JPH10249961A - 紙製トレー状容器の製造方法及び製造装置 - Google Patents
紙製トレー状容器の製造方法及び製造装置Info
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- JPH10249961A JPH10249961A JP9054904A JP5490497A JPH10249961A JP H10249961 A JPH10249961 A JP H10249961A JP 9054904 A JP9054904 A JP 9054904A JP 5490497 A JP5490497 A JP 5490497A JP H10249961 A JPH10249961 A JP H10249961A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は紙製トレーの内表面にフィルムを積層
接着した紙製トレー状容器を製造する方法、及び装置に
関するものである。 【解決手段】底板の周囲に側面板、フランジが連設し、
該側板同士の隣接する側部間の一方の側面板に、コーナ
ー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランク
を、前記重合片が隣接する側面板内面に位置する紙製ト
レー状容器に製函し、該トレー状容器の内表面全面に、
真空チャンバー内で加熱したフィルムを真空成形、また
は真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該
トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切
断することを特徴とする紙製トレー状容器の製造方法及
び製造装置
接着した紙製トレー状容器を製造する方法、及び装置に
関するものである。 【解決手段】底板の周囲に側面板、フランジが連設し、
該側板同士の隣接する側部間の一方の側面板に、コーナ
ー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランク
を、前記重合片が隣接する側面板内面に位置する紙製ト
レー状容器に製函し、該トレー状容器の内表面全面に、
真空チャンバー内で加熱したフィルムを真空成形、また
は真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該
トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切
断することを特徴とする紙製トレー状容器の製造方法及
び製造装置
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙製トレーの内表面
にフィルムを積層接着した紙製トレー状容器を製造する
方法、及び装置に関するものである。
にフィルムを積層接着した紙製トレー状容器を製造する
方法、及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりトレー状容器内に内容物を充填
後、蓋体により封嵌し密封する紙製容器は知られてお
り、またそのトレー容器を上面が開口しかつ、開口周縁
にフランジを有する紙製とし、その内面に合成樹脂フィ
ルムを真空成形、又は真空成形と圧空成形の併用により
積層接着する容器は知られている。例えば、実公昭５１
−３１２０２、実公昭５４−４２８３０等が公知資料と
してある。
後、蓋体により封嵌し密封する紙製容器は知られてお
り、またそのトレー容器を上面が開口しかつ、開口周縁
にフランジを有する紙製とし、その内面に合成樹脂フィ
ルムを真空成形、又は真空成形と圧空成形の併用により
積層接着する容器は知られている。例えば、実公昭５１
−３１２０２、実公昭５４−４２８３０等が公知資料と
してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ただし、従来の容器
は、その容器自体の原理的技術は開示されているが、実
際の製造に関する技術の開示はされていない。
は、その容器自体の原理的技術は開示されているが、実
際の製造に関する技術の開示はされていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記目的
を達成するために、まず第１の発明では、底板の周囲に
側面板、フランジが連設し、該側板同士の隣接する側部
間の一方の側面板に重合片が連設したブランクを、前記
重合片が隣接する側面板内面に位置するトレー状容器に
製函し、該トレー状容器の内表面全面に、真空チャンバ
ー内で加熱したフィルムを真空成形、または真空成形と
圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器
のフランジ外周部で、前記フィルムから切断することを
