TWI544975B - 絕緣片之折彎成型裝置及其方法 - Google Patents

Description

絕緣片之折彎成型裝置及其方法

本發明係關於一種絕緣片之折彎成型裝置及其方法；特別關於一種以第一工作站對絕緣片先下料及進行沖孔後，再以第二工作站對該絕緣片進行沖壓及折彎成型之絕緣片之折彎成型裝置及其方法。

已知技術之絕緣片，例如但不限於電源供應器中之絕緣片，其折彎成型裝置通常以氣壓式沖壓機先對該絕緣片沖壓，再以人工方式對該絕緣片進行折彎成型，但該氣壓式沖壓機於下料時需經過500~600mm長度的模具進行沖孔(包括沖定位孔或凸包)，其模具成本相對昂貴。且以人工方式對該絕緣片進行折彎成型時，工序多且品質不穩定。

此外，更早之前也有以木頭模方式對該絕緣片進行沖壓後，再以桌上型折彎機調尺寸後再對該絕緣片折彎成型。惟上述習知技術所需人工工序多且製造出來的絕緣片品質不穩定，誠屬美中不足之處。

已知之氣壓式沖壓機或木頭模沖壓機僅限於以人工方式對該絕緣片進行折彎成型，如此，將會增加絕緣片折彎成型的製造工序，增加製造成本。而且，以人工方式對該絕緣片進行折彎成型之品質也不穩定。最後，該已知氣壓式沖壓機技術之模具相當長，將大幅增加模具成本。

因此，需要發展一成本低，能提供連續對絕緣片進行沖壓及折彎成型之裝置及其方法，其不僅能大幅降低模具長度，也可降低折彎成型工序，提高品質之穩定度。

本發明之絕緣片之折彎成型裝置包括一第一工作站，以及一第二工作站，該第一工作站可對絕緣片下料及進行沖壓至少一定位孔或凸包，再以第二工作站對絕緣片進行沖壓及折彎成型。

本發明之絕緣片之折彎成型方法，其不僅能大幅降低模具之長度，降低折彎成型之工序，也可提高品質之穩定度。

10‧‧‧第一工作站

11‧‧‧容置空間

12‧‧‧絕緣片料帶

121‧‧‧絕緣片

1211‧‧‧定位孔

1212‧‧‧凸包

20‧‧‧第二工作站

21‧‧‧折彎模具

211‧‧‧凹口

22‧‧‧第一沖壓臂

221‧‧‧載台

222‧‧‧彈簧

223‧‧‧折彎刀

23‧‧‧第二沖壓臂

25‧‧‧第三沖壓臂

26‧‧‧固持部

27‧‧‧壓摯部

30‧‧‧切斷料帶機構

第1A圖係根據本發明之一絕緣片之折彎成型裝置第一工作站之俯視圖。

第1B圖係根據本發明之一絕緣片之折彎成型裝置第二工作站之前視圖。

第2圖係根據本發明之絕緣片之折彎成型裝置所製造之絕緣片的上視圖。

第3圖係本發明之絕緣片之折彎成型方法之流程圖。

通常根據本發明，該最佳絕緣片之折彎成型裝置包括一第一工作站10及一第二工作站20。請一併參考第1A圖、第1B圖與第2圖，本案之第一工作站10具有一容置空間11以容置一絕緣片料帶12，且該第一工作站10具有至少一模具(其為習知技術，且非本案之重點，故圖未示)，藉以對該絕緣片料帶12沖壓，使該絕緣片料帶12上之每一絕緣片121上具有至少一定位孔1211或凸包1212。

該第二工作站20係位於該第一工作站10之一側，例如但不限於為左側，其具有一折彎模具21、一第一沖壓臂22、兩第二沖壓臂23及一第三沖壓臂25。

其中，該折彎模具21係位於該第一沖壓臂22、兩第二沖壓臂23及第三沖壓臂25之中間部位，其兩側向內傾斜，頂部則具有一凹口211，且該凹口211例如但不限於呈M形或W形。

