SE518033C2 - Sätt och anordning vid framställning av ett förpackningsmaterial - Google Patents

Description

'S118 0 3 3 2 form av en hällpip i plast med skruvlock för återförslutning, vilken öppningsanord- ning får penetrera förpackningslaminatet först i samband med öppnandet avför- packningen och användningen av produkten. Förpackningslaminatet är därvid försett med en öppning som utgörs av ett utstansat hål i stomskiktet, över vilket hål det laminerats aluminiumfolie- och termoplastskikt. Då fyllgodset utgöres av en steril produkt såsom t ex steriliserad mjölk eller av en sur produkt såsom t ex apelsinjuice tillverkas nämligen förpackningsbehållaren ofta av ett förpacknings- laminat innefattande ett aluminiumfolieskikt som gör förpackningen synnerligen tät mot inträngning av gaser såsom t ex syrgas som kan oxidera innehållet och försämra dess kvalité. För att uppnå önskad täthet är det av stor vikt att alumini- umfolieskiktet inte sönderbrytes eller skadas vid förpackningsformningen eller vid tillverkningen av förpackningsmaterialet och för rivremsöppningens (pull-tabens) eller den penetrerande öppningsanordningens funktion är det av vikt att alumini- umfolieskiktet har en synnerligen god vidhäftning vid området runt öppningshålen eftersom i annat fall öppningsoperationen lätt kan misslyckas. I fallet med täck- remsa som anbringats över den avsedda öppningen kan denna därvid bortrivas utan att för den skull insidesbeläggningen av plast och aluminiumfolie upprives. l fallet med penetrerande öppningsanordning kan denna öppningsanordning ge ett orent snitt i aluminiumfolie- och termoplastskikten, med fransiga kanter.

Ett ändamål med uppfinningen är att på ett enkelt och effektivt sätt be- handla och förbereda en förpackningsmaterialbana av ovan nämnt slag på sådant sätt att förpackningsmaterialbanans kant verksamt avtätas med en övre eller runt kantzonen anordnad plastfilm. Det är känt att avtäta mot insidan av en förpackningsbehållare exponerade vätskesugande materialkanter med över- bryggande eller runt kanterna omvikta termoplastremsor. Det är också känt att i samma syfte förse förpackningsmaterialbanan med s k fast kantremsa av plast, d v s med en från bankanten av en kartongbana utskjutande plastremsa som kan vikas runt kanten och förseglas mot dess motstående sida. En sådan "fast kant- remsa" erhålles genom att anordna kartongbanor bredvid varandra så att de mellan sig bildar en slits eller en spalt, varefter banorna och slitsarna gemensamt övertäckes med en plastfolie eller i vissa fall med en plastfolie och en aluminiumfolie, varefter de övertäckta banorna separeras medelst ett snitt i slits- området till bildande av en utskjutande, fast remsa. En olägenhet har hittills varit 518 033 3 att man inte kan uppnå vidhäftning, eller i varje fall får en dålig vidhäftning mellan t ex ett aluminiumfolieskikt och ett plastskikt i området för slitsarna eftersom aluminiumfolien och plastskiktet inte kan sammanpressas inom snittområdet och i synnerhet inte intill slitsarnas begränsningskanter p g a den varierande tjockleken hos materialet och den därav följande svårigheten för tryckvalsarna att samman- trycka materialet inom slitsområdet.

