JP6878397B2 - パッケージを形成するための方法及びシステム - Google Patents

Description

［関連出願の相互参照］
本願は、２０１５年７月１４日に出願された米国仮特許出願第６２／２３１，７２３号の利益を主張する。

２０１５年７月１４日に出願された米国仮特許出願第６２／２３１，７２３号、２０１４年４月２９日に出願された米国仮特許出願第６２／１７９，１７２号、２０１５年５月８日に出願された米国仮特許出願第６２／１７９，４８０号、２０１４年９月２５日に出願された米国特許出願第１４／４９６，２５２号、２０１６年４月２９日に出願された米国特許出願第１５／１４２，１０３号、２０１６年４月２９日に出願された米国特許出願第１５／１４２，４３５号の開示は、その全体が本明細書内に提示されているかのように引用することにより本明細書の一部をなすとともに、全ての目的で引用することにより本明細書の一部をなす。

本開示は、包括的には、製品を保持するための強化パッケージ及び該パッケージを形成するための方法に関する。より具体的には、本開示は、シールされた底部及びシールされた側部を有する袋又はライナーを備え、袋又はライナーは、カートン又はブランクに貼り付けられる、パッケージを形成するための方法及びシステムに関する。

米又は砂等のバルク材料から、より大きな物品まで、製品を包装及び搬送するのに、紙袋又はビニール袋等の袋又はライナーが従来から用いられてきている。袋又はライナーは一般的に、安価であり、製造が容易であり、種々の形態及びサイズに形成することができ、広く多様な製品の保管及び搬送に用いることができる。特に、フードサービス産業では、袋又はライナーは、サンドイッチ、フライドポテト、シリアル等のような調理済み食品の包装に用いられる場合が多い。現在、サンドイッチ、フライドポテト、シリアル及び他の調理済み食品を含む種々の製品を消費者に提供するために包装する際に用いられる袋又はライナー又は同様のパッケージに対する需要が高まっている。しかしながら、そのようなパッケージのコストは必ず可能な限り最小限に抑えねばならないこともまた重要である。補強用材料又は支持材料を含む様々なパッケージ設計が開発されてきているが、多くの場合、補強層又は補強用材料が備わっているそのような特殊な袋又はライナーの製造は、複数の段階又は作業を必要としてきており、これにより、そのようなパッケージの製造コストが著しく増大する可能性がある。

包括的には、本開示の１つの態様は、強化パッケージを少なくとも部分的に形成するための方法に関する。本方法は、材料ウェブを、下流方向にウェブ形成セクションを通して移動させることと、ウェブ形成セクションを通して材料ウェブを移動させる間、材料ウェブにおける少なくとも袋部分を少なくとも部分的に形成することと、構造体を材料ウェブの袋部分に接着することによって、貼付け済みウェブを形成することと、貼付け済みウェブを、分離ステーションを通して移動させることとを含む。貼付け済みウェブを移動させることは、構造体を材料ウェブとともに移動させることを含むことができる。本方法は、分離ステーションを通して貼付け済みウェブを移動させる間、袋部分を材料ウェブの残りの部分から分離し、袋を形成することであって、袋は、構造体に貼り付けられる、袋を形成することを更に含むことができる。

別の態様において、本開示は、包括的には、強化パッケージを少なくとも部分的に形成するためのシステムに関する。本システムは、材料ウェブを受け取り、材料ウェブにおける少なくとも袋部分を少なくとも部分的に形成するためのウェブ形成セクションを有することができる。貼付アセンブリは、構造体を材料ウェブの袋部分に接着し、貼付け済みウェブを形成することができる。分離ステーションが、貼付け済みウェブを受け取り、材料ウェブの残りの部分から袋部分を分離し、構造体に貼り付けられた袋を形成することができる。

本発明の更なる態様、特徴、及び利点は、以下の記載及び添付図面から明らかとなる。

当業者は、添付図面を参照して実施形態の以下の詳細な説明を読むことによって、上記の利点、並びに種々の更なる実施形態の他の利点及び利益を理解するであろう。個々に、また様々な組合せで与えられる上述の態様が本開示の範囲内にある。

慣例によれば、以下で説明する図面の種々の特徴は、必ずしも一定の縮尺比で描かれているとは限らない。図面における種々の特徴及び要素の寸法は、本開示の実施形態をより明確に示すために拡大又は縮小されている場合がある。

本開示の例示的な一実施形態に係る、パッケージのカートンを形成するのに用いられるブランクの外面図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、パッケージ１５２の袋を形成するためのウェブの一部の平面図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、ウェブを折り曲げて袋部分を形成した後の図２のウェブの外面図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、図１のブランクに貼り付けられた、図３の袋部分から形成される袋を示す外面図である。 図４のブランク上にある袋の底面図である。 図４の袋と、図４のブランクから形成されたカートンとを含む、平坦形態におけるパッケージの図である。 図４の袋と、図４のブランクから形成されたカートンとを含む、平坦形態におけるパッケージの図である。 図４の袋と、図４のブランクから形成されたカートンとを含む、起立形態におけるパッケージの図である。 図４の袋と、図４のブランクから形成されたカートンとを含む、起立形態におけるパッケージの図である。 図４の袋と、図４のブランクから形成されたカートンとを含む、起立形態におけるパッケージの図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、図２のウェブの図３の袋部分を折り曲げて形成し、袋部分を図１のブランクに貼り付け、袋部分を分離して、袋と図４のブランクとの組合せを形成するためのシステム及び方法の概略斜視図である。 図１１のシステムのヒートシーラーの概略立面図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、代替的なヒートシーラーの概略斜視図である。 図１３Ａの代替的なヒートシーラーの概略立面図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、図３の袋部分を図１のブランクに貼り付け、袋を分離するためのシステムの一部の概略斜視図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、図３の袋部分を図１の部分的に重なり合ったブランクに糊付けするニップローラーの概略上面図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、より低速の上流ローラーに係合する袋部分に糊付けされたブランクの概略上面図である。 本開示の例示的な実施形態に係る、袋がウェブから分離されるように、ブランク及び袋を他のブランク及びウェブよりも速く動かす、より高速の下流ローラーを示す概略上面図である。

対応する部分は、図面を通して対応する参照符号によって示されている。

本開示は、包括的には、食品製品等の製品又は他の物品を保持するための強化パッケージを形成するシステム及び方法に関する。本開示に係るパッケージは、任意の形状の物品を収容することができる。パッケージは、比較的剛性の材料（例えば、板紙）を含む強化用構造体に貼り付けられた、比較的可撓性の材料を含む袋、ライナー、又はラップ材を備えることができる。袋又はライナーは、概して、紙、プラスチック、又は他の原材料から作製することができ、強化用構造体に貼り付けることができる。１つの実施形態において、ライナーは、ポリエチレン材料又は他の任意の好適なヒートシール性材料を含む。強化用構造体は、可変な幅を有することができ、袋の閉鎖端部の周りに又は閉鎖端部の上に、いくつかの実施形態では、そのような閉鎖端部を包囲して延在することができ、製品又は物品若しくは一連の物品を内部に詰める際に袋に支持を与える。いくつかの実施形態において、強化用構造体は、袋とともに、詰めやすく使用しやすいように自立直立式の開放状態で袋を支持する形態へと折り曲げることができる。

