JP2017518938A - 食品トレイおよび食品トレイを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

側壁モジュールと取り外し可能底部とを備える食品トレイであって、取り外し可能底部は、側壁モジュールの下部縁に取り付けられる縁区画を備え、縁区画は側壁モジュールの下部縁に固定して取り付けられ、取り外し可能底部には縁区画に隣接する目打ち線が設けられており、それによって、取り外し可能底部に取り付けられている取り外し手段を使用することによって、取り外し可能底部を縁区画から取り外すことができる、食品トレイ。本方法の１つの利点は、取り外し可能底部を有する食品トレイが、容易にかつコスト効率が高く提供されることである。このように、底部を取り外すことによって、食品が食品トレイの底部から給仕面へと移されることを可能にする食品トレイが得られる。【選択図】図１

Description

本発明は、取り外し可能底部を備える、調理済み食品などに適合されている食品トレイ、および、そのような食品トレイを製造するための方法に関する。

単純に準備することができ、準備時間が短い食事に対する需要がますます大きくなっている。インスタント食品または調理済み食品の売り上げは増大している。これらの食品は、使い捨てパッケージに入れて販売されており、寿司のように、加熱することなく直に食されるか、または、食される前に加熱されるかのいずれかに適合されている。

ほとんどの調理済み食品は、通常、蓋としての役割を果たす薄く透明なプラスチックフィルムを有する、厚紙、金属またはプラスチック材料から製造されるトレイから構成されている使い捨てパッケージに収容されている。パッケージング材料に応じて、複数の異なる加熱方法が利用可能である。最も一般的な一人前調理済み食品のトレイ材料は、プラスチックまたは紙であり、これは、食事が電子レンジで加熱されることを可能にする。従来のオーブンを使用するか、または、パッケージを熱水に入れることも可能である。パッケージの蓋は、加熱前または後のいずれかに取り外される。食事は、加熱されるとパッケージから直に食することができ、または、食品をパッケージから皿に移すことが可能である。食品を移している間、食事の見栄えがくずれ、食品内容物が必然的に混合することになる。食品が冷凍される場合、過度の問題なしに加熱する前に食品を皿に移すことが可能であり得るが、冷凍されない食事については、食品を移すことは実際的ではない。食事を皿に移す前に、パッケージ内で食事を加熱することがさらに有利である。

食品混合による問題を解決する１つの方法は、引手を使用することによって取り外される、取り外し可能底部を有する食品パッケージを使用することである。食品パッケージは、加熱される前または後に皿の上に配置され、引手を使用することによって、底部が取り外される。このように、食品は、食品パッケージにあるときと同じ見栄えで皿の上に配置され、食体験を良好なものにする。そのような食品パッケージは、国際公開第２００６／１１５４５７号パンフレットに開示されている。

そのような食品パッケージは、底部を有しない容器部分を射出成形することによって製造される。すなわち、実質的に、上部縁および下部縁を有する側壁のみを備える容器部分が製造される。その後、相対的に薄い箔から構成される取り外し可能底部が、容器部分の底部縁に、分離可能であるように取り付けられる。取り外し可能底部は、底部を取り外すために使用されることになる取り外し引手を備える。

食品パッケージは使い捨てであるため、製造費用は重要なパラメータである。取り外し可能底部を有する食品トレイを提供することを可能にするために、射出成形によって底部のない容器部分を形成するために使用することができるいくつかの異なるプラスチック材料がある。しかしながら、射出成形に使用することができるほとんどのプラスチック材料は、相対的に高価である。使い捨て食品トレイに適している１つの材料は、ポリプロペンとしても知られているポリプロピレン（ＰＰ）である。ポリプロピレンは、良好な射出成形特性を有し、相対的に安価であり、さらにリサイクル可能であり、これは使い捨てパッケージにとって有利である。

ポリプロピレンの１つの欠点は、融点が相対的に低いことである。加熱するときに食品を含むように適合されている、ポリプロピレンから作られる食品トレイは、食品を加熱するために電子レンジを使用するのによく適している。電子レンジはパッケージを加熱せず、食品は非常に高い温度までは加熱されない。ポリプロピレンに対して使用可能な最高温度は１２１℃である。ポリプロピレン食品トレイ内の冷凍された食品を加熱するために再生オーブンを使用するとき、温度は、食品の種類に応じて、４５分〜６０分程度の相対的に長い加熱時間を与える相対的に低い温度、一般的に８０℃から１１５℃までの温度に設定される。

