DE102008007754A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tabak-Beuteln - Google Patents
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Abstract
Zum Herstellen von (Tabak-)Beuteln aus Folie mit Tasche und Wickeltasche sowie einem Tape als Verschlussmittel wird das Tape (und werden gegebenenfalls weitere Applikationen) an einer fortlaufenden Folienbahn (22) zum Herstellen der Beutel durch quergerichtete Trennschnitte angebracht. Dabei wird so verfahren, dass die Folienbahn (20) zunächst durch Faltung mit einem fortlaufenden Bahnschenkel und sodann mit quergerichteten Verbindungsnähten im Bereich des Bahnschenkels versehen wird, danach erfolgt die Übertragung der Tapes auf die so vorbereitete Folienbahn. Von dieser werden dann mit einem Tape versehene Beutel (10) abgetrennt. Die Tapes werden im Bereich einer Übertragungsstation (13) auf die Folienbahn (22) aufgebracht. Im Anschluss daran werden die Beutel (10) in einer Trennstation (27) abgetrennt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Tabak-)Beuteln aus Folie mit einer Tasche, die durch seitliche Nähte – Seitennähte – begrenzt bzw. verschlossen ist und die eine Öffnung mit Verschlusslasche, insbesondere Wickellasche, aufweist, wobei eine fortlaufende Folienbahn in Längsrichtung unter Bildung eines Bahnschenkels umgefaltet, sodann mit quergerichteten Verbindungsnähten im Bereich des Bahnschenkels versehen wird und schließlich die Beutel durch quergerichtete Trennschnitte im Bereich der (doppelt breiten) Verbindungsnähte von der Bahn abgetrennt, gefüllt und verschlossen werden, und wobei am Beutel durch Klebung gesonderte Zuschnitte angebracht sind, insbesondere Verschlussmittel, wie Tape, Klettstreifen und/oder Druckträger bzw. Coupons und/oder Sticker zum Fixieren von Beigaben. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Die vorliegend betroffenen Beutel dienen zur Aufnahme einer Portion von geschnittenem Tabak. Nach dem Füllen der Tasche wird die Wickellasche um diese herumgefaltet und durch ein Haltemittel, insbesondere durch ein Tape, an einer Taschen-Rückwand fixiert. Es geht um eine verbesserte Fertigung derartiger oder ähnlicher Beutel bei höherer Leistung der eingesetzten Maschinen.
- Demnach besteht die Aufgabe darin, die Fertigung von (Tabak-)Beuteln der eingangs genannten oder ähnlicher Ausführung hinsichtlich der Leistung ohne Qualitätseinbußen zu verbessern.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die gesonderten Zuschnitte vor der Füllung des Beutels an diesem angebracht werden, insbesondere an der Wickellasche und/oder an einer Taschen-Vorderwand und dass der Beutel danach gefüllt und verschlossen wird.
- Insbesondere werden die genannten Zuschnitte in der dem fertigen Beutel entsprechenden Relativstellung an der (Folien-)Bahn angebracht, nämlich durch Klebung fixiert. Danach werden die die jeweils erforderlichen Zuschnitte aufweisenden Beutel durch quergerichtete Trennschnitte von der Bahn abgetrennt. Zweckmäßigerweise wird die Bahn zuerst in Längsrichtung gefaltet zur Bildung des Bahnschenkels. Danach werden die quergerichteten Verbindungsnähte angebracht und sodann durch Klebung die gesonderten Zuschnitte an der so vorbereiteten Bahn befestigt.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einer Faltstation zum fortlaufenden Umfalten der Bahn unter Bildung des Bahnschenkels während kontinuierlichen Transports, mit einer nachfolgenden Siegelstation zum Anbringen der quergerichteten Verbindungsnähte, mit einer Zuschnittstation/Applikationsstation zum Anbringen der jeweils erforderlichen Zuschnitte, insbesondere zum Anbringen eines Tapes je Beutel, mit einer nachfolgenden Trennstation zum Abtrennen der Beutel von der Bahn und schließlich mit einer Füll- und Schließstation versehen. In besonderer Weise ist die Zuschnittstation ausgebildet und die nachfolgende Trennstation.
- Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
-
1 einen offenen, ungefüllten Beutel in perspektivischer Darstellung, -
2 den Beutel gemäß1 nach dem Füllen und Verschließen, -
3 eine Vorrichtung für die Herstellung und Befüllung von Beuteln in vereinfachter schematischer, perspektivischer Darstellung, -
4 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß3 in Seitenansicht gemäß Pfeil IV in3 , in vergrößertem Maßstab, -
5 die Einzelheit gemäß4 bzw. die durch diese dargestellte Station in einer anderen Ausführung, ebenfalls in Seitenansicht, -
6 einen Teilbereich der Vorrichtung gemäß4 in nochmals vergrößertem Maßstab, -
7 eine Einzelheit der6 , nämlich einen Schnitt in der Ebene VII-VII der6 in vergrößertem Maßstab, -
8 die Einzelheit gemäß4 in Queransicht bzw. in einem Schnitt der Ebene VIII-VIII der4 , -
9 ein Detail der Vorrichtung gemäß6 in einem Querschnitt IX-IX der6 , -
10 einen Ausschnitt X der Einzelheit gemäß8 in vergrößertem Maßstab, -
11 eine Teilansicht analog6 einer anderen Ausführungsform der betreffenden Stationen, -
12 eine Einzelheit des Aggregats gemäß11 , nämlich ein Teilschnitt in der Schnittebene XII-XII der11 , in vergrößertem Maßstab. - Vorrangig geht es um die Herstellung, Füllung und Komplettierung von Beuteln
10 aus dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere (thermisch siegelbarer) Folie. Der Beutel10 besteht aus einem einstückigen, hier rechteckigen, langgestreckten Zuschnitt, der aufgrund Umfaltung eines Schenkels eine Tasche11 bildet für den Packungsinhalt mit Taschen-Vorderwand12 und Taschen-Rückwand13 . Diese aneinanderliegenden Bereiche des Zuschnitts sind durch thermisches Schweißen oder Kleben miteinander verbunden, und zwar durch Seitennähte14 ,15 . Eine Öffnung16 dient zum Befüllen der Tasche11 und zur Entnahme des Inhalts. Die Taschen-Rückwand13 ist über die Öffnung16 hinaus verlängert und bildet eine Verschlusslasche bzw. eine Wickellasche17 . Diese wird bei gefüllter und gegebenenfalls im Bereich der Öffnung16 durch Schließstreifen verschlossener Tasche11 um diese herumgefaltet, derart, dass ein Endbereich der Wickellasche17 an der Taschen-Rückwand13 anliegt und mit dieser verbunden ist. - Der Beutel
10 ist mit durch Klebung, gegebenenfalls auch durch thermisches Siegeln (Schweißen) befestigten Applikationen bzw. Zuschnitten versehen. Bei dem vorliegenden Beispiel ist als Verschlussmittel des Beutels10 ein Tape18 am freien Rand der Wickellasche17 – etwa mittig – angebracht. Das streifenförmige Verschlussmittel weist einseitig eine Beschichtung aus Dauerkleber auf und am freien Endbereich eine klebstofffreie Grifflasche19 . - Weiterhin ist bei diesem Beispiel am Beutel
10 ein Druckträger bzw. ein (mehrfach gefalteter) Coupon20 angebracht. Es handelt sich dabei um einen Werbe- oder Informationsträger. Der Coupon20 ist an der Innenseite der Wickellasche17 durch Klebung fixiert, etwa mittig. - Weiterhin ist ein Halteorgan für Beigaben am Beutel
10 angebracht, und zwar ein rechteckiges Haltestück, nämlich ein Sticker21 . Dieser weist beidseitig eine Klebefläche auf, nämlich zum Befestigen am Beutel10 und zum Anbringen von Beigaben, insbesondere ein Päckchen mit Zigarettenpapier. Der Sticker21 ist hier an der Außenseite der Taschen-Vorderwand12 angebracht. - Eine Besonderheit besteht darin, dass die vorgenannten Applikationen
18 ,20 ,21 am Beutel10 angebracht werden, bevor dieser befüllt und verschlossen wird. Die fertigen, aber ungefüllten Beutel10 entstehen durch Abtrennen von einer fortlaufenden Material- bzw. Folienbahn22 . Diese wird während kontinuierlichen Transports in einer Faltstation23 mit einer Längsfaltung versehen, nämlich mit einem durchgehenden Bahnschenkel24 , der beim Beutel10 die Taschen-Vorderwand12 bildet. Danach werden im Bereich der gefalteten Folienbahn22 quergerichtete Verbindungsnähte25 in einer Siegelstation26 angebracht. Die Verbindungsnähte25 haben die doppelte Breite der Seitennähte14 ,15 . In einer nachfolgenden Trennstation27 werden die Beutel10 gemäß1 durch quergerichteten Trennschnitt von der Folienbahn22 abgetrennt, und zwar mittig im Bereich einer Verbindungsnaht25 , sodass diese in zwei benachbarte Seitennähte14 ,15 geteilt wird. Die vereinzelten Beutel10 werden einer Übergabestation28 zugeführt und im Bereich derselben an eine Füll- und Verschlussstation29 übergeben. - Die gesonderten Zuschnitte
