CN110481070A - 盒体加工方法及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盒体加工方法及其加工装置，将内层盒体片材和外层盒体片材加热软化，并成型为开口的双层盒体，外层盒体套设在内层盒体的外侧，且在外层盒体外侧形成若干凸起部，凸起部和内层盒体之间形成气腔；向气腔内填充压缩气体后将气腔封闭。本发明提供的盒体加工方法及其加工装置，采用双层的结构对盒体结构内部的物品进行保护，内层盒体片材和外层盒体片材同时成型为开口的盒体结构，外层盒体的外侧形成有若干个密封的气腔，气腔内设置有压缩气体，保证气腔具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成盒体结构内部的物品损坏，将气腔集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊造成空间的浪费，整体的加工工艺简单方便。

Description

盒体加工方法及其加工装置

技术领域

本发明涉及包装产品的技术领域，具体涉及一种盒体加工方法及其加工装置。

背景技术

随着快递行业的发展，在快递中需要采用纸盒包装产品，传统快递行业用的纸盒直接采用瓦楞纸板盒或塑料盒进行包装，但是在邮寄易碎或不耐碰撞的物品时，则需要在物品外侧缠绕多层气泡缓冲材料，从而保证物品在邮寄过程中的完整性，但是采用多层气泡缓冲材料缠绕物品对产品的形状有限制并且成本较高，且不可以重复利用。

中国专利申请CN206766723中公开了一种贵重物品专用快递盒，其包括盒体、翻盖、气门悟、气门嘴、卡边、顶层衬垫、卡条、防潮层、缓冲层、气囊、密封拉链以及卡槽，盒体为矩形盒子，盒体的顶部开放，且在盒体的顶部后边连接着翻盖，所述缓冲层的截面为波浪状，且波浪边朝向里侧，在缓冲层围成的空间内放置一个气囊，气囊为双层，气囊和顶部的密封拉链相连接，气囊侧面安装着一个气门嘴，气门嘴位于盒体侧面的气门槽内。其通过气囊实现缓冲的效果，气囊为单独设置的，因此需要在盒体结构安装完成后再对气囊进行装配，气囊不仅占用率较大的盒体内部空间，并且加工工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盒体加工方法及其加工装置，以解决现有技术中气囊为单独设置的，因此需要在盒体结构安装完成后再对气囊进行装配，气囊不仅占用率较大的盒体内部空间且加工工艺复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种盒体加工方法，包括如下步骤：

将内层盒体片材和外层盒体片材加热软化，并成型为开口的双层盒体，外层盒体套设在内层盒体的外侧，且在所述外层盒体外侧形成若干凸起部，所述凸起部和所述内层盒体之间形成气腔；

向所述气腔内填充压缩气体后将所述气腔封闭。

进一步地，内层盒体片材和所述外层盒体片材吸塑和/或模压制成开口的双层盒体。

进一步地，加热软化后的所述外层盒体片材吸塑成型为外层盒体，加热软化后的所述内层盒体片材模压成型或模压同时吸塑成型为内层盒体。

进一步地，所述外层盒体片材吸塑成型为所述外层盒体时形成所述凸起部，或者所述凸起部在填充压缩气体时形成。

进一步地，所述内层盒体片材底部设有热熔胶，所述内层盒体的底部与所述外层盒体的内部通过所述热熔胶相粘接。

进一步地，还包括如下步骤：

对所述双层盒体内部填充压缩气体，并通过盒盖盖合于所述双层盒体的开口处。

进一步地，所述盒盖为独立设置，或由所述内层盒体和所述外层盒体的任一侧边延伸形成。

进一步地，所述盒盖与所述双层盒体采用高周波或超声波加热密封连接，或采用加热焊接。

进一步地，还包括如下步骤：

对所述双层盒体的外缘进行裁切，并形成独立的双层盒体。

本发明还提供了一种盒体加工装置，包括用于加热软化内层盒体片材和外层盒体片材的加热件；用于将加热软化后的所述内层盒体片材和所述外层盒体片材成型为双层盒体的成型组件，且在所述外层盒体外侧形成若干凸起的气腔；用于对所述气腔内填充压缩气体的第一充气件；以及将充气后的所述气腔封闭的第一封闭件。

