ES2954919T3 - Procedimiento y sistema para formar envases - Google Patents

Abstract

Un sistema y método para formar al menos parcialmente paquetes reforzados. El método comprende mover una banda de material en dirección aguas abajo a través de una sección de formación de banda, formando al menos parcialmente al menos una porción de bolsa en la banda de material durante el movimiento de la banda de material a través de la sección de formación de banda, formando una banda unida mediante adherir una construcción a la porción de bolsa de la red de material, y mover la red unida a través de una estación de separación. Mover la red unida puede comprender mover la construcción con la red de material. El método puede comprender además separar la porción de bolsa de un resto de la red de material para formar una bolsa durante el movimiento de la red unida a través de la estación de separación, estando unida la bolsa a la construcción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y sistema para formar envases

REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud de patente provisional de EE. UU. n.° 62/231.723, presentada el 14 de julio de 2015.

ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN

La presente divulgación se refiere en general a envases reforzados para contener productos y a procedimientos de formación de los envases. Más específicamente, la presente divulgación se refiere a procedimientos y sistemas para formar los envases que incluyen una bolsa o un revestimiento que tiene una porción inferior sellada y porciones laterales selladas, estando la bolsa o el revestimiento unido a una caja de cartón o preforma.

Las bolsas o los revestimientos, tales como bolsas de papel o de plástico, se han usado tradicionalmente para el envasado y transporte de productos desde materiales a granel, tales como arroz o arena, hasta artículos más grandes. En general, las bolsas o los revestimientos son económicos y fáciles de fabricar y se pueden formar con diferentes configuraciones y tamaños, pudiéndose usar para almacenar y transportar una amplia variedad de productos. En particular, en la industria de los servicios alimentarios, las bolsas o los revestimientos se usan con frecuencia para envasar alimentos preparados, tales como sándwiches, patatas fritas, cereales, etc. Actualmente, existe una creciente demanda de bolsas o revestimientos o envases similares para su uso en el envasado de diversos productos, que incluyen sándwiches, patatas fritas, cereales y otros alimentos preparados, para presentarlos a los consumidores. Sin embargo, es igualmente importante y necesario que los costes de dichos envases se minimicen tanto como sea posible. Aunque se han desarrollado diversos diseños de envases que incluyen materiales de refuerzo o de soporte, con frecuencia, la fabricación de dichas bolsas o revestimientos especiales que tienen capas o materiales de refuerzo suministrados a los mismos ha requerido múltiples fases u operaciones, lo que puede incrementar significativamente el coste de fabricación de dichos envases.

El documento US 3.395.623 describe una banda de material a prueba de líquidos que se suministra a través de un mecanismo de plegado y sellado de banda para formar un tubo aplanado. Las preformas de caja se aplican al tubo aplanado a intervalos regulares. Las preformas de caja se suministran desde un depósito hasta una cinta transportadora sin fin con un par de cadenas separadas que pasan alrededor de ruedas dentadas adecuadas. Las cadenas transportadoras están provistas de orejetas adecuadas para hacer avanzar las preformas de caja. Se aplica pegamento a las preformas de caja en un patrón lineal, y las preformas de caja se suministran al tubo aplanado desde debajo del mismo. Después de que las preformas de caja se pongan en contacto con el tubo aplanado, el tubo y las preformas de caja de cartón pasan a un mecanismo de plegado que automáticamente se pliega sobre los paneles de pared más externos. El tubo y las preformas de caja que rodean y se adhieren al mismo se hacen avanzar hasta un cortador tipo cizalla volante que cizalla el tubo entre las preformas de caja de cartón.

El documento US 2.095.910 A también se refiere a un procedimiento de formación de recipientes, a saber, de provisión de cajas de cartón con bolsas encerradas dentro de las mismas.

Los procedimientos de acuerdo con las referencias de técnica anterior mencionadas anteriormente, sin embargo, todavía dejan espacio para la mejora.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

En general, un aspecto de la divulgación se dirige a un procedimiento de formación al menos parcial de envases reforzados según la reivindicación 1.

En otro aspecto, la divulgación se dirige en general a un sistema para formar al menos parcialmente envases reforzados según la reivindicación 16.

Los aspectos, rasgos característicos y ventajas adicionales de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción y de las figuras adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de diversos modos de realización adicionales al consultar la siguiente descripción detallada de los modos de realización con referencia a las figuras de los dibujos que se enumeran a continuación. Está dentro del alcance de la presente divulgación que los aspectos analizados anteriormente se proporcionen tanto individualmente como en diversas combinaciones.

De acuerdo con la práctica común, los diversos rasgos característicos de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujados a escala. Las dimensiones de diversos rasgos característicos y elementos en los dibujos pueden estar ampliados o reducidos para ilustrar más claramente los modos de realización de la divulgación.

La fig. 1 es una vista en planta exterior de una preforma usada para formar una caja de cartón de un envase de acuerdo con un modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 2 es una vista en planta de una porción de una banda para formar una bolsa del envase 152 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 3 es una vista en planta exterior de la banda de la fig. 2 después de plegar la banda y formar porciones de bolsa de acuerdo con el modo realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 4 es una vista en planta exterior que muestra la bolsa formada a partir de una porción de bolsa de la fig. 3 fijada a la preforma de la fig. 1 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 5 es una vista inferior de la bolsa sobre la preforma de la fig. 4.

Las figs. 6 a 10 son diversas vistas del envase que incluye la bolsa de la fig. 4 y la caja de cartón formada a partir de la preforma de la fig. 4 en una configuración plana y en una configuración erguida.

La fig. 11 es una vista en perspectiva esquemática de un sistema y procedimiento para plegar y formar las porciones de bolsa de la fig. 3 en la banda de la fig. 2, fijar las porciones de bolsa a las preformas de la fig. 1 y separar las porciones de bolsa para formar la combinación de bolsa y preforma de la fig. 4 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 12 es una vista en alzado esquemática del termosellador del sistema de la fig. 11.

La fig. 13A es una vista en perspectiva esquemática de un termosellador alternativo de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 13B es una vista en alzado esquemática del termosellador alternativo de la fig. 13A.

La fig. 14 es una vista en perspectiva esquemática de una porción del sistema para fijar las porciones de bolsa de la fig. 3 a las preformas de la fig. 1 y separar las bolsas de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 15 es una vista superior esquemática del rodillo de presión que pega las porciones de bolsa de la fig. 3 a las preformas parcialmente superpuestas de la fig. 1 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 16 es una vista superior esquemática de las preformas pegadas a las porciones de bolsa que se acoplan a un rodillo corriente arriba más lento de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 17 es una vista superior esquemática que muestra un rodillo corriente abajo más rápido que mueve la preforma y la bolsa más rápido que las otras preformas y la banda de modo que la bolsa se separa de la banda de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las partes correspondientes se designan por números de referencia correspondientes en todos los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES

La presente divulgación se refiere en general a un sistema y procedimiento de formación de envases reforzados para contener productos tales como productos alimentarios u otros artículos. Los envases de acuerdo con la presente divulgación pueden albergar artículos de cualquier forma. Los envases pueden comprender una bolsa, revestimiento o material de envoltorio que comprende un material relativamente flexible fijado a una construcción de refuerzo que comprende un material relativamente rígido (por ejemplo, cartulina). Las bolsas o los revestimientos se pueden fabricar en general a partir de papel, plástico u otro material en bruto y se pueden fijar a la construcción de refuerzo. En un modo de realización, los revestimientos comprenden material de polietileno o cualquier otro material termosellable adecuado. La construcción de refuerzo puede ser de diferentes anchuras y se puede extender alrededor de o sobre los extremos cerrados de las bolsas y, en algunos modos de realización, encierra dichos extremos cerrados y proporciona soporte a las bolsas cuando se carga en las mismas un producto o artículo o una serie de artículos. En algunos modos de realización, la construcción de refuerzo se puede plegar con sus bolsas en una configuración que soporta las bolsas en una condición autosostenida, vertical y abierta para facilitar la carga y el uso.