18 ,20 ,21 werden an der Folienbahn22 in beutelgemäßer Position angebracht. Vorzugsweise ist eine Übertragungsstation30 zwischen der Siegelstation26 und der Trennstation27 positioniert. Die Zuschnitte, mindestens das Tape18 , werden demnach an der Folienbahn22 angebracht, nachdem die Taschen11 durch die Verbindungsnähte25 definiert sind. - Eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen der Beutel
10 ist durch eine kompakte Gruppierung von Aggregaten gekennzeichnet. Die (ungefaltete) Folienbahn22 wird von einer Bobine31 mit horizontaler Drehachse abgezogen und über ein Ausgleichspendel32 der Faltstation23 zugeführt. Durch ein ortsfestes, im Wesentlichen dreieckförmiges Faltorgan33 (Faltweiche) wird der Bahnschenkel24 während fortlaufenden Transports der Folienbahn20 gebildet. Zugleich wird die Folienbahn22 um 90° umgelenkt in eine Haupfförderrichtung. Das Ausgleichspendel32 dient dem Ausgleich von unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten der Bobine31 bzw. der Erzeugung einer konstanten, kontinuierlichen Fördergeschwindigkeit im Bereich der Faltstation23 . - Die so vorbereitete Folienbahn
22 wird über Umlenk- und Antriebsrollen durch ein Siegelaggregat34 hindurch geleitet zum Anbringen der Verbindungsnähte25 . Das Siegelaggregat34 ist aufrecht angeordnet. Die Folienbahn22 wird an einem oberen Ende in das Siegelaggregat34 eingeführt und nach Anbringen der Verbindungsnähte25 mittels quergerichteter und querbewegbarer Siegel- bzw. Schweißorgane am unteren Ende aus dem Siegelaggregat34 herausgeführt. Die Folienbahn22 wird sodann wieder aufwärtsgeführt und durch ein weiteres Ausgleichspendel35 hindurchgeleitet. Im Bereich des Siegelaggregats34 ist die Bahn22 taktweise angetrieben. Die nachfolgenden Stationen sind ebenfalls auf taktweises Fördern der Folienbahn22 ausgerichtet, jedoch mit vom Bereich des Siegelaggregats34 abweichenden Fördertakten. Diese unterschiedlichen Bewegungen werden durch das Ausgleichspendel35 kompensiert. - Die Übertragungsstation
30 ist mit einem Übertragungsaggregat, zum Beispiel einem Tape-Aggregat36 ausgerüstet, von dem ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel in4 gezeigt ist. Die Anbringung eines oder mehrerer der Zuschnitte18 ,20 ,21 findet im Bereich einer Umlenkung der Folienbahn22 statt, nämlich am Umfang einer Übertragungswalze37 . Die Folienbahn22 wird entlang einer schräg abwärtsgerichteten Förderstrecke über eine Umlenkwalze38 geführt und an den Umfang der Übertragungswalze37 angelegt. Ein Umschlingungswinkel beträgt mehr als die Hälfte des Umfangs. In Verbindung mit der Umlenkwalze38 ergibt sich eine S-förmige Bewegungsbahn der Folienbahn22 . - Der Übertragungswalze
37 ist bei dem Beispiel gemäß4 das Tape-Aggregat36 zugeordnet. Die Tapes18 sind auf einer Trägerbahn40 positioniert, und zwar mit der Längserstreckung des Tapes18 quer zur streifenförmigen Trägerbahn40 . Diese wird von einer Rolle abgezogen und über Umlenkrollen dem Umfang der Übertragungswalze37 zugeführt. Im Bereich einer scharfkantigen Umlenkung39 der Trägerbahn40 wird jeweils ein Tape18 von der Trägerbahn40 durch Abschälen (Peeling) abgezogen und von einer Andrückrolle42 zur Übertragung an den Beutel10 bzw. an die Folienbahn22 auf dem Umfang der Übertragungswalze37 übernommen. Wie aus6 ersichtlich, wird vorzugsweise so verfahren, dass die Trägerbahn40 um eine freie Kante einer Umlenkwandung41 geführt wird, also um eine verhältnismäßig scharfe Kante. Das dabei frei werdende Tape18 wird durch ein Andruckorgan bzw. durch die Andrückrolle42 auf die Folienbahn22 übertragen, und zwar in einer Relativstellung entsprechend1 , also im Bereich eines freien Randes der Wickellasche17 mit dem gezeigten Überstand. Die exakte Positionierung des Tapes18 wird durch ein optoelektronisches Abtastorgan43 mit Hilfe von Druckmarken an der Folienbahn22 gesteuert. Die Übertragungswalze37 ist zugleich als Antriebswalze für die Folienbahn22 eingerichtet, vorzugsweise mit einem Servoantrieb. Die Folienbahn22 ist im Bereich des Zuschnittaggregats so positioniert, dass die Seite mit dem Bahnschenkel24 an der Übertragungswalze37 anliegt. Die mit Leim versehene Seite des Tapes18 ist demnach der Übertragungswalze37 zugekehrt. - Zur fehlerfreien Übertragung des Tapes
18 an die Folienbahn22 ist die Übertragungswalze38 in der axialen Abmessung über den Bereich des Beutels10 bzw. der Wickellasche17 hinaus verlängert und mit einem besonderen Randbereich44 ausgebildet, der zur Aufnahme bzw. Anlage des überstehenden Bereits des Tapes18 . Dieses kommt mit der freien Klebeseite an dem eine geringe Haltekraft aufweisenden Randbereich44 zur Anlage, der mit spitzen bzw. scharfkantig auslaufenden Vorsprüngen45 , insbesondere ringsherumlaufenden Rippen, versehen ist. An den Spitzen liegt die Klebefläche des Tapes18 leicht lösbar an. Die klebefreie Grifflasche19 liegt an einer zylindrischen Randfläche der Übertragungswalze37 an und wird hier durch radiale Saugbohrungen46 , also durch Unterdruck gehalten. - Die gegenüberliegende Andruckrolle
