WO2021131164A1 - 組立式紙容器及びフィルム貼着成形機 - Google Patents

組立式紙容器及びフィルム貼着成形機 Download PDF

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WO2021131164A1
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resin film
paper container
gap
protrusion
film
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山口　勝
友一 貝森
廣大 成田
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東罐興業株式会社
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    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to an assembly-type paper container and a film sticking molding machine.
  • a prefabricated paper container in which a tray-shaped container body having a flange at the upper end is assembled from a blank sheet made of paper whose main raw material is paper.
  • Some prefabricated paper containers have a resinous thermoplastic resin film attached to the inner surface of the container body and the upper surface of the flange portion (Patent Documents 1 and 2). Since the prefabricated paper container with a resin film has a resin property, it is mainly used as a tray or a ball for storing foods and the like.
  • the prefabricated paper container is an environmentally friendly product that can suppress the generation of secondary microplastics that occur in the environment, for example, as compared with the plastic container.
  • the resin film can be peeled off from the container body, the resin film and the container body, that is, paper can be separated, and the resin film and the container body can be recycled respectively.
  • MAP Modified Atmosphere Packaging
  • a gap is formed on the upper surface of the flange portion where the end faces of the blank sheets are close to each other. At present, it is difficult to completely fill this gap even if the inner surface of the container body and the upper surface of the flange portion are covered with a resin film.
  • the resin film is thin. When the resin film is attached to the prefabricated paper container by, for example, vacuum compressed air, the resin film is sucked into the gap. It is difficult to close the gap with just the resin film.
  • a packaging method has been developed in which the air inside the container body is replaced with food gas suitable for food and packaged (for example, MAP).
  • MAP food gas suitable for food and packaged
  • the top seal is attached to the resin film on the upper surface of the flange portion.
  • the top seal is also thin. Therefore, even if the top seal is attached to the resin film, a cavity is formed along the gap between the upper surface of the resin film and the lower surface of the top seal. Even with a top seal, it is difficult to completely close the cavity. Moreover, both ends of the cavity are open.
  • the accommodating portion of the container body leads to the outside of the container body through the cavity.
  • the contained material may leak from the accommodating portion or the contained material may seep out through the cavity. There is sex.
  • a prefabricated paper container capable of suppressing leakage of the contained matter from the accommodating portion of the container body or exudation of the contained matter and a film capable of producing the assembled paper container thereof Provide a sticking molding machine.
  • the prefabricated paper container according to the first aspect of the present invention includes a container body that is assembled from a blank sheet mainly made of paper and has an accommodating portion, and a resin film that covers the inner surface of the accommodating portion.
  • the assembly-type paper container has a bottom surface, a plurality of side surfaces rising from the bottom surface, and a flange portion connected to the plurality of side surfaces so that the top surface becomes flush after assembly.
  • On the upper surface of the flange portion there is a gap extending from the accommodating portion toward the outside of the container body, which is formed in close proximity to the end faces of the blank sheets, and the resin film forms the upper surface of the flange portion. It is characterized in that it is covered and has a protrusion that crosses the gap above the gap.
  • the assembled paper container according to the second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the protrusion has at least one corner across the gap above the gap.
  • the assembled paper container according to the third aspect of the present invention has, in the first or second aspect, a top seal attached to the resin film on the upper surface of the flange portion to cover the accommodating portion.
  • the top seal is characterized in that it is attached to the resin film above the upper surface of the flange portion, crossing the gap while crushing the protrusion portion.
  • the assembled paper container according to the fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the third aspect, the resin film is folded into three or more layers at least in the gap.
  • the film sticking molding machine is a film sticking molding machine for sticking a resin film to an assembly-type paper container having a flange portion, and the film sticking molding machine is described above.
  • the resin film is sucked through the lower mold on which the prefabricated paper container is placed and the prefabricated paper container provided on the lower mold and placed on the lower mold, and the resin film is pressed.
  • the sticking portion to be attached to the prefabricated paper container, the upper mold facing the lower mold and the resin film sandwiched between the lower mold, and the upper mold accommodated in the upper mold and placed on the flange portion.
  • a pressing machine having a pressing machine for pressing the placed resin film, and the resin film provided on the pressing machine and placed on the flange portion are sucked to be convex with respect to the flange portion. It is characterized in that it is provided with a molding portion for molding the protrusion portion to be formed into the resin film.
  • the film sticking molding machine according to the sixth aspect of the present invention is characterized in that, in the fifth aspect, the suction direction by the molding portion is opposite to the suction direction of the sticking portion.
  • the film sticking molding machine according to the seventh aspect of the present invention is characterized in that, in the fifth or sixth aspect, the suction timing by the molding portion is earlier than the suction timing by the sticking portion.
  • the resin film covering the upper surface of the flange portion has a protrusion above the gap that crosses the gap. Therefore, above the gap, the top seal can be attached to the resin film so as to block the cavities with both ends open. Therefore, according to the assembling paper container according to the first to fourth aspects, there is provided an assembling paper container capable of suppressing leakage of the contained material from the accommodating portion of the container body or exudation of the contained material. it can.
  • the film sticking molding machine according to the fifth to seventh aspects is a molding unit that sucks the resin film arranged on the flange portion and molds the protrusions that are convex with respect to the flange portion into the resin film. To be equipped. Therefore, according to the film sticking molding machine according to the fifth to seventh aspects, it is possible to provide a film sticking molding machine capable of manufacturing the assembled paper container according to the first to fourth aspects.
  • FIG. 1A is a plan view showing an example of an assembly-type paper container according to an embodiment.
  • FIG. 1B is a side view showing an example of an assembly-type paper container according to an embodiment.
  • FIG. 1C is a perspective view showing an example of an assembly-type paper container according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of a blank sheet.
  • 3 (a) to 3 (d) are schematic cross-sectional views showing an example of the protrusion.
  • FIG. 4 is a plan view showing an example in which the accommodating portion is covered with the top seal.
  • 5 (a) to 5 (d) are schematic cross-sectional views showing how the top seal is attached to the resin film.
  • FIG. 6 (a) to 6 (d) are schematic cross-sectional views showing how the top seal is attached to the resin film.
  • 7 (a) and 7 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a film sticking molding machine.
  • 8 (a) and 8 (b) are schematic cross-sectional views showing how the protrusions are formed.
  • FIG. 9 is a schematic block diagram showing an example of a film sticking system.
  • 10 (a) and 10 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to the first modification.
  • 11 (a) and 11 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to a second modification.
  • 12 (a) and 12 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to a third modification.
  • 13 (a) and 13 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to a fourth modification.
  • 14 (a) and 14 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to a fifth modification.
  • 15 (a) and 15 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to the sixth modification.
  • FIG. 1A is a plan view showing an example of an assembly-type paper container according to an embodiment.
  • FIG. 1B is a side view showing an example of an assembly-type paper container according to an embodiment.
  • FIG. 1C is a perspective view showing an example of an assembly-type paper container according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of a blank sheet.