La fig. 1 es una vista en planta de una superficie interior 1 de una preforma de caja de cartón 10 para formar una caja de cartón de refuerzo 5 (figs. 6-9) para contener una bolsa 3 o revestimiento en un envase reforzado 152 (figs. 6-9) de acuerdo con un modo de realización de la divulgación. En un modo de realización, el envase reforzado es similar o idéntico al envase reforzado de la solicitud de patente de EE. UU. n.° 14/496.252, presentada el 25 de septiembre de 2014. Un modo de realización del sistema y procedimiento de la presente divulgación puede formar una serie de porciones de bolsa fijadas 3' (fig. 3) a partir de una banda 101 (fig. 2), fijar porciones de bolsa individuales 3' a partir de la serie de porciones de bolsa a unas respectivas preformas 10, y separar las porciones de bolsa fijadas 3' a partir de la banda para formar las bolsas 3 fijadas a las respectivas preformas 10 (figs. 4 y 5). La bolsa 3 tiene un extremo superior abierto 7, un extremo inferior cerrado o sellado 9 y un espacio interior 150 para contener un producto. En un modo de realización, la bolsa 3 tiene unos lados sellados 130 que se extienden a lo largo de la bolsa. La caja de cartón de refuerzo 5 tiene una parte inferior 20 que soporta la parte inferior sellada 9 de la bolsa 3. De forma alternativa, la caja de cartón 5 podría tener una parte inferior abierta y/o se podría situar para extenderse alrededor de una porción media o una porción superior de la bolsa 3 sin apartarse de la divulgación.

Como se muestra en la fig. 1, la preforma de caja de cartón 10 tiene un eje lateral L1 y un eje longitudinal L2. En el modo de realización ilustrado, la preforma de caja de cartón 10 tiene un panel anterior 21 conectado de forma plegable a un primer panel lateral 28 por una primera línea de pliegue 33, un panel posterior 23 conectado de forma plegable al primer panel lateral 28 por una segunda línea de pliegue 37, y un segundo panel lateral 29 conectado de forma plegable al panel anterior 21 por una tercera línea de pliegue 40. Como se muestra en la fig. 1, un segundo panel posterior o solapa de fijación 25 está conectado de forma plegable al segundo panel lateral 29 por una cuarta línea de pliegue 43. Como se muestra en la fig. 1, el primer panel lateral 28 incluye dos porciones de panel individuales 28a, 28b conectadas de forma plegable entre sí a lo largo de una línea de pliegue lateral 26. De forma similar, el segundo panel lateral 29 incluye dos porciones de panel individuales 29a, 29b conectadas de forma plegable entre sí a lo largo de una línea de pliegue lateral 27.

En el modo de realización ilustrado, la primera línea de pliegue 33 está segmentada en dos segmentos de línea de pliegue oblicua 34, 35 que se extienden desde un vértice 30a. La segunda línea de pliegue 37 está segmentada en dos segmentos de línea de pliegue oblicua 38, 39 que se extienden desde un vértice 30b. La tercera línea de pliegue 40 está segmentada en dos segmentos de línea de pliegue oblicua 41,42 que se extienden desde un vértice 31 a. La cuarta línea de pliegue 43 está segmentada en dos segmentos de línea de pliegue oblicua 44, 45 que se extienden desde un vértice 31b. Las líneas de pliegue 33, 37 pueden estar separadas de la línea de pliegue lateral 26 de modo que los vértices 30a, 30b estén más separados de la línea de pliegue lateral 26 que los extremos opuestos de los segmentos de línea de pliegue oblicua 34, 35, 38, 39 (por ejemplo, las porciones

de panel 28a, 28b y el primer panel lateral 28 son más anchos entre los vértices 30a, 30b o contiguos a ellos). De forma similar, las líneas de pliegue 40, 43 están separadas de la línea de pliegue lateral 27, de modo que los vértices 31a, 31b están más separados de la línea de pliegue lateral 27 que los extremos opuestos de los segmentos de línea de pliegue oblicua 41,42, 44, 48 (por ejemplo, las porciones de panel 29a, 29b y el primer panel lateral 29 son más anchos entre los vértices 31a, 31b o contiguos a ellos). Las líneas de pliegue 33, 37, 40, 43 se podrían omitir o se podrían disponer, conformar, situar y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, las líneas de pliegue podrían ser líneas de pliegue arqueadas en lugar de líneas de pliegue segmentadas, como se muestra.

Como se muestra en la fig. 1, la preforma 3 puede incluir además un primer panel inferior 51 conectado de forma plegable al panel posterior 23 por la línea de pliegue longitudinal 71 y un segundo panel inferior 52 conectado de forma plegable al panel anterior 21 por la línea de pliegue longitudinal 72. Como se ilustra, una solapa de extremo inferior 53 está conectada de forma plegable al segundo panel inferior 52 por las líneas de pliegue 57. Una pestaña de cierre 55 se extiende desde el segundo panel inferior 52 y es separable de la solapa de extremo inferior 53 a lo largo de un corte 58. Además, una muesca o rebaje de cierre complementario 54 está formado en el primer panel inferior 51 y define un borde del primer panel inferior 51 para acoplarse con la pestaña de cierre 55. La muesca de cierre 54 tiene el tamaño o las dimensiones adecuadas para acoplarse con la pestaña de cierre 55. La pestaña 55 se acopla con la muesca 54 para ayudar a cerrar la primera y la segunda solapas de extremo inferior 41,45 para formar la parte inferior 20 de la caja de cartón 5. Cualquiera de los paneles inferiores 51, 52, la solapa de extremo inferior 53 y/o los rasgos característicos de cierre 54, 55 se podrían omitir o se podrían disponer, conformar, situar y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En el modo de realización ilustrado, la preforma de caja de cartón 3 y la caja de cartón 5 pueden comprender cualquier material que sea relativamente rígido, como cartulina, cartulina recubierta con arcilla, cartulina sólida blanqueada (SBB), cartulina sólida blanqueada al sulfato (SBS), cartulina de línea Kraft o cualquier otro material adecuado sin apartarse de la divulgación. En modos de realización alternativos, la preforma de caja de cartón 3 podría tener otra forma y podría tener disposiciones alternativas de paneles, solapas, líneas de pliegue y/o porciones de panel.

En modos de realización alternativos, la preforma 10 puede tener disposiciones alternativas de paneles, líneas de pliegue y/o porciones de panel. La solicitud de patente de EE. UU. n.° 13/826.937, presentada el 14 de marzo de 2013, ilustra diversos envases reforzados que incluyen diversas construcciones de refuerzo 5, preformas 10 y bolsas 3 que se pueden formar con el procedimiento y sistema de la presente divulgación.