たとえば、飛行機または列車内で使用されるケータリングオーブンのようないくつかの用途については、より迅速な加熱が有利である。これは、スペースが限られていることと、時間が限られていることの両方に起因する。したがって、再生オーブンは、一般的に１５０℃から２２０℃の間の範囲内の、より高い温度に設定される。特に飛行機については、１８０℃および２１０℃の２つのオーブン温度しか、食品を加熱するために認可されていない。この事例においてはポリプロピレン食品トレイを使用するはできない。

したがって、取り外し可能底部を有する食品トレイは、改善する余地がある。

国際公開第２００６／１１５４５７号パンフレット

それゆえ、本発明の目的は、取り外し可能底部を備える改善された食品トレイを提供することである。本発明のさらなる目的は、取り外し可能底部を備える改善された食品トレイを製造するための方法を提供することである。

本発明による問題の解決策は、食品トレイについては請求項１に、方法については請求項８に記載されている。その他の請求項は、食品トレイおよび方法の有利な実施形態およびさらなる発展を含む。

側壁モジュールと、取り外し可能底部とを備える食品トレイであって、取り外し可能底部は、側壁モジュールの下部縁に取り付けられる縁区画を備える、食品トレイにおいて、本発明の目的は、縁区画が側壁モジュールの下部縁に固定して取り付けられるという点、および、取り外し可能底部には縁区画に隣接する目打ち線が設けられており、それによって、取り外し可能底部に取り付けられている取り外し手段を使用することで、取り外し可能底部を縁区画から取り外すことができるという点において解決される。

本発明による食品トレイのこの第１の実施形態によって、取り外し可能底部を有する食品トレイが提供される。取り外し可能底部の縁区画は、側壁モジュールの下部縁に固定して取り付けられ、これによって、取り外し可能底部の下部縁への取り付けが相当に単純化される。取り外し可能底部を有する従来技術の食品トレイにおいて、取り外し可能底部は、側壁モジュールの下部縁に分離可能であるように取り付けられるが、これは相対的に費用がかかる困難な方法である。取り外し可能底部の取り付けは熱融着工程によって行われるため、加熱融着特性が絶対に真正であることが重要である。取り付け部シールが十分に加熱されない場合、取り外し可能底部は下部縁に接着せず、底部が漏れを起こす可能性があり、取り付け部シールが加熱されすぎる場合、取り外し可能底部を取り外すことが困難になる。

本発明の食品トレイによれば、取り外し可能底部を有する食品トレイであって、取り外し可能底部が側壁モジュールの下部縁に、固定されるように取り付けられる、食品トレイが提供される。取り外し可能底部を、固定されるように取り付けることによって、熱融着行程が単純化され、より一貫した結果が得られる。したがって、取り外し可能底部には、下部縁に取り付けられる縁区画が設けられ、縁区画に隣接する目打ち線がさらに設けられ、それによって、目打ち線を破断することによって、取り外し可能底部を側壁モジュールから取り外すことができる。取り外し可能底部には、目打ち線に近接して取り外し可能底部に固定して取り付けられる引手の形態の取り外し手段がさらに設けられる。引手は、引っ張ることによって取り外し可能底部を取り外すために使用される。引手は、取り外し可能底部の対向端に取り付けられて二つ折りになり、それによって、引手は、引手のハンドルの反対側において取り外し可能底部を開く。

引手が引っ張られると、目打ち線が破断し、取り外し可能底部が、ハンドル側と反対の短辺から始まって、側壁モジュールのハンドル側に向かって引かれる。縁区画は、側壁モジュールの下部縁に固定して取り付けられたままになる。取り外し可能底部は、ハンドル側と反対の短辺および側壁モジュールの２つの長辺に目打ち線を打たれることが好ましい。取り外し可能底部はまた、ハンドル側に目打ち線を打たれてもよいが、これは必須ではない。通常、取り外し可能底部を有する食品トレイが開かれたとき、取り外し可能底部は完全には取り外されない。取り外し可能底部が開かれ、側壁モジュールが、短辺において側壁モジュールに取り付けられたままになっている取り外し可能底部とともに、皿から取り除かれる。

食品トレイの一例において、取り外し可能底部は、下部縁の内側に取り付けられる。これは、側壁モジュールの下側開口部をもたらすために側壁モジュールの底部分が取り除かれる熱成形方法において側壁モジュールが製造される場合に有利である。そのような製造において、食品トレイは、上部縁を上向きにして、すなわち、食品トレイが使用されるべき向きと同じ向きにして製造される。取り外し可能底部を上から下部縁の内側に施与することによって、側壁モジュールの向きは製造中に変更されてはならない。