  • the assembly-type paper container 1 shown in FIGS. 1A to 1C is assembled from the blank sheet 2 shown in FIG.
  • the blank sheet 2 is mainly made of paper.
  • the dotted line indicates “valley fold” and the alternate long and short dash line indicates “mountain fold”.
  • the valley fold line and the mountain fold line consist of, for example, perforations, half-cuts, ruled lines, and the like.
  • a thick solid line indicates a "cut”.
  • the prefabricated paper container 1 includes a container body 11 and a resin film 3.
  • the container body 11 includes a housing portion 12 and a flange portion 13.
  • the container body 11 has a bottom surface 121 and a plurality of side surfaces 122 rising from the bottom surface 121.
  • the accommodating portion 12 is composed of a bottom surface 121 and a plurality of side surfaces 122. There are eight side surfaces 122 in this embodiment. If there are three or more side surfaces 122, the accommodating portion 12 can be formed.
  • the side surface 122 may have three or more.
  • the flange portion 13 is connected outward from the accommodating portion 12 to the upper end of each side surface 122.
  • the flange portion 13 has an upper surface 131.
  • the upper surface 131 of the flange portion 13 becomes flush with each other after assembly.
  • the gap 22 is formed on the upper surface 131 when the end faces 21 of the blank sheet 2 are close to each other after assembly.
  • the gap 22 extends from the accommodating portion 12 toward the outside of the container body 11. In this embodiment, an example is shown in which gaps 22 are formed at the four corners of the flange portion 13.
  • the resin film 3 covers the inner surface of the accommodating portion 12, the inner surface of the side surface 122, and the upper surface 131 of the flange portion 13.
  • a film having watertightness and gas dissipation is selected.
  • an example of the resin film 3 is, for example, a film made of a thermoplastic resin.
  • the resin film 3 has a protrusion 31 above the gap 22.
  • the protrusion 31 crosses the gap 22. In this embodiment, there are four gaps 22.
  • One of each of the four protrusions 31 is provided above the four gaps 22.
  • a plurality of protrusions 31 may be provided for one gap 22.
  • the shape of the protrusion 31 may be any shape such as a semicircular shape, a quadrangular shape, or a triangular shape when viewed from a cross section along IIIB-IIIB in FIG. 1 (a).
  • FIG. 3 (a) to 3 (d) are schematic cross-sectional views showing an example of the protrusion.
  • the cross section shown in FIG. 3 (a) is along the line IIIA-IIIA in FIG. 1 (a).
  • the cross section shown in FIG. 3 (b) is along the line IIIB-IIIB in FIG. 1 (a).
  • the cross section shown in FIG. 3 (c) is along the line IIIC-IIIC in FIG. 1 (a).
  • the cross section shown in FIG. 3 (d) is along the line IIID-IIID in FIG. 1 (a).
  • the resin film 3 is depressed in the gap 22.
  • the protrusion 31 projects upward from the flange portion 13 above the gap 22.
  • Examples of the resin film 3 capable of forming the protrusion 31 include polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyesters such as polyvinyl chloride and polyethylene terephthalate (PET), and ethylene-vinyl acetate co-weight. Examples thereof include coalescence (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer, polyamide, polyvinylidene chloride, polystyrene, polycarbonate, polybutene, polyvinyl alcohol and the like.
  • the resin film 3 may be a single film of any of the above materials, or may be a film in which a plurality of the above materials are mixed. Further, the resin film 3 may be a single-layer film or a laminated film in which a plurality of layers are laminated.
  • FIG. 4 is a plan view showing an example in which the accommodating portion is covered with a top seal.
  • the prefabricated paper container 1 can wrap and store food or the like by covering the storage portion 12 with the top seal 4.
  • the top seal 4 is attached to the resin film 3 on the upper surface 131 of the flange portion 13. As a result, the top seal 4 covers the accommodating portion 12.
  • the top seal 4 is attached to the resin film 3 above the upper surface 131 of the flange portion 13 across the gap 22 and crushing the protrusion 31.
  • the top seal 4 is pressed by a pressing machine (for example, a seal head) of a pressing machine.
  • the pressing machine presses the top seal 4 in the region shown in the pressing region 32.
  • the protrusion 31 is designed so that the entire protrusion 31 fits within the width of the pressing region 32. As a result, the protrusion 31 can be reliably crushed by the pressing machine.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (d) are schematic cross-sectional views showing how the top seal is attached to the resin film.
  • the cross sections shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d) correspond to the cross sections shown in FIG. 3 (b).
  • the resin film 3 is placed on the upper surface 131 of the flange portion 13.
  • the resin film 3 is sucked through the container body 11 by, for example, vacuum compressed air.
  • the container body 11 is mainly made of paper. Therefore, the resin film 3 is brought into close contact with the flange portion 13 by suction. At this time, the resin film 3 is sucked into the gap 22 and falls into the gap 22.
  • the heated top seal 4 is placed on the resin film 3.
  • the heated top seal 4 is pressed by a pressing machine and thermocompression bonded to the upper surface 33 of the resin film 3.
  • the lower surface 41 of the top seal 4 does not reach the upper surface 33 of the resin film 3 in the gap 22. Therefore, a cavity 5 is formed between the upper surface 33 of the resin film 3 and the lower surface 41 of the top seal 4. Since both ends of the cavity 5 are open, the accommodating portion 12 leads to the outside of the container body 11 via the cavity 5.
  • the contained material leaks from the accommodating portion 12 or the contained material exudes through the cavity 5.
  • FIGS. 6 (a) to 6 (d) are schematic cross-sectional views showing how the top seal is attached to the resin film.
  • the cross sections shown in FIGS. 6 (a) to 6 (d) correspond to the cross sections shown in FIG. 3 (b).
  • the resin film 3 is placed on the upper surface 131 of the flange portion 13.
  • the resin film 3 is sucked through the prefabricated paper container 1 by, for example, vacuum compressed air.
  • the resin film 3 is in close contact with the upper surface 131 of the flange portion 13.
  • the resin film 3 is sucked into the gap 22 and falls into the gap 22.
  • the protruding portion 31 remains protruding above the gap 22 beyond the upper surface 33 of the resin film 3 on the upper surface 131 of the flange portion 13. An example of molding the protrusion 31 will be described later.
  • the heated top seal 4 is placed on the resin film 3.
  • the heated top seal 4 is pressed by a pressing machine.
  • the top seal 4 is thermocompression bonded to the upper surface 33 of the resin film 3. Therefore, the upper surface of the resin film 3 comes into contact with the lower surface 41 of the top seal 4.
  • the protrusion 31 is crushed by pressing the top seal 4 with a pressing machine. Since the protrusion 31 crosses the gap 22, the protrusion 31 is crushed across the gap 22. A part of the protrusion 31 forms a part of the upper surface 33 of the resin film 3.
  • the protrusion 31 has one first corner 31a that crosses the gap 22 above the gap 22.
  • the cross section of the protrusion 31 in the direction along the gap 22 is triangular.