特徴とするトレー状容器の製造方法を提示する。また、
第１の発明に付随して、前記ブランクの製函を製函専用
金型で行い、トレー状容器とフィルムとの積層接着とを
真空成形、または真空成形と圧空成形との併用専用の金
型で行い、トレー状容とフィルムとの切断を切断専用の
金型により行うことを特徴とするトレー状容器の製造方
法をも提示する。
を達成するために、まず第１の発明では、底板の周囲に
側面板、フランジが連設し、該側板同士の隣接する側部
間の一方の側面板に重合片が連設したブランクを、前記
重合片が隣接する側面板内面に位置するトレー状容器に
製函し、該トレー状容器の内表面全面に、真空チャンバ
ー内で加熱したフィルムを真空成形、または真空成形と
圧空成形の併用により積層接着した後、該トレー状容器
のフランジ外周部で、前記フィルムから切断することを
特徴とするトレー状容器の製造方法を提示する。また、
第１の発明に付随して、前記ブランクの製函を製函専用
金型で行い、トレー状容器とフィルムとの積層接着とを
真空成形、または真空成形と圧空成形との併用専用の金
型で行い、トレー状容とフィルムとの切断を切断専用の
金型により行うことを特徴とするトレー状容器の製造方
法をも提示する。
【０００５】そして、第２の発明として、底板の周囲に
側面板、フランジが連設し、該側板同士の隣接する側部
間の一方の側面板に重合片が連設したブランクを排出す
る機構と、該ブランクを成形用雄，雌金型で、前記重合
片が隣接する側面板内面に位置するトレー状容器に製函
する機構と、前記成形用雌金型内のトレー状容器を真空
成形用雌金型へ移載する機構と、該真空成形用雌型を真
空チャンバー内へ移動する機構と、該真空チャンバー内
にフィルムを加熱する機構を備え、かつ前記トレー状容
器の内表面へ真空成形、または真空成形と圧空成形の併
用により積層接着する機構と、該真空成形用雌型を真空
チャンバー外へ移動する機構と、該真空成形用雌型を前
記トレー状容器から離脱させる機構と、該トレー状容器
を切断部へ移送する機構と、受け金型とカッターとから
成るトリミング部でフィルムと前記トレー状容器周縁を
切断する機構とからなるトレー状容器の製造装置を提示
する。
側面板、フランジが連設し、該側板同士の隣接する側部
間の一方の側面板に重合片が連設したブランクを排出す
る機構と、該ブランクを成形用雄，雌金型で、前記重合
片が隣接する側面板内面に位置するトレー状容器に製函
する機構と、前記成形用雌金型内のトレー状容器を真空
成形用雌金型へ移載する機構と、該真空成形用雌型を真
空チャンバー内へ移動する機構と、該真空チャンバー内
にフィルムを加熱する機構を備え、かつ前記トレー状容
器の内表面へ真空成形、または真空成形と圧空成形の併
用により積層接着する機構と、該真空成形用雌型を真空
チャンバー外へ移動する機構と、該真空成形用雌型を前
記トレー状容器から離脱させる機構と、該トレー状容器
を切断部へ移送する機構と、受け金型とカッターとから
成るトリミング部でフィルムと前記トレー状容器周縁を
切断する機構とからなるトレー状容器の製造装置を提示
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき説
明する。本発明は図５に示す形状の紙製のブランク１１
からトレー容器１０を製造する。ブランクＡは、矩形状
の底面板１の四辺に一対の側面板２、２と、一対の側面
板３、３を備える。そして、各々側面板２、２の側辺に
逆２等辺三角形状の三角コーナー板６、６、６、６及び
重合片７、７、７、７を順次設ける。また、前記側面板
２、２の先端にフランジ４、４を設け、前記側板３、３
の先端にフランジ５、５を設け、該フランジ５、５は両
側に、前記側面板２、２側へ屈曲するコーナー部８、
８、８、８を有する。そして、外表面の全面、または適
宜部分に印刷層を設けてる。
明する。本発明は図５に示す形状の紙製のブランク１１
からトレー容器１０を製造する。ブランクＡは、矩形状
の底面板１の四辺に一対の側面板２、２と、一対の側面
板３、３を備える。そして、各々側面板２、２の側辺に
逆２等辺三角形状の三角コーナー板６、６、６、６及び
重合片７、７、７、７を順次設ける。また、前記側面板
２、２の先端にフランジ４、４を設け、前記側板３、３
の先端にフランジ５、５を設け、該フランジ５、５は両
側に、前記側面板２、２側へ屈曲するコーナー部８、
８、８、８を有する。そして、外表面の全面、または適
宜部分に印刷層を設けてる。
【０００７】次に本発明の製造方法を工程順に各機構の
動作と合わせて説明する。周知機構のフィーダー部１０
０に前記ブランクＡをセットし、該ブランクＡを周知の
移送機構により製函部１１０へ移送する。該製函部１１
０は成形用雌金型１１２と、上下動する成形用雄金型１
１１とから成る。該成形用雌金型１１２は中央部にトレ
ー容器の形状に適合した、つまり、前記ブランクの底板
