JP5640394B2 - 複合容器 - Google Patents

Description

本発明は、筒状に形成された厚紙などからなる外装体と、その外装体の内側に貼着されたフィルムなどからなる内装袋を備える複合容器に関する。

従来、この種の複合容器は、例えば、特許文献１に示すように、矩形の板紙を長手方向に対して直角に３つ折りに畳んで形成された外装体と、その外装体の内側に貼着部を介して貼着された内装袋とで構成される。この複合容器では、外装体は上下端が、内装袋は上端が開放されている。そして、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を内側に押し込んで外装体の上下端に開口を形成する。外装体の上端が開口することで、これに貼着された内装袋の上端が開口される。一方、外装体の下端が開口することで複合容器が自立するように構成されている。

特開２００６−２４０６７０号公報

このような複合容器では、折り畳んだ状態の内装袋の両表面にその上下方向に沿って貼着部が１箇所ずつある。このため、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、外装体の上下端を開いても、内装袋の底部が十分には開放されない。したがって、内装袋に例えば一口サイズのスナック菓子（食品）を充填するような場合には、工場にてスナック菓子を充填する前に、内装袋にその上部開口よりエアーを吹き込んで底部を広げる工程が別途必要となり、製造過程が複雑となってしまうという問題があった。また、内装袋の底部が十分に開放されないと、内装袋の底部にしわが寄って、充填されたスナック菓子がそのしわの間に入り込んでしまい、消費者がスナック菓子を手で取り出しにくいという問題もあった。

そこでこの発明の目的は、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、外装体の上下端を開いたとき、対向する両側面にガセット部を有する内装袋に広い底面を形成することのできる複合容器を提供することにある。

このため請求項１に記載の発明は、板状の部材をその長手方向に対して折り畳んで形成する外装体と、
該外装体の内側に貼着部を介して貼着され、かつ、上端を開放し、対向する両側面にガセット部を有する内装袋とを備え、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、前記外装体の上下端に開口を形成する複合容器であって、
前記外装体の上端が開口することによって前記内装袋の上端が開口されるとともに、
前記外装体の下端が開口することによって自立する複合容器において、
前記外装体が折り畳まれた状態で、
前記内装袋は、その下端が前記外装体の中央部より下方に位置するように前記外装体に収容されるとともに、
前記貼着部は、前記内装袋の左右両端部に沿った位置のそれぞれにつき、前記外装体の内側面の上部と、中央部との２箇所に設けられることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって前記外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を前記外装体に備え、
前記側辺形成補助線部は、前記外装体の折れ曲がり部に沿って円弧状に、かつ、頂部が前記折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって前記外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、
前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を前記外装体に備え、
前記側辺形成補助線部は、前記外装体の折れ曲がり部に沿って略くの字状に、かつ、頂部が前記折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の複合容器において、前記側辺形成補助線部がミシン目であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２または３に記載の複合容器において、前記山折りに形成された前記側辺を保持するための、押し込み補助線部を前記外装体に備え、前記押し込み補助線部は、前記側辺形成補助線部の頂部から前記折れ曲がり部に向かって垂直に設けられることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の複合容器において、前記押し込み補助線部が罫線であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、板状の部材をその長手方向に対して折り畳んで形成する外装体と、その外装体の内側に貼着部を介して貼着され、かつ、上端を開放し、対向する両側面にガセット部を有する内装袋とを備え、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、外装体の上下端に開口を形成する複合容器であって、外装体の上端が開口することによって内装袋の上端が開口されるとともに、外装体の下端が開口することによって自立する複合容器において、外装体が折り畳まれた状態で、内装袋は、その下端が外装体の中央部より下方に位置するように外装体に収容されるとともに、貼着部は、内装袋の左右両端部に沿った位置のそれぞれにつき、外装体の内側面の上部と、中央部との２箇所に設けられるので、外装体の上端に開口を形成するのに追随して内装袋の上部にも確実に開口を形成することができる。

