JPS61104931A - 無菌の包装体を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は無菌の包装体を製造するために、無菌室内で、
変形可能な包装材から成る帯材に鉢形部材を成形し、こ
の鉢形部材に無菌の内容物を充填して、ヒートシール可
能な封帯材によってヒートシールし、そしてまとめ合わ
された複数の帯材からそのようにして製造された各包装
体ユニットを分離する方法であって、無菌の内面を有し
無菌室内で切開かれるホース体の形状に形成した帯材を
準備使用する形式のものに関する。

従来の技術 傷み易い食料品の無菌包装のだめの容器の製造において
、化学作用する殺菌媒体の使用を避けるために、ドイツ
連邦共和国特許出願公開第２７４４５０６号明細書で公
知の方法によれば、容器部分と蓋部分とのためにそれぞ
れ１つの多層帯材が準備・使用され、この帯材は帯状包
装材とその内面を被うべき保護帯材とから組合わされ、
その両方の層の互いに接つする２つの面は無菌状態に保
たれる。この両方の層は、鉢形状の容器の成形と充填が
行なわれる無菌室内で互いに剥がされる。そして帯状包
装材は容器部分に成形され、充填プロセス後に蓋帯材が
この容器部分上にヒートシールされる。そして剥がされ
た保護帯材が再び巻き付けられてリサイクル処理が施さ
れる。場合によってはこの保護帯材を容器部分のための
被いシートとして用いることも提案されている。

この公知方法は幾つかの難しい処理作業を必要とする。

例えば保護帯材は無菌状態のもとて帯状包装材と組合わ
されなければならない−、更にその結合は、保護帯材が
帯状包装材から容易に剥がされ得るように行なわれなけ
れはならない。これは達成可能なヒートシール継目の強
度を制限するものである。更にそのシェル体としての機
能を確保するために保護帯材は薄遇きてはいけない。従
って必要材料量は比較的に高い。

個々の層は無菌状態で、有利にはその製造にすぐに続い
て組合わされなければならないので、保護帯材へのプリ
ントはほとんど不可能であり、従ってその保護帯材のカ
バーシートとしての使用はほとんど開票にならない。更
にこの帯材の製造のために、制御された無菌状態におい
て帯材に成形される極めて特別な出発材料が必要どされ
るので、それは高価なものとなってしまっている。

更に別の欠点は、包装された製品の無菌状態の確保のた
めに、包装体に゛とっての幾つかの利点を犠牲にしてい
ることである。即ち各帯材の感染は、帯材の製造、プリ
ント、切断、搬送そして貯蔵時に生じる。これらの作業
時には、特に側方の切断縁において極部感染に至る不本
意離 な層剥妄ｔが生じ得る。この理由から実際には、剥がさ
れるべき保護帯材は縁から約１ｃｍの距離を置いて切裂
かれ、それによって危険な外側区域は加工には供されな
い。この処置は付加的な廃棄物をもたらす。

更にＰイソ連邦共和国特許出願公開第３０１９５０３号
明細書で公知の、２部分から成る無菌包装体の製造のだ
めの方法においては、無菌の内面を有する帯状包装材が
準備され、この包装材が無菌室内への走入時にその両方
の曲げ縁において２つの帯材に分割され、この内の一方
の帯材が鉢形部材として成形されて充填され、続いて他
方の帯材がこの鉢形帯材の上にヒートシールされる。こ
の方法においてはホース体内部の無菌状態が問題なく十
分に維持されるので、ホース体壁の厚さを極めて薄くす
ることが可能である。

また容器部分にある程度の強度を与えるために、鉢形部
材用帯材の下に別個の変形可能な帯材を置き０、次にこ
の帯材をホース体の帯材と一緒に変形することが可能で
ある。最初に述べた方法に比べてこの方法の有する利点
は、極めて安価な規格材料から出発可能であることと、
ホース体内部の無菌状態が平形材料における場合よりも
著しく容易に形成可能なことと、ホース体が側方で閉じ
られているので貯蔵及び搬送時の無菌状態への侵害発生
が極めて少ないことである。

更に鉢形部材の下に変形可能な帯材を付加的に置くこと
によって、プリント加工が必要とされた場合に鉢形部材
用帯材自体にではなくこの付加的な帯材にプリントを行
なうことが可能であシ、有利である。しかしこの公知方
法の欠点は、ホース体を２つの帯材に分割した後に封の
だめの帯材を、鉢形部利の成形と充填のだめの各ステー
ションを被う長い距離に亘って搬送しなければならない
ことであり、この際に無菌の内面が無菌でない外面によ
って感染されないように配慮しなければならないことで
ある。

発明による手段及びその効果 前記の公知例を先行技術として冒頭に述べた形式の方法
において、無菌の内面を有するホース体を、鉢形部材用
の帯材のためと、封帯材のためとにそれぞれ準備して供
給し、この各ホース体を無菌室内で長手方向に切裂いて
平らに拡開することを特徴とする本発明による方法の有
する利点は、両方のホース体のそれぞれがその継続加工
処理の直前に初めて切裂かれ、従って搬送に伴う困難が
回避されていることである。

更に有利には、鉢形部材用帯材と封帯材とのために、そ
れぞれ異なるヒートシール特性又は溶接特性を有するホ
ース体が使用可能であり、それによって包装体の開封の
ために鉢形部材の縁から封帯材をひき剥すための力が不
利に影響しなくて済む。

実施例 ケーシング１０で取シ囲まれて無菌の大気を有する無菌
室１１内には加熱ステーション１２、成形ステーション
１３、ｌｉ！ステーション１４が並んで配置されている
。更にケーシング１０の外側では、前記充填ステーショ
ン１４に並んでヒートシール・ステーション１５と打チ
抜キスチージョン１６とが配置されている。下側を開か
れたケーシング１０はその両方の端壁内に、それぞれ１
つの薄い平らなホース体２１．２２をそう人するだめの
狭いギャップ１７．１８をそれぞれ有している。この下
側を開かれたケーシング１０の下面は、ストックロール
２４から引き出される帯材２３によって閉じられている
。

更に変向ローラ２５，２６を介して帯材２７がストック
ロール２８から無菌室１１内に案内されている。

帯材２３とホース体２１とは変形可能な包装材、有利に
は加熱成形可能なプラスチックから成っている。そして
帯材２７とホース体２２とは良好にヒートシール可能な
包装材から成っている。図示されていないストックロー
ルかう引き出される両方のホース体２１．２２は無菌ノ
内面を有している。

帯材２３と共に容器部分を形成すべき第１のホース体２
１は変向ロール３０を介して上方から帯材２３の中央に
向って案内され、この際に曲げ縁３１がギャップ１７を
通ってケーシング１０の無菌室１１内に走入する。ホー
ス体２１は帯材２３の平面の少し上の所で、無菌室１１
内に位置するその曲げ縁３１を切裂きナイフ３２によっ
て長手方向で切開かれる。このホース体２１の、もう１
つの曲げ縁においては結合された両方の層は、互いに角
度を以って配置された２つの管部材３３．３４によって
１つの平らな帯材３５に拡開され、この帯材３５は帯材
２３上に載せられる。２本の案内棒３６．３７によって
ホース体２１の、互いに重なった各層が切裂きナイフ３
２の下で案内されている。帯材３５の内面への外側から
の感染を防ぐために、両方の管部材３３．３４及び切裂
きナイフ３２の下に配置されたノズル３８によって無菌
空気又は無菌ガスが、まだ重なった状態の各層の間に吹
き入れられ、このガスは各切断縁において流出しその軽
い超過圧に基づいて外方への流れを形成する。この導入
された無菌空気によって無菌室１１も軽い超過圧下に保
たれ、それによって該無菌空気がギャップ１７．１８と
、帯材２３とケーシング１０の下面との間に形成された
スリットとを介して流出可能であり、それによって無菌
室１１の感染が回避される。

互いに重なり合った帯材２３，３５は、そのホース体２
１から形成された帯材３５の無菌の内面を上に向けつつ
、図示されていない搬送装置によって個々の処理ステー
ション１２乃至１６を通って移動せしめられる。加熱ス
テーション１２内ではこの各帯材２３，３５は、熱成形
に適した温度に加熱されかつこの際に熱接触プレートの
使用によって互い覆い結１合される。

そして成形ステーション１３内ではこの２層から成る帯
材２３，３５内に鉢形部材４０が引きつけられる。この
際に帯材３５が該鉢形部材内部に達つし、その無菌面を
以って鉢形部材４０の内面を形成する。そして充填ステ
ーション１４内でこの鉢形部材４０に１回分の無菌の内
容物が充填される。更にヒートシール・ステーション１
５においては、鉢形部材４０を有する二重帯材２３．３
Ｓ上に封帯材４１が載着されて、このヒートシール・ス
テーション１５内で該封帯材４１が鉢形部材４０の縁に
ヒートシールされる。続いてこの封をされかつ互いにつ
ながった各鉢形部材４０が打ち抜きステーション１６内
で個々の包装体に分離される。

封帯材４１も鉢形部材用の帯材２３，３５と同様に２層
から成っている。この封帯材４１の両方の層は帯材２７
と、ケーシング１０の右端のギャツ７°１８を通って案
内されたホース体２２の切開きによって形成されて該帯
材２７上に載着された帯材とによって形成されている。

この第２のホース体２２は第１のホース体１Ｔと同様に
ケーシング１０内に案内され、そこで切裂かれその壁部
を帯材２７の上に平らに広げられ、その際に該ホース体
２２の無菌の内面は帯材２７と反対側に位置し上に向け
られている。

このようにして形成された２重層から成る封帯材４１を
変向２６の回りで変向させることばよって、この無菌面
は鉢形部材の帯材２３，３５のやはり無菌な面上に達つ
する。そして封帯材４１の両方の層はその、ヒートシー
ル・ステーション１５内での鉢形部材の帯材２３，３５
上へのヒートゾール時に相互結合される。

封帯材４１に強度及び（又は）密度を付与する帯材２７
はアルミニウム、紙、カート／、プラスチック又はその
ような材料の組合せから成っており、高温ヒートシール
可能な被覆層を保持しておシ、この被覆層によってホー
ス体２２から成る帯材との接着が可能である。また帯材
２３と、ホース体２１から成る帯材３５とが常温成形可
能な材料から成り、それによって加熱ステーション１２
なしに深絞り成形可能なようにすることも可能である。

更に容器部分の強度をある程度弱めることが可能な場合
は、それをホース体２１と２２からのみ形成し、帯材２
３，２７を除去することも可能である。

更に第３図に示されたように、ホース体２１と２２を１
つの帯材に切裂いて広げるだめに、分離切れ目を一方の
層の中央で両方の曲げ縁の間に設け、上側の壁の両方の
上半部を外側側方に広げることも可能である。これは有
利にはホース体２１が帯材２３上の中央に載着されてか
ら行なわれる。

また、両側に無菌面を有する帯材を形成するためには１
つのホース体を切裂いてひつくり返し、それによってそ
の本来の無菌な内面が外側になるようにすることも可能
である。またこの際に内側に補強帯材をそう人し、切裂
きによって形成された両方の縁を互いに溶接することも
可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は容
器成形及び充填及び閉鎖装置全体を示す略示図、第２図
及び第３図は第１図に示された装置のホース体切裂き兼
拡開機構の各実施例を示す斜示図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、無菌の包装体を製造するために、無菌室内で、変形
   可能な包装材から成る帯材に鉢形部材を成形し、この鉢
   形部材に無菌の内容物を充填して、ヒートシール可能な
   封帯材によつてヒートシールし、そしてまとめ合わされ
   た複数の帯材からそのようにして製造された各包装体ユ
   ニットを分離する方法であつて、無菌の内面を有し無菌
   室内で切開かれるホース体の形状に形成した帯材を準備
   使用する形式のものにおいて、無菌の内面を有するホー
   ス体（２１、２２）を、鉢形部材（４０）用の帯材のた
   めと、封帯材（４１）のためとにそれぞれ準備して供給
   し、この各ホース体を無菌室（１１）内で長手方向に切
   裂いて平らに拡開することを特徴とする、無菌の包装体
   を製造するための方法。 ２、平らな状態で供給されるホース体（２１、２２）を
   その両方の曲げ縁（３１）に沿つて切裂く、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ３、平らな状態のホース体（２１、２２）の２つの層の
   一方を、両方の曲げ縁（３１）の間で長手方向に切裂く
   、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、ホース体（２１、２２）から成る帯材（３５）の下
   に別の帯材（２３、２７）を入れて、該帯材（２３、２
   ７）と結合させる、特許請求の範囲第１項から第３項ま
   でのいずれか１項記載の方法。