进一步地，所述成型组件采用吸塑装置和/或模压装置。

进一步地，所述成型组件包括成型模具和下压模具，所述下压模具位于所述成型模具上方，且所述外层盒体片材真空吸附至成型模具上，所述内层盒体片材由下压模具带动下压至所述外层盒体片材上。

进一步地，所述成型模具上具有若干用于成型为所述气腔的凹腔。

进一步地，还包括用于固定连接盒盖和所述双层盒体的第二封闭件，以及对所述双层盒体内填充压缩气体的第二充气件。

进一步地，所述第一充气件朝向所述内层盒体和所述外层盒体的连接处，所述第一封闭件位于所述第一充气件的两侧，且用于压合所述内层盒体片材和所述外层盒体片材。

进一步地，还包括用于传动所述内层盒体片材和所述外层盒体片材的传动件，所述加热件位于所述传动件上。

进一步地，还包括对所述双层盒体的外缘进行裁切的裁切件。

本发明提供的盒体加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的盒体加工方法及其加工装置，采用双层的结构对盒体结构内部的物品进行保护，内层盒体片材和外层盒体片材同时成型为开口的盒体结构，且外层盒体的外侧形成有若干个密封的气腔，气腔内设置有压缩气体，可以保证气腔具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成盒体结构内部的物品损坏，将气腔集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，不会占用到盒体结构内部的空间，不会造成空间的浪费，并且整体的加工工艺简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的盒体加工方法加工的双层盒体的立体结构示意图；

图2为图1所示的双层盒体的侧视结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为本发明实施例提供的盒体加工装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的盒体加工装置的所采用的第一充气件和第一封闭件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的盒体加工装置的所采用的第二充气件和第二封闭件的结构示意图。

附图标记说明：

1、双层盒体；2、内层盒体片材；3、外层盒体片材；4、加热件；5、成型组件；6、第一充气件；7、第一封闭件；8、第二充气件；9、第二封闭件；10、传动件；11、内层盒体；12、外层盒体；13、盒盖；121、气腔；51、成型模具；52、下压模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的盒体加工方法进行说明。所述盒体加工方法，包括如下步骤：

S1，将内层盒体片材2和外层盒体片材3加热软化，并吸塑和/或模压制成型为开口的双层盒体1，加热软化后的所述外层盒体片材3吸塑成型为外层盒体12，加热软化后的所述内层盒体片材2模压成型为内层盒体11，或者加热软化后的所述内层盒体片材2模压同时吸塑成型为内层盒体11，外层盒体12套设在内层盒体11的外侧，且在所述外层盒体12外侧形成若干凸起部，凸起部可以在外层盒体片材3吸塑成型时形成。所述凸起部和所述内层盒体11之间形成气腔121；

S2，向所述气腔121内填充压缩气体后将所述气腔121封闭。

本发明提供的盒体加工方法，与现有技术相比，采用双层的结构对盒体结构内部的物品进行保护，内层盒体片材2和外层盒体片材3同时成型为开口的盒体结构，且外层盒体12的外侧形成有若干个密封的气腔121，气腔121内设置有压缩气体，可以保证气腔121具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成盒体结构内部的物品损坏，将气腔121集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，不会占用到盒体结构内部的空间，不会造成空间的浪费，并且整体的加工工艺简单方便。

具体的，将内层盒体片材2和外层盒体片材3分别加热软化，所述外层盒体片材3采用吸塑的方式成型，即真空吸附至成型模具51上，所述内层盒体片材2采用模压的方式，由下压模具52带动下压至所述外层盒体片材3上；或者内层盒体片材2在压缩成型的同时进行吸塑，使得内层盒体 11可以更好的成型，并且可以和外层盒体12之间实现连接。所述内层盒体片材2和所述外层盒体片材3能够同时成型，其中所述成型模具51上具有若干用于成型为所述气腔121的凹腔，外层盒体片材3在模压或者吸塑的同时可以成型出若干气腔121，从而使得外层盒体12上能够形成若干气腔 121作为缓冲。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，气腔121还可以未在外层盒体片材3加工时即成型，在外层盒体片材3加工时预留用于成型为气腔121的凸起部，并且在向凸起部和内层盒体片材2 之间填充压缩气体时，该凸起部在压缩气体的填充下膨胀，从而形成完整的气腔，此处不作唯一限定。