該第一沖壓臂22係位於該折彎模具21之下方側，係以氣壓或油壓帶動，其進一步具有：一載台221、複數個彈簧222及兩折彎刀223。其中，該載台221係位於該折彎模具21之下方，用以承載該絕緣片121；該複數個彈簧222係位於該載台221之下方，可提供該載台221所需之往復彈力；該兩折彎刀223係分別位於該複數個彈簧222之兩側，可對該絕緣片 121之兩側進行沖壓折彎。

其中，該兩第二沖壓臂23係位於該折彎模具21之兩側，例如但不限於以氣壓或油壓帶動。

該第三沖壓臂25係位於該折彎模具21之上方側，例如但不限於以氣壓或油壓帶動。

此外，本案之絕緣片之折彎成型裝置進一步具有一切斷料帶機構30，其係置於該第一沖壓臂22之一側，例如但不限於為右側，用以切斷該絕緣片料帶12，使之成為單一絕緣片121。

此外，該第二工作站20上進一步具有一固持部26，可供固持該兩第二沖壓臂23及第三沖壓臂25，且該固持部26上進一步具有一壓摯部27，該壓摯部27之前端係容置於該凹口211中，以固持該折彎模具21。

如圖1B所示，藉由該切斷料帶機構30將該絕緣片料帶12切斷成單一絕緣片121後送入該第二工作站20中，該絕緣片121將被先定位於該折彎模具中21，接著該第一沖壓臂22將該絕緣片12之兩側向上或向下沖壓，在本實施例中係以向上沖壓為例加以說明，但並不以此為限，接著該兩第二沖壓臂23分別由該絕緣片121之兩側向內側沖壓、壓實，以減少該絕緣片121兩側回彈之角度，最後再以第三沖壓臂25將該絕緣片121之兩側端部再向內彎折，使之成型為如圖2所示之絕緣片121成品。

此外，請參考第3圖，本案亦提供一種絕緣片之折彎成型方法，其包括下列步驟：將一絕緣片料帶12置入一第一工作站10之一容置空間11中(步驟1)；以至少一模具對該絕緣片121沖壓，使該絕緣片121上具有至少一定位孔1211或凸包1212(步驟2)；以一切斷料帶機構30切斷該絕緣片料帶12(步驟3)；將該絕緣片121置於一第二工作站20之一折彎模具21上(步驟4)；以一第一沖壓臂22將該絕緣片121之兩側向上或向下沖壓，使之折彎(步驟5)；以兩第二沖壓臂23分別由該絕緣片121之兩側向內側沖壓、壓實(步驟6)；以及以一第三沖壓臂25將該絕緣片121之兩側端部再向內彎折，使之成型(步驟7)。

於該步驟1及步驟2中，將一絕緣片料帶12置入一第一工作站10之一容置空間11中，以及以至少一模具對該絕緣片121沖壓，使該 絕緣片121上具有至少一定位孔1211或凸包1212；其中，該第一工作站10具有至少一模具(圖未示)，藉以對該絕緣片料帶12沖壓，使該絕緣片料帶12上之每一絕緣片121上具有至少一定位孔1211或凸包1212。

於該步驟3中，以一切斷料帶機構30切斷該絕緣片料帶12；其中，該切斷料帶機構30係置於該第一沖壓臂22之一側，例如但不限於為右側，用以切斷該絕緣片料帶12，使之成為單一絕緣片121。

於該步驟4中，將該絕緣片121置於一第二工作站20之一折彎模具21上；其中，該第二工作站20係位於該第一工作站10之一側，例如但不限於為左側，其具有一折彎模具21、一第一沖壓臂22、兩第二沖壓臂23及一第三沖壓臂25，且該折彎模具21係位於該第一沖壓臂22、兩第二沖壓臂23及第三沖壓臂25之中間部位，其兩側向內傾斜，頂部則具有一凹口211，且該凹口211例如但不限於呈M形或W形，此外，該第二工作站20上進一步具有一固持部26，可供固持該兩第二沖壓臂23及第三沖壓臂25，且該固持部26上進一步具有一壓摯部27，該壓摯部27之前端係容置於該凹口211中，以固持該折彎模具21。