また、外装体の上下端に開口を形成することで、上下端の開口が連通して外装体が筒状となり、外装体の中央部も拡がる。外装体の内側面の中央部にある貼着部は内装袋に貼着しているので、外装体の中央部が拡がるのに追随して内装袋も拡がろうとする。このとき、内装袋の対向する両側面に設けられたガセット部が拡がるため、内装袋の内部を側面の４面に沿って確実に拡開することができ、内装袋内への充填物の充填適正を向上させることができる。従って、充填適正を向上させた複合容器を提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を外装体に備え、側辺形成補助線部は、外装体の折れ曲がり部に沿って円弧状に、かつ、頂部が折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されるので、外装体の両側の折れ曲がり部を押し込んだ際、側辺形成補助線部が容易に山折りとなり、外装体に４つの側辺を容易に、かつ、確実に形成することができる。そして、４つの側辺が形成されることで、外装体の上下端に開口を確実に形成することができる。

また、側辺形成補助線部が折り曲げを促進することから、折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りとなる位置を側辺形成補助線部に特定することができる。したがって、外装体の形状を設計どおりのものとすることができる。

さらに、側辺形成補助線部が、外装体の折れ曲がり部に沿って円弧状に、かつ、頂部が折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されるので、側辺形成補助線部が山折りとなった際に、その折り線が元に戻ることを低減し、折り曲げ性を確実なものとすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を外装体に備え、側辺形成補助線部は、外装体の折れ曲がり部に沿って略くの字状に、かつ、頂部が折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されるので、外装体の両側の折れ曲がり部を押し込んだ際、側辺形成補助線部が容易に山折りとなり、外装体に４つの側辺を容易に、かつ、確実に形成することができる。そして、４つの側辺が形成されることで、外装体の上下端に開口を確実に形成することができる。

また、側辺形成補助線部が折り曲げを促進することから、折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りとなる位置を側辺形成補助線部に特定することができる。したがって、外装体の形状を設計どおりのものとすることができる。

さらに、側辺形成補助線部が、外装体の折れ曲がり部に沿って略くの字状に、かつ、頂部が折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されるので、側辺形成補助線部が山折りとなった際に、その折り線が元に戻ることを低減し、折り曲げ性を確実なものとすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、側辺形成補助線部がミシン目であるので、山折りをより容易に、かつ、より確実に形成することができる。また、簡単な製造工程にて側辺形成補助線部を形成することができる。

請求項５に記載の発明によれば、山折りに形成された側辺を保持するための、押し込み補助線部を外装体に備え、押し込み補助線部は、側辺形成補助線部の頂部から折れ曲がり部に向かって垂直に設けられるので、側辺形成補助線部が山折りとなって側辺が形成された際に、その折り線が元に戻ることをいっそう低減し、折り曲げ性をいっそう確実なものとすることができる。

請求項６に記載の発明によれば、押し込み補助線部が罫線であるので、山折りをより容易に、かつ、より確実に形成することができる。また、簡単な製造工程にて側辺形成補助線部を形成することができる。

本発明の複合容器の一例の（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 その複合容器を構成する外装体の展開図である。 その複合容器を構成する内装袋の（ａ）は正面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は若干拡開させた平面図である。 その複合容器の形成を説明するための図であり、外装体を形成する前の図である。 その複合容器の形成を説明するための図であり、外装体を形成した後の図である。 その複合容器が形成された図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。 本発明の複合容器の別の例の外装体の展開図である。 その複合容器の形成を説明するための図であり、外装体を形成する前の図である。 その複合容器の形成を説明するための図であり、外装体を形成した後の図である。 その複合容器が形成された図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。

図１（ａ），（ｂ）にはこの発明の一例としての複合容器１０を示す。複合容器１０は自立可能であり、外装体２０と、外装体２０の内側に貼着される内装袋３０とで構成される。外装体２０は、板紙、紙を主体とした複合シート、プラスチックシートなど一定の厚みを持った折り曲げ性にすぐれた材料（部材）で形成される。外装体２０は、その側面を４つ持ち、中央の括れた鼓状の側面２１、中央の膨れた樽状の側面２２をそれぞれ同一形状・サイズで２つずつ有する。側面２１は、上端２１ＵＥ、下端２１ＤＥの幅がＷ１に、中央Ｃの幅がＷ２に形成される（Ｗ１＞Ｗ２）。また、高さはＨ１である。側面２１の両側辺２１ＡＲは、内側に張り出した円弧状に形成される。両側辺２１ＡＲは、中央Ｃを頂部とするように形成されている。