Förpackningsmaterial av den typ som här avses kan med känd teknik framställas genom att i flera separata lamineringsoperationer anbringa de olika skikten, d v s aluminiumfolieskiktet, det inre plastskiktet o s v till stomskiktet av papper eller kartong och ett sådant Iamineringsförfarande fungerar utmärkt i de fall stomskiktet inte är försett med hål, öppning eller slitsar, d v s områden där beläggningsskikten sträcker sig utöver eller förbi kantzoner hos stomskiktet. Det har visat sig att vid beläggning av en aluminiumfolie mot en stomskiktsbana av papper eller kartong där stomskiktet är försett med hål, öppning, eller slitsar, svårigheter uppstår genom att aluminiumfolien i samband med lamineringen där det sammanbindande lamineringsskiktet oftast utgöres av en tunn extruderad termoplastfilm måste tryckas mot stomskiktsunderlaget med hjälp av en pressörvals eller mjuk tryckvals för att tillräcklig vidhäftning mellan aluminium- folieskiktet och stomskiktet skall uppnås. Eftersom aluminiumfolieskikteti regel är mycket tunt (c:a 5 till 10 um) kommer det av pressörvalsen att tryckas mot kan- terna runt öppningen eller slitsarna i stomskiktet och delvis inpressas i nämnda hål eller öppningar. Eftersom utstansningarna har en relativt skarp kant finns det risk för att aluminiumfolien skall brista och i varje fall uppstår risk för att alumini- umfolien kommer att vecka sig runt öppningarnas eller slitsarnas kanter och kommer därigenom antingen att försvagas eller att få en dålig vidhäftning mellan aluminiumfolien och stomskiktet just i hålens eller öppningarnas kantzoner. Vida- re blir vidhäftningen mellan plastskiktet och aluminiumfolieskiktet dålig i området för nämnda hål eller slitsar eftersom pressörvalsens tryck i nämnda områden är begränsat p g a materialtjockleksreduktionen i nämnda häl eller slitsar.

Nämnda förhållanden har utgjort ett stort problem som dels förorsakat bristningar i aluminiumfolieskiktet och därmed otillräcklig gastäthet hos förpackningarna, dels en bristande öppningsfunktion p g a dålig vidhäftning 518 033 4 mellan aluminiumfolieskiktet och stomskiktet i kantzonerna runt öppningarna samt dels en dålig vidhäftning mellan aluminiumfolieskiktet och plastskiktet utmed de delar där aluminiumfolieskiktet och plastskiktet skjuter ut utanför stomskiktet och således ej har stöd av detta vid sammanpressningen.

Speciellt kritisk är vidhäftningen mellan aluminiumfolieskiktet och den film av bindemedelstermoplast som binder aluminiumfolieskiktet vid stomskiktet, samt vidhäftningen mellan aluminiumfolieskiktet och den plastbeläggning som är an- ordnad utvändigt om denna (dvs den plastbeläggning som kommer att stå i direkt kontakt med det flytande livsmedel som skall förvaras i den färdiga förpackning- en). I området för nämnda hål eller slitsar blir denna vidhäftning ofta dålig, efter- som materialet uppvisar en tjockleksreduktion i hålen eller slitsarna som gör att pressnypets tryck blir lägre här. Tjockleksreduktionen innebär med andra ord att pressnypet, innefattande pressörvals och kyld vals, inte tillräckligt förmår pressa samman aluminiumfolieskiktet med de olika polymerskikten, för àstadkommande av erforderlig vidhäftning i väsentligen hela det omrâde som definieras av hålet eller slitsen. Detta yttrar sig som luftinneslutningar i angränsning till hålets eller slitsens kanter, vilket i sin tur innebär att det uppkommer problem med sprickbild- ning i aluminiumfolien som ger nedsatt gastäthet och därmed aseptikproblem.

Luftinneslutningarna leder också till att det blir svårt att riva loss eller penetrera det membran som utgörs av aluminiumfolien och de polymera filmerna i hå- let/slitsen, varvid öppningsbarheten hos förpackningen begränsas och/eller varvid det blir ett orent snitt vid penetreringen, med uppkomst av fransiga kanter.

