JP7360632B2 - ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 - Google Patents
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Description
本開示は、ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器に関する。
従来より、持ち帰り用の飲食物（いわゆる、テイクアウト商品）や、宅配される飲食物を収容する容器が知られている。
近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、このような容器に使用する樹脂量の低減が求められており、樹脂量を削減したり、容器に使用する材質を変更したりすることが進められている。このような容器としては、紙容器と、上記紙容器の内壁に積層された成形フィルムとを備える紙製容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような紙製容器では、食品が充填された後、蓋材によって、紙製容器が覆われる。
しかしながら、このような紙製容器では、紙容器はブランク材を組み立てることにより、作製されている。このため、紙製容器の強度が低下するおそれがある。このため、紙製容器の強度を向上させることが望まれている。
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、紙製容器の強度を向上させることが可能な、ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器を提供することを目的とする。
一実施の形態によるブランク材は、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、一の側部パネルの側縁に、第１凹部が形成されており、前記一の側部パネルに前記隙間を介して対向する他の側部パネルの側縁に、前記第１凹部内に収容される第１凸部が形成されており、前記第１凹部は、前記一の前記側部パネルの前記側縁の全域にわたって形成されており、前記第１凸部は、前記他の前記側部パネルの前記側縁の全域にわたって形成されている、ブランク材である。
一実施の形態によるブランク材は、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、一の側部パネルの側縁に、第１凹部を含む第１凹凸部が形成されており、前記一の側部パネルに前記隙間を介して対向する他の側部パネルの側縁に、前記第１凹部内に収容される第１凸部を含む第２凹凸部が形成されており、前記第１凹凸部は、第２凸部を含み、前記第２凹凸部は、前記第２凸部が収容される第２凹部を含み、前記第１凹凸部は、前記一の前記側部パネルの前記側縁の全域にわたって形成されており、前記第２凹凸部は、前記他の前記側部パネルの前記側縁の全域にわたって形成されている、ブランク材である。
一実施の形態によるブランク材において、平面視において、前記第１凸部の輪郭の少なくとも一部は、円弧形状をもっていてもよい。
一実施の形態によるブランク材において、平面視において、前記第１凸部の輪郭の少なくとも一部は、直線形状をもっていてもよい。
一実施の形態による紙製容器は、本開示による前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器である。
一実施の形態による紙製容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、一の側部の側縁に、第１凹部が形成されており、前記一の側部に隣り合う他の側部の側縁に、前記第１凹部内に収容される第１凸部が形成されており、前記第１凹部は、前記一の前記側部の前記側縁の全域にわたって形成されており、前記第１凸部は、前記他の前記側部の前記側縁の全域にわたって形成されている、紙製容器である。
一実施の形態による紙製容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、一の側部の側縁に、第１凹部を含む第１凹凸部が形成されており、前記一の側部に隣り合う他の側部の側縁に、前記第１凹部内に収容される第１凸部を含む第２凹凸部が形成されており、前記第１凹凸部は、第２凸部を含み、前記第２凹凸部は、前記第２凸部が収容される第２凹部を含み、前記第１凹凸部は、前記一の前記側部の前記側縁の全域にわたって形成されており、前記第２凹凸部は、前記他の前記側部の前記側縁の全域にわたって形成されている、紙製容器である。
一実施の形態による紙製容器において、側面視において、前記第１凸部の輪郭の少なくとも一部は、円弧形状をもっていてもよい。
一実施の形態による紙製容器において、側面視において、前記第１凸部の輪郭の少なくとも一部は、直線形状をもっていてもよい。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器は、本開示による前記紙製容器と、前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器である。
本開示によれば、紙製容器の強度を向上させることができる。
以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図９は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ紙製容器を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。なお、本明細書中、「表面」とは、内容物と向かい合う側の面、または紙製容器を正立させた際に上方を向く面のことをいう。
蓋材付き紙製容器
図１に示すように、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、紙製容器１０と、紙製容器１０を密封する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、紙製容器１０について説明する。
図１に示すように、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、紙製容器１０と、紙製容器１０を密封する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、紙製容器１０について説明する。
紙製容器
図１乃至図３に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製される容器である。
図１乃至図３に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製される容器である。
（紙容器）
紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。
紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。
このうち底部２１は、平面視略矩形状をもっている。なお、底部２１が、平面視において八角形状等の多角形状をもっていてもよい。
底部２１と側部２３とを連結する第１折れ線２２は、ミシン目状に形成されていてもよく、ハーフカット線であってもよい。これにより、側部２３を底部２１に対して折り曲げやすくできる。なお、第１折れ線２２がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第１折れ線２２近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。
各々の側部２３は、それぞれ底部２１から上方に延びている。図示された例においては、紙容器２０は４つの側部２３を有している。具体的には、紙容器２０は、底部２１が画定する矩形の短辺に沿って延びる一対の第１側部２３ａと、底部２１が画定する矩形の長辺に沿って延びる一対の第２側部２３ｂとを有しており、側部２３は、全体として逆四角錐台形状に形成されている。しかしながら、これに限られるものではなく、側部２３が、全体として逆八角錐台形状等の多角錐台形状に形成されていてもよい。
複数の側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。すなわち、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っている。これにより、紙容器２０の全周にわたって、側部２３と成形フィルム４０との密着性を向上できる。また、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っていることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できる。なお、各側部２３間には、空気が通過するための微少な隙間が形成されており、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられるように構成されている。
側部２３とフランジ片２５とを連結する第２折れ線２４は、第１折れ線２２と同様に、ミシン目状に形成されていてもよく、ハーフカット線であってもよい。これにより、フランジ片２５を側部２３に対して折り曲げやすくできる。なお、第２折れ線２４がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第２折れ線２４近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。
各々のフランジ片２５は、それぞれ側部２３の上端から側方に向けて水平に突出している。図示された例においては、紙容器２０は４つのフランジ片２５を有している。具体的には、紙容器２０は、底部２１が画定する矩形の短辺に沿って延びる一対の第１フランジ片２５ａと、底部２１が画定する矩形の長辺に沿って延びる一対の第２フランジ片２５ｂとを有しており、フランジ片２５は、全体として環状に形成されている。
複数のフランジ片２５同士は、互いに連続することなく隣接している。すなわち、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接している。これにより、紙容器２０の全周にわたって、フランジ片２５と成形フィルム４０との密着性を向上できる。また、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できる。さらに、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０をシールする際に、成形フィルム４０と蓋材５０との密着性を向上できる。これにより、蓋材５０のシール不良が発生することを抑制できる。なお、本明細書中「隣接」とは、互いに隣り合う部材（例えば、フランジ片２５）同士が全体にわたり隙間なく接触している場合の他、以下の（１）または（２）に該当する場合も含む。
（１）一の部材（例えば第１フランジ片２５ａ）の一部のみが他の部材（例えば第２フランジ片２５ｂ）に対して接触した状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っていること。
（２）一の部材（例えば第１フランジ片２５ａ）と他の部材（例えば第２フランジ片２５ｂ）とが互いに接触していない状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っている場合に、一の部材と他の部材との間の隙間の少なくとも一部が、一の部材および他の部材に対して成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０（後述するフィルム４０ａ）が入り込むことができない程度の隙間であること。
（１）一の部材（例えば第１フランジ片２５ａ）の一部のみが他の部材（例えば第２フランジ片２５ｂ）に対して接触した状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っていること。
（２）一の部材（例えば第１フランジ片２５ａ）と他の部材（例えば第２フランジ片２５ｂ）とが互いに接触していない状態で、一の部材と他の部材とが互いに隣り合っている場合に、一の部材と他の部材との間の隙間の少なくとも一部が、一の部材および他の部材に対して成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０（後述するフィルム４０ａ）が入り込むことができない程度の隙間であること。
ところで、図３乃至図４Ｂに示すように、一の側部２３の側縁２３ｃに、第１凹部７１が形成されている。また、当該一の側部２３に隣り合う他の側部２３の側縁２３ｃに、第１凹部７１内に収容される第１凸部７２が形成されている。言い換えれば、一の側部２３の側縁２３ｃに、第１凹部７１を含む第１凹凸部７０Ａが形成されている。また、当該一の側部２３に隣り合う他の側部２３の側縁２３ｃに、第１凹部７１内に収容される第１凸部７２を含む第２凹凸部７０Ｂが形成されている。第２凹凸部７０Ｂの第１凸部７２は、第１凹凸部７０Ａの第１凹部７１内に収容されるように、一の側部２３側へ折り曲げられている。
図示された例においては、第１凹凸部７０Ａは第１側部２３ａに形成されており、第２凹凸部７０Ｂは第２側部２３ｂに形成されている。この場合、第１凹凸部７０Ａは、第１側部２３ａの両側縁（長手方向（図３の上下方向）の両端縁）２３ｃに形成されており、第１側部２３ａには、それぞれ２つの第１凹凸部７０Ａが形成されている。同様に、第２凹凸部７０Ｂは、第２側部２３ｂの両側縁（長手方向（図３の左右方向）の両端縁）２３ｃに形成されており、第２側部２３ｂには、それぞれ２つの第２凹凸部７０Ｂが形成されている。そして、第２凹凸部７０Ｂの第１凸部７２は、第１凹凸部７０Ａの第１凹部７１内に収容されるように、第１側部２３ａ側へ折り曲げられている。なお、図示はしないが、第１凹部７１を含む第１凹凸部７０Ａが第２側部２３ｂに形成されていてもよく、第１凸部７２を含む第２凹凸部７０Ｂが第１側部２３ａに形成されていてもよい。
