CN107719831B - 一种带膜的保鲜餐盒及其制造方法 - Google Patents

一种带膜的保鲜餐盒及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带膜的保鲜餐盒,包括由纸质材料制成的盒体和粘覆于盒体上的薄膜,盒体包括由内而外依次相接的一个底面、N个侧面以及N个边沿;薄膜整体与盒内形状相配,薄膜外边缘的下表面粘接在边沿上,中部下表面紧贴在底面和四个侧面上,本发明还提供了该保鲜餐盒的制造方法,包括在盒体上粘覆薄膜的流程,其包括:将盒体安置于吸塑机的吸塑模具上,膜卷料拉紧在盒体上方,于吸塑机内吸塑成型,膜卷料在真空作用下紧贴在盒体上形成薄膜;通过热压或超声波粘接的方式将薄膜与盒体粘接在一起。其技术方案密封性较好,能够有效提升和延长保质期,且较为环保,制造方便,适用于果蔬、肉类、沙拉等食物。

Description

一种带膜的保鲜餐盒及其制造方法
技术领域
本发明涉及保鲜餐盒技术领域,尤其涉及一种带膜的保鲜餐盒及其制造方法。
背景技术
随着经济发展和生活节奏的加快,餐盒广泛应用于日常生活中,主要包括外卖打包和超市冷柜中作为保鲜的器具使用。对于起保鲜作用的餐盒,目前的餐盒主要分为由塑料餐盒制成的餐盒和由纸质材料制成的餐盒,一般将食品安置在盒内后再贴覆上一层保鲜膜形成保鲜餐盒的结构。但这样的保鲜餐盒由于其盒体结构本身内部密封性较为一般,长时间安置后细菌容易进入内部,使得食物的保质期难以得到有效的提升。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,现提供一种旨在能够有效提升和延长保质期的一种带膜的保鲜餐盒,密封性较好,且较为环保,并提供该保鲜餐盒的制造方法,制造方便,适用于果蔬、肉类、沙拉等等需保鲜处理的食物。
具体技术方案如下:
一种带膜的保鲜餐盒,包括由纸质材料制成的盒体和粘覆于盒体上的薄膜,盒体整体呈N边盒形状,于盒体的开口端向外翻折形成有N个边沿,且盒体包括由内而外依次相接的一个底面、N个侧面以及N个边沿;
薄膜整体形状与盒体的内部形状相配,且薄膜的外边缘的下表面分别粘接在N个边沿上,薄膜的中部的下表面紧贴在盒体的底面的表面和N个侧面的内壁上;
每一侧面与底面相接处均形成一道折痕线,且N道折痕线上还分别开设有若干纵向贯穿的抽气缝道。
较佳的,包括一张覆盖于盒体上的盖膜,盖膜外周边缘通过热压或超声波粘接的方式粘连在薄膜的外边缘上,将薄膜与盖膜结合成一体,并于薄膜和盖膜间形成用以容置食物的密封空间。
较佳的,N的值为四,盒体整体呈具有四个侧面和四个边沿的方盒形状,折痕线的数量为四道。
较佳的,薄膜和盖膜均是由PP或PE材料制成的。
本发明还提出了一种应用于带膜的保鲜餐盒的制造方法,包括在盒体上粘覆薄膜的流程,其包括:
步骤a,将盒体安置于吸塑工位上的吸塑模具中,膜卷料作为片材拉紧设置在盒体的上方,由位于膜卷料上方的加热组件加热并软化膜卷料;
步骤b,由设置于吸塑工位中的抽气设备通过抽气缝道对膜卷料进行吸塑操作,膜卷料在抽气设备作用下向下紧贴在盒体上形成薄膜;
步骤c,对粘接于N个边沿上的薄膜的外周边缘进一步进行热压或超声波粘接的操作。
较佳的,还包括制作纸盒的流程,其包括:
步骤d,按特定尺寸及形状裁剪出纸片,并在纸片上的预设位置处划设折痕线并在折痕线上开设若干纵向贯穿的抽气缝道;
步骤e,将纸片置入挤压工位上的与盒体形状相配的挤压模具中,由挤压工位中位于挤压模具上方位置的上模向下挤压纸片到位并成型成盒体。
较佳的,于步骤c之后还包括步骤j:于吸塑工位中,将加热组件下降至距离边沿的上表面0.5cmm至2cmm的高度位置处,并对粘接于边沿上的薄膜的外周边缘进一步进行加热的操作。
较佳的,步骤c中对薄膜的外周边缘进行热压或超声波粘接的操作的同时进行裁切薄膜外周边缘的操作。
