JP7324431B1 - 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 - Google Patents
蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7324431B1 JP7324431B1 JP2022017525A JP2022017525A JP7324431B1 JP 7324431 B1 JP7324431 B1 JP 7324431B1 JP 2022017525 A JP2022017525 A JP 2022017525A JP 2022017525 A JP2022017525 A JP 2022017525A JP 7324431 B1 JP7324431 B1 JP 7324431B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange piece
- paper container
- seal portion
- outer edge
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Abstract
【課題】開封性を向上させることが可能な、蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器を提供する。【解決手段】蓋材付き紙製容器１は、紙容器２０と成形フィルム４０とを有する紙製容器１０と、蓋材５０とを備えている。蓋材５０は、全周にわたって形成された内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされている。内シール部Ｈ１は、紙容器２０のフランジ片２５上に形成されている。外シール部Ｈ２は、平面視において、フランジ片２５に重ならない位置に形成されている。少なくとも１つのフランジ片２５上において、内シール部Ｈ１の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている。外シール部Ｈ２のうち、少なくとも１つのフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている。【選択図】図３
Description
本開示は、蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器に関する。
従来より、持ち帰り用の飲食物（いわゆる、テイクアウト商品）や、宅配される飲食物を収容する容器が知られている。
近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、このような容器に使用する樹脂量の低減が求められており、樹脂量を削減したり、容器に使用する材質を変更したりすることが進められている。このような容器としては、フランジ片を有する紙容器と、上記紙容器の内壁に積層された成形フィルムとを備える紙製容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような紙製容器では、食品が充填された後、蓋材によって、紙製容器が覆われる。
しかしながら、このような蓋材付き紙製容器を開封する場合、例えば、フランジ片に形成されたミシン目状の切り込み線に沿って、フランジ片が切り取られる。この場合、フランジ片が切り取り難くなる可能性がある。このため、開封性を向上できる蓋材付き紙製容器が望まれている。
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、開封性を向上させることが可能な、蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器を提供することを目的とする。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器は、紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを有する紙製容器と、前記紙製容器を密封する蓋材とを備え、前記紙容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、前記蓋材は、全周にわたって形成された内シール部と、前記内シール部を取り囲む外シール部とによって、前記成形フィルムにシールされており、前記内シール部は、前記フランジ片上に形成されており、前記外シール部は、平面視において、前記フランジ片に重ならない位置に形成されており、前記内シール部と前記外シール部との間に、未シール部が形成されており、少なくとも１つのフランジ片上において、前記内シール部の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、前記外シール部のうち、前記少なくとも１つのフランジ片を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている、蓋材付き紙製容器である。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記複数のフランジ片は、互いに隣接する第１フランジ片、第２フランジ片及び第３フランジ片を含んでいても良く、前記第２フランジ片に隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片に隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片に隣接する前記第２折れ線よりも短くなっていても良く、前記第２フランジ片上において、前記内シール部の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっていても良く、前記外シール部のうち、前記第２フランジ片を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっていても良い。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記第２フランジ片の幅は、前記第１フランジ片の幅及び前記第３フランジ片の幅よりも広くなっていても良い。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記第２フランジ片上において、前記内シール部の前記外縁は、前記第２フランジ片の外縁に沿って延びていても良い。
一実施の形態によるブランク材は、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、前記複数のフランジ片パネルは、前記隙間を介して、互いに対向する第１フランジ片パネル、第２フランジ片パネル及び第３フランジ片パネルを少なくとも含み、前記第２フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線よりも短く、前記第２フランジ片パネルの外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、前記第２フランジ片パネルの外縁の形状は、前記ブランク材を組み立てたときに、他のフランジ片パネル同士によって形成される角部の外縁の形状とは異なっている、ブランク材である。
一実施の形態によるブランク材において、前記第２フランジ片パネルの幅は、前記第１フランジ片パネルの幅及び前記第３フランジ片パネルの幅よりも広くなっていても良い。
一実施の形態による紙製容器は、本開示による前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器である。
一実施の形態による紙製容器は、紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記紙容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、前記複数のフランジ片は、互いに隣接する第１フランジ片、第２フランジ片及び第３フランジ片を少なくとも含み、前記第２フランジ片に隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片に隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片に隣接する前記第２折れ線よりも短く、前記第２フランジ片の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、前記第２フランジ片の外縁の形状は、他の前記フランジ片同士によって形成される角部の外縁の形状とは異なっている、紙製容器である。
一実施の形態による紙製容器において、前記第２フランジ片の幅は、前記第１フランジ片の幅及び前記第３フランジ片の幅よりも広くなっていても良い。
本開示によれば、蓋材付き紙製容器の開封性を向上できる。
以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図９は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。
以下の実施の形態において、「Ｘ方向」とは、蓋材付き紙製容器の長手方向に対して平行な方向である。「Ｙ方向」とは、Ｘ方向に垂直な方向であり、蓋材付き紙製容器の幅方向に対して平行な方向である。「Ｚ方向」とは、Ｘ方向及びＹ方向の両方に垂直な方向であり、蓋材付き紙製容器の高さ方向に対して平行な方向である。なお、本明細書中、「上」及び「下」とは、それぞれ紙製容器を正立させた状態（図１）における上方（Ｚ方向プラス側）及び下方（Ｚ方向プラス側）のことをいう。また、本明細書中、「外側」とは、平面視において底部の中心又は底部パネルの中心から離れる側をいう。また、本明細書中、「表面」とは、内容物と向かい合う側の面、又は紙製容器を正立させた際に上方を向く面（Ｚ方向プラス側の面）のことをいう。さらに、本明細書中、「裏面」とは、表面の反対側の面のことをいう。