１に相当する平面部の四辺周囲に側面板に相当し、適宜
角度外方へ開く傾斜面を有し、かつ該傾斜面間には、前
記三角コーナー板に相当し、適宜角度外方へ開く傾斜を
有する凹部１１３を有し、該凹部１１３の上部周囲には
前記ブランクＡに対応する平面部を有する。そして、該
平面部の前記製函前の平面状態のブランクの外周に適合
した位置に、該ブランクＡの位置決め用ピン１１４を左
右に１か所ずつ、前後に２か所ずつ設ける。 前記凹部
１１３の４角部分に前記ブランクＡの重合片７を折曲げ
用のピン１１５を設ける。
動作と合わせて説明する。周知機構のフィーダー部１０
０に前記ブランクＡをセットし、該ブランクＡを周知の
移送機構により製函部１１０へ移送する。該製函部１１
０は成形用雌金型１１２と、上下動する成形用雄金型１
１１とから成る。該成形用雌金型１１２は中央部にトレ
ー容器の形状に適合した、つまり、前記ブランクの底板
１に相当する平面部の四辺周囲に側面板に相当し、適宜
角度外方へ開く傾斜面を有し、かつ該傾斜面間には、前
記三角コーナー板に相当し、適宜角度外方へ開く傾斜を
有する凹部１１３を有し、該凹部１１３の上部周囲には
前記ブランクＡに対応する平面部を有する。そして、該
平面部の前記製函前の平面状態のブランクの外周に適合
した位置に、該ブランクＡの位置決め用ピン１１４を左
右に１か所ずつ、前後に２か所ずつ設ける。 前記凹部
１１３の４角部分に前記ブランクＡの重合片７を折曲げ
用のピン１１５を設ける。
【０００８】前記成形用雄金型１１１は前記成形用雌金
型１１２の凹部１１３に適合した凸部１１６と、該凸部
１１６の周囲上部に位置し、前記雌金型１１２の凹部１
１３の上部周囲に対応する環状の縁部１１７とから成
る。そして、前記凸部１１６は基盤にスプリングを介し
て、上下動可能に取り付けられ、前記縁部１１７は基盤
に固定状態で取り付けられる。
型１１２の凹部１１３に適合した凸部１１６と、該凸部
１１６の周囲上部に位置し、前記雌金型１１２の凹部１
１３の上部周囲に対応する環状の縁部１１７とから成
る。そして、前記凸部１１６は基盤にスプリングを介し
て、上下動可能に取り付けられ、前記縁部１１７は基盤
に固定状態で取り付けられる。
【０００９】前記製函部１１０に搬送されたブランクＡ
はまず成形用雌金型１１２上に載置される。このとき、
ブランクＡは位置決めピン１１４によって確実に所定の
位置に載置される。そして、前記ブランク１１が雌金型
１１２上に載置された後、前記雄金型Ａ１が下降し、該
雄金型１１１の凸部１１６にいり前記ブランクＡを雌金
型１１２の凹部１１３内に押し込みブランク１１の各部
材を折り曲げる。この時、ブランク１１の重合片７は雌
金型１１２のピン１１５上に位置するため、前記雄金型
１１１による製函時に、重合片７はブランクＡの側面板
２、３より遅れて凹部１１３内に折り込まれる。このこ
とにより、重合片７は、ブランクＡの側面板３の内表面
に重なった状態で製函される。さらに、雄金型１１１の
縁部１１７により、前記ブランク１１のフランジ４，５
が外方水平方向に折り曲げられてトレー状仮容器Ｂに製
函される。この時、雄金型１１１の凸部１１６を上下動
可能としてあるため、凸部１１６による組立て完了後に
更に雄金型１１１を雌金型１１２に押圧することがで
き、これにより雄金型１１１の縁部１１７によるフラン
ジ４，５の折曲げをより強く確実に行うことができる。
はまず成形用雌金型１１２上に載置される。このとき、
ブランクＡは位置決めピン１１４によって確実に所定の
位置に載置される。そして、前記ブランク１１が雌金型
１１２上に載置された後、前記雄金型Ａ１が下降し、該
雄金型１１１の凸部１１６にいり前記ブランクＡを雌金
型１１２の凹部１１３内に押し込みブランク１１の各部
材を折り曲げる。この時、ブランク１１の重合片７は雌
金型１１２のピン１１５上に位置するため、前記雄金型
１１１による製函時に、重合片７はブランクＡの側面板
２、３より遅れて凹部１１３内に折り込まれる。このこ
とにより、重合片７は、ブランクＡの側面板３の内表面
に重なった状態で製函される。さらに、雄金型１１１の
縁部１１７により、前記ブランク１１のフランジ４，５
が外方水平方向に折り曲げられてトレー状仮容器Ｂに製
函される。この時、雄金型１１１の凸部１１６を上下動
可能としてあるため、凸部１１６による組立て完了後に
更に雄金型１１１を雌金型１１２に押圧することがで
き、これにより雄金型１１１の縁部１１７によるフラン
ジ４，５の折曲げをより強く確実に行うことができる。
【００１０】次に、吸盤装置等を備えた移載装置１２０
により成形雌型１１２内の製函後のトレー状仮容器Ｂを
そのままの状態で真空成形用雌型１３０に移す。該真空
成形用金型１３０は複数個の金型が１列、もしくは複数
列に無端縁状に連結されており、後述するトレー分離部