Lösandet av problemet med dåligt tryck i pressnypet i området för hå- len/slitsarna försvåras av att man i pressnypet samtidigt mäste ta hänsyn till op- timeringsaspekter för vidhäftningen mellan aluminiumfolien och de olika polymer- skikten i områdena utanför områdena för hålen/slitsarna. Det polymera skikt som skall lamineras vid aluminiumfolien extruderas i smält eller halvsmält form direkt in i pressnypet och måste pressas samman med detta innan det polymera mate- rialets temperatur sjunker alltför mycket, varvid det solidifieras. Detta innebär att linjelasten i nypet endast är verksam för lamineringen under en första, relativt kort pressnypslängd. En pressnypslängd som överstiger denna verksamma press- nypslängd innebär endast att Iinjelasten fördelas över en större yta, vilket är en nackdel eftersom trycket i pressnypet då blir lägre. Av denna anledning utföres 51-8 033 fo; f. konventionella pressörvalsar med en ytbeklädnad av relativt hög hårdhet, normalt över 80-90 Shore A, vilket ger en kort pressnypslängd. Denna relativt hårda ytbe- klädnad gör dock att vidhäftningen i områdena för hålen/slitsarna blir dålig, enligt tidigare resonemang.

Ett annat problem i samband med laminering av en polymerfilm till ett stomskikt av papper eller kartong, vilket stomskikt uppvisar genomgående hål, öppningar eller slitsar, är att det polymera materialet tenderar att ansamla sig i anslutning till dessa hål, öppningar eller slitsar. l JP 57118898 beskrivs en pressvals som allmänt anges kunna utnyttjas i samband med tillverkning av papper, plywood etc. Den beskrivna valsen innefat- tar en kärna av stål och ett yttre skikt av polyuretangummi. För att förhindra av- skalning av det yttre skiktet är det, mellan kärnan och detta yttre skikt, anordnat ett skikt av ett icke-poröst polyuretanharts med en hårdhet av 75 Shore D, vilket binds till kärnan medelst ett bindningsskikt av fenoltyp. Pressvalsen är ej specifikt inriktad mot laminering av förpackningsmaterial, med den problemställning som uppkommer då ett stomskikt för förpackningsmaterialet uppvisar genomgående hål, öppningar eller slitsar, och är därför naturligtvis ej anpassad att lösa dylika problem.

KORT REDOGÖRELSE ÖVER UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning syftar till att angripa ovanstående problemkom- plex. Speciellt syftar uppfinningen till att erbjuda en pressörvals vilken ger en i stomskiktets hålomràden förbättrad vidhäftning mellan aluminiumfolieskiktet och ett eller flera mot detta anliggande polymerskikt, tex. en plastbeläggning av ett eller flera termoplastmaterial och/eller en film av en bindemedelstermoplast, vil- ketlvilka skikt extruderas direkt in i ett pressnyp som innefattar pressörvalsen en- ligt uppfinningen. Syftet är därvid att ett pressnyp med fördelaktigt kort press- nypslängd och hög linjelast skall kunna realiseras, samtidigt som god vidhäftning åstadkommes i hålområdena. Även vid höga linjehastigheter, höga linjelaster och korta pressnypslängder skall pressörvalsen enligt uppfinningen vara anordnad så 18 50 3 3 6 att den hinner tränga in i hålområdena och laminera samman de filmer och skikt som föreligger där.

Dessa syften uppnås med utnyttjande av den uppfinningsenliga pressör- valsen, såsom den definieras i patentkrav 1.

Uppfinningen avser även ett sätt att framställa ett förpackningsmaterial medelst utnyttjande av den uppfinningsenliga pressörvalsen, samt ett förpack- ningsmaterial som framställts med utnyttjande av sättet.

Pressörvalsen innefattar en kärna av metall uppvisande en cirkulärcylind- risk mantelyta, vilken mantelyta är beklädd med ett inre beklädnadsskikt av ett elastiskt material, vilket uppvisar en första hårdhet och en första tjocklek. Enligt uppfinningen är det utanpå detta inre beklädnadsskikt anordnat ett yttre bekläd- nadsskikt av ett elastiskt material, vilket uppvisar en andra hårdhet och en andra tjocklek, varvid sagda första hårdhet är större än sagda andra hårdhet och varvid sagda första tjocklek är större än sagda andra tjocklek. Såväl det inre som det yttre beklädnadsskiktet är homogent eller huvudsakligen homogent i sin struktur.