取り外し可能底部は、別個の工程において切断されることが好ましい。取り外し可能底部は、箔ロールから作られて、レーザによって切断することができ、レーザは同時に、取り外し可能底部に目打ち線を打つ。目打ち線は、取り外し可能底部の脆弱部であり、たとえば、取り外し可能底部の箔を通じて半切りされた連続的な半切り線であってもよい。目打ち線は、底部箔を貫通して延伸してはいないことが重要である。

取り外し可能底部が側壁モジュールの下部縁に取り付けられた後、取り外し引手が、取り外し可能底部に、固定されるように取り付けられる。引手は、取り外し可能底部の中央部分において、目打ち線に近接して取り外し可能底部に取り付けられる。引手は、取り外し可能底部の短辺全体にわたって延伸することが好ましいが、また、取り外し可能底部の一角において取り付けられてもよい。

食品トレイを製造するための方法であって、食品トレイが、側壁モジュールと、取り外し可能底部とを備え、底部が縁区画を備え、取り外し可能底部の縁区画が、側壁モジュールに、固定されるように取り付けられ、取り外し可能底部に取り付けられている取り外し手段を使用することによって、取り外し可能底部を側壁モジュールから取り外すことができる、方法において、該方法は、側壁および下側開口部を有する側壁モジュールを製造するステップと、底部箔を製造するステップであって、底部箔は、縁区画に沿った目打ち線を備える、ステップと、底部箔の縁区画を側壁モジュールの下部縁に、固定されるように取り付けるステップと、取り外し手段を取り外し可能底部に、固定されるように取り付けるステップとを含む。

本発明による食品トレイを製造するための方法のこの第１の実施形態によって、方法は、縁区画に沿った目打ち線を備える底部箔を製造するステップを含む。その後、底部箔は、側壁モジュールの下部縁に、固定されるように取り付けられ、取り外し手段が、底部箔に、固定されるように取り付けられる。このように、取り外し可能底部を有する食品トレイを、コスト効率が高く、効率よく製造することができる。

側壁モジュールは、熱成形工程において製造されることが好ましい。この方法の１つの利点は、より高い加熱温度、たとえば、１５０℃から２１０℃までの間に及ぶ、例として１１５℃を超える温度に適合されている取り外し可能底部を有する食品トレイを製造することができることである。さらなる利点は、製造に射出成形を使用する必要がないため、食品トレイの製造を、より少量の食品トレイを製造する複数の製造施設に分散することができることである。そのような側壁モジュールの底部分は、たとえば、取り外し可能底部が取り付けられ得る前に、切断またはスタンピングによって取り除かれなければならない。

添付の図面に示されている実施形態を参照しながら、以下で本発明をより詳細に説明する。

本発明による取り外し可能底部を備える食品トレイの側面図である。 図１による食品トレイの断面図である。 本発明による食品トレイの底面図である。 本発明による方法の概略的な流れ図である。

以下に記載されているさらなる発展を有する本発明の実施形態は、例としてのみ考えられるべきであり、決して、特許請求の範囲によって与えられる保護の範囲を限定するためのものではない。

図１は、食品トレイ１の形態の食品パッケージの一実施形態を示す。食品トレイ１は、図示されている例において、側壁モジュール２を備え、側壁モジュール２は、互いに相互接続され、それによって、一体的に構成された側壁モジュール２を形成する、２つの長手方向側壁３、４および２つの横方向側壁５、６を有する。食品トレイは、側壁モジュールの下部縁１２に取り付けられている取り外し可能底部１３をさらに備える。取り外し可能底部１３は、側壁モジュール２の下側開口部１５を封止する。側壁３、４および５、６は、互いに実質的に垂直であるが、側壁モジュールはまた、円形、楕円形または非対称形状のような、他の形状を有してもよい。しかしながら、矩形外形は、より大きい量での取り扱いと梱包の両方にとってコスト効率が高い。図示されている横方向側壁は各々、陥凹区画７、８を備える。陥凹区画７は、取り外し可能底部の取り外し引手１４のハンドル９を保持し、取り外し可能底部が取り外されるときに食品トレイを保持するための握りを提供するように意図されている。取り外し引手１４は、陥凹区画８にある、対向端において取り外し可能底部に取り付けられる。これは、取り外し引手が引っ張られたときに、取り外し可能底部がこの端部から剥離し始めることを意味する。横方向側壁５は陥凹区画７とともに、食品トレイのハンドル側としても参照される。