側面２２は、上端２２ＵＥ、下端２２ＤＥの幅がそれぞれＤ１に、中央Ｃの幅がＤ２に形成される（Ｄ２＞Ｄ１）。また、高さはＨ１である。側面２２の両側辺２２ＡＲは外側に張り出した円弧状に形成される。両側辺２２ＡＲは、中央Ｃを頂部として、外側に張り出すように形成される。なお、外装体２０において、側辺２２ＡＲと側辺２１ＡＲとは一致するものである。すなわち、側面２１と側面２２とは、側辺２１ＡＲ（＝側辺２２ＡＲ）において折れ曲がり、かつ、連続して形成されている（側辺２１ＡＲと側辺２２ＡＲとは、図２にて後述するように、ミシン目Ｓを折り曲げて形成されたものである）。

側面２２には、さらに、罫線２３および罫線（押し込み補助線部）２４を備える。罫線２３，２４はそれぞれ、山折り、谷折りを容易にするためのものである。罫線２３は鉛直方向に形成されている。罫線２３は、側面２２の幅方向の中央に形成される（すなわち、側面２２の上下端の幅Ｄ１および中央の幅Ｄ２の中間を通るように形成される）。さらに、罫線２４は、側面２２の高さ方向の中央Ｃに形成される。図１では、罫線２４を折り曲げ補助として側面２２を内側に押し込んだ状態である。なお、このとき、罫線２３は折り曲げられていない。

外装体２０の上端からは、内装袋３０の上部（高さＨ２）が延出して見える。内装袋３０も、その側面を４つ持ち、略長方形状の側面３１、略三角形状の側面３２をそれぞれ２つずつ有する。そして、内装袋３０の上端３３は、ヒートシールで封止される（上端３３の幅はＷ３であり、Ｗ３＝Ｗ２である）。なお、後述するように、内装袋３０はプラスチックフィルムなどのフレキシブルな材料で構成されているため、外装体２０の形状に追随しやすい一方、側面３１，３２の形状は必ずしも一定ではない。

内装袋３０は、フレキシブルな材料で構成された包装袋であり、上端部に切り取り線等（不図示）の開封手段を設けてなる。内装袋３０の材料は、特に限定されるものではないが、基本素材としてプラスチックフィルムないしシートを使用し、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂等を使用することができる。このプラスチックフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルムのいずれのものでも使用することができる。

また、一般的には、上記のような基材フィルムに、さらに、製袋する際に、ヒートシール性フィルムを積層した積層体を使用するものである。本発明において、ヒートシール性フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。

内装袋３０は、上記のような積層体を使用し、その内層のヒートシール性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、またはその二枚を重ね合わせ、そして、その周辺端部をヒートシールしてシール部を設けて袋状に形成する。その製袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シ−ル型、平底シール型、角底シール型等のヒートシール形態によりヒートシールして、本発明にかかる種々の形態の内装袋３０を製造することができる。上記において、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

なお、内装袋３０を構成する材料は、上述のものに限定されるものではなく、例えば、紙を基材とし、ヒートシール性フィルムとの積層など、公知の材料を適宜使用するものとする。

次に、複合容器１０の構成についてその形成過程を用いながら説明する。図２には、外装体２０の展開図を示す。外装体２０は、縦Ｈ１、横Ｌの矩形状の板紙Ｐを用いて形成される。板紙Ｐの左端Ｅより長さＬ１（ｐ１＋０．５×Ｄ１）の位置には、縦方向に罫線（山折りに折れ曲がると、折れ曲がり部２１Ｂ，２１Ｂとなる。後述。）２３を形成する。罫線２３からさらに長さＬ２（Ｄ１＋Ｗ１）の位置には、別の罫線２３を縦方向に形成する。一方、罫線２３，２３の中点（０．５×Ｈ１）にはそれぞれ、罫線２３，２３と直行するように長さＤ２の罫線（押し込み補助線部）２４，２４を形成する。

また、罫線２３，２３の両側には、その外側に向かって張り出した円弧状のミシン目（側辺形成補助線部）Ｓをそれぞれ形成する。それぞれのミシン目Ｓの頂部Ｓ１は、罫線２３から０．５×Ｄ２だけ隔たった位置にあり、ミシン目Ｓの基端部Ｓ２は、罫線２３より０．５×Ｄ１だけ隔たった位置にある。なお、ミシン目Ｓに代えて罫線で構成してもよい。罫線２４は、ミシン目Ｓの頂部Ｓ１から罫線２３に向かって垂直に設けられる。なお、罫線２４は、ミシン目で構成されてもよい。

