JP5816401B2 - 浮動状態で支持されるパンチ（スタンプ）を備えた打抜き工具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、コーティングされた連続箔のエッジを切り取るための、箔加工設備において使用される、打抜き工具に関する。

箔加工設備においては、ときとして移動する打抜き工具が使用される。コイル材の形で提供される箔材は、材料送り方向に連続的に前進する。打抜き工具は、上型と下型とからなり、上型は箔材より上に配置され、そして下型は箔材の下に配置される。打抜き動作を実行するために、閉じる打抜き工具は、当該箔材とともに箔材の動きに同期して動かされる。打抜きストロークが完了したあと、打抜き工具は開き、続いて再び定位置に後退する。従って、打抜き工具は開閉動作だけでなく、加えて前後への動作を、箔の搬送方向にそしてそれに対向して、またはワーク搬送方向に対向して、行う。各場合において、打抜きユニットは、打抜き動作の間、通過する箔とともに動く。その後、打抜き工具は、次の箔区間を機械加工するために、その元の位置に開かれた状態で戻る。

打抜き工具が支持体に装着され、機械フレームと堅く連結されておらず、むしろ連続して前後方向への動作を行うので、加速力が打抜きパンチ（スタンプ）およびダイ（切断プレート）に作用し、不正確さの問題が生じる。薄くデリケートな箔を打ち抜く場合、および／または、実行される打抜きカットの精度あるいはそれらの品質に関し、特に高度な要求がある場合には、要求される打抜き動作の精度を保障することが困難となりうる。

本発明の目的は、これを正し、そして特に移動可動に支持された打抜き工具において、高い精度要求が満たされる方策を述べることである。

この目的は、請求項１の打抜き工具により達成される。

本発明の打抜き工具は箔機械加工、特に薄い金属シートまたは金属箔の機械加工に特に適する。本発明の打抜き工具により、例えば、最も高い精度要求、高速な打抜き速度、問題のある箔素材および／または打抜き工具等の長さ方向の前後へ連続動作などによる困難な条件下でも、高い機械加工精度が達成できる。例えば、加工される箔素材は、高出力充電式電池に使用される箔でもよい。この箔は、コバルト／グラファイト混合物でコーティングされた銅箔でありうる。典型的厚みは、例えば、０．２ｍｍであり、その場合銅層はわずか０．０１ｍｍの厚さである。この箔の加工では、極めて鋭く研がれた打抜きパンチが使用され、非常に狭い切断ギャップ（クリアランス）が維持されることが必要となる。これは本発明により、打抜き工具が、始めに説明したように、打抜き動作を実行するために箔とともに動かされ、続いてその定位置に戻される、すなわちその打抜き動作に加え、当該打抜き工具が箔搬送方向に前後動作を行う場合であっても、達成される。

打抜き工具は、打抜きストローク方向に直角に配向された少なくとも１の横方向に移動可動な、ヘッドプレートに結合された少なくとも一つの打抜きパンチを備える。打抜きパンチとヘッドプレートとの間に存在する遊びは、パンチの横位置をヘッドプレートから自由にする。従って、パンチは、ヘッドプレートにより浮動状態に支持される。ここで付随するダイ穴（打抜き開口）に対するパンチの位置決めは、もはやフレームにはよらず、打抜きパンチとダイとの間で直接作用するパンチ・ガイド装置による。この方法によると、パンチとダイとの間の相対的な位置決めが、極めて正確に達成でき、すなわち、ワークの搬送方向に打抜き工具全体が連続して前後動することによるパンチまたはダイの加減速動作とは無関係となる。従って、高速動作においても高い精度が達成される。しかしながら、極めて高い精度が達成されなければならない場合であれば、本発明は、動いている打抜き工具への使用だけでなく、動いていない打抜き工具の使用のためにも適していることが指摘される。また、ヘッドプレート上のパンチを堅固な方法で支持して、ダイまたはダイ部をパンチに対して横方向に移動可能なように支持することもきる。また、パンチ・ガイド装置は、パンチ、そしてダイまたはそれらの切刃の正確な相対アラインメントを実現する。