図１は、本開示の一実施形態に係る強化パッケージ１５２（図６〜図９）において袋３又はライナーを保持するための強化用カートン５（図６〜図９）を形成するためのカートンブランク１０の内面１の平面図である。１つの実施形態において、強化パッケージは、２０１４年９月２５日に出願された米国特許出願第１４／４９６，２５２号の強化パッケージと同様又は同一であり、この米国特許出願の開示全体は、全ての目的で引用することにより本明細書の一部をなす。本開示のシステム及び方法の１つの実施形態は、ウェブ１０１（図２）から一連の貼付け済み袋部分３’（図３）を形成し、個別の袋部分３’を一連の袋部分からそれぞれのブランク１０に貼り付け、貼付け済み袋部分３’をウェブから分離して、それぞれのブランク１０に貼り付けられた袋３（図４及び図５）を形成することができる。袋３は、開放した頂端部７と、閉鎖又はシールされた底端部９と、製品を保持するための内部空間１５０とを有する。１つの実施形態において、袋３は、袋の長さに延在するシールされた側部１３０を有する。強化用カートン５は、袋３のシールされた底端部９を支持する底部２０を有する。代替的には、カートン５は、本開示から逸脱することなく、開放した底部を有することができ、及び／又は袋３の中間部若しくは頂部の周りに延在するように配置することができる。

図１に示されているように、カートンブランク１０は、横軸Ｌ１及び縦軸Ｌ２を有する。図示の実施形態において、カートンブランク１０は、第１の折り線３３において第１のサイドパネル２８に折り曲げ可能につながっているフロントパネル２１と、第２の折り線３７において第１のサイドパネル２８に折り曲げ可能につながっているバックパネル２３と、第３の折り線４０においてフロントパネル２１に折り曲げ可能につながっている第２のサイドパネル２９とを有する。図１に示されているように、第２のバックパネル又は貼付フラップ２５は、第４の折り線４３において第２のサイドパネル２９に折り曲げ可能につながっている。図１に示されているように、第１のサイドパネル２８は、横方向折り線２６に沿って互いに折り曲げ可能につながっている２つの個別のパネル部分２８ａ、２８ｂを有する。同様に、第２のサイドパネル２９は、横方向折り線２７に沿って互いに折り曲げ可能につながっている２つの個別のパネル部分２９ａ、２９ｂを有する。

図示の実施形態では、第１の折り線３３は、頂点３０ｂから延在する２つの斜め折り線セグメント３４、３５へと分割されている。第２の折り線３７は、頂点３０ａから延在する２つの斜め折り線セグメント３８、３９へと分割されている。第３の折り線４０は、頂点３１ａから延在する２つの斜め折り線セグメント４１、４２へと分割されている。第４の折り線４３は、頂点３１ｂから延在する２つの斜め折り線セグメント４４、４５へと分割されている。折り線３３、３７は、頂点３０ａ、３０ｂが、斜め折り線セグメント３４、３５、３８、３９の反対端部よりも横方向折り線２６から遠く離間する（例えば、パネル部分２８ａ、２８ｂ及び第１のサイドパネル２８が、頂点３０ａ、３０ｂ間又は頂点３０ａ、３０ｂ近傍で最も幅広である）ように、横方向折り線２６から離間することができる。同様に、折り線４０、４３は、頂点３１ａ、３１ｂが、斜め折り線セグメント４１、４２、４４、４８の反対端部よりも横方向折り線２７から遠く離間する（例えば、パネル部分２９ａ、２９ｂ及び第２のサイドパネル２９が、頂点３１ａ、３１ｂ間又は頂点３１ａ、３１ｂ近傍で最も幅広である）ように、横方向折り線２７から離間する。折り線３３、３７、４０、４３は、本開示から逸脱することなく、省くこともできるし、別様の構成、形状、配置、及び／又は形態とすることもできる。例えば、折り線は、図示のように分割された折り線ではなく、弧状の折り線とすることができる。

図１に示されているように、ブランク１０は、縦方向折り線７１においてバックパネル２３に折り曲げ可能につながっている第１のボトムパネル５１と、縦方向折り線７２においてフロントパネル２１に折り曲げ可能につながっている第２のボトムパネル５２とを更に有することができる。図示のように、ボトム端部フラップ５３は、折り線５７において第２のボトムパネル５２に折り曲げ可能につながっている。係止タブ５５が、第２のボトムパネル５２から延在し、ボトム端部フラップ５３から切れ目５８に沿って分離可能である。さらに、相補的な係止ノッチ又は係止リセス５４が第１のボトムパネル５１に形成され、係止タブ５５と係合するための第１のボトムパネル５１の縁部を画定する。係止ノッチ５４は、係止タブ５５に係合するサイズ又は寸法になっている。タブ５５は、ノッチ５４に係合し、第１のボトムパネル５１及び第２のボトムパネル５２を係止してカートン５の底部２０を形成するのを補助する。ボトムパネル５１、５２、ボトム端部フラップ５３、及び／又は係止機能部５４、５５のうちの任意のものは、本開示から逸脱することなく、省くこともできるし、別様の構成、形状、配置、及び／又は形態とすることもできる。

図示の実施形態では、カートンブランク１０及びカートン５は、本開示から逸脱することなく、板紙、クレーコートされた板紙、無地漂白板紙、無地漂白クラフト板紙、クラフトライナー板紙、又は任意の他の好適な材料等の比較的硬質の任意の材料を含むことができる。代替的な実施形態において、カートンブランク１０は、別様の形状とすることもできるし、代替的なパネル、フラップ、折り線、及び／又はパネル部分の構成を有することもできる。

代替的な実施形態において、ブランク１０は、代替的なパネル、折り線、及び／又はパネル部分の構成を有することができる。２０１３年３月１４日に出願された米国特許出願第１３／８２６，９３７号は、全ての目的で引用することにより本明細書の一部をなし、本開示の方法及びシステムから形成することができる種々の強化用構造体５、ブランク１０、及び袋３を含む種々の強化パッケージを示している。

概して、バックパネル２３及び貼付フラップ２５は、重ね合わせて糊付けすることができ、ブランク１０は、折り線２６、２７、３３、３７、４０、４３を中心に折り曲げて、フロントパネル２１、サイドパネル２８、２９、並びに重なり合うバックパネル２３及び貼付フラップ２５を位置決めし、カートン５（図６）を形成することができる。ボトムパネル５１、５２及びボトム端部フラップ５３は、重ね合わせて、接着剤及び／又は係止機能部５４、５５によって固定し、カートン５の閉鎖した底部２０を形成することができる。図示の実施形態では、カートン５は、フロントパネル２１及びバックパネル２３が近付けられ、サイドパネル２８、２９が折り線２６、２７に沿って折り曲げられる折り畳み形態（図６）と、フロントパネル２１及びバックパネル２３が離間し、サイドパネル２８、２９が折り線３３、３７、４０、４３に沿って折り曲げられ、内方に押される開放形態とに位置決めすることができる。底部２０は、カートン５が図示の実施形態における折り畳み形態にある場合、内方に折り曲げることができる。強化用カートン５は、本開示から逸脱することなく、別様の形状、構成、及び形態とすることができる。例えば、底部２０は、カートンが折り畳み形態にある場合、外方に折り曲げられるように構成することができる。

