダイ２２、バリ取りダイ２３におけるワーク搬送方向
と直角方向の両側に、ワーク搬送方向に連続して取付け
られる一対のガイド部材６３を備えている。このガイド
部材６３は下横片６３ａと縦片６３ｂと上横片６３ｃで
断面略クランク形状の長尺材で、その下横片６３ａが型
本体２０ｃの上面にボルトなどで取付けられる。一対の
縦片６３ｂ及び上横片６３ｃが間隔を置いてそれぞれ相
対向し、それらの間にワークが搬送される。

【００４４】前記各上横片６３ｃは型本体２０ｃの上面
と離隔し、その上横片６３ｃと型本体２０ｃの上面との
間隔はワークＡの厚さよりも大きい。一対の上横片６３
ｃの間隔はワークＡの搬送方向と直角方向の寸法（以上
幅という）よりも小さく、その上横片６３ｃが、ワーク
Ａが大きく浮き上ることを防止するためのワーク浮き上
り規制部である。前記インサート４０の突部４２のワー
ク搬送方向と直角方向の寸法（つまり幅）は、前記一対
の上横片６３ｃの間隔よりも小さい。前記一対の縦片６
３ｂの間隔は、ワークＡの幅と略同一で、その一対の縦
片６３ｂが、ワークＡをワーク搬送方向と直角方向に振
れ動くことなしに幅方向に位置決めして搬送ガイドする
ための一対のワーク搬送ガイド部である。すなわち、前
記ワーク搬入側ワークガイド６１は、前述のダイ（加工
部）におけるワーク搬送方向と直角方向の両側に位置す
る一対のワーク搬送ガイド部（縦片６３ｂ）と、この一
対のワーク搬送ガイド部の上部とそれぞれ連続した一対
のワーク浮き上り規制部（６３ｃ）を有する。そして、
上型３０の刻印パンチ３１、穴打抜きパンチ３２、パイ
ロットパンチ３７、バリ取りパンチ３３（加工部）が、
一対のワーク浮き上り規制部間及び一対のワーク搬送ガ
イド部間を通って下型の加工部まで挿通する。

【００４５】前記ワーク搬出側ワークガイド６２は側部
打抜きダイ２４部分に取付けられ、ワーク搬送方向一側
の第１ガイド部材６４と、ワーク搬送方向他側の第２ガ
イド部材６５と、前記第１ガイド部材６４と第２ガイド
部材６５を一体的に連続する第３ガイド部材６６を有す
る。前記第１ガイド部材６４と第２ガイド部材６５は、
一対の下横片６４ａ，６５ａと、一対の縦片６４ｂ，６
５ｂと、その一対の縦片６４ｂ，６５ｂを連続する上横
板６４ｃ，６５ｃを有する形状である。つまり、第１ガ
イド部材６４と第２ガイド部材６５は前記ワーク搬入側
ワークガイド６１の一対のガイド部材６３の上横片６３
ｃを一体的に連続した形状である。

【００４６】前記第３ガイド部材６６は、第１ガイド部
材６４の上横板６４ｃにおけるワーク搬送方向と直角方
向の中間部と第２ガイド部材６５の上横板６５ｃのワー
ク搬送方向と直角方向の中間部とに亘って一体的に連結
した幅狭で長尺な板状である。つまり、前記ワーク搬出
側ワークガイド６２は一対の下横片と一対の縦片と上横
板を有する断面形状の長尺材の長手方向中間部の両側部
分を切断して除去した形状である。

【００４７】前記第１ガイド部材６４の上横板６４ｃと
第２ガイド部材６５の上横片６５ｃがワーク搬送方向と
直角方向に連続した幅広いワーク浮き上り規制部で、前
記第３ガイド部材６６がワーク搬送方向と直角方向中間
部の幅狭いワーク浮き上り規制部で、各ワーク浮き上り
規制部はワーク搬送方向に連続している。つまり、この
ワーク浮き上り規制部は平面形状が略Ｈ字形状で、前記
ワーク搬入側ワークガイド６１のワーク浮き上り規制部
と連続している。前記第１ガイド部材６４の一対の縦片
６４ｂ及び第２ガイド部材６５の一対の縦片６５ｂが、
前述のワーク搬送ガイド部である。