於該步驟5中，以一第一沖壓臂22將該絕緣片121之兩側向上或向下沖壓，使之折彎；其中，該第一沖壓臂22係位於該折彎模具21之下方側，係以氣壓或油壓帶動，其進一步具有：一載台221、複數個彈簧222及兩折彎刀223。其中，該載台221係位於該折彎模具21之下方，用以承載該絕緣片121；該複數個彈簧222係位於該載台221之下方，可提供該載台221所需之往復彈力；該兩折彎刀223係分別位於該複數個彈簧222之兩側，可對該絕緣片121之兩側進行沖壓折彎。

於該步驟6中，以兩第二沖壓臂23分別由該絕緣片121之兩側向內側沖壓、壓實；其中，該兩第二沖壓臂23係位於該折彎模具21之兩側，例如但不限於以氣壓或油壓帶動。

於該步驟7中，以一第三沖壓臂25將該絕緣片121之兩側端部再向內彎折，使之成型；其中，該第三沖壓臂25係位於該折彎模具21之上方側，例如但不限於以氣壓或油壓帶動。

如此，本案之絕緣片之折彎成型方法，係藉由該切斷料帶機 構30將該絕緣片料帶12切斷成單一絕緣片121後送入該第二工作站20中，該絕緣片121將被先定位於該折彎模具中21，接著該第一沖壓臂22將該絕緣片12之兩側向上或向下沖壓，在本實施例中係以向上沖壓為例加以說明，但並不以此為限，接著該兩第二沖壓臂23分別由該絕緣片121之兩側向內側沖壓、壓實，以減少該絕緣片121兩側回彈之角度，最後再以第三沖壓臂25將該絕緣片121之兩側端部再向內彎折，使之成型為如圖3所示之絕緣片121成品。

綜上所述，藉由本案之絕緣片之折彎成型裝置及其方法，其具有一第一工作站，以及一第二工作站，該第一工作站可對絕緣片下料及進行沖壓至少一定位孔或凸包，再以第二工作站對絕緣片進行沖壓及折彎成型；其不僅能大幅降低模具之長度，降低折彎成型之工序，也可提高品質之穩定度等優點，因此，本案確實較習知出絕緣片之折彎成型裝置及其方法具有進步性。

本案所揭示者，乃較佳實施例，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。

綜上所陳，本案無論就目的、手段與功效，在在顯示其迥異於習知之技術特徵，且其首先創作合於實用，亦在在符合發明之專利要件，懇請 貴審查委員明察，並祈早日賜予專利，俾嘉惠社會，實感德便。

10‧‧‧第一工作站

121‧‧‧絕緣片

20‧‧‧第二工作站

21‧‧‧折彎模具

211‧‧‧凹口

22‧‧‧第一沖壓臂

221‧‧‧載台

222‧‧‧彈簧

223‧‧‧折彎刀

23‧‧‧第二沖壓臂

25‧‧‧第三沖壓臂

26‧‧‧固持部

27‧‧‧壓摯部

30‧‧‧切斷料帶機構

Claims (12)