42 ist ebenfalls mit Haltemitteln für das Tape18 bis zur Übergabe an die Übertragungswalze37 versehen, nämlich mit einer Mehrzahl von an eine Unterdruckquelle angeschlossenen radialen Saugbohrungen47 . - Die mit den Tapes
18 (oder anderen Zuschnitten) versehene Folienbahn22 wird im unteren Bereich der Übertragungswalze37 in horizontaler Ebene weitertransportiert und einem Trennorgan48 der Trennstation27 zugeführt. Die Folienbahn22 wird auf einem Förderer abgelegt, insbesondere auf einem als Saugband ausgebildeten Zwischenförderer48 . Dieser führt die Folienbahn22 bis unmittelbar zu einer Trennebene. Der Zwischenförderer48 ist in besonderer Weise ausgebildet (9 ). Er besteht aus einem Saugkasten49 unterhalb eines Ober- bzw. Fördertrums des Zwischenförderers48 . Der Saugkasten49 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Eine Oberwandung, an der der Fördertrum des Zwischenförderers48 anliegt, ist mit einer Mehrzahl von Sauglöchern50 versehen. Der Zwischenförderer48 ist entweder insgesamt luftdurchlässig ausgebildet oder mit einer Mehrzahl von verteilten Sauglöchern versehen, die mit den Sauglöchern50 des Saugkastens49 korrespondieren. Die Folienbahn22 wird demnach durch den Zwischenförderer48 aufgrund der Saugluft vom Umfang der Übertragungswalze37 abgenommen und in horizontaler Ebene fixiert dem nachfolgend Trennaggregat zugeführt. - Um eine sichere Führung des Tapes
18 zu gewährleisten, schließt an die Übertragungswalze37 oberhalb des Übernahmeförderers48 ein Streifenförderer an, der im Bereich der Grifflasche19 des Tapes18 wirksam ist. Es handelt sich dabei um einen Rundriemen51 , der mit einem unteren Fördertrum an der Grifflasche19 Anlage erhält. Der Förderer bzw. Rundriemen51 erstreckt sich von einem Bereich unmittelbar benachbart zur Übertragungswalze37 bis in den Bereich eines weiterführenden Förderers für die abgetrennten Beutel10 , nämlich bis oberhalb eines Beutelförderers62 . Der Rundriemen51 läuft – im seitlichen Bereich – durch die Trennstation27 hindurch. - Neben dem Rundriemen
51 ist oberhalb des Übernahmeförderers48 ein Abstützorgan für die Folienbahn22 ortsfest angebracht, nämlich ein Führungsstück52 , welches auf der der Übertragungswalze37 zugekehrten Seite keilförmig ausläuft und sich gegenüberliegend exakt bis zur Trennebene erstreckt. Das flächen- bzw. plattenförmige Führungsstück52 verhindert Verwerfungen der Folienbahn22 nach Verlassen der Übertragungswalze37 . - Im Bereich der Trennstation
27 ist ein Trennorgan taktweise wirksam, welches einen Trennschnitt etwa mittig im Bereich der Verbindungsnaht25 quer über die volle Breite der Folienbahn22 durchführt. Das Trennorgan besteht aus einem Trennmesser53 , welches außerhalb des Bereichs der Folienbahn22 schwenkbar gelagert ist. Das Trennmesser23 führt demnach einen Trennschnitt als in aufrechter Ebene vollzogener Schwenkbewegung aus. Das Trennmesser ist um ein Schwenklager54 schwenkbar, welches vorzugsweise verschiebbar an einer Tragwand55 des Maschinengestells gelagert ist. Ein Betätigungsgetriebe bewirkt die abgestimmte Auf- und Abbewegung des Trennmessers53 . Zu diesem Zweck ist ein Betätigungsarm56 mit Tastrolle durch eine umlaufende Kurvenscheibe57 betätigbar. Trennmesser53 und Betätigungsarm56 wirken als zweiarmiger Hebel. Die Bewegungsamplitude des Trennmessers53 ist so bemessen, dass ein voller Trennschnitt ausgeführt wird. Mit dem Trennmesser53 wirkt ein Gegenmesser58 zusammen. Dieses ist als feststehender, quergerichtetes Schneidstück ausgebildet. Trennmesser53 und Gegenmesser58 ergeben zusammen einen scherenartigen Schneidvorgang durch die Schwenkbewegung des Trennmessers53 . Das Gegenmesser58 ist unterhalb der Ebene der Folienbahn22 angeordnet. - Das Trennmesser
53 bzw. das Schwenklager54 ist an der Tragwand55 verschiebbar angebracht, um die Schnitt- bzw. Trennebene zu verstellen. Dadurch ist die Fertigung von Beuteln10 unterschiedlicher Breite ermöglicht. Das Gegenmesser58 wird als Einheit mitverschoben. Das Schwenklager54 ist zu diesem Zweck an einem Träger60 angebracht, der verschiebbar gelagert ist, insbesondere an der Tragwand55 . Das Trennmesser53 bzw. das Schenklager54 steht unter dem Druck eines Feder61 in Richtung auf das Gegenmesser58 , sodass stets ein präziser Schnitt gewährleistet ist. - Die abgetrennten Beutel (einschließlich Tape