En general, el panel posterior 23 y la solapa de fijación 25 se pueden superponer y pegar, y la preforma 10 se puede plegar sobre las líneas de pliegue 26, 27, 33, 37, 40, 43 para situar el panel anterior 21, los paneles laterales 28, 29, y el panel posterior superpuesto 23 y la solapa de fijación 25 para formar la caja de cartón 5 (fig. 6). Los paneles inferiores 51, 52 y la solapa de extremo inferior 53 se pueden superponer y sujetar con adhesivo y/o mediante los rasgos característicos de cierre 54, 55 para formar la parte inferior cerrada 20 de la caja de cartón 5. En el modo de realización ilustrado, la caja de cartón 5 se puede situar en una configuración colapsada (fig. 6), en la que los paneles anterior y posterior 21,23 se acercan, plegando los paneles laterales 28, 29 a lo largo de las líneas de pliegue 26, 27, y una configuración abierta en la que los paneles anterior y posterior 21, 23 están separados y los paneles laterales 28, 29 se pliegan a lo largo de las líneas de pliegue 33, 37, 40, 43 y se empujan hacia dentro. La parte inferior 20 puede plegarse hacia dentro cuando la caja de cartón 5 está en la configuración colapsada en el modo de realización ilustrado. La caja de cartón reforzada 5 se puede conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, la parte inferior 20 podría estar configurada para plegarse hacia fuera cuando la caja de cartón está en la configuración colapsada.

La fig. 2 muestra una banda 101 para formar las bolsas 3 que se fijan a las respectivas preformas 10. La banda 101 de la fig. 2 incluye un número de líneas que muestran esquemáticamente la localización relativa de los diferentes rasgos característicos formados en la banda mediante el sistema y procedimiento de la presente divulgación. Estas líneas se pueden o no formar en la banda antes de formar las bolsas (por ejemplo, antes de que la banda se pliegue, termoselle y/o corte). Por ejemplo, las líneas de pliegue se pueden formar a medida que se pliega la banda, los bordes de las áreas termoselladas se pueden formar con la forma de los elementos de calentamiento a medida que se termosella la banda, y/o las líneas de perforación se pueden formar mediante un perforador. De forma alternativa, algunas o todas las líneas se podrían imprimir o formar de otro modo en la banda antes de formar las bolsas.

La banda 101 puede estar formada en general por un material o capas de material no permeables, de modo que una bolsa formada 3 pueda contener líquido. La banda 101 puede comprender cualquier material adecuado que sea relativamente flexible y relativamente impermeable a los fluidos. La preforma de revestimiento 103 puede comprender material de papel laminado con plásticos tales como polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo o cualquier otro material adecuado sin apartarse de la divulgación. De forma alternativa, la banda 101 podría comprender un material permeable a los fluidos sin apartarse de la divulgación.

Como se muestra en la fig. 2, la banda 101 puede incluir dos paredes laterales 105 conectadas de forma plegable a los paneles reforzantes 107 por las líneas de pliegue 109, respectivamente, para cada porción que forma una respectiva bolsa 3. Los paneles reforzantes 107 se pueden conectar de forma plegable entre sí por la línea de pliegue 113. La banda 101 puede incluir áreas de sellado 115 que se extienden a lo largo de unas respectivas áreas marginales de cada porción que forma una respectiva bolsa 3 y que están definidas al menos parcialmente entre las líneas 119. Cualquiera de las paredes laterales 105, los paneles reforzantes 107 y/o las áreas de sellado 115 se podrían omitir o se podrían disponer, conformar, situar o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, y como se describe más adelante, el sistema y procedimiento de la presente divulgación pueden incluir una sección de formación de banda que en general puede plegar la banda 101, formar áreas termoselladas en la banda y formar líneas de perforación en la banda para formar las porciones de bolsa fijadas 3' (fig. 3). En el modo de realización ilustrado, la sección de formación de banda pliega una primera porción 121 de la banda 101 sobre una segunda porción 123 de la banda mientras empuja los paneles reforzantes 107 hacia dentro para formar un reforzante 136 (figs. 3 a 5 y 10). El plegado de la banda 101 puede formar las líneas de pliegue 109, 113 donde se pliega la banda 101. La sección de formación de banda puede además formar áreas termoselladas 130 en las áreas de sellado 115 de la banda 101 de modo que unas porciones de la banda 101 se sellan en la parte inferior mediante el reforzante 136 y en los lados mediante unas áreas termoselladas 130. Como se muestra en la fig. 3, las áreas termoselladas 130 se extienden a lo largo de las porciones marginales de cada porción de bolsa 3'. En consecuencia, cada una de las áreas termoselladas 130 se extiende a lo largo de las porciones laterales marginales de dos porciones de bolsa contiguas 3'. Además, la sección de formación de banda puede formar líneas de debilitamiento 117 (por ejemplo, líneas de desgarro o líneas de perforación) en la banda 101 que, en general, bifurcan las áreas termoselladas 130 de modo que las porciones selladas de la banda 101 son separables entre sí a lo largo de la líneas de perforación 117. En consecuencia, la banda 101 se pliega, sella y perfora para formar una serie 125 de porciones de bolsa 3' como se muestra en la fig. 3.

Las porciones de bolsa 3' se pueden pegar a los paneles anteriores 21 de las respectivas preformas 10 con tiras de pegamento G, por ejemplo (fig. 4). En un modo de realización, se aplican tiras de pegamento G adicionales a la preforma 10 para fijar la solapa de fijación 25 al panel posterior 23 y/o para fijar el panel posterior 23 y/o la solapa de fijación 25 a la bolsa. En el modo de realización ilustrado, después de que las porciones de bolsa 3' se adhieran a las respectivas preformas 10, las bolsas 3 se pueden separar de la serie 125 de porciones de bolsa fijadas 3' a lo largo de las líneas de perforación 117 (fig. 4). La bolsa 3 se podría formar a partir de la banda 101 mediante etapas alternativas sin apartarse de la divulgación.

El envase 152 se puede formar formando la caja de cartón 5 alrededor de la bolsa 3 a partir de la combinación de la bolsa 3 y la preforma 10 mostrada en la fig. 4, como por ejemplo mediante un sistema plegador/pegador. El envase 152 puede estar en la configuración colapsada (fig. 6) y los paneles laterales 28, 29 se pueden apretar hacia dentro (fig. 7) para erigir el envase 152 hasta la configuración abierta (figs. 8 a 10). La primera posición no erguida ilustrada reduce y/o minimiza (por ejemplo, colapsa) un volumen de un espacio interior 150 de la bolsa 3 de modo que el envase reforzado está en un estado no erguido o semiaplanado. El estado no erguido puede posibilitar el apilamiento fácil de una pluralidad de envases en, por ejemplo, un recipiente de envío y la organización posterior en una instalación de destino. Cuando el envase 152 pasa a la configuración erguida o abierta, los paneles laterales 28, 29 se empujan hacia dentro por las respectivas líneas de pliegue 26, 33, 37 y 27, 40, 43. En consecuencia, el panel anterior 21 y el panel posterior 23 se separan entre sí y los paneles inferiores 51, 52 se pueden plegar a lo largo de las líneas de pliegue 57, 71,72 para ser en general coplanares, extendiéndose entre el panel anterior y el panel posterior. Además, las paredes laterales 105 de la bolsa 3 están pegadas al respectivo panel anterior 21 y panel posterior 23 de la caja de cartón 5, y la bolsa se puede situar en la posición abierta mediante los paneles anterior y posterior cuando los paneles laterales 28, 29 se mueven hacia dentro. En un modo de realización, a medida que los paneles 105 de la bolsa 3 se separan unos de otros, los paneles reforzantes 107 pueden plegarse a lo largo de las líneas de pliegue 109, 113 para extenderse a través de la parte inferior 9 de la bolsa abierta 3 (por ejemplo, como se muestra en las figs. 5 y 10). En el modo de realización ilustrado, los lados de la bolsa 3 están sellados por las áreas termoselladas 130 y su parte inferior por los paneles reforzantes 107 cuando el envase 152 está en la configuración colapsada y en la configuración abierta. El envase podría tener otra forma, disposición y/o configuración sin apartarse de la divulgación.

