JP2023117968A - ブランク材、紙製容器及び蓋材付き紙製容器 - Google Patents

ブランク材、紙製容器及び蓋材付き紙製容器 Download PDF

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Abstract

【課題】開封性及びリサイクル性を向上させることが可能な、ブランク材、紙製容器及び蓋材付き紙製容器を提供する。
【解決手段】ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。少なくとも１つのフランジ片パネル３５は、ブランク材３０を組み立てたときに、隣接する他のフランジ片パネル３５に重なる突出部３９を含んでいる。
【選択図】図９

Description

本開示は、ブランク材、紙製容器及び蓋材付き紙製容器に関する。
従来より、持ち帰り用の飲食物（いわゆる、テイクアウト商品）や、宅配される飲食物を収容する容器が知られている。
近年、海洋汚染の問題や環境負荷の低減を目的として、このような容器に使用する樹脂量の低減が求められており、樹脂量を削減したり、容器に使用する材質を変更したりすることが進められている。このような容器としては、フランジ片を有する紙容器と、上記紙容器の内壁に積層された成形フィルムとを備える紙製容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような紙製容器では、食品が充填された後、蓋材によって、紙製容器が覆われる。
特表２０１３－５４５６７５号公報
しかしながら、このような蓋材付き紙製容器を開封する場合、例えば、フランジ片に形成されたミシン目状の切り込み線に沿って、フランジ片が切り取られる。この場合、フランジ片が切り取り難くなる可能性がある。このため、開封性を向上できる蓋材付き紙製容器が望まれている。
また、このような紙製容器では、環境負荷の低減を目的として、紙製容器に使用された紙のリサイクルが推進されている。このため、使用後に消費者が、紙容器から成形フィルムを簡単に剥離することができ、紙を容易にリサイクルできる容器が求められている。
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、開封性及びリサイクル性を向上させることが可能な、ブランク材、紙製容器及び蓋材付き紙製容器を提供することを目的とする。
一実施の形態によるブランク材は、底部パネルと、前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、少なくとも１つのフランジ片パネルは、前記ブランク材を組み立てたときに、隣接する他のフランジ片パネルに重なる突出部を含む、ブランク材である。
一実施の形態によるブランク材において、前記複数のフランジ片パネルは、前記ブランク材を組み立てたときに、互いに隣接する第１フランジ片パネル、第２フランジ片パネル及び第３フランジ片パネルを含んでいても良く、前記第２フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線よりも短くても良い。
一実施の形態によるブランク材において、前記第２フランジ片パネルは、前記第１フランジ片パネルに重なる第１突出部と、前記第３フランジ片パネルに重なる第２突出部とを含んでいても良い。
一実施の形態によるブランク材において、前記第１フランジ片パネルは、前記第２フランジ片パネルに重なる第３突出部を含んでいても良い。
一実施の形態によるブランク材において、前記第３フランジ片パネルは、前記第２フランジ片パネルに重なる第４突出部を含んでいても良い。
一実施の形態による紙製容器は、本開示による前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器である。
一実施の形態による紙製容器は、紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、前記紙容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、少なくとも１つのフランジ片は、隣接する他のフランジ片に重なっている、紙製容器である。
一実施の形態による紙製容器において、前記複数のフランジ片は、互いに隣接する第１フランジ片、第２フランジ片及び第３フランジ片を含んでいても良く、前記第２フランジ片に隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片に隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片に隣接する前記第２折れ線よりも短くても良く、前記第２フランジ片は、前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっていても良い。
一実施の形態による紙製容器において、前記第２フランジ片は、上方から前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっていても良い。
一実施の形態による紙製容器において、前記第２フランジ片は、下方から前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっていても良い。
一実施の形態による紙製容器において、前記第２フランジ片は、前記第１フランジ片に重なる第１突出部と、前記第３フランジ片に重なる第２突出部とを含んでいても良い。
一実施の形態による紙製容器において、前記第１フランジ片は、前記第２フランジ片に重なる第３突出部を含んでいても良い。
一実施の形態による紙製容器において、前記第３フランジ片は、前記第２フランジ片に重なる第４突出部を含んでいても良い。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器は、紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを有する紙製容器と、前記紙製容器を密封する蓋材とを備え、前記紙容器は、底部と、前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、前記蓋材は、全周にわたって形成された内シール部と外シール部とによって、前記成形フィルムにシールされており、前記内シール部は、前記フランジ片上に形成されており、前記外シール部は、前記フランジ片の外側に形成されており、前記内シール部と前記外シール部との間に、未シール部が形成されており、少なくとも１つのフランジ片は、隣接する他のフランジ片に重なっている、蓋材付き紙製容器である。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記複数のフランジ片は、互いに隣接する第１フランジ片、第２フランジ片及び第３フランジ片を含んでいても良く、前記第２フランジ片に隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片に隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片に隣接する前記第２折れ線よりも短くても良く、前記第２フランジ片は、前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっていても良い。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記第２フランジ片は、上方から前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっていても良い。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記第２フランジ片は、下方から前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっていても良い。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記第２フランジ片は、前記第１フランジ片に重なる第１突出部と、前記第３フランジ片に重なる第２突出部とを含んでいても良い。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記第１フランジ片は、前記第２フランジ片に重なる第３突出部を含んでいても良い。