１５０までの距離を移動回転する。前記各真空成形用金
型１３０は前記成形用雌金型１１２の凹部１１２と同形
状の凹部１３１を有し、かつ該凹部１３１と連通する吸
引用孔１３２を有している。
により成形雌型１１２内の製函後のトレー状仮容器Ｂを
そのままの状態で真空成形用雌型１３０に移す。該真空
成形用金型１３０は複数個の金型が１列、もしくは複数
列に無端縁状に連結されており、後述するトレー分離部
１５０までの距離を移動回転する。前記各真空成形用金
型１３０は前記成形用雌金型１１２の凹部１１２と同形
状の凹部１３１を有し、かつ該凹部１３１と連通する吸
引用孔１３２を有している。
【００１１】前記トレー状仮容器Ｂを凹部１３１内に載
置した前記真空成形用金型１３０は水平移動しフィルム
接着部１４０へ移る。該フィルム接着部１４０は、巻取
りフィルムを捲き出すフィルム供給部１４１と真空チャ
ンバー１４２と、該チャンバー内に位置する真空成形用
雌型１３０とからなる。前記チャンバー１４２は共に上
下動する上型１４３と下型１４４とで成り、該上型１４
３は内部にヒーター１４５を備えている。該フィルム供
給部１４１は後述するフィルム巻取り部１７０との間で
フィルムＣの移動を行う。
置した前記真空成形用金型１３０は水平移動しフィルム
接着部１４０へ移る。該フィルム接着部１４０は、巻取
りフィルムを捲き出すフィルム供給部１４１と真空チャ
ンバー１４２と、該チャンバー内に位置する真空成形用
雌型１３０とからなる。前記チャンバー１４２は共に上
下動する上型１４３と下型１４４とで成り、該上型１４
３は内部にヒーター１４５を備えている。該フィルム供
給部１４１は後述するフィルム巻取り部１７０との間で
フィルムＣの移動を行う。
【００１２】フィルム接着部１４０の動作を説明する
と、真空チャンバー１４２が開いた状態で真空成形用金
型１３０が真空チャンバー１４２内に移動し停止する。
このとき同時にフィルム供給部１４１からフィルムＣが
真空チャンバー１４２内に供給され、前記トレー状仮容
器Ｂの上部を覆う様に位置する。そして、真空チャンバ
ー１４２が閉じ、ヒーター１４５によってフィルムＣを
加熱し、真空成形用雌型１３０の吸引孔１３２から吸引
することでフィルムＣがトレー状仮容器Ｂの内表面の全
面に積層接着する。この時、フィルムＣの上面から空気
を吹きつける操作を併用することもできる。
と、真空チャンバー１４２が開いた状態で真空成形用金
型１３０が真空チャンバー１４２内に移動し停止する。
このとき同時にフィルム供給部１４１からフィルムＣが
真空チャンバー１４２内に供給され、前記トレー状仮容
器Ｂの上部を覆う様に位置する。そして、真空チャンバ
ー１４２が閉じ、ヒーター１４５によってフィルムＣを
加熱し、真空成形用雌型１３０の吸引孔１３２から吸引
することでフィルムＣがトレー状仮容器Ｂの内表面の全
面に積層接着する。この時、フィルムＣの上面から空気
を吹きつける操作を併用することもできる。
【００１３】上記の工程の後、真空チャンバー１４２が
開き、真空成形用雌型１３０が真空チャンバー外へ移動
する。この時、真空成形用雌型１３０内のトレー状仮容
器Ｂと、フィルムＣも一体に移動する。そして、トレー
分離部１５０にて真空成形用雌型１３０が下方へ移動す
ることでトレー状仮容器ＢとフィルムＣとから分離離脱
する。真空成形用雌型１３０は、真空チャンバーの下方
を通り、前記のフィルム成形部の前にもどる。
開き、真空成形用雌型１３０が真空チャンバー外へ移動
する。この時、真空成形用雌型１３０内のトレー状仮容
器Ｂと、フィルムＣも一体に移動する。そして、トレー
分離部１５０にて真空成形用雌型１３０が下方へ移動す
ることでトレー状仮容器ＢとフィルムＣとから分離離脱
する。真空成形用雌型１３０は、真空チャンバーの下方
を通り、前記のフィルム成形部の前にもどる。
【００１４】トレー状仮容器ＢとフィルムＣは、フィル
ムＣの移動に伴い切断部１６０へ移動する。切断部１６
０はカッター１６１と受け金型１６２と、受け治具１６
３とから成り、前記受け金型１６２は内部に貫通孔１６
４を有し、該貫通孔１６４の内周形状、及び前記カッタ
ー１６１の外周形状はトレー状仮容器Ｂのフランジ４，
５外周に相当するよ設定し、前記受け治具１６３はトレ
ー状仮容器Ｂの下部に相当する凹部１６４を有する。
ムＣの移動に伴い切断部１６０へ移動する。切断部１６
０はカッター１６１と受け金型１６２と、受け治具１６
３とから成り、前記受け金型１６２は内部に貫通孔１６
４を有し、該貫通孔１６４の内周形状、及び前記カッタ
ー１６１の外周形状はトレー状仮容器Ｂのフランジ４，
５外周に相当するよ設定し、前記受け治具１６３はトレ
ー状仮容器Ｂの下部に相当する凹部１６４を有する。
【００１５】そして、トレー状仮容器ＢとフィルムＣは
受け金型１６２内に移動し停止する。次に、カッター１
６１が下降し、該カッター１６１の外周と前記受け金型
