CN105383048A - 成型设备和通过成型设备制造的电池托盘 - Google Patents

Abstract

提供一种成型设备和通过成型设备制造的电池托盘。用于将沿着第一平面供入的片成型并制造电池托盘的成型设备包括：上模具，被构造为将片的至少一部分从第一平面的上方按压到第一平面的下方；以及下模具，被构造为将片的至少一部分从第一平面的下方按压到第一平面的上方。能够使电池容纳槽的深度大的托盘的产品的厚度最小化，并能够防止产生不完全成型。

Description

成型设备和通过成型设备制造的电池托盘

本申请要求于2014年8月26日提交的第10-2014-0111569号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用全部包含于此。

技术领域

本发明涉及用于制造电池托盘的成型设备和通过其制造的电池托盘。

背景技术

通常，完整地装配的单元部件被包含在容纳容器中，被封装，并被转送。

用于容纳电池的容器分为管类容器和托盘类容器。近来，随着电池被制造得小而轻，使得增加了对托盘类容器的需求。

考虑到电池的尺寸和结构，可以通过注塑成型设备来制造电池托盘。

根据传统的成型设备，难以获得托盘的均匀厚度，具体地，在电池容纳槽的深度大的托盘中的电池容纳槽的底部处产生不完全成型。

发明内容

本发明的实施例涉及一种成型设备，所述成型设备能够使电池容纳槽的深度大的盘的产品的厚度最小化，并能够防止产生不完全成型。

根据本发明的实施例的用于将沿着第一平面供入的片成型并制造电池托盘的成型设备包括：第一模具，用于将片的至少一部分从第一平面的第一侧按压到第一平面的第二侧；以及第二模具，用于将片的至少一部分从第一平面的第二侧按压到第一平面的第一侧。

第一模具可以包括上模具，第二模具可以包括下模具，下模具包括在与第一平面平行的第二平面的上方突出的多个突出部和在第二平面的下方凹入的多个凹入部。

随着下模具上升，下模具的所述多个突出部可以在第一平面的上方上升了其高度，并且可以按压片的至少一部分。

上模具可以包括在与第一平面平行的第三平面的下方突出的多个突出部和在第三平面的上方凹入的多个凹入部。

随着上模具下降，上模具的所述多个突出部可以在第一平面的下方下降了其高度，并且按压片的至少一部分。

下模具的所述多个突出部在第一平面的上方上升的量可以与上模具的所述多个突出部在第一平面的下方下降的量对应。

下模具的所述多个突出部和上模具的所述多个凹入部可以被布置为彼此面对，且随着下模具上升和上模具下降，下模具的所述多个突出部可以插入到上模具的所述多个凹入部中。

下模具的所述多个突出部和上模具的所述多个凹入部可以形成设置在电池托盘中的多个电池容纳槽的底部。

上模具的所述多个突出部和下模具的所述多个凹入部可以被布置为彼此面对，且随着下模具上升和上模具下降，上模具的所述多个突出部可以插入到下模具的所述多个凹入部中。

上模具的所述多个突出部可以形成设置在电池托盘中的多个隔板，以将所述多个电池容纳槽彼此区分开。

上模具和下模具中的至少一个包括用于将片真空吸附的孔。

另外，根据本发明的实施例，提供了一种通过上述成型设备制造的电池托盘。

根据本发明，能够使电池容纳槽的深度大的盘的产品的厚度最小化，并能够防止产生不完全成型。

附图说明

在下文中，将参照附图来更充分地描述示例实施例；然而，这些示例实施例可以以不同的形式来实施，且不应该被解释为限制于这里所阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底的和完整的，并将把示例实施例的范围充分地传递给本领域技术人员。

在图中，为了示出清楚起见，可以夸大尺寸。将理解的是，当元件被称为“在”两个元件“之间”时，它可以是所述两个元件之间的唯一元件，或者也可以存在一个或更多个中间元件。同样的附图标记始终指示同样的元件。