側壁は、食品トレイを互いに積み重ねることができるように、いくらか傾斜している。これによって、空の食品トレイを効率的に輸送することが可能である。側壁モジュールの下側周縁部には、食品トレイの取り外し可能底部１３を構成することになる底部箔を受け入れるように適合されている下部縁１２が設けられている。底部箔は、縁１２の上側、すなわち、図２に示すものとしての縁１２の内側、または、下部縁１２の下面、すなわち、図１に示すものとしての縁の外側のいずれかに取り付けられてもよい。

食品トレイの一例において、取り外し可能底部は、下部縁の内側に取り付けられる。これは、側壁モジュールの下側開口部をもたらすために側壁モジュールの底部分が取り除かれる熱成形方法において側壁モジュールが製造される場合に有利である。そのような製造において、食品トレイは、上部縁を上向きにして、すなわち、食品トレイが使用されるように意図されている向きと同じ向きにして製造される。取り外し可能底部を上から下部縁の内側に施与することによって、側壁モジュールの向きは製造中に変更されてはならない。予め切り離された底部箔が真空ヘッドによって保持され、縁１２に対して押し下げられ、そこで、箔は、縁に固定されるように取り付けるために加熱される。

食品トレイの別の例において、取り外し可能底部は、下部縁の外側に取り付けられる。これは、側壁モジュールが射出成形によって製造されるときに有利である。ここで、側壁モジュールは、下部縁１２を上向きにして、側壁モジュールを「逆さま」にして、すなわち、食品トレイが使用されるべき向きとは反対の向きにして製造される。その後、箔が箔ロールから下部縁に被着され、底部箔が縁に、固定されるように付着するように、箔が縁において加熱される。この方法においてはまた、側壁モジュールを裏返す必要なしに、底部箔を側壁モジュールに取り付けることも可能である。取り外し可能底部を上から下部縁の外側に施与することによって、側壁モジュールの向きは製造中に変更されてはならない。底部箔が縁に取り付けられると、底部箔は箔ロールから切り離される。

取り外し可能底部は、下部縁１２に、固定されるように取り付けられる。取り外し可能底部には、取り外し可能底部１３の外側に沿って延伸する目打ち線または脆弱部１６がさらに設けられている。目打ち線１６は、取り外し可能底部の中央部分を、取り外し可能底部の外側周縁部に沿って延伸する縁区画１７から区切る。縁区画１７は、取り外し可能底部の外側周縁部全体に沿って延伸する。取り外し可能底部は、伝熱過程において、縁区画１７によって側壁モジュールの下部縁１２に固定して取り付けられる。

目打ち線１６は、取り外し可能底部の少なくとも３つの辺に沿って、側壁モジュールの長手方向側壁３および４に隣接し、また、横方向側壁６に沿って延伸する。取り外し可能底部は側壁５、すなわち、側壁モジュールのハンドル側に向かって引かれるため、取り外し可能底部がこれら３つの辺から引き離されると、下側開口部１５は完全に開かれる。食品トレイ内の食品が給仕面へと移されると、食品トレイは取り外し可能底部とともに、取り外し可能底部を側壁モジュールから、すなわち、側壁５から完全に取り外す必要なしに、皿から外方に持ち上げることができる。無論、必要に応じてこの辺にも沿って目打ち線を設けることも可能である。

取り外し可能底部は、取り外し引手１４のハンドル９を引っ張ることによって、側壁モジュールから取り外すことができる。取り外し引手が引っ張られると、取り外し可能底部の目打ち線が破断し、取り外し可能底部が、取り外し引手が取り外し可能底部に取り付けられている側壁８から始まって剥離する。取り外し引手１４は、取り付け区画１８によって取り外し可能底部１３に取り付けられる。取り付け区画１８は、取り外し可能カバーの幅全体にわたって、すなわち、横方向側壁６に沿って延伸することが好ましい。取り外し引手は、取り外し引手が二つ折りになることができるように、取り外し可能底部にさらに取り付けられる。これによって、引張り力が可能な限り目打ち線の近くに加えられること、および、取り外し引手を確実に剥離することができることが保証される。取り付け区画１８は、取り外し可能底部を取り外すときに目打ち線を破断することになる引張り力を加えることを可能にするために、目打ち線の近くに取り付けられる。取り外し引手の取り付けは、取り外し可能底部が側壁モジュールに取り付けられた後に行われ、たとえば、熱または超音波を使用することによって行われる。

図３は、本発明による食品トレイの底面図を示す。ここでは、目打ち線が取り外し可能底部の３つの辺に沿って延伸する例が示されている。取り外し可能底部の取り付け区画が目打ち線の近くに取り付けられていること、および、取り外し引手が二つ折りになっており、わずかに角度を付けられて、取り外し可能底部の中央から食品トレイの一角へと延伸していることがさらに分かる。これによって、引張り力が角度を成して作用し、取り外し可能底部を一角において取り外し始めるため、取り外し可能底部の取り外しが単純になる。

食品パッケージの上側周縁部は、何らかの種類の蓋を受け入れるように適合されている上部縁１１を備える。蓋は、種々の材料から作られてもよいが、食品がトレイ内に配置された後に上部縁に取り付けられる透明フィルムであることが好ましい。蓋は、トレイ内の食品が供されるときにトレイから取り外される必要はない。したがって、蓋は上部縁に、固定されるように取り付けられてもよい。これによって、蓋をより容易に取り付けることが可能であり、これは、特に、食品トレイがより単純なシール機を有するより小さい設備によって使用されるときに、大いに重要である。取り外し可能蓋は、蓋がトレイに取り付けられるときに、より高い公差を必要とするが、本発明のトレイによれば、同時に公差をより低くしながら、蓋の緊密で堅固な取り付けを達成することができる。

側壁モジュール２には、側壁モジュールの下部縁１２によって区切られる下側開口部１５が設けられている。下側開口部は、実質的に、側壁モジュールの底面全体をカバーする。このように、取り外し可能底部が取り外されると、食品トレイの取り外し可能底部１３上に配置されているあらゆるものが、食品トレイがその上に配置されている皿に到達する。図２は、食品トレイ１の断面を示す。

このタイプの食品トレイは、射出成形工程または熱成形工程を使用して製造することができる。射出成形は、大量の食品トレイが製造されるときに使用されるコスト効率の高い工程である。射出成形に使用される材料はポリプロピレンであり、これは相対的に安価な材料である。１つの欠点は、ポリプロピレンが１２１℃の使用可能温度上限を有することである。したがって、これらの食品トレイは、１１５℃を下回る温度で動作する電子レンジおよび再生オーブンに限定される。

より多数の冷凍された食品トレイが同時に加熱されなければならないときのようなより高い加熱温度が必要とされる状況においては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）から作られている食品トレイが使用される。これらの食品トレイは、熱成形工程において作られ、底部分を有する食品トレイが製造され、その後、底部分が取り除かれる。

食品トレイは、調理済み食品製造業者のフィリングステーションにおいて、食品を供給されるように適合されている。これは、手作業で運用されるフィリングステーションであってもよく、または、自動フィリングステーションであってもよい。すべての食料製品が食品トレイへと挿入されると、食品トレイの上部縁に蓋が取り付けられる。蓋は、熱融着動作において食品トレイに取り付けられることが好ましいが、たとえば、ケータリングのために作りたての調理済み食品が準備されるときは、上部縁に固定して取り付けられない蓋を使用することも可能である。加熱平板を備える一般的に知られている熱融着装置または機械が使用されてもよいが、蓋は取り外し可能であるべきではないため、他の材料、温度および処理時間が使用されてもよい。

食品トレイを製造するための方法であって、食品トレイが、側壁モジュールと、取り外し可能底部とを備える、方法の流れ図が、図４に示されている。取り外し可能底部は、縁区画によって側壁モジュールの下部縁に、固定されるように取り付けられ、取り外し可能底部には、底部に取り付けられている取り外し手段を使用することによって、取り外し可能底部が側壁モジュールから取り外されるときに破断することになる目打ち線が設けられている。

ステップ１００において、側壁および底部分を有する食品トレイが、熱成形または射出成形のいずれかによって製造される。適切な材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）である。ＰＥＴを使用することによって、１５０℃から２１０℃までの間の範囲内の温度に耐える取り外し可能底部を有する食品トレイを得ることができる。

ステップ１１０において、底部箔が製造される。底部箔は、側壁モジュールに取り付けられると、取り外し可能底部を構成する。この底部箔は、底部箔の外側周縁部に沿った目打ち線を備える。目打ち線および底部箔は、たとえば、レーザまたは切断ツールを使用することによって、同時に切断されることが好ましい。目打ち線は、箔の厚さの部分を通じて、たとえば、箔の厚さの２分の１または４分の３を通じて延伸する。目打ち線は、底部箔の厚さ全体を貫通して延伸してはいないことが重要である。