一実施の形態による蓋材付き紙製容器において、前記第３フランジ片は、前記第２フランジ片に重なる第４突出部を含んでいても良い。
本開示によれば、蓋材付き紙製容器の開封性及び紙容器のリサイクル性を向上できる。
図１は、本実施の形態による蓋材付き紙製容器を示す垂直断面図である。 図２は、本実施の形態による蓋材付き紙製容器を示す斜視図である。 図３Ａは、本実施の形態による蓋材付き紙製容器を示す平面図である。 図３Ｂは、本実施の形態による蓋材付き紙製容器を示す側面図（図３ＡのIIIB方向から見た矢視図）である。 図４は、本実施の形態による紙容器を示す斜視図である。 図５は、本実施の形態による紙容器を示す平面図である。 図６は、本実施の形態による紙容器を示す側面図（図５のVI方向から見た矢視図）である。 図７は、本実施の形態による紙容器を示す拡大平面図（図５のVII部に対応する拡大平面図）である。 図８は、本実施の形態による紙容器を示す拡大底面図（図５のVII部に対応する拡大底面図）である。 図９は、本実施の形態によるブランク材を示す平面図である。 図１０は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図１１は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図１２は、本実施の形態による紙製容器の製造方法を示す断面図である。 図１３は、本実施の形態による紙容器の第１変形例を示す平面図である。 図１４は、本実施の形態による紙容器の第１変形例を示す側面図（図６に対応する図）である。 図１５は、本実施の形態による紙容器の第２変形例を示す平面図である。 図１６は、本実施の形態による紙容器の第２変形例を示す側面図（図６に対応する図）である。 図１７は、第２変形例による紙容器を作製するためのブランク材を示す平面図である。 図１８は、本実施の形態による紙容器の第３変形例を示す平面図である。 図１９は、本実施の形態による紙容器の第３変形例を示す側面図（図６に対応する図）である。 図２０は、本実施の形態による紙容器の第４変形例を示す平面図である。 図２１は、本実施の形態による紙容器の第４変形例を示す側面図（図６に対応する図）である。 図２２は、第４変形例による紙容器を作製するためのブランク材を示す平面図である。 図２３は、本実施の形態による紙容器の第５変形例を示す平面図である。 図２４は、本実施の形態による紙容器の第５変形例を示す側面図（図６に対応する図）である。 図２５は、比較例の蓋材付き紙製容器を作製するためのブランク材を示す平面図である。 図２６は、比較例の蓋材付き紙製容器を示す平面図である。
以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図１２は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。
以下の実施の形態において、「Ｘ方向」とは、蓋材付き紙製容器の長手方向に対して平行な方向である。「Ｙ方向」とは、Ｘ方向に垂直な方向であり、蓋材付き紙製容器の幅方向に対して平行な方向である。「Ｚ方向」とは、Ｘ方向及びＹ方向の両方に垂直な方向であり、蓋材付き紙製容器の高さ方向に対して平行な方向である。なお、本明細書中、「上」及び「下」とは、それぞれ紙製容器を正立させた状態（図１）における上方（Ｚ方向プラス側）及び下方（Ｚ方向プラス側）のことをいう。また、本明細書中、「表面」とは、内容物と向かい合う側の面、又は紙製容器を正立させた際に上方を向く面（Ｚ方向プラス側の面）のことをいう。さらに、本明細書中、「裏面」とは、表面の反対側の面のことをいう。
蓋材付き紙製容器
図１乃至図３Ｂに示すように、本実施の形態による蓋材付き紙製容器１は、紙製容器１０と、紙製容器１０を密封する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、紙製容器１０について説明する。
紙製容器
図１乃至図３Ｂに示すように、紙製容器１０は、紙容器２０と、紙容器２０の表面に積層された成形フィルム４０とを備えている。このうち紙容器２０は、後述するブランク材３０を組み立てることにより作製される容器である。
（紙容器）
図４及び図５に示すように、紙容器２０は、底部２１と、底部２１に第１折れ線２２を介して連結された複数の側部２３と、各々の側部２３にそれぞれ第２折れ線２４を介して連結された複数のフランジ片２５とを有している。
このうち底部２１は、平面視略五角形状をもっている。なお、底部２１が、平面視において八角形状等の多角形状をもっていても良い。
底部２１と側部２３とを連結する第１折れ線２２は、ミシン目状に形成されていても良く、ハーフカット線であっても良い。これにより、側部２３を底部２１に対して折り曲げやすくできる。なお、第１折れ線２２がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第１折れ線２２近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。
各々の側部２３は、それぞれ底部２１から上方に延びている。本実施の形態では、複数の側部２３は、互いに隣接する第１側部２３ａ乃至第５側部２３ｅを含んでおり、側部２３は、全体として逆五角錐台形状に形成されている。しかしながら、これに限られるものではなく、側部２３が、全体として逆八角錐台形状等の多角錐台形状に形成されていても良い。
複数の側部２３同士は、互いに連続することなく隣り合っている。すなわち、各側部２３同士が重なり合うことなく、互いに隣り合っている。なお、各側部２３間には、空気が通過するための微少な隙間が形成されており、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられるように構成されている。
側部２３とフランジ片２５とを連結する第２折れ線２４は、第１折れ線２２と同様に、ミシン目状に形成されていても良く、ハーフカット線であっても良い。これにより、フランジ片２５を側部２３に対して折り曲げやすくできる。なお、第２折れ線２４がミシン目状に形成されている場合、後述するキャビティ側型６０の吸引孔６１から空気を吸引することにより、第２折れ線２４近傍において、成形フィルム４０が紙容器２０に押しつけられる。これにより、成形フィルム４０と紙容器２０との密着性を向上できる。
各々のフランジ片２５は、それぞれ側部２３の上端から側方に向けて水平に突出している。本実施の形態では、複数のフランジ片２５は、互いに隣接する第１フランジ片２５ａ乃至第５フランジ片２５ｅを含んでいる。フランジ片２５は、全体として環状に形成されている。
このうち、第１フランジ片２５ａの外縁及び第４フランジ片２５ｄの外縁は、それぞれ、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、第３フランジ片２５ｃの外縁及び第５フランジ片２５ｅの外縁は、それぞれ、紙容器２０の幅方向（Ｙ方向）に沿って延びている。そして、第２フランジ片２５ｂの外縁は、紙容器２０の長手方向及び幅方向（Ｙ方向）の両方向に傾斜する方向に沿って延びている。