本実施の形態では、第１凹凸部７０Ａの第１凹部７１は、第１側部２３ａの側縁２３ｃの全域にわたって形成されている。同様に、第２凹凸部７０Ｂの第１凸部７２は、第２側部２３ｂの側縁２３ｃの全域にわたって形成されている。
この第１凹凸部７０Ａおよび第２凹凸部７０Ｂは、紙製容器１０の強度を高める役割を果たす。すなわち、第２凹凸部７０Ｂの第１凸部７２が第１凹凸部７０Ａの第１凹部７１内に収容されることにより、紙製容器１０に対して上下方向に沿った力が加えられた場合に、側部２３の変形を抑制できる。
ここで、図４Ｃに示すように、側部２３に第１凹凸部７０Ａおよび第２凹凸部７０Ｂが形成されていない紙容器２０Ａを備える紙製容器１０Ａでは、紙製容器１０Ａに対して上下方向に沿った力Ｆ（以下、単に力Ｆとも記す）が加えられた場合に、側部２３が潰されやすくなる可能性がある。また、側部２３が潰された場合や、側部２３が変形した場合、互いに隣り合う側部２３の側縁２３ｃ同士が離れる場合がある。この場合、互いに隣り合う側部２３の側縁２３ｃ同士の間から、成形フィルム４０が外方に露出する可能性がある。
これに対して本実施の形態では、上述したように一の側部２３の側縁２３ｃに、第１凹部７１を含む第１凹凸部７０Ａが形成されており、一の側部２３に隣接する他の側部２３の側縁２３ｃに、第１凹部７１内に収容される第１凸部７２を含む第２凹凸部７０Ｂが形成されている。この場合、紙製容器１０に対して力Ｆが加えられることによって側部２３が変形しようとした際に、第１凹凸部７０Ａの第１凹部７１と、第２凹凸部７０Ｂの第１凸部７２とが、互いに干渉する。これにより、側部２３の変形を抑制できる。
また、この場合、第１凹部７１内に第１凸部７２が収容されることにより、互いに隣り合う側部２３の側縁２３ｃ同士の間に隙間が形成された場合であっても、隙間のうち、例えば上下方向に沿って一直線状に延びる部分の長さを短くできる。すなわち、隙間の形状を複雑にできる。このため、紙製容器１０の搬送時等に、周囲の構造物等が外方から成形フィルム４０に接触することを抑制できる。ここで、側部２３の側縁２３ｃ近傍においては、成形フィルム４０を構成する後述するフィルム４０ａが延伸されることにより、成形フィルム４０が他の部分と比較して薄くなる可能性がある。このように、成形フィルム４０が他の部分と比較して薄くなった場合であっても、本実施の形態では、周囲の構造物等が外方から成形フィルム４０に接触することを抑制できるため、薄くなった成形フィルム４０が破れることを抑制できる。
また、側面視において、第１凹部７１の輪郭の少なくとも一部は、円弧形状をもっている。同様に、側面視において、第１凸部７２の輪郭の少なくとも一部は、円弧形状をもっている。これにより、第１凸部７２を第１凹部７１内に収容する際に、第２側部２３ｂに形成された第１凸部７２が、第１側部２３ａに干渉することを抑制でき、第１凸部７２を第１凹部７１に収容させやすくできる。
第１凹部７１の凹み量Ｄ１（図４Ｂ参照）は、第１凹凸部７０Ａが形成された側部２３（ここでは、第１側部２３ａ）の長さＬ１（図３参照）の５％以上３０％以下であってもよい。ここで、図４Ｂに示すように、凹み量Ｄ１は、第１凹部７１と第１折れ線２２との交点と、第１凹部７１と第２折れ線２４との交点とを結ぶ直線をＸ１とした場合に、直線Ｘ１に直交する方向への凹み量である。また、側部２３の長さＬ１は、第１凹凸部７０Ａが形成された側部２３（ここでは、第１側部２３ａ）と、底部２１とを連結する第１折れ線２２の長さである。また、第１凸部７２の突出量Ｐ１（図４Ｂ参照）は、第２凹凸部７０Ｂが形成された側部２３（ここでは、第２側部２３ｂ）の長さＬ２（図３参照）の５％以上３０％以下であってもよい。ここで、突出量Ｐ１は、直線Ｘ１に直交する方向への突出量である。また、側部２３の長さＬ２は、第２凹凸部７０Ｂが形成された側部２３（ここでは、第２側部２３ｂ）と、底部２１とを連結する第１折れ線２２の長さである。
（ブランク材）
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図５に示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。ブランク材３０の底部パネル３１、第１折れ線３２、側部パネル３３、第２折れ線３４およびフランジ片パネル３５は、それぞれ紙容器２０の底部２１、第１折れ線２２、側部２３、第２折れ線２４およびフランジ片２５に対応するものである。図示された例においては、ブランク材３０は、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５を４つずつ備えている。
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図５に示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。ブランク材３０の底部パネル３１、第１折れ線３２、側部パネル３３、第２折れ線３４およびフランジ片パネル３５は、それぞれ紙容器２０の底部２１、第１折れ線２２、側部２３、第２折れ線２４およびフランジ片２５に対応するものである。図示された例においては、ブランク材３０は、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５を４つずつ備えている。
また、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。また、各々の側部パネル３３は、それぞれ底部パネル３１から延びる一対の側縁３３ｃを有している。そして、側部パネル３３の側縁３３ｃ同士の間に隙間３６が形成されている。これにより、上述した紙製容器１０において、各側部２３同士が重なり合うことはなく、互いに隣り合うようになっている（図２および図３参照）。
上述したように、ブランク材３０の側部パネル３３は、紙容器２０の側部２３に対応している。このため、ブランク材３０は、底部パネル３１が画定する矩形の短辺に沿って延びる一対の第１側部パネル３３ａと、底部パネル３１が画定する矩形の長辺に沿って延びる一対の第２側部パネル３３ｂとを備えている。
また、上述したように、ブランク材３０のフランジ片パネル３５は、紙容器２０のフランジ片２５に対応している。このため、ブランク材３０は、底部パネル３１が画定する矩形の短辺に沿って延びる一対の第１フランジ片パネル３５ａと、底部パネル３１が画定する矩形の長辺に沿って延びる一対の第２フランジ片パネル３５ｂとを備えている。