图1是示出根据本发明的实施例的用于制造电池托盘的成型设备的透视图；

图2是沿着图1的线AA截取的剖视图的透视图；

图3是沿着图1的线BB截取的剖视图的透视图；

图4是示出穿过根据本发明的实施例的成型设备的片转变为电池托盘的状态的透视图；

图5是示出图4的电池托盘被摆正以供参考的状态的透视图，

图6A和图6B是示出将通过根据本发明的实施例的成型设备制造的电池托盘与通过传统的成型设备制造的电池托盘进行比较的图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来更充分地描述示例实施例；然而，这些示例实施例可以以不同的形式来实施，且不应该被解释为限制于这里所阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底的和完整的，并将把示例实施例的范围充分地传递给本领域技术人员。同样的附图标记始终指示同样的元件。

在下文中，将参照附图来详细描述本发明的实施例。

图1是示出根据本发明的实施例的用于制造电池托盘的成型设备(moldingapparatus)100(在下文中，为了方便起见，称作“成型设备”)的透视图。

图2是沿着图1的线AA截取的剖视图的透视图。图3是沿着图1的线BB截取的剖视图的透视图。

图4是示出穿过根据本发明的实施例的成型设备100的片转变成电池托盘20的状态的透视图。图5是示出图4的电池托盘20被摆正以供参考的状态的透视图。

如图1至图5中所示，根据本发明的实施例的成型设备100对沿着第一平面P1供入的片10进行成型，并形成电池托盘20。

片10可以通过成型设备被压制成型，并且可以由可以保护电池免受外部冲击的材料来形成。例如，片10可以是聚丙烯(PP)片。然而，本发明不限于此。

片10沿着如图1和图2中所示的第一平面P1被连续地供应到成型设备100。

在成型位置中待命的成型设备100通过上模具110和下模具120的相互作用从第一平面P1的上方和下方按压片10，并形成如下面所描述的电池托盘20。

上模具110和下模具120可以由铝(Al)形成，但不限于此。

因此，根据本发明，即使在电池容纳槽22的深度大的盘20中，也能够使产品的厚度最小化并防止产生不完全成型。

根据本发明的实施例的成型设备100可以无限制地应用于制造电池封装托盘。具体地，由于根据本发明的实施例的成型设备100可以容易地用来制造用于封装用于便携式终端设备的方形类电池的封装托盘，因此在下文中，将描述将成型设备应用于方形类电池封装托盘的示例。

在下文中，将参照图2至图5来更详细地描述根据本发明的实施例的成型设备100的构造。

参照图2至图5，根据本发明的实施例的成型设备100包括上模具110和下模具120。

上模具110将片10的至少一部分从第一平面P1之上按压到第一平面P1之下。

下模具120将片10的至少一部分从第一平面P1之下按压到第一平面P1之上。

此时，在模具110和120中分别形成交错的突出部和凹入部，使得上模具110按压片10的位置不与下模具120按压片10的位置叠置。当上模具110按压片10的位置与下模具120按压片10的位置叠置时，上模具110和下模具120的突出部会彼此碰撞，从而不会正确地执行上模具110和下模具120的上升操作和下降操作，并且也不会获得盘的期望的形状。

将详细地描述形成在上模具和下模具中的凹入部和突出部的形状。为了方便起见，将首先描述下模具120。

根据本发明的实施例的下模具120包括在与第一平面P1平行的第二平面P2的上方突出的多个突出部122、124和126以及在第二平面P2的下方凹入的多个凹入部121、123、125和127。

即，在下模具120中，多个突出部122、124和126可以在第二平面P2的上方突出(突出到第二平面P2的上方)，多个凹入部121、123、125和127可以在第二平面P2的下方凹入(凹入到第二平面P2的下方)。

