JP2021172419A - 容器とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
圧空成形では、加熱軟化させた樹脂シートまたは樹脂発泡シートを、圧縮空気で金型の型面に押し付けて型面形状に賦形し、賦形後の冷却により形状固定する。
真空圧空成形では、加熱軟化させた樹脂シートまたは樹脂発泡シートを、金型の型面に真空吸引すると共に、圧縮空気で金型の型面に押し付けて型面形状に賦形し、賦形後の冷却により形状固定する。
そのため、熱成形される従来の容器は、収容凹部の深さに限度があり、収容する物品によっては、収容凹部の深さ(高さ)不足による問題があった。
容器70は、物品の搬送時、図7に示すように、搬送コンテナ(プラスチックコンテナ、プラスチック箱)80内に配置されて、各収容凹部71に物品81が収容される。物品81の高さ(長さ)が大の場合、物品81の一部が収容凹部71から突出し、隣の収容凹部71に収容されている物品81と接触して物品81が傷付いたり、物品81に不具合を生じたりする恐れがあった。
本発明の容器は、例えば、搬送コンテナ内に配置されて、容器の隣り合う収容凹部に物品が収容されて物品の搬送に使用される搬送用途の場合、隣り合う収容凹部から上方へ突出した物品同士が開口部上方で接触するのを、フランジ部の折り曲げからなる立ち壁で防ぐことができる。
樹脂発泡シートは、熱成形可能な熱可塑性樹脂発泡体のシートであれば、特に限定されない。熱可塑性樹脂発泡体として、例えば、LDPE、HDPE、EVA、PP、PS等を挙げることができる。樹脂発泡シートは、単層でも複層でもよい。さらに樹脂発泡シートと樹脂シートが積層された積層シートであってもよい。なお、樹脂発泡シートは、緩衝性を有するため、容器10が物品搬送用の場合は、特に好適なものである。
また、フランジ部15の屈曲用溝17a、17bの少なくとも一部の溝には、溝と共にミシン目を設けて屈曲用溝17a、17bの屈曲をさらに容易にしてもよい。図5は屈曲用溝17bにミシン目18を設けた場合の例である。
賦形用凹部35とフランジ部賦形面37には、金型32の外部の真空吸引装置と通じる真空吸引孔43が形成されている。
なお、金型32は、図示の場合では凸型(雄型)であるが、凹型(雌型)であってもよい。凹型(雌型)の場合、型面33には前記収容凹部賦形用凸部35に代えて、収容凹部賦形用凹部が設けられる。
10A 樹脂シートまたは樹脂発泡シート
11 収容凹部
13 開口部
15 フランジ部
17a、17b 屈曲用溝
31 加熱手段
32 金型
33 型面
35 収容凹部賦形用凸部
37 フランジ部賦形面
39 屈曲用溝賦形用凸部
45 搬送コンテナ
Claims (5)
- 複数の収容凹部が、該収容凹部の開口部外周のフランジ部で連結された容器において、
前記フランジ部に屈曲用溝を有することを特徴とする容器。 - 前記屈曲用溝を複数本有することを特徴とする請求項1に記載の容器。
- 前記容器は、樹脂シートまたは樹脂発泡シートの熱成形体であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の容器。
- 前記収容凹部間のフランジ部の幅が25mm以上であることを特徴とする請求項1から3に記載の容器。
- 樹脂シートまたは樹脂発泡シートを、加熱軟化させて金型の型面に密着させる熱成形によって、複数の収容凹部が、該収容凹部の開口部外周のフランジ部で連結された容器を製造する方法において、
熱成形する前記容器は、前記フランジ部に屈曲用溝を有し、
前記金型の型面には、前記収容凹部に賦形するための複数の収容凹部賦形用凸部または凹部と、前記収容凹部賦形用凸部または凹部間にフランジ部賦形面とを有し、前記フランジ部賦形面には屈曲用溝賦形用凸部又は凹部を有し、
前記熱成形時に複数の前記収容凹部及び前記屈曲用溝を賦形することを特徴とする容器の製造方法。
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