Las figs. 11 a 17 ilustran diversos modos de realización y componentes de sistemas y procedimientos 200 de ejemplo para formar los envases reforzados (por ejemplo, envases reforzados 152) de acuerdo con la divulgación. En el modo de realización ilustrado, el sistema de formación de envases 200 forma la banda 101 como la serie 125 de porciones de bolsa 3' en un extremo corriente arriba 203 del sistema 200 y fija las porciones de bolsa 3' a unas respectivas construcciones 10 (por ejemplo, las preformas 10) para formar una banda fijada 101' (las preformas 10 fijadas a las respectivas porciones de bolsa 3'). Las preformas y la banda se pueden mover a través del sistema 200 hasta un extremo corriente abajo 205 en general en una dirección de máquina M, y la combinación de la bolsa 3 fijada a la preforma 10 se forma cuando la bolsa 3 se separa del resto de la banda fijada 101' en el extremo corriente abajo 205. Las preformas 10 con las bolsas fijadas 3 pueden salir del sistema 200 directamente hasta un sistema plegador/pegador (no mostrado), se podrían transportar hasta un sistema plegador/pegador separado y/o se podrían pegar y plegar manualmente para formar los envases 152. En un modo de realización, el sistema 200 de la presente divulgación incluye una sección o porción de formación de banda 260 que forma la banda 101 como la serie 125 de porciones de bolsa contiguas 3' que se forman como las respectivas bolsas 3 de cada envase 152. El sistema y procedimiento 200 de la presente divulgación pueden tener rasgos característicos, procedimientos, procesos y/o componentes similares o idénticos a los del sistema y procedimientos divulgados en la solicitud de patente provisional de EE. UU. n.° 15/142.103, presentada el 29 de abril de 2016 (la solicitud ‘103), y la solicitud de patente de EE. UU. n.° 15/142.435, presentada el 29 de abril de 2016 (la solicitud ‘435).

Como se muestra en la fig. 11, en un modo de realización del sistema y procedimiento 200 para fabricar la combinación de las bolsas 3 fijadas a las respectivas preformas 10 para formar envases reforzados 152, la banda de material de bolsa 101 puede incluir papel preimpreso, polietileno u otro material que incluye materiales flexibles y termosellables. En la porción de formación de banda 260 del sistema 200, la banda de material 101 se suministra desde un rollo o suministro 202. El material de bolsa 101 se puede preimprimir con diversos diseños, inscripciones, etiquetas u otros gráficos. De forma alternativa, la banda 101 podría carecer de material impreso y/o etiquetas. En un modo de realización alternativo, la banda 101 puede ser material en rollo perforado e impreso que puede incluir adhesivo estampado que se sitúa para facilitar la formación de la banda 101 como las bolsas 3. La porción de formación de banda 260 incluye un conjunto de formación de reforzante 220 y la banda 101 de material pasa a través del conjunto de formación de reforzante donde se forma la parte inferior 9 de las bolsas 3 para incluir un reforzante inferior 130 que tiene pliegues 109, 113 (figs. 3, 5 y 10). El reforzante 136 y la banda plegada se pueden formar plegando una primera porción 121 de la banda 101 sobre una segunda porción 123 (por ejemplo, fig. 2) mientras se empujan los paneles reforzantes 107 hacia dentro (por ejemplo, con una placa de guía horizontal). El plegado de la banda 101 y la formación del reforzante 136 pueden ser similares a la formación de la cubierta 48 y el reforzante 52 como se muestra en las figs.14 a 16 de la solicitud '435. La banda plegada 101 y el reforzante 136 se podrían formar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

La banda 101 se mueve a través de un conjunto termosellador giratorio 221 que está corriente abajo del conjunto de formación de reforzante inferior 220. El conjunto de termosellado giratorio 221 forma las porciones laterales termoselladas 130 de cada bolsa formada en la banda 101. El conjunto termosellador giratorio 221 une porciones superpuestas de la banda de material 101 para formar las porciones laterales selladas 130 de la bolsa 3, por ejemplo presionando las áreas de sellado 115 (fig. 2) entre elementos calentados. La fig. 12 muestra esquemáticamente un modo de realización del conjunto de termosellado giratorio 221, que incluye dos elementos de calentamiento 233 montados sobre un eje 235 por encima de un rodillo 231. A medida que la banda plegada de material 101 pasa entre los elementos de calentamiento 233 y el rodillo 231, los elementos de calentamiento 233 giran sobre el eje 235 para presionar periódicamente la banda de material contra el rodillo 231. Los elementos de calentamiento 233 se calientan de modo que la combinación de presión entre el elemento de calentamiento 233 y el rodillo 231 y el calor del elemento de calentamiento sobre la banda de material 101 puede hacer que las capas de la banda plegada 101 se sellen entre sí (por ejemplo, por ablandamiento o fusión al menos parcial de las cuatro capas de material a los lados del reforzante 136 conjuntamente y las dos capas de material a los lados de la porción de bolsa por encima del reforzante conjuntamente). En un modo de realización, la cara de cada elemento de calentamiento 233 (no mostrados) se puede conformar para que se corresponda con la forma del área termosellada 130 (figs. 3 y 4). La separación de los elementos de calentamiento 233 y la rotación del eje 235 se pueden configurar de modo que las áreas termoselladas 130 se formen en la banda 101 a intervalos correspondientes a la longitud de las porciones de bolsa 3' (por ejemplo, de modo que las áreas de termosellado se extiendan a lo largo de las porciones laterales marginales de las porciones de bolsa). El conjunto de termosellado 221 podría incluir cualquier número adecuado de elementos de calentamiento 233, y el rodillo 231 se podría reemplazar por una placa plana u otra superficie para oponerse a la presión de los elementos de calentamiento sin apartarse de la divulgación. En un modo de realización, los elementos de calentamiento 233 se podrían montar sobre un rodillo de termosellado u otro rasgo característico.

En un modo de realización alternativo mostrado en las figs. 13A y 13B, el conjunto de termosellado 221' incluye una pluralidad de elementos de calentamiento 233' y un rodillo de termosellado 222 montado en el eje 235. Como se muestra en la fig. 13A, los elementos de calentamiento 233' se pueden extender hasta unos respectivos espacios 237 del rodillo de termosellado 222 de modo que cada uno de los elementos de calentamiento esté en general separado del rodillo de termosellado por una distancia D1 alrededor de su perímetro. En consecuencia, los elementos de calentamiento 233' en general no calientan el rodillo de termosellado 222 para ayudar a reducir el calentamiento y/o el sellado de las porciones de bolsa 3' fuera de las áreas termoselladas 130. Los elementos de calentamiento 233' en general pueden ser más largos que el radio del rodillo de termosellado 222, de modo que los elementos de calentamiento se extienden más allá de la superficie externa del rodillo de termosellado, y las caras de los elementos de calentamiento se pueden conformar como las áreas termoselladas 130 de las porciones de bolsa 3' (véase la fig.

