SE502181C2 - Method and apparatus for transferring patches to a running material web - Google Patents

Method and apparatus for transferring patches to a running material web

Info

Publication number
SE502181C2
SE502181C2 SE9400560A SE9400560A SE502181C2 SE 502181 C2 SE502181 C2 SE 502181C2 SE 9400560 A SE9400560 A SE 9400560A SE 9400560 A SE9400560 A SE 9400560A SE 502181 C2 SE502181 C2 SE 502181C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wheel
web
patch
patches
jaws
Prior art date
Application number
SE9400560A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9400560L (en
SE9400560D0 (en
Inventor
Ingvar Andersson
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE9400560A priority Critical patent/SE502181C2/en
Publication of SE9400560D0 publication Critical patent/SE9400560D0/en
Priority to ES95101207T priority patent/ES2109742T3/en
Priority to AT95101207T priority patent/ATE160532T1/en
Priority to DE69501085T priority patent/DE69501085T2/en
Priority to EP95101207A priority patent/EP0668150B1/en
Priority to US08/383,439 priority patent/US5676629A/en
Priority to JP02976595A priority patent/JP3774245B2/en
Publication of SE9400560L publication Critical patent/SE9400560L/en
Publication of SE502181C2 publication Critical patent/SE502181C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/184—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tabs over discharge openings, e.g. over discharge openings defined by tear or score lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/812—Applying patches, strips or strings on sheets or webs
    • B31B70/8123—Applying strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y10T156/1773—For flexible sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

A method and an apparatus for transferring tabs to a continuous material web in connection with the manufacture of packaging material in conversion machines must be put into effect at very high work rates and speeds, since the packaging material web is normally advanced at a speed of between 400 and 500 metres/minute. A method and an apparatus for reducing this concept into practice comprise a transfer wheel (1) which is located between a supply station (4) for tabs (5) and a deposit station (2), in which the wheel is located in contact with the packaging material web (3). With the aid of retainer jaws (9) displaceable in the circumferential direction of the wheel (1), and fixedly disposed abutments (13), the position of each tab (5) transferred to the wheel (1) is corrected before the tab reaches the deposit station (2), so that the transfer to the packaging material web (3) may take place in accurate register with markings previously provided on the material web (3). <IMAGE>

Description

15 20 25 UT UI 502 181 2 har det hittills varit omöjligt att ombesörja applicering av lappar i korrekt läge med tillräckligt hög hastighet. 15 20 25 UT UI 502 181 2 it has hitherto been impossible to arrange for the application of patches in the correct position at a sufficiently high speed.

Det är av ovannämnda skäl ett önskemål att ombesörja en metod för applicering av lappar på en löpande materialbana, vilken metod kan utnyttjas för att vid en med hög hastighet arbetande konverteringsmaskin applicera lappar på en materialbana, vilken frammatas med normal driftshastighet, d.v.s. 400-500 m/minut.For the above reasons, it is desirable to provide a method for applying patches to a continuous web of material, which method can be used to apply patches to a web of material at a high speed conversion machine, which is fed at normal operating speed, i.e. 400-500 m / minute.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsmetod, vilken gör det möjligt att under ovannämnda förutsättningar med stor precision och säkerhet applicera lappari register på en rörlig materialbana.A further object of the present invention is to provide an application method which makes it possible, under the above-mentioned conditions, to apply patchy registers to a moving material web with great precision and safety.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en enkel och tillförlitlig metod för att under överföringen korrigera en individuell lapps läge så att den önskade registerhållningen garanteras.A further object of the present invention is to provide a simple and reliable method for correcting the position of an individual note during the transfer so that the desired record keeping is guaranteed.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av det inledningsvis nämnda slaget getts kännetecknen att lapparna i en tillförselstation överföres till var sin utmed hjulets periferi förskjutbar hållarback, vilken under hjulets rotation förflyttar lappen till anliggning mot ett av flera med jämna mellanrum utmed hjulets periferi anordnade anslag, varefter lappen överföres till banan i en avlämningsstation.The above-mentioned and other objects have been achieved according to the invention by giving a method of the kind mentioned in the introduction that the patches in a supply station are transferred to respective holding jaws displaceable along the periphery of the wheel, which during rotation of the wheel moves the patch against one of several at regular intervals along the periphery of the wheel, after which the patch is transferred to the track in a delivery station.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2 och 3 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the method according to the invention have furthermore been given the features set out in subclaims 2 and 3.

