CN209492722U - 一种用于精密薄壁冲压件的包装载带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于精密薄壁冲压件的包装载带，包括：载带主体，所述载带主体上设有多个向下凹陷的容纳腔，每个所述容纳腔的中间位置设有从容纳腔底面向上凸出的支撑凸台；所述载带主体的边部设有多个均匀分布的推进孔；压持件，其设置在所述支撑凸台上方；封膜，其两侧通过热熔方式熔接在所述载带主体表面。本实用新型相较于现有技术，单个精密薄壁冲压件单独放置于容纳腔内，精密薄壁冲压件的平面部设置在所述支撑凸台上，并采用压持件压住，最后用封膜封装；由于载带主体的侧壁具有一定的抗压强度，且物流时包装载带成卷放置到物流箱内，精密薄壁冲压件能稳定物流周转，保持不变形，不受污损，提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压件的物流包装，具体涉及一种用于精密薄壁冲压件的包装载带。
背景技术
薄壁冲压件由于其板体较薄，强度较弱，受压后容易变形。对于精密薄壁冲压件而言，其出货产品物流过程更是不能受到挤压。现有的产品的出货方式通常是放置在相互堆叠的吸塑盘的容腔内，物流过程中吸塑盘容易变形，产品受压变形，严重影响产品性能。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种用于精密薄壁冲压件的包装载带。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精密薄壁冲压件的包装载带，包括：
载带主体，所述载带主体上设有多个向下凹陷的容纳腔，多个所述容纳腔沿载带主体长度方向均匀分布，每个所述容纳腔的中间位置设有从容纳腔底面向上凸出的支撑凸台；所述载带主体的边部设有多个沿载带主体长度方向均匀分布的推进孔；
压持件，其设置在所述支撑凸台上方；
封膜，其宽度大于容纳腔的口部宽度，所述封膜两侧通过热熔方式熔接在所述载带主体表面。
本实用新型相较于现有技术，单个精密薄壁冲压件单独放置于容纳腔内，精密薄壁冲压件的平面部设置在所述支撑凸台上，并采用压持件压住，最后用封膜封装；精密薄壁冲压件被稳定压持在载带主体的容纳腔内，由于载带主体的侧壁具有一定的抗压强度，且物流时包装载带成卷放置到物流箱内，精密薄壁冲压件能稳定物流周转，保持不变形，不受污损，提高了产品品质。
进一步地，所述载带主体的两边部都设有推进孔。
采用上述优选的方案，方便采用驱动装置驱动载带主体移动，方便产品的包装作业和自动封膜。
进一步地，所述封膜的两边部分别设有半切断线。
采用上述优选的方案，方便撕开封膜，取出精密薄壁冲压件。
进一步地，所述载带主体上在相邻容纳腔之间设有易折线。
采用上述优选的方案，易于载带主体的弯折，方便成卷包装。
进一步地，所述容纳腔的口部大、底部小，容纳腔的侧壁与竖直方向的夹角为5°-10°。
采用上述优选的方案，方便载带的制造成型。
进一步地，所述压持件为气袋。
进一步地，所述压持件为发泡缓冲件。
进一步地，所述发泡缓冲件的表面设有硅胶层。
采用上述优选的方案，可以有效稳固被包装精密薄壁冲压件的位置，有效防止变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本实用新型载带主体的结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图；
图5是本实用新型封膜的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-载带主体；11-容纳腔；12-支撑凸台；13-推进孔；14-易折线；2-压持件；3-封膜；31-熔接线；32-半切断线；4-精密薄壁冲压件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于精密薄壁冲压件的包装载带，包括：
载带主体1，载带主体1上设有多个向下凹陷的容纳腔11，多个容纳腔11沿载带主体长度方向均匀分布，每个容纳腔11的中间位置设有从容纳腔底面向上凸出的支撑凸台12；载带主体1的边部设有多个沿载带主体长度方向均匀分布的推进孔13；
压持件2，其设置在支撑凸台12上方；
封膜3，其宽度大于容纳腔11的口部宽度，封膜3两侧通过热熔方式熔接在载带主体1表面，封膜3与载带主体1之间产生2条熔接线31。
采用上述技术方案的有益效果是：单个精密薄壁冲压件4单独放置于容纳腔11内，精密薄壁冲压件4的平面部设置在支撑凸台12上，并采用压持件2压住，最后用封膜3封装；精密薄壁冲压件4被稳定压持在载带主体的容纳腔内，由于载带主体的侧壁具有一定的抗压强度，且物流时包装载带成卷放置到物流箱内，精密薄壁冲压件能稳定物流周转，保持不变形，不受污损，提高了产品品质。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，载带主体1的两边部都设有推进孔13。采用上述技术方案的有益效果是：方便采用驱动装置驱动载带主体移动，方便产品的包装作业和自动封膜。
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，封膜3的两边部分别设有半切断线32。采用上述技术方案的有益效果是：方便撕开封膜，取出精密薄壁冲压件。
如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，载带主体1上在相邻容纳腔之间设有易折线14。采用上述技术方案的有益效果是：易于载带主体的弯折，方便成卷包装。
在本实用新型的另一些实施方式中，容纳腔11的口部大、底部小，容纳腔11的侧壁与竖直方向的夹角为5°-10°。采用上述技术方案的有益效果是：方便载带主体的制造成型。
在本实用新型的另一些实施方式中，压持件2为气袋。
在本实用新型的另一些实施方式中，压持件2为发泡缓冲件；所述发泡缓冲件的表面设有硅胶层。采用上述技术方案的有益效果是：可以有效稳固被包装精密薄壁冲压件的位置，有效防止变形。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于精密薄壁冲压件的包装载带，其特征在于，包括：
载带主体，所述载带主体上设有多个向下凹陷的容纳腔，多个所述容纳腔沿载带主体长度方向均匀分布，每个所述容纳腔的中间位置设有从容纳腔底面向上凸出的支撑凸台；所述载带主体的边部设有多个沿载带主体长度方向均匀分布的推进孔；
压持件，其设置在所述支撑凸台上方；
封膜，其宽度大于容纳腔的口部宽度，所述封膜两侧通过热熔方式熔接在所述载带主体表面。
2.根据权利要求1所述的用于精密薄壁冲压件的包装载带，其特征在于，所述载带主体的两边部都设有推进孔。
3.根据权利要求2所述的用于精密薄壁冲压件的包装载带，其特征在于，所述封膜的两边部分别设有半切断线。
4.根据权利要求3所述的用于精密薄壁冲压件的包装载带，其特征在于，所述载带主体上在相邻容纳腔之间设有易折线。
5.根据权利要求4所述的用于精密薄壁冲压件的包装载带，其特征在于，所述容纳腔的口部大、底部小，容纳腔的侧壁与竖直方向的夹角为5°-10°。
6.根据权利要求1所述的用于精密薄壁冲压件的包装载带，其特征在于，所述压持件为气袋。
7.根据权利要求1所述的用于精密薄壁冲压件的包装载带，其特征在于，所述压持件为发泡缓冲件。
8.根据权利要求7所述的用于精密薄壁冲压件的包装载带，其特征在于，所述发泡缓冲件的表面设有硅胶层。
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