打抜きパンチは、ワーク搬送方向に直角な横方向に、移動可能に支持されるのが好ましい。その際、打抜きパンチは、摺動ガイドに保持されうる。通過するコイル材または他のワークのエッジが切ら取られる場合、互いに独立に浮動状態に支持された２つのパンチは打抜き工具の適当な位置に設けられ、当該パンチの各々は当該横方向に移動可能に保持される、すなわち、それらは（横方向の）隙間（クリアランス）をもつ。２つのパンチのパンチ・ガイド装置は、ダイ上のパンチを案内し、それにより夫々のパンチと夫々のダイ穴との間の適切な相互作用を確実にし、そして、加えて、ワーク上のパンチに設けられた２つの切刃の距離が確実に正確に維持されるようにも働く。

打抜き工具は、２つの対向する側面に通路開口を備えるのが好ましく、それによってコイル材のワークは、当該通路開口を通って打抜き工具に出入りすることができる。パンチ・ガイド装置は、通過するコイル材のワークの横隣に、すなわち、ワーク通路スペースの外側に配置されるのが好ましい。これにより、パンチ・ガイド装置の継続的な係合が可能となる。当該パンチ・ガイド装置は、例えば、線形ガイドとして構成してもよい。線形ガイドは、多角形、長方形、または異なった形の横断面をもつ一つ以上の丸められたピン（ボルト、柱）で作成することができ、当該ピンは、対応するガイド穴と係合する。例えば、ピンはパンチに設けてもよく、そして、ガイド穴はダイに設けられてもよい。この装置は、また、逆でもよく、すなわち、ガイド・ピンはダイに配置されてもよく、そして、付随するそれぞれ割当られるガイド穴はそれぞれのパンチに配置されてもよい。これは、可動パンチおよび静止ダイを備えている実施態様にも、静止パンチおよび可動ダイを備える実施態様にも、両方にあてはまる。しかしながら、いずれにしても、ガイド・ピンおよびガイド穴は継続的に係合した状態にあることが好ましい。換言すれば、ガイド・ピンは、打抜き工具の打抜きストロークより長いことが好ましい。加えて、ガイド穴のガイド・ピンは、好ましくは、横方向ガイドとしてだけでなく、必要に応じて、側方力ガイドとしての働きもする。換言すれば、ガイド装置は１度だけの自由度をもち、これが打抜きストローク方向の動きであることが好ましい。

換言すれば、パンチ・ガイド装置は、案内方向が打抜き方向と一致する線形ガイド装置である。達成されるべき精度からみて、線形ガイド装置のあそびは、できる限り最小に保たれるべきである。

ガイド・ピンまたは線形ガイド装置のいかなる他のガイド本体は、打抜きパンチの一体部分であってもよく、すなわち、当該打抜きパンチと同じ素材で、継ぎ目なく作成されてもよい。しかしながら、ガイド本体は、別々の部材として設計され、例えば、はんだ付け、溶接またはねじ止めによって、パンチに永久的に接続されるのが好ましい。

本発明の有利な実施態様の更なる詳細は、図面および／または記載と同様に請求の範囲の主題である。その際記載は、発明の特徴および他の詳細を示唆する、本発明の例示的実施形態の説明に限定される。図面は、補助的に参照されるものとする。実施態様からの逸脱は、特許請求の範囲の範囲内で可能である。

本発明の打抜き工具の概略側面図。 図１の打抜き工具の、わずかにより詳細な分解斜視図。 図２の打抜き工具の下側部分の斜視図。 図２の打抜き工具の上側部分の独立した斜視図。 図２の打抜き工具の打抜きパンチとダイの分解斜視図。 図５のダイおよび打抜きパンチの別の分解斜視図。 図５および図６の、ダイおよび打抜きパンチの係合した図。

図１は、特定の輪郭を打抜くために使用される、または、好ましいケースとしては、通過する連続ワーク２、例えば、箔材３の形態のワーク、の長手方向エッジを切り取るために設置された、打抜き工具１を示す。これは、非金属箔、金属箔、単一の素材からなる箔またはいくつかの異なった材質から成る箔、例えば、多層箔であってよい。例えば、箔は、銅、コバルトおよび黒鉛の、または、コバルトおよび黒鉛の混成の層からなる積層箔でもよい。