１６２の貫通孔１６４の周囲が噛み合うようにして、ト
レー状仮容器Ｂのフランジ４，５の外周のフィルムＣを
切断して、トレー状容器Ｄを形成する。フィルムＣから
切断分離したトレー状容器Ｄは受け治具１６３に載置し
た状態で、該受け治具１６３により、デリバリー、又は
充填などの次工程へと移動される。また、トレー状容器
Ｄを切断した後のフィルムＣ’は巻取り部１７０により
巻き取られる。
受け金型１６２内に移動し停止する。次に、カッター１
６１が下降し、該カッター１６１の外周と前記受け金型
１６２の貫通孔１６４の周囲が噛み合うようにして、ト
レー状仮容器Ｂのフランジ４，５の外周のフィルムＣを
切断して、トレー状容器Ｄを形成する。フィルムＣから
切断分離したトレー状容器Ｄは受け治具１６３に載置し
た状態で、該受け治具１６３により、デリバリー、又は
充填などの次工程へと移動される。また、トレー状容器
Ｄを切断した後のフィルムＣ’は巻取り部１７０により
巻き取られる。
【００１６】本発明のトレー状容器Ｄは、上記工程と別
ライン、又は同一ラインにおいて内容物を充填した後、
内面にフィルムを有する紙製の蓋材を被せ、トレー状容
器Ｄのフランジ５と熱接着する密封容器として使用され
る。
ライン、又は同一ラインにおいて内容物を充填した後、
内面にフィルムを有する紙製の蓋材を被せ、トレー状容
器Ｄのフランジ５と熱接着する密封容器として使用され
る。
【００１７】前記実施例において、トレー状容器Ｄは三
角コーナー板６を設けたが、必ずしも設ける必要はな
く、側面板２に直接重合片７を設けることもできる。こ
の場合トレー状容器Ｄの形状は直方体状、逆角錐台状に
なる。また、トレー状容器Ｄは三角コーナー板６を設け
たが、必ずしも設ける必要はなく、側面板２に直接重合
片７を設けることもできる。この場合トレー状容器Ｄの
形状は直方体状、逆角錐台状になる。ただし、トレーの
剛度を得るために、隣接する側板に重なる重合片７を設
けることは必要である。また、重合片７の重ね合わせ
は、隣接する側板の内面にする必要がある。この状態に
することで、フィルムを積層接着した時にこの重合片も
フィルムにより接着されるためである。さらに、トレー
状容器は底面板１を８各形状にし、各辺に側面板を設け
た８角形トレー状容器にすなど、同様な４角形以外の多
角形トレー状容器とすることもできる。
角コーナー板６を設けたが、必ずしも設ける必要はな
く、側面板２に直接重合片７を設けることもできる。こ
の場合トレー状容器Ｄの形状は直方体状、逆角錐台状に
なる。また、トレー状容器Ｄは三角コーナー板６を設け
たが、必ずしも設ける必要はなく、側面板２に直接重合
片７を設けることもできる。この場合トレー状容器Ｄの
形状は直方体状、逆角錐台状になる。ただし、トレーの
剛度を得るために、隣接する側板に重なる重合片７を設
けることは必要である。また、重合片７の重ね合わせ
は、隣接する側板の内面にする必要がある。この状態に
することで、フィルムを積層接着した時にこの重合片も
フィルムにより接着されるためである。さらに、トレー
状容器は底面板１を８各形状にし、各辺に側面板を設け
た８角形トレー状容器にすなど、同様な４角形以外の多
角形トレー状容器とすることもできる。
【００１８】蓋体２０は前記トレー状容器Ｄのフランジ
４，５に合致する形状、寸法の紙製蓋体であり、内面に
合成樹脂フィルムを積層接着し、外面の全面、または適
宜部分に印刷層を設けたものである。蓋体２０も前記ト
レー状容器に応じて種々の形状とすることが可能であ
る。
４，５に合致する形状、寸法の紙製蓋体であり、内面に
合成樹脂フィルムを積層接着し、外面の全面、または適
宜部分に印刷層を設けたものである。蓋体２０も前記ト
レー状容器に応じて種々の形状とすることが可能であ
る。
【００１９】そして、前記トレー容器１０に食品を充填
した後、該トレー状容器Ｄのフランジ４、５に前記蓋体
２０を重ね、両部材の内面のフィルム同士を熱融着によ
り封止して密封する。
した後、該トレー状容器Ｄのフランジ４、５に前記蓋体
２０を重ね、両部材の内面のフィルム同士を熱融着によ
り封止して密封する。
【００２０】前記トレー容器１０に用いる紙基材として
は適度な剛度を有する、例えば、坪量２００〜５００ｇ
／ｍ2 のバージンパルプが適している。また加熱調理に
より発生する水分の付着を防止する必要から耐水性、端
面からの水分の吸収性のない、または低い材質を用いる
必要がある。この要求を満たす材質として、一般にカッ
プ原紙と呼ばれるものが適している。これらの要求品質
は、本密封紙製容器を冷蔵庫等で冷凍，冷蔵保存した
時、また、その保存状態から消費者が購入し持ち帰るま
での間におこる容器表面の結露による容器の劣化防止の
目的からも有効なものとなる。また、必要に応じて耐油
性を持たせることもできる。さらに、開封時に蓋体との
剥離強度において、紙剥けのしない材質である必要があ