図２は、それぞれのブランク１０に貼り付けられる袋３を形成するためのウェブ１０１を示している。図２のウェブ１０１は、本開示のシステム及び方法によってウェブに形成された異なる機能部の相対位置を概略的に示す複数の線を有する。これらの線は、袋の形成前（例えば、ウェブが折り曲げられる前、ヒートシールされる前、及び／又は切断される前）にウェブに形成されても、袋の形成前にウェブに形成されなくてもよい。例えば、折り線は、ウェブが折り曲げられるときに形成することができ、ヒートシール領域の境界は、ウェブがヒートシールされるときに加熱素子の形状によって形成することができ、及び／又は、ミシン目線は、穿孔器によって形成することができる。代替的には、これらの線のうちのいくつか又は全ては、袋の形成前にウェブに印刷又は別様に形成することができる。

ウェブ１０１は、形成された袋３が液体を保持することができるように、概して不浸透性材料又は不浸透性材料層により形成することができる。ウェブ１０１は、比較的可撓性かつ比較的流体不浸透性の任意の好適な材料を含むことができる。ライナーブランク１０３は、本開示から逸脱することなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチック、又は他の任意の好適な材料でラミネートされる紙材料を含むことができる。代替的には、ウェブ１０１は、本開示から逸脱することなく、流体浸透性の材料を含むことができる。

図２に示されているように、ウェブ１０１は、各部分がそれぞれの袋３を形成するように、折り線１０９においてガセットパネル１０７にそれぞれ折り曲げ可能につながっている２つの側壁１０５を有することができる。ガセットパネル１０７は、折り線１１３において互いに折り曲げ可能につながっていることができる。ウェブ１０１は、それぞれの袋３を形成する各部分のそれぞれの辺縁領域に沿って延在し、線１１９間に少なくとも部分的に画定されるシール領域１１５を有することができる。側壁１０５、ガセットパネル１０７、及び／又はシール領域１１５のうちの任意のものは、本開示から逸脱することなく、省くこともでき、別様の構成、形状、配置、又は形態とすることもできる。

１つの実施形態において、以下に更に記載するように、本開示のシステム及び方法は、ウェブ形成セクションを有することができ、ウェブ形成セクションは、概して、ウェブ１０１を折り曲げ、ウェブにヒートシール領域を形成し、ウェブにミシン目線を形成して、貼付け済み袋部分３’（図３）を形成することができる。図示の実施形態において、ウェブ形成セクションは、ガセットパネル１０７を内方に押してガセット１３６（図３〜図５及び図１０）を形成しながら、ウェブ１０１の第１の部分１２１をウェブの第２の部分１２３の上に折り曲げる。ウェブ１０１の折り曲げにより、ウェブ１０１が折り曲げられる折り線１０９、１１３を形成することができる。ウェブ形成セクションは、ウェブ１０１のシール領域１１５においてヒートシール領域１３０を更に形成することができ、ウェブ１０１の一部が、底部においてはガセット１３６によって、側部においてはヒートシール領域１３０によってシールされるようになっている。図３に示されているように、ヒートシール領域１３０は、各袋部分３’の辺縁部分に沿って延在する。したがって、ヒートシール領域１３０は、２つの隣接する袋部分３’の辺縁側部に沿ってそれぞれ延在する。さらに、ウェブ形成セクションは、ウェブ１０１に弱化線１１７（例えば、引き裂き線又はミシン目線）を形成することができ、弱化線１１７は、概して、ウェブ１０１のシール部分がミシン目線１１７に沿って互いに分離可能であるように、ヒートシール領域１３０を２つに分ける。したがって、ウェブ１０１は、図３に示されている一連１２５の袋部分３’を形成するように、折り曲げられ、シールされ、穿孔される。

袋部分３’は、例えば糊ストリップＧ（図４）によって、それぞれのブランク１０のフロントパネル２１に糊付けすることができる。１つの実施形態において、貼付フラップ２５をバックパネル２３に貼り付ける、及び／又は、バックパネル２３及び／又は貼付フラップ２５を袋に貼り付けるように、追加の糊ストリップＧがブランク１０に塗布される。図示の実施形態では、袋部分３’がそれぞれのブランク１０に接着された後、袋３は、一連１２５の貼付け済み袋部分３’からミシン目線１１７に沿って分離することができる（図４）。袋３は、本開示から逸脱することなく、代替的なステップによって、ウェブ１０１から形成することができる。

パッケージ１５２は、図４に示されている袋３とブランク１０との組合せから、折り曲げ器／糊付け器システム等によって、袋３の周囲にカートン５を形成することによって形成することができる。パッケージ１５２は、折り畳み形態（図６）にあることができ、サイドパネル２８、２９は、内方に押し込み（図７）、パッケージ１５２を起こして開放形態（図８〜図１０）にすることができる。図示の第１の非起立位置は、強化パッケージが非起立状態又は半平坦状態にあるように、袋３の内部空間１５０の体積を低減及び／又は最小限にする（例えば、潰す）。非起立状態は、複数のパッケージを例えば輸送容器に簡単に重ねて入れること、及び後の目的地施設での整理を容易にすることができる。パッケージ１５２を起立形態又は開放形態に移す場合、サイドパネル２８、２９は、それぞれの折り線２６、３３、３７及び２７、４０、４３において内方に押される。したがって、フロントパネル２１及びバックパネル２３は、互いから離れるように移動し、ボトムパネル５１、５２は、折り線５７、７１、７２に沿って、フロントパネルとバックパネルとの間に概ね同一平面に延在するように折り曲げることができる。さらに、袋３の側壁１０５は、カートン５のそれぞれのフロントパネル２１及びバックパネル２３に糊付けされ、袋は、サイドパネル２８、２９が内方に移動すると、フロントパネル及びバックパネルによって開放位置に位置決めすることができる。１つの実施形態において、袋３のパネル１０５が互いから離れるように移動する際、ガセットパネル１０７は、開放した袋３の底端部９（例えば、図５及び図１０に示されている）にわたって延在するように、折り線１０９、１１３に沿って折り曲げることができる。図示の実施形態において、袋３は、パッケージ１５２が折り畳み形態にある場合も開放形態にある場合も、側部がヒートシール領域１３０によってシールされ、底部がガセットパネル１０７によってシールされる。パッケージは、本開示から逸脱することなく、別様の形状、構成、及び／又は形態とすることができる。