そして、外装体２０を組み立てるために糊を塗布する部分である糊付部Ｇ３を板紙Ｐの左端Ｅの近傍に縦方向に設ける。また、糊付部Ｇ３を張り合わせるための張合部Ａを板紙Ｐの右端部に設ける。

さらに、内装袋３０を外装体２０に貼り付けるために糊を塗布する部分である貼着部Ｇ１，Ｇ２を、外装体２０の内側面の所定の箇所に設ける。詳しくは、それぞれのミシン目Ｓの頂部Ｓ１近傍で、かつ、頂部Ｓ１の外側に貼着部Ｇ２を設け、この貼着部Ｇ２の略鉛直上方で、板紙Ｐの上端Ｕ近傍に貼着部Ｇ１が設けられる。

言い換えると、貼着部Ｇ１は外装体２０の上部、貼着部Ｇ２は外装体２０の中央部に設けられる。なお、これら貼着部Ｇ１，Ｇ２は、内装袋３０における後述する表面３１Ａ（裏面３１Ｂ）の左右両端部に沿った外装体２０の位置に設置されている。これは、後述の、外装体２０をミシン目Ｓに沿って山折りし、側辺２１ＡＲ，側辺２２ＡＲにより側面２２を形成しても、この側面２２に位置する内装袋３０のガセット部ｇは、鉛直状に形成されているため、内装袋３０の表面３１Ａ（裏面３１Ｂ）に対する左右端部位置に貼着部Ｇ１，Ｇ２を備えるものである。また、貼着部は、外装体２０の上部だけに設けることもできるが、上部および下部の両方に設けることが、内装袋３０の拡開性を確実にする点で好ましい。

内装袋３０は、図３に示すように矩形状のフィルムを折りたたんで、ヒートシール３４，３５によって張り合わせてなるガセット袋である。このガセット袋は周知であり、詳細な説明は省略するが、例えば、一対の対向する側面フィルムａ（側面２２側）の熱接着性樹脂層を外面にして中央で内側に山折りし、他方の一対の対向する側面フィルムｂ（側面２１側）間の両側部に、それぞれ挿入し、側面フィルムｂと側面フィルムａの対向する熱接着性樹脂層面同士の側端縁で熱接着して側端縁熱接着部を四隅に形成し、ガセット部ｇを設けたものである。

なお、これらヒートシール３４，３５によって矩形状のフィルムが略角筒状（四角）となり、さらにヒートシール３４によって内装袋３０の底が形成される。また、内装袋３０の、ヒートシール３５の形成される側を裏面３１Ｂ、その反対側を表面３１Ａと称する。そして、内装袋３０に食品などを充填した後、別のヒートシール３３によって開口を塞ぐ。

次に、複合容器１０を形成する方法について図４を用いて説明する。まず、貼着部Ｇ１，Ｇ２に接着剤を塗布する（この接着剤は、内装袋３０の材質と板紙Ｐとを十分接着できるものとする）。そして、内装袋３０を板紙Ｐ上に載置する。このとき、内装袋３０の表面３１Ａが、板紙Ｐ上で、内側に位置する２つのミシン目Ｓの頂部間になるように内装袋３０を載置する。また、内装袋３０のヒートシール３４の上端（すなわち、内装袋３０の底部の始まり位置）から貼着部Ｇ２の下面までの距離Ｂが距離Ｄ３とほぼ等しくなるように、内装袋３０を板紙Ｐ上に載置する（距離Ｄ３は貼着部Ｇ２の下面において罫線２４に平行に引かれる線がミシン目Ｓと罫線２３とによって区切られる線分である）。

糊付部Ｇ３に接着剤を塗布した後、罫線２３，２３を谷として板紙Ｐを折り畳む。このとき、糊付部Ｇ３が上側となるように糊付部Ｇ３を張合部Ａに重ね合わせる（このとき、左端Ｅは目安線Ｄと一致する）。これによって、筒状の外装体２０が長手方向に対して直角に押されて折り畳まれた状態で形成され、その内側に内装袋３０が収容される。