较佳的,于步骤j之后还包括步骤k:将粘接有薄膜的盒体转移至裁切工位上,并进行裁切薄膜外周边缘的操作。
较佳的,步骤e和步骤a之间,还包括步骤s:将盒体由挤压工位转移至吸塑工位中。
上述技术方案的有益效果在于:
(1)在纸盒上粘覆薄膜形成保鲜餐盒,使用时将食物置入餐盒中再外覆一层盖膜即可完成食物的保鲜包装,密封性较好,能够有效提升和延长保质期,且较为环保,制造方便,适用于果蔬、肉类、沙拉等等需保鲜处理的食物;
(2)对薄膜与盒体边沿间的粘合结构进行了步骤b、步骤c、步骤j,增强了薄膜与边沿间的粘接强度,能够有效避免撕去盖膜时容易将盖膜与薄膜同时撕下,脱离盒体呈一个袋状结构的问题。
附图说明
图1为本发明带膜的保鲜餐盒的立体图;
图2为本发明带膜的保鲜餐盒的展开结构图;
图3为本发明带膜的保鲜餐盒的俯视图;
图4为图3中A-A视角下的剖面视图的部分示意图;
图5为本发明带膜的保鲜餐盒的制造过程中在挤压工位上成型盒体的结构示意图;
图6为本发明带膜的保鲜餐盒的制造过程中在吸塑工位上吸塑成型餐盒的结构示意图;
图7为本发明带膜的保鲜餐盒的制造过程中采用的成型设备上各工位排布的一种示例结构示意图;
图8为本发明带膜的保鲜餐盒另一实施例的俯视结构图;
图9为本发明带膜的保鲜餐盒另一实施例的俯视结构图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图1至5对本发明提供的带膜的保鲜餐盒及其制造方法作具体阐述。
实施例一,
参阅图1,为带膜的保鲜餐盒的立体图;结合图2,为带膜的保鲜餐盒的展开结构图;以及图3,为带膜的保鲜餐盒的俯视图;以及图4,为图3中A-A视角下的剖面视图的部分示意图。且为清晰显示本实施例的结构特征,图中省略示出部分结构,部分结构则以透视或剖视的方式示出。
如图1至图4中所示,本发明提供的带膜的保鲜餐盒包括由纸质材料制成的盒体1和粘覆于盒体1上的薄膜2,盒体1整体呈方盒形状,于盒体1的开口端向外翻折形成有N个边沿5,其中N至少为三且为自然数,盒体1包括由内而外依次相接的一个底面3、N个侧面4以及N个边沿5;
薄膜2整体形状与盒体1内部形状相配,且薄膜2的外周边缘的下表面分别粘接在N个边沿5上(即各个边沿5),薄膜2的中部(即薄膜2除去粘接在边沿5上的外周边缘的其余部位)的下表面紧贴在盒体1的底面3的表面和N个侧面4的内壁上;每一个侧面4与底面3相接处形成一道折痕线6,共形成N道折痕线6,且N道折痕线6上还分别开设有若干纵向贯穿的抽气缝道。该抽气缝道主要为了在吸塑工位中抽取盒体1与薄膜2间的气体,以将作为片材的膜卷料加热后在气压作用下紧紧的贴覆在盒体1上。
在上述技术方案中,在纸盒上粘覆薄膜2形成保鲜餐盒,使用时将食物置入餐盒中再外覆一层膜即可完成食物的保鲜包装,密封性较好,能够有效提升和延长保质期,且较为环保,制造方便。
在一种优选的实施方式中,保鲜餐盒还包括一张覆盖于盒体1上的盖膜(图中未示出),盖膜外周边缘通过热压或超声波粘接的方式粘连在薄膜2的外周边缘上,将薄膜2与盖膜结合成一体,并于薄膜2和盖膜间形成用以容置食物的密封空间(图中未示出)。显然,盖膜是在盒体1内容置食物后再与薄膜2相互粘接的,食物可以是果蔬、肉类、沙拉等等需保鲜处理的食物,但也可以是腊肉之类的需要长时间放置的食物,且不局限于此。值得指出的是,食物是容置在薄膜2和盖膜之间的。此外,薄膜2的外周边缘的也是通过热压或超声波粘接的方式粘接在N个边沿5上的。显然,薄膜2和盖膜的外周边缘都是跟盒体1的N个边沿5形状相配的N个边的结构。
在一种优选的实施方式中,在本实施例中,上述N的值为四,盒体1整体呈具有四个侧面4和四个边沿5的方盒形状,折痕线6的数量也为四道。
这样,薄膜2和盖膜的外周边缘即为四周边缘,薄膜2的四周边缘的下表面分别粘接在四个边沿5上,薄膜2中部的下表面紧贴在盒体1的底面3的表面和四个侧面4的内壁上。