図１１〜図１７は、本開示に係る強化パッケージ（例えば、強化パッケージ１５２）を形成するためのシステム及び方法２００の種々の例示的な実施形態及び構成要素を示している。図示の実施形態では、包装システム２００は、システム２００の上流端部２０３において、ウェブ１０１を一連１２５の袋部分３’に形成し、袋部分３’をそれぞれの構造体１０（例えば、ブランク１０）に貼り付けて、貼付け済みウェブ１０１’（それぞれの袋部分３’に貼り付けられたブランク１０）を形成する。ブランク及びウェブは、概ね流れ方向（machine direction）Ｍに、システム２００を通って下流端部２０５へと移動することができ、袋３がブランク１０に貼り付けられた組合せは、下流端部２０５において、貼付け済みウェブ１０１’の残りの部分から袋３が分離されると形成される。袋３が貼り付けられたブランク１０は、パッケージ１５２を形成するために、システム２００から直接、折り曲げ器／糊付け器システム（図示せず）に排出することができ、別個の折り曲げ器／糊付け器システムに移送することができ、及び／又は手動で糊付けして折り曲げることができる。１つの実施形態において、本開示のシステム２００は、ウェブ１０１を、各パッケージ１５２のそれぞれの袋３へと形成される一連１２５の隣接する袋部分３’へと形成するウェブ形成セクション又はウェブ形成部２６０を備える。本開示のシステム及び方法２００は、引用することにより本明細書の一部をなす、２０１６年４月２９日に出願された米国仮特許出願第１５／１４２，１０３号（’１０３出願）、及び２０１６年４月２９日に出願された米国特許出願第１５／１４２，４３５号（’４３５出願）に開示されているシステム及び方法と同様若しくは同一の機能部、方法、プロセス、及び／又は構成要素を有することができる。

図１１に示されているように、袋３がそれぞれのブランク１０に貼り付けられた組合せを作製し、強化パッケージ１５２を形成するためのシステム及び方法２００の１つの実施形態において、袋材料のウェブ１０１は、可撓性及びヒートシール性材料を含む事前印刷紙、ポリエチレン、又は他の材料を含むことができる。システム２００のウェブ形成部２６０において、材料ウェブ１０１は、ロール又は供給部２０２から供給される。袋材料１０１には、種々の設計、レタリング、ラベル、又は他の図画を事前印刷することができる。代替的には、ウェブ１０１には、印刷材料及び／又はラベルがなくてもよい。１つの代替的な実施形態において、ウェブ１０１は、ウェブ１０１を袋３へと形成するのを容易にするように配置されるパターン化された接着剤を有することができる、ミシン目付きの印刷ロールストックとすることができる。ウェブ形成部２６０は、ガセット形成アセンブリ２２０を備え、材料ウェブ１０１は、折り目１０９、１１３を有するボトムガセット１３６（図３、図５及び図１０）を含むように袋３の底端部９が形成されるガセット形成アセンブリを通過する。ガセット１３６及び折り曲げられたウェブは、ガセットパネル１０７を（例えば、水平ガイドプレートを用いて）内方に押しながら、ウェブ１０１の第１の部分１２１を第２の部分１２３（例えば、図２）の上に折り曲げることによって形成することができる。ウェブ１０１の折り曲げ及びガセット１３６の形成は、引用することにより本明細書の一部をなす’４３５出願の図１４〜図１６に示されているパウチ４８及びガセット５２の形成と同様とすることができる。折り曲げられるウェブ１０１及びガセット１３６は、本開示から逸脱することなく、別様に形成することができる。

ウェブ１０１は、ボトムガセット形成アセンブリ２２０の下流にあるロータリーヒートシールアセンブリ２２１を通って移動する。ロータリーヒートシールアセンブリ２２１は、ウェブ１０１に形成される各袋のヒートシールされた側部１３０を形成する。ロータリーヒートシールアセンブリ２２１は、加熱された素子間にシール領域１１５（図２）をプレスすること等によって、材料ウェブ１０１の重なり合う部分を接合し、袋３のシールされた側部１３０を形成する。図１２は、ローラー２３１の上方の軸２３５に取り付けられた２つの加熱素子２３３を備えるロータリーヒートシールアセンブリ２２１の１つの実施形態を概略的に示している。折り曲げられた材料ウェブ１０１が加熱素子２３３とローラー２３１との間を通る際、加熱素子２３３が軸２３５上で回転し、材料ウェブをローラー２３１に周期的に押し付ける。加熱素子２３３が加熱され、それにより、加熱素子２３３とローラー２３１との間の圧力と、材料ウェブ１０１に対する加熱素子の熱との組合せにより、（例えば、ガセット１３６の側部において４つの材料層をともに少なくとも部分的に軟化又は溶融することにより、また、ガセットの上の袋部分の側部において２つの材料層をともに少なくとも部分的に軟化又は溶融することにより）折り曲げられたウェブ１０１の層をともにシールすることができる。１つの実施形態において、各加熱素子２３３の面（図示せず）は、ヒートシール領域１３０（図３及び図４）の形状に対応する形状とすることができる。加熱素子２３３の間隔及び軸２３５の回転は、ヒートシール領域１３０が、袋部分３’の長さに対応する間隔においてウェブ１０１に形成されるように（例えば、ヒートシール領域が袋部分の辺縁側部に沿って延在するように）構成することができる。ヒートシールアセンブリ２２１は、任意の好適な数の加熱素子２３３を有することができ、ローラー２３１は、本開示から逸脱することなく、加熱素子の圧力に対向する平坦プレート又は他の表面に置き換えることができる。１つの実施形態において、加熱素子２３３は、ヒートシールローラー又は他の機能部に取り付けることができる。

図１３Ａ及び図１３Ｂに示されている代替的な一実施形態において、ヒートシールアセンブリ２２１’は、複数の加熱素子２３３’と、軸２３５に取り付けられたヒートシールローラー２２２とを備える。図１３Ａに示されているように、加熱素子２３３’は、加熱素子のそれぞれが、ヒートシールローラーから概ね円周周りの距離Ｄ１だけ離間するように、ヒートシールローラー２２２のそれぞれの隙間２３７に延在することができる。したがって、加熱素子２３３’は、通常、ヒートシール領域１３０の外側での袋部分３’の加熱及び／又はシールを低減することに役立つように、ヒートシールローラー２２２を加熱しない。加熱素子２３３’は、通常、加熱素子がヒートシールローラーの外面を越えて延出するように、ヒートシールローラー２２２の半径よりも長くすることができ、加熱素子の面は、図１３Ａに示されているように、袋部分３’（図３を参照）のヒートシール領域１３０と同様の形状にすることができる。図１３Ａは、ヒートシールローラー２２２における２つの加熱素子２３３’しか示していないが、任意の好適な数の加熱素子２３３’を軸２３５の周りに任意の好適な間隔で備えることができる。