  • the triangular slope 312 becomes the upper surface 33 of the resin film 3 in the process of crushing the protrusion 31. Therefore, the upper surface of the resin film 3 crosses the gap 22 and comes into contact with the lower surface 41 of the top seal 4.
  • the top seal 4 can be thermocompression bonded to the upper surface 33 of the resin film 3 even above the gap 22. That is, above the gap 22, the top seal 4 can be attached to the upper surface of the resin film 3 so as to block the cavity 5.
  • the side wall 34 of the protrusion 31 of the resin film 3 is folded and folded into a plurality of layers at least in the gap 22.
  • the resin film 3 is folded into three layers, but the resin film 3 may be folded into three or more layers in a bellows shape, for example. Since the resin film 3 is folded into a plurality of layers at least in the gap 22, the top seal 4 can be easily thermocompression bonded to the upper surface 33 of the resin film 3 even above the gap 22. This is because the resin film 3 folded in a plurality of layers gives a reaction force to the top seal 4 during pressing.
  • the protrusion 31 has a first corner portion 31a.
  • the first corner portion 31a may have a gentle shape, for example, a rounded shape, as well as a square shape.
  • the container body 11 leaks or exudes the container from the container 12. It is possible to provide an assembling type paper container 1 capable of suppressing the above.
  • (Film sticking molding machine) 7 (a) and 7 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a film sticking molding machine.
  • the film sticking molding machine 600 is a novel molding machine capable of manufacturing the assembly type paper container 1 according to one embodiment.
  • the film sticking molding machine 600 sticks the resin film 3 to the prefabricated paper container 1 having the flange portion 13. Further, the film sticking molding machine 600 molds the protrusion 31 into the resin film 3 at the time of sticking.
  • the film sticking molding machine 600 includes a lower mold 610, a sticking portion 611, an upper mold 620, a flange pressing portion 630, and a molding portion 631. including.
  • the assembly type paper container 1 is placed on the lower mold 610.
  • the sticking portion 611 is provided on the lower mold 610.
  • the sticking portion 611 is connected to the vacuum pump 640.
  • the sticking portion 611 sucks the resin film 3 through the prefabricated paper container 1 placed on the lower mold 610.
  • the upper mold 620 faces the lower mold 610.
  • the upper mold 620 can move up and down, for example.
  • the resin film 3 is sandwiched between the lower mold 610 and the upper mold 620.
  • a processing space in a substantially sealed state is formed.
  • the resin film 3 is attached to the accommodating portion 12 and the flange portion 13 by, for example, vacuum compressed air.
  • the flange holding portion 630 is housed in the upper mold 620.
  • the flange holding portion 630 is supported by a stretchable elastic member 632 on the top plate portion 621 of the upper die 620.
  • An example of the elastic member 632 is a spring.
  • the flange pressing portion 630 presses the flange portion 13 and the resin film 3 on the flange portion 13 during, for example, vacuum compressed air.
  • the molding portion 631 is provided on the flange holding portion 630.
  • the molding unit 631 is connected to the vacuum pump 640.
  • the molding portion 631 sucks the protrusion forming region of the resin film 3 on the flange portion 13.
  • the protrusion forming region is set so as to cross the gap 22.
  • the protrusion 31 is formed, for example, while the resin film 3 is attached to the accommodating portion 12 and the flange portion 13.
  • the suction direction by the molding portion 631 is opposite to the suction direction of the sticking portion 611.
  • the sticking portion 611 sucks the resin film 3 in the direction toward the prefabricated paper container 1.
  • the molding unit 631 sucks the resin film 3 in the direction away from the prefabricated paper container 1.
  • 8 (a) and 8 (b) are schematic cross-sectional views showing the formation of the protrusion 31.
  • the thickness T of the resin film 3 changes before and after suction. For example, after suction, the thickness T of the resin film 3 of the protrusion 31 becomes thin.
  • the protrusion 31 is easily folded or crushed as compared with the case where the thickness T is thick. This is one of the advantages when the protrusion 31 is molded by sucking the resin film 3.
  • the assembly type paper container 1 is placed on the lower mold 610.
  • the upper mold 620 is lowered, and the resin film 3 is pressed by the upper mold 620. Further, the flange pressing portion 630 presses the flange portion 13 and the resin film 3 on the flange portion 13.
  • the resin film 3 is sucked by each of the sticking portion 611 and the molding portion 631.
  • the resin film 3 is attached to the bottom surface 121 of the accommodating portion 12, the side surface 122 of the accommodating portion 12, and the upper surface 131 of the flange portion 13.
  • a protrusion 31 that is convex with respect to the flange 13 is formed above the gap 22 on the flange 13.
  • the suction timing by the molding portion 631 may be earlier than the suction timing by the sticking portion 611.
  • the suction timing by the molding portion 631 may be earlier than the suction timing by the sticking portion 611.
  • the film sticking molding machine 600 it is possible to manufacture the prefabricated paper container 1.
  • FIG. 9 is a schematic block diagram showing an example of a film sticking system.
  • the film sticking system 700 sticks the resin film 3 to the prefabricated paper container 1 with the flange portion 13 while winding the resin film 3 wound around the feed roller 710 with the take-up roller 720.
  • the film sticking system 700 includes a feed roller 710, a take-up roller 720, a heater 730, a film sticking molding machine 600, and a trimming machine 740.
  • One roll of strip-shaped resin film 3 is attached to the feed roller 710.
  • the take-up roller 720 winds up the strip-shaped resin film 3.
  • the strip-shaped resin film 3 advances from the feed roller 710 toward the take-up roller 720 along the feed direction W.
  • the heater 730 is arranged between the feed roller 710 and the take-up roller 720.
  • the heater 730 heats the strip-shaped resin film 3.
  • the film sticking molding machine 600 is arranged between the heater 730 and the take-up roller 720.
  • the film sticking molding machine 600 is, for example, the film sticking molding machine described above.
  • the trimming machine 740 is arranged between the film sticking molding machine 600 and the take-up roller 720.
  • the trimming machine 740 trims the assembled paper container 1 attached to the strip-shaped resin film 3 from the strip-shaped resin film 3. As a result, the assembled paper container 1 is separated from the strip-shaped resin film 3.
  • the film sticking system 700 includes a film sticking molding machine 600. Therefore, according to the film sticking system 700, it is possible to manufacture the prefabricated paper container 1. Moreover, according to the film sticking system 700, the prefabricated paper container 1 can be continuously manufactured from the strip-shaped resin film 3.
  • FIG. 10 (a) and 10 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to the first modification.
  • the schematic cross section shown in FIG. 10 (a) shows before the top seal is attached, and the schematic cross section shown in FIG. 10 (b) shows after the top seal is attached.
  • the protrusion 31 may have two first corners 31a and a second corner 31b above the gap 22.
  • the cross section of the protrusion 31 in the direction along the gap 22 is a quadrangle.
  • the upper surface 313 of the quadrangle becomes the upper surface 33 of the resin film 3 in the process of crushing the protrusion 31.