ここで、図５および図６に示すように、一の側部パネル３３の側縁３３ｃに、第１凹部８１が形成されている。また、当該一の側部パネル３３に隣り合う他の側部パネル３３の側縁３３ｃに、第１凹部８１内に収容される第１凸部８２が形成されている。言い換えれば、一の側部パネル３３の側縁３３ｃに、第１凹部８１を含む第１凹凸部８０Ａが形成されている。また、当該一の側部パネル３３に隙間３６を介して対向する他の側部パネル３３の側縁３３ｃに、第１凹部８１内に収容される第１凸部８２を含む第２凹凸部８０Ｂが形成されている。
図示された例においては、第１凹凸部８０Ａは第１側部パネル３３ａに形成されており、第２凹凸部８０Ｂは第２側部パネル３３ｂに形成されている。この場合、第１凹凸部８０Ａは、第１側部パネル３３ａの両側縁（長手方向（図５の上下方向）の両端縁）３３ｃに形成されており、第１側部パネル３３ａには、それぞれ２つの第１凹凸部８０Ａが形成されている。同様に、第２凹凸部８０Ｂは、第２側部パネル３３ｂの両側縁（長手方向（図５の左右方向）の両端縁）３３ｃに形成されており、第２側部パネル３３ｂには、それぞれ２つの第２凹凸部８０Ｂが形成されている。
また、第１凹凸部８０Ａは、第１側部パネル３３ａの側縁３３ｃの全域にわたって形成されている。同様に、第２凹凸部８０Ｂは、第２側部パネル３３ｂの側縁３３ｃの全域にわたって形成されている。
第１凹凸部８０Ａおよび第２凹凸部８０Ｂは、それぞれ紙容器２０の第１凹凸部７０Ａおよび第２凹凸部７０Ｂに対応するものである。すなわち、第１凹部８１および第１凸部８２は、それぞれ紙容器２０の第１凹部７１および第１凸部７２に対応するものである。このため、平面視において、第１凹部８１の輪郭の少なくとも一部は、円弧形状をもち、第１凸部８２の輪郭の少なくとも一部は、円弧形状をもっている。
また、第１凹部８１の凹み量Ｄ２（図６参照）は、第１凹凸部８０Ａが形成された側部パネル３３（ここでは、第１側部パネル３３ａ）の長さＬ３（図５参照）の５％以上３０％以下であってもよい。ここで、図６に示すように、凹み量Ｄ２は、第１凹部８１と第１折れ線３２との交点と、第１凹部８１と第２折れ線３４との交点とを結ぶ直線をＸ２とした場合に、直線Ｘ２に直交する方向への凹み量である。また、側部パネル３３の長さＬ３は、第１凹凸部８０Ａが形成された側部パネル３３（ここでは、第１側部パネル３３ａ）と、底部パネル３１とを連結する第１折れ線３２の長さである。また、第１凸部８２の突出量Ｐ２（図６参照）は、第２凹凸部８０Ｂが形成された側部パネル３３（ここでは、第２側部パネル３３ｂ）の長さＬ４（図５参照）の５％以上３０％以下であってもよい。ここで、図６に示すように、突出量Ｐ２は、第１凸部８２と第１折れ線３２との交点と、第１凸部８２と第２折れ線３４との交点とを結ぶ直線をＸ３とした場合に、直線Ｘ３に直交する方向への突出量である。また、側部パネル３３の長さＬ４は、第２凹凸部８０Ｂが形成された側部パネル３３（ここでは、第２側部パネル３３ｂ）と底部パネル３１とを連結する第１折れ線３２の長さである。
このようなブランク材３０の底部パネル３１、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５は、一体に形成されている。ブランク材３０は、ブランク材３０を構成する紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって作製することができる。
ブランク材３０を構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下程度の各種の板紙、コート紙、カード紙、アイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、コートボール等の加工紙等を使用することができる。
（成形フィルム）
次に、図１乃至図４Ｂにより、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。
次に、図１乃至図４Ｂにより、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。
このような成形フィルム４０としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよい。成形フィルム４０としては、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコ－ル、その他の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネートして使用できる。特に、紙製容器１０に対してガスバリア性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層体を用いることができる。なお、「／」は、互いに隣接する層同士の境界を意味する。
成形フィルム４０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されてもよい。
（外側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（内側）
（外側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（内側）
（外側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（内側）
（外側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（内側）
（外側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（内側）
（外側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（内側）
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
蓋材
次に、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に全周にわたってシールされている。
次に、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に全周にわたってシールされている。
このような蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／シーラント層、ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＥ／シーラント層、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、蓋材５０を構成する積層体は、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体であってもよい。蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、バリア層として、アルミ箔や蒸着フィルム（アルミ蒸着や透明蒸着）を用いてもよい。さらに、シーラントには、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。