図１３Ｂに示されているように、ヒートシールローラー２２２は、ウェブ１０１がガイドローラーを越えて、ローラーの上流側のヒートシールローラーの表面に沿って下方に延びるように、ヒートシールアセンブリ２２１’に入って出るウェブ１０１の平面の下方に配置することができる。次いで、ウェブ１０１は、ヒートシールローラー２２２の底部の周りに延び、別のガイドローラーを越えてローラーの下流側まで延びる。したがって、ヒートシール領域１３０を形成するようにシールされるウェブ１０１の部分は、ウェブ１０１がこのアセンブリを真っ直ぐ通って移動する場合よりも長い時間、それぞれの加熱素子２３３’と接触する。換言すれば、ヒートシールローラーを下方に移動させることと、ガイドローラーを備えることとにより、ヒートシール領域１３０が加熱素子２３３’と接触している滞留時間を増加させることができ、これにより、ウェブのヒートシールを向上するのに役立つことができる。同様に、ヒートシールローラー２２２をウェブ１０１の平面の上方に移動させることで、滞留時間を増加させることができる。ウェブ１０１がヒートシールローラー２２２に沿って移動する際、ヒートシール領域１３０の外側の袋部分３’のシールされない領域は、ヒートシール領域１３０に係合する加熱素子２３３’よりも低温であることができるヒートシールローラー２２２の外面に係合することができる。

１つの実施形態において、図１３Ｂに示されているように、予熱器２３９により、ウェブがヒートシールアセンブリ２２１’又はヒートシールアセンブリ２２１を通って移動する前に、ウェブ１０１を全体的に温めて、ヒートシール領域１３０を形成するのに必要な滞留時間量を低減するのを補助することができる。ヒートシールアセンブリ２２１、２２１’は、本開示から逸脱することなく、省くこともでき、別様の構成、形状、配置、又は形態とすることもできる。さらに、ヒートシールアセンブリは、引用することにより本明細書の一部をなす’１０３米国仮特許出願及び／又は’４３５米国仮特許出願に開示されているロータリー袋シーラーアセンブリと同様とすることができる。

図１１に示されているように、ヒートシールされたウェブ１０１は、ヒートシールアセンブリ２２１から穿孔ステーション２２４を通過し、穿孔ステーション２２４は、それぞれの袋３を形成するウェブ１０１の隣接する袋部分３’間に弱化線１１７を形成する。１つの実施形態において、弱化線１１７は、ウェブがブランク１０に貼り付けられる際、袋部分３’をウェブ１０１においてつながったままにすることができる、つながっている刻み目(nick)を有するミシン目線又は引き裂き線とすることができる。穿孔ステーション２２４は、回転穿孔器とすることができるか、又は、本開示から逸脱することなく別様に構成することができる。例えば、穿孔ステーション２２４は、図１１に概略的に示されているように、穿孔器ローラー２４１及び対向ローラー２４３を備えることができる。穿孔器ローラー２４１は、ウェブ１０１に（例えば、ヒートシール領域１３０のそれぞれの中心線に沿って、流れ方向Ｍを横切って）離間した切れ目を形成する刃先２４５を備えることができる。したがって、袋部分３’は、それぞれのミシン目線１１７に沿って引き裂くことによって互いに分離可能とすることができる。次に、システム２００は、一連１２５の袋部分３’を、構造体１０に貼り付けられるように、ウェブ形成セクション２６０から下流に移動させることができる。

１つの実施形態において、システム２００のカートンフィーダー２０７は、貼付アセンブリ２６２のブランクコンベヤ２０９に供給される構造体（例えば、カートンブランク１０）のスタック２０８を備える。図１１の図示の実施形態において、ウェブ形成部２６０は、カートンフィーダー２０７の上流に配置されるように示されているが、ウェブ形成部２６０及び構成要素（例えば、ボトムガセット形成アセンブリ２２０、ロータリーヒートシールアセンブリ２２１、及び穿孔ステーション２２４）は、本開示から逸脱することなく、ブランクコンベヤ２０９の上方、下方、又は横断方向に配置される及び／又はシステム２００の下流端部２０５の方に配置される等、別様に配置することができる。ブランクコンベヤ２０９は、流れ方向Ｍにおいて、穿孔ステーション２２４から供給される袋材料のウェブ１０１に向かって構造体１０を移動させる。１つの実施形態において、カートンフィーダーは、ピックアンドプレース型カートンフィーダー、又はピックアンドプレース型カートンフィーダーよりも比較的高速でスタックから構造体１０を搬送するベルト駆動式カートンフィーダー等の、任意の従来のカートンフィーダーアセンブリとすることができる。カートンフィーダーは、本開示から逸脱することなく、ブランク切断ステーションから送られる構造体１０を搬送する機構、又は他の任意の好適なタイプのフィーダー若しくは他の機構等の他のタイプのフィーダーを含むことができる。例えば、システム２００は、板紙材料のロール上に図画及び／又は他の特徴を印刷するインライン印刷機及び印刷プロセス、並びに、印刷されたロールを直接切断して、ダイカッターからブランクコンベヤ２０９に直接供給される構造体１０にするダイカッター又は他の切断機及び切断プロセスを含むことができる。本開示の範囲から逸脱することなく、構造体１０を加工するための他のプロセス及び装置を含むことができる。

図１４に示されているように、ブランクコンベヤ２０９は、一連の構造体１０に係合して構造体を流れ方向Ｍに搬送するためのラグ付きベルト２１１を備える。１つの実施形態において、構造体１０は、それぞれの隣接する構造体が重なり合うように搬送される。例えば、図１４及び図１５に示されているように、各構造体１０は、コンベヤ上で、上流の構造体のサイドパネル２９、フロントパネル２１及びボトムパネル５２が、下流の構造体のそれぞれのサイドパネル２８、バックパネル２３及びボトムパネル５１に少なくとも部分的に重なる等、先に配置された下流の構造体１０に部分的に重なるように配置される。構造体１０のそれぞれは、ラグ付きベルト２１１のそれぞれのラグ２１３（図１４及び図１５）によって流れ方向Ｍに押すことができる。構造体１０は、コンベヤ２０９上に別様に配置及び／又は構成することができ、及び／又は、コンベヤ２０９は、本開示の範囲から逸脱することなく、別様に構成することができる。

図１１及び図１４に示されているように、貼付アセンブリ２６２は、カートンフィーダー２０７の下流に配置された接着剤アプリケーター２１６を備えることができ、ウェブ１０１への貼付け前に構造体１０に接着剤を塗布することができる。例えば、接着剤アプリケーター２１６は、構造体１０のそれぞれのフロントパネル２１に糊ストリップＧを塗布することができる（図１５）。通常、各構造体のフロントパネル２１は、隣接する上流の構造体と重なり合わない。ウェブ１０１は、貼付アセンブリ２６２の圧縮ニップロール２１７によって構造体１０と接触させられ、それにより、各それぞれの袋部分３’が、それぞれの構造体１０に接着される。１つの実施形態において、対向ローラー又は他の好適な対向表面（図示せず）を、ニップロール２１７に対向して配置することができ、それにより、構造体及び袋部分は、ニップロールと対向表面との間に挟まれる。図示の実施形態では、ウェブ１０１の各袋部分３’は、それぞれのブランク１０のフロントパネル２１に接着されるが、袋部分３’は、ブランクに別様に貼り付けられてもよい。組立てプロセスのこの時点において、ウェブ１０１は、一連の構造体１０に貼り付けられるため、ウェブは、貼付け済みウェブ１０１’と呼ぶことができる。貼付け済みウェブ１０１’の各それぞれの隣接する袋部分３’は、組立てプロセスのこの時点において（圧縮ニップロール２１７によるウェブ１０１の構造体１０への貼付け後）重なり合った一連の構造体のそれぞれの構造体１０に貼り付けられる。