18 ) werden von einem Anschlussförderer übernommen, nämlich dem Beutelförderer62 . Dieser transportiert die Beutel10 mit Abstand voneinander in den Bereich der Übergabestation28 . In dieser werden die Beutel10 nacheinander erfasst und an ein Füll- und Schließaggregat übergeben, nämlich an einen Beutel-Revolver63 . Die Einrichtung ist so ausgebildet, dass gleichzeitig mehrere, im vorliegenden Falle vier Beutel10 auf dem Beutelförderer62 präsentiert, erfasst und an den Beutel-Revolver63 übergeben werden. Die gefüllten und verschlossenen Beutel werden auf einem Abförderer64 abgelegt und abtransportiert. - Für die Verschiebung der Schneid- bzw. Trennebene in der Trennstation
27 ist auch der Beutelförderer62 bzw. ein der Trennstation27 zugekehrter Anfangsbereich verstellbar. Der Beutelförderer62 ist als Saugförderer ausgebildet zur ausreichenden Fixierung der Beutel10 auf einem Obertrum80 . Unterhalb desselben ist ein Saugkasten81 angeordnet zur Übertragung von Unterdruck auf das Obertrum80 . Der Saugkasten81 ist zur Verschiebung des Aufnahmeendes des Beutelförderers62 teleskopartig ausgebildet, nämlich mit einem Teleskopkasten82 . Dieser erstreckt sich bis zu einer oberen Umlenkwalze83 für das Obertrum80 . Die Relativstellung bleibt stets unverändert, da der Teleskopkasten82 in den Saugkasten81 mehr oder weniger weit eintritt. Auch der Teleskopkasten82 ist als Unterdruckquelle für das Obertrum80 ausgebildet, dass eine Sicherung der Beutel10 bis zur Umlenkwalze83 gewährleistet ist. Weiterhin wird der Gurt des Beutelförderers62 um eine Ausgleichswalze84 geführt, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit dem Teleskopkasten82 verbunden ist, in jedem Falle aber mit diesem bewegbar ist. Dadurch wird die Spannung in dem Gurt des Beutelförderers62 auch bei der Verschiebung des Aufnahmeendes aufrechterhalten. Unterhalb der Ausgleichswalze ist eine weitere Umlenkwalze85 vorgesehen, die den Gurt in den Untertrum führt bzw. von diesem aufnimmt. - Die Übertragungsstation
30 kann so ausgebildet sein, dass nicht nur ein Verschlussmittel (Tape18 ), sondern weitere Zuschnitte auf die Beutel10 bzw. die vorbereitete Folienbahn22 übertragen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß5 wird ein Tape18 durch ein modifiziertes Übertragungsaggregat36 auf die Folienbahn22 aufgebracht. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass zwei weitere Zuschnitte aufgebracht werden, und zwar beispielsweise ein Sticker21 und ein Coupon20 bzw. Faltcoupon. - Das Übertragungsaggregat
36 ist auch bei diesem Anwendungsfall einer Übertragungswalze37 zugeordnet, auf deren Umfang die in der beschriebenen Weise vorbereitete Folienbahn22 transportiert wird. Die Tapes18 werden von einer fortlaufenden Tapebahn65 durch quergerichtete Trennschnitte abgetrennt und durch eine Zuführungsrolle66 positionsgenau an die Folienbahn22 angelegt, wie im Zusammenhang mit4 ,6 beschrieben. Die Tapebahn65 wird von einer Rolle67 abgezogen. Ein nur schematisch dargestelltes Schneidwerk68 teilt nacheinander quergerichtete Tapes18 von der entsprechend ausgebildeten Tapebahn65 ab. Diese ist einseitig (oben) mit Dauerkleber versehen und randseitig mit einem durchgehenden klebfreien Streifen zur Bildung der Grifflasche19 . - Ein Coupon-Aggregat
69 und ein Sticker-Aggregat70 sind dem Übertragungsaggregat36 in Transportrichtung vorgeordnet. Die Aggregate69 und/oder70 sind im Bereich eines horizontalen Bahnabschnitts71 positioniert, oberhalb des Übertragungsaggregats36 . Die Aggregate69 und70 sind weitgehend übereinstimmend ausgebildet. Die Coupons20 einerseits und die Sticker21 andererseits sind jeweils auf einer Trägerfolie72 angeordnet. Diese wird von einer Rolle73 abgezogen. Analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß4 ,6 wird die Trägerbahn72 über Umlenkrollen geleitet bis zu einer Übertragungsstelle74 . In diesem Bereich wird die Trägerbahn72 scharfkantig umgelenkt, und zwar in einem Bereich unmittelbar oberhalb der Folienbahn22 . Im Bereich einer Umlenkungswandung41 wird der betreffende Zuschnitt20 ,21 von der Trägerbahn72 abgeschält und liegt frei. Ein Andruckorgan, nämlich ein auf- und abbewegbarer Stempel75 , drückt den betreffenden Zuschnitt mit einer nach unten gerichteten Leimfläche an die Folienbahn22 . Die leere Trägerbahn72 wird aufgewickelt unter Bildung einer Leerspule76 . - Die Folienbahn