蓋材５０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されてもよい。
（外側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内側）
（外側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内側）
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
このような構成からなる蓋材付き紙製容器１では、まず、紙製容器１０内に内容物が充填される。次に、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０がシールされる。これにより、内容物が充填された蓋材付き紙製容器１が得られる。なお、蓋材付き紙製容器１は、チルド食品用や冷凍食品用の容器であってもよく、あるいは、テイクアウト用の容器として使用できる。また、内容物としては、惣菜、精肉、乳製品等の食品であってもよい。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、紙製容器１０の製造方法および蓋材付き紙製容器１の製造方法について、図７乃至図９を用いて説明する。
紙容器の製造方法
まず、ブランク材３０を準備する。この際、まず、紙材料を準備し、次に、紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって、ブランク材３０が得られる。
まず、ブランク材３０を準備する。この際、まず、紙材料を準備し、次に、紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって、ブランク材３０が得られる。
次に、図７に示すように、ブランク材３０を、キャビティ側型６０に装着する。このキャビティ側型６０には、吸引孔６１が形成されており、吸引孔６１から空気を吸引することによって、ブランク材３０がキャビティ側型６０に装着される。この際、ブランク材３０の側部パネル３３が、第１折れ線３２に沿って底部パネル３１に対して折り曲がる。同様に、ブランク材３０のフランジ片パネル３５が、第２折れ線３４に沿って側部パネル３３に対して折り曲がる。また、この際、第２側部パネル３３ｂに形成された第２凹凸部８０Ｂの第１凸部８２が、第１側部パネル３３ａに形成された第１凹凸部８０Ａの第１凹部８１内に収容される。これにより、キャビティ側型６０に装着された紙容器２０が得られる。
次いで、紙容器２０の表面に成形フィルム４０を積層する。この際、まず、図８に示すように、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが、紙容器２０の上方に配置される。次に、フィルム４０ａが、コア側型６２（図９参照）によって加熱される。そして、フィルム４０ａがコア側型６２によって十分に加熱された後、吸引孔６１から空気が吸引される。これにより、図９に示すように、フィルム４０ａが、紙容器２０に吸い付けられる。また、この際、コア側型６２が、フィルム４０ａを紙容器２０に押しつける。これにより、フィルム４０ａが、紙容器２０に密着する。
その後、フィルム４０ａは、コア側型６２設けられた切断機構６３によって所望の形状に切断される。これにより、図９に示すように、紙容器２０に積層された成形フィルム４０が得られる。このようにして、紙製容器１０が得られる。
次に、蓋材付き紙製容器１の製造方法について説明する。
まず、紙製容器１０を作製することと並行して、蓋材５０を準備する。この際、所定の積層体をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材５０を作製する。
次に、紙製容器１０に内容物を充填し、蓋材５０によって紙製容器１０を密閉する。この際、まず、紙製容器１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、成形フィルム４０のうちフランジ片２５に対応する位置に、蓋材５０を載置する。
次いで、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０を成形フィルム４０にシールする。この際、例えば窒素ガス等により、紙製容器１０内の空気を置換してもよい。
このようにして、紙製容器１０と、紙製容器１０を密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き紙製容器１が得られる。
以上のように本実施の形態によれば、第１側部２３ａ（一の側部２３）の側縁２３ｃに、第１凹部７１が形成されており、第１側部２３ａに隣り合う第２側部２３ｂ（他の側部２３）の側縁２３ｃに、第１凹部７１内に収容される第１凸部７２が形成されている。また、第１凹部７１が、第１側部２３ａの側縁２３ｃの全域にわたって形成されており、第１凸部７２が、第２側部２３ｂの側縁２３ｃの全域にわたって形成されている。これにより、紙製容器１０に対して力Ｆが加えられることによって側部２３が変形しようとした場合に、第１凹部７１と第１凸部７２とが互いに干渉する。このため、側部２３の変形を抑制できる。とりわけ、第１凹部７１および第１凸部７２が、それぞれ側部２３の側縁２３ｃの全域にわたって形成されているため、側部２３の変形を効果的に抑制できる。この結果、紙製容器１０の強度を向上できる。
また、第１凹部７１内に第１凸部７２が収容されることにより、側縁２３ｃ同士の間に形成され得る隙間の形状を複雑にできる。これにより、紙製容器１０の搬送時等に、周囲の構造物等が外方から成形フィルム４０に接触することを抑制できる。このため、第１凸部７２によって、成形フィルム４０を保護できる。
また、本実施の形態によれば、側面視において、第１凸部７２の輪郭の少なくとも一部が、円弧形状をもっている。これにより、第１凸部７２を第１凹部７１内に収容する際に、第２側部２３ｂに形成された第１凸部７２が、第１側部２３ａに干渉することを抑制でき、第１凸部７２を第１凹部７１に収容させやすくできる。
変形例
次に、図１０乃至図１７により、本実施の形態による紙製容器１０およびブランク材３０の変形例について説明する。図１０乃至図１７において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図１０乃至図１７により、本実施の形態による紙製容器１０およびブランク材３０の変形例について説明する。図１０乃至図１７において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