ワーク２は、矢印により示されるワーク搬送方向４に、特に例示しない搬送手段により、打抜き工具１を通り一定の速度で連続的に動かされることが好ましい。その際、打抜き工具１は、ワーク２に、例えば長手方向エッジの、例えば一以上のエッジを切り取るための、打抜き動作を実行する。そのために、矢印５により示されるように、打抜き工具１は、打抜き動作の間ワーク搬送方向４に、ワーク２とともに動かされる。これに対し、打抜き工具１が開いている場合は、打抜き工具１はワーク搬送方向４と反対にその定位置に戻され、同じ動作サイクルが改めて開始される。そのため、打抜き工具１は、ワーク搬送方向４に平行に、前進後退の動作をする。

打抜き工具をワーク搬送方向４に、そしてそれと反対方向に動かし、また打抜き工具を開閉するための手段は、図１には示されていない。これは、打抜き工具を開閉し、そして、さらに、上述の前進後退動作をもたらすことができる、適切に装備された打抜き機に関する。

打抜き工具１は、ベースプレート７とヘッドプレート８とを含むフレーム６を備える。ヘッドプレート８は、図１の矢印により示されるように、ベースプレートに対して、すなわち、打抜きストローク方向９に、ベースプレートの方へ向うように、そしてそこから離れるように動かされうる。ヘッドプレート８は、ヘッドプレート８がベースプレート７に対して適切な相対運動が与えられるように、特に図示しない打抜き機または対応する機械部分１０のラムと連結される。対照的に、ベースプレート７は、打抜きストローク方向９に対して動かない支持体１１で支えられるが、この支持体は、矢印５により示される機械部分１０のように、さらに移動可能である。すなわち、動作の関係は逆であってもよく、パンチは静止し、そして、ダイが打抜きストローク方向９に移動可能であるよう設置されても良い。

ガイド支柱１２、１３、１４、１５（図２および図３も参照）はベースプレート７から上方へ延び、それらのガイド支柱はヘッドプレート８のための案内として作用することが好ましいが、必ずしもそうである必要はない。そのために、当該ヘッドプレートは、ガイド支柱１２〜１５上で摺動できるための、それに合うガイド穴を有する。

ベースプレート７は、ダイ１６（図２）を支持する。このダイは、ベースプレート７と堅く結合されるのが好ましい。あるいは、このダイ１６はベースプレート７の一部として構成されてもよい。ダイ１６は、一体として作成してもよい。しかしながら、ダイ１６が別々の部品、すなわち、ワーク３の一方のエッジに当接する第１のダイ１８、反対側のエッジに当接する第２のダイ１９、そして、ワーク３の支持体の働きをする、間に入った支持板２０、に分けられることが好ましい。ダイ１８、１９および支持板２０各々は、同一平面に位置する平坦な上面を有することが好ましい。ダイ１８、１９と支持板２０との間の突合せ接合は、図２の破線で示される。

加えて、ダイ１８、１９は、所望の打抜き輪郭にならう輪郭をもつ、ダイ穴（打抜き開口）２１、２２を備える。図２の実施態様において、２つのダイ穴２１、２２は、細長い形をもち、ワーク搬送方向４と平行に配向される。しかしながら、例えば別の打抜き輪郭を形成するために、異なったダイ穴の形が選択されてもよい。

ダイ穴２１、２２は、例えば、図４から明らかなように、打抜きパンチ２３、２４と係合する。これらの打抜きパンチ２３、２４は、ヘッドプレート８に保持される。それらは、ダイ穴２１、２２に一致する作用（アクティブ）輪郭を有し、そして、当該輪郭を有するダイ穴２１、２２に陥入する。その際、当該穴は、ダイのダイ穴２１、２２と共に、極めて密着した、正確な切断ギャップ（クリアランス）を定める。

また、図４により示されているように、押さえ（ホールドダウン）・プレート２５を打抜きパンチ２３、２４の間に配置することができ、その場合、それらの好ましくは平坦な底面は、打抜き動作の間、ダイ１６、すなわち、ダイ１８、１９および支持体プレート２０に対して、箔または他のワーク２を押圧するよう配置される。そのために、押さえプレート２５は、打抜きストローク方向９にシフト可能であり、そしてダイ１６の方へ適切なばね手段により付勢されるよう、対応するガイド２６、２７、２８、２９で支えられている。押さえプレート２５は、輪郭が打抜きパンチ２３、２４に適合した、開口またはエッジ側の凹所を備える。