第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４は、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４及び第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４よりも短くなっている。この場合、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４は、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４よりも短くても良く、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線及び第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも長くても良い。また、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４は、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４及び第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも短くても良い。さらに、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４は、第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４よりも長くても良い。すなわち、第２折れ線２４の長さは、第４フランジ片２５ｄに隣接する第２折れ線２４、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４、第５フランジ片２５ｅに隣接する第２折れ線２４、第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４、第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４、の順に短くなっていても良い。
図５乃至図８に示すように、少なくとも１つのフランジ片２５は、隣接する他のフランジ片２５に重なっている。本実施の形態では、第２フランジ片２５ｂが、第１フランジ片２５ａ及び第３フランジ片２５ｃに重なっている。また、第２フランジ片２５ｂは、上方から第１フランジ片２５ａ及び第３フランジ片２５ｃに重なっている。
一方、第１フランジ片２５ａ及び第５フランジ片２５ｅは、互いに重なり合うことなく、互いに隣接している。また、第３フランジ片２５ｃ及び第４フランジ片２５ｄは、互いに重なり合うことなく、互いに隣接している。さらに、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅは、互いに重なり合うことなく、互いに隣接している。なお、図示はしないが、第１フランジ片２５ａ及び第５フランジ片２５ｅが、互いに重なり合っていても良く、第３フランジ片２５ｃ及び第４フランジ片２５ｄが、互いに重なり合っていても良く、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅが、互いに重なり合っていても良い。
ここで、少なくとも１つのフランジ片２５は、隣接する他のフランジ片２５に重なる突出部２９を含んでいる。本実施の形態では、第２フランジ片２５ｂが、第１フランジ片２５ａに重なる第１突出部２９ａと、第３フランジ片２５ｃに重なる第２突出部２９ｂとを含んでいる。なお、図示はしないが、第２フランジ片２５ｂ以外のフランジ片２５が、隣接する他のフランジ片２５に重なる突出部を含んでいても良い。
第１突出部２９ａは、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、第２突出部２９ｂは、紙容器２０の幅方向（Ｙ方向）に沿って延びている。第１突出部２９ａの長さ（Ｘ方向距離）及び第２突出部２９ｂの長さ（Ｙ方向距離）は、それぞれ、第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４の長さの１／１０程度であっても良い。第１突出部２９ａの長さ及び第２突出部２９ｂの長さは、それぞれ、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であっても良い。
なお、図６に示すように、紙容器２０においては、フランジ片２５のうち、他のフランジ片２５に重なる部分（第１突出部２９ａ等）の表面は、側面視において、水平方向（Ｘ方向及びＹ方向）に対して傾斜する方向に延びていても良い。一方、上述した蓋材付き紙製容器１及び紙製容器１０においては、紙容器２０の表面に成形フィルム４０が積層される。このため、図３Ｂに示すように、フランジ片２５のうち、他のフランジ片２５に重なる部分（第１突出部２９ａ等）の表面は、側面視において、水平方向（Ｘ方向及びＹ方向）に延びていても良い。
（ブランク材）
次に、紙容器２０を作製するためのブランク材３０について説明する。図９に示すように、ブランク材３０は、底部パネル３１と、底部パネル３１に第１折れ線３２を介して連結された複数の側部パネル３３と、各々の側部パネル３３にそれぞれ第２折れ線３４を介して連結された複数のフランジ片パネル３５とを備えている。このうち、側部パネル３３同士の間に隙間３６が形成されている。
ブランク材３０の底部パネル３１、第１折れ線３２、側部パネル３３、第２折れ線３４及びフランジ片パネル３５は、それぞれ紙容器２０の底部２１、第１折れ線２２、側部２３、第２折れ線２４及びフランジ片２５に対応するものである。このため、複数の側部パネル３３は、互いに隣接する第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅを含んでいる。この第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅは、それぞれ、紙容器２０の第１側部２３ａ乃至第５側部２３ｅに対応するパネルである。
第１側部パネル３３ａ乃至第５側部パネル３３ｅは、それぞれ台形状に形成されている。具体的には、各々の側部パネル３３は、それぞれ底部パネル３１から延びる一対の側縁３３ｆを有している。そして、第１側部パネル３３ａにおいては、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆは、Ｙ方向に沿って延びている。また、第１側部パネル３３ａにおいては、第２側部パネル３３ｂとは反対側の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆから離間する方向に延びている。第３側部パネル３３ｃにおいては、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆは、Ｘ方向に沿って延びている。また、第３側部パネル３３ｃにおいては、第２側部パネル３３ｂとは反対側の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、第２側部パネル３３ｂ側の側縁３３ｆから離間する方向に延びている。一方、第２側部パネル３３ｂ、第４側部パネル３３ｄ及び第５側部パネル３３ｅにおいては、一対の側縁３３ｆは、第１折れ線３２側から第２折れ線３４側に向かうにつれて、互いに離間する方向に延びている。このような構成により、上述した紙製容器１０において、各側部２３同士が重なり合うことはなく、互いに隣り合うようになる（図２及び図３Ａ参照）。
また、上述したように、ブランク材３０のフランジ片パネル３５は、紙容器２０のフランジ片２５に対応している。複数のフランジ片パネル３５は、ブランク材３０を組み立てたときに、互いに隣接する第１フランジ片パネル３５ａ乃至第５フランジ片パネル３５ｅを含んでいる。この第１フランジ片パネル３５ａ乃至第５フランジ片パネル３５ｅは、それぞれ、紙容器２０の第１フランジ片２５ａ乃至第５フランジ片２５ｅに対応するパネルである。このため、第２フランジ片パネル３５ｂに隣接する第２折れ線３４は、第１フランジ片パネル３５ａに隣接する第２折れ線３４及び第３フランジ片パネル３５ｃに隣接する第２折れ線３４よりも短くなっている。
ここで、少なくとも１つのフランジ片パネル３５は、ブランク材３０を組み立てたときに、隣接する他のフランジ片パネル３５に重なる突出部３９を含んでいる。本実施の形態では、第２フランジ片パネル３５ｂが、第１フランジ片パネル３５ａに重なる第１突出部３９ａと、第３フランジ片パネル３５ｃに重なる第２突出部３９ｂとを含んでいる。第１突出部３９ａ及び第２突出部３９ｂは、それぞれ紙容器２０のフランジ片２５の第１突出部２９ａ及び第２突出部２９ｂに対応するものである。なお、図示はしないが、第２フランジ片パネル３５ｂ以外のフランジ片パネル３５が、隣接する他のフランジ片パネル３５に重なる突出部を含んでいても良い。