作为进一步的优选实施方式,具体如图2中所示,底面3的四个边角处均形成有一个穿透盒体1的孔道,其作用与上述的抽气缝道的作用相同。值得指出的是,在本实施例中,四个侧面4在翻折后相互间的边缘分别靠近在一起,且盒体1的整体形状主要由薄膜2粘接在边沿5上的作用保持而不散开。进一步的,具体如图3中所示,其中一个边沿5的一端向外延伸形成有一凸缘7,用以方便粘覆盖膜。进一步的,薄膜2和盖膜均是由PP或PE材料制成的。此外,侧面4的左右边沿是相互抵靠在一起的,尤其是在粘附薄膜2后,由薄膜的张力将侧面4的边沿互相抵靠在一起。
再结合图5至图7中所示,其中图5为带膜的保鲜餐盒的制造过程中在挤压工位上成型盒体的结构示意图;图6为带膜的保鲜餐盒的制造过程中在吸塑工位上吸塑成型餐盒的结构示意图;图7为带膜的保鲜餐盒的制造过程中采用的成型设备上各工位排布的一种示例结构示意图。
带膜的保鲜餐盒的制造方法包括在盒体1上粘覆薄膜2的流程,该流程包括:
步骤a,将盒体1安置于吸塑工位上的吸塑模具13中,膜卷料8作为片材拉紧设置在盒体1的上方,由位于膜卷料8上方的加热组件12加热并软化膜卷料8;且优选的,膜卷料8的下表面带有胶水,或者是在盒体1的各个边沿5的上表面涂敷有胶水,使得加热状态下粘性更佳。
步骤b,由设置于吸塑工位中的抽气设备通过抽气缝道对膜卷料8进行吸塑操作,膜卷料8在抽气设备作用下向下紧贴在盒体1上形成薄膜2;
步骤c,对粘接于N个边沿5上的薄膜2的外周边缘进一步进行热压或超声波粘接的操作。在一种优选的实施方式中,还包括制作纸盒的流程,该包括:
步骤d,按特定尺寸及形状裁剪出纸片,并在纸片上的预设位置处划设折痕线6并在折痕线6上开设若干纵向贯穿的抽气缝道;上述的特定形状为如图2中所示的盒体1展开后的形状,尺寸则随具体使用需求确定。上述的纸片上的预设位置指的是底面3和N个侧面4相接处,本实施例中N即为四,具体如上述中,同时还可以相同方式划设边沿5和侧面4相接位置的划痕线。
步骤e,将纸片置入挤压工位上的与盒体1形状相配的挤压模具9中,由挤压工位中位于挤压模具9上方位置的上模14向下挤压纸片到位并成型成盒体1,如图1和图3所示的结构。此外,纸盒也可以是直接外购的或是预先人工或利用其他机器制作的,则本实施例中,保鲜餐盒的制造过程中也可无需制作纸盒的步骤。生产方便,易于实现。
作为进一步的优选实施方式,于步骤c之后还包括步骤j:于吸塑工位中,将加热组件12下降至距离边沿5的上表面0.5cmm至2cmm的高度位置处,并对粘接于边沿5上的薄膜2的外周边缘进一步进行加热的操作。优选的采用,距离边沿5上表面1cmm的位置上。
作为进一步的优选实施方式,步骤c中对薄膜2的外周边缘进行热压或超声波粘接的操作的同时进行裁切薄膜2外周边缘的操作。在这一方式下,实质上成型设备上工位数量仅需要三个即可。或者也可以是:于步骤j之后还包括步骤k:将粘接有薄膜2的盒体1转移至裁切工位上,并进行裁切薄膜2外周边缘的操作。这一方式下,则需要成型模具具有如图7中所示的四个工位。对薄膜2的外周边沿的进一步的处理使得结合强度更高。
作为进一步的优选实施方式,步骤e和步骤a之间,还包括步骤s:将盒体1由挤压工位转移至吸塑工位中。值得指出的是,该步骤可以是通过人工转移的方式,也可以是直接在在整套模具设备中通过滑轨推杆等机构直接转移至各个工位,则在后一方式中,但不局限于此,可根据实际生产过程的需求而改变。进一步的,在吸塑工位中,在下方位置对膜卷料8的下方进行下吸的同时还可在膜卷料8上方进行上吹的操作,以增强吸塑效果,使得膜卷料8能够完好且平整的粘附在盒体1中。