る。
は適度な剛度を有する、例えば、坪量２００〜５００ｇ
／ｍ2 のバージンパルプが適している。また加熱調理に
より発生する水分の付着を防止する必要から耐水性、端
面からの水分の吸収性のない、または低い材質を用いる
必要がある。この要求を満たす材質として、一般にカッ
プ原紙と呼ばれるものが適している。これらの要求品質
は、本密封紙製容器を冷蔵庫等で冷凍，冷蔵保存した
時、また、その保存状態から消費者が購入し持ち帰るま
での間におこる容器表面の結露による容器の劣化防止の
目的からも有効なものとなる。また、必要に応じて耐油
性を持たせることもできる。さらに、開封時に蓋体との
剥離強度において、紙剥けのしない材質である必要があ
る。
【００２１】前記トレー容器１０、蓋体２０に用いるフ
ィルムは耐水性に優れ、内容物を充填密封後の冷蔵冷凍
等の保存時に十分な密封性を保ち、なおかつ、熱融着性
に優れることはもちろんのこと、電子レンジ、オーブン
等の加熱に対する耐性が必要となる。つまり、高い耐水
性と耐熱性が必要である。例えば、ＰＥ（ＬＤＰＥ、Ｌ
ＬＤＰＥ）、ＰＰ（ホモＰＰ、ブロックＰＰ、ランダム
ＰＰ）、ＰＥＴ（非結晶ＰＥＴ）があげられるが、ＰＰ
（とくにランダムＰＰ）が好ましい。例えば、８０〜５
００μ、好ましくは１００〜２００μのＰＰがあげられ
る。また、合成樹脂フィルム４０は単層である他に積層
としてもよい。特に、未処理状態の紙基材との真空成
形、または真空成形と圧空成形の併用による接着性を強
固なものとするために、合成樹脂フィルムの内面にＥＭ
Ａ、ＥＭＭＡ等のエチレンとカルボニル基の酸との共重
合体を積層することがこのましい。さらに、開封時の易
開封性を向上させるために合成樹脂フィルムの外面にピ
ーラブル樹脂を積層することが好ましい。例えば、シン
グルサイト系ＰＥをあげることができる。
ィルムは耐水性に優れ、内容物を充填密封後の冷蔵冷凍
等の保存時に十分な密封性を保ち、なおかつ、熱融着性
に優れることはもちろんのこと、電子レンジ、オーブン
等の加熱に対する耐性が必要となる。つまり、高い耐水
性と耐熱性が必要である。例えば、ＰＥ（ＬＤＰＥ、Ｌ
ＬＤＰＥ）、ＰＰ（ホモＰＰ、ブロックＰＰ、ランダム
ＰＰ）、ＰＥＴ（非結晶ＰＥＴ）があげられるが、ＰＰ
（とくにランダムＰＰ）が好ましい。例えば、８０〜５
００μ、好ましくは１００〜２００μのＰＰがあげられ
る。また、合成樹脂フィルム４０は単層である他に積層
としてもよい。特に、未処理状態の紙基材との真空成
形、または真空成形と圧空成形の併用による接着性を強
固なものとするために、合成樹脂フィルムの内面にＥＭ
Ａ、ＥＭＭＡ等のエチレンとカルボニル基の酸との共重
合体を積層することがこのましい。さらに、開封時の易
開封性を向上させるために合成樹脂フィルムの外面にピ
ーラブル樹脂を積層することが好ましい。例えば、シン
グルサイト系ＰＥをあげることができる。
【００２２】前記トレー状容器Ｄ、蓋体２０に用いる印
刷層のインキとしては電子レンジ、オーブン等による加
熱に対する耐性を持たせる必要がある。つまり、高い耐
熱性が必要である。また加熱による臭気の発生がない、
または低いことが必要である。さらに、前記した加熱に
よる紙からの蒸気の放出を阻害しないために通気性が必
要となる。
刷層のインキとしては電子レンジ、オーブン等による加
熱に対する耐性を持たせる必要がある。つまり、高い耐
熱性が必要である。また加熱による臭気の発生がない、
または低いことが必要である。さらに、前記した加熱に
よる紙からの蒸気の放出を阻害しないために通気性が必
要となる。
【００２３】前記トレー容器Ｄ、蓋体２０に用いる印刷
層は絵柄形成用のインキに加えて、印刷層の最外面にＯ
Ｐニスを設けることも可能である。このニスを設けるこ
とでトレー容器を真空成形、または真空圧空成形の併用
で紙基材と合成樹脂フィルムとを積層接着を金型内で行
うのであるが、この時、ニスを設けておくと金型からの
トレー容器の剥離取り出しが容易になり、取り出し工程
におけるトレー容器の変形、破壊を防止できる。また、
このニスも他のインキと同様に耐熱性、通気性、加熱に
よる臭気の発生を同様に備えている必要がある。
層は絵柄形成用のインキに加えて、印刷層の最外面にＯ
Ｐニスを設けることも可能である。このニスを設けるこ
とでトレー容器を真空成形、または真空圧空成形の併用
で紙基材と合成樹脂フィルムとを積層接着を金型内で行
うのであるが、この時、ニスを設けておくと金型からの
トレー容器の剥離取り出しが容易になり、取り出し工程
におけるトレー容器の変形、破壊を防止できる。また、
このニスも他のインキと同様に耐熱性、通気性、加熱に
よる臭気の発生を同様に備えている必要がある。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、紙製のトレー状容器の内面
