CN106573691A - 包装体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造包装体的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供包括盒用纸板、半刚性塑料或其他半刚性包装材料的包装材料(2)；b)通过使所述包装材料(2)经受激光(12)或机械划刻来在所述包装材料(2)中形成折叠线(8)和/或切段；c)沿着所述折叠线(8)和/或切段折叠包装材料(2)，并且固定到位以形成基本上管状的容器(200)；以及d)通过将坯件(4)的至少两个相对区域(122、124、126、128)密封在一起来形成至少一个密封件(302、304)，从而形成至少被部分地密封的包装(300)；e)在卧式或立式填充、成形和密封设备(400)上执行步骤b)、c)和d)中的至少一者。

Description

包装体及其制造方法

技术领域

本发明涉及基于盒用纸板的包装体及其生产方法。

背景技术

人们已经知道提供所谓的流动包裹包装体，这种包装体由柔性容器构成，所述柔性容器包括前片、后片和侧片，并且在任一端被密封，通常还对密封的一端进行压绉或压花，以提供图案化的封口部分。

一般来讲，这类流动包裹包装体采用卧式或立式成形、填充和密封过程(HFFS或VFFS)制造。在卧式填充、成形和密封过程中，柔性包装膜穿过机械装置，所述机械装置围绕产品折叠材料，然后夹紧并密封已折叠材料的端部，再进行裁剪，以提供密封包装体。可让这种包装体相对快速地穿过适当的机械装置，以便每分钟生产许多填充后的包装体。此类机械装置的实例包括德国博世公司提供的Pack 401卧式流动裹包器和美国Ossid提供的卧式填充密封包装机器8000MH。

相反地，有多种基于盒用纸板的包装体，所述包装体由盒用纸板坯件形成，并且被折叠以提供包装容器，所述包装容器随后可通过适当的方式被密封。盒用纸板(又称″纸板″或″卡″)包装体的实例包括例如标准盒用纸板盒和易上架包装体等。

到目前为止，人们没有考虑过可以使用标准卧式或立式成形、填充和密封过程制造基于盒用纸板的包装体。

因此，有利的是提供一种用于制造盒用纸板包装体的方法，该方法使用标准卧式或立式成形、填充和密封过程，同时优选地使用标准盒用纸板包装体材料来经济简便地从盒用纸板坯件进行生产。

还有利的是，提供一种用于制造盒用纸板包装体的方法，这种盒用纸板包装体在形状和外观上类似于标准流动包裹包装体，同时经济简便地从盒用纸板坯件进行生产。

此外，有利的是，提供了一种制造盒用纸板包装体的方法，在这种盒用纸板包装体中，存在流动包裹包装体的压绉或图案化的端部翅片部分，以便为盒用纸板包装体提供大致逼真的流动包裹样式。

因此，本发明实施例的目的是克服或减少现有技术的至少一些问题。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种形成包装体的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供包装材料，此包装材料包括盒用纸板、半刚性塑料或其他半刚性包装材料，或它们的任意组合；

b)通过使包装体经受激光或机械划刻来在包装材料中形成折叠线和/或切段；

c)沿着折叠线和/或切段折叠包装材料，并且固定到位以形成基本上管状的容器；以及

d)通过将包装材料的至少两个相对区域密封在一起来形成至少一个密封件，从而形成至少被部分地密封的包装。

其中在卧式或立式填充、成形和密封设备上执行步骤b)、c)和d)中的至少一者。

在一些实施例中，在卧式或立式填充、成形和密封设备上执行至少步骤c)和d)，并且在其他实施例中，在卧式或立式填充、成形和密封设备上执行步骤b)、c)和d)中的每一者。

卧式填充、成形和密封设备可以是卧式流动包裹设备。

术语″半刚性包装材料″旨在涵盖目前被认为由于其刚度不适用于常规卧式或立式填充、成形和密封流动包裹过程的任何材料。在优选的实施例中，包装材料包括盒用纸板、塑料或它们的组合(包括它们的层合物)。

根据本发明的第二方面，提供了一种形成包装体的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供包装材料，此包装材料包括厚度为至少125微米的盒用纸板或塑料；

b)通过使包装材料经受激光或机械划刻来在包装材料中形成折叠线和/或切段；

c)沿着折叠线和/或切段折叠包装材料，并且固定到位以形成基本上管状的容器；以及

d)通过将包装材料的至少两个相对区域密封在一起来形成至少一个密封件，从而形成至少被部分地密封的包装，

其中在卧式或立式填充、成形和密封设备上执行步骤b)、c)或d)中的至少一者。

在一些实施例中，在卧式或立式填充、成形和密封设备上执行至少步骤c)和d)，或在卧式或立式填充、成形和密封设备上执行步骤b)、c)和d)中的每一者。

包装材料可包括具有0.5毫米至15毫米或0.7毫米至12毫米的平均纤维长度的盒用纸板。在一些实施例中，盒用纸板具有至少0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米或0.8毫米的平均纤维长度。在一些实施例中，盒用纸板具有不超过20毫米、18毫米、16毫米、14毫米或12毫米的平均纤维长度。盒用纸板可包括具有基本上扁平的带状、圆柱形状或任何其他合适形状的纤维。盒用纸板可包括具有10微米和100微米之间(诸如15微米和60微米之间)的直径的纤维。这些优选的参数范围内的纤维长度、形状和直径在使用本发明方法合适地划刻时提供材料柔韧性的适当均衡以便于通过卧式或立式填充、成形和密封设备，同时还维持足够强度来形成所需的包装体。

在一些实施例中，所述方法可包括提供基本上由盒用纸板构成的包装材料，但所述包装材料可包含少量的其他材料，诸如在包装材料的一侧或两侧上的层合膜或印刷材料等。

包装材料可具有至少125微米、至少150微米、至少175微米、至少200微米、至少250微米、至少350微米、至少500微米或至少750微米的厚度。在一些实施例中，包装材料具有至少1毫米、1.5毫米、2毫米或更大的厚度。

在一些实施例中，所述方法的步骤b)可包括通过在包装材料中形成折叠线和/或切段来形成独立的坯件。

在一些实施例中，所述方法包括从包装材料形成多个连接的包装，这些包装可沿着其至少一部分进行连接。在此类实施例中，所述方法还可包括例如通过沿着它们的连接部分进行切割来分离多个成形的包装。连接部分可包括连接的包装的相邻密封的部分。

可从包装材料的片材和卷来形成多个包装。

在一些实施例中，所述方法可包括在装载到用于常规卧式或立式填充、成形和密封过程的设备上之前，单独地形成坯件。

在卧式或立式填充、成形和密封过程期间，可在包装材料中形成折叠线和/或切段。在一些实施例中，在制品被定位于包装材料上之前，在包装材料中形成折叠线和/或切段。在其他实施例中，在制品被定位于包装材料上之后，在包装材料中形成折叠线和/或切段。在另外的实施例中，在制品被定位于包装体上之前，在包装材料中形成至少一条折叠线和/或至少一个切段，并且在制品被定位于包装材料上之后，在包装材料中形成至少一条折叠线和/或至少一个切段。

在一些实施例中，所述方法可包括提供包装材料的连续片材或卷，可基于该连续片材或卷来形成多个坯件。在此类实施例中，所述方法可包括在装载到用于常规卧式或立式填充、成形和密封过程的设备上之前，将包装材料划分成单独的坯件。

在其他实施例中，所述方法可包括将连续片材或卷装载到设备上，该设备还可包括在制造过程中将片材划分成单独的坯件的装置。

可借助于激光或机械划刻将包装材料切割成单独的坯件，如同形成折叠线那样。在一些实施例中，通过激光划刻形成折叠线，并且借助于机械划刻将包装材料划分成单独的坯件。

可通过在包装材料的至少一个区域的至少一部分上提供粘合剂来形成至少一个密封件。该粘合剂可包括可剥离或可重新闭合的粘合剂。所述至少一个密封件可借助可剥离粘合剂形成，所述可剥离粘合剂可以是可再密封粘合剂，诸如热敏粘合剂或冷密封粘合剂等。在可供选择的实施例中，或除了使用粘合剂，所述密封件还可通过焊接形成，诸如通过可剥离焊接形成。

在其他实施例中，可通过将包装材料的至少两个区域机械密封来形成至少一个密封件。例如，机械密封件可包括例如拉链锁、指压密封条或夹持密封件等。

所述至少一个密封件可包括通过将包装材料的至少两个相对表面密封在一起来形成翅片密封件。

所述方法还包括沿着所述至少一个密封件的至少一部分对所述至少一个密封件进行压绉或压花以形成包装体的图案化密封的区域。在一些实施例中，所述方法包括沿着所述至少一个密封件或其中每一个的基本上整个长度对所述至少一个密封件进行压绉或压花。除了得到包装体整体结构的构造，对密封的区域进行压绉或压花还使盒用纸板包装体的外观与通过常规卧式或立式填充、成形和密封过程形成的同等聚合物流动包裹包装体相同或基本上相同。

所述方法还包括形成将至少一个制品容纳在其中的包装体。在一些实施例中，所述方法包括在沿着形成的折叠线折叠坯件以形成管状容器之前，将至少一个物品放置于坯件的内表面上。在其他实施例中，在沿着折叠线折叠包装材料之后将至少一个制品放置于管状容器中。

在另一个实施例中，所述方法可包括在形成了至少一个密封件之后，将至少一个制品放置进入被部分地密封的包装。在此类实施例中，所述方法可包括通过将包装材料的至少两个区域密封在一起来形成第一密封件，将至少一个制品放置进入被部分地密封的包装，并且随后通过将包装材料的至少另外两个区域密封在一起来形成第二密封件。通过形成第一密封件和第二密封件，所述方法可包括形成将至少一个制品容纳于其中的完全密封的包装体。

所述至少一个制品可以是食品，所述食品可包括二级包装体，诸如裹包材等。所述食品可以是糖食制品、烘焙制品、水果、蔬菜、肉类、奶酪、零食制品等。合适的糖食制品包括例如巧克力、巧克力产品、糖果、咀嚼型胶基糖或它们的组合。合适的烘焙制品可包括饼干、曲奇饼、薯条、薯片、面团类产品等。可存在单个食品或多个食品，并且可存在不同食品的组合，诸如糖食制品和烘焙制品的组合或不同糖食制品的组合。在一些实施例中，所述食品是巧克力块或巧克力棒。

根据本发明的第三方面，提供了一种使用根据本发明的第一方面或第二方面制造的包装体，所述包装体包括至少一组相对并且分隔开的第一表面和第二表面，其中第一表面和第二表面中的每一个的端部区域被密封在一起。

在优选的实施例中，包装材料包括盒用纸板、塑料或它们的任何组合(包括层合物)。

在一些实施例中，可从基本上由盒用纸板构成的材料形成包装体，但所述包装体可包含少量的其他材料，诸如在包装体的一侧或两侧上的层合膜或印刷材料等。

例如，所述至少一个密封区域可包括翅片密封件。在此类实施例中，一个或多个翅片密封件可沿着其至少一部分进行压绉或压花以形成包装体的图案化密封的区域。这样，此包装体可被制成为与通过常规卧式或立式填充、成形和密封过程从非刚性材料形成的同等聚合物流动包裹包装体在外观上相同或基本上相同。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明，现参照附图仅以举例方式描述本发明的实施例，附图中：

图1是根据本发明的方法的划刻阶段的透视图。

图2示出了根据本发明的方法生产的坯件的一个实施例。

图3是根据本发明的方法的折叠阶段的透视图。

图4是本发明的包装体的一个实施例的透视图。

图5是可用于执行根据本发明的本方法的卧式填充、成形和密封设备的示意图。

图6示出了根据本发明的方法生产的坯件的另一个实施例。

图7是由图6示出的由坯件形成的本发明包装体的一个实施例的透视图。

现在将参考图1至图4描述根据本发明的方法。

一开始，提供包装材料2的片材。在图示实施例中，包装材料2的片材包括具有约205微米的厚度的盒用纸板。然而，可使用其他形式的半刚性材料。坯件4，4′形成于包装材料2的片材中，并且由边缘5，6限定，如图1所示。折叠线(示为虚线8)形成于包装材料2中。使用激光切割器12发出的激光10在片材2中形成折叠线8。尽管所示方法使用激光切割器12，但应当理解，可采用其他手段来在片材2中形成折叠线8，包括机械折痕诸如模切。