22 wird im Bereich der Aggregate69 ,70 so transportiert, dass die Taschen-Vorderwand12 bzw. der Bahnschenkel24 nach oben gerichtet ist, also frei liegt. Bei der beispielhaften Anordnung der Zuschnitte20 ,21 am Beutel (1 ) sind die Aggregate69 ,70 in Querrichtung der Folienbahn22 versetzt zueinander angeordnet, wobei das Coupon-Aggregat69 etwa mittig zum Bahnbereich der Wickellasche17 und das Sticker-Aggregat70 etwa mittig zum Bahnschenkel24 ausgerichtet ist. - Die Aggregate
69 ,70 arbeiten mit einem taktweisen Vorzug der Folienbahn22 . Alternativ zu der Ausführung gemäß4 ,6 , kann das Übertragungsaggregat36 für das Tape18 ebenfalls im Bereich eines horizontalen Bahnabschnitts71 positioniert sein. Allerdings muss bei einer derartigen Variante die Folienbahn22 vor einem Tape-Aggregat36 gewendet werden, damit das Tape18 positionsgerecht an der Folienbahn22 angebracht werden kann. Auch bei einer Ausbildung des Tape-Aggregats36 analog5 kann die Übertragung des Tapes auf die Übertragungswalze37 mittels Stempel erfolgen, entspre chend den Aggregaten69 ,70 . Bei dieser Vatiante muss die Folienbahn22 während der Übertragung des Tapes stillstehen. - Generell gilt hinsichtlich der Bewegungscharakteristik der Folienbahn
22 , dass diese bei einem Tape-Aggregat36 mit drehendem Übertragungsorgan während der Übertragung des Tapes18 transportiert wird, im Übrigen aber taktweise angehalten wird zur Durchführung des Trennschnitts im Bereich der Trennstation27 . -
11 zeigt eine mögliche Variante der Übertragungsstation30 gemäß Ausführungsbeispiel der4 ,6 . Das gesonderte Führungs- und Förderorgan für den seitlich überstehenden Schenkel des Tapes18 , insbesondere der Rundriemen51 , ist bei dem Ausführungsbeispiel der11 mit der Übertragungswalze37 vereinigt. Diese ist im Randbereich44 (12 ) mit einer Führungsnut77 versehen, in der der Rundriemen51 läuft und geführt ist. Die Nut77 hat einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt und liegt unmittelbar am Rand der Übertragungswalze37 bzw. im Bereich der Grifflasche19 . Daneben sind die bereits beschriebenen Vorsprünge45 gebildet, an deren Kanten der mit Klebstoff beschichtete, freiliegende Bereich des Tapes18 anliegt. Der Rundriemen51 umschlingt bei diesem Ausführungsbeispiel nahezu vollständig die Übertragungswalze37 . Eine Umlenkrolle78 führt einen Obertrum zurück in die horizontale Laufrichtung bis zu einer weiteren Umlenkrolle79 , die unmittelbar oberhalb der Bewegungsebene der Beutel10 liegt und auf den Umfang der Übertragungswalze37 ausgerichtet ist. -
- 10
- Beutel
- 11
- Tasche
- 12
- Taschen-Vorderwand
- 13
- Taschen-Rückwand
- 14
- Seitennaht
- 15
- Seitennaht
- 16
- Öffnung
- 17
- Wickellasche
- 18
- Tape
- 19
- Grifflasche
- 20
- Coupon
- 21
- Sticker
- 22
- Folienbahn
- 23
- Faltstation
- 24
- Bahnschenkel
- 25
- Verbindungsnaht
- 26
- Siegelstation
- 27
- Trennstation
- 28
- Übergabestation
- 29
- Füll- und Verschlussstation
- 30
- Übertragungsstation
- 31
- Bobine
- 32
- Ausgleichspendel
- 33
- Faltorgan
- 34
- Siegelaggregat
- 35
- Ausgleichspendel
- 36
- Tape-Aggregat
- 37
- Übertragungswalze
- 38
- Umlenkwalze
- 39
- Umlenkung
- 40
- Trägerbahn
- 41
- Umlenkwandung
- 42
- Andruckrolle
- 43
- Abtastorgan
- 44
- Randbereich
- 45
- Vorsprung
- 46
- Saugbohrung
- 47
- Saugbohrung
- 48
- Zwischenförderer
- 49
- Saugkasten
- 50
- Sauglöcher
- 51
- Rundriemen
- 52
- Führungsstück
- 53
- Trennmesser
- 54
- Schwenklager
- 55
- Tragwand
- 56
- Betätigungsarm
- 57
- Kurvenscheibe
- 58
- Gegenmesser
- 59
- Schwenkkörper
- 60
- Träger
- 61
- Feder
- 62
- Beutelförderer
- 63
- Beutel-Revolver
- 64
- Abförderer
- 65
- Tapebahn
- 66
- Zuführungsrolle
- 67
- Rolle
- 68
- Schneidwerk
- 69
- Coupon-Aggregat
- 70
- Sticker-Aggregat
- 71
- Bahnabschnitt
- 72
- Trägerbahn
- 73
- Rolle
- 74
- Übertragungsstelle
- 75
- Stempel
- 76
- Leerspule
- 77
- Führungsnut
- 78
- Umlenkrolle
- 79
- Umlenkrolle
- 80
- Obertrum
- 81
- Saugkasten
- 82
- Teleskopkasten
- 83
- Umlenkwalze
- 84
- Ausgleichswalze
- 85
- Umlenkwalze
Claims (20)
- Verfahren zum Herstellen von (Tabak-)Beuteln (
10 ) aus Folie mit einer Tasche (11 ), die durch seitliche Nähte – Seitennähte (14 ,15 ) – begrenzt bzw. verschlossen ist und die eine Öffnung (16 ) mit Verschlusslasche, insbesondere Wickellasche (17 ) aufweist, wobei eine fortlaufende Folienbahn (22 ) in Längsrichtung unter Bildung eines Bahnschenkels (24 ) umgefaltet, sodann mit quergerichteten Verbindungsnähten (25 ) versehen wird und von der schließlich die Beutel durch quergerichtete Trennschnitte im Bereich der (doppeltbreiten) Verbindungsnähte (25 ) abgetrennt, gefüllt und verschlossen werden und wobei am Beutel (10 ) durch Klebung oder dergleichen gesonderte Zuschnitte angebracht sind, insbesondere Verschlussmittel, wie Tape (18 ) und/oder Druckträger bzw. Coupons (20 ) und/oder Sticker (21 ) zum Fixieren von Beigaben, dadurch gekennzeichnet, dass die gesonderten Zuschnitte – Tape (18 ), Coupon (20 ), Sticker (21 ) – vor der Füllung des Beutels (10 ) an diesem angebracht werden, insbesondere an der (Innenseite) der Wickellasche (17 ) und/oder an einer Taschen-Vorderwand (12 ). - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesonderten Zuschnitte (
