SE502181C2 - Sätt och anordning för överföring av lappar till en löpande materialbana - Google Patents

Description

15 20 25 UT UI 502 181 2 har det hittills varit omöjligt att ombesörja applicering av lappar i korrekt läge med tillräckligt hög hastighet.

Det är av ovannämnda skäl ett önskemål att ombesörja en metod för applicering av lappar på en löpande materialbana, vilken metod kan utnyttjas för att vid en med hög hastighet arbetande konverteringsmaskin applicera lappar på en materialbana, vilken frammatas med normal driftshastighet, d.v.s. 400-500 m/minut.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsmetod, vilken gör det möjligt att under ovannämnda förutsättningar med stor precision och säkerhet applicera lappari register på en rörlig materialbana.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en enkel och tillförlitlig metod för att under överföringen korrigera en individuell lapps läge så att den önskade registerhållningen garanteras.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av det inledningsvis nämnda slaget getts kännetecknen att lapparna i en tillförselstation överföres till var sin utmed hjulets periferi förskjutbar hållarback, vilken under hjulets rotation förflyttar lappen till anliggning mot ett av flera med jämna mellanrum utmed hjulets periferi anordnade anslag, varefter lappen överföres till banan i en avlämningsstation.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2 och 3 framgående kännetecknen.

Det är vidare ett önskemål att ombesörja en anordning för applicering av lappar på en löpande materialbana, vilken anordning kan placeras i en konverteringsmaskin och där med precision och säkerhet applicera lappar under drift av konverteringsmaskinen med för denna normal hastighet, d.v.s. 400-500 m/minut.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att ombesörja en appliceringsanordning som icke blott applicerar lappari korrekt läge på en materialbana, utan även med önskvärd hastighet avlägsnar lapparna från en sammanhängande, med lapparna förknippad materialbana.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsanordning som är kompakt, okomplicerad och möjlig att framställa till förhållandevis låg kostnad.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsanordning för lappar, vilken anordning ej är behäftad med tidigare nämnda nackdelar.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att hjulet utmed sin periferi uppbär dels ett antal med jämna mellanrum anordnade anslag, dels ett antal hållarbackar, vilka är periferiellt förskjutbara relativt anslagen. 10 15 20 25 3 502 181 Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 5-10 framgående kännetecknen.

Genom att ombesörja ett sätt och en anordning för att under överföringen av de individuella Iapparna från tillförselstationen till avlämningsstationen justera lappens läge till korrekt anliggning mot ett fixerat anslag säkerställes en korrekt avlämning av de individuella Iapparna i register med på materialbanan befintliga oregelbundenheter, t.ex. förbereda hällöppningar, biglinjer eller tryckmönster. Det okomplicerade rörelsemönstret och de förhållandevis korta rörelsesträckorna säkerställer en harmonisk drift som garanterar bibehållen precision och tillförlitlighet både vid hög hastighet och under långvarig drift.

En föredragen utföringsform av såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar schematiskt och från sidan arbetsprincipen vid en föredragen utföringsform av sättet och anordningen enligt uppfinningen.

Fig. 2 visar en del av en anordning för genomförande av sättet enligt uppfinningen.

Den i figur 1 visade, schematiska sidovyn visar principiellt sättet och anordningen enligt uppfinningen, såsom den kan vara utformad för att överföra lappar i register till en genom en konverteringsmaskin med hög hastighet transporterad bana.

Härvid utnyttjas ett hjul 1, vilket i en avlämningsstation 2 med sin periferi anligger mot en från vänster mot höger i figur 1 av konverteringsmaskinen frammatad materialbana 3. Vid hjulets 1 diametralt motsatta sida finns en tillförselstation 4, i vilken lappar 5 med hjälp av en förrådsremsa 6 överföres till hjulets periferi då remsan 6 passerar ett avlänkningsdon 7.