【００４８】つまり、前記ワーク搬出側ワークガイド６
２は、ワーク搬送方向両側のワーク搬送方向と直角方向
に連続した幅広い両側ワーク浮き上り規制部と、この両
側のワーク浮き上り規制部を連続し、かつワーク搬送方
向と直角方向中間部の幅狭い中間ワーク浮き上り規制部
で平面略Ｈ字形状のワーク浮き上り規制部及び、ワーク
搬送方向両側のワーク搬送ガイド部を有してワーク搬送
ガイド部は中間ワーク浮き上り規制部において不連続で
ある。前記中間ワーク浮き上り規制部とワーク搬送ガイ
ド部の不連続部分が側部打抜きダイ２４と対向し、側部
打抜きパンチ３４が中間ワーク浮き上り規制部及びワー
ク搬送ガイド部と干渉することがないようにしてある。

【００４９】前述のようであるから、プレス加工開始時
に長尺なワークＡの先端部分がプレス加工によって上向
きに変形した際に、そのワークＡの先端部分はワーク浮
き上り規制部に当接し、そのワーク浮き上り規制部より
も上方に浮き上ることはない。なお、下向きに変形した
り、波形状に変形した際でも有効である。また、プレス
加工後に上型３０が上昇し、リフタ５０でワークＡが押
し上げられた際に、そのワークＡはワーク浮き上り規制
部よりも上方に浮き上ることはない。さらに、プレス加
工後ワークＡを搬送し、押圧部材５１の上面５１ａでワ
ーク先端部分を上方へ案内しても、そのワーク先端部分
はワーク浮き上り規制部に接し、そのワーク浮き上り規
制部よりも上方に浮き上ることはなく、上方に円滑に案
内される。そして、ワーク先端部分は、押圧部材５１の
上面５１ａとワーク浮き上り規制部との間を通って次の
加工部に向けてスムーズに搬送される。しかも、前述の
ワーク浮き上り規制部はワーク搬送方向に連続している
ので、プレス加工開始時に長尺なワークＡの先端部分を
各加工部に亘って自動的に連続して搬送することができ
る。

【００５０】また、長尺なワークＡは一対のワーク搬送
ガイド部によって搬送方向に振れ動くことなしに各加工
部に亘って搬送ガイドされる。

【００５１】また、上型３０を下降してワークをプレス
加工する時には、インサート４０の突部４２が一対の上
横片６３ｃ間に入り込み、ワークＡをリフタ５０に抗し
て押し下げて各ダイス（加工部）の上面に押しつける。
なお、インサート４０には図４に示すようにスリット４
８が形成してあり、このスリット４８でインサート４０
が前述の第３ガイド部材６６に干渉することがないよう
にしてある。この後に各パンチが下降して各ダイとによ
ってワークＡをプレス加工する。

【００５２】次に、図１０に示すスライドファスナー用
ファスナーの引手７０をプレス加工する具体例を説明す
る。長尺のワークＡを所定ピッチ毎に間欠的に搬送し、
そのワークの搬送と同期してスライド４ｂを昇降し、後
述する複数のプレス加工を順次連続して行なう。第１の
工程で刻印ダイ２１と刻印パンチ３１で図１０（ａ）に
示すようにワークＡに刻印７１をプレス加工する。第２
の工程において打抜きダイ２２と打抜きパンチ３２で図
１０（ｂ）に示すように第１穴７２と第２穴７３をプレ
ス加工する。第３の工程においてはパイロットダイ２７
とパイロットパンチ３７で図１０（ｃ）に示すように第
１穴７２を基準として搬送方向の位置決めをする。第４
の工程において、バリ取りダイ２３とバリ取りパンチ３
３で図１０（ｄ）に示すように第１穴７２のバリ取り７
４、第２穴７３のバリ取り７５をプレス加工する。第５
の工程においては、パイロットダイ２７とパイロットパ
ンチ３７で図１０（ｅ）に示すようにバリ取りした第１
穴７２を基準として搬送方向の位置決めを行う。