図１４、図１６及び図１７に示されているように、貼付け済みウェブ１０１’及び重なり合った構造体は、圧縮ロール２１７の下流にある分離ステーション２２５において分離される。１つの実施形態において、分離ステーション２２５は、貼付け済みウェブ１０１’及び構造体１０を第１の速度で搬送する第１の（上流）ローラー２２７と、第１の速度よりも速い第２の速度で回転する第２の（下流）ローラー２２９とを備える。図示の実施形態では、ローラー２２７、２２９のそれぞれは、それぞれの対向ローラー２３０の上方に配置される。１つの実施形態において、ラグ付きベルト２１１のラグ２１３は、構造体１０を上流ローラー２２７へと押し、上流ローラー２２７は、続いて、各後続の構造体１０を、貼り付けられた袋部分３’とともに、下流ローラー２２９に向かって移動させる。貼り付けられたウェブ１０１’が第２のローラー２２９のより速い回転速度によって加速される際、下流ローラー２２９に係合する袋部分３’は、ウェブ１０１のそれぞれの隣接する上流の袋部分３’から引き離され、弱化線１１７において分離する。したがって、貼り付けられた構造体１０とともに下流ローラー２２９によって加速された袋部分３’は、構造体に貼り付けられた個別の袋３となる（図４、図１４及び図１７）。第２のローラー２２９のより速い速度は、各袋部分３’をウェブ１０１の残りの部分から弱化線１１７に沿って効果的に引っ張って分離し、それにより、構造体１０及び袋３が、貼付け済みウェブ１０１’から分離される。１つの実施形態において、上流ローラー２２７のより遅い速度により、上流ローラーは、袋がウェブから分離される際、貼付け済みウェブ１０１’を、構造体１０及び袋３に対する下流ローラー２２９の引っ張りに抗して効果的に保持することができる。１つの例において、第１のローラー２２７の第１の速度は、およそ２５０フィート／分〜３００フィート／分の範囲とすることができ、第２のローラー２２９の第２の速度は、およそ３５０フィート／分〜４５０フィート／分の範囲とすることができる。第１の速度及び第２の速度は、本開示から逸脱することなく、貼付け済みウェブ１０１’を別個のブランク１０及び袋３へと分離するための任意の好適な速度とすることができる。さらに、分離ステーション２２５は、本開示から逸脱することなく、別様の構成及び形態とすることもでき、貼付け済みウェブを異なる方法又は代替的な方法で分離する他の好適な構成要素を含むこともできる。

１つの実施形態において、分離された個別のブランク１０及び貼り付けられた袋３は、分離アセンブリ２２５の下流に、折り曲げ器／糊付け器カートン形成アセンブリ（図示せず）へと搬送される。１つの実施形態において、カートン形成アセンブリは、ブランク１０の種々のフラップ及びパネルを位置決めして、製品を詰めて包装及び輸送することができる平坦なカートン５（図６）を形成する、一連の折り曲げ器を備える。代替的には、ブランク１０と貼り付けられた袋３との組合せは、別個の折り曲げ器／糊付け器システムに移送することができ、及び／又は、パッケージ１５２は、手動で組み立てることができる。本開示から逸脱することなく、他の回収機構、搬送機構、又は排出機構をシステム２００に備えることができる。

袋３を形成し、袋３をそれぞれの構造体に貼り付けて、本開示の強化パッケージ１５２を形成することができるシステム２００は、それぞれのブランク１０に貼り付けて、貼付け済みウェブ１０１’を形成する一連の袋部分３’を有するウェブ１０１をまず形成することによって、非常に効率的にパッケージを形成する。１つの実施形態において、貼付け済みウェブは、次に、袋３が貼り付けられた個別のブランク１０を形成するように分離される。ブランク１０は、次に、内部に袋３を有するカートン５を形成するように更に折り曲げ及び糊付けすることができる。システム２００は、ブランク１０を搬送及び部分的に重ね合わせることと、重なり合ったブランクを、形成された袋部分３’を含むウェブ１０１に貼り付けることとを含む。システム２００は、袋３の形成とともに、ブランク１０を組み合わせ、折り曲げ、糊付けしてカートン５を形成することを統合することができる。システム２００は、ウェブを折り曲げ、シールし、及び組み合わせる速度（フィート／分）が最小限に抑えられるとともに、１分あたりのピースに関して出力を維持するプロセスを含む。袋材料のウェブ１０１は、ウェブ及びブランク１０が組み合わされてともに接着された後まで、連続的なつながった様式で維持される。これにより、袋３とブランク１０との間の位置ずれの問題を最小限にするのに役立つことができる。ウェブ１０１及びブランク１０が適切な位置合わせで組み合わされてともに接着された後、ウェブ１０１及びブランク１０は分離され、その後、保管、移送、及び／又は折り曲げ／糊付けアセンブリを通して加工される。

概して、本明細書に記載したように、ライナーは紙素材によって形成することができるが、種々のプラスチック材料又は他のライナー材料を用いることもでき、所望の材料でライニング又はコーティングすることもできる。本明細書に記載の構造体、ブランク、及び／又は強化用スリーブは、クレーコーティング天然クラフト（「ＣＣＮＫ」）等のより硬質の材料で作製することができる。本明細書に記載のパッケージの構成部材を形成するのに、種々の厚紙、普通紙、プラスチック、若しくは他の合成材料又は天然材料等の他の材料を用いることもできる。

概して、本開示のブランクは、通常の紙よりも重く硬質であるような厚さを有する厚紙で作成してもよい。ブランクは、ボール紙等の他の材料、又はカートンが少なくとも概して上述したように機能することができるようにするのに適した特性を有する任意の他の材料で作成することもできる。ブランクは、例えばクレーコーティングでコーティングすることができる。続いて、クレーコーティング上に製品、広告、及び他の情報又は画像を印刷してもよい。続いて、ブランクに印刷されている情報を保護するように、ブランクをワニスでコーティングすることができる。ブランクは、ブランクの片面又は両面を、例えば防湿層でコーティングすることもできる。ブランクは、選択されたパネル又はパネルセクションに１つ以上のシート状材料を積層又はコーティングすることもできる。

一例として、引き裂き線は、所望の弱化線に沿って材料に部分的に入れ込んだスリット、及び／又は所望の弱化線に沿って材料に部分的に入れ込むか、及び／又は完全に貫通する一連の離間したスリット、又はこれらの機能部の種々の組合せを含むことができる。より具体的な例としては、１つのタイプの引き裂き線は、引き裂き線を挟んで材料を通常は一時的に連結するための刻み目（例えば、ブリッジにやや似た材料の小片）が間に画成されるように隣接するスリットを僅かに離間させた、材料を完全に貫通する一連の離間したスリットの形態である。刻み目は、引き裂き時に引き裂き線に沿って破断される。刻み目は通常、引き裂き線において比較的僅かな割合を占めるものであり、代替的に、引き裂き線が連続した切れ目線であるように、刻み目を引き裂き線から省くことができるか、又は引き裂き線上で破っておくことができる。すなわち、引き裂き線のそれぞれを連続したスリット等で置き換えることは、本開示の範囲内にある。例えば、本開示から逸脱することなく、切れ目線は、連続したスリットとすることができるか、又はスリットよりも幅広とすることができる。