このようなブランク材３０の底部パネル３１、側部パネル３３及びフランジ片パネル３５は、一体に形成されている。ブランク材３０は、ブランク材３０を構成する紙材料に対して打ち抜き加工等を施すことによって作製できる。
ブランク材３０を構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下程度の各種の板紙、コート紙、カード紙、アイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、コートボール等の加工紙等を使用できる。
（成形フィルム）
次に、図１乃至図３Ｂにより、成形フィルム４０について説明する。この成形フィルム４０は、紙容器２０を保護する役割を果たす。また、成形フィルム４０は、容器形状をもっており、紙容器２０の表面の全面を覆っている。これにより、紙製容器１０に充填された内容物が、紙製容器１０から漏れ出すことを抑制している。成形フィルム４０は、例えばヒートシール（熱溶着）により、紙容器２０に接着されている。本実施の形態では、成形フィルム４０の平面形状は、紙容器２０の平面形状よりも大きい。このため、成形フィルム４０は、平面視おいて、紙容器２０のフランジ片２５の外側に延在している。
このような成形フィルム４０としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれば良い。成形フィルム４０としては、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコ－ル、その他の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネートして使用できる。特に、紙製容器１０に対してガスバリア性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層体を用いることができる。なお、「／」は、互いに隣接する層同士の境界を意味する。
成形フィルム４０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されても良い。
（外側）ポリエチレン（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ポリエチレン（４０μｍ）（内側）
（外側）ポリプロピレン（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／接着層（１０μｍ）／ポリプロピレン（３０μｍ）（内側）
（外側）ポリエチレン（２０μｍ）／アイオノマー（３０μｍ）／接着層（１０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体（１０μｍ）／接着層（１０μｍ）／アイオノマー（１５μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（２０μｍ）（内側）
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
蓋材
次に、図３Ａにより、蓋材５０について説明する。蓋材５０は、全周にわたって形成された内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされている。このうち、内シール部Ｈ１は、フランジ片２５上に形成されている。一方、外シール部Ｈ２は、フランジ片２５の外側に形成されている。そして、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２との間に、第１未シール部（未シール部）ＮＨ１が形成されており、外シール部Ｈ２の外側には、第２未シール部ＮＨ２が形成されている。ここで、第１未シール部ＮＨ１及び第２未シール部ＮＨ２は、それぞれ、蓋材５０が成形フィルム４０にシールされていない部分である。
上述した内シール部Ｈ１は、フランジ片２５の全領域に形成されていても良く、フランジ片２５の幅方向において、一部の領域のみに形成されていても良い。例えば、フランジ片２５の外縁近傍において、フランジ片２５上に内シール部Ｈ１が形成されていなくても良い。言い換えれば、平面視において、第１未シール部ＮＨ１が、フランジ片２５の外縁を跨ぐように形成されていても良い。
第１フランジ片２５ａ上、第２フランジ片２５ｂ上、第３フランジ片２５ｃ上、第４フランジ片２５ｄ上及び第５フランジ片２５ｅ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ、第２フランジ片２５ｂ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ又は第５フランジ片２５ｅの長手方向に沿って延びている。例えば、第１フランジ片２５ａ上及び第４フランジ片２５ｄ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ及び第４フランジ片２５ｄの長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、第３フランジ片２５ｃ上及び第５フランジ片２５ｅ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、それぞれ、第３フランジ片２５ｃ及び第５フランジ片２５ｅの長手方向（Ｙ方向）に沿って延びている。そして、第２フランジ片２５ｂ上において、内シール部Ｈ１の外縁は、第２フランジ片２５ｂの長手方向（Ｘ方向及びＹ方向の両方向に傾斜する方向）に沿って延びている。
次に、外シール部Ｈ２について説明する。上述したように、外シール部Ｈ２は、フランジ片２５の外側に形成されている。このため、外シール部Ｈ２は、全周にわたって、フランジ片２５を取り囲んでいる。
ここで、外シール部Ｈ２のうち、少なくとも１つのフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部は、外側に向かって凸となっていても良い。本実施の形態では、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁の全体が、外側に向かって凸となっている。なお、図示はしないが、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂ以外のフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。すなわち、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅのうちの少なくとも１つのフランジ片２５を取り囲む部分の外縁の少なくとも一部が、外側に向かって凸となっていても良い。
本実施の形態では、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁は、紙容器２０の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）の両方向に傾斜する方向に沿って延びている。この場合、外シール部Ｈ２のうち、第２フランジ片２５ｂを取り囲む部分の外縁は、第２フランジ片２５ｂが隣接する第２折れ線２４に傾斜する方向に沿って延びている。そして、外シール部Ｈ２の当該部分の外縁は、Ｖ字状に形成された部分を含んでいる。
一方、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ及び第５フランジ片２５ｅを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ、第３フランジ片２５ｃ、第４フランジ片２５ｄ又は第５フランジ片２５ｅの長手方向に沿って延びている。例えば、外シール部Ｈ２のうち、第１フランジ片２５ａ又は第４フランジ片２５ｄを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第１フランジ片２５ａ及び第４フランジ片２５ｄの長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、外シール部Ｈ２のうち、第３フランジ片２５ｃ又は第５フランジ片２５ｅを取り囲む部分の外縁は、それぞれ、第３フランジ片２５ｃ及び第５フランジ片２５ｅの長手方向（Ｙ方向）に沿って延びている。
このような蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／シーラント層、ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＰ／シーラント層、ＰＥＴ／ＰＥ／シーラント層、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、蓋材５０を構成する積層体は、例えば、中間層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性材料を積層した積層体であっても良い。蓋材５０は、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／シーラント層、などの層構成の積層体を用いることができる。また、バリア層として、アルミ箔や蒸着フィルム（アルミ蒸着や透明蒸着）を用いても良い。さらに、シーラントには、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。
蓋材５０は、例えば以下の層構成の積層体から作製されても良い。
（外側）透明蒸着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ナイロンフィルム（１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（４０μｍ）（内側）
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
このような構成からなる蓋材付き紙製容器１では、まず、紙製容器１０内に内容物が充填される。次に、紙製容器１０の成形フィルム４０に、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、蓋材５０がシールされる。これにより、内容物が充填された蓋材付き紙製容器１が得られる。なお、蓋材付き紙製容器１は、チルド食品用や冷凍食品用の容器であっても良く、あるいは、テイクアウト用の容器として使用できる。また、内容物としては、惣菜、精肉、乳製品等の食品であっても良い。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、紙製容器１０の製造方法及び蓋材付き紙製容器１の製造方法について、図１０乃至図１２を用いて説明する。
紙容器の製造方法
まず、ブランク材３０を準備する。この際、紙材料を準備し、この紙材料を型抜き機等により打ち抜くことによって、ブランク材３０が得られる。
次に、図１０に示すように、ブランク材３０を、キャビティ側型６０に装着する。このキャビティ側型６０には、吸引孔６１が形成されており、吸引孔６１から空気を吸引することによって、ブランク材３０がキャビティ側型６０に装着される。この際、ブランク材３０の側部パネル３３が、第１折れ線３２に沿って底部パネル３１に対して折り曲がる。同様に、ブランク材３０のフランジ片パネル３５が、第２折れ線３４に沿って側部パネル３３に対して折り曲がる。これにより、キャビティ側型６０に装着された紙容器２０が得られる。
次いで、紙容器２０の表面に成形フィルム４０を積層する。この際、まず、図１１に示すように、成形フィルム４０を構成するフィルム４０ａが、紙容器２０の上方に配置される。次に、フィルム４０ａが、熱板６２によって加熱される。そして、フィルム４０ａが熱板６２によって十分に加熱された後、吸引孔６１から空気が吸引される。これにより、図１２に示すように、フィルム４０ａが、紙容器２０に吸い付けられる。これにより、フィルム４０ａが、紙容器２０に密着し、図１２に示すように、紙容器２０に積層された成形フィルム４０が得られる。このようにして、紙製容器１０が得られる。
次に、蓋材付き紙製容器１の製造方法について説明する。
まず、紙製容器１０を作製することと並行して、蓋材５０としての積層体を準備する。この際、所定の積層体をドライラミネート法等によって作製する。
次に、紙製容器１０に内容物を充填し、積層体によって紙製容器１０を密閉する。この際、まず、紙製容器１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、成形フィルム４０のうちフランジ片２５に対応する位置に、積層体を載置する。
次いで、図示しないシール熱板等によって、積層体を成形フィルム４０にシールする。積層体は、全周にわたって形成される内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされる。この際、例えば窒素ガス等により、紙製容器１０内の空気を置換しても良い。ここで、内シール部Ｈ１を形成する場合、図示しないシール熱板によって、フランジ片２５と共に、成形フィルム４０及び積層体を挟み込む。これにより、フランジ片２５上に内シール部Ｈ１が形成される。一方、外シール部Ｈ２を形成する場合、フランジ片２５の外側において、図示しないシール熱板によって、成形フィルム４０及び積層体のみを挟み込む。これにより、積層体が、全周にわたって確実に成形フィルム４０にシールされる。その後、成形フィルム４０及び積層体を刃物等により所定の形状に切断する。
このようにして、紙製容器１０と、紙製容器１０を密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き紙製容器１が得られる。
以上のように本実施の形態によれば、少なくとも１つのフランジ片２５が、隣接する他のフランジ片２５に重なっている。これにより、蓋材付き紙製容器１を開封する際に、蓋材５０を成形フィルム４０からスムーズに剥離できる。すなわち、一のフランジ片２５（例えば、第２フランジ片２５ｂ）上で進行する蓋材５０の剥離を、他のフランジ片（例えば、第１フランジ片２５ａ）上にスムーズに移行できる。このため、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、紙製容器１０の変形を抑制でき、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
また、少なくとも１つのフランジ片２５が、隣接する他のフランジ片２５に重なっていることにより、成形フィルム４０を紙容器２０からスムーズに剥離できる。すなわち、一のフランジ片２５（例えば、第２フランジ片２５ｂ）上で進行する成形フィルム４０の剥離を、他のフランジ片（例えば、第１フランジ片２５ａ）上にスムーズに移行できる。このため、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、紙容器２０の変形を抑制でき、成形フィルム４０の剥離性を向上できる。この結果、紙容器２０のリサイクル性を向上できる。
また、本実施の形態によれば、第２フランジ片２５ｂに隣接する第２折れ線２４が、第１フランジ片２５ａに隣接する第２折れ線２４及び第３フランジ片２５ｃに隣接する第２折れ線２４よりも短い。また、第２フランジ片２５ｂが、第１フランジ片２５ａ及び第３フランジ片２５ｃに重なっている。これにより、第２フランジ片２５ｂを目立たせることができる。このため、消費者が、蓋材付き紙製容器１を開封する位置を容易に把握できる。
また、本実施の形態によれば、第２フランジ片２５ｂが、上方から第１フランジ片２５ａ及び第３フランジ片２５ｃに重なっている。これにより、第２フランジ片２５ｂ上で進行する蓋材５０及び成形フィルム４０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上に更にスムーズに移行できる。このため、蓋材付き紙製容器１の開封性を更に向上できるとともに、紙容器２０のリサイクル性を更に向上できる。
また、本実施の形態によれば、第２フランジ片２５ｂが、第１フランジ片２５ａに重なる第１突出部２９ａと、第３フランジ片２５ｃに重なる第２突出部２９ｂとを含んでいる。これにより、第２突出部２９ｂのうち、所望の部分のみを第１フランジ片２５ａ等に重ねることができる。
さらに、本実施の形態によれば、蓋材５０が、全周にわたって形成された内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２とによって、成形フィルム４０にシールされている。また、内シール部Ｈ１が、フランジ片２５上に形成されており、外シール部Ｈ２が、フランジ片２５の外側に形成されている。これにより、蓋材付き紙製容器１の密封性を向上できる。すなわち、フランジ片２５の外側に、内シール部Ｈ１を取り囲む外シール部Ｈ２を形成することにより、蓋材５０を、全周にわたって確実に成形フィルム４０にシールできる。とりわけ、本実施の形態では、上述したように、少なくとも１つのフランジ片２５が、隣接する他のフランジ片２５に重なっている。この場合であっても、フランジ片２５の外側に、内シール部Ｈ１を取り囲む外シール部Ｈ２を形成することにより、蓋材５０を、全周にわたって確実に成形フィルム４０にシールできる。
また、内シール部Ｈ１と外シール部Ｈ２との間に、第１未シール部ＮＨ１が形成されている。これにより、内シール部Ｈ１の外側に外シール部Ｈ２を形成した場合であっても、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離しやすくできる。
変形例
次に、図１３乃至図２４により、本実施の形態による紙容器２０及びブランク材３０の変形例について説明する。図１３乃至図２４において、図１乃至図１２に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
（第１変形例）
図１３及び図１４に示す例においては、第２フランジ片２５ｂが、下方から第１フランジ片２５ａ及び第３フランジ片２５ｃに重なっている。第２フランジ片２５ｂの第１突出部２９ａは、第１側部２３ａの外側に位置するとともに、外側から第１側部２３ａに接触し得る。また、第２フランジ片２５ｂの第２突出部２９ｂは、第３側部２３ｃの外側に位置するとともに、外側から第３側部２３ｃに接触し得る。
本変形例によれば、第１突出部２９ａが、外側から第１側部２３ａに接触し得て、第２突出部２９ｂが、外側から第２側部２３ｂに接触し得る。これにより、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、紙製容器１０の変形をより効果的に抑制でき、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。また、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、紙容器２０の変形をより効果的に抑制でき、成形フィルム４０の剥離性を向上できる。この結果、紙容器２０のリサイクル性を向上できる。
（第２変形例）
図１５及び図１６に示す例においては、第１フランジ片２５ａが、第２フランジ片２５ｂに重なる第３突出部２９ｃを含んでいる。また、第３フランジ片２５ｃが、第２フランジ片２５ｂに重なる第４突出部２９ｄを含んでいる。そして、第２フランジ片２５ｂは、突出部２９を含んでいない。図示された例においては、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄは、それぞれ上方から第２フランジ片２５ｂに重なっている。
また、本変形例では、図１７に示すように、第１フランジ片パネル３５ａが、ブランク材３０を組み立てたときに、第２フランジ片パネル３５ｂに重なる第３突出部３９ｃを含んでいる。また、第３フランジ片パネル３５ｃが、ブランク材３０を組み立てたときに、第２フランジ片パネル３５ｂに重なる第４突出部３９ｄを含んでいる。そして、第２フランジ片パネル３５ｂは、突出部３９を含んでいない。
本変形例においても、第２フランジ片２５ｂ上で進行する蓋材５０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行できる。このため、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、紙製容器１０の変形を抑制でき、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
また、本変形例においても、第２フランジ片２５ｂ上で進行する成形フィルム４０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行できる。このため、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、紙容器２０の変形を抑制でき、成形フィルム４０の剥離性を向上できる。この結果、紙容器２０のリサイクル性を向上できる。
（第３変形例）
図１８及び図１９に示す例においては、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄが、それぞれ下方から第２フランジ片２５ｂに重なっている。第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄは、それぞれ第２側部２３ｂの外側に位置するとともに、外側から第２側部２３ｂに接触し得る。
本変形例によれば、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄが、それぞれ外側から第２側部２３ｂに接触し得る。これにより、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、紙製容器１０の変形をより効果的に抑制でき、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。また、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、紙容器２０の変形をより効果的に抑制でき、成形フィルム４０の剥離性を向上できる。この結果、紙容器２０のリサイクル性を向上できる。
（第４変形例）
図２０及び図２１に示す例においては、第１フランジ片２５ａ乃至第３フランジ片２５ｃが、それぞれ突出部２９を含んでいる。すなわち、第１フランジ片２５ａが、第２フランジ片２５ｂに重なる第３突出部２９ｃを含んでいる。また、第２フランジ片２５ｂが、第１フランジ片２５ａに重なる第１突出部２９ａと、第３フランジ片２５ｃに重なる第２突出部２９ｂとを含んでいる。さらに、第３フランジ片２５ｃが、第２フランジ片２５ｂに重なる第４突出部２９ｄを含んでいる。図示された例においては、第１突出部２９ａは、下方から第１フランジ片２５ａに重なっている。第１突出部２９ａは、第１側部２３ａの外側に位置するとともに、外側から第１側部２３ａに接触し得る。また、第２突出部２９ｂは、下方から第３フランジ片２５ｃに重なっている。第２突出部２９ｂは、第３側部２３ｃの外側に位置するとともに、外側から第３側部２３ｃに接触し得る。さらに、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄは、それぞれ上方から第２フランジ片２５ｂに重なっている。
また、本変形例では、図２２に示すように、第１フランジ片パネル３５ａ乃至第３フランジ片パネル３５ｃが、それぞれ突出部３９を含んでいる。すなわち、第１フランジ片パネル３５ａが、ブランク材３０を組み立てたときに、第２フランジ片パネル３５ｂに重なる第３突出部３９ｃを含んでいる。また、第２フランジ片パネル３５ｂが、ブランク材３０を組み立てたときに、第１フランジ片パネル３５ａに重なる第１突出部３９ａと、第３フランジ片パネル３５ｃに重なる第２突出部３９ｂとを含んでいる。さらに、第３フランジ片パネル３５ｃが、ブランク材３０を組み立てたときに、第２フランジ片パネル３５ｂに重なる第４突出部３９ｄを含んでいる。
本変形例においても、第２フランジ片２５ｂ上で進行する蓋材５０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行できる。また、第１突出部２９ａが、外側から第１側部２３ａに接触し得て、第２突出部２９ｂが、外側から第２側部２３ｂに接触し得ることにより、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、紙製容器１０の変形をより効果的に抑制でき、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
また、本変形例においても、第２フランジ片２５ｂ上で進行する成形フィルム４０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行できる。また、第１突出部２９ａが、外側から第１側部２３ａに接触し得て、第２突出部２９ｂが、外側から第２側部２３ｂに接触し得ることにより、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、紙容器２０の変形をより効果的に抑制でき、成形フィルム４０の剥離性を向上できる。この結果、紙容器２０のリサイクル性を向上できる。
（第５変形例）
図２３及び図２４に示す例においては、第１突出部２９ａが、上方から第１フランジ片２５ａに重なっている。また、第２突出部２９ｂが、上方から第３フランジ片２５ｃに重なっている。さらに、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄが、それぞれ下方から第２フランジ片２５ｂに重なっている。第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄは、それぞれ第２側部２３ｂの外側に位置するとともに、外側から第２側部２３ｂに接触し得る。
本変形例においても、第２フランジ片２５ｂ上で進行する蓋材５０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行できる。また、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄが、それぞれ外側から第２側部２３ｂに接触し得ることにより、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、紙製容器１０の変形をより効果的に抑制でき、蓋材付き紙製容器１の開封性を向上できる。
また、本変形例においても、第２フランジ片２５ｂ上で進行する成形フィルム４０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行できる。また、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄが、それぞれ外側から第２側部２３ｂに接触し得ることにより、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、紙容器２０の変形をより効果的に抑制でき、成形フィルム４０の剥離性を向上できる。この結果、紙容器２０のリサイクル性を向上できる。
次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。
（実施例１）
まず、図９に示すブランク材３０を作製した。この場合、ブランク材３０の材料として、坪量が３５０ｇ／ｍ２であるコート紙を準備した。そして、コート紙を所定の形状に打ち抜き、ブランク材３０を作製した。
また、成形フィルム４０として、以下の層構成を有するフィルム（厚み１２０μｍ）を準備した。
ＰＥ（４０μｍ）／アイオノマー（４０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
次に、得られたブランク材３０をキャビティ側型６０に装着して組み立てることにより、紙容器２０を作製した。そして、紙容器２０の表面にフィルムを積層することにより、紙製容器１０を作製した。
次いで、蓋材５０として、以下の層構成を有するフィルムを準備し、当該フィルムにより、紙製容器１０を密封した。
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（５０μｍ）
このようにして、図１乃至図３Ｂに示す蓋材付き紙製容器１を作製した。
次いで、成形フィルム４０から蓋材５０を剥離することにより、蓋材付き紙製容器１の開封性を確認した。
その後、紙容器２０から成形フィルム４０を剥離することにより、紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例２）
図１３に示す紙容器２０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例３）
図１５に示す紙容器２０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例４）
図１８に示す紙容器２０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例５）
図２０に示す紙容器２０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（実施例６）
図２３に示す紙容器２０を作製したこと、以外は実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１の開封性及び紙容器２０に対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
（比較例）
図２５に示すように、フランジ片パネル３５が突出部３９を含まないブランク材３０Ａを作製した。
次に、このブランク材３０Ａから作製された紙容器２０Ａ及び紙製容器１０Ａを用いて、図２６に示すように、蓋材付き紙製容器１Ａを作製した。
次いで、実施例１と同様にして、蓋材付き紙製容器１Ａの開封性及び紙容器２０Ａに対する成形フィルム４０の剥離性を確認した。
以上の結果を表１に示す。
上記表１の「開封性」の欄において、「◎」は、蓋材を成形フィルムから剥離しやすかったことを意味する。「○」は、蓋材を成形フィルムから剥離できたことを意味する。
上記表１の「剥離性」の欄において、「◎」は、成形フィルムを紙容器から剥離しやすかったことを意味する。「○」は、成形フィルムを紙容器から剥離できたことを意味する。
この結果、表１に示すように、実施例１乃至実施例６による蓋材付き紙製容器１では、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離できた。具体的には、実施例１、実施例３及び実施例５による蓋材付き紙製容器１では、第２フランジ片２５ｂ上で進行する蓋材５０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行でき、蓋材５０を成形フィルム４０から容易に剥離できた。また、実施例４及び実施例６による蓋材付き紙製容器１では、第２フランジ片２５ｂ上で進行する蓋材５０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行できた。また、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄが、外側から第２側部２３ｂに接触し得ることにより、蓋材５０を成形フィルム４０から剥離する際に、紙製容器１０の変形をより効果的に抑制でき、蓋材５０を成形フィルム４０から更に容易に剥離できた。
また、表１に示すように、実施例１乃至実施例６による紙製容器１０では、成形フィルムを紙容器から剥離できた。具体的には、実施例１による紙製容器１０では、第２フランジ片２５ｂ上で進行する成形フィルム４０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行でき、成形フィルム４０を紙容器２０から容易に剥離できた。また、実施例４及び実施例６による紙製容器１０では、第２フランジ片２５ｂ上で進行する成形フィルム４０の剥離を、第１フランジ片２５ａ上及び第３フランジ片２５ｃ上にスムーズに移行できた。また、第３突出部２９ｃ及び第４突出部２９ｄが、外側から第２側部２３ｂに接触し得ることにより、成形フィルム４０を紙容器２０から剥離する際に、紙容器２０の変形をより効果的に抑制でき、成形フィルム４０を紙容器２０から更に容易に剥離できた。