3) como se muestra en la fig. 13A. La fig. 13A muestra solo dos elementos de calentamiento 233' del rodillo de termosellado 222; sin embargo, se podría incluir cualquier número adecuado de elementos de calentamiento 233' en cualquier espacio adecuado alrededor del eje 235.

Como se muestra en la fig. 13B, el rodillo de termosellado 222 se puede situar debajo del plano de la banda 101 que entra y sale del conjunto de termosellado 221', de modo que la banda 101 se extienda sobre un rodillo guía y hacia abajo a lo largo de la superficie del rodillo de termosellado en el lado corriente arriba del rodillo. A continuación, la banda 101 se extiende alrededor de la parte inferior del rodillo de termosellado 222 y asciende por el lado corriente abajo del rodillo

sobre otro rodillo guía. En consecuencia, las porciones de la banda 101 que se sellan para formar las áreas termoselladas 130 están en contacto con los respectivos elementos de calentamiento 233' durante más tiempo que cuando la banda 101 se mueve directamente a través del conjunto. Dicho de otro modo, mover el rodillo de termosellado hacia abajo e incluir rodillos guía puede incrementar el tiempo de permanencia durante el cual las áreas termoselladas 130 están en contacto con los elementos de calentamiento 233', lo que puede ayudar a mejorar el termosellado de la banda. De forma similar, mover el rodillo de termosellado 222 por encima del plano de la banda 101 puede incrementar el tiempo de permanencia. A medida que la banda 101 se mueve a lo largo del rodillo de termosellado 222, las áreas no selladas de las porciones de bolsa 3' fuera de las áreas termoselladas 130 se pueden acoplar con la superficie externa del rodillo de termosellado 222, que puede estar más fría que los elementos de calentamiento 233' que se acoplan con las áreas termoselladas 130.

En un modo de realización, como se muestra en la fig. 13B, un precalentador 239 en general puede precalentar la banda 101 antes de mover la banda a través del conjunto de termosellado 221' o el conjunto de termosellado 221 para ayudar a reducir la cantidad de tiempo de permanencia necesario para formar las áreas termoselladas 130. Los conjuntos de termosellado 221, 221' se podrían omitir o se podrían disponer, conformar, situar o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Además, el conjunto termosellador podría ser similar al conjunto sellador de bolsas giratorio divulgado en la solicitud de patente provisional de EE. UU. '103 y/o la solicitud de patente provisional de EE. UU. '435.

Como se muestra en la fig. 11, la banda termosellada 101 pasa desde el conjunto termosellador 221 a través de una estación de perforación 224 que forma una línea de debilitamiento 117 entre porciones de bolsa contiguas 3' de la banda 101 que forman unas respectivas bolsas 3. En un modo de realización, la línea de debilitamiento 117 puede ser una línea de perforación o desgarro que tiene escotaduras de conexión para permitir que las porciones de bolsa 3' permanezcan conectadas en la banda 101 cuando la banda está fijada a las preformas 10. La estación de perforación 224 podría ser un perforador giratorio o estar configurada de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, la estación de perforación 224 podría incluir un rodillo perforador 241 y un rodillo opuesto 243 como se muestra esquemáticamente en la fig. 11. El rodillo perforador 241 puede incluir bordes cortantes 245 que forman cortes separados en la banda 101 (por ejemplo, a lo largo de la línea central de cada una de las áreas termoselladas 130, transversales a la dirección de máquina M). En consecuencia, las porciones de bolsa 3' pueden ser separables entre sí por desgarro a lo largo de las respectivas líneas de perforación 117. A continuación, el sistema 200 puede mover la serie 125 de porciones de bolsa 3' desde la sección de formación de banda 260 corriente abajo para fijarla a las construcciones 10.

En un modo de realización, un suministrador de cajas de cartón 207 del sistema 200 incluye una pila 208 de construcciones (por ejemplo, preformas de cajas de cartón 10) que se suministran a un transportador de preformas 209 de un conjunto de fijación 262. En el modo de realización ilustrado de la fig. 11, la porción de formación de banda 260 que se ilustra está localizada corriente arriba del suministrador de cajas de cartón 207, pero la porción de formación de banda 260 y los componentes (por ejemplo, conjunto de formación de reforzante inferior 220, conjunto de termosellado giratorio 221 y estación de perforación 224) podrían estar localizadas de otro modo, por ejemplo, encima, debajo o transversales al transportador de preformas 209 y/o estar localizadas hacia el extremo corriente abajo 205 del sistema 200, sin apartarse de la divulgación. El transportador de preformas 209 mueve las construcciones 10 en la dirección de máquina M hacia la banda 101 de material de bolsa que se suministra desde la estación de perforación 224. En un modo de realización, el suministrador de cajas de cartón podría ser cualquier conjunto de suministrador de cajas de cartón convencional, tal como un suministrador de cajas de cartón tipo recoger y colocar, o un suministrador de cajas de cartón accionado por correa que transporta una construcción 10 desde la pila a velocidades relativamente más altas que el suministrador de cajas de cartón tipo recoger y colocar. El suministrador de cajas de cartón podría comprender otros tipos de suministradores, tales como mecanismos que transportan construcciones 10 dirigidas desde una estación de corte de preformas, o cualquier otro tipo adecuado de suministradores u otros mecanismos sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, el sistema 200 podría incluir máquinas y procesos de impresión en línea que imprimen gráficos y/u otros rasgos característicos en el rollo de material de cartulina y troqueladoras u otras máquinas y procesos de corte que cortan el rollo impreso directamente como construcciones 10 que se suministran directamente desde las troqueladoras hasta el transportador de preformas 209. Se podrían incluir otros procesos y aparatos para procesar las construcciones 10 sin apartarse del alcance de esta divulgación.

Como se muestra en la fig. 14, el transportador de preformas 209 incluye una correa con orejetas 211 para acoplarse con una serie de construcciones 10 y transportar las construcciones en la dirección de máquina M. En un modo de realización, las construcciones 10 se transportan de una manera en la que unas respectivas construcciones contiguas se superponen. Por ejemplo, como se muestra en las figs. 14 y 15, cada construcción 10 se coloca en el transportador de modo que se superpone parcialmente a una construcción corriente abajo previamente colocada 10, por ejemplo con el panel lateral 29, el panel anterior 21 y el panel inferior 52 de la construcción corriente arriba superponiéndose al menos parcialmente al respectivo panel lateral 28, el panel posterior 23 y el panel inferior 51 de la construcción corriente abajo. Unas respectivas orejetas 213 de la correa con orejetas 211 puede empujar cada una de las construcciones 10 en la dirección de máquina M (figs. 14 y 15). Las construcciones 10 se podrían colocar y/o disponer de otro modo sobre el transportador 209, y/o el transportador 209 se podría configurar de otro modo sin apartarse del alcance de la divulgación.