例示的な実施形態によれば、折り線は、それに沿った折り曲げを容易にする、必ずしも直線状ではないが実質的に線状の任意の弱化形態とすることができる。本開示の範囲を狭めるためではないが、より詳細には、折り線は、所望の弱化線に沿って材料に圧潰部分すなわち凹部分を作る鈍いスコアリングナイフ等で形成される線等のスコア線、所望の弱化線に沿って材料に部分的に入れ込んだ切れ目、及び／又は所望の弱化線に沿って材料を部分的に貫通する一連の切れ目及び／又は材料を完全に貫通する一連の切れ目、並びにこれらの機能部の種々の組合せを含む。折り線を形成するのに切れ目付けが用いられる状況において、切れ目付けは通常、分別のあるユーザーが折り線を誤って引き裂き線とみなす可能性があるように過度には深くない。

上記実施形態は、カートンの実施形態を組み立てる間に糊によってともに接着される１つ以上のパネルを有するものとして説明することができる。「糊」という用語は、カートンパネルを適所に固定するのに一般的に用いられる全ての態様の接着剤を包含することが意図される。

本開示の前述の説明は、種々の実施形態を例示及び説明する。本開示の範囲から逸脱することなく、種々の変更を上記構成内でなし得るので、上記説明に含まれるか又は添付図面に示されている全ての事項が、限定的な意味ではなく例示として解釈されることが意図される。さらに、本開示の範囲は、上述の実施形態の種々の変更形態、組合せ、変形形態等を網羅する。加えて、本開示は、選択された実施形態のみを図示及び説明しているが、種々の他の組合せ、変更形態、及び環境が、本明細書で表されるように本開示の範囲内にあり、上記教示と同等であり、及び／又は関連技術分野の技術若しくは知識内にある。さらに、各実施形態の或る特定の機能部及び特徴を、選択的に入れ替えて、本開示の他の説明された実施形態及び説明されていない実施形態に適用することができる。

Claims (28)