  • the upper surface of the resin film 3 can cross the gap 22 and come into contact with the lower surface 41 of the top seal 4. As a result, the cavity 5 can be blocked by the resin film 3 and the top seal 4.
  • the prefabricated paper container 1 capable of suppressing the leakage of the contained material from the accommodating portion 12 of the container main body 11 or the exudation of the contained material.
  • 11 (a) and 11 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to a second modification.
  • the schematic cross section shown in FIG. 11A shows before the top seal is attached, and the schematic cross section shown in FIG. 11B shows after the top seal is attached.
  • the cross section of the protrusion 31 in the direction along the gap 22 may be trapezium.
  • the trapezium upper surface 314 becomes the upper surface 33 of the resin film 3 in the process of crushing the protrusion 31.
  • the prefabricated paper container 1 capable of suppressing the leakage of the contained matter from the accommodating portion 12 of the container main body 11 or the exudation of the contained material.
  • FIG. 12 (a) and 12 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to a third modification.
  • the schematic cross section shown in FIG. 12 (a) shows before the top seal is attached, and the schematic cross section shown in FIG. 12 (b) shows after the top seal is attached.
  • the cross section of the protrusion 31 in the direction along the gap 22 may be a combination of two triangles.
  • the slope 315 of the first triangle and the slope 316 of the second triangle face each other, so to speak, having an M shape.
  • the protrusion 31 has a first corner portion 31a, a second corner portion 31b, and a third corner portion 31c above the gap 22.
  • both the slope 315 of the first triangle and the slope 316 of the second triangle become the upper surface 33 of the resin film 3 in the process of crushing the protrusion 31.
  • the prefabricated paper container 1 capable of suppressing the leakage of the contained matter from the accommodating portion 12 of the container main body 11 or the exudation of the contained material.
  • both the slope 315 of the first triangle and the slope 316 of the second triangle serve as the upper surface 33 of the resin film 3. Therefore, it is easy to increase the contact area between the top seal 4 and the upper surface 33 of the resin film 3 above the gap 22. As a result, according to the third modification, the advantage that the effect of blocking the cavity 5 can be easily enhanced can be further obtained.
  • 13 (a) and 13 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of the protrusion 31 according to the fourth modification.
  • the schematic cross section shown in FIG. 13 (a) shows before the top seal 4 is attached, and the schematic cross section shown in FIG. 13 (b) shows after the top seal 4 is attached.
  • the first triangular portion and the second triangular portion are the protrusion 31. It may be formed halfway through.
  • the prefabricated paper container 1 capable of suppressing the leakage of the contained material from the accommodating portion 12 of the container main body 11 or the exudation of the contained material.
  • ⁇ Fifth modification> 14 (a) and 14 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to a fifth modification.
  • the first corner portion 31a and the second corner portion 31b are shown not only in an angular shape but also in a gentle shape, for example. It may have a rounded shape as described above.
  • the first corner portion 31a in the above embodiment see, for example, FIG. 6B
  • the first corner portion 31a and the second corner portion 31b in the second modification see, for example, FIG. 11A).
  • the first corner portion 31a to the third corner portion 31c in the third modified example see, for example, FIG. 12A
  • the first corner portion 31a to the third corner portion 31c in the fourth modified example for example, FIG. 13 (a)
  • ⁇ 6th modification> 15 (a) and 15 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a protrusion according to the sixth modification.