（第１変形例）
上述した実施の形態において、側面視または平面視において、第１凹部７１、８１および第１凸部７２、８２の輪郭の少なくとも一部が、それぞれ円弧形状をもつ例について説明したが、これに限られない。例えば、図１０または図１１に示すように、第１凹部７１、８１の輪郭が、側面視または平面視において、それぞれ直線形状をもっていてもよく、第１凸部７２、８２の輪郭が、側面視または平面視において、それぞれ直線形状をもっていてもよい。この場合、図１０または図１１に示すように、第１凹部７１、８１および第１凸部７２、８２が、側面視または平面視において、それぞれ三角形状をもっていてもよい。
上述した実施の形態において、側面視または平面視において、第１凹部７１、８１および第１凸部７２、８２の輪郭の少なくとも一部が、それぞれ円弧形状をもつ例について説明したが、これに限られない。例えば、図１０または図１１に示すように、第１凹部７１、８１の輪郭が、側面視または平面視において、それぞれ直線形状をもっていてもよく、第１凸部７２、８２の輪郭が、側面視または平面視において、それぞれ直線形状をもっていてもよい。この場合、図１０または図１１に示すように、第１凹部７１、８１および第１凸部７２、８２が、側面視または平面視において、それぞれ三角形状をもっていてもよい。
本変形例においても、紙製容器１０に対して力Ｆが加えられることによって側部２３が変形しようとした場合に、側部２３の変形を抑制できる。このため、紙製容器１０の強度を向上できる。
（第２変形例）
上述した実施の形態において、第１凹凸部７０Ａ、８０Ａが、第１凹部７１、８１を含み、第２凹凸部７０Ｂ、８０Ｂが、第１凸部７２、８２を含む例について説明した。この場合、図１２または図１３に示すように、第１凹凸部７０Ａ、８０Ａが、第２凸部７２０、８２０を含み、第２凹凸部７０Ｂ、８０Ｂが、第２凹部７１０、８１０を含んでいてもよい。そして、第２凸部７２０、８２０が、第２凹部７１０、８１０内に収容されるように構成されていてもよい。
上述した実施の形態において、第１凹凸部７０Ａ、８０Ａが、第１凹部７１、８１を含み、第２凹凸部７０Ｂ、８０Ｂが、第１凸部７２、８２を含む例について説明した。この場合、図１２または図１３に示すように、第１凹凸部７０Ａ、８０Ａが、第２凸部７２０、８２０を含み、第２凹凸部７０Ｂ、８０Ｂが、第２凹部７１０、８１０を含んでいてもよい。そして、第２凸部７２０、８２０が、第２凹部７１０、８１０内に収容されるように構成されていてもよい。
図１２または図１３に示す例においては、第１凹凸部７０Ａ、８０Ａの第２凸部７２０、８２０の形状は、第１凹部７１、８１の形状と点対称な形状である。また、第２凹凸部７０Ｂ、８０Ｂの第２凹部７１０、８１０の形状は、第１凸部７２、８２の形状と点対称な形状である。しかしながら、これに限られず、第２凸部７２０、８２０の形状は、第１凹部７１、８１の形状と点対称な形状でなくてもよく、第２凹部７１０、８１０の形状は、第１凸部７２、８２の形状と点対称な形状でなくてもよい。
本変形例では、第１凹凸部７０Ａ、８０Ａが、第２凸部７２０、８２０を含み、第２凹凸部７０Ｂ、８０Ｂが、第２凹部７１０、８１０を含んでいる。これにより、側部２３が変形してしまうことをより効果的に抑制できる。また、第１凹凸部７０Ａ、８０Ａが、第２凸部７２０、８２０を含み、第２凹凸部７０Ｂ、８０Ｂが、第２凹部７１０、８１０を含んでいることにより、側縁２３ｃ同士の間に形成され得る隙間の形状を更に複雑にできる。これにより、紙製容器１０の搬送時等に、周囲の構造物等が外方から成形フィルム４０に接触することを更に抑制できる。このため、第１凸部７２によって、成形フィルム４０を効果的に保護できる。
（第３変形例）
図１４に示す例においては、紙容器２０の底部２１は、平面視略八角形状をもっている。この場合、紙容器２０は８つの側部２３を有している。具体的には、紙容器２０は、第１側部２３ａと第２側部２３ｂとの間に位置する第３側部２３ｄを更に有しており、側部２３は、全体として逆八角錐台形状に形成されている。
図１４に示す例においては、紙容器２０の底部２１は、平面視略八角形状をもっている。この場合、紙容器２０は８つの側部２３を有している。具体的には、紙容器２０は、第１側部２３ａと第２側部２３ｂとの間に位置する第３側部２３ｄを更に有しており、側部２３は、全体として逆八角錐台形状に形成されている。
また、紙容器２０は８つのフランジ片２５を有している。具体的には、紙容器２０は、第１フランジ片２５ａと第２フランジ片２５ｂとの間に位置する第３フランジ片２５ｃを更に有している。この場合においても、フランジ片２５は、全体として環状に形成されている。
本変形例では、第１凹凸部７０Ａは第１側部２３ａおよび第２側部２３ｂに形成されており、第２凹凸部７０Ｂは第３側部２３ｄに形成されている。この場合、第１凹凸部７０Ａは、第１側部２３ａの両側縁２３ｃおよび第２側部２３ｂの両側縁２３ｃに形成されており、第１側部２３ａおよび第２側部２３ｂには、それぞれ第１凹凸部７０Ａが２つずつ形成されている。また、第１凹凸部７０Ａは、第１側部２３ａの側縁２３ｃの全域および第２側部２３ｂの側縁２３ｃの全域にわたって形成されている。
第２凹凸部７０Ｂは、第３側部２３ｄの両側縁２３ｃに形成されており、第３側部２３ｄには、それぞれ２つの第２凹凸部７０Ｂが形成されている。また、第２凹凸部７０Ｂは、第３側部２３ｄの側縁２３ｃの全域にわたって形成されている。
また、本変形例では、図１５に示すように、ブランク材３０は、側部パネル３３およびフランジ片パネル３５を８つずつ備えている。具体的には、ブランク材３０は、第１側部パネル３３ａと第２側部パネル３３ｂとの間に位置する第３側部パネル３３ｄを更に有している。また、ブランク材３０は、第１フランジ片パネル３５ａと第２フランジ片パネル３５ｂとの間に位置する第３フランジ片パネル３５ｃを更に有している。
本変形例では、第１凹凸部８０Ａは第１側部パネル３３ａおよび第２側部パネル３３ｂに形成されており、第２凹凸部８０Ｂは第３側部パネル３３ｄに形成されている。この場合、第１凹凸部８０Ａは、第１側部パネル３３ａの両側縁３３ｃおよび第２側部パネル３３ｂの両側縁３３ｃに形成されており、第１側部パネル３３ａおよび第２側部パネル３３ｂには、それぞれ第１凹凸部８０Ａが２つずつ形成されている。また、第１凹凸部８０Ａは、第１側部パネル３３ａの側縁３３ｃの全域および第２側部パネル３３ｂの側縁３３ｃの全域にわたって形成されている。
第２凹凸部８０Ｂは、第３側部パネル３３ｄの両側縁３３ｃに形成されており、第３側部パネル３３ｄには、それぞれ２つの第２凹凸部８０Ｂが形成されている。また、第２凹凸部８０Ｂは、第３側部パネル３３ｄの側縁３３ｃの全域にわたって形成されている。