1. 強化パッケージを少なくとも部分的に形成する方法であって、
   材料ウェブを下流方向にウェブ形成セクションを通して移動させることと、
   前記ウェブ形成セクションを通して前記材料ウェブを移動させる間に前記材料ウェブにおける少なくとも一連の袋部分を少なくとも部分的に形成することと、
   複数の構造体をコンベヤに順次供給することであって、前記コンベヤは、前記複数の構造体のうちの前記構造体をニップローラーに向かって移動させ、該複数の構造体をコンベヤに順次供給することは、前記コンベヤ上に部分的に重なった複数の前記構造体を形成すること、及び前記コンベヤを用いて該部分的に重なった複数の構造体を前記ニップローラーに向かって移動させることを含む、供給することと、
   前記ニップローラーによって複数の前記部分的に重なった構造体のうちの前記部分的に重なった構造体を前記材料ウェブの前記一連の袋部分のそれぞれの袋部分に係合させ接着することによって、貼付け済みウェブを形成することと、
   前記貼付け済みウェブを分離ステーションを通して移動させることであって、該貼付け済みウェブを移動させることは、前記複数の部分的に重なった構造体のうちの前記部分的に重なった構造体を前記材料ウェブとともに移動させることを含む、移動させることと、
   前記分離ステーションを通して前記貼付け済みウェブを移動させる間に前記一連の袋部分のうちの袋部分を前記材料ウェブの残りの部分から分離して、前記複数の構造体のうちの構造体に貼り付けられた袋を形成することと、
   を含む、方法。
2. 前記袋部分を材料ウェブの残りの部分から分離することは、前記袋部分を前記材料ウェブの前記残りの部分に対して加速させることを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記分離ステーションは、上流ローラー及び下流ローラーを備え、前記袋部分を材料ウェブの残りの部分に対して加速させることは、前記構造体及び前記袋部分のうちの少なくとも一方を前記下流ローラーに係合させるとともに、前記材料ウェブの前記残りの部分の隣接する部分を前記上流ローラーに係合させることと、前記下流ローラーを前記上流ローラーよりも速く回転させることとを含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記袋部分は、弱化線に沿って前記材料ウェブにおける一連の袋部分の上流の袋部分から分離可能な下流の袋部分である、請求項１に記載の方法。
5. 前記分離ステーションは、上流ローラー及び下流ローラーを備え、前記袋部分を材料ウェブの残りの部分から分離することは、前記構造体及び前記下流の袋部分のうちの少なくとも一方を前記下流ローラーに係合させるとともに、前記上流ローラーを前記上流の袋部分に係合させることと、前記下流ローラーを前記上流ローラーよりも速く回転させて、前記下流の袋部分を前記上流の袋部分から引き離すこととを含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記少なくとも一連の袋部分を少なくとも部分的に形成することは、第１のウェブ部分を第２のウェブ部分に少なくとも部分的に重なるように折り曲げることと、前記第１のウェブ部分及び前記第２のウェブ部分の少なくとも一部を互いにヒートシールすることによって、前記上流の袋部分及び前記下流の袋部分におけるヒートシール領域を形成することと、前記ヒートシール領域の少なくとも一部に沿って、前記上流の袋部分と前記下流の袋部分との間の前記弱化線を形成することとを更に含む、請求項４に記載の方法。
7. 前記少なくとも一連の袋部分を少なくとも部分的に形成することは、前記第１のウェブ部分を折り曲げて前記第２のウェブ部分に少なくとも部分的に重ねる間にガセット部分を前記第１のウェブ部分と前記第２のウェブ部分との間に内方に折り曲げることを更に含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記第１のウェブ部分及び第２のウェブ部分の少なくとも一部を互いにヒートシールすることは、前記ウェブ形成セクションを通して前記材料ウェブを移動させる間に加熱素子を、前記第１のウェブ部分及び前記第２のウェブ部分のうちの少なくとも一方と係合するように移動させることを含む、請求項６に記載の方法。
9. 前記加熱素子を移動させることは、前記加熱素子を軸上で回転させることを含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記弱化線を形成することは、前記材料ウェブを回転穿孔器に係合させ、前記材料ウェブに引き裂き線を形成することを含む、請求項６に記載の方法。
11. 前記少なくとも一連の袋部分を少なくとも部分的に形成することは、第１のウェブ部分を折り曲げて第２のウェブ部分に少なくとも部分的に重ねることと、前記材料ウェブにおける複数のヒートシール領域を形成することとを含み、前記複数のヒートシール領域の各ヒートシール領域は、前記一連の袋部分のそれぞれ隣接する２つの袋部分のそれぞれの辺縁部分に沿って少なくとも部分的に延在する、請求項１に記載の方法。
12. 前記複数のヒートシール領域を形成することは、前記ウェブ形成セクションを通して前記材料ウェブを移動させる間に加熱素子を前記材料ウェブに周期的に係合させることを含む、請求項１１に記載の方法。
13. ヒートシールアセンブリは、前記加熱素子及び軸を備え、前記加熱素子は、前記軸上に取り付けられ、前記加熱素子を材料ウェブに周期的に係合させることは、前記材料ウェブが前記ウェブ形成セクションを通って移動する際、前記加熱素子を前記軸上で回転させることを含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記ヒートシールアセンブリは、前記軸上に取り付けられたヒートシールローラーを備え、前記加熱素子は、前記ヒートシールローラーの少なくとも一部を通って前記ヒートシールアセンブリの外部へと貫通し、前記ヒートシールローラーの外面は、前記材料ウェブが前記ウェブ形成セクションを通って移動する際、前記第１のウェブ部分及び前記第２のウェブ部分のうちの少なくとも一方のシールされない領域の少なくとも一部に係合する、請求項１３に記載の方法。
15. 前記ウェブ形成セクションを通して材料ウェブを移動させることは、前記材料ウェブを、前記ヒートシールアセンブリの上流側において、前記加熱素子及び前記ヒートシールローラーの前記外面のうちの少なくとも一方に沿って下方に移動させるとともに、前記ヒートシールアセンブリの下流側において、前記加熱素子及び前記ヒートシールローラーの前記外面の少なくとも一方に沿って上方に移動させることを含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記ヒートシールローラーは、該ヒートシールローラーが概して前記加熱素子と接触しないように、前記加熱素子の周りに少なくとも部分的に延在する隙間を有する、請求項１４に記載の方法。
17. 前記少なくとも一連の袋部分を少なくとも部分的に形成することは、前記材料ウェブに複数の弱化線を形成することを更に含み、前記複数の弱化線の各弱化線は、前記複数のヒートシール領域のそれぞれのヒートシール領域に沿って延在し、前記一連の袋部分の各袋部分が、隣接する袋部分から前記複数の弱化線のうちのそれぞれ１つに沿って分離可能になっている、請求項１１に記載の方法。
18. 前記複数の部分的に重なった構造体のうちの部分的に重なった構造体を一連の袋部分のそれぞれの袋部分に係合させ接着することによって貼付け済みウェブを形成することは、前記複数の部分的に重なった構造体のうちの前記部分的に重なった構造体を前記それぞれの袋部分に係合させる前に、前記複数の構造体の各構造体に糊を塗布することを含む、請求項１に記載の方法。
19. 前記複数の部分的に重なった構造体を形成することは、第１の構造体を前記コンベヤ上に配置することと、前記コンベヤによって前記第１の構造体を前記ニップローラーに向かって移動させることと、前記コンベヤが前記第１の構造体を前記ニップローラーに向かって移動させている際に第２の構造体を前記コンベヤ上に配置することであって、該第２の構造体をコンベヤ上に配置することは、前記第１の構造体上に前記第２の構造体を部分的に重ならせることを含む、配置することと、前記コンベヤによって前記部分的に重なった第１の構造体及び第２の構造体を前記ニップローラーに向かって移動させることとを含む、請求項１に記載の方法。
20. 前記第１の構造体は、第１のフロントパネル及び第１のバックパネルを備え、前記第２の構造体は、第２のフロントパネル及び第２のバックパネルを備え、前記第２の構造体をコンベヤ上に配置することは、前記第２の構造体の前記第２のフロントパネルを、前記第１の構造体の前記第１のバックパネルに少なくとも部分的に重なるように配置することを含み、前記ニップローラーによって複数の部分的に重なった構造体のうちの部分的に重なった構造体を材料ウェブの一連の袋部分のそれぞれの袋部分に係合させ接着することは、前記第１のフロントパネルを前記一連の袋部分のうちの第１の袋部分に係合させ、次いで、前記第２のフロントパネルを前記一連の袋部分のうちの第２の袋部分に係合させることを含む、請求項１９に記載の方法。
21. 強化パッケージを少なくとも部分的に形成するためのシステムであって、
    材料ウェブを受け取り、前記材料ウェブにおける少なくとも一連の袋部分を少なくとも部分的に形成するためのウェブ形成セクションと、
    複数の構造体をコンベヤ上に供給するためのカートンフィーダーであって、該カートンフィーダーは、前記複数の構造体のうちの構造体を前記コンベヤ上に配置して前記コンベヤ上に複数の部分的に重なった構造体を形成するものであり、前記コンベヤは、少なくとも前記複数の部分的に重なった構造体を移動させて前記材料ウェブに係合させるものである、カートンフィーダーと、
    ニップローラーによって前記複数の部分的に重なった構造体のうちの部分的に重なった構造体を前記材料ウェブの前記一連の袋部分のそれぞれの袋部分に係合させ接着し、貼付け済みウェブを形成するための貼付アセンブリと、
    前記貼付け済みウェブを受け取り、前記材料ウェブの残りの部分から前記一連の袋部分のうちの袋部分を分離して、前記複数の構造体のうちの構造体に貼り付けられた袋を形成するための分離ステーションと、
    を備える、システム。
22. 前記分離ステーションは、上流ローラー及び下流ローラーを備え、前記下流ローラーは、前記上流ローラーよりも速く回転するものである、請求項２１に記載のシステム。
23. 前記貼付アセンブリは、前記ウェブ形成セクションの下流に配置され、前記分離ステーションは、前記貼付アセンブリの下流に配置される、請求項２１に記載のシステム。
24. 前記ウェブ形成セクションは、前記材料ウェブの前記一連の袋部分のうちの前記袋部分の辺縁部分に沿ってヒートシール領域を形成するためのヒートシールアセンブリを備え、該ヒートシールアセンブリは、少なくとも加熱素子を備える、請求項２１に記載のシステム。
25. 前記加熱素子は、軸上に取り付けられ、前記加熱素子を前記軸の周りに回転させ、前記加熱素子は、前記ヒートシール領域を形成するように前記材料ウェブに周期的に係合するようになっている、請求項２４に記載のシステム。
26. ヒートシールローラーは、前記軸上に取り付けられ、前記ヒートシールローラーを前記加熱素子とともに前記軸の周りに回転させ、前記ヒートシールローラーは、前記加熱素子が概して前記ヒートシールローラーと接触しないように、前記加熱素子の周囲に少なくとも部分的に延在する隙間を有する、請求項２５に記載のシステム。
27. 前記ヒートシールローラーは、前記ヒートシールアセンブリから延びる前記材料ウェブの平面に対して下方に配置される、請求項２６に記載のシステム。
28. 前記カートンフィーダーは、少なくとも第１の構造体及び第２の構造体を、該第２の構造体が該第１の構造体に部分的に重なりながら、前記コンベヤ上に配置するものであり、前記コンベヤは、少なくとも前記部分的に重なった第１の構造体及び第２の構造体を移動させて前記材料ウェブに係合させるものである、請求項２１に記載のシステム。

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