Como se muestra en las figs. 11 y 14, el conjunto de fijación 262 puede incluir un aplicador de adhesivo 216 dispuesto corriente abajo del suministrador de cajas de cartón 207 y puede aplicar adhesivo a las construcciones 10 antes de la fijación a la banda 101. Por ejemplo, el aplicador de adhesivo 216 puede aplicar tiras de pegamento G al panel anterior 21 de cada una de las construcciones 10 (fig. 15), en el que el panel anterior 21 de cada construcción en general no está superpuesto por la construcción corriente arriba contigua. La banda 101 se pone en contacto con las construcciones 10 mediante un rodillo de presión de compresión 217 del conjunto de fijación 262, de modo que cada respectiva porción de bolsa 3' se fija con adhesivo a una respectiva construcción 10. En un modo de realización, un rodillo opuesto u otra superficie opuesta adecuada (no mostrada) se puede disponer frente al rodillo de presión 217 de modo que las construcciones y las porciones de bolsa queden agarradas entre el rodillo de presión y la superficie opuesta. En el modo de realización ilustrado, cada porción de bolsa 3' de la banda 101 está fijada con adhesivo al panel anterior 21 de una respectiva preforma 10, pero la porción de bolsa 3' podría estar fijada de otro modo a la preforma. En este punto del proceso de ensamblaje, la banda 101 está fijada a la serie de construcciones 10, de modo que la banda se puede denominar banda fijada 101'. Cada respectiva porción de bolsa contigua 3' de la banda fijada 101' se fija a una respectiva construcción 10 de la serie de construcciones que se superponen en este punto del proceso de ensamblaje (después de la fijación de la banda 101 a las construcciones 10 mediante el rodillo de presión de compresión 217).

Como se muestra en las figs. 14, 16 y 17, la banda fijada 101' y las construcciones superpuestas se separan en una estación de separación 225 que está corriente abajo del rodillo de compresión 217. En un modo de realización, la estación de separación 225 incluye un primer rodillo (corriente arriba) 227 que transporta la banda fijada 101' y las construcciones 10 a una primera velocidad y un segundo rodillo (corriente abajo) 229 que gira a una segunda velocidad que es más rápida que la primera velocidad. En el modo de realización ilustrado, cada uno de los rodillos 227, 229 está situado encima de un respectivo rodillo opuesto 230. En un modo de realización, las orejetas 213 de la correa con orejetas 211 empujan las construcciones 10 hacia el rodillo corriente arriba 227, que continúa moviendo cada construcción posterior 10 con su porción de bolsa fijada 3' hacia el rodillo corriente abajo 229. Cuando la banda fijada 101' se acelera con la velocidad de rotación más rápida del segundo rodillo 229, la porción de bolsa 3' que se acopla con el rodillo corriente abajo 229 se aleja de la porción de bolsa corriente arriba respectivamente contigua 3' de la banda 101 y se separa de la misma por la línea de debilitamiento 117. En consecuencia, la porción de bolsa 3' acelerada por el rodillo corriente abajo 229 con la construcción fijada 10 se convierte en una bolsa individual 3 fijada a la construcción (figs. 4, 14 y 17). La velocidad más rápida del segundo rodillo 229 tira de y separa eficazmente cada porción de bolsa 3' del resto de la banda 101 a lo largo de la línea de debilitamiento 117 de modo que la construcción 10 y la bolsa 3 se separan de la banda fijada 101'. En un modo de realización, una velocidad más lenta del rodillo corriente arriba 227 puede hacer que el rodillo corriente arriba retenga eficazmente la banda fijada 101' contra la tracción del rodillo corriente abajo 229 sobre la construcción 10 y la bolsa 3 cuando la bolsa se separa de la banda. En un ejemplo, la primera velocidad del primer rodillo 227 puede estar dentro del intervalo de aproximadamente 250 a 300 pies por minuto, y la segunda velocidad del segundo rodillo 229 puede estar dentro del intervalo de aproximadamente 350 a 450 pies por minuto. La primera y segunda velocidades pueden ser cualquier velocidad adecuada para separar la banda fijada 101' como preformas 10 y bolsas 3 separadas sin apartarse de la divulgación. Además, la estación de separación 225 se podría disponer y configurar de otro modo y podría incluir otros componentes adecuados para separar la banda fijada de una manera diferente o alternativa sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, las preformas individuales separadas 10 y las bolsas fijadas 3 se transportan corriente abajo del conjunto de separación 225 hasta un conjunto de formación de cajas de cartón con plegador/pegador (no mostrado). En un modo de realización, el conjunto de formación de cajas de cartón incluye una serie de plegadores que sitúan las distintas solapas y paneles de la preforma 10 para formar las cajas de cartón planas 5 (fig. 6) que se pueden envasar y enviar para llenarlas con el producto. De forma alternativa, la combinación de la preforma 10 con la bolsa fijada 3 se puede transferir a un sistema plegador/pegador separado y/o los envases 152 se pueden erguir manualmente. Se pueden incluir otros mecanismos de recogida, transporte o descarga en el sistema 200 sin apartarse de esta divulgación.

El sistema 200 para formar las bolsas 3 y fijar las bolsas 3 a unas respectivas construcciones, que pueden formar los envases reforzados 152 de la presente divulgación, forma los envases de una manera altamente eficaz formando primero la banda 101 que tiene una serie de porciones de bolsa 3' que se fijan a una respectiva preforma 10 para formar la banda fijada 101'. En un modo de realización, la banda fijada se separa a continuación para formar las preformas individuales 10 que tienen una bolsa 3 fijada a las mismas. A continuación, las preformas 10 se pueden plegar y pegar para formar las cajas de cartón 5 que tienen las bolsas 3 dentro. El sistema 200 incluye transportar y superponer parcialmente las preformas 10 y fijar las preformas superpuestas a la banda 101 que incluye las porciones de bolsa formadas 3’. El sistema 200 puede integrar la formación de la bolsa 3 en línea con la combinación, el plegado y el pegado de la preforma 10 para formar la caja de cartón 5. El sistema 200 incluye el proceso en el que se minimiza la velocidad de plegado, sellado y combinación de la banda (pies por minuto) mientras se mantiene la producción en términos de piezas por minuto. La banda 101 de material de bolsa se mantiene de forma continua y conectada hasta después de que la banda y las preformas 10 se combinen y se adhieran entre sí. Esto puede ayudar a minimizar los problemas de desalineación entre las bolsas 3 y las preformas 10. Después de que la banda 101 y las preformas 10 se combinen y se adhieran entre sí en una alineación adecuada, se separan y a continuación se almacenan, transfieren y/o procesan a través de un conjunto de plegado/pegado.

En general, como se describe en el presente documento, los revestimientos se pueden formar a partir de un material en bruto de papel, aunque también se pueden usar diversos materiales de revestimiento de plástico u otros, y se pueden revestir o recubrir con un material deseado. Las construcciones, preformas y/o fundas de refuerzo descritas en el presente documento se pueden fabricar con un material más rígido, tal como kraft natural recubierto con arcilla ("CCNK"). Otros materiales tales como cartón, papel, plástico u otros materiales sintéticos o naturales también se pueden usar para formar los componentes de los envases descritos en el presente documento.

En general, las preformas de la presente divulgación se pueden construir con cartulina que tenga un calibre de modo que sea más pesada y más rígida que el papel normal. La preforma también se puede construir con otros materiales, tales como cartoncillo o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para posibilitar que la caja de cartón funcione al menos en general como se describe anteriormente. La preforma se puede recubrir con un recubrimiento de arcilla, por ejemplo. A continuación, sobre el recubrimiento de arcilla se puede imprimir información o imágenes del producto, publicidad u otros. A continuación, las preformas se pueden recubrir con un barniz para proteger la información impresa en las preformas. Las preformas también se pueden recubrir, por ejemplo, con una capa de barrera contra la humedad, en uno o ambos lados de las preformas. Las preformas también se pueden laminar en o recubrir con uno o más materiales tipo lámina en paneles o secciones de panel seleccionados.