Det är vidare ett önskemål att ombesörja en anordning för applicering av lappar på en löpande materialbana, vilken anordning kan placeras i en konverteringsmaskin och där med precision och säkerhet applicera lappar under drift av konverteringsmaskinen med för denna normal hastighet, d.v.s. 400-500 m/minut.It is further desirable to provide a device for applying patches to a continuous web of material, which device can be placed in a conversion machine and there with precision and safety apply patches during operation of the conversion machine at this normal speed, i.e. 400-500 m / minute.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att ombesörja en appliceringsanordning som icke blott applicerar lappari korrekt läge på en materialbana, utan även med önskvärd hastighet avlägsnar lapparna från en sammanhängande, med lapparna förknippad materialbana.A further object of the invention is to provide an application device which not only applies patches in the correct position on a web of material, but also at a desired speed removes the patches from a continuous web of material associated with the patches.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsanordning som är kompakt, okomplicerad och möjlig att framställa till förhållandevis låg kostnad.A further object of the present invention is to provide an application device which is compact, uncomplicated and possible to manufacture at a relatively low cost.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsanordning för lappar, vilken anordning ej är behäftad med tidigare nämnda nackdelar.A further object of the present invention is to provide an application device for patches, which device is not encumbered with the previously mentioned disadvantages.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att hjulet utmed sin periferi uppbär dels ett antal med jämna mellanrum anordnade anslag, dels ett antal hållarbackar, vilka är periferiellt förskjutbara relativt anslagen. 10 15 20 25 3 502 181 Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 5-10 framgående kännetecknen.According to the invention, the above-mentioned and other objects have been achieved by giving a device of the type initially described characterized in that the wheel carries along its periphery a number of stops arranged at regular intervals, and a number of holding jaws, which are circumferentially displaceable relative to the stops. Preferred embodiments of the device according to the invention have furthermore been given the features set out in subclaims 5-10.

Genom att ombesörja ett sätt och en anordning för att under överföringen av de individuella Iapparna från tillförselstationen till avlämningsstationen justera lappens läge till korrekt anliggning mot ett fixerat anslag säkerställes en korrekt avlämning av de individuella Iapparna i register med på materialbanan befintliga oregelbundenheter, t.ex. förbereda hällöppningar, biglinjer eller tryckmönster. Det okomplicerade rörelsemönstret och de förhållandevis korta rörelsesträckorna säkerställer en harmonisk drift som garanterar bibehållen precision och tillförlitlighet både vid hög hastighet och under långvarig drift.By providing a method and a device for adjusting the position of the patch to the correct abutment against a fixed stop during the transfer of the individual patches from the supply station to the delivery station, a correct delivery of the individual patches in registers with irregularities present on the material web is ensured, e.g. prepare pouring openings, crease lines or print patterns. The uncomplicated movement pattern and the relatively short movement distances ensure a harmonious operation that guarantees maintained precision and reliability both at high speed and during long-term operation.

En föredragen utföringsform av såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.A preferred embodiment of both the method and the device according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying, schematic drawings, which only show the details which are indispensable for understanding the invention.

Fig. 1 visar schematiskt och från sidan arbetsprincipen vid en föredragen utföringsform av sättet och anordningen enligt uppfinningen.Fig. 1 shows schematically and from the side the working principle in a preferred embodiment of the method and the device according to the invention.

Fig. 2 visar en del av en anordning för genomförande av sättet enligt uppfinningen.Fig. 2 shows a part of a device for carrying out the method according to the invention.

Den i figur 1 visade, schematiska sidovyn visar principiellt sättet och anordningen enligt uppfinningen, såsom den kan vara utformad för att överföra lappar i register till en genom en konverteringsmaskin med hög hastighet transporterad bana.The schematic side view shown in Figure 1 shows in principle the method and the device according to the invention, as it may be designed for transferring notes in registers to a path transported by a high-speed conversion machine.

Härvid utnyttjas ett hjul 1, vilket i en avlämningsstation 2 med sin periferi anligger mot en från vänster mot höger i figur 1 av konverteringsmaskinen frammatad materialbana 3. Vid hjulets 1 diametralt motsatta sida finns en tillförselstation 4, i vilken lappar 5 med hjälp av en förrådsremsa 6 överföres till hjulets periferi då remsan 6 passerar ett avlänkningsdon 7.In this case a wheel 1 is used, which in a delivery station 2 abuts with its periphery against a material web 3 fed from the left to the right in Figure 1 by the conversion machine. At the diametrically opposite side of the wheel 1 there is a supply station 4, in which patches 5 by means of a supply strip 6 is transmitted to the periphery of the wheel when the strip 6 passes a deflector 7.