此时，如图2至图4中所示，虽然不是所有的元件都被附图标记指示，但是由于成型设备100用于一次制造许多(例如，六个)托盘，因此，可以使多个突出部122、124和126以及多个凹入部121、123、125和127重复。即，下模具120可以形成六组所述多个突出部122、124和126以及所述多个凹入部121、123、125和127，从而可以通过按压操作而形成六个托盘。

随着上面描述的结构的下模具120上升，形成在下模具120中的多个突出部122、124和126也上升并按压片10的一部分。

此时，考虑到上模具110和下模具120的互补结构以及片10的厚度，多个突出部122、124和126可以在第一平面P1的上方上升了其高度。

当多个突出部122、124和126在第一平面P1的上方上升的量大于或小于其高度时，应该减小或增大面对下模具120的上模具110下降的高度，从而可以使片10成型。如上所述，当上模具110和下模具120的移动量彼此不同时，不会使片10的上变形宽度和下变形宽度最小化。因此，考虑到上模具110和下模具120的互补结构以及片10的厚度，多个突出部122、124和126可以在第一平面P1的上方上升了其高度。例如，下模具120的多个突出部122、124和126上升到第三平面P3。

随着下模具120上升，多个凹入部121、123、125和127也上升，并使用在下面描述的上模具110的多个突出部111、113、115和117使片10的一部分成型。

接下来，根据本发明的实施例的上模具110包括在与第一平面P1平行的第三平面P3的下方突出的多个突出部111、113、115和117以及在第三平面P3的上方凹入的凹入部112、114和116。

即，在上模具110中，多个突出部111、113、115和117可以在第三平面P3的下方突出(突出到第三平面P3的下方)，多个凹入部112、114和116可以在第三平面P3的上方凹入(凹入到第三平面P3的下方)。

因为上面描述的下模具120的第二平面P2与第一平面P1平行，所以上模具110和下模具120与片10被供入所沿的平面P1平行。

虽然上模具110中并不是所有元件都被参考标记指示，但是可以使多个突出部111、113、115和117以及多个凹入部112、114和116重复。即，可以形成上模具110的六组的多个突出部111、113、115和117以及多个凹入部112、114和116，从而可以通过上模具110和下模具120的按压操作而形成六个盘。

随着下模具120上升，上模具110下降。因此，形成在上模具110中的多个突出部111、113、115和117下降并按压片10的一部分。

此时，考虑到上模具110和下模具120的互补结构以及片10的厚度，多个突出部111、113、115和117可以在第一平面P1的下方下降了其高度。

与在上面描述的下模具120中相似，当上模具110的多个突出部111、113、115和117下降了高于或低于其高度时，面对上模具110的下模具120上升的高度应该被减小或增大，从而可以使片10成型。当上模具110和下模具120的移动量彼此不同时，不会使片10的上变形宽度和下变形宽度最小化。因此，考虑到上模具110和下模具120的互补结构以及片10的厚度，多个突出部111、113、115和117可以在第一平面P1的下方下降了其高度。例如，上模具110的多个突出部111、113、115和117下降到第二平面P2。

随着上模具110下降，上模具110的多个凹入部112、114、116也下降，并使用在上面描述的下模具120的多个突出部122、124和126使片10的一部分成型。

因此，根据本发明的实施例，下模具120的多个突出部122、124和126在第一平面P1的上方上升的量与上模具110的多个突出部111、113、115和117在第一平面P1的下方下降的量对应(可以与之相同)。因此，能够使片10的上变形宽度和下变形宽度最小化，以防止在产品中产生不完全的成型，并使产品的厚度最小化。

在下文中，参照图2至图5，将详细描述通过上模具110和下模具120的互补结构形成的片10。

首先，如图2和图3中所示，根据本发明的实施例的下模具120的多个突出部122、124和126以及上模具110的多个凹入部112、114和116被布置为彼此面对。

根据成型设备100的按压操作，即，随着下模具120上升和上模具110下降，下模具120的多个突出部122、124和126插入到上模具110的多个凹入部112、114和116中。