Tack vare det yttre beklädnadsskiktet av lägre hårdhet, åstadkommes en önskad lnträngning i hålområdena i stomskiktet då stomskiktet, aluminiumfolien och det eller de polymera skikten passerar genom pressnypet, samtidigt som det yttre, mjukare beklädnadsskiktets låga tjocklek gör att pressnypslängden inte nämnvärt förlängs, innebärande att ett önskat tryck kan upprätthållas i pressnypet vid bibe- hållen linjelast.

Enligt en aspekt av uppfinningen är sagda första hårdhet minst 15 % stör- re, företrädesvis minst 20 % större och än mer föredraget minst 25 % större än sagda andra hårdhet, räknat i Shore A. Det yttre beklädnadsskiktet uppvisar där- vid normalt en hårdhet av 50-80 Shore A, företrädesvis 60-75 Shore A, medan det inre beklädnadsskiktet uppvisar en hårdhet av 60-99 Shore A, företrädesvis 70-95 Shore A och än mer föredraget 80-95 Shore A.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen utgör sagda andra tjocklek, dvs tjockleken av det yttre beklädnadsskiktet, 5-25 %, företrädesvis 7-20 % och än mer föredraget 8-15 % av den sammanlagda tjockleken hos beklädnadsskikten.

Lämpligen är sagda andra tjocklek 1-10 mm, företrädesvis 1-5 mm och än mer föredraget 1-3 mm. Den undre gränsen bestäms av praktiska begränsningar i hur tunt beklädnadsskiktet kan göras. Principen är att ju tunnare det yttre bekläd- 518 033 7 nadsskiktet är, desto bättre. Dock bör det vara åtminstone lika tjock som det för- packningslaminat som avses köras i pressnypet som utnyttjar pressörvalsen en- ligt uppfinningen. Det inre skiktet uppvisar lämpligen en tjocklek av minst 10 mm, normalt högst 50 mm och ofta omkring 15-30 mm.

Enligt ännu en aspekt av uppfinningen är sagda inre beklädnadsskikt och sagda yttre beklädnadsskikt är utformade av olika typer av elastomermaterial, med olika materialegenskaper. Det är dock också tänkbart att de kan vara utfor- made av samma typ av elastomermaterial, vilket dock framställts eller behandlats på ett sådant sätt att materialet i det inre beklädnadsskiktet respektive i det yttre beklädnadsskiktet uppvisar olika materialegenskaper, speciellt olika hårdhet.

Tänkbara material, vilka dock ej är begränsande för uppfinningen, är tex. poly- mera material såsom olika gummi- eller polyuretanmaterial.