ステップ１２０において、底部箔の縁区画が、側壁モジュールの下部縁に、固定されるように取り付けられる。底部箔は、下部縁の内側に取り付けられるか、または、下部縁の外側に取り付けられるかのいずれかである。このように、取り外し可能底部は、側壁モジュールに、確実に取り付けられる。

ステップ１３０において、取り外し手段が、取り外し可能底部に固定して取り付けられる。取り外し手段は、ハンドルが引かれる側と反対の側にある目打ち線の近くに取り付けられる、取り付け区画によって取り外し可能底部に取り付けられる。このように、取り外し可能底部を容易に剥離することができる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるように考えられるべきではなく、添付の特許請求の範囲内で、いくつかの追加の変形および修正が可能である。食品トレイは、任意のサイズおよび／または形状を有してもよい。

１： 食品トレイ
２： 側壁モジュール
３： 長手方向側壁
４： 長手方向側壁
５： 横方向側壁
６： 横方向側壁
７： 陥凹区画
８： 陥凹区画
９： ハンドル
１１： 上部縁
１２： 下部縁
１３： 取り外し可能底部
１４： 取り外し引手
１５： 下側開口部
１６： 目打ち線
１７： 縁区画
１８： 取り付け区画

Claims (15)

1. 側壁モジュール（２）と取り外し可能底部（１３）とを備える食品トレイ（１）であって、前記取り外し可能底部（１３）は、前記側壁モジュール（２）の下部縁（１２）に取り付けられる縁区画（１７）を備え、前記縁区画（１７）が前記側壁モジュール（２）の前記下部縁（１２）に固定して取り付けられること、および、前記取り外し可能底部（１３）には前記縁区画（１７）に隣接する目打ち線（１６）が設けられており、それによって、前記取り外し可能底部（１３）に固定して取り付けられている取り外し手段（１４）を使用して前記取り外し可能底部（１３）を前記縁区画（１７）から取り外すことができることを特徴とする、食品トレイ（１）。
2. 前記縁区画（１７）が前記下部縁（１２）の内側に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の食品トレイ。
3. 前記取り外し手段（１４）が、前記取り外し可能底部（１３）の一角に取り付けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の食品トレイ。
4. 前記取り外し手段（１４）が、前記取り外し可能底部（１３）の短辺に沿って取り付けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の食品トレイ。
5. 前記目打ち線（１６）が、前記側壁モジュール（２）の短辺（６）および２つの長辺（３、４）に沿って延伸することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の食品トレイ。
6. 食品トレイを製造する方法であって、前記食品トレイは、側壁モジュール（２）と、取り外し可能底部（１３）とを備え、前記取り外し可能底部（１３）は縁区画（１７）を備え、前記取り外し可能底部（１３）の前記縁区画（１７）は、前記側壁モジュール（２）に固定されるように取り付けられ、前記取り外し可能底部（１３）は、前記取り外し可能底部（１３）に取り付けられている取り外し手段（１４）を使用することによって、前記側壁モジュール（２）から取り外すことができるものであり、前記方法が、
   − 側壁および下側開口部を有する側壁モジュールを製造するステップと、
   − 縁区画に沿った目打ち線を備える底部箔を製造するステップと、
   − 前記底部箔の前記縁区画を、前記側壁モジュールの下部縁に固定されるように取り付けるステップと、
   − 前記取り外し手段を、前記取り外し可能底部に固定されるように取り付けるステップと
   を含む、方法。
7. 前記底部箔がレーザ切断されること、および、前記目打ち線が同時にレーザ切断されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 前記目打ち線が、前記取り外し可能底部の短辺および２つの長辺に沿って延伸することを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
9. 前記縁区画が前記下部縁の内側に取り付けられることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記取り外し手段（１４）が、前記取り外し可能底部の一角に取り付けられることを特徴とする、請求項６〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記取り外し手段（１４）が、前記取り外し可能底部の短辺に沿って取り付けられることを特徴とする、請求項６〜９のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記取り外し手段が二つ折りになっており、前記取り外し可能底部の全体にわたって延伸すること、および、前記取り外し手段のハンドルが、前記食品トレイの外側に分離可能であるように取り付けられることを特徴とする、請求項６〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記食品トレイが、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなるプラスチックシートから形成されることを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記食品トレイが、結晶性ポリエチレンテレフタラート（ＣＰＥＴ）からなるプラスチックシートから形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 前記食品トレイが、ポリプロピレン材料から射出成形されることを特徴とする、請求項６〜１２のいずれか一項に記載の方法。

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