このようにして、図５に示すような複合容器１０の原型が出来上がる。板紙Ｐが罫線２３，２３にて折れ曲がることで形成された、折れ曲がり部２１Ｂ，２１Ｂが形成され、この折れ曲がり部２１Ｂのほぼ中央を、矢印のように内側に向けて押し込む。

すると、図６に示すように、外装体２０がミシン目Ｓに沿って山折りとなり、側辺２１ＡＲ，側辺２２ＡＲが形成される。このとき、罫線２４は、形成された側面２２（すなわち、形成された側辺２１ＡＲ，側辺２２ＡＲ）を保持することを促進する（側辺２１ＡＲ，側辺２２ＡＲを保持することは、すなわち、これによって外装体２０の上下端に形成される開口を保持することである）。外装体２０がミシン目Ｓに沿って山折りとなることによって、外装体２０の上端と下端に開口が形成される。詳しくは、外装体２０の上端には、上端２１ＵＥ，２２ＵＥによって開口が形成される。また、内装袋３０は、貼着部Ｇ１を介して外装体２０と貼着されているので、外装体２０の上端に開口が形成されるとこれに追随して、ガセット部ｇの拡開とともに内装袋３０の上部にも略四角形状の開口が形成される。

一方、外装体２０の下端には、下端２１ＤＥ，２２ＤＥによって開口が形成され、上端に形成された開口と連通して外装体２０が筒状となる。内装袋３０は、貼着部Ｇ２を介して外装体２０と貼着されているので、外装体２０の内部が角筒状になると、これに追随して内装袋３０も拡がろうとする。ここで、内装袋３０の下端はヒートシール３４によって閉じられているので、内装袋３０の下部は、外装体２０に追随することができず、上方に引っ張られて持ち上がるとともに、内装袋３０の底面３６は、表面３１Ａおよび裏面３１Ｂに引っ張られて略四角形状に形成される。前述のように、内装袋３０のヒートシール３４の上端から貼着部Ｇ２の下面までの距離Ｂは、貼着部Ｇ２の下面におけるミシン目Ｓと罫線２３との距離Ｄ３と等しくなっている（図４に示すように、貼着部Ｇ２の下面における側面２２の幅２×Ｄ３は、ヒートシール３４の上端から貼着部Ｇ２の下面までの長さＢのほぼ２倍かそれよりも小さくなっている）。

このようにして、引っ張られて持ち上がった内装袋３０の下部が底面３６を形成する。このとき、内装袋３０の下部両隅のガセット部ｇは表面３１Ａ側および裏面３１Ｂ側に分岐し、フラップ部３７，３７を形成する。なお、下端２１ＤＥ，２２ＤＥによって外装体２０に開口が形成されることによって、複合容器１０は自立する。

なお、この例では、貼着部Ｇ１，Ｇ２をそれぞれ外装体２０の各内側面の上部と中央部の２箇所に設け、複合容器１０の内装袋３０の底部がリフトアップする構造としたが、この発明はこれに限定されるものではなく、外装体２０を筒状に開口したとき、内装袋３０の底部が安定的に拡開形成されるとともにリフトアップすれば、貼着部はどこに形成されてもよい。また、貼着部の数もいくつであってもよい。

図７には、この発明の複合容器の別の例の展開図を示す。この例の外装体２０´は、ミシン目（側辺形成補助線部）Ｓ´、貼着部Ｇ１´，Ｇ２´以外の構成は、前の例の外装体２０と同一であるので説明を省略する。罫線（折れ曲がると、折れ曲がり部２１Ｂ´，２１Ｂ´となる。後述。）２３´，２３´の中点（０．５×Ｈ１）にはそれぞれ、罫線２３´，２３´と直行するように罫線（押し込み補助線部）２４´，２４´を形成する。罫線２３´，２３´の両側には、その外側に向かって張り出した略くの字状で直線的なミシン目Ｓ´をそれぞれ形成する。なお、ミシン目Ｓ´に代えて罫線で構成してもよい。罫線２４´は、ミシン目Ｓ´の頂部Ｓ１´から罫線２３´に向かって垂直に設けられる。なお、罫線２４´は、ミシン目で構成されてもよい。