18 ,20 ,21 ) in beutelgerechter Relativstellung an der Folienbahn (22 ) angebracht werden, insbesondere im Anschluss an die Bildung der quergerichteten Verbindungsnähte (25 ) und dass danach Beutel810 ) mit Tape (18 ) und/oder Coupon (20 ) und/oder Sticker (21 ) durch quergerichtete Trennschnitte von der Folienbahn (22 ) abgetrennt werden. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gesonderten Zuschnitte (
18 ,20 ,21 ) im Bereich einer Umlenkung der Folienbahn (22 ), insbesondere am Umfang einer Übertragungswalze (37 ) auf die Folienbahn (22 ) aufgebracht werden, wobei diese mit dem Bahnschenkel (24 ) nach innen gerichtet ist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gesonderten Zuschnitte (
18 ,20 ,21 ) im Bereich eines insbesondere horizontal geführten Bahnabschnitts (21 ) der Folienbahn (22 ) auf diese übertragen werden, wobei ein Tape-Aggregat (36 ) und/oder ein Coupon-Aggregat (69 ) und/oder ein Sticker-Aggregat (70 ) oberhalb der Folienbahn22 angeordnet sind, nämlich auf der den Bahnschenkel (24 ) aufweisenden Seite. - Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (
22 ) im Bereich eines Übertragungsaggregats insbesondere eines Tape-Aggregats mit drehend angetriebener Übertragungswalze (37 ) und einem ebenfalls bewegbaren Andruckorgan, insbesondere einer Andruckrolle (42 ) bzw. Zuführungsrolle (66 ) zur Übertragung eines Zuschnitts, insbesondere eines Tapes (18 ) an die Folienbahn (22 ) während der Übertragung des Zuschnitts bzw. Tapes (18 ) (kontinuierlich), im Übrigen aber taktweise gefördert wird, insbesondere im Bereich einer nachfolgenden Trennstation (27 ). - Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das an der Folienbahn (
22 ) angebrachte, seitlich überstehende Tape (18 ) im Bereich des freien Überstands während des Transports geführt und abgestützt wird. - Vorrichtung zum Herstellen von (Tabak-)Beuteln (
10 ) durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn aus Verpackungsmaterial, insbesondere von einer fortlaufenden Foliebahn (22 ), die mit einem durch Umfalten gebildeten Bahnschenkel (24 ) versehen ist und in deren Bereich quergerichtete Verbindungsnähte (25 ) durch ein Schweiß- bzw. Siegelaggregat (34 ) anbringbar sind, wobei ein Trennschnitt zur Bildung der Beutel (10 ) im Bereich der Verbindungsnähte durchführbar ist, derart, dass Beutel (10 ) mit einer offenen Tasche (11 ), Seitennähten (14 ,15 ) im Bereich der Tasche (11 ) und einer Wickellasche (17 ) entstehen, die einer Füll- und Verschlussstation (29 ) zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass gesonderte Zuschnitte, insbesondere ein Tape (18 ) und/oder ein Druckträger bzw. Coupon (20 ) und/oder ein Sticker (21 ) zur Befestigung einer Beigabe in beutelgerechter Position an der fortlaufenden Folienbahn (22 ) im Bereich einer Übertra gungsstation (30 ) anbringbar und in einer darauffolgenden Trennstation (27 ) die Beutel (10 ) mit den Zuschnitten (18 ,20 ,21 ) abtrennbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Bahnstation mit einer Bobine (
31 ) für eine Folienbahn (22 ) mit sich in einer Hauptförderrichtung erstreckenden horizontalen Drehachse, einer Faltstation zum fortlaufenden Anbringen des Bahnschenkels (24 ) der Folienbahn (22 ) unter Umlenkung der Folienbahn (22 ) gegenüber der Bobine (31 ) um 90°, eine nachfolgende Siegelstation (26 ) mit Schweiß- bzw. Siegelaggregat (34 ) für die Verbindungsnähte (25 ), eine Übertragungsstation (30 ) zum Anbringen von gesonderten Zuschnitten (18 ,20 ,21 ) an der Folienbahn (22 ) entsprechend der Position am Beutel (10 ) und einer Trennstation27 zum Abtrennen von Beuteln (10 ) im Bereich jeweils einer Verbindungsnaht (25 ). - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstation (
27 ) in derselben Förderrichtung einer Übergabestation (28 ) mit einem Beutelförderer (62 ) folgt, der mehrere Beutel mit Abstand voneinander in einer Übergabestellung bereit hält zur Übergabe der Beutel quer zur Hauptförderrichtung an ein Füll- und Verschlussaggregat, insbesondere an einen Beutel-Revolver (63 ) mit quergerichteter Drehbarkeit, wobei der Beutel-Revolver (63 ) im Wesentlichen im Bereich der Übergabestation (28 ) oberhalb des Beutelförderer (62 ) gelagert ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Trennstation (
27 ) vorgeordnete Übertragungsstation (30 ) mindestens ein Übertragungsaggregat für einen Zuschnitt (18 ,20 ,21 ) aufweist, insbesondere mindestens ein Tape-Aggregat (36 ) zur Übertragung von Tapes (18 ) mit einseitiger Beschichtung eines Dauerklebers und einer Grifflasche (19 ) an einem Ende auf die Folienbahn (22 ) im Bereich eines freien, der Wickellasche (17 ) zugeordneten Randes, derart, dass das Tape (18 ) mit einem Teilstück, einschließlich Grifflasche (19 ), seitlich über die Folienbahn (22 ) hinwegragt. - Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tape (
18 ) (oder ein anderer Zuschnitt) während der Anlage der Folienbahn (22 ) am Umfang einer Umlenkwalze bzw. einer Übertragungswalze (37 ) während momentaner Drehung derselben auf die freie Außenseite der Folienbahn (22 ) übertragbar ist, insbesondere durch eine Andrückrolle (42 ) oder eine Zuführungsrolle (36 ) am Umfang der Übertragungswalze (37 ), wobei das Tape (18 ) oder der Zuschnitt von einem Aggregat der Andrückrolle (42 ) oder Zuführungsrolle (66 ) zuführbar, von dieser erfassbar, insbesondere mittels Saugluft und an die Folienbahn (22 ) während der Drehung der Übertragungswalze (37 ) andrückbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einen der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungswalze (
37 ) in einem axialen Randbereich Mittel zur Führung und Stützung des Tapes (18 ) aufweist, insbesondere spitz bzw. scharfkantig ausgebildete Vorsprünge (45 ) zur leichtlösbaren Anlage des freien Teils des Tapes (18 ) mit der Leimfläche. - Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am äußeren axialen Rand der Übertragungswalze (
37 ) Mittel zum Fixieren der klebstofffreien Grifflasche (19 ) angeordnet sind, insbesondere Saugbohrungen (46 ) zum Erfassen der Grifflasche (19 ) mittels Saugluft. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (
22 ) nach Anbringung eines Tapes (18 ) und/oder eines Coupons (20 ) und/oder eines Stickers (21 ) durch einen Zwischenförderer (48 ) erfassbar und zur Trennstation (27 ) transportierbar ist, insbesondere durch einen als Saugband ausgebildeten Zwischenförderer (48 ), dessen Obertrum zum Fixieren der Folienbahn (22 ) mit Unterdruck beaufschlagt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trennmesser (
53 ) im Bereich der Trennstation (27 ) als schwenkbares Trennorgan ausgebildet ist, welches mit einer Schwenkbewegung zusammen mit einem feststehenden Gegenmesser (58 ) einen Trennschnitt über die volle Breite der Folienbahn (22 ) ausführt. - Vorrichtung nach Anspruch 14 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in einem Teilbereich oberhalb des Zwischenförderers (
48 ) eine Führung für die Folienbahn (22 ) angebracht ist, insbesondere ein feststehendes, plattenförmiges Führungsstück, welches sich etwa bis zur Trennebene der Trennstation (27 ) erstreckt. - Vorrichtung nach Anspruch 15 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (
53 ) in Förderrichtung verstellbar ist zur Anpassung an unterschiedliche Abmessungen von herzustellenden Beuteln (10 ), wobei insbesondere das Trennmesser eine verstellbare Einheit mit dem Gegenmesser (58 ) bildet. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch eine gesonderte Führung für seitwärtsgerichtete, über die Folienbahn (
22 ) hinwegragende Tapes (18 ) im Anschluss an das Tape-Aggregat (36 ), insbesondere in der Ausführung als Rundriemen (21 ) oberhalb der Folienbahn (10 ) im Bereich der Grifflasche (19 ) des Tapes (18 ), wobei ein Fördertrum des Rundriemens (51 ) an der Oberseite oder Unterseite des Tapes (18 ) im Bereich der Grifflasche (19 ) anliegt. - Vorrichtung nach Anspruch 18 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das gesonderte Förderorgan für das Tape (
18 ), insbesondere der Rundriemen (51 ), vom Bereich des Tape-Aggregats (36 ) über die Trennebene hinweg erstreckt bis in den Bereich oberhalb eines Abförderers bzw. Beutelförderers (62 ) zum Abtransport der Beutel (10 ). - Vorrichtung nach Anspruch 18 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundriemen (
51 ) die Übertragungswalze (37 ) des Tape-Aggregats (36 ) umschließt, insbesondere in einer randseitigen Führungsnut (57 ) der Übertragungswalze (37 ), wobei ein horizontaler Förderabschnitt des Rundriemens (51 ) durch Umlenkrollen (78 ,79 ) bewirkt ist.
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