蓋材付き紙製容器
図１乃至図３に示すように、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、紙製容器１０と、紙製容器１０を密封する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、紙製容器１０について説明する。
図１乃至図３に示すように、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、紙製容器１０と、紙製容器１０を密封する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、紙製容器１０について説明する。
紙製容器
図１乃至図３に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製される容器である。
図１乃至図３に示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製される容器である。
（紙容器）
図４及び図５に示すように、紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。
図４及び図５に示すように、紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。
このうち底部２１は、平面視略五角形状をもっている。なお、底部２１が、平面視において八角形状等の多角形状をもっていても良い。
底部２１と側部２３とを連結する第１折れ線２２は、ミシン目状に形成されていても良く、ハーフカット線であっても良い。これにより、側部２３を底部２１に対して折り曲げやすくできる。なお、第１折れ線２２がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第１折れ線２２近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。
各々の側部２３は、それぞれ底部２１から上方に延びている。本実施の形態では、複数の側部２３は、互いに隣接する第１側部２３ａ乃至第５側部２３ｅを含んでおり、側部２３は、全体として逆五角錐台形状に形成されている。しかしながら、これに限られるものではなく、側部２３が、全体として逆八角錐台形状等の多角錐台形状に形成されていても良い。
複数の側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。すなわち、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っている。なお、各側部２３間には、空気が通過するための微少な隙間が形成されており、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられるように構成されている。
側部２３とフランジ片２５とを連結する第２折れ線２４は、第１折れ線２２と同様に、ミシン目状に形成されていても良く、ハーフカット線であっても良い。これにより、フランジ片２５を側部２３に対して折り曲げやすくできる。なお、第２折れ線２４がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第２折れ線２４近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。
各々のフランジ片２５は、それぞれ側部２３の上端から側方に向けて水平に突出している。フランジ片２５は、全体として環状に形成されている。また、フランジ片２５同士が互いに隣接することにより、フランジ部２５同士によって角部Ｃが形成されている。図示された例においては、フランジ部２５同士によって５つの角部Ｃが形成されている。
本実施の形態では、複数のフランジ片２５は、互いに隣接する第１フランジ片２５ａ乃至第５フランジ片２５ｅを含んでいる。このうち、第２フランジ片２５ｂの外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、第２フランジ片２５ｂの外縁の形状は、他のフランジ片２５同士によって形成される角部Ｃの外縁の形状とは異なっている。本実施の形態では、第２フランジ片２５ｂの外縁は、紙容器２０の長手方向及び幅方向（Ｙ方向）の両方向に傾斜する方向に沿って延びており、第２フランジ片２５ｂの外縁は、全体としてＶ字状に形成されている。一方、第１フランジ片２５ａの外縁及び第４フランジ片２５ｄの外縁は、それぞれ、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、第３フランジ片２５ｃの外縁及び第５フランジ片２５ｅの外縁は、それぞれ、紙容器２０の幅方向（Ｙ方向）に沿って延びている。
第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４は、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４及び第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４よりも短くなっている。この場合、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４は、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４よりも短くても良く、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線及び第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも長くても良い。また、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４は、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４及び第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも短くても良い。さらに、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４は、第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも長くても良い。すなわち、第２折れ線２４の長さは、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４、第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４、第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４、の順に短くなっていても良い。
また、図５に示すように、第２フランジ片２５ｂの幅Ｗ２は、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１及び第３フランジ片２５ｃの幅Ｗ３よりも広くても良い。この場合、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１及び第３フランジ片２５ｃの幅Ｗ３は、互いに等しくなっていても良い。また、第４フランジ片２５ｄの幅及び第５フランジ片２５ｅの幅は、それぞれ、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１及び第３フランジ片２５ｃの幅Ｗ３に等しくなっていても良い。なお、フランジ片の幅とは、対象のフランジ片に隣接する第２折れ線２４に直交する方向に沿った、対象のフランジ片の長さをいう。例えば、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１は、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４に直交する方向（Ｙ方向）に沿った、第１フランジ片２５ａの長さをいう。
複数のフランジ片２５同士は、互いに連続することなく隣接している。すなわち、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接している。これにより、紙容器２０の全周にわたって、フランジ片２５と成形フィルム４０との密着性を向上できる。また、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙容器２０に成形フィルム４０を接着する際に、成形フィルム４０にピンホール等が生じることを抑制できる。さらに、各フランジ片２５同士が重なり合うことなく、互いに隣接していることにより、紙製容器１０の成形フィルム４０のうち、フランジ片２５に対応する領域に蓋材５０をシールする際に、成形フィルム４０と蓋材５０との密着性を向上できる。これにより、蓋材５０のシール不良が発生することを抑制できる。
（ブランク材）
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図６に示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。このうち、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図６に示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。このうち、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。