本開示は上記実施の形態及び各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
１ 蓋材付き紙製容器
１０ 紙製容器
２０ 紙容器
２１ 底部
２２ 第１折れ線
２３ 側部
２４ 第２折れ線
２５ フランジ片
２５ａ 第１フランジ片
２５ｂ 第２フランジ片
２５ｃ 第３フランジ片
２９ 突出部
２９ａ 第１突出部
２９ｂ 第２突出部
２９ｃ 第３突出部
２９ｄ 第４突出部
３０ ブランク材
３１ 底部パネル
３２ 第１折れ線
３３ 側部パネル
３４ 第２折れ線
３５ フランジ片パネル
３５ａ 第１フランジ片パネル
３５ｂ 第２フランジ片パネル
３５ｃ 第３フランジ片パネル
３６ 隙間
３９ 突出部
３９ａ 第１突出部
３９ｂ 第２突出部
３９ｃ 第３突出部
３９ｄ 第４突出部
４０ 成形フィルム
５０ 蓋材
Ｈ１ 内シール部
Ｈ２ 外シール部
ＮＨ１ 第１未シール部

Claims (20)

  1. ブランク材であって、
    底部パネルと、
    前記底部パネルに第１折れ線を介して連結された複数の側部パネルと、
    各々の側部パネルにそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片パネルとを備え、
    前記側部パネル同士の間に隙間が形成されており、
    少なくとも１つのフランジ片パネルは、前記ブランク材を組み立てたときに、隣接する他のフランジ片パネルに重なる突出部を含む、ブランク材。
  2. 前記複数のフランジ片パネルは、前記ブランク材を組み立てたときに、互いに隣接する第１フランジ片パネル、第２フランジ片パネル及び第３フランジ片パネルを含み、前記第２フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片パネルに隣接する前記第２折れ線よりも短い、請求項１に記載のブランク材。
  3. 前記第２フランジ片パネルは、前記第１フランジ片パネルに重なる第１突出部と、前記第３フランジ片パネルに重なる第２突出部とを含む、請求項２に記載のブランク材。
  4. 前記第１フランジ片パネルは、前記第２フランジ片パネルに重なる第３突出部を含む、請求項２又は３に記載のブランク材。
  5. 前記第３フランジ片パネルは、前記第２フランジ片パネルに重なる第４突出部を含む、請求項２乃至４のいずれか一項に記載のブランク材。
  6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の前記ブランク材を組み立てることにより作製された紙容器と、
    前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備える、紙製容器。
  7. 紙容器と、
    前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを備え、
    前記紙容器は、
    底部と、
    前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
    各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
    前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
    少なくとも１つのフランジ片は、隣接する他のフランジ片に重なっている、紙製容器。
  8. 前記複数のフランジ片は、互いに隣接する第１フランジ片、第２フランジ片及び第３フランジ片を含み、前記第２フランジ片に隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片に隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片に隣接する前記第２折れ線よりも短く、前記第２フランジ片は、前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっている、請求項７に記載の紙製容器。
  9. 前記第２フランジ片は、上方から前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっている、請求項８に記載の紙製容器。
  10. 前記第２フランジ片は、下方から前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっている、請求項８に記載の紙製容器。
  11. 前記第２フランジ片は、前記第１フランジ片に重なる第１突出部と、前記第３フランジ片に重なる第２突出部とを含む、請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の紙製容器。
  12. 前記第１フランジ片は、前記第２フランジ片に重なる第３突出部を含む、請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の紙製容器。
  13. 前記第３フランジ片は、前記第２フランジ片に重なる第４突出部を含む、請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の紙製容器。
  14. 紙容器と、前記紙容器の表面に積層された成形フィルムとを有する紙製容器と、
    前記紙製容器を密封する蓋材とを備え、
    前記紙容器は、
    底部と、
    前記底部に第１折れ線を介して連結された複数の側部と、
    各々の側部にそれぞれ第２折れ線を介して連結された複数のフランジ片とを有し、
    前記側部同士は、互いに連続することなく隣り合っており、
    前記蓋材は、全周にわたって形成された内シール部と外シール部とによって、前記成形フィルムにシールされており、
    前記内シール部は、前記フランジ片上に形成されており、
    前記外シール部は、前記フランジ片の外側に形成されており、
    前記内シール部と前記外シール部との間に、未シール部が形成されており、
    少なくとも１つのフランジ片は、隣接する他のフランジ片に重なっている、蓋材付き紙製容器。
  15. 前記複数のフランジ片は、互いに隣接する第１フランジ片、第２フランジ片及び第３フランジ片を含み、前記第２フランジ片に隣接する前記第２折れ線は、前記第１フランジ片に隣接する前記第２折れ線及び前記第３フランジ片に隣接する前記第２折れ線よりも短く、前記第２フランジ片は、前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっている、請求項１４に記載の蓋材付き紙製容器。
  16. 前記第２フランジ片は、上方から前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっている、請求項１５に記載の蓋材付き紙製容器。
  17. 前記第２フランジ片は、下方から前記第１フランジ片及び前記第３フランジ片に重なっている、請求項１５に記載の蓋材付き紙製容器。
  18. 前記第２フランジ片は、前記第１フランジ片に重なる第１突出部と、前記第３フランジ片に重なる第２突出部とを含む、請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の蓋材付き紙製容器。
  19. 前記第１フランジ片は、前記第２フランジ片に重なる第３突出部を含む、請求項１５乃至１８のいずれか一項に記載の蓋材付き紙製容器。
  20. 前記第３フランジ片は、前記第２フランジ片に重なる第４突出部を含む、請求項１５乃至１９のいずれか一項に記載の蓋材付き紙製容器。
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