【００５３】第６の工程において、側部打抜きダイ２４
と側部打抜きパンチ３４で図１０（ｆ）に示すように側
部打抜き７６を行なう。第７の工程において前述と同様
にして搬送方向の位置決めを行なう。第８の工程におい
て切断ダイ２５と切断パンチ３５で切断７７を行ない、
引手７０の両側端部を所定形状とする。ワークの先端部
分（最初の引手）の場合には引手７０の先端部のみを所
定形状に切断する。第９の工程において成形ダイ２６と
成形パンチ３６で、引手７０の先端部分を仕上げ成形７
８を行なう。

【００５４】本発明のプレス機械用順送り金型は前述の
図１、図２に示す全自動プレス加工装置以外のプレス機
械にも適用できるし、図１０に示すように引手７０とは
異なり、両側部にプレス加工しない成形品、例えば図１
１に示す矩形の引手８０の場合にはワークガイド６０は
一対のガイド部材６３を各加工部に亘って取付けた形状
とすれば良い。また、打抜きのみではなく、打抜きと曲
げをした成形品、例えば図１２に示すスライドファスナ
ー用のカバー８１を成形することも可能である。さら
に、上述のスライドファスナー以外にも、サッシのクレ
セント錠、戸車等にも適用でき、順送りプレス成形で作
製する製品であれば適用可能である。

【００５５】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、プレス加
工開始時に長尺なワークの先端部分がプレス加工によっ
て上向きに変形した際に、そのワークの先端部分はワー
クガイド６０で支持され、下型２０の複数の加工部に亘
って連続してガイドされる。また、プレス加工後にワー
クを下型２０の加工部から離反させた際に、そのワーク
はワークガイド６０で支持されてワークガイド６０より
も上方に移動しない。また、長尺なワークはワークガイ
ド６０でワーク搬送方向と直角方向に振れ動くことがな
いように下型２０の各加工部に亘って搬送ガイドされ
る。したがって、長尺なワークのプレス加工開始時に、
そのワークの先端部分を各加工部に亘ってワーク搬送方
向と直角方向に振れ動くことなしに順次スムーズに自動
的に搬送ガイドできる。

【００５６】また、ワーク離反手段を設けると共に、ワ
ークガイド６０を下型２０に固定した単純な形状であ
る。また、ワークガイド６０は下型２０と上型３０とに
よるプレス加工に邪魔にならないので、そのワークガイ
ド６０をプレス加工動作と同期して移動させる必要がな
い。

【００５７】請求項２に係る発明によれば、一対のワー
ク浮き上り規制部でワークの浮き上りを規制して下型２
０の各加工部に連続してガイドできる。一対のワーク搬
送ガイド部でワークを、ワーク搬送方向と直角方向に振
れ動くことがないように搬送ガイドできる。また、上型
３０の加工部は一対のワーク浮き上り規制部間及び一対
のワーク搬送ガイド部間を挿通して下型の加工部まで移
動するので、ワークガイド６０を固定したままでプレス
加工できる。

【００５８】請求項３に係る発明によれば、搬送された
ワークのワーク搬送方向と直角方向の一部分が、ワーク
搬送ガイド部の不連続部分においてワークガイド６０か
ら露出し、その部分においてワーク浮き上り規制部がワ
ーク搬送方向と直角方向の中間部に位置しているから、
そのワーク搬送ガイド部の不連続部分においてワークに
おけるワーク搬送方向と直角方向の側部をプレス加工で
きる。

【００５９】請求項４に係る発明によれば、ワークの先
端部分をリフタ５０の押圧部材５１により上方に円滑に
案内できるから、ワークをスムーズに搬送できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス加工装置の概略平面図である。

【図２】プレス加工装置の概略側面図である。

【図３】順送り金型のワーク搬送方向から見た正面図で
ある。

【図４】順送り金型の分解斜視図である。

【図５】下型のダイ部分の平面図である。

【図６】上型のパンチ部分の見上げ図である。

【図７】リフタの断面図である。

【図８】リフタの他の例を示す断面図である。

【図９】ワークガイドの斜視図である。

【図１０】引手のプレス加工説明図である。

【図１１】矩形の引手の斜視図である。

【図１２】カバーの斜視図である。

【符号の説明】

１…ワーク供給装置、２…レベラ、３…送り装置、４…
プレス機械、５…金型交換装置、６…製品排出ガイド装
置、７…製品搬出装置、２０…下型、３０…上型、４０
…インサート、５０…リフタ、５１…押圧部材、５１ａ
…上面、５２…付勢部材、５７…板ばね、６０…ワーク
ガイド、６１…ワーク搬入側ワークガイド、６２…ワー
ク搬出側ワークガイド、６３…ガイド部材、６３ａ…下
横片、６３ｂ…縦片（ワーク搬送ガイド部）、６３ｃ…
上横片（ワーク浮き上り規制部）、６４…第１ガイド部
材、６４ａ…下横片、６４ｂ…縦片（ワーク搬送ガイド
部）、６４ｃ…上横板（ワーク浮き上り規制部）、６５
…第２ガイド部材、６５ａ…下横片、６５ｂ…縦片（ワ
ーク搬送ガイド部）、６５ｃ…上横板（ワーク浮き上り
規制部）、６６…第３ガイド部材（ワーク浮き上り規制
部）、７０…引手。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 誠 富山県黒部市天神新115 Ｆターム(参考） 4E090 AA01 AB01 AB06 FA02 FA10 HA04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク搬送方向に間隔を置いて複数の加
   工部を有する下型２０と、 ワーク搬送方向に間隔を置いて複数の加工部を有する上
   型３０と、 プレス加工後にワークを、前記下型２０の加工部から離
   反させるワーク離反手段と、 前記下型２０に固定され、下型上面から浮き上ったワー
   クを支持し複数の加工部に亘ってガイドすると共に、複
   数の加工部に亘ってワークを搬送方向と直角方向に振れ
   動くことがないように搬送ガイドし、かつ前記下型２０
   と上型３０とによるプレス加工に邪魔にならないワーク
   ガイド６０とを備えたプレス機械用順送り金型。
2. 【請求項２】 ワークガイド６０は、下型２０の加工部
   におけるワーク搬送方向と直角方向の両側に位置する一
   対のワーク搬送ガイド部と、この一対のワーク搬送ガイ
   ド部の上部とそれぞれ連続した一対のワーク浮き上り規
   制部とを有し、 前記上型の加工部が一対のワーク浮き上り規制部の間及
   び一対のワーク搬送ガイド部の間から下型の加工部まで
   挿通するようにした請求項１記載のプレス機械用順送り
   金型。
3. 【請求項３】 ワークガイド６０は、ワーク搬送ガイド
   部のワーク搬送方向の一部分が不連続で、その不連続部
   分におけるワーク搬送方向と直角方向の中間部にワーク
   浮き上り規制部が設けてある請求項２記載のプレス機械
   用順送り金型。
4. 【請求項４】 ワーク離反手段が、下型２０に設けら
   れ、ワークを下型上面から押し上げるリフタ５０であっ
   て、該リフタ５０は、下型上面から突出した上方位置と
   下型上面と面一の下方位置とに亘って上下動自在な押圧
   部材５１及び、この押圧部材５１を上方位置に保持する
   付勢部材５２を備え、 前記押圧部材５１の上面５１ａは、搬送されたワーク先
   端部が上方に案内される形状である請求項１記載のプレ
   ス機械用順送り金型。