其中，对于气腔内部的压缩气体，其可以为气腔未封闭前冲入的压缩气体，还可以为气腔内本身存储的空气，双层盒体内部填充压缩气体后，内层盒体的侧壁压缩气腔，从而使得气腔内部的空气压缩，其也具有弹性缓冲的效果。

进一步地，请一并参阅图1至图3及图5，作为本发明提供的盒体加工方法的一种具体实施方式，加热软化后的所述内层盒体12的底部与所述外层盒体12的凸起部的两侧直接粘接。具体的，加热软化后的内层盒体片材 2和外层盒体片材3局部相直接在下压过程中相粘接，此时内层盒体片材2 为软化的且外层盒体片材3也为软化的，可以在加工过程中直接实现内层盒体片材2和外层盒体片材3之间的粘接，且凸起部不直接与内层盒体片材2相接触，因此不会实现粘接，从而实现若干个气腔。

进一步地，请一并参阅图1至图3及图5，作为本发明提供的盒体加工方法的一种具体实施方式，所述内层盒体片材2底部设有热熔胶，所述内层盒体11的底部与所述外层盒体12的内部通过所述热熔胶相粘接。具体的，内层盒体片材2和外层盒体片材3在加热后，热熔胶融化既可以使得内层盒体片材2可以和外层盒体片材3相粘接，其中热熔胶可以仅涂覆在内层盒体片材2用于和外层盒体片材3粘接的区域，也可以在内层盒体片材2的下表面全部涂覆，此时可以实现较好的粘接效果。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，其粘接方式可以为焊接、高周波或超声波等方式实现的连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1至图3及图5，作为本发明提供的盒体加工方法的一种具体实施方式，还包括如下步骤：对所述双层盒体1内部填充压缩气体，并通过盒盖13盖合于所述双层盒体1的开口处。具体的，在将物品置于双层盒体1内后，由盖体对双层盒体1进行封闭和密封，盒盖13 和双层盒体1之间可以形成密封的腔室，向盒盖13和双层盒体1之间填充压缩气体，可以通过压缩气体对物品进行缓冲，进一步的加强其缓冲的效果，且结构简单占用的面积较小，不需要再额外在内部设置气腔121。

进一步地，作为本发明提供的盒体加工方法的一种具体实施方式，所述盒盖13为独立设置，或由所述内层盒体11和所述外层盒体12的任一侧边延伸形成。具体的，所述盒盖13由所述内层盒体11和所述外层盒体12 的一侧顶部延伸形成，或所述盒盖13独立于所述内层盒体11和所述外层盒体12设置。盒盖13的一端可以由双层盒体1的顶部端面延伸形成，盒盖13的另一端和双层盒体1的顶端粘接或卡接；或者，盒盖13也可以为单独设置的，且盒盖13的四周和双层盒体1的顶部端面粘接或卡接。盒盖 13上也可以形成若干个气腔121，保证了整个盒体结构的缓冲效果。