  • the tip surface 317 of the protrusion 31 may be generally rounded.
  • the protrusion 31 can be crushed in a bellows shape, for example. Therefore, also in the sixth modification, the upper surface 33 of the resin film 3 can be pressure-bonded to the top seal 4.

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Abstract

【課題】容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器を提供すること。 【解決手段】実施形態の１つに係る組立式紙容器（１）は、収容部（１２）を有した容器本体（１１）と、樹脂性フィルム（３）とを含む。容器本体（１１）は、底面（１２１）と、複数の側面（１２２）と、複数の側面（１２２）と接続して組立て後に上面（１３１が面一となるフランジ部（１３）とを有する。上面（１３１）には、収容部（１２）から容器本体（１１）の外側へ向けて延びた隙間（２２）がある。樹脂性フィルム（３）は、上面（１３１）を被覆し、隙間（２２）の上方に、隙間（２２）を横断する突起部（３１）を有する。

Description

組立式紙容器及びフィルム貼着成形機
　この発明の実施形態は、組立式紙容器及びフィルム貼着成形機に関する。
　上端にフランジ部を有するトレー状の容器本体を、紙を主原料とする紙製のブランクシートから組み立てた組立式紙容器が知られている。組立式紙容器には、容器本体の内面及びフランジ部の上面に、樹脂性を有する熱可塑性の樹脂フィルムを貼り付けたものがある（特許文献１及び特許文献２）。樹脂フィルム付きの組立式紙容器は、樹脂性を有することから、主に食品等を収容するトレー又はボールとして利用される。
　また、組立式紙容器は、プラスチック容器と比較して、例えば、環境中で生じる二次マイクロプラスチックの発生等を抑制でき、環境に配慮できる製品である。さらに、樹脂フィルムは、容器本体から剥がすことも可能であり、樹脂フィルムと容器本体、即ち紙との分別も可能であり、樹脂フィルム及び容器本体のそれぞれのリサイクルも可能である。これらの利点から、組立式紙容器に、例えばＭＡＰ（Modified Atmosphere Packaging）を適用し、食品等の包装容器及び食品等の保存容器としての利用も期待されている。
特開平６－２９３３３４号公報 特開２０１９－１７２３３９号公報
　組立式紙容器の容器本体には、その成形上、フランジ部の上面に、ブランクシートの端面どうしが近接して生じた隙間ができる。現状、この隙間は、容器本体の内面及びフランジ部の上面を樹脂フィルムで被覆しても、完全に埋めることは難しい。樹脂フィルムは薄い。樹脂フィルムを、例えば真空圧空により、組立式紙容器に貼着した場合、樹脂フィルムは、隙間の中に吸引される。樹脂フィルムだけで、隙間を塞ぐことは難しい。
　容器本体の収容部の中の空気を、食品に適した食品ガスに置換して包装する包装方法が開発されている（例えばＭＡＰ）。このような包装方法を、樹脂フィルム付きの組立式紙容器に適用した場合、トップシールが、フランジ部の上面上の樹脂フィルムに貼着される。しかし、トップシールも薄い。このため、トップシールを樹脂フィルムに貼着したとしても、樹脂フィルムの上面とトップシールの下面との間に、隙間に沿った空洞ができてしまう。トップシールをもってしても、空洞を完全に塞ぐことは難しい。しかも、空洞は、両端が開放されている。容器本体の収容部は、空洞を介して、容器本体の外に通じてしまう。
　以上のことから、樹脂フィルム付きの組立式紙容器には、トップシールで収容部を被覆したとしても、空洞を介して、収容部から収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しが発生する可能性がある。
　この発明の実施形態は、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器及びその組立式紙容器を製造することが可能なフィルム貼着成形機を提供する。
　この発明の第１態様に係る組立式紙容器は、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記収容部の内面を被覆した樹脂性フィルムと、を備えた組立式紙容器であって、前記容器本体は、底面と、前記底面から立ち上がる複数の側面と、前記複数の側面と接続して組立て後に上面が面一となるフランジ部と、を有し、前記フランジ部の上面には、前記ブランクシートの端面どうしが近接して生じた、前記収容部から前記容器本体の外側へ向けて延びた隙間があり、前記樹脂性フィルムは前記フランジ部の上面を被覆し、前記隙間の上方に、前記隙間を横断する突起部を有することを特徴とする。
　この発明の第２態様に係る組立式紙容器は、第１態様において、前記突起部は、前記隙間の上方に、前記隙間を横断する少なくとも１つの角部を有することを特徴とする。
　この発明の第３態様に係る組立式紙容器は、第１態様又は第２態様において、前記フランジ部の上面上の前記樹脂性フィルムに貼着されて前記収容部を被覆するトップシールを、さらに備え、前記トップシールは、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を潰しつつ前記隙間を横断して、前記樹脂性フィルムに貼着されることを特徴とする。
　この発明の第４態様に係る組立式紙容器は、第３態様において、前記樹脂性フィルムは、少なくとも前記隙間の中において、３層以上に折り重なっていることを特徴とする。
　この発明の第５態様に係るフィルム貼着成形機は、樹脂性フィルムを、フランジ部付きの組立式紙容器に貼着するフィルム貼着成形機であって、前記フィルム貼着成形機は、前記組立式紙容器が載置される下型と、前記下型に設けられ、前記下型に載置された前記組立式紙容器を介して前記樹脂性フィルムを吸引し、前記樹脂性フィルムを前記組立式紙容器に貼着する貼着部と、前記下型と対向し、前記下型との間に前記樹脂性フィルムが挟まれる上型と、前記上型に収容され、前記フランジ部上に載置された樹脂性フィルムを押圧する押圧機を有する押圧機と、前記押圧機に設けられ、前記フランジ部上に載置された前記樹脂性フィルムを吸引し、前記フランジ部に対して凸となる突起部を前記樹脂性フィルムに成形する成形部と、を備えたことを特徴とする。
　この発明の第６態様に係るフィルム貼着成形機は、第５態様において、前記成形部による吸引方向は、前記貼着部の吸引方向と反対であることを特徴とする。
　この発明の第７態様に係るフィルム貼着成形機は、第５態様又は第６態様において、前記成形部による吸引タイミングは、前記貼着部による吸引タイミングよりも早いことを特徴とする。
　第１態様～第４態様に係る組立式紙容器は、フランジ部の上面を被覆した樹脂性フィルムが、隙間の上方に、この隙間を横断する突起部を有する。このため、隙間の上方において、トップシールを樹脂性フィルムに、両端が開放された空洞を遮るように貼着することができる。したがって、第１態様～第４態様に係る組立式紙容器によれば、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器を提供できる。
　第５態様～第７態様に係るフィルム貼着成形機は、フランジ部上に配置された樹脂性フィルムを吸引して、フランジ部に対して凸となる突起部を樹脂性フィルムに成形する成形部を備える。したがって、第５態様～第７態様に係るフィルム貼着成形機によれば、第１態様～第４態様に係る組立式紙容器を製造することが可能なフィルム貼着成形機を提供できる。
図１（ａ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す平面図である。図１（ｂ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す側面図である。図１（ｃ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す斜視図である。 図２は、ブランクシートの一例を示す平面図である。 図３（ａ）～図３（ｄ）は、突起部の一例を示す模式断面図である。 図４は、トップシールで収容部を被覆した一例を示す平面図である。 図５（ａ）～図５（ｄ）は、トップシールが樹脂性フィルムに貼着される様子を示す模式断面図である。 図６（ａ）～図６（ｄ）は、トップシールが樹脂性フィルムに貼着される様子を示す模式断面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、フィルム貼着成形機の一例を示す模式断面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、突起部の形成の様子を示す模式断面図である。 図９は、フィルム貼着システムの一例を示す模式ブロック図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、第１変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、第２変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、第３変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。 図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、第４変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。 図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、第５変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。 図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、第６変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。