此时，根据本发明的实施例，下模具120的多个突出部122、124和126不是通过如上所述的下模具120的上升和上模具110的下降中的一者而是通过下模具120上升到第一平面P1的上方和上模具110下降到第一平面P1的下方的交互作用而插入到上模具110的多个凹入部112、114和116中。

即，沿第一平面P1供入的片10不是在一个方向上被按压，而是从第一平面P1的上方和下方同时被按压。

在相同的方法中，根据本发明的实施例的上模具110的多个突出部111、113、115和117以及下模具120的多个凹入部121、123、125和127被布置为彼此面对。

根据成型设备100的按压操作，上模具110的多个突出部111、113、115和117可以插入到下模具120的多个凹入部121、123、125和127中。此时，根据本发明的实施例，不是通过下模具120的上升和上模具110的下降中的一者，而是通过下模具120上升到第一平面P1的上方和上模具110下降到第一平面P1的下方的交互作用，来使上模具110的多个突出部111、113、115和117插入到下模具120的多个凹入部121、123、125和127中。

因此，根据本发明，在将片10成型为电池托盘20的步骤中，可以基于第一平面P1来最小化或减小片10的上形变宽度和下形变宽度。因此，能够防止或至少抑制在电池托盘的上端或下端处产生的不完全成型，并且能够使盘的厚度最小化。

接着，如图4中所示，穿过根据本发明的实施例的成型设备100的片10在穿过成型设备100之后即被成型为电池托盘20，片10具有电池托盘20颠倒的形状。在图5中，图4的电池托盘20被摆正。

此时，通过根据本发明的实施例的下模具120的多个突出部122、124和126与上模具110的多个凹入部112、114和116之间的交互作用，形成了设置在电池托盘20中的多个电池容纳槽22的底部。

通过上模具110的多个突出部111、113、115和117与下模具120的多个凹入部121、123、125和127之间的交互作用，形成了设置在电池托盘20中的多个隔板24。此时，隔板24将电池容纳槽22彼此区分开。

如上所述，根据本发明的实施例，与传统技术不同，模具被翻转，使得片10在穿过成型设备100之后立即具有最终产品被翻转了的形状。换言之，由于如图2中所示的下模具120的多个突出部122、124和126的上表面比上模具110的多个突出部111、113、115和117的下表面宽，因此具有柔性的PP片10在供入成型设备100之后可以立即稳固地安装在下模具120的多个突出部122、124和126的上表面上。随后，如上所述，以PP片10为基础而上升和下降了彼此相应的量的上模具110和下模具120使PP片10的上变形宽度和下变形宽度最小化，从而能够防止设置在电池托盘20中的多个电池容纳槽22的底部的不完全成型。

另外，根据本发明的实施例，成型设备100还可以包括安装在成型设备100上的热布线(hotwire)(未示出)，以有效地防止电池容纳槽22的底部产生不完全成型。通过热布线(未示出)能够使产品的形状和强度均匀。

另外，成型设备100可以包括安装在成型设备100上的冷却水线(coolingwaterline)(未示出)。当将成型的片10从成型设备100卸载时，冷却水线(未示出)对片10进行冷却，从而能够减少工作程序和制造成本。

图6A和6B是示出将通过根据本发明的实施例的成型设备100制造的电池托盘20与通过传统的成型设备制造的电池托盘进行比较的图。

如图6A中所示，在传统的电池托盘中，由于产品的厚度从上端朝着下端减小，当片的厚度小时，在下端处产生不完全成型。

此时，为了防止产生不完全成型，可以增加所提供的片的厚度，这会导致制造成本增加。

根据本发明，如图6B中所示，能够防止在电池容纳槽的深度大的盘中产生不完全成型，并能够使产品的厚度最小化。

另一方面，如图4至图6A和6B中所示，半圆形的支撑槽26可以形成在通过根据本发明的实施例的成型设备100制造的电池托盘20的侧壁上。

与传统的方形支撑槽相比，半圆形支撑槽26在按压工艺中将施加到边缘的应力释放。因此，能够防止或减小成型设备100受损。

为了形成半圆形支撑槽26，可以在成型设备100的上模具110的多个突出部和多个凹入部的侧表面上形成波浪形的凹凸部，并且可以在成型设备100的下模具120的多个突出部和多个凹入部的侧表面上形成波浪形的凹凸部。