进一步地，作为本发明提供的盒体加工方法的一种具体实施方式，所述盒盖13与所述双层盒体1采用高周波或超声波加热密封连接，或采用加热焊接。具体的，采用高周波或超声波加热密封连接，或采用加热焊接的方式实现盒盖13和双层盒体1之间的固定连接，既可以使得盒盖13的外缘可以与双层盒体1的外缘相贴合，并且使得盒盖13和双层盒体1之间形成密闭的腔室，从而避免压缩气体外泄。采用高周波或超声波加热密封连接，或采用加热焊接的方式其连接更加紧密，密封效果更好。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的盒体加工方法的一种具体实施方式，还包括如下步骤：对所述双层盒体1的外缘进行裁切，并形成独立的双层盒体1。具体的，双层盒体1均由完整的外层盒体片材3和内层盒体片材2均为塑料片材，且一次压制成型，其加工简单且加工成本较低，并且内层盒体11和外层盒体12的单独完整的片材的密封效果比较好，避免了连接处密封效果差的问题。塑料片材一般为连续的较长段的片材，通过裁切可以将加工完成后的双层盒体1裁切为独立的双层盒体1，既可以实现持续不间断的加工，还可以保证双层盒体1在加工时不存在多余的边材。其中，对双层盒体1裁切可以在双层盒体1加工完成后进行裁切，也可以在下压成型为双层盒体1的同时即进行裁切，此处不作唯一限定。

实施例2

请参阅图1至图6，本发明还提供一种盒体加工装置，所述盒体加工装置包括用于加热软化内层盒体片材2和外层盒体片材3的加热件4；用于将加热软化后的所述内层盒体片材2和所述外层盒体片材3成型为双层盒体1 的成型组件5，且在所述外层盒体12外侧形成若干凸起的气腔121；用于对所述气腔121内填充压缩气体的第一充气件6；以及将充气后的所述气腔 121封闭的第一封闭件7。

本发明提供的盒体加工装置，采用双层的结构对盒体结构内部的物品进行保护，内层盒体片材2和外层盒体片材3同时成型为开口的盒体结构，且外层盒体12的外侧形成有若干个密封的气腔121，气腔121内设置有压缩气体，可以保证气腔121具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成盒体结构内部的物品损坏，将气腔121集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，不会占用到盒体结构内部的空间，不会造成空间的浪费，并且整体的加工工艺简单方便。

进一步地，参阅图4，作为本发明提供的盒体加工装置的一种具体实施方式，所述成型组件5采用吸塑装置和/或模压装置。具体的，成型组件5 可以单独采用吸塑装置、单独采用模压装置或者采用吸塑装置和模压装置同时加工。内层盒体片材2和外层盒体片材3均为塑料片材，且一次压制成型，其加工简单且加工成本较低，并且内层盒体11和外层盒体12的单独完整的片材的密封效果比较好，避免了连接处密封效果差的问题。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，内层盒体11和外层盒体12还可以均采用多个板体拼接形成，或者内层盒体11和外层盒体12 分别加工，然后在使用时进行组装，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的盒体加工装置的一种具体实施方式，所述成型组件5包括成型模具51和下压模具52，所述下压模具 52位于所述成型模具51上方，且所述外层盒体片材3真空吸附至成型模具 51上，所述内层盒体片材2由下压模具52带动下压至所述外层盒体片材3 上。具体的，将内层盒体片材2和外层盒体片材3分别加热软化，所述外层盒体片材3采用吸塑的方式成型，即真空吸附至成型模具51上，所述内层盒体片材2采用模压或者模压的同时进行吸塑的方式加工成型为内层盒体11，其中在加工成型内层盒体11时，需要对内层盒体11进行冷却定型，其冷却方法可以为风冷、水冷或冷冻液，再由下压模具52带动下压至所述外层盒体片材3上，且所述内层盒体片材2和所述外层盒体片材3同时模压成型，加工快捷方便，加工工艺简单，可以一次性成型。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，还可以仅采用单独的成型模具51或下压模具52进行成型，即单独使用吸塑或模压对单独内层盒体片材2和外层盒体片材3进行加工，或者采用单独的成型模具51或下压模具52进行成型对内层盒体片材2和外层盒体片材3的粘接体进行加工，此处不作唯一限定。