に真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により合
成樹脂フィルムを積層したため、トレー状容器の内面が
液漏れのしない完全な耐水性を有するので、液体、及び
水分を含む食品の収納を可能するトレー状容器の製造を
容易かつ確実に行える。また、本発明において行う製
函、フィルム接着、切断の各工程に於いて、各工程で用
いる金型をそれぞれ個別の専用金型としたため、装置全
体のトータルコストを低くすることができる。つまり、
各工程で共通に使用できる金型を製造すると、各金型に
各工程で必要とする機能を付加するため、金型が複雑で
コストの高いものとなってしまう。また、本発明では、
トレー状容器を金型に入れて搬送しながら各種成形を行
うため、複数の金型を１行、もしくは複数行に無端状に
連結して回転移動させるため、１個の金型がコスト高と
なると、トータルコストは膨大なコスト高となってしま
う。
示す如き効果がある。即ち、紙製のトレー状容器の内面
に真空成形、または真空成形と圧空成形の併用により合
成樹脂フィルムを積層したため、トレー状容器の内面が
液漏れのしない完全な耐水性を有するので、液体、及び
水分を含む食品の収納を可能するトレー状容器の製造を
容易かつ確実に行える。また、本発明において行う製
函、フィルム接着、切断の各工程に於いて、各工程で用
いる金型をそれぞれ個別の専用金型としたため、装置全
体のトータルコストを低くすることができる。つまり、
各工程で共通に使用できる金型を製造すると、各金型に
各工程で必要とする機能を付加するため、金型が複雑で
コストの高いものとなってしまう。また、本発明では、
トレー状容器を金型に入れて搬送しながら各種成形を行
うため、複数の金型を１行、もしくは複数行に無端状に
連結して回転移動させるため、１個の金型がコスト高と
なると、トータルコストは膨大なコスト高となってしま
う。
【図１】本発明の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明の製函部の成形用雄金型の１実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】本発明の製函部の成形用雌金型の１実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】本発明のトレー状容器のブランクの１実施例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】本発明のトレー状容器と蓋の１実施例を示す斜
視図である。
視図である。
Ａ ‥‥‥‥‥ ブランク Ｂ ‥‥‥‥‥ トレー状仮容器 Ｃ，Ｃ’‥‥‥‥‥ フィルム Ｄ ‥‥‥‥‥ トレー状容器 Ｅ ‥‥‥‥‥ 蓋体 １ ‥‥‥‥‥ 底面板 ２、３ ‥‥‥‥‥ 側板 ４、５ ‥‥‥‥‥ フランジ ７ ‥‥‥‥‥ 重合片 １００ ‥‥‥‥‥ フィーダー部 １１０ ‥‥‥‥‥ 製函部 １１１ ‥‥‥‥‥ 成形用雄型 １１２ ‥‥‥‥‥ 成形用雌型 １３０ ‥‥‥‥‥ 移載部 １４０ ‥‥‥‥‥ フィルム接着部 １４１ ‥‥‥‥‥ フィルム供給部 １４２ ‥‥‥‥‥ 真空チャンバー １５０ ‥‥‥‥‥ 分離部 １６０ ‥‥‥‥‥ 切断部 １７０ ‥‥‥‥‥ 巻取り部
Claims (3)
- 【請求項１】底板の周囲に側面板、フランジが連設し、
該側板同士の隣接する側部間の一方の側面板に、コーナ
ー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランク
を、前記重合片が隣接する側面板内面に位置する紙製ト
レー状容器に製函し、該トレー状容器の内表面全面に、
真空チャンバー内で加熱したフィルムを真空成形、また
は真空成形と圧空成形の併用により積層接着した後、該
トレー状容器のフランジ外周部で、前記フィルムから切
断することを特徴とする紙製トレー状容器の製造方法。 - 【請求項２】前記ブランクの製函を製函専用金型で行
い、トレー状容器とフィルムとの積層接着とを真空成
形、または真空成形と圧空成形との併用専用の金型で行
い、トレー状容とフィルムとの切断を切断専用の金型に
より行うことを特徴とする請求項１記載の紙製トレー状
容器の製造方法。 - 【請求項３】底板の周囲に側面板、フランジが連設し、
該側板同士の隣接する側部間の一方の側面板に、コーナ
ー板を介すか、介さずして重合片が連設したブランクを
排出する機構と、 該ブランクを成形用雄，雌金型で、前記重合片が隣接す
る側面板内面に位置するトレー状容器に製函する機構
と、 前記成形用雌金型内のトレー状容器を真空成形用雌金型
へ移載する機構と、 該真空成形用雌型を真空チャンバー内へ移動する機構
と、 該真空チャンバー内にフィルムを加熱する機構を備え、
かつ前記トレー状容器の内表面へ真空成形、または真空