打抜きパンチ２３、２４は、図５、図６および図７について、またダイ１８に関連してそこに示される打抜きパンチ２３について後述するように、浮動、すなわち、横に可動するように支持される。しかしながら、以下の記載は、打抜きパンチ２４およびダイ１９にも同様にあてはまる。

打抜きパンチ２３は、摺動ガイド５８、５９の２つの相対配置された側面５６、５７に保持される。これらは、図５に示されるボルト３２、３３、３４、３５によって、しっかりとヘッドプレート８にネジ止めされた摺動片３０、３１を備える。摺動片３０、３１の各々は、ガイドリブ３６、３７を有する。２つのガイドリブ３６、３７は、互いに平行に延び、互いに向き合う。それらは、ヘッドプレート８から定められた距離に配置され、打抜きパンチ２２の側面５６、５７の端面に設けられた溝３８、３９と係合する。リブ３６、３７は、溝３８、３９中での最小限のクリアランスを有する。このクリアランスは、Ｙ方向と同様にＸ方向に設けられてもよい。加えて、ヘッドプレート８に対して摺動片３０、３１により付勢されることなく、打抜きパンチ２３の上側の、好ましくは平坦な圧力面４０が、ヘッドプレート８に対し当接できるように、ヘッドプレートからのリブ３６、３７および溝３８、３９の距離は、互いに一致する。この場合、打抜きパンチ２３は、ワーク搬送方向４に対して直角な方向に配向された、横方向４１に移動可能であり、そして、さらに、ワーク搬送方向４にも移動可能である。説明のため、図５に対応する方向が示される。通常、説明上、ワーク搬送方向４はＹ方向に見て、そして横方向４１はＸ方向に見るように、当てはめることができる。打抜きストローク方向９は、Ｚ方向である。Ｘ、ＹおよびＺは、デカルト座標系を形成し、それらは互いに直角で一対ずつ配置される。

摺動ガイド５８、５９は、Ｘ方向（横方向４１）への摺動可動性だけでなく、必要に応じて、Ｙ方向（ワーク搬送方向４）への可動性をも、オプションとして、備えてもよい。摺動可動性が、与えられた１つの与えられた方向においてだけに、例えば、横方向４１であるように、摺動ガイド５８、５９は、相互に、そして打抜きパンチ２３に整合されてもよい。

少なくとも一つのパンチ・ガイド装置４２は、ダイ１８に対するパンチ２３のアライメントのために設けられており、当該パンチ・ガイド装置は、場合により線形（直線型）ガイド４３であるか、または、同じような働きをする手段である。本件の例示的実施形態においては、線形ガイド４３は、ガイド本体４４およびガイド穴４５を備える。本件の例示的実施形態においては、第２のパンチ・ガイド装置４６が設けられており、当該パンチ・ガイド装置は、同じく線形ガイドで、ガイド本体４７と合致するガイド穴４８とを備えている。

図５は、２つのパンチ・ガイド装置４２、４６の分解図である。これは図６の分解図によっても示される。明らかなように、２つのガイド本体４４、４７は長方形のピンとして設けられる。ガイド穴４５、４８は合致する長方形の穴であり、好ましくは一定の横断面を有する。ガイド本体４４、４７は、打抜きパンチ２３にネジで留められるのが好ましい。ガイド穴４５、４８は、ダイ穴２１のすぐ近くに配置されるのが好ましくい。

実施例で横断面が長方形のガイド本体４４、４７の各々は、少なくとも２つのガイド面を備え、その各々は、ワーク搬送方向４（Ｙ方向）と平行に配向されるのが好ましい。従って、これらの表面は、Ｙ−Ｚ平面に位置するのが好ましい。対応するガイド面は、ガイド穴４５、４８に設けられる。図７から特に明らかなように、打抜きパンチ２３はパンチ・ガイド装置４２、４６によって、ダイ１８およびそのダイ穴２１に対して、横方向４１にガイドされる。