具体的,结合图5至图7中所示,本实施例采用的成型设备包括四个工位,分别为挤压工位(如图7中所示的A)、吸塑工位(如图7中所示的B)、裁切工位(如图7中所示的C)以及出模工位(如图7中所示的D),且图7所示的是俯视方向的成型设备,在俯视方向上,四个工位绕顺时针方向转动(如图7中所示的中部的箭头方向)。此外,工位的设置方式也可以是直排式的,且工位数量可根据实际生产中工序的数量而改变。
首先向挤压工位中送入纸片,挤压工位中具有与盒体形状相同的挤压模具,上方则设置上模14,由上模14向下压合在挤压模具上,将纸片沿折痕线6和划痕线翻折,成型成纸盒的结构,且此时的纸盒边缘仅仅是翻折的并没有相互连接在一起;此外,以挤压方式成型纸盒结构能够使得纸盒边沿平整无褶皱,使得成型后的边沿能够相互紧靠在一起,且贴覆薄膜后能够避免易于产生气泡或贴覆不够平整不到位的问题。
然后将成型的纸盒送入吸塑工位中,在这个过程中,位于吸塑工位中的吸塑模具13可以就是之前的挤压模具,但也可以是新的吸塑模具13,但在本实施例中统一命名为吸塑模具13,在吸塑工位中,在吸塑模具13的上方,由拉动机构将作为片材的膜卷料平整的送至吸塑模具13上方,再上方则设置有加热组件12,且上述的胶水采用的EVA胶水,加热组件12对膜卷料8加热使的其软化,,再由吸塑工位中的抽气设备(图中未示出)经由抽气孔10和真空通道11对内部抽真空处理,且由于纸盒底部设有抽气缝道和孔道,使得膜卷料8与纸盒间能够充分的抽真空,膜卷料8向下吸附在盒体1上形成与盒体1形状相配的薄膜2。而取出吸塑完成后的产品后以热压或超声波粘接的方式对盒体1的四个边沿5进行处理,使得薄膜2和盒体1连接在一起,从而形成了保鲜餐盒的结构。
值得指出的是,在具体使用时,在商家手上时,一般在纸餐盒中放置食物再贴覆盖膜以进行销售,而在消费者手上则需要撕去盖膜,如果薄膜与盒体的粘合结构不够牢固时,此时容易将盖膜与薄膜同时撕下,脱离盒体呈一个袋状的结构,这大大挫伤消费者的使用兴趣,也较为不便,因此,本实施中特别对薄膜与盒体边沿间的粘合结构进行了较多的步骤,例如步骤b、步骤c、步骤j等,以增强薄膜与边沿间的粘接强度,避免上述问题。而关于上述步骤j,薄膜在加热组件作用下加热至200摄氏度,而纸盒边沿温度较低,两者接触时薄膜的温度速度下降至120摄氏度左右,此时粘合的效果并没有预期的完美,故采用步骤j进一步进行加热薄膜的操作,使得薄膜再次升温,得到较好的粘性,从而薄膜与边沿的粘接结构更为牢固。
实施例二,
参阅图8,为带膜的保鲜餐盒另一实施例的俯视结构图,如图中所示,本实施例中的带膜的保鲜餐盒的基本结构、内容以及制造方法与上述实施例一基本相同,其不同之处仅在于,在本实施例中,盒体1是六边形的盒体结构,即常称的六边盒,则上述的N的值为六。
实施例三,
参阅图9,为带膜的保鲜餐盒另一实施例的俯视结构图,如图中所示,本实施例中的带膜的保鲜餐盒的基本结构、内容以及制造方法与上述实施例一基本相同,其不同之处仅在于,在本实施例中,盒体1是三边形的盒体结构,即常称的三边盒,则上述的N的值为三。
此外,上述的实施例二和实施例三提出的N边盒为六边盒或三边盒,以及实施例中提出的四边盒均为本发明中N边盒结构的若干实施例,并不局限于此,且显然的,N边是等边的,但也可以不等边。针对于N为各个值的带膜的保鲜餐盒的制造中,仅需针对性的更改模具形状即可实现,具体实现方式与上述实施例一基本相同,故这里省略赘述,但不应成为其不可实施的理由。
以上仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种应用于带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,
保鲜餐盒包括由纸质材料制成的盒体(1)和粘覆于所述盒体(1)上的薄膜(2),所述盒体(1)整体呈N边盒形状,于所述盒体(1)的开口端向外翻折形成有N个边沿(5),且所述盒体(1)包括由内而外依次相接的一个底面(3)、N个侧面(4)以及N个所述边沿(5);