成形と圧空成形の併用により積層接着する機構と、 該真空成形用雌型を真空チャンバー外へ移動する機構
と、 該真空成形用雌型を前記トレー状容器から離脱させる機
構と、 該トレー状容器を切断部へ移送する機構と、 カッターと受け金型からなり、前記トレー状容器周縁を
フィルムから切断する機構とからなる紙製トレー状容器
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05490497A JP3322154B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 紙製トレー状容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05490497A JP3322154B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 紙製トレー状容器の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249961A true JPH10249961A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3322154B2 JP3322154B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=12983604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05490497A Expired - Lifetime JP3322154B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 紙製トレー状容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322154B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355905A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製トレー状容器の製造装置 |
| JP2011006071A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙トレー及び紙トレー成形方法 |
| JP4734782B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2011-07-27 | 凸版印刷株式会社 | 紙製トレー状容器の製造装置 |
| WO2022195923A1 (ja) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | 東罐興業株式会社 | 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102532480B1 (ko) * | 2021-11-25 | 2023-05-12 | 김재정 | 케이스 가공장치 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP05490497A patent/JP3322154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355905A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Toppan Printing Co Ltd | 紙製トレー状容器の製造装置 |
| JP4706127B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2011-06-22 | 凸版印刷株式会社 | 紙製トレー状容器の製造装置 |
| JP4734782B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2011-07-27 | 凸版印刷株式会社 | 紙製トレー状容器の製造装置 |
| JP2011006071A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙トレー及び紙トレー成形方法 |
| WO2022195923A1 (ja) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | 東罐興業株式会社 | 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3322154B2 (ja) | 2002-09-09 |
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