本変形例においても、紙製容器１０に対して力Ｆが加えられることによって側部２３が変形しようとした場合に、側部２３の変形を抑制できる。このため、紙製容器１０の強度を向上できる。
なお、図１６に示すように、例えば、第１凹凸部７０Ａが第３側部２３ｄに形成され、第２凹凸部７０Ｂが第１側部２３ａおよび第２側部２３ｂに形成されていてもよい。この場合、図１７に示すように、例えば、第１凹凸部８０Ａが第３側部パネル３３ｄに形成され、第２凹凸部８０Ｂが第１側部パネル３３ａおよび第２側部パネル３３ｂに形成されていてもよい。
次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。
（実施例１）
まず、紙容器２０の成形性評価を行った。この際、まず、図５に示すブランク材３０を作製した。この場合、ブランク材３０の材料として、坪量が３５０ｇ／ｍ２であるコート紙を準備した。そして、コート紙を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。
まず、紙容器２０の成形性評価を行った。この際、まず、図５に示すブランク材３０を作製した。この場合、ブランク材３０の材料として、坪量が３５０ｇ／ｍ２であるコート紙を準備した。そして、コート紙を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。
次に、得られたブランク材３０をキャビティ側型６０に装着して組み立てることにより、紙容器２０を作製した。
（強度測定試験）
次に、強度測定試験を行った。この際、まず、成形フィルム４０として、以下の層構成を有するフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
次に、紙容器２０の表面にフィルムを積層することにより、紙製容器１０を作製した。
次に、強度測定試験を行った。この際、まず、成形フィルム４０として、以下の層構成を有するフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
次に、紙容器２０の表面にフィルムを積層することにより、紙製容器１０を作製した。
次いで、紙製容器１０の強度を測定した。この際、図１８に示すように、成形フィルム４０を下にした状態で、フランジ片２５が動かないように紙製容器１０を固定治具９１で固定した。次に、直径１０ｍｍの円柱形状を有する加圧治具９２によって、紙製容器１０の底部２１のうち、第１側部２３ａと第２側部２３ｂとの境界近傍を加圧した。このとき、第１側部２３ａおよび第２側部２３ｂの少なくとも一方が潰れるまで底部２１を加圧治具９２によって加圧した。また、この際、加圧速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。そして、加圧治具９２が紙製容器１０に加えた最大荷重を測定した。
（実施例２）
図１１に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
図１１に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
（実施例３）
図１５に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
図１５に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
（実施例４）
図１７に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
図１７に示すブランク材３０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
（比較例１）
図１９に示すように、第１凹凸部８０Ａおよび第２凹凸部８０Ｂが、それぞれ形成されていない側部パネル３３（第１側部パネル３３ａ、第２側部パネル３３ｂ）を備えるブランク材３０Ａを作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
図１９に示すように、第１凹凸部８０Ａおよび第２凹凸部８０Ｂが、それぞれ形成されていない側部パネル３３（第１側部パネル３３ａ、第２側部パネル３３ｂ）を備えるブランク材３０Ａを作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
（比較例２）
図２０に示すように、第１凹凸部８０Ａおよび第２凹凸部８０Ｂが、それぞれ形成されていない側部パネル３３（第１側部パネル３３ａ、第２側部パネル３３ｂ、第３側部パネル３３ｄ）を備えるブランク材３０Ｂを作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
図２０に示すように、第１凹凸部８０Ａおよび第２凹凸部８０Ｂが、それぞれ形成されていない側部パネル３３（第１側部パネル３３ａ、第２側部パネル３３ｂ、第３側部パネル３３ｄ）を備えるブランク材３０Ｂを作製したこと、以外は実施例１と同様にして、強度測定試験を行った。
以上の結果を表１に示す。
この結果、表１に示すように、比較例１による紙製容器では、第１側部２３ａおよび第２側部２３ｂの少なくとも一方が潰れるまでに加えられた最大荷重が、２１．８Ｎであった。また、比較例２による紙製容器では、第１側部２３ａおよび第２側部２３ｂの少なくとも一方が潰れるまでに加えられた最大荷重が、２３．０Ｎであった。
これに対して、実施例１乃至実施例１０による紙製容器１０では、第１側部２３ａおよび第２側部２３ｂの少なくとも一方が潰れるまでに加えられた最大荷重が、３３．１Ｎ以上であった。このため、本実施の形態による紙製容器１０では、強度を向上できることがわかった。
本開示は上記実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
１ 蓋材付き紙製容器
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２３ 側部
２３ａ 第１側部
２３ｂ 第２側部
２３ｃ 側縁
２３ｄ 第３側部
２４ 第２折れ線
２５ フランジ片
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３３ 側部パネル
３３ａ 第１側部パネル
３３ｂ 第２側部パネル
３３ｃ 側縁
３３ｄ 第３側部パネル
３４ 第２折れ線
３５ フランジ片パネル
４０ 成形フィルム
５０ 蓋材
７０Ａ 第１凹凸部
７０Ｂ 第２凹凸部
７１ 第１凹部
７２ 第１凸部
７１０ 第２凹部
７２０ 第２凸部
８０Ａ 第１凹凸部
８０Ｂ 第２凹凸部
８１ 第１凹部
８２ 第１凸部
８１０ 第２凹部
８２０ 第２凸部
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２３ 側部
２３ａ 第１側部
２３ｂ 第２側部
２３ｃ 側縁
２３ｄ 第３側部
２４ 第２折れ線
２５ フランジ片