本件の例示的実施形態においては、機械加工精度にとって重要なダイ１７の切刃は、ダイ穴２１のエッジ４９、５０、５１であって、当該エッジはワーク搬送方向４と平行に配向する（図５）。打抜きパンチ２３は、これらのエッジ４９〜５１の横方向に、浮動、すなわち、移動できるように支持される。パンチ・ガイド装置４２、４６は、エッジ４９、５０、５１に関して直角方向に、特にこの方向に打抜きパンチ２３を配置する。

一般的な言い方では、パンチ・ガイド装置４２および、オプションにより、同様にパンチ・ガイド装置４６（存在する場合）は、ダイ穴２１のエッジまたはエッジの横方向に浮動するように支持された打抜きパンチを正確に位置させるように構成され、それにより所望の機械加工精度および非常に狭く定められた切断ギャップ（クリアランス）が調整されることとなる。それぞれのダイ穴の精度を定めている切刃が傾きを持つ場合であっても、打抜きパンチ２３はまた、この切刃に対して、例えば、Ｘ―Ｙ方向で、好ましくは直角で、横方向に移動可能であるように支持され、それにより、当該打抜きパンチの位置は、それゆえ切刃に対して、パンチ・ガイド装置によって、正確に定められる。

ガイド本体４４、４７の長さは、すなわち、打抜きストロークの間でも、また復帰ストロークの間でも、いずれの場合でも、当該ガイド本体が、それらに付随するガイド穴４５、４８から飛び出さないような長さである。あるいは、当該ガイド本体がワークへ道をあける必要がある場合は特に、ガイド本体４４、４７はより短く、ガイド穴４５、４８から飛び出す物でも良い。その場合、当該ガイド本体は、それらの前側に、例えば適切に傾斜した表面の形の挿入補助具を有する。加えて、ガイド本体４４、４７には、図に示すように、ガイド本体４４、４７の外周に延びる潤滑溝が設けられてもよい。代わりに、または追加で、ガイド穴４５、４８に潤滑溝を設けてもよい。

これまで説明した打抜き工具は、以下のように機能する。

運転中、ヘッドプレート８は、連続的に打抜きストローク方向９に上下動を行う。下方へのストロークの間、打抜き工具１は、ワーク搬送方向４のワーク２に同期して動かされる。打抜きパンチ２３、２４がダイに１８、１９に陥入し、そして所望の打抜き動作を実行する。打抜きパンチ２３、２４をそれぞれ有効な切刃について横方向に位置決めし、図５では、切刃４９、５１（そして、オプションにより５０）は、直接それぞれのダイ１８（そして、同様に１９）から、パンチ・ガイド装置４２、４６によって、外へ抜き出される。ヘッドプレートの案内の本来的な不正確さは、当該不正確さは支柱１２から１５に起因するが、打抜き動作の精度に影響を与えない。従って、切断ギャップ（クリアランス）は、フレーム６により与えられる精度より実質的に高い精度で調整されうる。

ダイに対する打抜きパンチの正確なアラインメントのために、それぞれの打抜きパンチ２３は、浮動状態で、すなわち、当該打抜きパンチが付属するヘッドプレート８に、横断方向に移動可能なよう、支持される。ダイ１８の切刃４９、５０、５１に対する打抜きパンチの切刃のアラインメントは、少なくとも一つのパンチ・ガイド装置４２により達成される。それは、打抜きパンチ２３とダイ１８の間に直接作用し、有効切刃に横方向に正確な相対位置決めを行う。パンチ・ガイド装置４２は、例えば、長方形、円筒状、あるいは多角形の輪郭をもつ横断面を有するセンタリング部材からなる。

センタリング部材は、打抜きパンチ２３から母型すなわちダイ１８を通って延びてもよい。あるいは、センタリング部材は、ダイ１８から打抜きパンチ２３の開口まで伸びるか、あるいは当該打抜きパンチの滑りまたは位置決め表面に沿って延びてもよい。