ブランク材３０の底部パネル３１、第１折れ線３２、側部パネル３３、第２折れ線３４及びフランジ片パネル３５は、それぞれ紙容器２０の底部２１、第１折れ線２２、側部２３、第２折れ線２４及びフランジ片２５に対応するものである。このため、複数の側部パネル３３は、互いに隣接する第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅを含んでいる。この第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅは、それぞれ、紙容器２０の第１側部２３ａ乃至第５側部２３ｅに対応するパネルである。
第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅは、それぞれ台形状に形成されている。具体的には、各々の側部パネル３３は、それぞれ底部パネル３１から延びる一対の側縁３３ｆを有している。そして、第１側部パネル３３ａにおいては、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆは、Ｙ方向に沿って延びている。また、第１側部パネル３３ａにおいては、第２側部パネル３３ｂとは反対側の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆから離間する方向に延びている。第３側部パネル３３ｃにおいては、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆは、Ｘ方向に沿って延びている。また、第３側部パネル３３ｃにおいては、第２側部パネル３３ｂとは反対側の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆから離間する方向に延びている。一方、第２側部パネル３３ｂ、第４側部パネル３３ｄ及び第５側部パネル３３ｅにおいては、一対の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、互いに離間する方向に延びている。このような構成により、上述した紙製容器１０において、各側部２３同士が重なり合うことはなく、互いに隣り合うようになる（図２乃至図４参照）。
また、上述したように、ブランク材３０のフランジ片パネル３５は、紙容器２０のフランジ片２５に対応している。複数のフランジ片パネル３５は、隙間３６を介して、互いに対向する第１フランジ片パネル３５ａ乃至第５フランジ片パネル３５ｅを含んでいる。この第１フランジ片パネル３５ａ乃至第５フランジ片パネル３５ｅは、それぞれ、紙容器２０の第１フランジ片２５ａ乃至第５フランジ片２５ｅに対応するパネルである。このため、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁の形状は、ブランク材３０を組み立てたときに、他のフランジ片パネル３５同士によって形成される角部（角部Ｃ（図４及び図５参照））の外縁の形状とは異なっている。また、第２フランジ片パネル３５ｂに隣接する第２折れ線３４は、第１フランジ片パネル３５ａに隣接する第２折れ線３４及び第３フランジ片パネル３５ｃに隣接する第２折れ線３４よりも短くなっている。また、図６に示すように、第２フランジ片パネル３５ｂの幅Ｗ５は、第１フランジ片パネル３５ａの幅Ｗ４及び第３フランジ片パネル３５ｃの幅Ｗ６よりも広くても良い。なお、フランジ片パネルの幅とは、対象のフランジ片パネルに隣接する第２折れ線３４に直交する方向に沿った、対象のフランジ片パネルの長さをいう。例えば、第１フランジ片パネル３５ａの幅Ｗ４は、第１フランジ片パネル３５ａに隣接する第２折れ線３４に直交する方向（Ｙ方向）に沿った、第１フランジ片パネル３５ａの長さをいう。
このようなブランク材３０の底部パネル３１、側部パネル３３及びフランジ片パネル３５は、一体に形成されている。ブランク材３０は、ブランク材３０を構成する紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって作製できる。
ブランク材３０を構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下程度の各種の板紙、コート紙、カード紙、アイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、コートボール等の加工紙等を使用できる。
（成形フィルム）
次に、図１乃至図３により、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。本実施の形態では、成形フィルム４０の平面形状は、紙容器２０の平面形状よりも大きい。このため、成形フィルム４０は、平面視おいて、紙容器２０のフランジ片２５の周囲に広がっている。
次に、図１乃至図３により、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。本実施の形態では、成形フィルム４０の平面形状は、紙容器２０の平面形状よりも大きい。このため、成形フィルム４０は、平面視おいて、紙容器２０のフランジ片２５の周囲に広がっている。
このような成形フィルム４０としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれば良い。成形フィルム４０としては、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコ－ル、その他の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネートして使用できる。特に、紙製容器１０に対してガスバリア性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層体を用いることができる。なお、「／」は、互いに隣接する層同士の境界を意味する。
成形フィルム４０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されても良い。
（裏面側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（表面側）
（裏面側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（表面側）
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
蓋材
次に、図３により、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、全周にわたって形成された内シール部Ｈ１と、内シール部Ｈ１を取り囲む外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされている。このうち、内シール部Ｈ１は、フランジ片２５上に形成されている。一方、外シール部Ｈ２は、平面視において、フランジ片２５に重ならない位置に形成されている。言い換えれば、外シール部Ｈ２は、フランジ片２５の周囲に形成されている。そして、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２との間に、第１未シール部（未シール部）ＮＨ１が形成されており、外シール部Ｈ２の周囲には、第２未シール部ＮＨ２が形成されている。ここで、第１未シール部ＮＨ１及び第２未シール部ＮＨ２は、それぞれ、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分である。なお、以下の説明において、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分を単に「ＮＨ」とも記す。
次に、図３により、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、全周にわたって形成された内シール部Ｈ１と、内シール部Ｈ１を取り囲む外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされている。このうち、内シール部Ｈ１は、フランジ片２５上に形成されている。一方、外シール部Ｈ２は、平面視において、フランジ片２５に重ならない位置に形成されている。言い換えれば、外シール部Ｈ２は、フランジ片２５の周囲に形成されている。そして、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２との間に、第１未シール部（未シール部）ＮＨ１が形成されており、外シール部Ｈ２の周囲には、第２未シール部ＮＨ２が形成されている。ここで、第１未シール部ＮＨ１及び第２未シール部ＮＨ２は、それぞれ、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分である。なお、以下の説明において、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分を単に「ＮＨ」とも記す。
上述した内シール部Ｈ１は、フランジ片２５の全領域に形成されていても良く、フランジ片２５の幅方向において、一部の領域のみに形成されていても良い。例えば、フランジ片２５の外縁近傍において、フランジ片２５上に内シール部Ｈ１が形成されていなくても良い。言い換えれば、平面視において、第１未シール部ＮＨ１が、フランジ片２５の外縁を跨ぐように形成されていても良い。
ここで、少なくとも１つのフランジ片２５上において、内シール部Ｈ１の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている。本実施の形態では、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁の全体が、外側に向かって凸となっている。なお、図示はしないが、第２フランジ片２５ｂ以外のフランジ片２５上において、内シール部Ｈ１の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。すなわち、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅのうちの少なくとも１つのフランジ片２５上において、内シール部Ｈ１の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。
本実施の形態では、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂの外縁に沿って延びている。このため、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）の両方向に傾斜する方向に沿って延びている。この場合、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂ上において、第２フランジ片２５ｂが隣接する第２折れ線２４に傾斜する方向に沿って延びている。そして、内シール部Ｈ１の外縁は、全体としてＶ字状に形成されている。
一方、第１フランジ片２５ａ上、第３フランジ片２５ｃ上、第４フランジ片２５ｄ上及び第５フランジ片２５ｅ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ又は第５フランジ片２５ｅの長手方向に沿って延びている。例えば、第１フランジ片２５ａ上及び第４フランジ片２５ｄ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ及び第４フランジ片２５ｄの長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、第３フランジ片２５ｃ上及び第５フランジ片２５ｅ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第３フランジ片２５ｃ及び第５フランジ片２５ｅの長手方向（Ｙ方向）に沿って延びている。
次に、外シール部Ｈ２について説明する。上述したように、外シール部Ｈ２は、平面視において、フランジ片２５に重ならない位置に形成されている。このため、外シール部Ｈ２は、全周にわたって、フランジ片２５を取り囲んでいる。
ここで、外シール部Ｈ２のうち、少なくとも１つのフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている。本実施の形態では、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁の全体が、外側に向かって凸となっている。なお、図示はしないが、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂ以外のフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。すなわち、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅのうちの少なくとも１つのフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。
本実施の形態では、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁は、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）の両方向に傾斜する方向に沿って延びている。この場合、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁は、第２フランジ片２５ｂが隣接する第２折れ線２４に傾斜する方向に沿って延びている。そして、外シール部Ｈ２の当該部分の外縁は、Ｖ字状に形成された部分を含んでいる。
一方、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ又は第５フランジ片２５ｅの長手方向に沿って延びている。例えば、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ又は第４フランジ片２５ｄを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ及び第４フランジ片２５ｄの長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、外シール部Ｈ２のうち、第３フランジ片２５ｃ又は第５フランジ片２５ｅを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第３フランジ片２５ｃ及び第５フランジ片２５ｅの長手方向（Ｙ方向）に沿って延びている。
このような蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／シーラント層、ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＥ／シーラント層、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、蓋材５０を構成する積層体は、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体であっても良い。蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、バリア層として、アルミ箔や蒸着フィルム（アルミ蒸着や透明蒸着）を用いても良い。さらに、シーラントには、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。
蓋材５０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されても良い。
（内容物とは反対側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内容物側）
（内容物とは反対側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内容物側）
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
このような構成からなる蓋材付き紙製容器１では、まず、紙製容器１０内に内容物が充填される。次に、紙製容器１０の成形フィルム４０に、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、蓋材５０がシールされる。これにより、内容物が充填された蓋材付き紙製容器１が得られる。なお、蓋材付き紙製容器１は、チルド食品用や冷凍食品用の容器であっても良く、あるいは、テイクアウト用の容器として使用できる。また、内容物としては、惣菜、精肉、乳製品等の食品であっても良い。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、紙製容器１０の製造方法及び蓋材付き紙製容器１の製造方法について、図７乃至図９を用いて説明する。
紙容器の製造方法
まず、ブランク材３０を準備する。この際、紙材料を準備し、この紙材料を型抜き機等により打ち抜くことによって、ブランク材３０が得られる。
まず、ブランク材３０を準備する。この際、紙材料を準備し、この紙材料を型抜き機等により打ち抜くことによって、ブランク材３０が得られる。
次に、図７に示すように、ブランク材３０を、キャビティ側型６０に装着する。このキャビティ側型６０には、吸引孔６１が形成されており、吸引孔６１から空気を吸引することによって、ブランク材３０がキャビティ側型６０に装着される。この際、ブランク材３０の側部パネル３３が、第１折れ線３２に沿って底部パネル３１に対して折り曲がる。同様に、ブランク材３０のフランジ片パネル３５が、第２折れ線３４に沿って側部パネル３３に対して折り曲がる。これにより、キャビティ側型６０に装着された紙容器２０が得られる。
次いで、紙容器２０の表面に成形フィルム４０を積層する。この際、まず、図８に示すように、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが、紙容器２０の上方に配置される。次に、フィルム４０ａが、熱板６２によって加熱される。そして、フィルム４０ａが熱板６２によって十分に加熱された後、吸引孔６１から空気が吸引される。これにより、図９に示すように、フィルム４０ａが、紙容器２０に吸い付けられる。これにより、フィルム４０ａが、紙容器２０に密着し、図９に示すように、紙容器２０に積層された成形フィルム４０が得られる。このようにして、紙製容器１０が得られる。
次に、蓋材付き紙製容器１の製造方法について説明する。
まず、紙製容器１０を作製することと並行して、蓋材５０としての積層体を準備する。この際、所定の積層体をドライラミネート法等によって作製する。
次に、紙製容器１０に内容物を充填し、積層体によって紙製容器１０を密閉する。この際、まず、紙製容器１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、成形フィルム４０のうちフランジ片２５に対応する位置に、積層体を載置する。
次いで、図示しないシール熱板等によって、積層体を成形フィルム４０にシールする。積層体は、全周にわたって形成される内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされる。この際、例えば窒素ガス等により、紙製容器１０内の空気を置換しても良い。ここで、内シール部Ｈ１を形成する場合、図示しないシール熱板によって、フランジ片２５と共に、成形フィルム４０及び積層体を挟み込む。これにより、フランジ片２５上に内シール部Ｈ１が形成される。一方、外シール部Ｈ２を形成する場合、フランジ片２５の周囲において、図示しないシール熱板によって、成形フィルム４０及び積層体のみを挟み込む。これにより、積層体が、全周にわたって確実に成形フィルム４０にシールされる。その後、成形フィルム４０及び積層体を刃物等により所定の形状に切断する。
このようにして、紙製容器１０と、紙製容器１０を密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き紙製容器１が得られる。
以上のように本実施の形態によれば、内シール部Ｈ１が、フランジ片２５上に形成されており、外シール部Ｈ２が、平面視おいて、フランジ片２５に重ならない位置に形成されている。これにより、蓋材付き紙製容器１の密封性を向上できる。すなわち、フランジ片２５の周囲に、内シール部Ｈ１を取り囲む外シール部Ｈ２を形成することにより、蓋材５０を、全周にわたって確実に成形フィルム４０にシールできる。
また、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２との間に、第１未シール部ＮＨ１が形成されている。これにより、内シール部Ｈ１の周囲に外シール部Ｈ２を形成した場合であっても、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離しやすくできる。
さらに、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっており、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっている。これにより、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、内シール部Ｈ１及び外シール部Ｈ２において、剥離のきっかけとなる部分が生じ得る。このため、蓋材５０を、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって成形フィルム４０にシールした場合であっても、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
また、本実施の形態によれば、第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４が、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４及び第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４よりも短い。これにより、第２フランジ片２５ｂを目立たせることができる。このため、消費者が、蓋材付き紙製容器１を開封する位置を容易に把握できる。
また、本実施の形態によれば、第２フランジ片２５ｂの幅Ｗ２が、第１フランジ片２５ａの幅Ｗ１及び第３フランジ片２５ｃの幅Ｗ３よりも広い。これにより、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離するときに、消費者が、第２フランジ片２５ｂを押さえやすくできる。このため、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。また、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離するときにおいても、消費者が、第２フランジ片２５ｂを押さえやすくできる。このため、紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を向上できる。
さらに、本実施の形態によれば、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁が、第２フランジ片２５ｂの外縁に沿って延びている。この場合、第２フランジ片２５ｂの外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっており、第２フランジ片２５ｂの外縁の形状が、他のフランジ片２５同士によって形成される角部Ｃの外縁の形状とは異なり得る。これにより、既存のシール熱板を用いて、上述した形状の内シール部Ｈ１を容易に形成できる。すなわち、シール熱板を新たに作製することなく、上述した形状の内シール部Ｈ１を容易に形成できる。このため、蓋材付き紙製容器１を容易に作製することができ、蓋材付き紙製容器１の生産性を向上できる。
変形例
次に、図１０乃至図１７により、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１及びブランク材３０の変形例について説明する。図１０乃至図１７において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図１０乃至図１７により、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１及びブランク材３０の変形例について説明する。図１０乃至図１７において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
（第１変形例）
図１０に示す例においては、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。この場合、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂ上において、円弧状に形成されている。
図１０に示す例においては、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。この場合、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂ上において、円弧状に形成されている。
また、本変形例では、図１０及び図１１に示すように、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。この場合、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の外縁は、円弧状に形成されている。
本変形例においても、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、内シール部Ｈ１及び外シール部Ｈ２において、剥離のきっかけとなる部分が生じ得る。このため、蓋材５０を、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって成形フィルム４０にシールした場合であっても、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
（第２変形例）
図１２に示す例においては、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁の一部のみが、外側に向かって凸となっている。この場合、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の中央部の外縁のみが、外側に向かって凸となっている。そして、内シール部Ｈ１の中央部の外縁は、全体としてＬ字状に形成されている。
図１２に示す例においては、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁の一部のみが、外側に向かって凸となっている。この場合、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の中央部の外縁のみが、外側に向かって凸となっている。そして、内シール部Ｈ１の中央部の外縁は、全体としてＬ字状に形成されている。
また、本変形例では、図１２及び図１３に示すように、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の外縁の一部のみが、外側に向かって凸となっている。この場合、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の中央部の外縁のみが、外側に向かって凸となっている。そして、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の中央部の外縁は、全体としてＬ字状に形成されている。
本変形例においても、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、内シール部Ｈ１及び外シール部Ｈ２において、剥離のきっかけとなる部分が生じ得る。このため、蓋材５０を、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって成形フィルム４０にシールした場合であっても、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
（第３変形例）
図１４に示す例においては、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁の一部のみが、外側に向かって凸となっている。この場合、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の中央部の外縁のみが、外側に向かって凸となっている。また、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の中央部の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。そして、内シール部Ｈ１の中央部の外縁は、全体として円弧状に形成されている。
図１４に示す例においては、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁の一部のみが、外側に向かって凸となっている。この場合、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の中央部の外縁のみが、外側に向かって凸となっている。また、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の中央部の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。そして、内シール部Ｈ１の中央部の外縁は、全体として円弧状に形成されている。
また、本変形例では、図１４及び図１５に示すように、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の外縁の一部のみが、外側に向かって凸となっている。この場合、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の中央部の外縁のみが、外側に向かって凸となっている。また、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の中央部の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。そして、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の中央部の外縁は、全体として円弧状に形成されている。
本変形例においても、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、内シール部Ｈ１及び外シール部Ｈ２において、剥離のきっかけとなる部分が生じ得る。このため、蓋材５０を、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって成形フィルム４０にシールした場合であっても、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
（第４変形例）
図１６に示す例においては、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。この場合、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂ上において、波形状を有している。
図１６に示す例においては、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。この場合、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂ上において、波形状を有している。
また、本変形例では、図１６及び図１７に示すように、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の外縁は、外側に向かって凸となるように湾曲している。この場合、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の外縁は、波形状を有している。
本変形例においても、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、内シール部Ｈ１及び外シール部Ｈ２において、剥離のきっかけとなる部分が生じ得る。このため、蓋材５０を、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって成形フィルム４０にシールした場合であっても、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。
（実施例１）
まず、図６に示すブランク材３０を作製した。この場合、ブランク材３０の材料として、坪量が３５０ｇ／ｍ２であるコート紙を準備した。そして、コート紙を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。
まず、図６に示すブランク材３０を作製した。この場合、ブランク材３０の材料として、坪量が３５０ｇ／ｍ２であるコート紙を準備した。そして、コート紙を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。
また、成形フィルム４０として、以下の層構成を有するフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
次に、得られたブランク材３０をキャビティ側型６０に装着して組み立てることにより、紙容器２０を作製した。そして、紙容器２０の表面にフィルムを積層することにより、紙製容器１０を作製した。
次いで、蓋材５０として、以下の層構成を有するフィルムを準備し、当該フィルムにより、紙製容器１０を密封した。
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
このようにして、図１に示す蓋材付き紙製容器１を作製した。
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
このようにして、図１に示す蓋材付き紙製容器１を作製した。
次いで、成形フィルム４０から蓋材５０を剥離することにより、蓋材付き紙製容器１の開封性を確認した。
その後、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離することにより、紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例２）
図１１に示すブランク材３０を作製したこと、図１０に示す蓋材付き紙製容器１を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
図１１に示すブランク材３０を作製したこと、図１０に示す蓋材付き紙製容器１を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例３）
図１３に示すブランク材３０を作製したこと、図１２に示す蓋材付き紙製容器１を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
図１３に示すブランク材３０を作製したこと、図１２に示す蓋材付き紙製容器１を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例４）
図１５に示すブランク材３０を作製したこと、図１４に示す蓋材付き紙製容器１を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
図１５に示すブランク材３０を作製したこと、図１４に示す蓋材付き紙製容器１を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例５）
図１７に示すブランク材３０を作製したこと、図１６に示す蓋材付き紙製容器１を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
図１７に示すブランク材３０を作製したこと、図１６に示す蓋材付き紙製容器１を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（比較例１）
図１８に示すように、底部パネル３１が平面視略長方形状をもっているブランク材３０Ａを作製した。
図１８に示すように、底部パネル３１が平面視略長方形状をもっているブランク材３０Ａを作製した。
次に、このブランク材３０Ａから作製された紙容器２０Ａ及び紙製容器１０Ａを用いて、図１９に示すように、外シール部が形成されていない蓋材付き紙製容器１Ａを作製した。
次いで、実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１Ａの開封性及び紙容器２０Ａに対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（比較例２）
図２０に示すように、底部パネル３１が平面視略長方形状をもち、フランジ片パネル３５の一部にタブ３７が設けられているブランク材３０Ｂを作製した。
図２０に示すように、底部パネル３１が平面視略長方形状をもち、フランジ片パネル３５の一部にタブ３７が設けられているブランク材３０Ｂを作製した。
次に、このブランク材３０Ｂから作製された紙容器２０Ｂ及び紙製容器１０Ｂを用いて、図２１に示すように、外シール部が形成されていない蓋材付き紙製容器１Ｂを作製した。
次いで、実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１Ｂの開封性及び紙容器２０Ｂに対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（比較例３）
図２２に示すように、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁が、Ｘ方向に沿って延びる部分と、Ｙ方向に沿って延びる部分とを含むブランク材３０Ｃであって、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁の形状が、ブランク材３０Ｃを組み立てたときに、他のフランジ片パネル３５同士によって形成される角部（角部Ｃ（図２３参照））の外縁の形状と等しいブランク材３０Ｃを作製した。
図２２に示すように、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁が、Ｘ方向に沿って延びる部分と、Ｙ方向に沿って延びる部分とを含むブランク材３０Ｃであって、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁の形状が、ブランク材３０Ｃを組み立てたときに、他のフランジ片パネル３５同士によって形成される角部（角部Ｃ（図２３参照））の外縁の形状と等しいブランク材３０Ｃを作製した。
次に、このブランク材３０Ｃから作製された紙容器２０Ｃ及び紙製容器１０Ｃを用いて、図２３に示すように、外シール部が形成されていない蓋材付き紙製容器１Ｃを作製した。なお、ブランク材３０Ｃから作製された紙容器２０Ｃ及び紙製容器１０Ｃにおいて、第２フランジ片２５ｂと、第１フランジ片２５ａ及び第３フランジ片２５ｃとによっては、角部Ｃは形成されていなかった。
次いで、実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１Ｃの開封性及び紙容器２０Ｃに対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（比較例４）
図２４に示すように、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁が、外側に向かって凸となっていないブランク材３０Ｄを作製した。ブランク材３０Ｄの第２フランジ片パネル３５ｂの外縁は、Ｘ方向及びＹ方向の両方向に傾斜する方向に沿って、一直線状に延びていた。
図２４に示すように、第２フランジ片パネル３５ｂの外縁が、外側に向かって凸となっていないブランク材３０Ｄを作製した。ブランク材３０Ｄの第２フランジ片パネル３５ｂの外縁は、Ｘ方向及びＹ方向の両方向に傾斜する方向に沿って、一直線状に延びていた。
次に、このブランク材３０Ｄから作製された紙容器２０Ｄ及び紙製容器１０Ｄを用いて、図２５に示すように、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁が、外側に向かって凸となっていない蓋材付き紙製容器１Ｄを作製した。蓋材付き紙製容器１Ｄの内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂ上において、Ｘ方向及びＹ方向の両方向に傾斜する方向に沿って、一直線状に延びていた。
次いで、実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１Ｄの開封性及び紙容器２０Ｄに対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（比較例５）
図２４に示すブランク材３０Ｄから作製された紙容器２０Ｄ及び紙製容器１０Ｄを用いて、図２６に示すように、蓋材付き紙製容器１Ｅを作製した。
図２４に示すブランク材３０Ｄから作製された紙容器２０Ｄ及び紙製容器１０Ｄを用いて、図２６に示すように、蓋材付き紙製容器１Ｅを作製した。
蓋材付き紙製容器１Ｅの第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、外側に向かって凸となっていなく、Ｘ方向及びＹ方向の両方向に傾斜する方向に沿って、一直線状に延びていた。
また、蓋材付き紙製容器１Ｅにおいて、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁は、外側に向かって凸となっていなく、Ｘ方向及びＹ方向の両方向に傾斜する方向に沿って、一直線状に延びていた。
次いで、実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１Ｅの開封性及び紙容器２０Ｄに対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
以上の結果を表１に示す。
上記表１の「開封性」の欄において、「○」は、蓋材を掴みやすく、蓋材を成形フィルムから剥離しやすかったことを意味する。「△」は、蓋材は掴みやすかったが、蓋材を成形フィルムから剥離しにくかったことを意味する。「×」は、蓋材を掴みにくく、蓋材を成形フィルムから剥離しにくかったことを意味する。
上記表１の「剥離性」の欄において、「○」は、成形フィルムを掴みやすく、成形フィルムを紙容器から剥離しやすかったことを意味する。「×」は、成形フィルムを紙容器から剥離しにくかったことを意味する。
この結果、表１に示すように、比較例１及び比較例３による蓋材付き紙製容器１Ａ、１Ｃでは、蓋材を掴みにくく、蓋材が成形フィルムから剥離しにくかった。また、比較例４及び比較例５による蓋材付き紙製容器１Ｄ、１Ｅでは、蓋材は掴みやすかったが、蓋材を成形フィルムから剥離しにくかった。具体的には、比較例４及び比較例５による蓋材付き紙製容器１Ｄ、１Ｅでは、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁が、外側に向かって凸となっていなかったため、蓋材を成形フィルムから剥離しにくかった。
これに対して、実施例１乃至実施例５による蓋材付き紙製容器１では、蓋材を掴みやすく、蓋材を成形フィルムから剥離しやすかった。具体的には、実施例１乃至実施例５による蓋材付き紙製容器１では、蓋材を成形フィルムから剥離するときに、第２フランジ片を押さえやすくなっており、蓋材を成形フィルムから容易に剥離できた。このため、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１では、開封性を向上できることがわかった。
また、表１に示すように、比較例１乃至比較例５による紙製容器１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄでは、成形フィルムを紙容器から剥離しにくかった。具体的には、比較例１及び比較例３による紙製容器１０Ａ、１０Ｃでは、成形フィルを掴みにくく、成形フィルムを紙容器から剥離しにくかった。また、比較例２による紙製容器１０Ｂでは、成形フィルムを紙容器から剥離する際に、紙容器２０Ｂが歪んでしまうことにより、成形フィルムを紙容器から剥離しにくかった。さらに、比較例４及び比較例５による紙製容器１０Ｄでは、第２フランジ片２５ｂ（第２フランジ片パネル３５ｂ）の外縁が、外側に向かって凸となっていなかったため、成形フィルムを紙容器から剥離しにくかった。
これに対して、実施例１乃至実施例５による紙製容器１０では、成形フィルムを掴みやすく、成形フィルムを紙容器から剥離しやすかった。具体的には、実施例１乃至実施例５による紙製容器１０では、成形フィルムを紙容器から剥離するときに、第２フランジ片を押さえやすくなっており、成形フィルムを紙容器から容易に剥離できた。このため、本実施の形態による紙製容器１０では、紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を向上できることがわかった。
本開示は上記実施の形態及び各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
１ 蓋材付き紙製容器
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２３ 側部
２４ 第２折れ線
２５ フランジ片
２５ａ 第１フランジ片
２５ｂ 第２フランジ片
２５ｃ 第３フランジ片
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３３ 側部パネル
３４ 第２折れ線
３５ フランジ片パネル
３５ａ 第１フランジ片パネル
３５ｂ 第２フランジ片パネル
３５ｃ 第３フランジ片パネル
３６ 隙間
４０ 成形フィルム
５０ 蓋材
Ｃ 角部
Ｈ１ 内シール部
Ｈ２ 外シール部
ＮＨ１ 第１未シール部
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２３ 側部
２４ 第２折れ線
２５ フランジ片
２５ａ 第１フランジ片
２５ｂ 第２フランジ片
２５ｃ 第３フランジ片
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３３ 側部パネル
３４ 第２折れ線
３５ フランジ片パネル
３５ａ 第１フランジ片パネル
３５ｂ 第２フランジ片パネル
３５ｃ 第３フランジ片パネル
３６ 隙間
４０ 成形フィルム
５０ 蓋材
Ｃ 角部
Ｈ１ 内シール部
Ｈ２ 外シール部
ＮＨ１ 第１未シール部
Claims (4)
- 紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを有する紙製容器と、
前記紙製容器を密封する蓋材とを備え、
前記紙容器は、
底部と、
前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
前記蓋材は、全周にわたって形成された内シール部と、前記内シール部を取り囲む外シール部とによって、前記成形フィルムにシールされており、
前記内シール部は、前記フランジ片上に形成されており、
前記外シール部は、平面視において、前記フランジ片に重ならない位置に形成されており、
前記内シール部と前記外シール部との間に、未シール部が形成されており、
少なくとも１つのフランジ片上において、前記内シール部の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、
前記外シール部のうち、前記少なくとも１つのフランジ片を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている、蓋材付き紙製容器。 - 前記複数のフランジ片は、互いに隣接する第１フランジ片、第２フランジ片及び第３フランジ片を含み、
前記第２フランジ片に隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片に隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片に隣接する前記第２折れ線よりも短く、
前記第２フランジ片上において、前記内シール部の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっており、
前記外シール部のうち、前記第２フランジ片を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっている、請求項１に記載の蓋材付き紙製容器。 - 前記第２フランジ片の幅は、前記第１フランジ片の幅及び前記第３フランジ片の幅よりも広い、請求項２に記載の蓋材付き紙製容器。
- 前記第２フランジ片上において、前記内シール部の前記外縁は、前記第２フランジ片の外縁に沿って延びている、請求項２又は３に記載の蓋材付き紙製容器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022017525A JP7324431B1 (ja) | 2022-02-07 | 2022-02-07 | 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 |
| JP2023118567A JP2023126734A (ja) | 2022-02-07 | 2023-07-20 | 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022017525A JP7324431B1 (ja) | 2022-02-07 | 2022-02-07 | 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023118567A Division JP2023126734A (ja) | 2022-02-07 | 2023-07-20 | 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7324431B1 true JP7324431B1 (ja) | 2023-08-10 |
| JP2023114926A JP2023114926A (ja) | 2023-08-18 |
Family
ID=87519593
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022017525A Active JP7324431B1 (ja) | 2022-02-07 | 2022-02-07 | 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 |
| JP2023118567A Pending JP2023126734A (ja) | 2022-02-07 | 2023-07-20 | 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023118567A Pending JP2023126734A (ja) | 2022-02-07 | 2023-07-20 | 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7324431B1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205904A (ja) | 2002-01-18 | 2003-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製トレー状容器のシール方法と該シール方法により作製した紙製トレー状容器 |
| JP2005067642A (ja) | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Sun A Kaken Co Ltd | 加熱処理用包装体および食品の加熱処理方法 |
| JP2013545675A (ja) | 2010-10-14 | 2013-12-26 | パッカブル・ベスローテン・フェンノートシャップ | 調整雰囲気包装のための包装体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197166U (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-21 | ||
| JPH0948420A (ja) * | 1995-08-10 | 1997-02-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装体およびその製造法 |
-
2022
- 2022-02-07 JP JP2022017525A patent/JP7324431B1/ja active Active
-
2023
- 2023-07-20 JP JP2023118567A patent/JP2023126734A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003205904A (ja) | 2002-01-18 | 2003-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製トレー状容器のシール方法と該シール方法により作製した紙製トレー状容器 |
| JP2005067642A (ja) | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Sun A Kaken Co Ltd | 加熱処理用包装体および食品の加熱処理方法 |
| JP2013545675A (ja) | 2010-10-14 | 2013-12-26 | パッカブル・ベスローテン・フェンノートシャップ | 調整雰囲気包装のための包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023126734A (ja) | 2023-09-08 |
| JP2023114926A (ja) | 2023-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220055789A1 (en) | Product package and method of manufacturing the same as well as package blank | |
| EP3962820B1 (en) | Container with paperboard outer layer and thin plastic foil inner layer | |
| JP7324431B1 (ja) | 蓋材付き紙製容器、ブランク材及び紙製容器 | |
| JP4121220B2 (ja) | 複合トレー容器 | |
| JP2023117968A (ja) | ブランク材、紙製容器及び蓋材付き紙製容器 | |
| JP2023050962A (ja) | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP2022112894A (ja) | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP5564836B2 (ja) | 易成形紙トレー | |
| JP2023051025A (ja) | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP7293283B2 (ja) | 紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP2022152885A (ja) | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP2023050973A (ja) | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP2022182115A (ja) | 紙製容器、蓋材付き紙製容器およびブランク材 | |
| JP3867329B2 (ja) | 容易開封性容器 | |
| JP2022157021A (ja) | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP2022113451A (ja) | 紙製容器、蓋材付き紙製容器およびブランク材 | |
| JP2022152878A (ja) | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP5741084B2 (ja) | 紙製トレイ状容器 | |
| WO2023112360A1 (ja) | 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 | |
| WO2023112361A1 (ja) | 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 | |
| JP2011051654A (ja) | 紙製容器 | |
| JP2022172832A (ja) | 紙製容器、ブランク材、蓋材付き紙製容器および紙製容器の製造方法 | |
| WO2022195923A1 (ja) | 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 | |
| JP4043590B2 (ja) | ソース付カップ複合容器 | |
| JP4202475B2 (ja) | トレイ状複合紙容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230131 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230224 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230418 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230630 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230713 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7324431 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |