WO2022195923A1 - 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 - Google Patents

組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 Download PDF

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container body
paper container
container
assembled
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勝 山口
廣大 成田
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東罐興業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an assemblable paper container, a manufacturing method for this assemblable paper container, and a manufacturing apparatus for this assemblable paper container.
  • an assembly type paper container in which a tray-shaped container body having a flange portion at the upper end is assembled from a blank sheet mainly made of paper.
  • Some of these collapsible paper containers have a resinous thermoplastic resin film attached to the inner surface of the container body including the upper surface of the flange portion (see Patent Documents 1 and 2, etc.). Since the collapsible paper container with the resin film is resinous, it is mainly used as trays and bowls for storing food and the like.
  • prefabricated paper containers are environmentally friendly products that can, for example, suppress the generation of secondary microplastics that occur in the environment.
  • the resin film can be peeled off from the container body, the resin film and the paper container body can be separated, and the resin film and the container body can be recycled. Due to these advantages, for example, MAP (Modified Atmosphere Packaging) is applied to the assembled paper container, and it is expected to be used as a packaging container for foods and the like and a storage container for foods and the like.
  • MAP Modified Atmosphere Packaging
  • a packaging method has been developed in which the air in the storage part of the container body is replaced with food gas suitable for food (for example, MAP).
  • MAP food gas suitable for food
  • a top seal is attached to the resin film on the upper surface of the flange.
  • the top seal is also thin, even if the top seal is adhered to the resin film, a cavity is formed along the gap between the top surface of the resin film and the bottom surface of the top seal. That is, even with a top seal, it is difficult to completely block the cavity.
  • the cavity is open at both ends. Therefore, the housing portion of the container body communicates with the outside of the container body through this cavity.
  • the present invention has been devised in view of the above-described problems, and its object is to suppress the leakage or seepage of the contained material from the containing portion of the container body.
  • a prefabricated paper container is assembled from blank sheets mainly made of paper, and includes a container body having an accommodating portion, and a resin film covering the inner surface of the container body.
  • a type paper container wherein the container body is continuous with a bottom surface, a plurality of side surfaces rising from the bottom surface, and upper end portions of the plurality of side surfaces, and extends outward from the container after assembly. and a flange portion formed on the upper surface of the flange portion, and a step extending outward from the accommodation portion side, which is generated by pasting the folded pieces of the blank sheet so as to overlap each other after assembly. and the resin film has a projection crossing the step above the step in a portion covered with the upper surface of the flange portion of the container body.
  • a collapsible paper container according to the second invention is characterized in that, in the first invention, the container body is assembled from one blank sheet.
  • a prefabricated paper container according to a third invention is the assembly-type paper container according to the first invention or the second invention, wherein the protrusion of the resin film forms at least one corner or arc above the step that crosses the step. It is characterized by having a cross-sectional shape with
  • a prefabricated paper container according to a fourth invention in any one of the first to third inventions, includes a top seal attached to the resin film coated on the upper surface of the flange portion to cover the storage portion. Further, the top seal is adhered to the resin film above the upper surface of the flange portion while squeezing the projection portion and crossing the step.
  • a prefabricated paper container according to a fifth invention is the assembly-type paper container according to the fourth invention, wherein the resin film is folded in three or more layers, including the periphery of the protrusion, when the protrusion is crushed by the top seal. characterized by being formed in
  • a method for manufacturing an assembled paper container includes a container body assembled from blank sheets mainly made of paper and having an accommodating portion, and a resin film covering the inner surface of the container body.
  • a plurality of side surfaces are raised from the bottom surface of the blank sheet to form the accommodating portion of the container body, the upper portions of the plurality of side surfaces are folded back, and the blank sheet is folded.
  • the folded pieces are adhered so as to overlap each other, and a step extending outward from the accommodating portion is formed on the upper surface thereof, and a flange portion extending outward from the accommodating portion is formed to form the container body.
  • a method for manufacturing an assembled paper container according to a seventh invention is the method for manufacturing an assembled paper container according to the sixth invention, wherein in the step of forming the protrusions and covering the resin film, the surface of the protrusion forming region crossing the step of the resin film is sucked.
  • the start timing is set earlier than the start timing for extracting the air between the container body and the resin film.
  • a method for manufacturing an assembled paper container according to an eighth invention is characterized in that, in the sixth invention or the seventh invention, the resin film coated on the upper surface of the flange portion, after the step of forming the protrusions and coating the resin film, It is characterized by further comprising a top seal adhering step of adhering a top seal above the upper surface of the flange portion so as to traverse the step while crushing the protrusion.
  • An apparatus for manufacturing an assembled paper container includes a container body assembled from blank sheets mainly made of paper and having a storage portion, and a resin film covering the inner surface of the container body. a lower mold on which the container body is placed; and a lower mold provided in the lower mold for sucking air between the resin film and the resin film.
  • a suction covering portion that covers the inner surface of the container body; an upper mold that faces the lower mold and sandwiches the resin film between the lower mold and the flange portion of the container body that is accommodated in the upper mold; and a flange pressing portion that presses the resin film on the flange portion; and a flange pressing portion provided on the flange pressing portion that sucks a protrusion forming region of the resin film on the flange portion, so that the resin film has the and a molding part for molding a projection crossing a step extending outward from the accommodating part side, which is generated by laminating the folded pieces of the blank sheet so as to overlap each other.
  • a manufacturing apparatus for an assembled paper container according to a tenth invention is the apparatus for manufacturing an assembled paper container according to the ninth invention, wherein the direction of suction by the forming section in the projection forming region of the resin film is opposite to the direction of suction by the suction covering section.
  • a suction force by the molding portion is set to be larger than a suction force by the suction covering portion.
  • An assembled paper container manufacturing apparatus is the apparatus for manufacturing an assembled paper container according to the ninth aspect or the tenth aspect, wherein the timing of starting suction by the forming section is set to be earlier than the timing of starting suction by the suction covering section. It is characterized by
  • FIG. 1(a) is a plan view showing a collapsible paper container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1(b) is a side view showing the collapsible paper container of FIG. 1(a).
  • 1(c) is a perspective view showing the collapsible paper container of FIG. 1(a).
  • FIG. 2 is an exploded view showing a blank sheet used for the assembly-type paper container of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and is a schematic cross-sectional view showing an example of a protrusion.
  • FIG. 4 is a plan view showing a mode in which the accommodating portion of the knockdown paper container of FIG. 1 is covered with a top seal.
  • FIG. 5(a) is a cross-sectional view of the vicinity of the theoretically assumed crushed protrusion in the assembled paper container of Fig. 4, and Fig. 5(b) is an actual crushed protrusion. It is a peripheral cross-sectional view.
  • FIG. 6 is a flow chart showing the steps in the manufacturing method for the assembled paper container according to the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 7(a) and 7(b) are schematic cross-sectional views showing an example of an assembly-type paper container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 8(a) and 8(b) are schematic cross-sectional views showing how the protrusions are formed.
  • FIG. 9 is a schematic block diagram showing an example of a manufacturing system for an assembly type paper container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10(a) is a plan view showing a collapsible paper container according to an embodiment of the prior invention
  • Fig. 10(b) is a side view showing the collapsible paper container of Fig. 10(a).
  • 10(c) is a perspective view showing the collapsible paper container of FIG. 10(a).
  • FIG. 11 is a comparison result table of experimental verification between the collapsible paper container according to the present invention and the collapsible paper container according to the previous invention.
  • the assembly type paper container 1 As shown in FIGS. 1(a) to 1(c), the assembly type paper container 1 according to the embodiment of the present invention includes a container body 11, a resin film 3 covering the inner surface of the container body 11, It has
  • the container body 11 has a housing portion 12 and a flange portion 13 .
  • the container body 11 is assembled from one blank sheet 2 mainly made of paper as shown in FIG.
  • a dotted line indicates a "valley fold” and a dashed line indicates a "mountain fold”.
  • the valley fold lines and mountain fold lines are made up of, for example, perforations, half cuts, ruled lines, and the like.
  • Solid lines in the blank sheet 2 indicate "notches”.
  • the blank sheet 2 is subjected to "valley fold” and "mountain fold", and the folded pieces 13a and 13b are stuck together so that they overlap each other, whereby the container body 11 is constructed.
  • the housing portion 12 has eight side surfaces 122 rising from the bottom surface 121 in this embodiment. Note that the accommodating portion 12 can be configured with three or more side surfaces 122 .
  • the flange portion 13 is continuous with the upper end portion of each side surface 122 and extends outward from the housing portion 12 .
  • steps 22 extending outward from the accommodation portion 12 side are formed at the four corners by laminating the folded pieces 13a and 13b of the blank sheet 2 so as to overlap each other after assembly. There are two.
  • the resin film 3 covers the inner surface of the container body 11 including the upper surface 131 of the flange portion 13 .
  • the resinous film 3 has a projection 31 above the step 22 and crossing the step 22 in the portion covered by the upper surface 131 of the flange portion 13 of the container body 11 .
  • there are eight steps 22 and projections 31 are formed for each of the steps 22 .
  • a plurality of protrusions 31 may be provided for one step 22 .
  • the protrusion 31 has a quadrangular cross-sectional shape having two first and second corners 31a and 31b at both left and right ends of the upper surface 313 above the step 22.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 31 is not limited to such a square shape, and may be implemented in any shape such as a triangular shape or a semicircular shape.
  • thermoplastic resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP).
  • polyester such as polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PET), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer, polyamide, polyvinylidene chloride, polystyrene, polycarbonate, polybutene, polyvinyl Alcohol and the like can be mentioned.
  • the resin film 3 may be a single film made of any one of the above materials, or may be a film obtained by mixing a plurality of the above materials. Moreover, the resin film 3 may be a single-layer film or a laminated film obtained by laminating a plurality of layers.
  • the collapsible paper container 1 can wrap and store items such as food by covering the storage portion 12 with the top seal 4 .
  • the top seal 4 is adhered to the resin film 3 on the upper surface 131 of the flange portion 13 . Thereby, the top seal 4 covers the accommodating portion 12 .
  • the top seal 4 is adhered to the resin film 3 above the upper surface 131 of the flange portion 13 while crossing the step 22 and crushing the protrusions 31 .
  • the top seal 4 is pressed while being heated by a pressing machine in the pressing area 32 indicated by the dotted line.
  • the protrusion 31 is designed so that the entire protrusion 31 fits within the width of the pressing area 32 . Thereby, the protrusion 31 can be reliably crushed by the pressing machine.
  • the lower surface 41 of the top seal 4 can be sufficiently thermo-compressed onto the upper surface of the resin film 3 above the step 22, and the top seal 4 can be It was confirmed that it could be adhered to the upper surface of the resin film 3 so as to block the cavity 5 formed by the step 22 .
  • the resin film 3 which has been folded into three or more layers with the projecting portion 31 crushed, exerts a reaction force on the top seal 4 that is being pressed, and the lower surface 41 of the top seal 4 is pressed against the resin film. It was also confirmed that it is easy to thermally press-bond to the upper surface of 3.
  • the blank sheet cutting step S1 for cutting and forming the blank sheet 2 is performed to manufacture the blank sheet 2 .
  • a box making step S2 is performed to assemble the container body 11 from the blank sheet 2 cut out and manufactured in the blank sheet cutting step S1.
  • the resin film 3 is placed on the inner surface of the container main body 11 assembled in the box-making step S2, and the surface of the projection forming region crossing the step 22 of the resin film 3 is sucked.
  • a protrusion 31 is formed across the step 22, and the air between the container body 11 and the resin film 3 is extracted from the gap around the container body 11 and the resin film 3 by, for example, vacuum pressure air, and the resin
  • the projection forming/resin film covering step S3 is performed to cover the inner surface of the container body 11 with the resin film 3.
  • vacuum pressure air was exemplified.
  • the air between the container body 11 and the resin film 3 may be discharged only by applying pressure from the upper part of the container 3 .
  • the timing to start suctioning the surface of the projecting portion forming region that crosses the step 22 of the resin film 3 is adjusted between the container body 11 and the resin film 3. Make it earlier than the timing of starting extraction for extracting the air between them.
  • a content such as food is placed in the storage portion 12 of the collapsible paper container 1 to which the top seal 4 manufactured in the projecting portion formation/resin film coating step S3 is not adhered. Accommodating step S4 is performed.
  • a top seal sticking step S5 is performed for sticking the top seal 4 using a pressing machine so as to cross the step 22 while crushing the protrusion 31 .
  • a trimming step S6 is performed to remove excess resin film 3 around the collapsible paper container 1, thereby manufacturing the collapsible paper container 1, and manufacturing the collapsible paper container 1 according to this embodiment. the method is completed.
  • the manufacturing apparatus 600 for the collapsible paper container 1 according to the embodiment of the present invention can manufacture the collapsible paper container 1 according to this embodiment. It is a new manufacturing equipment. This manufacturing apparatus 600 can cover the container body 11 with the flange portion 13 with the resin film 3 and form the projecting portion 31 on the resin film 3 during the covering.
  • This manufacturing apparatus 600 includes a lower mold 610 , a suction covering portion 611 , an upper mold 620 , a flange pressing portion 630 and a forming portion 631 .
  • the container body 11 is placed on the lower mold 610 .
  • the suction covering part 611 is provided on the lower mold 610 and connected to the vacuum pump 640 .
  • the suction covering part 611 is configured to suck the resin film 3 through the container body 11 placed on the lower mold 610 so that the air can escape from the gap between the container body 11 and the circumference of the container body 11 .
  • the upper mold 620 faces the lower mold 610 and can move up and down.
  • the resin film 3 is sandwiched between the lower mold 610 and the upper mold 620, and when the upper mold 620 is in close contact with the lower mold 610 with the resin film 3 interposed therebetween, the processing space is substantially closed. is formed. In this processing space, the resin film 3 is covered with the accommodating portion 12 and the flange portion 13 by, for example, vacuum pressure.
  • the flange pressing portion 630 is housed inside the upper die 620 .
  • the flange pressing portion 630 is supported by the top plate portion 621 of the upper die 620 by an elastic member 632 such as a spring that can expand and contract.
  • the flange pressing portion 630 presses the flange portion 13 and the resin film 3 on the flange portion 13 during, for example, vacuum pressure.
  • the forming part 631 is provided on the flange pressing part 630 and connected to the vacuum pump 640 .
  • the molding portion 631 sucks the projection forming area of the resin film 3 on the flange portion 13 .
  • the protrusion forming region is set so as to traverse the step 22 .
  • the projections 31 are formed, for example, while the inner surface of the container body 11 is covered with the resin film 3 .
  • the direction of suction by the molding portion 631 is opposite to the direction of suction by the sticking portion 611 .
  • the suction covering part 611 sucks the resin film 3 in the direction toward the container body 11 .
  • the forming part 631 sucks the resin film 3 away from the container body 11 .
  • the thickness T of the resin film 3 changes before and after suction. For example, after suction, the thickness T of the resin film 3 of the protrusion 31 becomes thin.
  • the protrusion 31 is easier to fold or crush than when the thickness T is thick. This is one of the advantages of forming the projecting portion 31 by sucking the resin film 3 .
  • the heated resin film 3 is guided between the upper mold 620 and the lower mold 610 with the upper mold 620 separated from the lower mold 610 .
  • the container body 11 is placed on the lower mold 610 .
  • the upper mold 620 is lowered to hold the resin film 3 with the upper mold 620 . Further, the flange portion 13 and the resin film 3 on the flange portion 13 are pressed by the flange pressing portion 630 .
  • the resin film 3 is sucked by the suction cover portion 611 and the molding portion 631 respectively.
  • the resin film 3 covers the bottom surface 121 of the housing portion 12 , the side surface 122 of the housing portion 12 , and the top surface 131 of the flange portion 13 .
  • a projecting portion 31 that is convex with respect to the flange portion 13 is formed above the step 22 on the flange portion 13 .
  • the timing at which the molding section 631 starts suctioning is earlier than the timing at which the suction covering section 611 starts suctioning.
  • the direction of suction by the molding portion 631 is opposite to the direction of suction by the suction covering portion 611, and the suction force by the molding portion 631 is set to be greater than the suction force by the suction covering portion 611. Good.
  • the magnitudes of the suction forces are varied in this manner, the projection formation region is easily attracted toward the outside, so that there is an advantage that the projections 31 can be easily formed.
  • the upper die 620 is lifted to remove the collapsible paper container 1 from the manufacturing apparatus 600 .
  • the assembly-type paper container 1 can be manufactured.
  • the production system 700 for the assembly type paper container 1 is configured such that, while the resin film 3 wound around the feed roller 710 is wound by the winding roller 720, the container body 11 having the flange portion 13 is The resin film 3 is covered.
  • this manufacturing system 700 includes a feeding roller 710, a winding roller 720, a heating machine 730, a manufacturing device 600, and a trimming machine 740.
  • a roll of strip-shaped resin film 3 is attached to the feeding roller 710 .
  • One end of the belt-shaped resin film 3 is attached to the winding roller 720, and the belt-shaped resin film 3 is wound.
  • the strip-shaped resin film 3 advances along the feed direction W from the feed roller 710 toward the take-up roller 720 .
  • the heater 730 is arranged between the feeding roller 710 and the winding roller 720 and heats the strip-shaped resin film 3 .
  • the manufacturing device 600 is the one described above and is arranged between the heating machine 730 and the winding roller 720 .
  • the trimming machine 740 is arranged between the manufacturing device 600 and the winding roller 720 and trims the knockdown paper container 1 manufactured by the manufacturing device 600 . As a result, the collapsible paper container 1 is separated from the strip-shaped resin film 3 .
  • the manufacturing system 700 for the collapsible paper container 1 includes the manufacturing device 600 . Therefore, according to this manufacturing system 700, the knockdown paper container 1 can be manufactured. Moreover, according to this manufacturing system 700, the collapsible paper container 1 can be continuously manufactured from the strip-shaped resin film 3. As shown in FIG.
  • the top seal 4 can be thermocompression bonded to the upper surface of the resin film 3 above the step 22 , and the top seal 4 can be attached to the resin film 3 above the step 22 .
  • the upper surface of the film 3 can be coated so as to block the cavity 5 caused by the step 22 .
  • the resin film 3 and the top seal 4 can be used to suppress leakage or seepage of the contents from the storage portion 12 of the container body 11.
  • a type carton 1 can be provided.
  • the collapsible paper container 1 according to the present invention and the collapsible paper container 100 according to the prior invention Japanese Patent Application No. 2019-235300 of the present applicant were subjected to a plurality of different conditions, and both top seals 4 was attached, and a leakage confirmation test was performed for the contents inside, and each was compared.
  • the collapsible paper container 100 is assembled from blank sheets mainly made of paper, and has a container body having a storage portion 12. 11 and a resin film 3 covering the inner surface of the container 12, the container body 11 has a bottom surface 121, a plurality of side surfaces 122 rising from the bottom surface 121, and a plurality of side surfaces 122 and a flange portion 13 whose upper surface is flush after assembly.
  • the resin film 3 covers the upper surface of the flange portion 13 , and above the gap 220 there is a protrusion 31 crossing the gap 220 .
  • the cross-sectional shape of the protrusion 31 was square, trapezoidal, triangular, M-shaped, and half-shaped. Five kinds of circular shapes were used.
  • the width of the protrusion 31 was 2 mm for the rectangular shape, 2 mm and 3 mm for the trapezoidal shape, 2 mm for the triangular shape, 2 mm for the M shape, and 2 mm for the semicircular shape.
  • the height of the protrusion 31 was divided into 1 mm and 2 mm.
  • collapsible paper container 1 according to the present invention is superior to the collapsible paper container 100 according to the previous invention.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 31 is square, the width is 2 mm, and the height is 2 mm. A similar leak confirmation test was conducted on five samples provided at the same position.
  • the position where the protrusion 31 is provided be within the pressing area 32 of the top seal 4. I found out.

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Abstract

【課題】容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器を提供する。 【解決手段】収容部１２を有した容器本体１１と、容器本体１１の内面に被覆された樹脂製フィルム３と、を備えた組立式紙容器１であって、容器本体１１は、底面１２１と、複数の側面１２２と、フランジ部１３と、を有し、フランジ部１３の上面１３１には、組み立て後に折返片１３ａ，１３ｂ同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じる、収容部１２側から外側に向けて延びた段差２２があり、樹脂製フィルム３は、容器本体１１のフランジ部１３の上面１３１に被覆される部分において、段差２２の上方に、段差２２を横断する突起部３１を有することを特徴とする。

Description

組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置
　この発明は、組立式紙容器、この組立式紙容器の製造方法、及びこの組立式紙容器の製造装置に関する。
　従来から、上端にフランジ部を有するトレー状の容器本体を、紙を主原料とするブランクシートから組み立てた組立式紙容器が知られている。この組立式紙容器には、フランジ部の上面を含む容器本体の内面に、樹脂性を有する熱可塑性の樹脂製フィルムを貼り付けたものがある（特許文献１，２等参照）。この樹脂製フィルム付きの組立式紙容器は、樹脂性を有することから、主に食品等を収容するトレーやボールとして利用されている。
　また、組立式紙容器は、プラスチック容器と比較して、例えば、環境中で生じる二次マイクロプラスチックの発生等を抑制でき、環境に配慮できる製品である。さらに、樹脂製フィルムは、容器本体から剥がすことも可能であり、樹脂製フィルムと紙製の容器本体との分別も可能であり、樹脂製フィルム及び容器本体のそれぞれのリサイクルも可能である。これらの利点から、組立式紙容器に、例えばＭＡＰ（Modified Atmosphere Packaging）を適用し、食品等の包装容器及び食品等の保存容器としての利用も期待されている。
特開平６－２９３３３４号公報 特開２０１９－１７２３３９号公報
　このような従来の組立式紙容器の容器本体には、その成形上、フランジ部の上面に、ブランクシートの端面どうしが近接して生じた隙間ができる。現状、この隙間は、フランジ部の上面を含む容器本体の内面を樹脂製フィルムで被覆しても、完全に埋めることは難しい。さらに、樹脂製フィルムは薄く、この樹脂製フィルムを、例えば真空圧空により、フランジ部の上面を含む容器本体の内面に被覆した場合、樹脂製フィルムは、隙間の中に吸引されるため、この樹脂製フィルムだけで、隙間を塞ぐことは難しい。
　また、容器本体の収容部の中の空気を、食品に適した食品ガスに置換して包装する包装方法が開発されている（例えばＭＡＰ）。このような包装方法を、樹脂製フィルム付きの組立式紙容器に適用した場合、トップシールが、フランジ部の上面上の樹脂製フィルムに貼着される。しかし、トップシールも薄いため、トップシールを樹脂製フィルムに貼着したとしても、樹脂製フィルムの上面とトップシールの下面との間に、隙間に沿った空洞ができてしまう。すなわち、トップシールをもってしても、空洞を完全に塞ぐことは難しい。しかも、空洞は、両端が開放されている。そのため、容器本体の収容部は、この空洞を介して、容器本体の外に通じてしまう。
　以上のことから、樹脂製フィルム付きの組立式紙容器には、トップシールで収容部を被覆したとしても、空洞を介して、収容部から収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しが発生してしまうおそれがある。
　そこで本発明は、上述した問題点を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器、この組立式紙容器の製造方法、及びこの組立式紙容器の製造装置を提供することにある。
　第１発明に係る組立式紙容器は、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器であって、前記容器本体は、底面と、前記底面から立ち上がる複数の側面と、前記複数の側面の上端部と連続しているとともに、組み立て後に前記収容部の外側に向けて延設されるフランジ部と、を有し、前記フランジ部の上面には、組み立て後に前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じる、前記収容部側から外側に向けて延びた段差があり、前記樹脂製フィルムは、前記容器本体の前記フランジ部の上面に被覆される部分において、前記段差の上方に、前記段差を横断する突起部を有することを特徴とする。
　第２発明に係る組立式紙容器は、第１発明において、前記容器本体は、１枚のブランクシートから組み立てられていることを特徴とする。
　第３発明に係る組立式紙容器は、第１発明又は第２発明において、前記樹脂製フィルムの前記突起部は、前記段差の上方に、前記段差を横断する少なくとも１つの角部又は円弧部を有する断面形状であることを特徴とする。
　第４発明に係る組立式紙容器は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記フランジ部の上面に被覆された前記樹脂製フィルムに貼着されて前記収容部を被覆するトップシールを、さらに備え、前記トップシールは、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を押し潰しつつ前記段差を横断して、前記樹脂製フィルムに貼着されていることを特徴とする。
　第５発明に係る組立式紙容器は、第４発明において、前記樹脂製フィルムは、前記突起部が、前記トップシールに押し潰され、前記突起部の周辺部を含め、３層以上に折り重なるように形成されていることを特徴とする。
　第６発明に係る組立紙容器の製造方法は、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器の製造方法であって、前記ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げて前記容器本体の前記収容部を形成し、これら複数の側面の上部を折り返すとともに、前記ブランクシートの折返片同士を重なり合うように貼り合わせ、その上面に前記収容部から外側に向けて延びた段差があり、前記収容部の外側に向けて延設されたフランジ部を形成して、前記容器本体を組み立てる製函工程と、前記製函工程で組み立てた前記容器本体の内面に、前記樹脂製フィルムを配置し、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域の表面を吸引し、前記樹脂製フィルムの前記段差の上方に、前記段差を横断する突起部を形成するとともに、前記容器本体と前記樹脂製フィルムとの間の空気を、両者の周囲の隙間から抜出し、前記容器本体の内面に前記樹脂製フィルムを被覆する突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程と、を備えることを特徴とする。
　第７発明に係る組立紙容器の製造方法は、第６発明において、前記突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程において、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域の表面を吸引する吸引開始のタイミングを、前記容器本体と前記樹脂製フィルムとの間の空気を抜出す抜出開始のタイミングよりも早くすることを特徴とする。
　第８発明に係る組立紙容器の製造方法は、第６発明又は第７発明において、前記突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程の後に、前記フランジ部の上面に被覆された前記樹脂製フィルムに、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を押し潰しつつ前記段差を横断するようにトップシールを貼着するトップシール貼着工程を、さらに備えることを特徴とする。
　第９発明に係る組立紙容器の製造装置は、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器の製造装置であって、前記容器本体が載置される下型と、前記下型に設けられ、前記樹脂製フィルムとの間の空気を吸引し、前記樹脂製フィルムを前記容器本体の内面に被覆させる吸引被覆部と、前記下型と対向し、前記下型との間に前記樹脂製フィルムが挟まれる上型と、前記上型に収容され、前記容器本体のフランジ部と前記フランジ部上の樹脂製フィルムとを押さえるフランジ押え部と、前記フランジ押え部に設けられ、前記フランジ部上の前記樹脂製フィルムの突起部形成領域を吸引し、前記樹脂製フィルムに、前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じた前記収容部側から外側に向けて延びた段差を横断する突起部を成形する成形部と、を備えたことを特徴とする。
　第１０発明に係る組立紙容器の製造装置は、第９発明において、前記樹脂製フィルムの突起部形成領域において、前記成形部による吸引方向は、前記吸引被覆部による吸引方向と反対方向であるとともに、前記成形部による吸引力の方が前記吸引被覆部による吸引力よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
　第１１発明に係る組立紙容器の製造装置は、第９発明又は第１０発明において、前記成形部による吸引開始のタイミングは、前記吸引被覆部による吸引開始のタイミングよりも早くなるように設定されていることを特徴とする。
　上述した構成からなる本発明によれば、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器を提供することができる。
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る組立式紙容器を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の組立式紙容器を示す側面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）の組立式紙容器を示す斜視図である。 図２は、図１の組立式紙容器に用いられるブランクシートを示す展開図である。 図３は、図１におけるＡ－Ａ線矢視部分の拡大断面図であって、突起部の一例を示す模式断面図である。 図４は、図１の組立式紙容器の収容部を、トップシールで被覆した態様を示す平面図である。 図５（ａ）は、図４の組立式紙容器において、理論上想定していた押し潰された突起部周辺の断面図であり、図５（ｂ）は、実際の押し潰された突起部周辺の断面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る組立式紙容器の製造方法における工程を示すフローチャートである。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の実施形態に係る組立式紙容器の製造装置の一例を示す模式断面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、突起部の形成の様子を示す模式断面図である。 図９は、本発明の実施形態に係る組立式紙容器の製造システムの一例を示す模式ブロック図である。 図１０（ａ）は、先発明の実施形態に係る組立式紙容器を示す平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の組立式紙容器を示す側面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）の組立式紙容器を示す斜視図である。 図１１は、本発明に係る組立式紙容器と先発明に係る組立式紙容器との実験的検証の比較結果表である。
　以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。
［実施形態］
　本発明の実施形態に係る組立式紙容器１は、図１（ａ）～図１（ｃ）に示すように、容器本体１１と、容器本体１１の内面に被覆された樹脂製フィルム３と、を備えている。
　容器本体１１は、収容部１２と、フランジ部１３と、を有する。そして、この容器本体１１は、図２に示した紙を主材料とする１枚のブランクシート２から組み立てられている。図２において、点線は「谷折り」を示し、一点鎖線は「山折り」を示す。谷折り線及び山折り線は、例えば、ミシン目、ハーフカット、罫線等からなっている。また、ブランクシート２内の実線は「切込み」を示す。ブランクシート２に「谷折り」及び「山折り」を施すとともに、折返片１３ａ，１３ｂ同士がそれぞれ重なり合うように貼り合わせることで、容器本体１１が構成される。
　収容部１２は、この実施形態では、底面１２１から立ち上がる８つの側面１２２を有するものとした。なお、収容部１２は、側面１２２が３つ以上あれば構成することができる。
　フランジ部１３は、それぞれの側面１２２の上端部と連続しているとともに、収容部１２の外側に向けて延設されている。このフランジ部１３の上面１３１には、組み立て後にブランクシート２の折返片１３ａ，１３ｂ同士がそれぞれ重なり合うように貼り合わせられることで生じる、収容部１２側から外側に向けて延びた段差２２が四隅に２つずつある。
　樹脂製フィルム３は、フランジ部１３の上面１３１を含む容器本体１１の内面に被覆されている。樹脂製フィルム３は、容器本体１１のフランジ部１３の上面１３１に被覆される部分において、段差２２の上方に、段差２２を横断する突起部３１を有する。この実施形態の組立式紙容器１では、段差２２は８つあり、それぞれの段差２２に対して、突起部３１が形成されている。なお、突起部３１は、１つの段差２２に対して、複数設けて実施してもよい。
　突起部３１は、図３に一例を示すように、段差２２の上方で、上面３１３の左右両端に２つの第１角部３１ａと第２角部３１ｂとを有する四角形状の断面形状である。なお、突起部３１の断面形状は、このような四角形状に限定されず、三角形状や半円形状等いかなる形状で実施してもよい。
　なお、容器本体１１の内面への被覆に好適で、且つ、突起部３１を成形可能な樹脂製フィルム３に用いられる樹脂の例としては、熱可塑性樹脂である、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルム３は、上記材料いずれかの単一フィルムであってもよく、上記材料を複数混合したフィルムであってもよい。また、樹脂製フィルム３は、単層のフィルムであってもよく、複数の層を積層した積層フィルムであってもよい。
　次に、上記した態様から、収容部１２をトップシール４で被覆した態様の組立式紙容器１について説明する。
　組立式紙容器１は、図４に示すように、トップシール４で収容部１２を被覆することにより、食品等の収容物を包装して収容することができる。トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１上の樹脂製フィルム３に貼着される。これにより、トップシール４は、収容部１２を被覆する。この実施形態では、トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１の上方において、段差２２を横断して、突起部３１を押し潰しつつ樹脂製フィルム３に貼着される。トップシール４を樹脂製フィルム３に貼着する際、トップシール４は、点線で示した押圧領域３２において、押圧機により加熱しながら押圧される。この実施形態では、突起部３１は、突起部３１の全体が押圧領域３２の幅の中に収まるように設計されている。これにより、突起部３１は、押圧機によって、確実に押し潰すことができる。
　ここで、突起部３１周辺の断面は、図５（ａ）に示すようになっていることを理論上想定していたが、実際に確認したところ、図５（ｂ）に示すようになっていた。
　しかしながら、図５（ｂ）に示すようになっていても、段差２２の上方において、トップシール４の下面４１を、樹脂製フィルム３の上面に十分熱圧着することができ、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に、段差２２により生ずる空洞５を遮るように貼着することができることを確認した。
　また、突起部３１が押し潰され、３層以上の複数層に折り重なった樹脂製フィルム３は、押圧中のトップシール４に対して反力を与え、トップシール４の下面４１を、樹脂製フィルム３の上面に熱圧着させやすくなっていることも確認した。
　次に、図６を用いて、本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造方法について説明する。
　先ず、本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造方法では、上述のブランクシート２を切断形成するブランクシート切断工程Ｓ１を行い、ブランクシート２を製造する。
　続いて、ブランクシート切断工程Ｓ１で切り出して製造したブランクシート２から容器本体１１を組み立てる製函工程Ｓ２を行う。
　続いて、製函工程Ｓ２で組み立てられた容器本体１１の内面に、樹脂製フィルム３を配置し、樹脂製フィルム３の段差２２を横断する突起部形成領域の表面を吸引し、樹脂製フィルム３の段差２２の上方に、段差２２を横断する突起部３１を形成するとともに、例えば、真空圧空により、容器本体１１と樹脂製フィルム３との間の空気を両者の周囲の隙間から抜出しつつ、樹脂製フィルム３の上部より加圧することで、容器本体１１の内面に樹脂製フィルム３を被覆する突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程Ｓ３を行う。なお、樹脂製フィルム３を容器本体１１に被覆する方法として、真空圧空を例示したが、容器本体１１と樹脂製フィルム３との間の空気を両者の隙間から吸引することのみ、または樹脂製フィルム３の上部から加圧することのみで、容器本体１１と樹脂製フィルム３との間の空気を抜出しても良い。
　この際、突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程Ｓ３では、樹脂製フィルム３の段差２２を横断する突起部形成領域の表面を吸引する吸引開始のタイミングを、容器本体１１と樹脂製フィルム３との間の空気を抜出す抜出開始のタイミングよりも早くする。
　続いて、突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程Ｓ３で製造されたトップシール４が貼着されていない状態の組立式紙容器１の収容部１２内に、食品等の収容物を収容する収容物収容工程Ｓ４を行う。
　続いて、収容物収容工程Ｓ４で収容部１２内に食品等の収容物が収容された状態の組立式紙容器１のフランジ部１３の上面に被覆された樹脂製フィルム３に、フランジ部１３の上面の上方において、突起部３１を押し潰しつつ段差２２を横断するように、押圧機を用いて、トップシール４を貼着するトップシール貼着工程Ｓ５を行う。
　最後に、組立式紙容器１周囲の余分な樹脂製フィルム３を取り除くトリミングをするトリミング工程Ｓ６を行うことで、組立式紙容器１が製造され、この実施形態に係る組立式紙容器１の製造方法が完了する。
　次に、図７を用いて、本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造装置６００について説明する。
　本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造装置６００は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、この実施形態に係る組立式紙容器１を製造することが可能な新規な製造装置である。この製造装置６００は、樹脂製フィルム３を、フランジ部１３付きの容器本体１１に被覆するとともに、被覆する際に、突起部３１を樹脂製フィルム３に成形することができる。
　この製造装置６００は、下型６１０と、吸引被覆部６１１と、上型６２０と、フランジ押え部６３０と、成形部６３１と、を備えている。
　下型６１０には、容器本体１１が載置される。
　吸引被覆部６１１は、下型６１０に設けられており、真空ポンプ６４０に接続されている。吸引被覆部６１１は、下型６１０に載置された容器本体１１を介して樹脂製フィルム３を、容器本体１１の周囲との隙間から空気が抜けるように吸引する構成である。
　上型６２０は、下型６１０と対向し、上下動可能である。樹脂製フィルム３は、下型６１０と上型６２０との間に挟まれ、上型６２０が、下型６１０に、樹脂製フィルム３を間に挟んで密着されたとき、ほぼ密閉状態の処理空間が形成される。この処理空間の中で、樹脂製フィルム３は、例えば真空圧空により、収容部１２及びフランジ部１３に被覆される。