进一步地，作为本发明提供的盒体加工装置的一种具体实施方式，所述成型模具51上具有若干用于成型为所述气腔121的凹腔(图未示)。具体的，所述成型模具51上具有若干用于成型为所述气腔121的凹腔，从而使得外层盒体12上能够形成若干气腔121作为缓冲，在外层盒体片材3吸塑的过程中既可以吸塑将片材吸入凹腔的内部，从而能够在外层盒体12上形成若干的气腔121，使得气腔121和外层盒体12可以一次性加工成型，加工工艺简单。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的盒体加工装置的一种具体实施方式，还包括用于固定连接盒盖13和所述双层盒体1的第二封闭件9，以及对所述双层盒体1内填充压缩气体的第二充气件8。具体的，在将物品置于双层盒体1内后，由第二封闭件9实现盖体和双层盒体1之间的密封，盒盖13和双层盒体1之间可以形成密封的腔室，由第二充气件8可以向盒盖13和双层盒体1之间填充压缩气体，可以通过压缩气体对物品进行缓冲，进一步的加强其缓冲的效果，且结构简单占用的面积较小，不需要再额外在内部设置气腔121。其中，第二封闭件9可以为高周波加热件4、超声波加热件4或者焊接件中的任一个或多个，第二充气件8可以和第一充气件6 为一个充气装置，其可以同时对气腔121和双层盒体1的内部进行充气或分开进行充气，第二充气件8和第一充气件6还可以为两个独立的充气件。其中，第一充气件6和第二充气件8均可以为一充气喷嘴和压缩风机，压缩风机和充气喷嘴相连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，第一充气件6和第二充气件8还可以其他可以实现充气的充气罐等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的盒体加工装置的一种具体实施方式，所述第一充气件6朝向所述内层盒体11和所述外层盒体12 的连接处，所述第一封闭件7位于所述第一充气件6的两侧，且用于压合所述内层盒体片材2和所述外层盒体片材3。具体的，外层盒体12套设于内层盒体11的外侧面，且外层盒体12和内层盒体11的顶部均形成有端面，两个端面叠合设置，且两个端面的外缘可以固定连接，能够保证气腔121 的密封性，充气结构可以和气腔121相连通并可以对气腔121进行充气。充气结构设置在第一端面和第二端面的连接处，在第一端面和第二端面的连接处进行统一充气，充气速度更快且更加方便，向气腔121内充气后迅速将该充气孔进行密封，从而避免压缩气体外泄，密封的方式可以为采用热压装置将两个端面完全压合密封。

其中，对于气腔内部的压缩气体，其可以为气腔未封闭前冲入的压缩气体，还可以为气腔内本身存储的空气，双层盒体内部填充压缩气体后，内层盒体的侧壁压缩气腔，从而使得气腔内部的空气压缩，其也具有弹性缓冲的效果。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的盒体加工装置的一种具体实施方式，还包括用于传动所述内层盒体片材2和所述外层盒体片材3的传动件10，所述加热件4位于所述传动件10上。具体的，双层盒体1均由完整的外层盒体片材3和内层盒体片材2均为塑料片材，且一次压制成型，其加工简单且加工成本较低，并且内层盒体11和外层盒体12的单独完整的片材的密封效果比较好，避免了连接处密封效果差的问题。塑料片材一般为连续的较长段的片材，通过传动件10可以实现内层盒体片材2和外层盒体片材3的传动，使得该盒体加工装置可以源源不断的进行生产和加工。传动件10的数量可以为一个，该传动件10可以对内层盒体片材2和外层盒体片材3的粘接体进行统一传动；传动件10的数量还可以为两个，两个传动件10单独对内层盒体片材2和外层盒体片材3进行传动。其中，传动件10可以采用传动辊进行传动，也可以采用传动带进行传动，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的盒体加工装置的一种具体实施方式，还包括对所述双层盒体1的外缘进行裁切的裁切件(图未示)。具体的，塑料片材一般为连续的较长段的片材，通过裁切可以将加工完成后的双层盒体1裁切为独立的双层盒体1，既可以实现持续不间断的加工，还可以保证双层盒体1在加工时不存在多余的边材。其中，裁切件可以为单一的切割刀沿着双层盒体1的外缘转动进行切割，也可以为形状与双层盒体1一致的切割刀组同时对双层盒体1的外缘进行切割。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.盒体加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将内层盒体片材(2)和外层盒体片材(3)加热软化，并成型为开口的双层盒体(1)，外层盒体(12)套设在内层盒体(11)的外侧，且在所述外层盒体(12)外侧形成若干凸起部，所述凸起部和所述内层盒体(11)之间形成气腔(121)；

向所述气腔(121)内填充压缩气体后将所述气腔(121)封闭。

2.如权利要求1所述的盒体加工方法，其特征在于：内层盒体片材(2)和所述外层盒体片材(3)吸塑和/或模压制成开口的双层盒体(1)。

3.如权利要求2所述的盒体加工方法，其特征在于：加热软化后的所述外层盒体片材(3)吸塑成型为外层盒体(12)，加热软化后的所述内层盒体片材(2)模压成型或模压同时吸塑成型为内层盒体(11)。

4.如权利要求3所述的盒体加工方法，其特征在于：所述外层盒体片材(3)吸塑成型为所述外层盒体(12)时形成所述凸起部，或者所述凸起部在填充压缩气体时形成。

5.如权利要求3所述的盒体加工方法，其特征在于：所述内层盒体片材(2)底部设有热熔胶，所述内层盒体(11)的底部与所述外层盒体(12)的内部通过所述热熔胶相粘接。

6.如权利要求1至5任一项所述的盒体加工方法，其特征在于：还包括如下步骤：

对所述双层盒体(1)内部填充压缩气体，并通过盒盖(13)盖合于所述双层盒体(1)的开口处。

7.如权利要求6所述的盒体加工方法，其特征在于：所述盒盖(13)为独立设置，或由所述内层盒体(11)和所述外层盒体(12)的任一侧边延伸形成。

8.如权利要求7所述的盒体加工方法，其特征在于：所述盒盖(13)与所述双层盒体(1)采用高周波或超声波加热密封连接，或采用加热焊接。

9.如权利要求7所述的盒体加工方法，其特征在于：还包括如下步骤：

对所述双层盒体(1)的外缘进行裁切，并形成独立的双层盒体(1)。

10.盒体加工装置，其特征在于：包括

用于加热软化内层盒体片材(2)和外层盒体片材(3)的加热件(4)；

用于将加热软化后的所述内层盒体片材(2)和所述外层盒体片材(3)成型为双层盒体(1)的成型组件(5)，且在所述外层盒体(12)外侧形成若干凸起的气腔(121)；

用于对所述气腔(121)内填充压缩气体的第一充气件(6)；以及

将充气后的所述气腔(121)封闭的第一封闭件(7)。

11.如权利要求10所述的盒体加工装置，其特征在于：所述成型组件(5)采用吸塑装置和/或模压装置。

12.如权利要求11所述的盒体加工装置，其特征在于：所述成型组件(5)包括成型模具(51)和下压模具(52)，所述下压模具(52)位于所述成型模具(51)上方，且所述外层盒体片材(3)真空吸附至成型模具(51)上，所述内层盒体片材(2)由下压模具(52)带动下压至所述外层盒体片材(3)上。

13.如权利要求12所述的盒体加工装置，其特征在于：所述成型模具(51)上具有若干用于成型为所述气腔(121)的凹腔。

14.如权利要求10所述的盒体加工装置，其特征在于：还包括用于固定连接盒盖(13)和所述双层盒体(1)的第二封闭件(9)，以及对所述双层盒体(1)内填充压缩气体的第二充气件(8)。

15.如权利要求14所述的盒体加工装置，其特征在于：所述第一充气件(6)朝向所述内层盒体(11)和所述外层盒体(12)的连接处，所述第一封闭件(7)位于所述第一充气件(6)的两侧，且用于压合所述内层盒体片材(2)和所述外层盒体片材(3)。

16.如权利要求10所述的盒体加工装置，其特征在于：还包括用于传动所述内层盒体片材(2)和所述外层盒体片材(3)的传动件(10)，所述加热件(4)位于所述传动件(10)上。

17.如权利要求10所述的盒体加工装置，其特征在于：还包括对所述双层盒体(1)的外缘进行裁切的裁切件。