1. 一種絕緣片之折彎成型裝置，包括：一第一工作站，其具有一容置空間以容置一絕緣片料帶，且該第一工作站具有至少一模具，藉以對該絕緣片沖壓，使該絕緣片上具有至少一定位孔或凸包；以及一第二工作站，係位於該第一工作站之一側，其具有一折彎模具、一第一沖壓臂、兩第二沖壓臂及一第三沖壓臂，於剪斷該絕緣片後，藉由該折彎模具先定位該絕緣片，並藉由該第一沖壓臂將該絕緣片之兩側向上或向下沖壓，接著該兩第二沖壓臂分別由該絕緣片之兩側向內側沖壓、壓實，最後再以該第三沖壓臂將該絕緣片之兩側端部再向內折彎，使之成型。
2. 根據申請專利範圍第1項之絕緣片之折彎成型裝置，其中該折彎模具係位於該第一沖壓臂、兩第二沖壓臂及第三沖壓臂之中間部位，其兩側向內傾斜，頂部則具有一凹口。
3. 根據申請專利範圍第1項之絕緣片之折彎成型裝置，其中該第一沖壓臂係位於該折彎模具之下方側，係以氣壓或油壓帶動，其進一步具有：一載台，係位於該折彎模具之下方，用以承載該絕緣片；複數個彈簧，位於該載台之下方，可提供該載台所需之往復彈力；以及兩折彎刀，位於該複數個彈簧之兩側，可對該絕緣片之兩側沖壓折彎。
4. 根據申請專利範圍第1項之絕緣片之折彎成型裝置，其中該兩第二沖壓臂係位於該折彎模具之兩側，係以氣壓或油壓帶動，該第三沖壓臂係位於該折彎模具之上方側，係以氣壓或油壓帶動。
5. 根據申請專利範圍第1項之絕緣片之折彎成型裝置，其進一步具有一切斷料帶機構，係置於該第一沖壓臂之一側，用以切斷該絕緣片料帶。
6. 根據申請專利範圍第1項之絕緣片之折彎成型裝置，其中該第二工作站上進一步具有一固持部，可供固持該兩第二沖壓臂及第三沖壓臂，且該固持部上進一步具有一壓摯部，該壓摯部之前端係容置於該凹口中，以固持該折彎模具。
7. 一種絕緣片之折彎成型方法，其包括下列步驟：將一絕緣片料帶置入一第一工作站之一容置空間中；以至少一模具對該絕緣片沖壓，使該絕緣片上具有至少一定位孔或凸包；將該絕緣片置於一第二工作站之一折彎模具上；以一第一沖壓臂將該絕緣片之兩側向上或向下沖壓，使之折彎；以兩第二沖壓臂分別由該絕緣片之兩側向內側沖壓壓實；以及以一第三沖壓臂將該絕緣片之兩側端部再向內折彎，使之成型。
8. 根據申請專利範圍第7項之絕緣片之折彎成型方法，其中該折彎模具係位於該第一沖壓臂、兩第二沖壓臂及第三沖壓臂之中間部位，其兩側向內傾斜，頂部則具有一凹口。
9. 根據申請專利範圍第7項之絕緣片之折彎成型方法，其中該第一沖壓臂係位於該折彎模具之下方側，係以氣壓或油壓帶動，其進一步具有：一載台，係位於該折彎模具之下方，用以承載該絕緣片；複數個彈簧，位於該載台之下方，可提供該載台所需之往復彈力；以及兩折彎刀，位於該複數個彈簧之兩側，可對該絕緣片之兩側沖壓折彎。
10. 根據申請專利範圍第7項之絕緣片之折彎成型方法，其中該兩第二沖壓臂係位於該折彎模具之兩側，係以氣壓或油壓帶動，該第三沖壓臂係位於該折彎模具之上方側，係以氣壓或油壓帶動。
11. 根據申請專利範圍第7項之絕緣片之折彎成型方法，其進一步具有一以一切斷料帶機構切斷該絕緣片料帶之步驟，用以將該絕緣片料帶切斷後，再將該絕緣片置於該第二工作站之該折彎模具上。
12. 根據申請專利範圍第7項之絕緣片之折彎成型方法，其中於該將該絕緣片置於一第二工作站之一折彎模具上步驟中，該第二工作站上進一步具有一固持部，可供固持該兩第二沖壓臂及第三沖壓臂，且該固持部上進一步具有一壓摯部，該壓摯部之前端係容置於該凹口中，以固持該折彎模具。