DETALJERAD REooGöRELsE övER UPPF|NN|NGEN Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i större detalj med hän- visning till figurerna, av vilka: Fig. 1 visar en föredragen pressörvals enligt uppfinningen, i perspektiv och med de olika beklädnadsskikten delvis blottlagda, Fig. 2 schematiskt visar en linje för laminering av förpackningsmaterial, vilken linje innefattar två pressnyp, varav åtminstone det ena ut- nyttjar en pressörvals enligt uppfinningen, Fig. Sa visar ett stomskikt för ett förpackningsmaterial, vilket stomskikt upp- visar ett genomstansat hål samt är belagt på dess ena sida med en plastbeläggning, Fig. 3b visar hur de båda beklädnadsskikten hos pressörvalsen agerar i samband med att stomskiktet enligt Fig. 3a lamineras med ett me- tallfolieskikt via ett skikt av en bindemedelstermoplast, 511,8' 033 8 Fig. 3c visar förpackningslaminatets utseende efter lamineringsoperationen enligt Fig. 3b, Fig. 4 visar ett hål i ett förpackningsmaterial, vilket uppvisar en smal ring runt dess periferi, i vilken smala ring är ett tecken på luftinneslut- ningar. l Fig. 1 visas en föredragen pressörvals enligt uppfinningen, vilken gene- rellt betecknas med 10. Dennauppvisar typiskt en yttre diameter av omkring 200- 450 mm, varvid det dock skall inses att uppfinningen ej är begränsad till dylika diametrar. Valsens kärna 11 utgöres av en solid metallkärna, vanligen av stål, men det är naturligtvis också tänkbart att denna kärna ej är i solitt utförande. På kärnans 11 cirkulärcylindriska mantelyta är det anordnat ett inre beklädnadsskikt 12 av ett elastiskt material som uppvisar en första hårdhet och en första tjocklek, enligt det som beskrivits ovan. Utanpå detta inre beklädnadsskikt 12 är det an- ordnat ett yttre beklädnadsskikt 13 av ett elastiskt material som uppvisar en andra hårdhet och en andra tjocklek, varvid sagda första hårdhet är större än sagda andra hårdhet och varvid sagda första tjocklek är större än sagda andra tjocklek, enligt ovan. Tack vare denna utformning kan det yttre, förhållandevis tunna och mjuka skiktet komprimeras utan att ge nämnvärt förlängt pressnyp, samtidigt som det förmår tränga ned i hålområden i stomskiktet hos det förpackningsmaterial som skall beläggas.