Det mellan tillförselstationen 4 och avlänkningsstationen 2 belägna hjulet 1 innefattar ett runt hjulets periferi sig sträckande spår 8, vilket upptar ett antal (8 stycken) utmed hjulets periferi förskjutbara hållarbackar 9. Hjulet 1 är indelat i ett antal cirkelsektorer, inom var och en av vilka en hållarback 9 är anordnad för rörelse fram och åter (setti hjulets rotationsriktning) i spåret 8. Varje hållarback 9 innefattar en med hjulets periferiyta sammanfattande, aktiv yta eller arbetsyta 10 i vilken ett antal vakuumkanaler 11 utmynnar. Vid arbetsytans 10 främre ände (sett i hjulets rotationsriktning, d.v.s. i moturs riktning) finns ett antal avlånga, radiellt genom backen 9 sig sträckande stiftspår 12 i vilka såsom anslag tjänstgörande stift 13 utmynnar och sträcker sig något radiellt utanför backens arbetsyta 10 så att de vid sin ena sida uppvisar en anslagsyta i jämnhöjd med backens yta. Stlften 13 är fast anordnade i förhållande till hjulet 1 (vid spårets 8 botten), varvid stiftspåren 12 har sådan längd att backen utan att hindras av stiften 13 kan röra sig fram och åter erforderlig sträcka inom 10 15 20 25 30 35 502 181 'i sin církelsektor. Stiften är intryckbara mot hjulets centrum, d.v.s. radiellt rörliga mot verkan av icke visade fjädrar.

Varje hällarback 9 är förbunden med ett drivorgan 14, vilket utgöres av en fast 'anordnad kamkurva, i vilken en med varje hällarback 9 förbunden kamföljare 15 löper.

Kamföljarna 15 innefattar vinkelhävstänger, vilka vid sin krökta del är svängbart lagrade i hjulet 1, och vid sin frán kamkurvan vända ände är svängbart lagrad i hällarbacken 9.

Kamkurvan har sädan form att varje hällarback under ett rotationsvarv av hjulet 1 med hjälp av kamföljaren 15 förflyttas mellan ett främre och ett bakre läge inom respektive cirkelsektor.

De i hällarbaokens arbetsyta 10 utmynnande vakuumkanalerna 11 är via icke visade, flexibla förbindelsekanaler förbundna med en vakuumkälla av känd typ, t.ex. en fläkt eller en till en kompressor ansluten vakuumtank. Storleken av vakuumet är givetvis reglerbar, liksom den tid under vilken vakuumkällan skall vara förbunden med varje hällarbacks 9 vakuumkanaler 11. Även manövreringen av hällarbacken, d.v.s. slaglängd och rörelsemönster, kan givetvis justeras pä konventionellt sätt.

Hjulet 1 drives med en periferihastighet, som helt överensstämmer med materialbanans 3 rörelsehastighet. Härvid tillses att hjulet 1 eller närmare bestämt dess med jämna mellanrum anordnade anslag eller stift 13 roteras i register med de regelbundet återkommande oregelbundenheter pä materialbanan 3 som bestämmer placeringen av de individuella lapparna 5. Oregelbundenheterna kan t.ex. ha formen av förberedda hällöppningar eller häl 16, eller utgöras av nägon annan oregelbundenhet, t.ex. tvärgäende biglinjer, tryckta markeringar eller liknande.

Dä lappar 5 skall överföras till materialbanan 3 med hjälp av sättet och anordningen enligt uppfinningen bringas först hjulet 1 att rotera med en periferihastighet som överensstämmer med materialbanans 3 hastighet, samtidigt som hjulets 3 rotationsläge justeras tills dess att anslagen eller stiften 13 befinner sig i korrekt registerläge i förhållande till oregelbundenheterna eller hälen 16 pä materialbanan 3. Hjulet 1 bringas till anliggning mot materialbanan 3 samtidigt som frammatningen av individuella lappar 5 till tillförselstationen 4 påbörjas. Detta sker genom att förràdsremsan 6 matas förbi avlänkningsdonet 7, vilket dubbelviker remsan pä sàdant sätt att de individuella, lösgörbart med förràdsremsan 6 förbundna lapparna 5 lossnar frän remsan och överföres till arbetsytan 10 pä en av hjulets 1 hällarbackar 9.

Förrädsremsan 6 frammatas medelst en icke visad drivmotor, vilken tillser att den pä lappar tömda remsan 6 uppmatas pä en icke visad förrädsrulle. Dä en lapp 5 överföres till hjulet 1, d.v.s. successivt kommer i kontakt med en hällarbacks 9 arbetsyta 10 befinner sig hällarbackens vakuumkanaler 11 i kontakt med vakuumkällan, sä att lappen, dä den placeras pä det omräde av arbetsytan som uppvisar ett mönster av utmynnande vakuumkanaler 11, fasthälles vid arbetsytan med hjälp av vakuumet. 10 15 20 25 S 5 0 2 1 8 1 Vakuumet skall härvid ej vara större än att lappen med visst motstånd kan förskjutas över ytan, vilket kommer att förklaras närmare i det följande.

Vid Överföringen av en individuell lapp 5 till en hällarback 9 befinner sig hällarbacken vid sin i hjulets 1 rotationsriktning sett bakre läge, d.v.s. vid det bakre vändläget av den fram- och ätergäende rörelse som backen med hjälp av drivorganet 14 bringas att göra inom sin cirkelsektor vid hjulets 1 rotation (visas i figur 1). Härvid kommer den överförda lappen 5 att täcka åtminstone en del av de i arbetsytan utmynnande vakuumkanalerna 11 och därmed kvarhällas efter Överföringen fràn förrädsremsan 6. Vid hjulets fortsatta motursrotation driver kamkurvan 14 via kamföljaren 15 successivt den aktuella hällarbacken 9 framäti hjulets 1 rotationsriktning till dess att hällarbacken 9 förflyttats sä längt framät att stiftspärens 12 hela längd utnyttjats, d.v.s. stiften 13 befinner sig nära spärens 12 bakre ände (sett i hjulets 1 rotationsriktning). Under hällarbackens 9 framätgäende rörelse kommer den av vakuumet kvarhällna lappen 5 med sin främre ände i kontakt med anslagen eller stiften 13, vilket hindrar lappen 5 att medföljai hällarbackens 9 fortsatta framätrörelse i riktning mot backens främre vändläge. Lappen 5 kommer således att mot verkan av 1 vakuumet och hällarbackens 9 framätrörelse kvarstannai ett definierat läge med sin främre kant i anliggning mot de stationära anslagen eller stiften 13, varigenom lappens läge inom den aktuella cirkelsektorn är väl definierad. Eftersom hjulet 1 redan i förväg orienterats sä, att anslagen 13 kommer i kontakt med materialbanan med önskad registerhällning kan nu de enskilda lapparna 5 överföras till banan 3 i korrekt, förutbestämt registerläge, d.v.s. sä att de, dä de kommer i kontakt med materialbanan 3, befinner sig i korrekt registerläge i förhällande till tidigare nämnda oregelbundenheter eller häl 16. Överföringen till materialbanan 3 sker genom banans anliggningstryck mot hjulets 1 periferi (eller närmare bestämt hällarbackarnas 9 arbetsyta 10), varvid ett lim eller klister som förbundit lapparna 5 med förrädsremsan 6 kan utnyttjas för att säkerställa att de individuella lapperna 5 fastnar pä materialbanan 3 och ej vidhäftar vid hällarbackarnas 9 arbetsytor 10. För att underlätta överföringen kan eventuellt förbindelsen mellan vakuumkällan och vakuumkanalerna 11 avbrytas i samband med att respektive hällarback 9 passerar avlämningsstationen 2. i Eftersom säväl lapparnas som materialbanans typ kan variera inom vida gränser kan sättet och anordningen enligt uppfinningen behöva modifieras pä olika sätt inom ramen för uppflnningstanken. Säledes kan givetvis tillförseln av lapparna ske pä andra sätt, t.ex. genom avklippning frän en remsa, genom stansning mot hällarbackens arbetsyta, genom plockning frän magasin eller pä annat sätt. Likasä kan appliceringen av lapparna pä materialbanan ske med olika metoder, t.ex. värmeförsegling, med hjälp av hot-melt eller liknande.