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３３ 側部パネル
３３ａ 第１側部パネル
３３ｂ 第２側部パネル
３３ｃ 側縁
３３ｄ 第３側部パネル
３４ 第２折れ線
３５ フランジ片パネル
４０ 成形フィルム
５０ 蓋材
７０Ａ 第１凹凸部
７０Ｂ 第２凹凸部
７１ 第１凹部
７２ 第１凸部
７１０ 第２凹部
７２０ 第２凸部
８０Ａ 第１凹凸部
８０Ｂ 第２凹凸部
８１ 第１凹部
８２ 第１凸部
８１０ 第２凹部
８２０ 第２凸部
Claims (10)
- ブランク材であって、
底部パネルと、
前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
一の側部パネルの側縁に、第１凹部が形成されており、
前記一の側部パネルに前記隙間を介して対向する他の側部パネルの側縁に、前記第１凹部内に収容される第１凸部が形成されており、
前記第１凹部は、前記一の前記側部パネルの前記側縁の全域にわたって形成されており、
前記第１凸部は、前記他の前記側部パネルの前記側縁の全域にわたって形成されており、
前記ブランク材を組み立てたときに、前記他の前記側部パネルにおいて、前記第１凸部は、他の部分に対して折り曲げられる、ブランク材。 - 底部パネルと、
前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
一の側部パネルの側縁に、第１凹部を含む第１凹凸部が形成されており、
前記一の側部パネルに前記隙間を介して対向する他の側部パネルの側縁に、前記第１凹部内に収容される第１凸部を含む第２凹凸部が形成されており、
前記第１凹凸部は、第２凸部を含み、
前記第２凹凸部は、前記第２凸部が収容される第２凹部を含み、
前記第１凹凸部は、前記一の前記側部パネルの前記側縁の全域にわたって形成されており、
前記第２凹凸部は、前記他の前記側部パネルの前記側縁の全域にわたって形成されている、ブランク材。 - 平面視において、前記第１凸部の輪郭の少なくとも一部は、円弧形状をもつ、請求項１または２に記載のブランク材。
- 平面視において、前記第１凸部の輪郭の少なくとも一部は、直線形状をもつ、請求項１または２に記載のブランク材。
- 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器。 - 底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
一の側部の側縁に、第１凹部が形成されており、
前記一の側部に隣り合う他の側部の側縁に、前記第１凹部内に収容される第１凸部が形成されており、
前記第１凹部は、前記一の前記側部の前記側縁の全域にわたって形成されており、
前記第１凸部は、前記他の前記側部の前記側縁の全域にわたって形成されており、
前記他の前記側部において、前記第１凸部は、他の部分に対して折り曲げられている、紙製容器。 - 底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有する紙容器と、
前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
一の側部の側縁に、第１凹部を含む第１凹凸部が形成されており、
前記一の側部に隣り合う他の側部の側縁に、前記第１凹部内に収容される第１凸部を含む第２凹凸部が形成されており、
前記第１凹凸部は、第２凸部を含み、
前記第２凹凸部は、前記第２凸部が収容される第２凹部を含み、
前記第１凹凸部は、前記一の前記側部の前記側縁の全域にわたって形成されており、
前記第２凹凸部は、前記他の前記側部の前記側縁の全域にわたって形成されている、紙製容器。 - 側面視において、前記第１凸部の輪郭の少なくとも一部は、円弧形状をもつ、請求項６または７に記載の紙製容器。
- 側面視において、前記第１凸部の輪郭の少なくとも一部は、直線形状をもつ、請求項６または７に記載の紙製容器。
- 請求項５乃至９のいずれか一項に記載の前記紙製容器と、
前記紙製容器を密封する蓋材とを備える、蓋材付き紙製容器。
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|---|---|---|---|
| JP2021161453A JP7360632B2 (ja) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 |
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|---|---|
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| JP2010189005A (ja) | 2009-01-20 | 2010-09-02 | Owada Ko | 靴包装箱 |
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| JP2017077321A (ja) | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 北海製箸株式会社 | 弁当箱 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100027432A (ko) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | 현대자동차주식회사 | 고압연료펌프 |
-
2021
- 2021-09-30 JP JP2021161453A patent/JP7360632B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010054967A1 (de) | 2008-11-13 | 2010-05-20 | Zotter Holding Gmbh | Verwendung einer faltschachtel |
| JP2010189005A (ja) | 2009-01-20 | 2010-09-02 | Owada Ko | 靴包装箱 |
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| JP2017077321A (ja) | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 北海製箸株式会社 | 弁当箱 |
| US20180319568A1 (en) | 2016-07-22 | 2018-11-08 | Graphic Packaging International, Llc | Container With Liner |
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