Como ejemplo, una línea de desgarro puede incluir: una hendidura que se extiende parcialmente en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de hendiduras separadas entre sí que se extienden parcialmente en y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada, o diversas combinaciones de estos rasgos característicos. Como ejemplo más específico, un tipo de línea de desgarro adopta la forma de una serie de hendiduras separadas entre sí que se extienden completamente a través del material, estando las hendiduras contiguas separadas entre sí ligeramente de modo que se define una escotadura (por ejemplo, un pequeño fragmento similar a un puente del material) entre las hendiduras contiguas para conectar típicamente de forma temporal el material a lo largo de la línea de desgarro. Las escotaduras se rompen durante el desgarro a lo largo de la línea de desgarro. Las escotaduras típicamente son un porcentaje relativamente pequeño de la línea de desgarro y, de forma alternativa, las escotaduras se pueden omitir de o desgarrar en una línea de desgarro de modo que la línea de desgarro sea una línea de corte continua. Es decir, está dentro del alcance de la presente divulgación que cada una de las líneas de desgarro se reemplace por una hendidura continua o similar. Por ejemplo, una línea de corte puede ser una hendidura continua o podría ser más ancha que una hendidura sin apartarse de la presente divulgación.

De acuerdo con los modos de realización ejemplares, una línea de pliegue puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el plegado a lo largo de la misma. Más específicamente, pero no con el propósito de reducir el alcance de la presente divulgación, las líneas de pliegue incluyen: una línea marcada, tal como líneas formadas con una cuchilla de marcar de punta roma, o similares, que crea una porción aplastada o rebajada en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; un corte que se extiende parcialmente dentro de un material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extienden parcialmente dentro y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; y diversas combinaciones de estos rasgos característicos. En situaciones donde se usa el corte para crear una línea de pliegue, típicamente el corte no será demasiado extenso de manera que pueda provocar que un usuario sensato considere incorrectamente que la línea de pliegue es una línea de desgarro.

En la descripción, se podría indicar que los modos de realización anteriores tienen uno o más paneles adheridos entre sí con pegamento durante la erección de los modos de realización de caja de cartón. El término "pegamento" pretende englobar todo tipo de adhesivos usados comúnmente para sujetar los paneles de caja de cartón en su sitio.

La descripción anterior de la divulgación ilustra y describe diversos modos de realización. Dado que se podrían hacer diversos cambios en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete en sentido ilustrativo y no limitante. Además, el alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones cubre diversas modificaciones, combinaciones, alteraciones, etc., de los modos de realización descritos anteriormente. Adicionalmente, la divulgación muestra y describe solo modos de realización seleccionados, pero otras diversas combinaciones, modificaciones y entornos están dentro del alcance de la invención objeto como se define en las reivindicaciones, de conformidad con las enseñanzas anteriores, y/o dentro de la competencia o el conocimiento de la técnica pertinente. Además, determinados rasgos característicos y características de cada modo de realización se pueden intercambiar y aplicar selectivamente a otros modos de realización ilustrados y no ilustrados de la divulgación.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de formación al menos parcial de un envase reforzado (152), comprendiendo el procedimiento:

mover una banda de material (101) en una dirección corriente abajo (M) a través de una sección de formación de banda (260);

formar al menos parcialmente una serie de porciones de bolsa (3') en la banda de material (101) durante el movimiento de la banda de material (101) a través de la sección de formación de banda (260);

suministrar una pluralidad de construcciones (10) secuencialmente sobre un transportador (209), moviendo el transportador (209) las construcciones (10) de la pluralidad de construcciones (10) hacia un rodillo de presión (217), en el que el suministro de la pluralidad de construcciones (10) secuencialmente sobre el transportador (209) comprende colocar una primera construcción (10) sobre el transportador (209), mover la primera construcción (10) hacia el rodillo de presión (217) con el transportador (209), colocar una segunda construcción (10) sobre el transportador (209) que comprende superponer parcialmente la segunda construcción (10) a la primera construcción (10), y mover la primera construcción (10) y la segunda construcción (10) hacia el rodillo de presión (217) con el transportador (209);

formar una banda fijada (101') acoplando y adhiriendo las construcciones (10) con unas respectivas porciones de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3') de la banda de material (101) con el rodillo de presión (217);

mover la banda fijada (101') a través de una estación de separación (225), comprendiendo el movimiento de la banda fijada (101') mover las construcciones (10) con la banda de material (101);

separar una porción de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3') de un resto de la banda de material (101) para formar una bolsa (3) durante el movimiento de la banda fijada (101') a través de la estación de separación (225), estando fijada la bolsa (3) a una construcción (10) de la pluralidad de construcciones (10).

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la separación de la porción de bolsa (3') del resto de la banda

de material (101) comprende acelerar la porción de bolsa (3') con respecto al resto de la banda de material (101), la estación de separación (225) comprende un rodillo corriente arriba (227) y un rodillo corriente abajo (229), comprendiendo la aceleración de la porción de bolsa (3') con respecto al resto de la banda de material (101) acoplar al menos una de la construcción (10) y la porción de bolsa (3') con el rodillo corriente abajo (229) mientras una porción contigua del resto de la banda de material (101) se acopla con el rodillo corriente arriba (227) y hacer girar el rodillo corriente abajo (229) más rápido que el rodillo corriente arriba (227).

3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la porción de bolsa (3') es una porción de bolsa corriente abajo (3') que es separable de una porción de bolsa corriente arriba (3') de la serie de porciones de bolsa (3') en la banda de material (101) a lo largo de una línea de debilitamiento (117).

4. El procedimiento de la reivindicación 3, en el que la estación de separación (225) comprende un rodillo corriente arriba (227) y un rodillo corriente abajo (229), comprendiendo la separación de la porción de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3') del resto de la banda de material (101) acoplar al menos una de la construcción (10) y la porción de bolsa corriente abajo (3') con el rodillo corriente abajo (229) mientras el rodillo corriente arriba (227) se acopla con la porción de bolsa corriente arriba (3') y hacer girar el rodillo corriente abajo (229) más rápido que el rodillo corriente arriba (227) para tirar de la porción de bolsa corriente abajo (3') alejándola de la porción de bolsa corriente arriba (3').

5. El procedimiento de la reivindicación 3, en el que la al menos formación parcial de la serie de porciones de bolsa (3') comprende además plegar una primera porción de banda (121) para superponer al menos parcialmente una segunda porción de banda (123), formar un área termosellada (130) en la porción de bolsa corriente arriba (3') y la porción de bolsa corriente abajo (3') termosellando al menos una porción de la primera porción de banda (121) y la segunda porción de banda (123) entre sí, y formar la línea de debilitamiento (117) entre la porción de bolsa corriente arriba (3') y la porción de bolsa corriente abajo (3') a lo largo de al menos una porción del área termosellada (130).

6. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que la al menos formación parcial de la serie de porciones de bolsa (3') comprende además plegar una porción reforzante (136) hacia dentro entre la primera porción de banda (121) y la segunda porción de banda (123) durante el plegado de la primera porción de banda (121) para superponerla al menos parcialmente a la segunda porción de banda (123).

7. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que el termosellado de al menos una porción de la primera porción

de banda (121) y la segunda porción de banda (123) entre sí comprende mover un elemento de calentamiento (233, 233') para acoplarlo con al menos una de la primera porción de banda (121) y la segunda porción de banda (123) durante el movimiento de la banda de material (101) a través de la sección de formación de banda (260), comprendiendo el movimiento del elemento de calentamiento (233, 233') hacer girar el elemento de calentamiento (233, 233') sobre un eje (235).

8. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que la formación de la línea de debilitamiento (117) comprende acoplar la banda de material (101) con un perforador giratorio (224) para formar una línea de desgarro (117) en la banda de material (101).

9. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la formación al menos parcial de la serie de porciones de bolsa (3') comprende plegar una primera porción de banda (121) para superponer al menos parcialmente una segunda porción de banda (123) y formar una pluralidad de áreas termoselladas (130) en la banda de material (101), extendiéndose cada área termosellada (130) de la pluralidad de áreas termoselladas (130) al menos parcialmente a lo largo de una porción marginal de cada una de dos porciones de bolsa respectivamente contiguas (3') de la serie de porciones de bolsa (3'), la formación de la pluralidad de áreas termoselladas (130) comprende acoplar periódicamente un elemento de calentamiento (233, 233') con la banda de material (101) durante el movimiento de la banda de material (101) a través de la sección de formación de banda (260).

10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que un conjunto de termosellado (221, 221') comprende el elemento de calentamiento (233, 233') y un eje (235), el elemento de calentamiento (233, 233') está montado sobre el eje (235), y el acoplamiento periódico del elemento de calentamiento (233, 233') con la banda de material (101) comprende hacer girar el elemento de calentamiento (233, 233') sobre el eje (235) a medida que se mueve la banda de material (101) a través de la sección de formación de banda (260), el conjunto de termosellado (221') comprende un rodillo de termosellado (222) montado en el eje (235), extendiéndose el elemento de calentamiento (233') a través de al menos una porción del rodillo de termosellado (222) hasta un exterior del conjunto de termosellado (221'), acoplándose una superficie externa del rodillo de termosellado (222) con al menos una porción de un área no sellada de al menos una de la primera porción de banda (121) y la segunda porción de banda (123) a medida que la banda de material (101) se mueve a través de la sección de formación de banda (260).

11. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que el movimiento de la banda de material (101) a través de la sección de formación de banda (260) comprende mover la banda de material (101) hacia abajo a lo largo de al menos uno del elemento de calentamiento (233') y la superficie externa del rodillo de termosellado (222) en un lado corriente arriba del conjunto de termosellado (221') y hacia arriba a lo largo de al menos uno del elemento de calentamiento (233') y la superficie externa del rodillo de termosellado (222) en un lado corriente abajo del conjunto de sellado térmico (221').

12. El procedimiento de la reivindicación 10, en el que el rodillo de termosellado (222) comprende un espacio (237) que se extiende al menos parcialmente alrededor del elemento de calentamiento (233') de modo que el rodillo de termosellado (222) en general no está en contacto con el elemento de calentamiento. (233').

13. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la formación al menos parcial de la serie de porciones de bolsa (3') comprende plegar una primera porción de banda (121) para superponer al menos parcialmente una segunda porción de banda (123) y formar una pluralidad de áreas termoselladas (130) en la banda de material (101), extendiéndose cada área termosellada (130) de la pluralidad de áreas termoselladas (130) al menos parcialmente a lo largo de una porción marginal de cada una de dos porciones de bolsa respectivamente contiguas (3') de la serie de porciones de bolsa (3'), en el que la formación al menos parcial de la serie de porciones de bolsa (3') comprende además formar una pluralidad de líneas de debilitamiento (117) en la banda de material (101), extendiéndose cada línea de debilitamiento (117) de la pluralidad de líneas de debilitamiento (117) a lo largo de una respectiva área termosellada (130) de la pluralidad de áreas termoselladas (130) de modo que cada porción de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3') es separable de una porción de bolsa contigua (3') a lo largo de una respectiva de las líneas de debilitamiento (117).

14. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el acoplamiento y adhesión de las construcciones con unas respectivas porciones de bolsa (3') comprende aplicar pegamento (G) a cada construcción (10) de la pluralidad de construcciones (10) antes de acoplar las construcciones (10) con las respectivas porciones de bolsa (3').

15. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la primera construcción (10) comprende un primer panel anterior (21) y un primer panel posterior (23), la segunda construcción (10) comprende un segundo panel anterior (21) y un segundo panel posterior (23), la colocación de la segunda construcción (10) sobre el transportador (209) comprende situar el segundo panel anterior (21) de la segunda construcción (10) para superponerlo al menos parcialmente al primer panel posterior (23) de la primera construcción (10), y el acoplamiento y adhesión de las construcciones (10) con las respectivas porciones de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3') con el rodillo de presión (217) comprende acoplar el primer panel anterior (21) con una primera porción de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3') y a continuación acoplar el segundo panel anterior (21) con una segunda porción de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3').

16. Un sistema (200) para formar al menos parcialmente envases reforzados (152), comprendiendo el sistema (200):

una sección de formación de banda (260) que recibe una banda de material (101) para formar al menos parcialmente al menos una serie de porciones de bolsa (3') en la banda de material (101);

un suministrador de cajas (207) para suministrar una pluralidad de construcciones (207) sobre un transportador (209), siendo el suministrador de cajas (207) para depositar al menos una primera construcción (10) y una segunda construcción (10) sobre el transportador (209) de modo que la segunda construcción (10) se superpone parcialmente a la primera construcción (10), y el transportador (209) es para mover al menos la primera construcción (10) y la segunda construcción (10) para acoplarlas con la banda de material (101);

un conjunto de fijación (262) para acoplar y adherir las construcciones (207) de la pluralidad de construcciones (207) con unas respectivas porciones de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3') de la banda de material (101) con un rodillo de presión (217) para formar una banda fijada (101'); y

una estación de separación (225) para recibir la banda fijada (101') y separar una porción de bolsa (3') de la serie de porciones de bolsa (3') de un resto de la banda de material (101) para formar una bolsa (3) fijada a una construcción (10) de la pluralidad de construcciones (10).

17. El sistema (200) de la reivindicación 16, en el que la estación de separación (225) comprende un rodillo corriente arriba (227) y un rodillo corriente abajo (229), siendo el rodillo corriente abajo (229) para hacerlo girar más rápido que el rodillo corriente arriba (227).

18. El sistema (200) de la reivindicación 16, en el que el conjunto de fijación (262) está dispuesto corriente abajo de la sección de formación de banda (260), y la estación de separación (225) está dispuesta corriente abajo del conjunto de fijación (262).

19. El sistema (200) de la reivindicación 16, en el que la sección de formación de banda (260) comprende un conjunto de termosellado (221, 221') para formar áreas termoselladas (130) a lo largo de unas porciones marginales de las porciones de bolsa de la serie de porciones de bolsa (3') en la banda de material (101), comprendiendo el conjunto de termosellado (221,221') al menos un elemento de calentamiento (233, 233'), el elemento de calentamiento (233, 233') está montado sobre un eje (235) para hacer girar el elemento de calentamiento (233, 233') alrededor del eje (235) de modo que el elemento de calentamiento (233, 233') se acopla periódicamente con la banda de material (101) para formar las áreas termoselladas (130), un rodillo de termosellado (222) está montado sobre el eje (235) para hacer girar el rodillo de termosellado (222) alrededor del eje (235) con el elemento de calentamiento (233'), y el rodillo de termosellado (222) comprende un espacio (237) que se extiende al menos parcialmente alrededor del elemento de calentamiento (233') de modo que el elemento de calentamiento (233') en general no está en contacto con el rodillo de termosellado (222), el rodillo de termosellado (222) está desplazado hacia abajo con respecto a un plano de la banda de material (101) que se extiende desde el conjunto de termosellado (221').