在这种情况下，上模具110的波浪形的凹凸部和下模具120的波浪形的凹凸部可以布置为接合的。

虽然图中未示出，但是根据本发明的实施例，可以在上模具110和下模具120的至少一个中形成用于将片10真空吸附的多个支撑件(未示出)。

例如，可以在下模具120中形成用于将片10真空吸附的多个孔(未示出)。多个孔(未示出)在上模具110和下模具120的按压操作下将片10附于下模具120，以使产品的成型质量均匀化。

如上所述，根据本发明，能够将电池容纳槽的深度大的托盘中的产品的厚度最小化或减小，并防止产生不完全成型。

这里已经公开了示例实施例，尽管采用了特定术语，但特定术语只是以一般的和描述性的意义来使用和解释，而不是出于限制目的。在一些情形下，如到本申请的提交为止本领域普通技术人员将清楚的，除非另外明确指出，否则结合具体实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独使用或者与结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此，本领域的技术人员将理解的是，在不脱离在权利要求中阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以做出形式和细节方面的各种变化。

Claims (12)

1.一种成型设备，所述成型设备被构造为将沿着第一平面供入的片进行成型并被构造为制造电池托盘，所述成型设备包括：

第一模具，被构造为将片的至少一部分从第一平面的第一侧按压到第一平面的第二侧；以及

第二模具，被构造为将片的至少一部分从第一平面的第二侧按压到第一平面的第一侧。

2.如权利要求1所述的成型设备，其中，第一模具包括上模具，第二模具包括下模具，其中，下模具包括在与第一平面平行的第二平面的上方突出的多个突出部和在第二平面的下方凹入的多个凹入部。

3.如权利要求2所述的成型设备，其中，随着下模具上升，下模具的所述多个突出部在第一平面的上方上升了其高度，并且按压片的至少一部分。

4.如权利要求3所述的成型设备，其中，上模具包括在与第一平面平行的第三平面的下方突出的多个突出部和在第三平面的上方凹入的多个凹入部。

5.如权利要求4所述的成型设备，其中，随着上模具下降，上模具的所述多个突出部在第一平面的下方下降了其高度，并且按压片的至少一部分。

6.如权利要求5所述的成型设备，其中，下模具的所述多个突出部在第一平面的上方上升的量与上模具的所述多个突出部在第一平面的下方下降的量对应。

7.如权利要求5所述的成型设备，

其中，下模具的所述多个突出部和上模具的所述多个凹入部被布置为彼此面对，

其中，随着下模具上升和上模具下降，下模具的所述多个突出部插入到上模具的所述多个凹入部中。

8.如权利要求7所述的成型设备，其中，下模具的所述多个突出部和上模具的所述多个凹入部形成设置在电池托盘中的多个电池容纳槽的底部。

9.如权利要求8所述的成型设备，

其中，上模具的所述多个突出部和下模具的所述多个凹入部被布置为彼此面对，

其中，随着下模具上升和上模具下降，上模具的所述多个突出部插入到下模具的所述多个凹入部中。

10.如权利要求9所述的成型设备，其中，上模具的所述多个突出部形成设置在电池托盘中的多个隔板，以将所述多个电池容纳槽彼此区分开。

11.如权利要求1所述的成型设备，其中，第一模具和第二模具中的至少一个包括被构造为将片真空吸附的孔。

12.一种电池托盘，所述电池托盘是通过如权利要求1所述的成型设备制造的。