　以下、この発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。各図において、共通する部分については共通する参照符号を付し、重複する説明は省略する。
（組立式紙容器）
　図１（ａ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す平面図である。図１（ｂ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す側面図である。図１（ｃ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す斜視図である。図２は、ブランクシートの一例を示す平面図である。
　図１（ａ）～図１（ｃ）に示す組立式紙容器１は、図２に示すブランクシート２から組み立てられる。ブランクシート２は、紙を主材料とする。図２において、点線は「谷折り」を示し、一点鎖線は「山折り」を示す。谷折り線及び山折り線は、例えば、ミシン目、ハーフカット、罫線等からなっている。また、太い実線は「切込み」を示す。ブランクシート２に「谷折り」及び「山折り」を施すことで、組立式紙容器１が得られる。
　組立式紙容器１は、容器本体１１と、樹脂性フィルム３とを含む。容器本体１１は、収容部１２と、フランジ部１３とを含む。容器本体１１は、底面１２１と、底面１２１から立ち上がる複数の側面１２２とを持つ。収容部１２は、底面１２１と複数の側面１２２とで構成される。側面１２２は、この実施形態では、８つある。側面１２２は、３つ以上あれば収容部１２を構成できる。側面１２２は３つ以上あれば良い。
　フランジ部１３は、それぞれの側面１２２の上端に収容部１２から外向きに接続される。フランジ部１３は、上面１３１を有する。フランジ部１３の上面１３１は、組立て後、面一となる。フランジ部１３の上面１３１には、隙間２２がある。隙間２２は、組立後、ブランクシート２の端面２１どうしが近接することにより、上面１３１に生じる。隙間２２は、収容部１２から容器本体１１の外側へ向けて延びる。この実施形態では、隙間２２が、フランジ部１３の四隅に生じた例を示す。
　樹脂性フィルム３は、収容部１２の内面、側面１２２の内面及びフランジ部１３の上面１３１を被覆する。樹脂性フィルム３には、例えば、水密性及びガス放散性を有するものが選ばれる。さらに、樹脂性フィルム３の一例は、例えば熱可塑性樹脂のフィルムである。樹脂性フィルム３は、隙間２２の上方に、突起部３１を有する。突起部３１は、隙間２２を横断する。この実施形態では、隙間２２は４つある。突起部３１も４つある。４つの突起部３１は、それぞれ４つの隙間２２の上方に１つずつ設けられている。突起部３１は、１つの隙間２２に対し、複数設けられていても良い。突起部３１の形状は、図１（ａ）中のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢに沿った断面から見たとき、半円形状、四角形状、三角形状等いかなる形状をしていても良い。
　図３（ａ）～図３（ｄ）は、突起部の一例を示す模式断面図である。図３（ａ）に示す断面は、図１（ａ）中のＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線に沿う。図３（ｂ）に示す断面は、図１（ａ）中のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線に沿う。図３（ｃ）に示す断面は、図１（ａ）中のＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線に沿う。図３（ｄ）に示す断面は、図１（ａ）中のＩＩＩＤ－ＩＩＩＤ線に沿う。
　図３（ａ）～図３（ｄ）に示すように、樹脂性フィルム３は、隙間２２の中に落ち込んでいる。しかし、突起部３１は、隙間２２の上に、フランジ部１３から上方に向けて突出している。
　なお、突起部３１を成形可能な樹脂性フィルム３の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂性フィルム３は、上記材料いずれかの単一フィルムであっても良く、上記材料を複数混合したフィルムであっても良い。また、樹脂性フィルム３は、単層のフィルムであっても良く、複数の層を積層した積層フィルムであっても良い。
　図４は、収容部をトップシールで被覆した一例を示す平面図である。
　図４に示すように、組立式紙容器１は、トップシール４で収容部１２を被覆することにより、食品等を包装して収容することができる。トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１上の樹脂性フィルム３に貼着される。これにより、トップシール４は、収容部１２を被覆する。この実施形態では、トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１の上方において、隙間２２を横断して、突起部３１を潰しつつ樹脂性フィルム３に貼着される。トップシール４を樹脂性フィルム３に貼着する際、トップシール４は、押圧機の押圧機（例えばシールヘッド）により押圧される。押圧機は、押圧領域３２に示す領域において、トップシール４を押圧する。この実施形態では、突起部３１は、突起部３１の全体が押圧領域３２の幅の中に収まるように設計されている。これにより、突起部３１は、押圧機によって、確実に潰すことができる。
　＜トップシール貼着：参考例＞
　図５（ａ）～図５（ｄ）に、この発明の参考例として、突起部３１を形成していない例を示す。
　図５（ａ）～図５（ｄ）は、トップシールが樹脂性フィルムに貼着される様子を示す模式断面図である。図５（ａ）～図５（ｄ）のそれぞれに示す断面は、図３（ｂ）に示す断面に相当する。
　図５（ａ）に示すように、樹脂性フィルム３を、フランジ部１３の上面１３１に載せる。
　次に、図５（ｂ）に示すように、例えば真空圧空により、樹脂性フィルム３を容器本体１１を介して吸引する。容器本体１１は、紙を主材料とする。このため、吸引により、樹脂性フィルム３は、フランジ部１３に密着される。このとき、樹脂性フィルム３は、隙間２２の中に吸引され、隙間２２の中に落ち込む。
　次に、図５（ｃ）に示すように、樹脂性フィルム３上に、加熱されたトップシール４を載置する。
　次に、図５（ｄ）に示すように、加熱されたトップシール４を、押圧機により押圧して、樹脂性フィルム３の上面３３に熱圧着する。しかし、樹脂性フィルム３は、隙間２２の中に押し込まれているため、隙間２２の中において、トップシール４の下面４１は、樹脂性フィルム３の上面３３には届かない。このため、樹脂性フィルム３の上面３３とトップシール４の下面４１との間に、空洞５ができる。空洞５は、両端が開放されているので、収容部１２は、空洞５を介して、容器本体１１の外に通じている。
　空洞５ができてしまうと、トップシール４で収容部１２を被覆したとしても、空洞５を介して、収容部１２から収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しが発生する。
　＜トップシール貼着＞
　図６（ａ）～図６（ｄ）は、トップシールが樹脂性フィルムに貼着される様子を示す模式断面図である。図６（ａ）～図６（ｄ）に示す断面は、図３（ｂ）に示す断面に相当する。
　図６（ａ）に示すように、樹脂性フィルム３を、フランジ部１３の上面１３１に載せる。
　次に、図６（ｂ）に示すように、例えば真空圧空により、樹脂性フィルム３を組立式紙容器１を介して吸引する。樹脂性フィルム３は、フランジ部１３の上面１３１に密着される。この実施形態においても、隙間２２において、樹脂性フィルム３は、隙間２２の中に吸引され、隙間２２の中に落ち込む。しかし、突起部３１は、隙間２２の上方へ、フランジ部１３の上面１３１上の樹脂性フィルム３の上面３３を超えて突出したままである。なお、突起部３１の成形の一例については、後述する。
　次に、図６（ｃ）に示すように、樹脂性フィルム３上に、加熱されたトップシール４を載置する。
　次に、図６（ｄ）に示すように、加熱されたトップシール４を、押圧機により押圧する。トップシール４は、樹脂性フィルム３の上面３３に熱圧着される。このため、樹脂性フィルム３の上面が、トップシール４の下面４１と接する。
　さらに、熱圧着の過程において、突起部３１は、トップシール４が押圧機により押圧されることにより潰される。突起部３１は、隙間２２を横断しているため、突起部３１は、隙間２２を横断して潰される。突起部３１の一部は、樹脂性フィルム３の上面３３の一部をなす。この実施形態では、図６（ｂ）に示したように、突起部３１は、隙間２２の上方に、隙間２２を横断する１つの第１角部３１ａを有する。突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面は、三角形である。三角形の斜面３１２が、突起部３１が潰されていく過程において、樹脂性フィルム３の上面３３となる。このため、樹脂性フィルム３の上面は、隙間２２を横断して、トップシール４の下面４１と接するようになる。
　この実施形態によれば、隙間２２の上方においても、トップシール４を、樹脂性フィルム３の上面３３に熱圧着することができる。即ち、隙間２２の上方において、トップシール４を、樹脂性フィルム３の上面に、空洞５を遮るように貼着することができる。
　また、突起部３１が潰される結果、樹脂性フィルム３の突起部３１の側壁３４が畳み込まれ、少なくとも隙間２２の中において複数層に折り重なる。例えば図６（ｄ）に示す一例では、樹脂性フィルム３が、３層に折り重なった例を示しているが、樹脂性フィルム３は、例えば蛇腹状に、３層以上に折り重なっていても良い。樹脂性フィルム３が、少なくとも隙間２２の中において複数層に折り重なることにより、隙間２２の上方においても、トップシール４を、樹脂性フィルム３の上面３３に熱圧着させやすくなる。複数層に折り重なった樹脂性フィルム３は、押圧中のトップシール４に対して反力を与えるからである。
　また、図６（ｂ）に示したように、突起部３１は、第１角部３１ａを有する。突起部３１は、第１角部３１ａを有すると、例えば突起部３１に角部３１ａが無い場合と比較して、潰れやすくなる、という利点も得られる。なお、第１角部３１ａは、角張った形状だけでなく、なだらかな形状、例えば丸みを帯びた形状であっても良い。
　このように、樹脂性フィルム３とトップシール４とによって、空洞５を遮ることが可能な一実施形態によれば、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。
（フィルム貼着成形機）
　図７（ａ）及び図７（ｂ）は、フィルム貼着成形機の一例を示す模式断面図である。
　フィルム貼着成形機６００は、一実施形態に係る組立式紙容器１を製造することが可能な新規な成形機である。フィルム貼着成形機６００は、樹脂性フィルム３を、フランジ部１３付きの組立式紙容器１に貼着する。さらに、フィルム貼着成形機６００は、貼着する際に、突起部３１を樹脂性フィルム３に成形する。
　図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、フィルム貼着成形機６００は、下型６１０と、貼着部６１１と、上型６２０と、フランジ押え部６３０と、成形部６３１とを含む。
　下型６１０には、組立式紙容器１が載置される。
　貼着部６１１は、下型６１０に設けられる。貼着部６１１は、真空ポンプ６４０に接続されている。貼着部６１１は、下型６１０に載置された組立式紙容器１を介して樹脂性フィルム３を吸引する。
　上型６２０は、下型６１０と対向する。上型６２０は、例えば上下動可能である。樹脂性フィルム３は、下型６１０と上型６２０との間に挟まれる。上型６２０が、下型６１０に、樹脂性フィルム３を間に挟んで密着されたとき、ほぼ密閉状態の処理空間が形成される。処理空間の中で、樹脂性フィルム３は、例えば真空圧空により、収容部１２及びフランジ部１３に貼着される。
　フランジ押え部６３０は、上型６２０内に収容されている。フランジ押え部６３０は、上型６２０の天板部６２１に、伸縮可能な弾性部材６３２により支持されている。弾性部材６３２の一例は、スプリングである。フランジ押え部６３０は、例えば真空圧空の間、フランジ部１３とフランジ部１３上の樹脂性フィルム３とを押さえる。
　成形部６３１は、フランジ押え部６３０に設けられている。成形部６３１は、真空ポンプ６４０に接続されている。成形部６３１は、フランジ部１３上の樹脂性フィルム３の突起部形成領域を吸引する。突起部形成領域は、隙間２２を横断するように設定される。突起部３１の形成は、例えば樹脂性フィルム３を収容部１２及びフランジ部１３に貼着する間に行われる。成形部６３１による吸引方向は、貼着部６１１の吸引方向と反対である。この実施形態では、貼着部６１１は、樹脂性フィルム３を組立式紙容器１に向かう方向に吸引する。成形部６３１は、樹脂性フィルム３を組立式紙容器１から離れる方向に吸引する。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）は、突起部３１の形成の様子を示す模式断面図である。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、突起部３１を吸引により成形すると、吸引前後で、樹脂性フィルム３の厚さＴが変わる。例えば、吸引後は、突起部３１の樹脂性フィルム３の厚さＴが薄くなる。突起部３１の樹脂性フィルム３の厚さＴが薄くなると、厚さＴが厚い場合と比較して、突起部３１を折り畳みやすくなる又は潰しやすくなる。これは、突起部３１を、樹脂性フィルム３を吸引することにより成形した場合の利点の１つである。
（フィルム貼着成形機の動作例）
　図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、上型６２０を下型６１０から離した状態で、加熱した樹脂性フィルム３を、上型６２０と下型６１０との間に導く。
　次に、下型６１０に、組立式紙容器１を載置する。
　次に、上型６２０を下降させ、上型６２０で樹脂性フィルム３を押さえる。さらに、フランジ押え部６３０でフランジ部１３及びフランジ部１３上の樹脂性フィルム３を押さえる。
　次に、貼着部６１１及び成形部６３１のそれぞれにより、樹脂性フィルム３を吸引する。これにより、樹脂性フィルム３は、収容部１２の底面１２１、収容部１２の側面１２２及びフランジ部１３の上面１３１のそれぞれに貼着される。また、フランジ部１３上で隙間２２の上方に、フランジ部１３に対して凸となる突起部３１が成形される。
　また、成形部６３１による吸引タイミングは、貼着部６１１による吸引タイミングよりも早くしても良い。このように吸引タイミングをずらすと、樹脂性フィルム３がフランジ部１３の上面１３１に貼着される前に、突起部３１を成形することができる。このため、突起部３１を成形しやすい、という利点が得られる。
　次に、上型６２０を上昇させる。そして、組立式紙容器１を樹脂性フィルム３ごと、フィルム貼着成形機から離脱させる。
　このように、フィルム貼着成形機６００によれば、組立式紙容器１を製造することが可能である。
（フィルム貼着システム）
　図９は、フィルム貼着システムの一例を示す模式ブロック図である。
　フィルム貼着システム７００は、送給ローラー７１０に巻かれた樹脂性フィルム３を巻取りローラー７２０で巻取りながら、フランジ部１３付きの組立式紙容器１に、樹脂性フィルム３を貼着する。
　図９に示すように、フィルム貼着システム７００は、送給ローラー７１０と、巻取りローラー７２０と、加熱機７３０と、フィルム貼着成形機６００と、トリミング機７４０と、を含む。
　送給ローラー７１０には、１巻の帯状の樹脂性フィルム３が取り付けられる。
　巻取りローラー７２０には、帯状の樹脂性フィルム３の一端が取り付けられる。巻取りローラー７２０は、帯状の樹脂性フィルム３を巻き取る。帯状の樹脂性フィルム３は、送り方向Ｗに沿って、送給ローラー７１０から巻取りローラー７２０へ向かって進む。
　加熱機７３０は、送給ローラー７１０と巻取りローラー７２０との間に配置されている。加熱機７３０は、帯状の樹脂性フィルム３を加熱する。
　フィルム貼着成形機６００は、加熱機７３０と巻取りローラー７２０との間に配置されている。フィルム貼着成形機６００は、例えば、上述したフィルム貼着成形機である。
　トリミング機７４０は、フィルム貼着成形機６００と巻取りローラー７２０との間に配置されている。トリミング機７４０は、帯状の樹脂性フィルム３に貼着された組立式紙容器１を、帯状の樹脂性フィルム３からトリミングする。これにより、組立式紙容器１は、帯状の樹脂性フィルム３から離脱される。
　このように、フィルム貼着システム７００は、フィルム貼着成形機６００を備える。したがって、フィルム貼着システム７００によれば、組立式紙容器１を製造することが可能である。しかも、フィルム貼着システム７００によれば、組立式紙容器１を、帯状の樹脂性フィルム３から連続して製造することができる。
（突起部３１の変形例）
　次に、突起部３１のいくつかの変形例について説明する。
　＜第１変形例＞
　図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、第１変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。図１０（ａ）に示す模式断面はトップシールの貼着前を示し、図１０（ｂ）に示す模式断面はトップシールの貼着後を示す。
　図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、突起部３１は、隙間２２の上方に、２つの第１角部３１ａと第２角部３１ｂとを有していても良い。突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面は、四角形である。第１変形例では、四角形の上面３１３が、突起部３１が潰されていく過程において、樹脂性フィルム３の上面３３となる。
　第１変形例においても、樹脂性フィルム３の上面は、隙間２２を横断して、トップシール４の下面４１と接することができる。これにより、樹脂性フィルム３とトップシール４とによって、空洞５を遮ることが可能となる。