１ 打抜き工具
２ ワーク
３ 箔
４ ワーク搬送方向
５ 矢印
６ フレーム
７ ベースプレート
８ ヘッドプレート
９ 打抜きストローク方向
１０ 機械部分
１１ 支持体
１２−１５ ガイド支柱
１６、１８、１９ ダイ（切断プレート）
２０ 支持体プレート
２１、２２ ダイ穴（打抜き開口）
２３、２４ 打抜きパンチ
２５ 押さえプレート
２６、２７、２８、２９ ガイド
２８、２９ 摺動ガイド
３０、３１ 摺動片
３２−３５ ピン（柱）
３６、３７ リブ
３８、３９ 溝
４０ 圧力範囲
４１ 横方向
４２、４６ パンチ・ガイド装置
４３ 線形ガイド
４４、４７ ガイド本体
４５、４８ ガイド穴
４９−５１ エッジ
５６、５７ 側面
５８、５９ 摺動ガイド

Claims (13)

1. ベースプレート（７）およびヘッドプレート（８）を含み、当該ヘッドプレートは、当該ベースプレート（７）から上方に延びるガイド支柱（１２，１３，１４，１５）に支持され、当該ベースプレート（７）に対して打抜きストローク方向（９）に、当該ベースプレートに向かいそして当該ベースプレートから離れて、移動可能である、フレーム（６）と、
   当該ヘッドプレート（８）に結合された、少なくとも一つの打抜きパンチ（２３）と、
   当該ベースプレート（７）に配置された、またはその中に設けられたダイ（１８）と
   を含み、
   当該打抜きパンチ（２３）と当該ダイ（１８）との間に、打抜きストローク方向（９）の直角方向に配向された少なくとも一つの横方向（４１）への可動性が与えられ、
   さらに、当該ダイ（１８）と少なくとも一つの当該打抜きパンチ（２３）との間で動作するパンチ・ガイド装置（４２）が設けられ、当該パンチ・ガイド装置（４２）は、当該ダイ（１８）と当該打抜きパンチ（２３）との間に配置され、両者間を連続的に係合する、少なくとも一つの線形ガイド（４３）からなる、
   箔の機械加工のための打抜き工具（１）。
2. 前記打抜きパンチ（２３）が動くことのできる前記横方向（４１）は、ワーク搬送方向（４）に対して横方向に配向され、コイル材のワークは、好ましくは打抜き工具（１）を通って当該ワーク搬送方向に移動するか、または前記ダイ（１８）の切刃（４９、５１）の直角方向に向く方向に移動する、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
3. 前記打抜きパンチ（２３）が遊びをもつ前記横方向（４１）は、好ましくはコイル材のワーク（２）が前記打抜き工具を通って移動する前記ワーク搬送方向（４）に平行であるかそれに近いように配向される、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
4. 前記打抜きパンチ（２３）は、前記打抜きストローク方向（９）に直角に配向する２つの横方向（ｘ、ｙ）に移動可能であるよう、前記ヘッドプレート（８）に連結される、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
5. 前記フレーム（６）は、前記ワーク搬送方向の２つの対向する側面に開いている、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
6. 前記パンチ・ガイド装置（４２）は、前記ワーク搬送方向（４）に対して横方向に、前記打抜きパンチ（２３）から距離をもって配置される、ことを特徴とする請求項５に記載の打抜き工具。
7. 前記各打抜きパンチ（２３、２４）は、場合により追加される打抜きパンチとは別に、前記ヘッドプレート（８）と、少なくとも一の横方向（ｘ）に可動に連結され、当該方向は前記打抜きストローク方向（９）に直角に配向される、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
8. 前記各打抜きパンチ（２３、２４）は、個別に１つの前記パンチ・ガイド装置（４２、４６）を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
9. 前記打抜きパンチ（２３）は、いくつかの前記パンチ・ガイド装置（４２、４６）を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
10. 前記線形ガイド（４３）は、摺動ガイドである、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
11. 前記線形ガイド（４３）は少なくとも一つのガイド本体（４４）からなり、当該ガイド本体（４４）はガイド穴（４５）を通って延びる、ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き工具。
12. 前記ガイド本体（４４）が前記ガイド本体部の少なくとも２つの対向する側面に配置されるガイド表面をもち、当該ガイド表面は前記ガイド穴（４５）の滑り面に当接する、ことを特徴とする請求項１１に記載の打抜き工具。
13. 前記ガイド穴（４５）は前記ダイ（１８）に設けられ、前記ガイド本体（４４）は前記打抜きパンチ（２３）に配置される、ことを特徴とする請求項１１に記載の打抜き工具。

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