そして、外装体２０´を組み立てるために糊を塗布する部分である糊付部Ｇ３´を板紙Ｐ´の左端Ｅ´の近傍に縦方向に設ける。また、糊付部Ｇ３´を張り合わせるための張合部Ａ´を板紙Ｐ´の右端部に設ける。

さらに、内装袋３０（前例と同一のものを使用）を外装体２０´に貼り付けるために糊を塗布する部分である貼着部Ｇ１´，Ｇ２´を設ける。詳しくは、それぞれのミシン目Ｓ´の頂部Ｓ１´近傍で、かつ、頂部Ｓ１´の外側に貼着部Ｇ２´および、この貼着部Ｇ２´の鉛直上方であって、板紙Ｐ´の上端Ｕ´近傍に貼着部Ｇ１´を設ける。この貼着部Ｇ２´は、罫線２４´から下方に距離ｄ´の位置に設けられる。言い換えると、貼着部Ｇ１´は外装体２０´の上部、貼着部Ｇ２´は外装体２０´の中央部に設けられる。

次に、複合容器１０´を形成する方法について図８を用いて説明する。まず、貼着部Ｇ１´，Ｇ２´に接着剤を塗布する（この接着剤は、内装袋３０の材質と板紙Ｐ´とを十分接着できるものとする）。そして、内装袋３０を板紙Ｐ´上に載置する。このとき、内装袋３０の表面３１Ａが、内側に位置するミシン目Ｓ´の頂部Ｓ１´，Ｓ１´間になるように内装袋３０を載置する。また、内装袋３０のヒートシール３４の上端（すなわち、内装袋３０の底部の始まり位置）から貼着部Ｇ２´の下面までの距離Ｂ´が距離Ｄ３´とほぼ等しくなるように、内装袋３０を板紙Ｐ´上に載置する（Ｄ３´は貼着部Ｇ２´の下面におけるミシン目Ｓ´と罫線２３´によって区切られる線分である）。

次に、糊付部Ｇ３´に接着剤を塗布した後、罫線２３´，２３´を谷として板紙Ｐ´を折り畳む。このとき、糊付部Ｇ３´が上側となるように糊付部Ｇ３´を張合部Ａ´に重ね合わせる。これによって、長手方向に対して直角に押されて折り畳まれた状態で筒状の外装体２０´が形成され、その内側に内装袋３０が収容される。

このようにして、図９に示すような複合容器１０´の原型が出来上がる。板紙Ｐ´が罫線２３´，２３´にて折れ曲がることで、折れ曲がり部２１Ｂ´，２１Ｂ´が形成され、この折れ曲がり部２１Ｂ´のほぼ中央を、矢印のように内側に向けて押し込む。

すると、図１０に示すように、外装体２０´がミシン目Ｓ´に沿って山折りとなり、側辺２１ＡＬ，側辺２２ＡＬが形成される。このとき、罫線２４´は、形成された側面２２´（すなわち、形成された側辺２１ＡＬ，側辺２２ＡＬ）を保持することを促進する（側辺２１ＡＬ，側辺２２ＡＬを保持することは、すなわち、これによって外装体２０´の上下端に形成される開口を保持することである）。外装体２０´がミシン目Ｓ´に沿って山折りとなることによって、外装体２０´の上端と下端に開口が形成される。詳しくは、外装体２０´の上端には、上端２１ＵＥ´，２２ＵＥ´によって開口が形成される。このとき、内装袋３０は貼着部Ｇ１´を介して外装体２０´と貼着されているので、外装体２０´の上端に開口が形成されるとこれに追随してガセット部ｇの拡開とともに内装袋３０の上部にも略四角形状の開口が形成される。

一方、外装体２０´の下端には、下端２１ＤＥ´，２２ＤＥ´によって開口が形成され、上端に形成された開口と連通して外装体２０´が筒状となる。内装袋３０は、貼着部Ｇ２´を介して外装体２０´と貼着されているので、外装体２０´の内部が筒状になると、これに追随して内装袋３０も拡がろうとする。ここで、内装袋３０の下端はヒートシール３４によって閉じられているので、内装袋３０の下部は、外装体２０´に追随することができず、上方に引っ張られて持ち上がるとともに、内装袋３０の底面３６´は、表面３１Ａおよび裏面３１Ｂに引っ張られて略四角形状に形成される。前述のように、内装袋３０のヒートシール３４´の上端から貼着部Ｇ２´の下面までの距離Ｂ´は、貼着部Ｇ２´の下面におけるミシン目Ｓ´と罫線２３´との距離Ｄ３´と等しくなっている（図８に示すように、貼着部Ｇ２´の下面における側面２２´の幅２×Ｄ３´は、ヒートシール３４の上端から貼着部Ｇ２´の下面までの長さＢ´のほぼ２倍かそれよりも小さくなっている）。

このようにして、引っ張られて持ち上がった内装袋３０の下部が底面３６´を形成する。このとき、内装袋３０の下部両隅のガセット部ｇは表面３１Ａ側および裏面３１Ｂ側に分岐し、フラップ部３７´，３７´を形成する。なお、下端２１ＤＥ´，２２ＤＥ´によって開口が形成されることによって、複合容器１０´は自立する。

本発明は、内容物を収容可能なすべての複合容器に適用しうる。

１０，１０´ 複合容器
２０，２０´ 外装体
２１，２２ 側面
２１ＡＲ，２２ＡＲ 側辺
２１Ｂ，２１Ｂ´ 折れ曲がり部
２１ＵＥ，２２ＵＥ 上端
２１ＤＥ，２２ＤＥ 下端
２３，２３´ 罫線
２４，２４´ 罫線（押し込み補助線部）
３０ 内装袋
３１，３２ 側面
３１Ａ 表面
３１Ｂ 裏面
３３ 上端
３４，３５ ヒートシール
３６，３６´ 底面
３７，３７´ フラップ部
Ａ，Ａ´ 張合部
Ｅ，Ｅ´ 左端
Ｇ１，Ｇ１´，Ｇ２，Ｇ２´ 貼着部
Ｇ３，Ｇ３´ 糊付部
Ｐ，Ｐ´ 板紙
Ｓ，Ｓ´ ミシン目（側辺形成補助線部）
Ｓ１，Ｓ１´ 頂部
Ｓ２，Ｓ２´ 基端部
Ｕ，Ｕ´ 上端
ａ，ｂ 側面フィルム
ｇ ガセット部

Claims (6)

1. 板状の部材をその長手方向に対して折り畳んで形成する外装体と、
   該外装体の内側に貼着部を介して貼着され、かつ、上端を開放し、対向する両側面にガセット部を有する内装袋とを備え、
   前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んで、前記外装体の上下端に開口を形成する複合容器であって、
   前記外装体の上端が開口することによって前記内装袋の上端が開口されるとともに、
   前記外装体の下端が開口することによって自立する複合容器において、
   前記外装体が折り畳まれた状態で、
   前記内装袋は、その下端が前記外装体の中央部より下方に位置するように前記外装体に収容されるとともに、
   前記貼着部は、前記内装袋の左右両端部に沿った位置のそれぞれにつき、前記外装体の内側面の上部と、中央部との２箇所に設けられることを特徴とする、複合容器。
2. 前記外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって前記外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、
   前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を前記外装体に備え、
   前記側辺形成補助線部は、前記外装体の折れ曲がり部に沿って円弧状に、かつ、頂部が前記折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の複合容器。
3. 前記外装体に山折りの側辺を４つ形成することによって前記外装体の上下端に開口を設ける複合容器であって、
   前記外装体の両側に形成された折れ曲がり部を押し込んだ際に、山折りを促進する側辺形成補助線部を前記外装体に備え、
   前記側辺形成補助線部は、前記外装体の折れ曲がり部に沿って略くの字状に、かつ、頂部が前記折れ曲がり部から遠ざかる方向となるように形成されることを特徴とする、請求項１に記載の複合容器。
4. 前記側辺形成補助線部がミシン目であることを特徴とする、請求項２または３に記載の複合容器。
5. 前記山折りに形成された前記側辺を保持するための、押し込み補助線部を前記外装体に備え、前記押し込み補助線部は、前記側辺形成補助線部の頂部から前記折れ曲がり部に向かって垂直に設けられることを特徴とする、請求項２または３に記載の複合容器。
6. 前記押し込み補助線部が罫線であることを特徴とする、請求項５に記載の複合容器。

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