Sättet och konstruktionen enligt uppfinningen har visat sig fungera väl vid mycket höga arbetshastigheter, och säväl placeringsnoggrannheten som 502 181 tillförlitligheten har visat sig uppfylla högt ställda krav. Den höga arbetshastigheten gör det möjligt att pá ett rationellt sätt i samband med tillverkningen av förpackningsmaterialet förse detta med önskade lappar eller remsdelar, som tjänstgör sàsom rivremsor eller s.k. pull-tabs pà de färdiga, med fyllgods fyllda förpackníngsbehàllare som materialbanan sedermera omvandlas till i förpackningsmaskiner av känd typ.

Claims (10)

10 15 20 25 7 502 181 PÅTENTKRAV

1. Sätt att med jämna mellanrum överföra lappar (5) till en löpande materialbana (3) med hjälp av ett mot banan anliggande hjul (1 ), vars periferihastighet överensstämmer med banans (3) hastighet, kânnetecknat därav, att Iapparna (5) i en tillförselstation (4) överföres till var sin utmed hjulets (1) periferi förskjutbar hällarback (9), vilken under hjulets (1) rotation förflyttar lappen (5) till anliggning mot ett av flera med jämna mellanrum utmed hjulets periferi anordnade anslag (13), varefter lappen (5) överföres till banan (3) i en avlämningsstation (2).

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att hàllarbackarna (9) är förflyttbara inom var sin cirkelsektor, varvid varje back, dä den passerar tillförseistationen (4), befinner sig i ett bakre läge l vilket en lapp (5) överföres, varefter den förflyttas till ett främre läge sä att Iappens i rörelseriktningen sett främre kant bringas till anliggning mot ett av anslagen (13), varefter lappen, dä backen när avlämningsstationen (2), överföres till banan (3) i förutbestämt läge.

3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att var och en av hällarbackarna (9) under åtminstone en del av hjulets (1) rotation förbindes med en vakuumkälla för att via vakuumkanaler (11) kvarhàlla lappen (5) pä backens periferiella arbetsyta (10).

4. Anordning för överföring av lappar (5) till en löpande materialbana (3) i register med i förväg pà banan anordnade markeringar innefattande ett mellan banan och en lapptillförselstation (4) anordnat, roterbart hjul (1 ), kännetecknad därav, att hjulet (1) utmed sin periferi uppbär dels ett antal med jämna mellanrum anordnade anslag (13), dels ett antal hällarbackar (9), vilka är periferiellt förskjutbara relativt anslagen (13).

5. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att hállarbackarna (9) är förskjutbart lagrade i runt hjulets (1) periferi sig sträckande spår (8) samt individuellt förbundna med ett drivorgan (14).

6. Anordning enligt patentkravet 5, kännetecknad därav, att drivorganet (14) är en fast anordnad kamkurva, vilken vid hjulets (1) rotation åstadkommer backarnas (9) fram- och ätergàende rörelse medelst en med respektive back förknippad kamföljare (15).

7. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att anslagen (13) är stationära och anordnade med en anslagsyta i jämnhöjd med varje hàllarbacks periferiella arbetsyta (10). 10 502 181

8. Anordning enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att anslagen (13) utgöres av radiella stift, som via avlånga spar (12) i hállarbackarna (9) sträcker sig nagot utanför backarnas arbetsyta (1 O).

9. Anordning enligt patentkravet 8, kånnetecknad därav, att stiften är radiellt rörliga samt fjäderbelastade i riktning fran hjulets (1) centrum.

10. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att ett antal vakuumkanaler (11) utmynnar i hàllarbackarnas (9) aktiva yta (10), vilka kanaler är törbindbara med en vakuumkälla.