Den i Fig. 2 schematiskt visade linjen för framställning av ett förpack- ningslaminat av den här avsedda typen, innefattar en förrådsrulle 20 innehållande en bana 21 av fibermaterial, dvs papper eller kartong, som på sin ena sida kan uppvisa en tunn beläggning av ett termoplastmaterial, tex. polyeten. En förråds- rulle innehållande en tunn aluminiumfoliebana 23 (5-20 um) betecknas med 22 och en extruder för bildande av en film av smält bindemedelstermoplast 25 (före- trädesvis polyeten) betecknas med 24. Pressörvalsen 10, enligt uppfinningen, samverkar i ett pressnyp 26 med en kyld motvals 27 med stålyta, i laminerings- maskinen som bildas av dessa element samt av extrudern 24. Från denna första lamineringsmaskin 10, 27, 24 går det nu halvfärdiga förpackningslaminatet vidare 518 033 9 till en andra lamineringsmaskin som innefattar ett pressnyp 32 med en pressör- vals 28 och en kyld motvals 29, samt en extruder 30 som kan vara anordnad att koextrudera en dubbelsidig film 31 av två olika termoplastmaterial. l den andra Iamineringsmaskinen 28, 29, 30 lamineras det halvfärdiga förpackningslaminatet som kommer från den första Iamineringsmaskinen 10, 27, 24 med denna dubbel- sidiga film 31, på den sida av laminatet som uppvisar aluminiumfolien. Den dub- belsidiga filmen kan, som ett exempel, innefatta etylenakrylsyraester, EAA, som lamineras närmst aluminiumfolien och lågdensitetspolyeten, LDPE, på utsidan av detta. i Vid drift av lamineringslinjen som visas i Fig. 2 uppvisar pressörvalsen 10 typiskt en periferihastighet av upp till 800 mlmin, företrädesvis 300-700 m/min och än mer föredraget 400-700 m/min. Linjelasten i pressnypet 26 är typiskt 20- 60 N/mm, företrädesvis 20-50 N/mm, och pressnypslängden minst 20 mm, före- trädesvis 20-35 mm, och än mer föredraget 20-30 mm. Dessa storleksordningar på linjelast och pressnypslängd möjliggörs av den uppfinningseniiga pressörval- sen 10. Det som, tack vare uppfinningen, äger rum i pressnypet 26 kommer att beskrivas närmare i samband med Fig. 3a-c. l Fig. 3a, som visar en starkt förstorad genomskärning av ett förpack- ningslaminat enligt uppfinningen, betecknas laminatets fiberbaserade stomskikt med 40 och en tunn utsidesbeläggning av termoplast med 41. Det är dessa båda skikt som utgör banan 21 som förs av från förrådsrullen 20 i Fig. 2. Stomskiktet 40 uppvisar ett utstansat, genomgående hål 42, 'vilket skall bilda öppningsparti i den färdiga förpackningen som tillverkas av laminatet. Stomskiktet 40, och där- med hålets 42 sidoväggar, uppvisar typiskt en höjd (tjocklek) av omkring 0,2-0,5 mm. Hålet 42 kan ha vilken som helst vald form, och uppvisar normalt ett största mått (diameter eller längd) av minst omkring 10 mm och högst omkring 30 mm. l Fig. 3b visas hur en film av en bindemedelstermoplast 43 och en alumini- umfoliefilm 44, motsvarande den extruderade filmen 25 respektive aluminiumfo- liebanan 23 i Fig. 2, lamineras mot stomskiktet 40 över laminatets huvudsakliga utbredning. l hålet 42 kommer dock bindemedelstermoplasten 43 och alumini- umfolien 44 istället att lamineras samman med utsidesbeläggningen 41, eftersom det här saknas stomskikt. Bindemedelstermoplasten 43 binder därvid till utsides- beläggningen 41, varvid eventuella luftinneslutningar 45 ej är kritiska för hàlets 518 033 funktion. Däremot är det betydligt mer kritiskt att få aluminiumfolien 44 att binda vältäckande till bindemedelstermoplasten 43, vilket utgör den huvudsakliga pro- blemställningen för föreliggande uppfinning. I området precis innanför hålets 42 kanter kommer det därför att bildas luftinneslutningar 48 mellan bindemedelster- moplasten 43 och aluminiumfolien 44, vilka luftinneslutningar dock minimeras tack vare pressörvalsen enligt uppfinningen. Såsom illustreras kommer nämligen pressörvalsens yttre, relativt tunna och mjuka skikt 13, att deformeras i områdena där stomskikt föreligger, medan det i hålet 42, där stomskikt inte föreligger, kom- mer att tränga ända ned i hålets botten, och därmed pressa samman bindeme- delstermoplasten 43 och aluminiumfolien 44. Pressörvalsens inre, relativt tjocka och hårda skikt 12, säkerställer samtidigt att önskat tryck kan upprätthàllas över en önskad kort pressnypslångd, i områdena utanför hålet 42.

I Fig. 3b visas förpackningslaminatet efter det att det även passerat den andra lamineringsmaskinen 28, 29, 30 i Fig. 2. Därvid har ett koextruderat termo- plastskikt bestående av ett skikt 46 av etylenakrylsyraester, EAA, närmst alumini- umfolien, och ett skikt 47 av lågdensitetspolyeten, LDPE, utanför detta, lamine- rats till förpackningslaminatet. Även här kan kritiska luftinneslutningar 49 upp- komma, mellan aluminiumfolien 44 och termoplastskiktet 46. Även dessa luftin- neslutningar kan dock minskas om en pressörvals enligt uppfinningen utnyttjas i den andra lamineringsmaskinen.

EXEMPEL l en försöksserie testades laminering av ett utsidesbelagt stomskikt av Frövi Duplex CLC/C 270 g/mz, 260 mN, med ett skikt av en bindemedelstermop- last bestående av LDPE, 25 g/mzi en pilotmaskin som kördes med 300 m/min.