Det mellan tillförselstationen 4 och avlänkningsstationen 2 belägna hjulet 1 innefattar ett runt hjulets periferi sig sträckande spår 8, vilket upptar ett antal (8 stycken) utmed hjulets periferi förskjutbara hållarbackar 9. Hjulet 1 är indelat i ett antal cirkelsektorer, inom var och en av vilka en hållarback 9 är anordnad för rörelse fram och åter (setti hjulets rotationsriktning) i spåret 8. Varje hållarback 9 innefattar en med hjulets periferiyta sammanfattande, aktiv yta eller arbetsyta 10 i vilken ett antal vakuumkanaler 11 utmynnar. Vid arbetsytans 10 främre ände (sett i hjulets rotationsriktning, d.v.s. i moturs riktning) finns ett antal avlånga, radiellt genom backen 9 sig sträckande stiftspår 12 i vilka såsom anslag tjänstgörande stift 13 utmynnar och sträcker sig något radiellt utanför backens arbetsyta 10 så att de vid sin ena sida uppvisar en anslagsyta i jämnhöjd med backens yta. Stlften 13 är fast anordnade i förhållande till hjulet 1 (vid spårets 8 botten), varvid stiftspåren 12 har sådan längd att backen utan att hindras av stiften 13 kan röra sig fram och åter erforderlig sträcka inom 10 15 20 25 30 35 502 181 'i sin církelsektor. Stiften är intryckbara mot hjulets centrum, d.v.s. radiellt rörliga mot verkan av icke visade fjädrar.The wheel 1 located between the supply station 4 and the deflection station 2 comprises a groove 8 extending around the periphery of the wheel, which receives a number (8 pieces) of sliding jaws 9 slidable along the periphery of the wheel. The wheel 1 is divided into a number of circular sectors, each of which a holding jaw 9 is arranged for reciprocating movement (in the direction of rotation of the wheel) in the groove 8. Each holding jaw 9 comprises an active surface or working surface 10 summarizing with the peripheral surface of the wheel into which a number of vacuum channels 11 open. At the front end of the working surface 10 (seen in the direction of rotation of the wheel, ie in the counterclockwise direction) there are a number of elongate pin grooves 12 extending radially through the jaw 9 into which pins 13 serving as abutments open and extend slightly radially outside the working surface 10 of the jaw. its one side has an abutment surface flush with the surface of the hill. The pins 13 are fixedly arranged in relation to the wheel 1 (at the bottom of the groove 8), the pin grooves 12 being of such a length that the jaw can be moved back and forth without required distance by the pins 13 within 10 15 20 25 30 35 502 181 'in sin circle sector. The pins are retractable towards the center of the wheel, i.e. radially movable against the action of springs (not shown).

Varje hällarback 9 är förbunden med ett drivorgan 14, vilket utgöres av en fast 'anordnad kamkurva, i vilken en med varje hällarback 9 förbunden kamföljare 15 löper.Each pouring tray 9 is connected to a drive means 14, which is constituted by a fixedly arranged cam curve, in which a cam follower 15 connected to each pouring tray 9 runs.

Kamföljarna 15 innefattar vinkelhävstänger, vilka vid sin krökta del är svängbart lagrade i hjulet 1, och vid sin frán kamkurvan vända ände är svängbart lagrad i hällarbacken 9.The cam followers 15 comprise angle levers, which at their curved part are pivotally mounted in the wheel 1, and at their end facing away from the cam curve are pivotally mounted in the hopper jaw 9.

Kamkurvan har sädan form att varje hällarback under ett rotationsvarv av hjulet 1 med hjälp av kamföljaren 15 förflyttas mellan ett främre och ett bakre läge inom respektive cirkelsektor.The cam curve is shaped in such a way that during one revolution of rotation of the wheel 1, each tilting jaw is moved by means of the cam follower 15 between a front and a rear position within the respective circle sector.

De i hällarbaokens arbetsyta 10 utmynnande vakuumkanalerna 11 är via icke visade, flexibla förbindelsekanaler förbundna med en vakuumkälla av känd typ, t.ex. en fläkt eller en till en kompressor ansluten vakuumtank. Storleken av vakuumet är givetvis reglerbar, liksom den tid under vilken vakuumkällan skall vara förbunden med varje hällarbacks 9 vakuumkanaler 11. Även manövreringen av hällarbacken, d.v.s. slaglängd och rörelsemönster, kan givetvis justeras pä konventionellt sätt.The vacuum channels 11 opening into the working surface 10 of the hopper beam are connected via a flexible connection channels (not shown) to a vacuum source of known type, e.g. a fan or a vacuum tank connected to a compressor. The size of the vacuum is of course adjustable, as is the time during which the vacuum source is to be connected to the vacuum channels 11 of each hopper tray 9. The operation of the hopper tray, i.e. stroke and movement pattern, can of course be adjusted in a conventional manner.

Hjulet 1 drives med en periferihastighet, som helt överensstämmer med materialbanans 3 rörelsehastighet. Härvid tillses att hjulet 1 eller närmare bestämt dess med jämna mellanrum anordnade anslag eller stift 13 roteras i register med de regelbundet återkommande oregelbundenheter pä materialbanan 3 som bestämmer placeringen av de individuella lapparna 5. Oregelbundenheterna kan t.ex. ha formen av förberedda hällöppningar eller häl 16, eller utgöras av nägon annan oregelbundenhet, t.ex. tvärgäende biglinjer, tryckta markeringar eller liknande.The wheel 1 is driven at a peripheral speed, which completely corresponds to the speed of movement of the material web 3. In this case, it is ensured that the wheel 1 or more precisely its abutments or pins 13 arranged at regular intervals are rotated in registers with the regularly recurring irregularities on the material web 3 which determine the location of the individual patches 5. The irregularities can e.g. have the shape of prepared heel openings or heel 16, or consist of some other irregularity, e.g. transverse straight lines, printed markings or the like.

Dä lappar 5 skall överföras till materialbanan 3 med hjälp av sättet och anordningen enligt uppfinningen bringas först hjulet 1 att rotera med en periferihastighet som överensstämmer med materialbanans 3 hastighet, samtidigt som hjulets 3 rotationsläge justeras tills dess att anslagen eller stiften 13 befinner sig i korrekt registerläge i förhållande till oregelbundenheterna eller hälen 16 pä materialbanan 3. Hjulet 1 bringas till anliggning mot materialbanan 3 samtidigt som frammatningen av individuella lappar 5 till tillförselstationen 4 påbörjas. Detta sker genom att förràdsremsan 6 matas förbi avlänkningsdonet 7, vilket dubbelviker remsan pä sàdant sätt att de individuella, lösgörbart med förràdsremsan 6 förbundna lapparna 5 lossnar frän remsan och överföres till arbetsytan 10 pä en av hjulets 1 hällarbackar 9.When patches 5 are to be transferred to the material web 3 by means of the method and the device according to the invention, the wheel 1 is first caused to rotate at a peripheral speed corresponding to the speed of the material web 3, while the rotational position of the wheel 3 is adjusted until the stops or pins 13 are in the correct register position. in relation to the irregularities or the heel 16 on the material web 3. The wheel 1 is brought into abutment against the material web 3 at the same time as the feeding of individual patches 5 to the supply station 4 begins. This is done by feeding the supply strip 6 past the deflector 7, which doubles the strip in such a way that the individual pieces, releasably connected to the supply strip 6, detach from the strip and are transferred to the working surface 10 on one of the wheel jaws 9 of the wheel 1.

Förrädsremsan 6 frammatas medelst en icke visad drivmotor, vilken tillser att den pä lappar tömda remsan 6 uppmatas pä en icke visad förrädsrulle. Dä en lapp 5 överföres till hjulet 1, d.v.s. successivt kommer i kontakt med en hällarbacks 9 arbetsyta 10 befinner sig hällarbackens vakuumkanaler 11 i kontakt med vakuumkällan, sä att lappen, dä den placeras pä det omräde av arbetsytan som uppvisar ett mönster av utmynnande vakuumkanaler 11, fasthälles vid arbetsytan med hjälp av vakuumet. 10 15 20 25 S 5 0 2 1 8 1 Vakuumet skall härvid ej vara större än att lappen med visst motstånd kan förskjutas över ytan, vilket kommer att förklaras närmare i det följande.The pre-strip 6 is fed by means of a drive motor (not shown), which ensures that the strip 6 emptied on patches is fed on a pre-roll. When a patch 5 is transferred to the wheel 1, i.e. successively coming into contact with the working surface 10 of a pouring tray 9, the vacuum channels 11 of the pouring tray are in contact with the vacuum source, so that the patch, when placed on the area of the working surface which has a pattern of opening vacuum channels 11, is held at the working surface by means of the vacuum. 10 15 20 25 S 5 0 2 1 8 1 The vacuum must not be greater than the patch with a certain resistance can be displaced over the surface, which will be explained in more detail in the following.

Vid Överföringen av en individuell lapp 5 till en hällarback 9 befinner sig hällarbacken vid sin i hjulets 1 rotationsriktning sett bakre läge, d.v.s. vid det bakre vändläget av den fram- och ätergäende rörelse som backen med hjälp av drivorganet 14 bringas att göra inom sin cirkelsektor vid hjulets 1 rotation (visas i figur 1). Härvid kommer den överförda lappen 5 att täcka åtminstone en del av de i arbetsytan utmynnande vakuumkanalerna 11 och därmed kvarhällas efter Överföringen fràn förrädsremsan 6. Vid hjulets fortsatta motursrotation driver kamkurvan 14 via kamföljaren 15 successivt den aktuella hällarbacken 9 framäti hjulets 1 rotationsriktning till dess att hällarbacken 9 förflyttats sä längt framät att stiftspärens 12 hela längd utnyttjats, d.v.s. stiften 13 befinner sig nära spärens 12 bakre ände (sett i hjulets 1 rotationsriktning). Under hällarbackens 9 framätgäende rörelse kommer den av vakuumet kvarhällna lappen 5 med sin främre ände i kontakt med anslagen eller stiften 13, vilket hindrar lappen 5 att medföljai hällarbackens 9 fortsatta framätrörelse i riktning mot backens främre vändläge. Lappen 5 kommer således att mot verkan av 1 vakuumet och hällarbackens 9 framätrörelse kvarstannai ett definierat läge med sin främre kant i anliggning mot de stationära anslagen eller stiften 13, varigenom lappens läge inom den aktuella cirkelsektorn är väl definierad. Eftersom hjulet 1 redan i förväg orienterats sä, att anslagen 13 kommer i kontakt med materialbanan med önskad registerhällning kan nu de enskilda lapparna 5 överföras till banan 3 i korrekt, förutbestämt registerläge, d.v.s. sä att de, dä de kommer i kontakt med materialbanan 3, befinner sig i korrekt registerläge i förhällande till tidigare nämnda oregelbundenheter eller häl 16. Överföringen till materialbanan 3 sker genom banans anliggningstryck mot hjulets 1 periferi (eller närmare bestämt hällarbackarnas 9 arbetsyta 10), varvid ett lim eller klister som förbundit lapparna 5 med förrädsremsan 6 kan utnyttjas för att säkerställa att de individuella lapperna 5 fastnar pä materialbanan 3 och ej vidhäftar vid hällarbackarnas 9 arbetsytor 10. För att underlätta överföringen kan eventuellt förbindelsen mellan vakuumkällan och vakuumkanalerna 11 avbrytas i samband med att respektive hällarback 9 passerar avlämningsstationen 2. i Eftersom säväl lapparnas som materialbanans typ kan variera inom vida gränser kan sättet och anordningen enligt uppfinningen behöva modifieras pä olika sätt inom ramen för uppflnningstanken. Säledes kan givetvis tillförseln av lapparna ske pä andra sätt, t.ex. genom avklippning frän en remsa, genom stansning mot hällarbackens arbetsyta, genom plockning frän magasin eller pä annat sätt. Likasä kan appliceringen av lapparna pä materialbanan ske med olika metoder, t.ex. värmeförsegling, med hjälp av hot-melt eller liknande.When transferring an individual patch 5 to a pouring tray 9, the pouring tray is at its rear position seen in the direction of rotation of the wheel 1, i.e. at the rear turning position of the reciprocating movement which the jaw is caused by the drive means 14 to make within its circular sector at the rotation of the wheel 1 (shown in Figure 1). In this case, the transferred patch 5 will cover at least a part of the vacuum channels 11 opening into the work surface and thus be retained after the transfer from the storage strip 6. With the wheel's continued counterclockwise rotation, the cam curve 14 successively drives the actual tilt jaw 9 in the direction of rotation 9 has been moved so far forward that the entire length of the pin latch 12 has been utilized, ie the pins 13 are located near the rear end of the latch 12 (seen in the direction of rotation of the wheel 1). During the forward movement of the pouring tray 9, the patch 5 retained by the vacuum comes into contact with its front end with the stops or pins 13, which prevents the patch 5 from following the continued forward movement of the pouring tray 9 in the direction of the forward turning position of the tray. The patch 5 will thus, against the action of the vacuum and the forward movement of the pouring tray 9, remain in a defined position with its leading edge abutting against the stationary stops or pins 13, whereby the position of the patch within the relevant circular sector is well defined. Since the wheel 1 has already been oriented in advance so that the stops 13 come into contact with the material web with the desired register inclination, the individual patches 5 can now be transferred to the web 3 in the correct, predetermined register position, i.e. so that, when they come into contact with the material web 3, they are in the correct register position in relation to the previously mentioned irregularities or heel 16. The transfer to the material web 3 takes place by the abutment pressure of the web against the periphery of the wheel 1 (or more specifically the working surface 10). wherein an adhesive or glue connecting the patches 5 to the pre-strip 6 can be used to ensure that the individual patches 5 adhere to the web of material 3 and do not adhere to the working surfaces 10 of the tray jaws 9. To facilitate the transfer, the connection between Since the respective pouring tray 9 passes the delivery station 2. Since the type of both the patches and the material web can vary within wide limits, the method and the device according to the invention may need to be modified in different ways within the framework of the invention tank. Thus, of course, the supply of the patches can take place in other ways, e.g. by cutting from a strip, by punching against the working surface of the pouring tray, by picking from a magazine or in another way. Likewise, the application of the patches on the material web can take place with different methods, e.g. heat sealing, using hot-melt or similar.

Sättet och konstruktionen enligt uppfinningen har visat sig fungera väl vid mycket höga arbetshastigheter, och säväl placeringsnoggrannheten som 502 181 tillförlitligheten har visat sig uppfylla högt ställda krav. Den höga arbetshastigheten gör det möjligt att pá ett rationellt sätt i samband med tillverkningen av förpackningsmaterialet förse detta med önskade lappar eller remsdelar, som tjänstgör sàsom rivremsor eller s.k. pull-tabs pà de färdiga, med fyllgods fyllda förpackníngsbehàllare som materialbanan sedermera omvandlas till i förpackningsmaskiner av känd typ.The method and construction according to the invention have been found to work well at very high operating speeds, and both the placement accuracy and the reliability have been found to meet high requirements. The high working speed makes it possible in a rational manner in connection with the manufacture of the packaging material to provide this with desired patches or strip parts, which serve as tear strips or so-called pull-tabs on the finished, container-filled packaging containers into which the web of material is later transformed into packaging machines of known type.

Claims (10)

10 15 20 25 7 502 181 PÅTENTKRAV10 15 20 25 7 502 181 PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt att med jämna mellanrum överföra lappar (5) till en löpande materialbana (3) med hjälp av ett mot banan anliggande hjul (1 ), vars periferihastighet överensstämmer med banans (3) hastighet, kânnetecknat därav, att Iapparna (5) i en tillförselstation (4) överföres till var sin utmed hjulets (1) periferi förskjutbar hällarback (9), vilken under hjulets (1) rotation förflyttar lappen (5) till anliggning mot ett av flera med jämna mellanrum utmed hjulets periferi anordnade anslag (13), varefter lappen (5) överföres till banan (3) i en avlämningsstation (2).A method of regularly transferring patches (5) to a running web of material (3) by means of a wheel (1) abutting the web, the peripheral speed of which corresponds to the speed of the web (3), characterized in that the patches (5) in a supply station (4) is transferred to a sliding jaw (9) which is slidable along the periphery of the wheel (1), which during the rotation of the wheel (1) moves the patch (5) to abut against one of several stops (13) arranged at regular intervals along the periphery of the wheel. , after which the patch (5) is transferred to the web (3) in a delivery station (2). 2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att hàllarbackarna (9) är förflyttbara inom var sin cirkelsektor, varvid varje back, dä den passerar tillförseistationen (4), befinner sig i ett bakre läge l vilket en lapp (5) överföres, varefter den förflyttas till ett främre läge sä att Iappens i rörelseriktningen sett främre kant bringas till anliggning mot ett av anslagen (13), varefter lappen, dä backen när avlämningsstationen (2), överföres till banan (3) i förutbestämt läge.2. A method according to claim 1, characterized in that the holding jaws (9) are movable within their respective sector of a circle, each jaw, when it passes the supply station (4), being in a rear position 1 to which a patch (5) is transferred, after which it is moved to a front position so that the front edge of the app in the direction of movement is brought into abutment against one of the stops (13), after which the patch, when the hill reaches the delivery station (2), is transferred to the web (3) in a predetermined position. 3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att var och en av hällarbackarna (9) under åtminstone en del av hjulets (1) rotation förbindes med en vakuumkälla för att via vakuumkanaler (11) kvarhàlla lappen (5) pä backens periferiella arbetsyta (10).Method according to Claim 1 or 2, characterized in that each of the pouring jaws (9) is connected to a vacuum source during at least a part of the rotation of the wheel (1) in order to retain the patch (5) on the peripheral surface of the jaw via vacuum channels (11). workspace (10). 4. Anordning för överföring av lappar (5) till en löpande materialbana (3) i register med i förväg pà banan anordnade markeringar innefattande ett mellan banan och en lapptillförselstation (4) anordnat, roterbart hjul (1 ), kännetecknad därav, att hjulet (1) utmed sin periferi uppbär dels ett antal med jämna mellanrum anordnade anslag (13), dels ett antal hällarbackar (9), vilka är periferiellt förskjutbara relativt anslagen (13).Device for transferring patches (5) to a continuous web of material (3) in registers with markings arranged in advance on the web, comprising a rotatable wheel (1) arranged between the web and a patch supply station (4), characterized in that the wheel ( 1) along its periphery it supports a number of stops (13) arranged at regular intervals, and a number of pouring jaws (9), which are circumferentially displaceable relative to the stops (13). 5. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att hállarbackarna (9) är förskjutbart lagrade i runt hjulets (1) periferi sig sträckande spår (8) samt individuellt förbundna med ett drivorgan (14).Device according to Claim 4, characterized in that the holding jaws (9) are slidably mounted in grooves (8) extending around the circumference of the wheel (1) and are individually connected to a drive means (14). 6. Anordning enligt patentkravet 5, kännetecknad därav, att drivorganet (14) är en fast anordnad kamkurva, vilken vid hjulets (1) rotation åstadkommer backarnas (9) fram- och ätergàende rörelse medelst en med respektive back förknippad kamföljare (15).Device according to Claim 5, characterized in that the drive means (14) is a fixedly arranged cam curve which, during the rotation of the wheel (1), produces the reciprocating movement of the jaws (9) by means of a cam follower (15) associated with the respective jaw. 7. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att anslagen (13) är stationära och anordnade med en anslagsyta i jämnhöjd med varje hàllarbacks periferiella arbetsyta (10). 10 502 181Device according to Claim 4, characterized in that the stops (13) are stationary and arranged with a stop surface flush with the peripheral working surface (10) of each holding tray. 10 502 181 8. Anordning enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att anslagen (13) utgöres av radiella stift, som via avlånga spar (12) i hállarbackarna (9) sträcker sig nagot utanför backarnas arbetsyta (1 O).Device according to Claim 7, characterized in that the stops (13) consist of radial pins which, via elongate grooves (12) in the holding jaws (9), extend slightly beyond the working surface (10) of the jaws. 9. Anordning enligt patentkravet 8, kånnetecknad därav, att stiften är radiellt rörliga samt fjäderbelastade i riktning fran hjulets (1) centrum.Device according to claim 8, characterized in that the pins are radially movable and spring-loaded in the direction from the center of the wheel (1). 10. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att ett antal vakuumkanaler (11) utmynnar i hàllarbackarnas (9) aktiva yta (10), vilka kanaler är törbindbara med en vakuumkälla.Device according to Claim 4, characterized in that a number of vacuum channels (11) open into the active surface (10) of the holding jaws (9), which channels can be dry-bonded with a vacuum source.
SE9400560A 1994-02-18 1994-02-18 Method and apparatus for transferring patches to a running material web SE502181C2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400560A SE502181C2 (en) 1994-02-18 1994-02-18 Method and apparatus for transferring patches to a running material web
ES95101207T ES2109742T3 (en) 1994-02-18 1995-01-30 A METHOD AND APPARATUS FOR TRANSFERRING TABS TO A CONTINUOUS STRIP OF MATERIAL.
AT95101207T ATE160532T1 (en) 1994-02-18 1995-01-30 METHOD AND DEVICE FOR TRANSFERRING TAPS TO A RUNNING MATERIAL WEB
DE69501085T DE69501085T2 (en) 1994-02-18 1995-01-30 Method and device for transferring tabs to a running material web
EP95101207A EP0668150B1 (en) 1994-02-18 1995-01-30 A method and an apparatus for transferring tabs to a continuous material web
US08/383,439 US5676629A (en) 1994-02-18 1995-02-03 Method and an apparatus for transferring tabs to a continuous material web
JP02976595A JP3774245B2 (en) 1994-02-18 1995-02-17 Method and apparatus for transmitting tabs to a continuous material web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400560A SE502181C2 (en) 1994-02-18 1994-02-18 Method and apparatus for transferring patches to a running material web

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9400560D0 SE9400560D0 (en) 1994-02-18
SE9400560L SE9400560L (en) 1995-08-19
SE502181C2 true SE502181C2 (en) 1995-09-11

Family

ID=20392993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9400560A SE502181C2 (en) 1994-02-18 1994-02-18 Method and apparatus for transferring patches to a running material web

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5676629A (en)
EP (1) EP0668150B1 (en)
JP (1) JP3774245B2 (en)
AT (1) ATE160532T1 (en)
DE (1) DE69501085T2 (en)
ES (1) ES2109742T3 (en)
SE (1) SE502181C2 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19634759C2 (en) * 1996-06-17 2003-11-06 Mars Inc Process for producing a packaging and packaging which can be produced thereafter
GB9620296D0 (en) 1996-09-28 1996-11-13 Carton Edge Ltd Apparatus for mounting a cutting strip
US6527888B2 (en) 2000-05-17 2003-03-04 Shrink Packaging Systems Corporation Surveillance tag applicator
ITBO20010594A1 (en) * 2001-09-27 2003-03-27 Ima Spa UNIT FOR FEEDING PRODUCTS TO A BLISTERING MACHINE
US20030230380A1 (en) * 2002-06-17 2003-12-18 Greenhill Charles E. Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to a series of objects
US6830642B2 (en) * 2003-03-17 2004-12-14 Charles E. Greenhill Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to a series of objects moving in multiple columns
DE202006008109U1 (en) * 2006-05-20 2007-10-04 Krones Ag Vacuum cylinder for a labeling device
ITBO20080026A1 (en) * 2008-01-17 2009-07-18 Gd Spa APPLICATION UNIT OF ADHESIVE LABELS TO A CONTINUOUS TAPE.
DE102008007754A1 (en) * 2008-02-05 2009-08-06 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Method and device for producing tobacco pouches
JP6406895B2 (en) * 2014-06-24 2018-10-17 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Pasting device and pasting method
WO2016142104A1 (en) * 2015-03-11 2016-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An apparatus and a method for applying drinking straws to packaging containers
DE102016001754B4 (en) * 2016-02-16 2019-08-01 David Oliver Rosas Wolf Device for transferring labels

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2313163A (en) * 1939-04-07 1943-03-09 Ditto Inc Front margin stop means for duplicating machines
US4029537A (en) * 1975-12-08 1977-06-14 Pitney-Bowes, Inc. Label applicator
IT1072461B (en) * 1977-02-18 1985-04-10 Maco Saso Vittorio C DEVICE FOR COLLECTING LABELS FROM A WAREHOUSE IN LABELING MACHINES
SE424847B (en) * 1978-01-30 1982-08-16 Tetra Pak Int MACHINE FOR APPLICATION OF SUGROR ON PACKAGING CONTAINER
SE434256B (en) * 1979-09-26 1984-07-16 Tetra Pak Int SET FOR MANUFACTURING A PRINTED, PREVENTED AND OPENING INSTRUCTIONS PROVIDED PACKAGING MATERIAL COVER
US4253902A (en) * 1980-06-24 1981-03-03 Sansei Seiki Co., Ltd. Automatic labeler
SU973421A1 (en) * 1981-05-08 1982-11-15 Московское Объединение "Пищемаш" Apparatus for feeding web to packaging machine
US4468912A (en) * 1981-11-16 1984-09-04 Brown & Williamson Tobacco Corporation Apparatus for depositing coupons on cartons
DE3206704C2 (en) * 1982-02-25 1987-03-19 Pirzer, Carl, 8402 Neutraubling Removal and transfer device for labels or the like.
SE8600365L (en) * 1986-01-28 1987-07-29 Tetra Pak Int SET AND DEVICE FOR PROMOTING A MATERIAL COVER
GB2208840B (en) * 1987-08-13 1991-12-11 New Jersey Machine Inc Labelling system
US5061334A (en) * 1989-01-04 1991-10-29 United States Tobacco Company Machine and method for high speed, precisely registered label application with sprockets for positioning the label on a transfer wheel
US5102485A (en) * 1989-02-01 1992-04-07 International Paper Company Apparatus for continuous feeding and synchronized application of fitments to carton blanks and related method
DE9016591U1 (en) * 1990-12-06 1991-02-21 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Device for equipping containers with labels
US5344519A (en) * 1992-06-30 1994-09-06 Cms Gilbreth Packaging Systems Apparatus for applying labels onto small cylindrical articles having improved vacuum and air pressure porting for label transport drum
US5470420A (en) * 1992-07-31 1995-11-28 Eastman Kodak Company Apparatus for label application using Bernoulli Effect

Also Published As

Publication number Publication date
EP0668150B1 (en) 1997-11-26
SE9400560L (en) 1995-08-19
JP3774245B2 (en) 2006-05-10
DE69501085T2 (en) 1998-03-19
SE9400560D0 (en) 1994-02-18
JPH07256794A (en) 1995-10-09
US5676629A (en) 1997-10-14
ES2109742T3 (en) 1998-01-16
DE69501085D1 (en) 1998-01-08
ATE160532T1 (en) 1997-12-15
EP0668150A1 (en) 1995-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE502181C2 (en) Method and apparatus for transferring patches to a running material web
US3238926A (en) Envelope opening machine
US5437759A (en) Apparatus and method for applying labels onto small cylindrical articles using wiper speed differential
SE454681B (en) DEVICE FOR APPLICATION OF FORMAL ON PACKAGING CONTAINERS
GB2034664A (en) Labelling machine
US8516959B2 (en) Silk-screen printing machine and associated printing method
NO142663B (en) DEVICE FOR APPLICATION OF LIMBLE GLASSES.
DK149406B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE CONSTRUCTION OF A MATERIAL
JPH08508686A (en) Method and device for transferring a plate from a carrier onto an object to be transferred
JP3001911B2 (en) Method and apparatus for cutting continuously transferred printed matter
DE69908236D1 (en) Device and method for rotary printing of labels on capsule-shaped objects
JPS59179348A (en) Method and device for continuously feeding sheet of paper
US4606387A (en) Machine and method for trimming a stack of veneers
EP3263470B1 (en) Labelling group and method for applying a plurality of labels onto respective articles
US4108706A (en) Labelling machine
EP3072824A1 (en) A label application apparatus for a labelling machine
US3601041A (en) Apparatus for feeding and printing tablets and capsules
US3141667A (en) Device for feeding envelope blanks
US3826706A (en) Arrangement for affixing objects to travelling sheets
US3249483A (en) Feeding device
US5277413A (en) Rotary signature gathering apparatus with sheet stop
US3599970A (en) Apparatus for feeding blanks from the bottom of a stack
US5045148A (en) Article attaching apparatus
JP2011506154A5 (en)
JP2011506154A (en) Method for preparing a printing form for flexographic printing and system used in the method

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed