ES2699874T3 - Envase y método para fabricarlo - Google Patents

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Alain Kowalewski
David Galavis
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Kraft Foods R&D Inc USA
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Abstract

Un método de fabricación de un envase que comprende las etapas de: a) proporcionar un material (2) de envasado; b) formar líneas de pliegue y/o cortes (8) dentro del material de envasado sometiendo el material de envasado a ranurado por láser o mecánico; c) plegar el material de envasado a lo largo de las líneas de pliegue y/o cortes (8) y fijarlo en posición para formar un recipiente (200) sustancialmente tubular; d) formar al menos una junta (302, 304; 602, 604) sellando entre sí al menos dos regiones opuestas (122, 124, 126, 128; 530, 532, 534, 536) del material de envasado para formar al menos parcialmente un envase sellado (300; 600); y e) realizar al menos una de las etapas b), c) y d) en un aparato (400) de relleno, conformado y sellado horizontal o vertical; caracterizado por que el material de envasado comprende cartón.

Description

DESCRIPCIÓN
Envase y método para fabricarlo
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a un envase basado en cartón y a métodos para su producción.
Antecedentes de la invención
Se conoce proporcionar los denominados envases flow-wrap, que consisten en un recipiente flexible que comprende paneles frontales y posteriores y paneles laterales que se sellan en su extremo, normalmente con un plisado o gofrado, para proporcionar partes selladas en patrón.
En general, este tipo de envases flow-wrap se fabrica mediante procesos de horizontal or vertical form, fill and seal (conformado, relleno y sellado horizontales o verticales -HFFS o VFFS). En los procesos de relleno, conformado y sellado horizontales, se hace discurrir una película de envasado flexible a través de un mecanismo que pliega el material en torno al producto, y después cierra y sella los extremos del material plegado, cortándolos después para proporcionar un envase sellado. Dicho envase puede discurrir a través de un mecanismo apropiado de manera relativamente rápida, para así producir muchos envases rellenos por minuto. Ejemplos de este tipo de maquinaria incluyen la Pack 401 Horizontal Flow Wrapper suministrada por Bosch GmbH, Alemania y la Horizontal Form Fill Seal Packaging Machine 8000MH, suministrada por Ossid, EE. UU.
Al contrario, existen muchos tipos de envases basados en cartón que se conforman a partir de preformas de cartón, y se pliegan para proporcionar un recipiente de envasado que después puede sellarse mediante los medios apropiados. Los ejemplos de envases de cartón (también conocido como “cartón” o “cartulina” ) incluyen cajas de cartón estándares, envases listos para el almacenamiento y similares, por ejemplo.
Hasta ahora, no se ha pensado que fuera posible fabricar envases de cartón utilizando procesos de conformado, relleno y sellado horizontales o verticales convencionales.
Se pueden encontrar ejemplos en el estado de la técnica de dichos procesos de conformado, relleno y sellado horizontales o verticales convencionales en los documentos FR-2293 747 A1 y US-4 819414 A.
Por lo tanto, sería ventajoso proporcionar un método para fabricar un envase de cartón usando procesos de conformado, relleno y sellado horizontales o verticales convencionales a la vez que su producción sea económica y simple a partir de preformas de cartón, preferiblemente usando materiales de envasado de cartón estándares. También sería ventajoso proporcionar un método para fabricar el envase de cartón que imite la forma y aspecto de los envases flow-wrap convencionales, a la vez que su producción sea económica y simple a partir de preformas de cartón. Además, sería ventajoso proporcionar un método para fabricar un envase de cartón en el que las partes terminales que forman la aleta rizadas o con diseños del envase flow-wrap estén presentes para proporcionar un aspecto de flow-wrap generalmente auténtico al envase de cartón.
Por lo tanto, un objetivo de las realizaciones de la presente invención es superar o atenuar al menos algunos de los problemas de la técnica anterior.
Sumario de la invención
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método de conformar envases que comprende las etapas de:
a) proporcionar un material de envasado;
b) formar líneas de pliegue y/o cortes dentro del material de envasado sometiendo el envase a ranurado por láser o mecánico;
c) plegar el material de envasado a lo largo de las líneas de pliegue y/o cortes y fijarlo en posición para formar un recipiente sustancialmente tubular;
d) formar al menos una junta sellando entre sí al menos dos regiones opuestas del material de envasado para formar un envase que esté al menos parcialmente sellado y
e) realizar al menos una de las etapas b), c) y d) en un aparato de relleno, conformado y sellado horizontal o vertical; caracterizado por que el material de envasado comprende cartón.
En algunas realizaciones, al menos las etapas c) y d) se realizan en un aparato de relleno, conformado y sellado horizontal o vertical y, en otras realizaciones, cada una de b), c) y d) se realiza en un aparato de relleno, conformado y sellado horizontal o vertical.
El aparato de relleno, conformado y sellado horizontal puede ser un aparato flow-wrap horizontal.
El material de envasado comprende cartón que puede tener una longitud de fibra media de 0,5 mm a 15 mm, o de 0,7 mm a 12 mm. En algunas realizaciones, el cartón tiene una longitud de fibra media de al menos 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm o 0,8 mm. En algunas realizaciones, el cartón tiene una longitud de fibra media de no más de 20 mm, 18 mm, 16 mm, 14 mm o 12 mm. El cartón puede comprender fibras que tengan una forma de cinta sustancialmente plana, forma cilíndrica o cualquier otra forma adecuada. El cartón puede comprender fibras que tengan un diámetro de entre 10 micrómetros y 100 micrómetros, tal como entre 15 micrómetros y 60 micrómetros. Las longitudes, formas y diámetros de fibra dentro de estos intervalos de parámetros preferidos proporcionan el correcto equilibrio de flexibilidad del material cuando se ranura adecuadamente usando los métodos de la presente invención, para pasar a través del aparato de relleno conformado y sellado horizontal o vertical manteniendo al mismo tiempo suficiente resistencia para formar el envase adecuado.
En algunas realizaciones, el método puede comprender proporcionar un material de envasado que consiste esencialmente en cartón, pero puede incluir pequeñas cantidades de otros materiales, tales como, por ejemplo, una película laminada sobre uno o ambos laterales de los mismos, material impreso, o similares.
El material de envasado puede tener un espesor de al menos 125 micrómetros, al menos 150 micrómetros, al menos 175 micrómetros, al menos 200 micrómetros, al menos 250 micrómetros, al menos 350 micrómetros, al menos 500 micrómetros o al menos 750 micrómetros. En algunas realizaciones, el material de envasado tiene un espesor de al menos 1 mm, 1,5 mm, 2 mm o más.
En algunas realizaciones, la etapa b) del método puede comprender conformar preformas individuales formando líneas de pliegue y/o cortes en el material de envasado.
En algunas realizaciones, el método comprende formar una pluralidad de envases conectados del material de envasado, que pueden estar conectados a lo largo de, al menos, una parte de los mismos. En dichas realizaciones, el método puede además comprender separar la pluralidad de envases conformados, por ejemplo, cortando a lo largo de sus partes conectadas. Las partes conectadas pueden comprender partes selladas adyacentes de envases conectados.
La pluralidad de envases puede conformarse a partir de una hoja o rollo de material de envasado.
En algunas realizaciones, el método puede comprender conformar la preforma por separado antes de cargarla en el aparato utilizado en procesos de relleno, conformado y sellado horizontales o verticales convencionales.
Las líneas de pliegue y/o los cortes pueden formarse dentro del material de envasado durante un proceso de relleno, conformado y sellado horizontal o vertical. En algunas realizaciones, las líneas de pliegue y/o los cortes se forman dentro del material de envasado antes de colocar un artículo en el material de envasado. En otras realizaciones, las líneas de pliegue y/o los cortes se forman dentro del material de envasado después de colocar un artículo en el material de envasado. En otras realizaciones, al menos una línea de pliegue y/o al menos un corte se forma dentro del material de envasado antes de colocar un artículo en el envase, y al menos una línea de pliegue y/o al menos un corte se forma dentro del material de envasado después de colocar un artículo en el material de envasado.
En algunas realizaciones, el método puede comprender proporcionar una hoja continua o rollo de material de envasado en los que puede formarse una pluralidad de preformas. En dichas realizaciones, el método puede comprender dividir el material de envasado en preformas individuales por separado antes de cargarlo en el aparato utilizado en los procesos de relleno, conformado y sellado horizontales o verticales convencionales.
En otras realizaciones, el método puede comprender cargar la hoja continua o el rollo en el aparato que puede también comprender un medio para dividir la hoja en preformas individuales durante el proceso de fabricación.
El material de envasado se puede cortar en preformas individuales mediante ranurado por láser o mecánico, como con la formación de las líneas de pliegue. En algunas realizaciones, las líneas de pliegue se forman mediante ranurado por láser y el material de envasado se divide en preformas individuales mediante ranurado mecánico.
La al menos una junta puede formarse proporcionando un adhesivo en al menos una parte de al menos una de las regiones del material de envasado. El adhesivo puede comprender un adhesivo desprendible o de cierre reutilizable. La al menos una junta puede estar conformada a modo de adhesivo desprendible, que puede ser un adhesivo resellable, tal como, por ejemplo, un adhesivo sensible al calor, un adhesivo sensible al frío, o similares. En realizaciones alternativas, o además del uso de un adhesivo, el sello puede estar conformado a partir de una unión, tal como una unión desprendible.
En otras realizaciones, la al menos una junta se puede formar sellando mecánicamente las al menos dos regiones del material de envasado. El sellado mecánico puede comprender, por ejemplo, un cierre tipo cremallera, un cierre con una tira de sellado que se presione con los dedos o por agarre o similar.
La al menos una junta puede comprender una junta de aleta formada al sellar entre sí las al menos dos superficies opuestas del material de envasado.
El método puede comprender plisar o gofrar la al menos una junta a lo largo de, al menos, una parte de esta, para formar regiones selladas con diseños del envase. En algunas realizaciones, el método comprende plisar o gofrar la al menos una junta a lo largo de sustancialmente toda la longitud de la junta o de cada una de ellas. El plisado o gofrado de las regiones selladas, además de la configuración de la estructura total del envase, permiten que el envase de cartón parezca idéntico o sustancialmente idéntico a un envase flow-wrap polimérico equivalente, conformado por procesos de relleno, conformado y sellado horizontales o verticales convencionales.
El método puede comprender formar un envase que aloje, al menos, un artículo en su interior. En algunas realizaciones, el método comprende colocar al menos un artículo sobre una superficie interior de la preforma antes de plegar la preforma a lo largo de las líneas de pliegue formadas para conformar el recipiente tubular. En otras realizaciones al menos un artículo puede colocarse en el recipiente tubular conformado después de plegar el material de envasado a lo largo de las líneas de pliegue.
En otras realizaciones adicionales, el método puede comprender colocar al menos un artículo en un envase parcialmente sellado después de haber formado la, al menos, una junta. En dichas realizaciones, el método puede comprender formar una primera junta sellando entre sí al menos dos regiones del material de envasado, colocando al menos un artículo en el envase parcialmente sellado y, posteriormente, formando una segunda junta sellando entre sí al menos otras dos regiones del material de envasado. Al formar la primera y la segunda junta, el método puede comprender formar un envase completamente sellado que aloje al menos un artículo en su interior.
El al menos un artículo puede ser un producto alimenticio, que puede comprender un envase secundario, tal como, por ejemplo, un envoltorio o similares. El producto alimenticio puede ser un producto de confitería, un producto de pastelería, fruta, verdura, carne, queso, un aperitivo o similares. Los productos de confitería adecuados incluyen, por ejemplo, chocolate, productos de chocolate, caramelo, goma de mascar, o una combinación de los mismos. Los productos de pastelería adecuados pueden incluir pastas, galletas, patatas fritas, cereales, productos de bollería o similares. Puede haber un único producto alimenticio o una pluralidad de productos alimenticios, y puede haber una combinación de diferentes productos alimenticios, tal como, por ejemplo, una combinación de productos de confitería y bollería, o de diferentes productos de confitería. En algunas realizaciones, el producto alimenticio es una placa o barrita de chocolate.
Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un envase fabricado utilizando el método según el primer aspecto de la presente invención que comprende al menos un conjunto de primera y segunda superficies opuestas y separadas, en donde se sella una región de cada extremo de la primera y segunda superficies.
En algunas realizaciones, el envase puede conformarse de un material que consiste esencialmente en cartón, pero puede incluir pequeñas cantidades de otros materiales, tales como, por ejemplo, una película laminada sobre uno o ambos laterales de los mismos, material impreso, o similares.
La al menos una región sellada puede comprender una junta en forma de aleta, por ejemplo. En dichas realizaciones, la o las juntas de aleta pueden plisarse o gofrarse a lo largo de, al menos, una parte de estas para formar regiones selladas con diseños del envase. De esta manera se puede hacer el envase con un aspecto idéntico o sustancialmente idéntico al envase flow-wrap polimérico equivalente formado por procesos de relleno, conformado y sellado horizontales o verticales convencionales hecho de un material que no sea rígido.
Descripción detallada de la invención
Para que la invención pueda entenderse más claramente, se describirá a continuación una realización de la misma, únicamente a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos que acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de la etapa de ranurado de un método según la presente invención.
La Figura 2 ilustra una realización de una preforma producida por un método según la presente invención.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de la etapa de plegado de un método según la presente invención.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una realización del envase de la presente invención.
La Figura 5 es un diagrama esquemático de un aparato de relleno, conformado y sellado horizontal que se puede utilizar para realizar el método según la presente invención.
La Figura 6 ilustra otra realización de una preforma producida por un método según la presente invención.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de una realización del envase de la presente invención conformado a partir de la preforma ilustrada en la Figura 6.
A continuación se describirá un método según la presente invención haciendo referencia a las Figuras 1-4.
En primer lugar, se proporciona una hoja de material 2 de envasado. En la realización ilustrada, la hoja de material 2 de envasado comprende cartón que tiene un espesor de alrededor de 205 micrómetros. Las preformas 4, 4' se forman en la hoja de material 2 de envasado y están definidas por los bordes 5, 6, tal como se ilustra en la Figura 1. Las líneas de pliegue (mostradas como líneas 8 de puntos) se forman dentro del material 2 de envasado. Las líneas 8 de pliegue se forman en la hoja 2 usando luz láser 10 de una cortadora láser 12. Aunque el método ilustrado usa una cortadora láser 12, debe apreciarse que se pueden emplear otros medios para formar líneas 8 de pliegue en la hoja 2, incluidos ranurado mecánico, tal como corte a troquel, por ejemplo.
En esta realización, las preformas individuales 4, 4’ permanecen conectadas a lo largo de los bordes 5, 5'; sin embargo, se contempla que, en algunas realizaciones, las preformas 4, 4' se puedan separar formando cortes en el material 2 de envasado a lo largo de los bordes 5, 6. Los cortes 5, 6 también pueden formarse en la hoja 2 usando luz láser 10 de una cortadora láser 12.
La Figura 2 ilustra una realización de una preforma individual 4 producida por la etapa de ranurado mostrada en la Figura 1. La preforma 4 completada incluye el panel frontal 102 y un panel posterior 104, comprendiendo cada uno bordes longitudinales opuestos. Extendiéndose entre los bordes de los paneles 102, 104 frontal y posterior hay un primer panel lateral 105, conformado integralmente con los paneles 102, 104 frontal y posterior y conectado por las líneas 109, 109' de pliegue. Hay un segundo panel lateral 110 que se extiende a lo largo, conformado de manera integral con el borde opuesto del panel frontal 102, al que está conectado el primer panel lateral 105, conectado al panel frontal 102 por la línea 107 de pliegue. Hay una pestaña 120 de seguridad, conformada de manera integral en el borde opuesto del segundo panel lateral 110 al que está conectado el panel frontal 102. La pestaña 120 de seguridad está conectada al borde del segundo panel lateral 110 por la línea 111 de pliegue.
En los extremos longitudinales del panel frontal 102 y el panel posterior 104 hay regiones terminales 112, 114 en un primer extremo, y regiones terminales 116, 118 en el extremo opuesto. Las regiones terminales 112, 114, 116, 118 están definidas sobre los paneles frontal 102 y posterior 104 por las respectivas líneas 108, 108', 108", 108'" de pliegue. Hay regiones 122, 124, 126, 128 de sellado respectivas formadas de manera integral con cada región terminal 112, 114, 116, 118 conectadas a sus respectivas regiones terminales 112, 114, 116, 118 mediante las líneas 107, 107', 107", 107'" de pliegue. Las regiones 122, 124, 126, 128 de sellado se extienden hacia fuera desde sus respectivas regiones terminales 112, 114, 116, 118.
El primer panel lateral 105 y el segundo panel lateral 110 están provistos de regiones terminales 130, 132, 134, 136 en los extremos de los mismos. Las regiones terminales 132, 136 están situadas adyacentes a las regiones terminales 112, 114 y a las regiones terminales 116, 118, respectivamente, de los paneles 102, 104 frontal y posterior. Las regiones terminales 130, 134 están situadas adyacentes a la región terminal 112 y a la región terminal 116, respectivamente, del panel frontal 102. Además cada región 130, 132, 134, 136 terminal de panel lateral incluye un conjunto 140, 140', 140'', 140''' triangular de líneas de pliegue.
Después de formar las preformas 4, 4', etc., dentro del material 2 de envasado, el material 2 de envasado se pliega posteriormente para formar un recipiente tubular 200 como se ilustra en la Figura 3. El recipiente 200 se forma plegando a lo largo de las líneas de pliegue formadas en el material 2 de envasado que define los paneles 102, 104, 105, 110 de las preformas 4, 4', etc. Las líneas de pliegue se pliegan en una dirección constante y la pestaña 120 de fijación definida se fija a una superficie interior del panel posterior 104. El plegado del material 2 de envasado para conformar el recipiente tubular 200 resulta en regiones 122, 126 de sellado del panel frontal 102 de cada preforma 4, 4', etc., colocada frente a las respectivas regiones 124, 128 de sellado del panel posterior 104.
La Figura 3 ilustra además la posición de un producto 202 dentro del recipiente tubular 200. El producto 202 se coloca en una superficie interior del panel frontal 102 o del panel posterior 104 de una preforma 4 antes de plegar el material de envasado utilizando el método mencionado anteriormente. Al hacerlo así, el material 2 de envasado puede plegarse alrededor del producto 202 para formar un envase tubular 200 que aloja el producto 202. En la realización ilustrada, el recipiente tubular 200 comprende una pluralidad de preformas conectadas 4, 4'. En dichas realizaciones, se proporciona un producto 202 en un panel 102, 104 de cada preforma 4, 4' formada en el material 2 de envasado. De esta manera, el recipiente tubular 200 encierra una pluralidad de productos 202.
El método descrito anteriormente imita los métodos convencionales de envoltura flow-wrap. Sin embargo, se prevé que el producto 202 pueda colocarse en el recipiente tubular 200 después de que este se conforme metiendo el producto 202 en un extremo abierto del recipiente 200.
Para completar el proceso de envoltura, y de ese modo conformar un envase 300, las superficies adyacentes de las regiones 122, 124 de sellado y las regiones 126, 128 de sellado se sellan entre sí para formar regiones terminales selladas.
Para ayudar en el sellado de las regiones 122, 124, 126, 128 de sellado se aplica una tira adhesiva a, al menos, una de las regiones 122, 124 de sellado y a, al menos, una de las regiones 126, 128 de sellado. La tira adhesiva se puede aplicar a la preforma 4 antes de plegar el material 2 de envasado, o aplicarse a las regiones 122, 124, 126, 128 de sellado de cada preforma 4, 4', tras conformar el recipiente tubular 200 del material 2 de envasado. La tira adhesiva 200 puede comprender un adhesivo de fusión en caliente u otro adhesivo adecuado. En otras realizaciones, las regiones de sellado se sueldan por calor sin el uso de un adhesivo.
Este proceso se repite para las regiones de sellado de cada preforma 4, 4' que se forma en el material 2 de envasado. De esta manera, el recipiente tubular 200 ahora comprende una serie de compartimentos sellados conectados que alojan cada uno un único producto 202. Para formar el envase 300, como se ilustra en la Figura 3, la serie de compartimentos sellados se separa formando cortes a través de regiones de sellado adyacentes de compartimentos sellados adyacentes.
El envase 300 formado encierra un único producto 202 y comprende regiones terminales selladas en forma de juntas 302, 304 de aleta. El envase formado también incluye regiones 306, 308, 310, 312 terminales en hastial. Las regiones 306, 308, 310, 312 terminales en hastial se forman durante el sellado de las regiones 122, 126 y 124, 128 al plegar las regiones terminales 130, 132, 134, 136 del primer y segundo paneles laterales 105, 110 alrededor de sus respectivos conjuntos 140, 140', 140", 140'" de líneas de pliegue triangulares. Los conjuntos 140, 140', 140'', 140''' de líneas de pliegue triangulares permiten el plegado de las regiones terminales 130, 132, 134, 136 sin afectar a la orientación del primer y segundo paneles laterales 105, 110 que permanecen sustancialmente perpendiculares al panel frontal 102 y panel posterior 104. De esta manera, se forma un envase 300 que encierra un producto 202 en su interior, que comprende una configuración que simula un envase flow-wrap convencional. El envase 300 puede decorarse de cualquier manera adecuada con la marca y el diseño, lo que permitirá ocultar el aspecto del cartón, ayudando además a dar la impresión de que el envase se ha producido en un proceso de flow-wrap.
Dado que las regiones 122, 124, 126, 128 de sellado se fijan entre sí, también pueden gofrarse utilizando patrones de mordaza de sellado adecuados, para así proporcionar un patrón gofrado. En realizaciones alternativas, puede imprimirse una imagen de un patrón de gofrado sobre las regiones 122, 124, 126, 128 de sellado, en lugar de gofrar en sí las regiones.
En algunas realizaciones, el material 2 de envasado puede estar separado en preformas individuales 4, 4', etc., formando cortes a lo largo de los bordes 5 y 6 antes de que el material 2 de envasado se pliegue alrededor de los productos 202. Se contempla que las preformas individuales 4, 4' puedan cargarse en un aparato que siga un proceso de relleno, conformado y sellado horizontal o vertical convencional después de dividirse, en vez de cargar una hoja de material 2 de envasado en el aparato y dividir posteriormente un recipiente tubular formado.
La Figura 5 ilustra un aparato 400 de relleno, conformado y sellado horizontal convencional que se puede utilizar para realizar el método según la presente invención. El aparato 400 comprende una estación 402 de carga, una estación 404 de envoltura, una estación 406 de sellado y una estación 408 de corte.
La estación 402 de carga comprende un transportador 410 que puede funcionar para transportar los artículos 202. La estación 406 de sellado incluye un prensador 409 que funciona para ayudar en el sellado de las superficies del material 2 de envasado. La estación 408 de corte incluye una guillotina 411 que funciona para formar cortes dentro del material 2 de envasado para dividir el material 2 de envasado en envases individuales.
Durante el uso, el aparato 400 se carga, en primer lugar, con material 2 de envasado. En la realización ilustrada, el material 2 de envasado se ha sometido a ranurado por láser antes de ser cargado en el aparato 400. El ranurado por láser se realiza mediante una cortadora láser que forma líneas de pliegue y/o cortes dentro del material 2 de envasado (según el método ilustrado por la Figura 1).
El material de envasado se carga en el aparato 400 y se envuelve alrededor de los cilindros 414, 415, 416 de accionamiento. Los cilindros 414, 415, 416 de accionamiento funcionan para mover el material 2 de envasado a través del aparato 400.
En primer lugar, la hoja de material 2 de envasado se mueve a través de la estación 404 de envoltura donde se envuelve alrededor de los productos 202 colocados en el transportador 402. El material 2 de envasado se sella posteriormente a lo largo de un borde, de tal manera que forme un recipiente 200 tubular parcialmente sellado (como se ilustra en la Figura 3) que encierra una pluralidad de productos 202. El recipiente tubular 200 se pasa entonces a través de la estación 406 de sellado, en donde las regiones del recipiente tubular 200 entre los productos adyacentes 202 se sellan entre sí. Esto se consigue utilizando un prensador 409 que aplica presión a las superficies exteriores del recipiente tubular 200. La aplicación de presión a las superficies exteriores del recipiente tubular 200 activa los adhesivos sensibles a la presión (no mostrados) colocados en al menos una superficie interior del recipiente tubular 200. Los adhesivos pueden aplicarse antes de cargar el material 2 de envasado en el aparato 400, tal como durante el ranurado del material 2 de envasado, o dentro de la propia estación 406 de sellado.
El recipiente tubular 200, que tiene regiones selladas entre las ubicaciones de productos 202 adyacentes, pasa posteriormente a través de la estación 408 de corte. La estación 408 de corte divide el envase 200 en envases conformados 300 al cortar transversalmente el recipiente 200 a lo largo de regiones selladas adyacentes. Esto forma un envase 300 que encierra un producto 202 y que tiene regiones terminales selladas
El aparato 400 además comprende un segundo transportador 412 que funciona para transportar el envase conformado 300 lejos de la estación 408 de corte.