Hålet i stomskiktet hade en diameter av 19 mm, Försöken utfördes vid tre olika linjelaster. Två konventionella pressörvalsar med endast ett beklädnadsskikt var- dera, vilket utgjordes av ett gummiskikt med hårdheten 80 Shore A, testades, samt en uppfinningsenlig pressörvals enligt det som visas i Fig. 1, vilken uppvi- sade en stålkärna med en diameter av 310 mm, ett inre beklädnadsskikt om 18 mm med hårdheten 90 Shore A, samt ett yttre beklädnadsskikt om 2 mm med 51 8 0353 11 hårdheten 70 Shore A. I försöken utnyttjades ej något skikt av aluminiumfolie, för att resultatet skulle kunna inspekteras visuellt i det genomsiktliga hålet. Trots av- saknaden av aluminiumfolieskikt framkom en tydligt kontaktskillnad gentemot den kylda motvalsen invid hålkanterna. I Fig. 4 visas hur den bristande kontakten tar sig uttryck som en ring med bredden x, vilken löper runt hålkanterna. Vid den vi- suella besiktningen har denna ring ett blankt utseende, medan det innanför lig- gande termoplastmaterialet, som har laminerats samman med god kontakt, har ett matt utseende. l tabell 1 redovisas bredden x av ringen, vid de jämförande försöken samt vid det uppfinningsenliga försöket. Den förminskning i bredden x som kan ses förväntas vara ännu större då aluminiumfolie föreligger i laminatet, eftersom problemet med luftinneslutningar till största del är relaterat till före- komsten av aluminiumfoliefilm.

Tabell 1 Linjelast ø 400 ø 350 ø 350 (N/mmz) Jämförande Jämförande Uppfinningsen/igt (mm) (mm) (mm) 22 2,1 1,9 1,5 37 1,9 1,5 1,3 50 1,7 1,2 0,9 Uppfinningen är ej begränsad av ovan beskrivna föredragna utföringsformer. Så- ledes skall det tex. inses att pressörvalsen enligt uppfinningen likväl kan utnyttjas som pressörvals 28 i den andra lamineringsmaskinen i Fig. 2, varvid pressörval- sen i den första lamineringsmaskinen kan vara av uppfinningsenligt typ eller av konventionell typ. Det skall också inses att pressörvalsen enligt uppfinningen kan utnyttjas även i lamineringslinjer där den ordning i vilken de olika skikten av för- packningslaminatet lamineras samman, är en annan. Kort sagt kan den utnyttjas vid Iaminering av förpackningslaminat med hål eller öppningar i stomsklktet, oav- sett typ av lamineringslinje och oavsett i vilken ordningen de olika skikten i lami- Flatêt lâmlnefaS samman.

Claims (10)

1. 0 15 20 25 30 51,8 0133 12 PATENTKRAV 1.

2. Pressörvals (10) för en Iamineringsmaskin för framställning av ett förpack- ningsmaterial i form av en bana av det slag som innefattar ett stomskikt (40) av papper eller kartong och vilket stomskikt uppvisar genomgående hål, öpp- ningar eller slitsar (42), vilket stomskikt på sin ena sida uppvisar ett barriär- skikt (44), företrädesvis aluminiumfolie, en utanför barriärskiktet anordnad plastbeläggning (46, 47) innefattande ett eller flera termoplastmaterial, samt en mellan stomskiktet (40) och barriärskiktet (44) anordnad film av bindeme- delstermoplast (43), varvid sagda pressörvals innefattar en kärna (11) av metall uppvisande en cirkulärcylindrisk mantelyta, vilken mantelyta är beklädd med ett inre beklädnadsskikt (12) av ett elastiskt material, uppvisande en för- sta hårdhet och en första tjocklek, k ä n n e t e c k n a d a v att det utanpå sagda inre beklädnadsskikt (12) är an- ordnat ett yttre beklädnadsskikt (13) av ett elastiskt material, uppvisande en andra hårdhet och en andra tjocklek, varvid sagda första hårdhet är större än sagda andra hårdhet och varvid sagda första tjocklek är större än sagda andra tjocklek. .