所述薄膜(2)整体形状与所述盒体(1)的内部形状相配,且所述薄膜(2)的外边缘的下表面分别粘接在N个所述边沿(5)上,所述薄膜(2)的中部的下表面紧贴在所述盒体(1)的底面(3)的表面和N个所述侧面(4)的内壁上;
每一所述侧面(4)与所述底面(3)相接处均形成一道折痕线(6),且N道所述折痕线(6)上还分别开设有若干纵向贯穿的抽气缝道;
所述制造方法包括在盒体上粘覆薄膜的流程,其包括:
步骤a,将所述盒体(1)安置于吸塑工位上的吸塑模具(13)中,膜卷料(8)作为片材拉紧设置在所述盒体(1)的上方,由位于所述膜卷料(8)上方的加热组件(12)加热并软化所述膜卷料(8);
步骤b,由设置于所述吸塑工位中的抽气设备通过所述抽气缝道对所述膜卷料(8)进行吸塑操作,所述膜卷料(8)在所述抽气设备作用下向下紧贴在所述盒体(1)上形成所述薄膜(2);
步骤c,对粘接于N个所述边沿(5)上的薄膜(2)的外周边缘进一步进行热压或超声波粘接的操作。
2.如权利要求1所述的带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,所述保鲜餐盒包括一张覆盖于所述盒体(1)上的盖膜,所述盖膜外周边缘通过热压或超声波粘接的方式粘连在所述薄膜(2)的外边缘上,将所述薄膜(2)与所述盖膜结合成一体,并于所述薄膜(2)和所述盖膜间形成用以容置食物的密封空间。
3.如权利要求1或2所述的带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,N的值为四,所述盒体(1)整体呈具有四个所述侧面(4)和四个所述边沿(5)的方盒形状,所述折痕线(6)的数量为四道。
4.如权利要求3所述的带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,所述薄膜(2)和盖膜均是由PP或PE材料制成的。
5.如权利要求1所述的带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,还包括制作纸盒的流程,其包括:
步骤d,按特定尺寸及形状裁剪出纸片,并在纸片上的预设位置处划设折痕线(6)并在所述折痕线(6)上开设若干纵向贯穿的抽气缝道;
步骤e,将所述纸片置入挤压工位上的与所述盒体(1)形状相配的挤压模具(9)中,由所述挤压工位中位于所述挤压模具(9)上方位置的上模(14)向下挤压所述纸片到位并成型成所述盒体(1)。
6.如权利要求5所述的带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,于步骤c之后还包括步骤j:于所述吸塑工位中,将所述加热组件(12)下降至距离所述边沿(5)的上表面0.5cmm至2cmm的高度位置处,并对粘接于所述边沿(5)上的薄膜(2)的外周边缘进一步进行加热的操作。
7.如权利要求6所述的带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,步骤c中对所述薄膜(2)的外周边缘进行热压或超声波粘接的操作的同时进行裁切所述薄膜(2)外周边缘的操作。
8.如权利要求6所述的带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,于步骤j之后还包括步骤k:将粘接有所述薄膜(2)的盒体(1)转移至裁切工位上,并进行裁切所述薄膜(2)外周边缘的操作。
9.如权利要求7或8所述的带膜的保鲜餐盒的制造方法,其特征在于,所述步骤e和步骤a之间,还包括步骤s:将所述盒体(1)由所述挤压工位转移至所述吸塑工位中。
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