En la realización del aparato 400 mostrado en la Figura 4, el material 2 de envasado es ranurado antes de cargar el material 2 de envasado en el aparato 400. Sin embargo, se contempla que se puedan emplear otras realizaciones del aparato para realizar el método reivindicado, en donde se proporciona una estación de ranurado que funciona para formar líneas de pliegue y/o cortes dentro del material 2 de envasado y forma parte del aparato 400. La estación de ranurado puede estar situada después de los cilindros 414, 415, 416 de accionamiento, por ejemplo.
En la Figura 6 se ilustra otra realización de una preforma 500 producida usando un método según la presente invención. La preforma 500 incluye un panel frontal 502 que tiene bordes longitudinales opuestos. Un primer panel lateral 505 formado de manera integral con el panel frontal 502 y conectado por la región 540 de conexión se extiende a lo largo de un primer borde del panel frontal 502. La región 540 de conexión está formada de manera integral con el panel frontal 502 y el panel lateral 505 a lo largo de los bordes opuestos por las líneas 506, 506' de pliegue. Hay un segundo panel lateral 510 que se extiende a lo largo, conformado de manera integral en el borde opuesto del panel frontal 502, al que está conectado el primer panel lateral 505, conectado al panel frontal 502 por una segunda región 542 de conexión. La región 542 de conexión está formada de manera integral con el panel frontal 502 y el panel lateral 510 a lo largo de los bordes opuestos por las líneas 509, 509' de pliegue. Hay unas pestañas 520, 520' de sellado, conformadas de manera integral en los bordes opuestos del primer y el segundo paneles laterales 505, 510 a los que está conectado el panel frontal 502. Las pestañas 520, 520' de sellado se conectan a los bordes del primer y segundo paneles laterales 505, 510 por sus respectivas líneas 511,511' de pliegue.
En los extremos longitudinales del panel frontal están las regiones terminales 512, 516. Las regiones terminales 512, 516 se conectan al panel frontal 502 mediante una tercera y cuarta regiones 541, 543 de conexión. Las regiones 541, 543 de conexión se forman de manera integral con el panel frontal 502 y las respectivas regiones terminales 512, 516 a lo largo de los bordes opuestos que están definidos por las líneas 507, 507 ', 508, 508' de pliegue.
El primer panel lateral 505 y el segundo panel lateral 510 están provistos de regiones terminales 530, 532, 534, 536 en los extremos de los mismos. Las regiones terminales 530, 532 están situadas adyacentes a la región terminal 512 y las regiones terminales 534, 536 están situadas adyacentes a la región terminal 516. Además, también se proporcionan conjuntos 550 de líneas de pliegue triangulares que conectan cada una de las regiones 540, 541,542, 543 de conexión.
La preforma 500 ilustrada en la Figura 6 puede usarse de la misma manera como se ha descrito anteriormente con referencia a la Figura 5. La preforma 500 está diseñada específicamente para ser utilizada para envolver productos que tengan una sección transversal triangular, en lugar de aquellos con una sección transversal rectangular como se ilustra en la Figura 5.
La Figura 7 ilustra una realización de un envase 600 formado usando la preforma como se muestra en la Figura 6. El envase 600 encierra un único producto que comprende una sección transversal triangular e incluye regiones terminales selladas en forma de juntas 602, 604 de aleta. La realización del envase 600 ilustrado en la Figura 7 también comprende aplicar un gofrado a las juntas 602, 604 de aleta como decoración. Además, las juntas 602 de aleta también incluyen regiones recortadas 608 situadas a lo largo de un borde, también como decoración.
Las anteriores realizaciones se describen solo por medio de ejemplo. Son posibles muchas variaciones sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
panel frontal 502 y respectivas regiones terminales 512, 516 a lo largo de los bordes opuestos que están definidos por las líneas 507, 507 ', 508, 508' de pliegue.
El primer panel lateral 505 y el segundo panel lateral 510 están provistos de regiones terminales 530, 532, 534, 536 en los extremos de los mismos. Las regiones terminales 530, 532 están situadas adyacentes a la región terminal 512 y las regiones terminales 534, 536 están situadas adyacentes a la región terminal 516. Además, también se proporcionan conjuntos 550 de líneas de pliegue triangulares que conectan cada una de las regiones 540, 541,542, 543 de conexión.
La preforma 500 ilustrada en la Figura 6 puede usarse de la misma manera como se ha descrito anteriormente con referencia a la Figura 5. La preforma 500 está diseñada específicamente para ser utilizada para envolver productos que tengan una sección transversal triangular, en lugar de aquellos con una sección transversal rectangular como se ilustra en la Figura 5.
La Figura 7 ilustra una realización de un envase 600 formado usando la preforma como se muestra en la Figura 6. El envase 600 encierra un único producto que comprende una sección transversal triangular e incluye regiones terminales selladas en forma de juntas 602, 604 de aleta. La realización del envase 600 ilustrado en la Figura 7 también comprende aplicar un gofrado a las juntas 602, 604 de aleta como decoración. Además, las juntas 602 de aleta también incluyen regiones recortadas 608 situadas a lo largo de un borde, también como decoración.
Las anteriores realizaciones se describen solo por medio de ejemplo. Son posibles muchas variaciones sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método de fabricación de un envase que comprende las etapas de:
    a) proporcionar un material (2) de envasado;
    b) formar líneas de pliegue y/o cortes (8) dentro del material de envasado sometiendo el material de envasado a ranurado por láser o mecánico;
    c) plegar el material de envasado a lo largo de las líneas de pliegue y/o cortes (8) y fijarlo en posición para formar un recipiente (200) sustancialmente tubular;
    d) formar al menos una junta (302, 304; 602, 604) sellando entre sí al menos dos regiones opuestas (122, 124, 126, 128; 530, 532, 534, 536) del material de envasado para formar al menos parcialmente un envase sellado (300; 600); y
    e) realizar al menos una de las etapas b), c) y d) en un aparato (400) de relleno, conformado y sellado horizontal o vertical;
    caracterizado por que el material de envasado comprende cartón.
  2. 2. Un método según la reivindicación 1 en donde la al menos una junta comprende una junta (302, 304;
    602, 604) de aleta formada sellando entre sí las al menos dos superficies opuestas (122, 124, 126, 128; 530, 532, 534, 536) del material de envasado.
  3. 3. Un método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2 que además comprende plisar o gofrar la al menos una junta (302, 304; 602, 604) a lo largo de al menos una parte de la misma para formar regiones selladas con diseños del envase.
  4. 4. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en donde la al menos una junta (302, 304;
    602, 604) se forma proporcionando un adhesivo en al menos una parte de al menos una de las regiones (122, 124, 126, 128; 530, 532, 534, 536) del material de envasado.
  5. 5. Un método según la reivindicación 4 en donde el adhesivo comprende un adhesivo desprendible o de cierre reutilizable.
  6. 6. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en donde al menos un artículo (202) se coloca en una superficie interior del material de envasado después de la etapa b) o se coloca en el recipiente después de la etapa c).
  7. 7. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en donde después de realizar la etapa d) el envase conformado se sella solo parcialmente y al menos un artículo (202) se coloca en el envase parcialmente sellado.
  8. 8. Un método según la reivindicación 7 en donde se forma al menos una junta adicional (302, 304; 602, 604) después de colocar al menos un artículo (202) en el envase parcialmente sellado de manera que se forme un envase completamente sellado que aloja al menos un artículo en su interior.
  9. 9. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8 en donde el al menos un artículo (202) es un producto alimenticio seleccionado de un producto de confitería, un producto de pastelería, fruta, verdura, carne, queso, alimento en polvo, bebida en polvo y aperitivo.
  10. 10. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las líneas de pliegue y/o los cortes (8) se forman dentro del material de envasado por separado antes de cargar el material de envasado en el aparato utilizado en los procesos de relleno, conformado y sellado horizontales o verticales convencionales.
  11. 11. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 en donde las líneas de pliegue y/o los cortes (8) se forman dentro del material de envasado durante un proceso de relleno, conformado y sellado horizontal o vertical.
  12. 12. Un método según la reivindicación 11 en donde las líneas de pliegue y/o los cortes (8) se forman dentro del material de envasado antes de colocar un artículo (202) en el material de envasado.
  13. 13. Un método según la reivindicación 11 en donde al menos una línea de pliegue y/o al menos un corte (8) se forma dentro del material de envasado antes de colocar un artículo (202) en el envase, y al menos una línea de pliegue y/o al menos un corte se forma dentro del material de envasado después de colocar un artículo en el material de envasado.
  14. 14. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el material de envasado tiene un espesor de al menos 125 micrómetros.
  15. 15. Envase (300; 600) fabricado usando el método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 que comprende al menos un conjunto de primera y segunda superficies opuestas y separadas, en donde se sella una región de cada extremo de la primera y segunda superficies.
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