3. Pressörvals enligt krav 1, k ä n n et e c k n a d a v att sagda första hårdhet är minst 15 % större, företrädesvis minst 20 % större och än mer föredraget minst 25 % större än sagda andra hårdhet, räknat i Shore A, varvid sagda ytt re beklädnadsskikt (13) uppvisar en hårdhet av 50-80 Shore A, företrädesvis 60-75 Shore A. .

4. Pressörvals enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda andra tjocklek utgör 5-25 %, företrädesvis 7-20 % och än mer föredraget 8-15 % av sagda första tjocklek plus sagda andra tjocklek. .

5. Pressörvals enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda andra tjocklek är 1-10 mm, företrädesvis 1-5 mm och än mer föredraget 1-3 mm. 10 15 20 25 30 5178 03 3 13 .

6. Pressörvals enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda inre beklädnadsskikt (12) och sagda yttre beklädnadsskikt (13) är ut- formade av olika elastomermaterial. _ Pressörvals enligt något kraven 1-4, kä n n e t e c k n a d a v att sagda inre beklädnadsskikt (12) och sagda yttre beklädnadsskikt (13) är utformade av samma elastomermaterial, dock uppvisande olika hårdheter. .

7. Sätt att framställa förpackningsmaterial iform av en bana av det slag som in- nefattar ett stomskikt (40) av papper eller kartong, vilket stomskikt uppvisar genomgående hål, öppningar eller slitsar (42) och vilket stomskikt på sin ena sida uppvisar ett barriärskikt (44), företrädesvis aluminiumfolie, en utanför bar- riärskiktet anordnad plastbeläggning (46, 47) innefattande ett eller flera ter- moplastmaterial, samt en mellan stomskiktet (40) och barriärskiktet (44) an- ordnad film av bindemedelstermoplast (43), varvid sagda barriärskikt (44), samtidigt med sagda stomskikt (40), bringas att häfta vid sagda plastbelägg- ning (46, 47) och/eller vid sagda film (43) av bindemedelstermoplast i ett pressnyp (32; 26) till vilket sagda plastbeläggning och/eller sagda bindeme- delstermoplasti smält eller halvsmält form extruderas i form av en samman- hängande film (31 ; 25), k ä n n e t e c k n at a v att sagda pressnyp (32; 26) in- nefattar en pressörvals (28; 10) enligt något av ovanstående krav. .

8. Sätt enligt krav 7 kä n n e t e c k n at a v att sagda pressnyp (32; 26) också innefattar en kyld motvals (29; 27). .

9. Sätt enligt något av kraven 7-8, kä n n ete ckn at a v att sagda pressörvals (28; 10) uppvisar en periferihastighet av upp till 800 m/min, företrädesvis 300- 700 m/min och än mer föredraget 400-700 m/min.

10. Sätt enligt något av kraven 7-9, kä n n eteckn at a v att sagda pressnyp (32; 26) uppvisar en linjelast av 20-60 N/mm, företrädesvis 20-50 N/mm, och en pressnypslängd av minst 20 mm, företrädesvis 20-35 mm, och än mer före- 10 11 518 033 nu. o: 14 draget 20-30 mm. .Förpackningsmaterial i form av ett laminat av det slag som innefattar ett stom- skikt (40) av papper eller kartong, vilket stomskikt uppvisar genomgående hål, öppningar eller slitsar (42) och vilket stomskikt på dess ena sida uppvisar ett barriärskikt (44), företrädesvis aluminiumfolie, en utanför barriärskiktet anord- nad plastbeläggning (46, 47) innefattande ett eller flera termoplastmaterial, samt en mellan stomskiktet (40) och barriärskiktet (44) anordnad film av bin- demedelstermoplast (43), k ä n n e t e c k n at a v att det framställts med ut- nyttjande av sättet enligt något av kraven 7-10.