在该实施例中，单独的坯件4，4′沿着边缘5，5′保持连接，然而，可以设想，在一些实施例中，可通过沿着边缘5，6形成包装材料2中的切段来分隔坯件4，4′。还可使用激光切割器12发出的激光10在片材2中形成切段5，6。

图2示出了通过图1所示的划刻阶段产生的单独的坯件4的一个实施例。完整的坯件4包括前片102和后片104，每片包括相对的纵向边缘。第一侧片105在前片102和后片104的边缘之间延伸，与前片102和后片104一体地形成并通过折叠线109，109′相连。第二侧片110与连在第一侧片105上的前片102的对边一体地形成，并且沿该对边延伸，第二侧片通过折线107连接至前片102。固定凸舌120与连在前片102上的第二侧片110的对边一体地形成。固定凸舌120通过折线111连接至第二侧片110的边缘。

在前片102和后片104的纵向端处是第一端的端区112，114及相对端的端区116，118。端区112，114，116，118在前片102和后片104上由相应的折叠线108，108′，108″，108″′限定。相应的封口区域122，124，126，128与每个端区112，114，116，118一体地形成，并通过折叠线107，107′，107″，107″′连接至相应的端区112，114，116，118。封口区域122，124，126，128从相应的端区112，114，116，118向外延伸。

第一侧片105和第二侧片110在各自的端部提供有端区130，132，134，136。端区132，136的位置分别邻近前片102和后片104的端区112，114和端区116，118。端区130，134的位置分别邻近前片102的端区112和端区116。另外，每个侧片端区130，132，134，136包含三角形折线组件140，140′，140″，140″′。

在包装材料2中形成坯件4，4′等之后，包装材料2随后被折叠形成管状容器200，如图3所示。沿着在包装材料2中形成的折叠线进行折叠来形成容器200，所述折叠线限定坯件4，4′等的片102，104，105，110并沿着恒定方向进行折叠，并且限定的固定凸舌120固定到后片104的内表面。折叠包装材料2以形成管状容器200使得每个坯件4，4′等的前片102的封口区域122，16被定位成与后片104的相应封口区域124，128相对。

图3还示出了产品202在管状容器200内的位置。在使用上述方法折叠包装材料之前，产品202位于坯件4的前片102或后片104的内表面上。这样，包装材料2可围绕产品202折叠以形成容纳产品202的管状容器200。在图示实施例中，管状容器200包括多个连接的坯件4，4′。在此类实施例中，在包装材料2中形成的每个坯件4，4′的片102，104上提供了产品202。这样，管状容器200包封多个产品202。

上述方法模拟了常规流动包裹方法。然而，可以设想，在通过将产品202插进管状容器200的开口端形成此容器后，产品202可位于管状容器200中。

为了完成裹包过程，并由此形成包装体300，将封口区域122，124和封口区域126，128的相邻的表面密封在一起以形成密封的端区。

为了有助于密封封口区域122，124，126，128，将粘合剂条施用于封口区域122，124中的至少一个上以及封口区域126，128中的至少一个上。可在折叠包装材料2之前将粘合剂条施用于坯件4上，或在由包装材料2形成管状容器200之后将粘合剂条施用于每个坯件4，4′的封口区域122，124，126，128上。粘合剂条200可包括热熔粘合剂或其他合适的粘合剂。在其他实施例中，封口区域被热焊接，而无需使用粘合剂。

对包装材料2中形成的每个坯件4，4′的封口区域重复此过程。这样，管状容器200现在包括一系列连接的密封的隔室，每个密封的隔室包封单个产品202。为了形成包装体300，如图3所示，通过形成穿过相邻的密封的隔室的相邻的密封的区域的切段来分离一系列密封的隔室。

形成的包装体300包封单个产品202，并且包括翅片密封件302，304形式的密封的端区。形成的包装体还包括山形端区306，308，310，312。在通过使第一侧片105和第二侧片110的端区130，132，134，136围绕其相应的三角形折叠线组件140，140′，140″，140″′折叠来密封区域122，126和124，128的过程中，形成山形端区306，308，310，312。三角形折叠线组件140，140′，140″，140″′使得能够折叠端区130，132，134，136而不影响第一侧片105和第二侧片110的取向，使它们保持基本上垂直于前片102和后片104。这样，形成了包装体300，它将产品202包封于其中，并且包括类似于常规流动包裹包装体的构造。可用任何合适的方式对包装体300进行品牌化和艺术装饰，这能够掩盖盒用纸板的外观，从而进一步帮助使包装体呈现以流动包裹过程制造的印象。

在将封口区域122，124，126，128固定在一起时，还可使用合适的封口钳模型对这些区域进行压花，以便提供压花图案。在可供选择的实施例中，可将压花图案的图像印刷在封口区域122，124，126，128上，而不在这些区域进行实际压花。

在一些实施例中，可在将包装材料2围绕产品202进行折叠之前，沿着边缘5和6形成切段来将包装材料2分离成单独的坯件4，4′等。可以设想，在划分后，可将单独的坯件4，4′装载到常规卧式或立式成形、填充和密封设备上，而不是将包装材料2的片材装载到设备上而后划分形成的管状容器。

图5示出了可用于执行根据本发明的方法的常规卧式填充、成形和密封设备400。设备400包括装载工位402、裹包工位404、封口工位406和切割工位408。

装载工位402包括可操作用于传输制品202的输送机410。封口工位406包括可操作用于帮助密封包装材料2的表面的夹具409。切割工位408包括可操作用于在包装材料2中形成切段以将包装材料2划分成单独的包装的裁切机411。

使用时，设备400最初装载有包装材料2。在图示实施例中，包装材料2在被装载到设备400上之前已经受激光划刻。通过激光切割器执行激光划刻，这在包装材料2中形成折叠线和/或切段(根据图1所示的方法)。

包装材料被装载到设备400上，并且围绕驱动缸414，415，416进行包裹。驱动缸414，415，416可操作用于将包装材料2移动经过设备400。

首先，包装材料2的片材移动经过裹包工位404，在该工位，片材围绕位于输送机402上的产品202进行裹包。随后包装材料2沿着边缘被密封，使得它形成包封多个产品202的被部分地密封的管状容器200(如图3所示)。然后，管状容器200通过封口工位406，在该工位，管状容器200在相邻的产品202之间的区域被密封在一起。这通过使用夹具409来完成，该夹具向管状容器200的外表面施加压力。向管状容器200的外表面施加压力激活了位于管状容器200的至少一个内表面上的压敏粘合剂(未示出)。可在将包装材料2装载到设备上400之前(诸如划刻包装材料2过程中或在其自己的封口工位406中)施用粘合剂。

在相邻的产品202的位置之间具有密封的区域的管状容器200随后通过切割工位408。通过沿着相邻的密封的区域横向切穿容器200，切割工位408将容器200划分为成形的包装300。这形成了包封具有密封的端区的产品202的包装300。

设备400还包括第二输送机412，第二输送机可操作用于将成形的包装体300传输离开切割工位408。

在图4所示的设备400的实施例中，在将包装材料2装载到设备上400之前划刻包装材料2。然而，可以设想，可采用设备的其他实施例来执行受权利要求书保护的方法，在所述实施例中，提供划刻工位，此划刻工位可操作用于在包装材料2中形成折叠线和/或切段并且形成设备400的一部分。例如，划刻工位位于驱动缸414，415，416之后。

使用根据本发明的方法生产的坯件500的另一个实施例在图6中示出。坯件500包括具有相对纵向边缘的前片502。第一侧片505沿着前片502的第一边缘延伸，与前片502一体地形成并通过连接区域540连接。连接区域540与前片502和侧片505沿着折叠线506，506′的相对边缘一体地形成。第二侧片510与连接到第一侧片505的前片502的相对边缘一体地形成，它沿该相对边缘延伸，并且通过第二连接区域542连接至前片502。连接区域542与前片502和侧片510沿着折叠线509，509′的相对边缘一体地形成。封口凸舌520，520′与连接到前片502的第一侧片505和第二侧片510的相对边缘一体地形成。封口凸舌520，520′通过相应的折叠线511，511′连接到第一侧片505和第二侧片510的边缘。

端区512，516处于前片的纵向端部。端区512，516通过第三连接区域541和第四连接区域543连接到前片502。连接区域541，543与前片502和相应的侧片512，516沿着折叠线507，507′，508，508′限定的相对边缘一体地形成。

第一侧片505和第二侧片510在各自的端部提供有端区530，532，534，536。端区530，532的位置邻近端区512，并且端区534，536的位置邻近端区516。此外，还提供使连接区域540，541，542，543中的每一个连接的三角形折叠线组件550。

图6中示出的坯件500可以如上参考图5所述的相同方式使用。坯件500被专门设计成用于裹包具有三角形横截面的产品而不是如图5所示的具有矩形横截面的那些产品。

图7示出了使用图6所示的坯件形成的包装体600的一个实施例。包装体600包封单个产品，该产品具有三角形横截面并且包括翅片密封件602，604形式的密封的端区。图7中示出的包装体600的实施例还包括出于装饰目的施用于翅片密封件602，604的压花。此外，翅片密封件602还包括沿着边缘的裁剪区域608，这些区域同样出于装饰目的。

以上实施例仅以举例方式描述。在不背离所附权利要求书中所限定的本发明范围的前提下，可以作出许多变化。

Claims (17)

1.一种制造包装体的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供包装材料，所述包装材料包括盒用纸板、半刚性塑料或其他半刚性包装材料；

b)通过使所述包装材料经受激光或机械划刻来在所述包装材料中形成折叠线和/或切段；

c)沿着所述折叠线和/或切段折叠所述包装材料，并且固定到位以形成基本上管状的容器；以及

d)通过将坯件的至少两个相对区域密封在一起来形成至少一个密封件，从而形成至少部分地密封的包装；

e)在卧式或立式填充、成形和密封设备上执行步骤b)、c)和d)中的至少一者。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个密封件包括通过将所述包装材料的所述至少两个相对表面密封在一起来形成的翅片密封件。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，还包括沿着所述至少一个密封件的至少一部分对所述至少一个密封件进行压绉或压花以形成所述包装体的图案化密封的区域。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中通过在所述包装材料的至少一个所述区域的至少一部分上提供粘合剂来形成所述至少一个密封件。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述粘合剂包括可剥离或可重新闭合的粘合剂。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在步骤b)之后将至少一个制品放置于所述包装材料的内表面上，或在步骤c)之后将所述至少一个制品放置于所述容器中。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在执行步骤d)之后，所述成形的包装仅被部分地密封，并且至少一个制品被放置进入所述被部分地密封的包装。

8.根据权利要求7所述的方法，其中在将至少一个制品放置进入所述被部分地密封的包装之后形成至少一个另外的密封件，使得其中容纳至少一个制品的完全密封的包装体被形成。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其中所述至少一个制品是选自糖食制品、烘焙制品、水果、蔬菜、肉类、奶酪、制成粉状的食物、制成粉状的饮料和零食制品的食品。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在将所述包装材料装载到用于常规卧式或立式填充、成形和密封过程中的设备上之前，在所述包装材料中分别形成所述折叠线和/或切段。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中在卧式或立式填充、成形和密封过程期间，在所述包装材料中形成所述折叠线和/或切段。

12.根据权利要求11所述的方法，其中在制品被定位于所述包装材料上之前，在所述包装材料中形成所述折叠线和/或切段。

13.根据权利要求11所述的方法，其中在制品被定位于所述包装体上之前，在所述包装材料中形成至少一条折叠线和/或至少一个切段，并且在制品被定位于所述包装材料上之后，在所述包装材料中形成至少一条折叠线和/或至少一个切段。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述包装材料包括纸箱板。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述包装材料具有至少125微米的厚度。

16.使用根据权利要求1至15中任一项所述的方法制造的包装体，所述包装体包括至少一组相对并且分隔开的第一表面和第二表面，其中所述第一表面和所述第二表面中的每一个的端部区域被密封在一起。

17.一种基本上如本文结合附图所述的方法或包装体。