　フランジ押え部６３０は、上型６２０内に収容されている。フランジ押え部６３０は、上型６２０の天板部６２１に、スプリング等の伸縮可能な弾性部材６３２により支持されている。フランジ押え部６３０は、例えば真空圧空の間、フランジ部１３とフランジ部１３上の樹脂製フィルム３とを押さえる。
　成形部６３１は、フランジ押え部６３０に設けられており、真空ポンプ６４０に接続されている。成形部６３１は、フランジ部１３上の樹脂製フィルム３の突起部形成領域を吸引する。突起部形成領域は、段差２２を横断するように設定される。突起部３１の形成は、例えば樹脂製フィルム３を容器本体１１の内面に被覆する間に行われる。成形部６３１による吸引方向は、貼着部６１１の吸引方向と反対である。この実施形態では、吸引被覆部６１１は、樹脂製フィルム３を容器本体１１に向かう方向に吸引する。成形部６３１は、樹脂製フィルム３を容器本体１１から離す方向に吸引する。
　ここで、突起部３１を形成する様子について説明する。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、突起部３１を吸引により成形すると、吸引前後で、樹脂製フィルム３の厚さＴが変わる。例えば、吸引後は、突起部３１の樹脂製フィルム３の厚さＴが薄くなる。突起部３１の樹脂製フィルム３の厚さＴが薄くなると、厚さＴが厚い場合と比較して、突起部３１を折り畳みやすくなる又は押し潰しやすくなる。これは、突起部３１を、樹脂製フィルム３を吸引することにより成形した場合の利点の１つである。
　ここで、製造装置６００の動作例について、説明する。
　図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、上型６２０を下型６１０から離した状態で、加熱した樹脂製フィルム３を、上型６２０と下型６１０との間に導く。
　続いて、下型６１０に、容器本体１１を載置する。
　続いて、上型６２０を下降させ、上型６２０で樹脂製フィルム３を押さえる。さらに、フランジ押え部６３０でフランジ部１３及びフランジ部１３上の樹脂製フィルム３を押さえる。
　続いて、吸引被覆部６１１及び成形部６３１のそれぞれにより、樹脂製フィルム３を吸引する。これにより、樹脂製フィルム３は、収容部１２の底面１２１、収容部１２の側面１２２及びフランジ部１３の上面１３１のそれぞれに被覆される。さらに、フランジ部１３上で段差２２の上方に、フランジ部１３に対して凸となる突起部３１が成形される。
　また、成形部６３１による吸引開始のタイミングは、吸引被覆部６１１による吸引開始のタイミングよりも早くなるように設定されているとよい。このように吸引開始のタイミングをずらすと、樹脂製フィルム３がフランジ部１３の上面１３１に被覆される前に、突起部３１を成形することができる。このため、突起部３１を成形しやすい、という利点が得られる。
　また、成形部６３１による吸引方向は、吸引被覆部６１１による吸引方向と反対方向であるとともに、成形部６３１による吸引力の方が吸引被覆部６１１による吸引力よりも大きくなるように設定されているとよい。このように吸引力の大きさを異ならせると、突起部形成領域が外側に向けて吸引されやすいので、突起部３１を形成しやすい、という利点が得られる。
　そして、上型６２０を上昇させ、組立式紙容器１を、製造装置６００から離脱させる。
　最後に、組立式紙容器１周囲の余分な樹脂製フィルム３を取り除くトリミングを行うと、組立式紙容器１が完成する。
　このように、この実施形態に係る組立式紙容器１の製造装置６００によれば、組立式紙容器１を製造することが可能である。
　次に、図９を用いて、本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造システム７００について説明する。
　本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造システム７００は、送給ローラー７１０に巻かれた樹脂製フィルム３を巻取りローラー７２０で巻取りながら、フランジ部１３付きの容器本体１１に、樹脂製フィルム３を被覆する。
　図９に示すように、この製造システム７００は、送給ローラー７１０と、巻取りローラー７２０と、加熱機７３０と、製造装置６００と、トリミング機７４０と、を備えている。
　送給ローラー７１０には、１巻の帯状の樹脂製フィルム３が取り付けられる。
　巻取りローラー７２０には、帯状の樹脂製フィルム３の一端が取り付けられ、帯状の樹脂製フィルム３を巻き取る。帯状の樹脂製フィルム３は、送り方向Ｗに沿って、送給ローラー７１０から巻取りローラー７２０へ向かって進む。
　加熱機７３０は、送給ローラー７１０と巻取りローラー７２０との間に配置され、帯状の樹脂製フィルム３を加熱する。
　製造装置６００は、上述したものであり、加熱機７３０と巻取りローラー７２０との間に配置される。
　トリミング機７４０は、製造装置６００と巻取りローラー７２０との間に配置され、製造装置６００で製造された組立式紙容器１のトリミングをする。これにより、組立式紙容器１は、帯状の樹脂製フィルム３から離脱される。
　このように、この実施形態に係る組立式紙容器１の製造システム７００は、製造装置６００を備える。したがって、この製造システム７００によれば、組立式紙容器１を製造することが可能である。しかも、この製造システム７００によれば、組立式紙容器１を、帯状の樹脂製フィルム３から連続して製造することができる。
　以上説明した本発明の実施形態によれば、段差２２の上方において、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に熱圧着することができ、段差２２の上方において、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に、段差２２により生ずる空洞５を遮るように被覆することができる。
　また、突起部３１が押し潰される結果、樹脂製フィルム３の突起部３１の側壁が畳み込まれ、複数層に折り重なり、段差２２の上方においても、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に熱圧着させやすくなる。
　このように、この実施形態によれば、樹脂製フィルム３とトップシール４とによって、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供することができる。
[実施例]
　以下、本発明の効果を確認するために行った実験的検証結果について説明をする。
　この実験的検証では、本発明に係る組立式紙容器１と、本出願人による先発明（特願２０１９－２３５３００）に係る組立式紙容器１００とを、条件を複数変え、いずれもトップシール４を貼着して、内部の収容物の漏れ確認検査を行い、それぞれ比較した。
　ここで、先発明に係る組立式紙容器１００は、図１０（ａ）～図１０（ｃ）に示すように、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部１２を有した容器本体１１と、収容部１２の内面を被覆した樹脂製フィルム３と、を備えた組立式紙容器であって、容器本体１１は、底面１２１と、底面１２１から立ち上がる複数の側面１２２と、複数の側面１２２と接続して組み立て後に上面が面一となるフランジ部１３と、を有し、フランジ部１３の上面には、ブランクシートの端面どうしが近接して生じた、収容部１２から容器本体１１の外側へ向けて延びた隙間２２０があり、樹脂製フィルム３はフランジ部１３の上面を被覆し、隙間２２０の上方に、隙間２２０を横断する突起部３１を有する構成である。
　本発明に係る組立式紙容器１と、先発明に係る組立式紙容器１００とを比較する条件として、突起部３１の断面形状を、四角形状、台形状、三角形状、Ｍ字形状、及び半円形状の５種類とした。また、突起部３１の幅は、四角形状では２ｍｍとし、台形状では２ｍｍと３ｍｍとし、三角形状では２ｍｍとし、Ｍ字形状では２ｍｍとし、半円形状では２ｍｍとした。さらに、突起部３１の高さは、いずれも１ｍｍと２ｍｍとに分けた。
　その結果、本発明に係る組立式紙容器１は、図１１に示すように、いずれの条件でも、漏れがないことを確認した。
　これに対し、先発明に係る組立式紙容器１００では、図１１に示すように、突起部３１の断面形状が、四角形状で、幅が１ｍｍ、高さ１ｍｍのものと、半円形状で、幅が２ｍｍ、高さ２ｍｍのものと、に漏れが発生してしまった。
　これにより、本発明に係る組立式紙容器１は、先発明に係る組立式紙容器１００と比較して優位性を有することが分かった。
　さらに、追加して、本発明に係る組立式紙容器１で、突起部３１の断面形状を、四角形状とし、幅２ｍｍとし、高さ２ｍｍとしたものを、トップシール４の押圧領域３２からずれた位置に設けたサンプルを５つ用意して同様な漏れ確認検査を行った。
　その結果、５つのサンプルのうち、３つのサンプルで漏れが発生してしまった。
　このことから、本発明に係る組立式紙容器１も、先発明に係る組立式紙容器１００と同様に、突起部３１を設ける位置は、トップシール４の押圧領域３２内に収めることが好ましいことが分かった。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１　　　組立式紙容器
１１　　容器本体
１２　　収容部
１２１　底面
１２２　側面
１３　　フランジ部
１３１　上面
１３ａ　折返片
１３ｂ　折返片
２　　　ブランクシート
２２　　段差
３　　　樹脂製フィルム
３１　　突起部
３１ａ　第１角部
３１ｂ　第２角部
３１３　四角形の上面
３２　　押圧領域
４　　　トップシール
４１　　下面
５　　　空洞
６００　製造装置
６１０　下型
６１１　吸引被覆部
６２０　上型
６２１　天板部
６３０　フランジ押え部
６３１　成形部
６３２　弾性部材
６４０　真空ポンプ
７００　製造システム
７１０　送給ローラー
７２０　巻取りローラー
７３０　加熱機
７４０　トリミング機
Ｓ１　　ブランクシート切断工程
Ｓ２　　製函工程
Ｓ３　　突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程
Ｓ４　　収容物収容工程
Ｓ５　　トップシール貼着工程
Ｓ６　　トリミング工程
Ｔ　　　厚さ
Ｗ　　　送り方向

Claims (11)

  1. 　紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器であって、
    　前記容器本体は、
    　底面と、
    　前記底面から立ち上がる複数の側面と、
    　前記複数の側面の上端部と連続しているとともに、組み立て後に前記収容部の外側に向けて延設されるフランジ部と、
    　を有し、
    　前記フランジ部の上面には、組み立て後に前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じる、前記収容部側から外側に向けて延びた段差があり、
    　前記樹脂製フィルムは、前記容器本体の前記フランジ部の上面に被覆される部分において、前記段差の上方に、前記段差を横断する突起部を有すること
    　を特徴とする組立式紙容器。
  2. 　前記容器本体は、１枚のブランクシートから組み立てられていること
    　を特徴とする請求項１に記載の組立式紙容器。
  3. 　前記樹脂製フィルムの前記突起部は、前記段差の上方に、前記段差を横断する少なくとも１つの角部又は円弧部を有する断面形状であること
    　を特徴とする請求項１又は２に記載の組立式紙容器。
  4. 　前記フランジ部の上面に被覆された前記樹脂製フィルムに貼着されて前記収容部を被覆するトップシールを、さらに備え、
    　前記トップシールは、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を押し潰しつつ前記段差を横断して、前記樹脂製フィルムに貼着されていること
    　を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の組立式紙容器。
  5. 　前記樹脂製フィルムは、前記突起部が、前記トップシールに押し潰され、前記突起部の周辺部を含め、３層以上に折り重なるように形成されていること
    　を特徴とする請求項４に記載の組立式紙容器。
  6. 　紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器の製造方法であって、
    　前記ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げて前記容器本体の前記収容部を形成し、これら複数の側面の上部を折り返すとともに、前記ブランクシートの折返片同士を重なり合うように貼り合わせ、その上面に前記収容部から外側に向けて延びた段差があり、前記収容部の外側に向けて延設されたフランジ部を形成して、前記容器本体を組み立てる製函工程と、
    　前記製函工程で組み立てた前記容器本体の内面に、前記樹脂製フィルムを配置し、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域の表面を吸引し、前記樹脂製フィルムの前記段差の上方に、前記段差を横断する突起部を形成するとともに、前記容器本体と前記樹脂製フィルムとの間の空気を、両者の周囲の隙間から抜出し、前記容器本体の内面に前記樹脂製フィルムを被覆する突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程と、を備えること　を特徴とする組立紙容器の製造方法。
  7. 　前記突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程において、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域の表面を吸引する吸引開始のタイミングを、前記容器本体と前記樹脂製フィルムとの間の空気を抜出す抜出開始のタイミングよりも早くすること
    　を特徴とする請求項６に記載の組立紙容器の製造方法。
  8. 　前記突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程の後に、前記フランジ部の上面に被覆された前記樹脂製フィルムに、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を押し潰しつつ前記段差を横断するようにトップシールを貼着するトップシール貼着工程を、さらに備えること
    　を特徴とする請求項６又は７に記載の組立紙容器の製造方法。
  9. 　紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器の製造装置であって、
    　前記容器本体が載置される下型と、
    　前記下型に設けられ、前記樹脂製フィルムとの間の空気を吸引し、前記樹脂製フィルムを前記容器本体の内面に被覆させる吸引被覆部と、
    　前記下型と対向し、前記下型との間に前記樹脂製フィルムが挟まれる上型と、
    　前記上型に収容され、前記容器本体のフランジ部と前記フランジ部上の樹脂製フィルムとを押さえるフランジ押え部と、
    　前記フランジ押え部に設けられ、前記フランジ部上の前記樹脂製フィルムの突起部形成領域を吸引し、前記樹脂製フィルムに、前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じた前記収容部側から外側に向けて延びた段差を横断する突起部を成形する成形部と、
    　を備えたこと
    　を特徴とする組立紙容器の製造装置。
  10. 　前記樹脂製フィルムの突起部形成領域において、前記成形部による吸引方向は、前記吸引被覆部による吸引方向と反対方向であるとともに、前記成形部による吸引力の方が前記吸引被覆部による吸引力よりも大きくなるように設定されていること
    　を特徴とする請求項９記載の組立紙容器の製造装置。
  11. 　前記成形部による吸引開始のタイミングは、前記吸引被覆部による吸引開始のタイミングよりも早くなるように設定されていること
    　を特徴とする請求項９又は１０に記載の組立紙容器の製造装置。
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