　したがって、第１変形例によれば、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。
　＜第２変形例＞
　図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、第２変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。図１１（ａ）に示す模式断面はトップシールの貼着前を示し、図１１（ｂ）に示す模式断面はトップシールの貼着後を示す。
　図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面は、台形であっても良い。第２変形例では、台形の上面３１４が、突起部３１が潰されていく過程において、樹脂性フィルム３の上面３３となる。
　第２変形例においても、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。
　＜第３変形例＞
　図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、第３変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。図１２（ａ）に示す模式断面はトップシールの貼着前を示し、図１２（ｂ）に示す模式断面はトップシールの貼着後を示す。
　図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面は、２つの三角形が組み合わさった形状でも良い。第３変形例では、第１三角形の斜面３１５と、第２三角形の斜面３１６とが向き合った、いわばＭ字形をしている。第３変形例では、突起部３１は、隙間２２の上方に、第１角部３１ａ、第２角部３１ｂ及び第３角部３１ｃを有している。第３変形例では、第１三角形の斜面３１５と第２三角形の斜面３１６との双方が、突起部３１が潰されていく過程において、樹脂性フィルム３の上面３３となる。
　第３変形例においても、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。
　また、第３変形例では、第１三角形の斜面３１５と、第２三角形の斜面３１６との双方が、樹脂性フィルム３の上面３３となる。このため、隙間２２の上方において、トップシール４と樹脂性フィルム３の上面３３との接触面積を大きくしやすい。これにより、第３変形例によれば、空洞５を遮る効果を高めやすくなる、という利点が、さらに得られる。
　＜第４変形例＞
　図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、第４変形例に係る突起部３１の一例を示す模式断面図である。図１３（ａ）に示す模式断面はトップシール４の貼着前を示し、図１３（ｂ）に示す模式断面はトップシール４の貼着後を示す。
　図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面がＭ字形の場合、第１三角形の部分及び第２三角形の部分は、突起部３１の途中まで形成されるようにしても良い。
　第４変形例においても、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。
　＜第５変形例＞
　図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、第５変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。
　図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、例えば第１変形例において、第１角部３１ａ及び第２角部３１ｂは、角張った形状だけでなく、なだらかな形状、例えば図示するように丸みを帯びた形状であっても良い。なお、このことは、上記一実施形態における第１角部３１ａ（例えば図６（ｂ）参照）、第２変形例における第１角部３１ａ及び第２角部３１ｂ（例えば図１１（ａ）参照）、第３変形例における第１角部３１ａ～第３角部３１ｃ（例えば図１２（ａ）参照）並びに第４変形例における第１角部３１ａ～第３角部３１ｃ（例えば図１３（ａ）参照）についても同様である。
　＜第６変形例＞
　図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、第６変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。
　図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、突起部３１の先端面３１７は、全体的に丸みを帯びていても良い。例えば、先端面３１７の全体が丸みを帯びていたとしても、突起部３１は、例えば蛇腹状に潰すことができる。したがって、第６変形例においても、樹脂性フィルム３の上面３３を、トップシール４に圧着することができる。
　以上、この発明の一実施形態を説明したが、上記一実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、この発明の実施形態は、上記一実施形態が唯一のものでもない。この発明の実施形態は、上記一実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記一実施形態は、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。
１　　　：組立式紙容器
１１　　：容器本体
１２　　：収容部
　１２１：底面
　１２２：側面
１３　　：フランジ部
　１３１：上面
２　　　：ブランクシート
　２１　：端面
　２２　：隙間
３　　　：樹脂性フィルム
　３１　：突起部
　３１ａ：第１角部
　３１ｂ：第２角部
　３１ｃ：第３角部
　３１２：三角形の斜面
　３１３：四角形の上面
　３１４：台形の上面
　３１５：第１三角形の斜面
　３１６：第２三角形の斜面
　３１７：突起部の先端面
　３２　：押圧領域
　３３　：上面
　３４　：側壁
４　　　：トップシール
　４１　：下面
５　　　：空洞
６００　：フィルム貼着成形機
　６１０：下型
　６１１：貼着部
　６２０：上型
　６２１：天板部
　６３０：フランジ押え部
　６３１：成形部
　６３２：弾性部材
　６４０：真空ポンプ
７００　：フィルム貼着システム
　７１０：送給ローラー
　７２０：巻取りローラー
　７３０：加熱機
　７４０：トリミング機
Ｔ　　　：厚さ
Ｗ　　　：送り方向

Claims (7)

  1. 　紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記収容部の内面を被覆した樹脂性フィルムと、を備えた組立式紙容器であって、
    　前記容器本体は、
    　　底面と、
    　　前記底面から立ち上がる複数の側面と、
    　　前記複数の側面と接続して組立て後に上面が面一となるフランジ部と、
    　を有し、
    　前記フランジ部の上面には、前記ブランクシートの端面どうしが近接して生じた、前記収容部から前記容器本体の外側へ向けて延びた隙間があり、
    　前記樹脂性フィルムは前記フランジ部の上面を被覆し、前記隙間の上方に、前記隙間を横断する突起部を有すること
    　を特徴とする組立式紙容器。
  2. 　前記突起部は、前記隙間の上方に、前記隙間を横断する少なくとも１つの角部を有すること
    　を特徴とする請求項１記載の組立式紙容器。
  3. 　前記フランジ部の上面上の前記樹脂性フィルムに貼着されて前記収容部を被覆するトップシールを、さらに備え、
    　前記トップシールは、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を潰しつつ前記隙間を横断して、前記樹脂性フィルムに貼着されること
    　を特徴とする請求項１又は２に記載の組立式紙容器。
  4. 　前記樹脂性フィルムは、少なくとも前記隙間の中において、３層以上に折り重なっていること
    　を特徴とする請求項３記載の組立式紙容器。
  5. 　樹脂性フィルムを、フランジ部付きの組立式紙容器に貼着するフィルム貼着成形機であって、
    　前記フィルム貼着成形機は、
    　　前記組立式紙容器が載置される下型と、
    　　前記下型に設けられ、前記下型に載置された前記組立式紙容器を介して前記樹脂性フィルムを吸引し、前記樹脂性フィルムを前記組立式紙容器に貼着する貼着部と、
    　　前記下型と対向し、前記下型との間に前記樹脂性フィルムが挟まれる上型と、
    　　前記上型に収容され、前記フランジ部と前記フランジ部上の樹脂性フィルムとを押さえるフランジ押え部と、
    　　前記フランジ押え部に設けられ、前記フランジ部上の前記樹脂性フィルムの突起部形成領域を吸引し、前記フランジ部に対して凸となる突起部を前記樹脂性フィルムに成形する成形部と、
    　を備えたこと
    　を特徴とするフィルム貼着成形機。
  6. 　前記成形部による吸引方向は、前記貼着部の吸引方向と反対であること
    　を特徴とする請求項５記載のフィルム貼着成形機。
  7. 　前記成形部による吸引タイミングは、前記貼着部による吸引タイミングよりも早いこと
    　を特徴とする請求項５又は６に記載のフィルム貼着成形機。
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