ES2961236T3 - Procedimiento y sistema para formar envases - Google Patents

Abstract

Un sistema y método para formar paquetes reforzados. El método puede comprender formar una red unida adhiriendo una construcción a una red de material y moviendo la red unida en dirección aguas abajo a través de al menos un conjunto formador de borde de red. Mover la red unida puede comprender mover la construcción con la red de material. El método puede incluir además formar al menos parcialmente una red plegada doblando al menos una parte de la red de material a medida que la red unida se mueve a través del conjunto de plegado de red y formar un paquete reforzado que comprende un revestimiento y la construcción separando el revestimiento de una resto de la red plegada. La construcción está adherida al revestimiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y sistema para formar envases

REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud de patente provisional de EE. UU., n.° 62/179.172, presentada el 29 de abril de 2015, y la solicitud de patente provisional de EE. UU., n.° 62/179.480, presentada el 8 de mayo de 2015.

ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN

La presente divulgación se refiere, en general, a envases reforzados para albergar productos y a procedimientos de formación de los envases. Más específicamente, la presente divulgación se refiere a procedimientos y sistemas para formar envases que incluyen un forro que tiene una porción inferior con reforzante y una construcción de refuerzo unida al forro.

Las bolsas o los forros, tales como bolsas de papel o de plástico, se han usado tradicionalmente para el envasado y transporte de productos desde materiales a granel, tales como arroz o arena, hasta artículos más grandes. En general, las bolsas o los forros son económicos y fáciles de fabricar y se pueden formar con diferentes configuraciones y tamaños, y se pueden usar para almacenar y transportar una amplia variedad de productos. En particular, en la industria de la comida rápida, las bolsas o los forros se usan con frecuencia para envasar alimentos preparados, tales como sándwiches, etc. Actualmente, existe una creciente demanda de bolsas o forros o envases similares para su uso en el envasado de diversos productos, que incluyen sándwiches, patatas fritas y otros alimentos preparados, para presentarlos a los consumidores. Sin embargo, es igualmente importante y necesario que los costes de dichos envases se minimicen tanto como sea posible. Aunque se han desarrollado diversos diseños de envases que incluyen materiales de refuerzo o de soporte, con frecuencia, la fabricación de dichas bolsas o forros especiales que tienen capas o materiales de refuerzo suministrados a los mismos ha requerido múltiples fases u operaciones, lo que puede incrementar significativamente el coste de fabricación de dichos envases.

El documento US 2.114.625 A divulga un procedimiento de formación de envases reforzados y un sistema correspondiente, comprendiendo el procedimiento: formar una banda fijada adhiriendo una construcción a una banda de material; mover la banda fijada en dirección corriente abajo a través de al menos un conjunto de formación de borde de banda, comprendiendo el movimiento de la banda fijada mover la construcción con la banda de material; formar, al menos parcialmente, una banda plegada plegando al menos una porción de la banda de material a medida que la banda fijada se mueve a través de un conjunto de plegado de banda; y formar un producto reforzado que comprende un forro y la construcción separando el forro del resto de la banda plegada, estando adherida la construcción al forro. Los documentos GB 632.554 A, DE 18 10 965 A y NL 87 840 C divulgan procedimientos y sistemas similares para formar envases reforzados. Sin embargo, estos sistemas y procedimientos de la técnica anterior todavía dejan margen de mejora.

En general, un aspecto de la invención se refiere a un procedimiento de formación de envases reforzados de acuerdo con la reivindicación 1.

En otro aspecto, la invención se refiere, en general, a un sistema de formación de envases reforzados de acuerdo con la reivindicación 14.

Aspectos, características y ventajas adicionales de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción y de las figuras adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de diversos modos de realización adicionales al consultar la siguiente descripción detallada de los modos de realización con referencia a las figuras de los dibujos que se enumeran a continuación.

De acuerdo con la práctica común, las diversas características de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujadas a escala. Las dimensiones de diversas características y elementos de los dibujos se pueden ampliar o reducir para ilustrar más claramente los modos de realización de la invención.

La fig. 1 es una vista exterior de un envase reforzado que incluye una construcción plegada y un forro de acuerdo con un modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 2 es una vista en planta de un lado exterior de una preforma o construcción usada para formar la construcción plegada de la fig. 1 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 3 es una vista en planta de una porción de una banda de material para formar el forro de la fig. 1 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 4 es una vista en perspectiva del envase reforzado de la fig. 1 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 5 es una vista en perspectiva que muestra un alimento dispuesto en una bolsa del envase reforzado de la fig.

4 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 6 y 7 son vistas en perspectiva que muestran el plegado del envase reforzado de la fig. 5 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 8 es una ilustración esquemática de un sistema y procedimiento de formación de envases reforzados de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 9-13 son vistas en perspectiva de un alimentador de cajas de cartón, un aplicador de adhesivo y un conjunto de fijación del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el alimentador de cajas de cartón, el aplicador de adhesivo y el conjunto de fijación que alimentan construcciones y fijan las construcciones a una banda de material para formar una banda fijada de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 14-16 son vistas en perspectiva de un conjunto de formación de borde de banda del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el conjunto de formación de borde de banda que forma una banda plegada de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 17 y 18 son vistas en perspectiva de un conjunto de formación de construcciones del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el conjunto de formación de construcciones que pliega las construcciones sobre la banda plegada de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 19 es una vista en perspectiva de un conjunto de termosellado del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el conjunto de termosellado que sella al menos una porción de la banda plegada de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 20 y 21 son vistas en perspectiva de un conjunto de corte y un conjunto de transporte del sistema de la fig.

5 que muestra esquemáticamente el corte de la banda fijada en envases reforzados individuales de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las partes correspondientes se designan mediante números de referencia correspondientes en todos los dibujos. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES

La presente divulgación se refiere, en general, a un sistema y procedimiento de formación de envases reforzados para albergar productos tales como productos alimenticios u otros artículos. Los envases de acuerdo con la presente divulgación pueden alojar artículos de cualquier forma. Los envases pueden comprender una bolsa, forro o material de envoltorio que comprende un material relativamente flexible fijado a una construcción de refuerzo que comprende un material relativamente rígido (por ejemplo, cartulina). Las bolsas o los forros se pueden fabricar, en general, a partir de papel, plástico u otro material y se pueden fijar a la construcción de refuerzo. En un modo de realización, los forros comprenden material de polietileno o cualquier otro material termosellable adecuado. La construcción de refuerzo puede tener diferentes anchuras y se puede extender alrededor de o más allá de los extremos del forro, y proporcionará soporte a los forros cuando se cargue en los mismos un producto o artículo o una serie de artículos. En algunos modos de realización, la construcción de refuerzo se puede plegar con sus forros alrededor del producto alimenticio o artículo contenido en el forro y puede proporcionar una rigidez relativa al envase resultante.

La fig. 1 ilustra un envase reforzado indicado de manera genérica como 7 para albergar un producto alimenticio F (fig. 5), de acuerdo con un modo de realización de la divulgación. El envase 7 incluye una construcción plegada 9 formada a partir de una construcción o preforma 3 (fig. 2) y un forro 5 fijado a la construcción. La fig. 1 muestra la superficie exterior de la construcción plegada 9 con una porción del forro 5 detrás de la construcción plegada, y las características ocultas del forro 5 de la fig. 1 se muestran mediante líneas discontinuas. En un modo de realización, la construcción plegada 9 envuelve el producto alimenticio que está contenido o envuelto en el forro 5 (figs. 5-7). En algunos modos de realización, la construcción 9 se usa para transportar el producto alimenticio y reforzar el envase 7. El envase 7 puede albergar el producto alimenticio, que puede ser un artículo de comida rápida (por ejemplo, sándwich, burrito,wrap,taco, etc.) o cualquier otro alimento. En un modo de realización, el forro 5 puede comprender una lámina flexible de material, por ejemplo, papel, una película polimérica, una lámina metálica, etc., que puede ser adecuada para formar un envase flexible, tal como una bolsa, o puede ser adecuada de otro modo para envolver el producto alimenticio. La construcción 3 y la construcción plegada 9 pueden comprender una lámina de refuerzo que comprende un material dimensionalmente estable y/o algo rígido (por ejemplo, cartulina) que puede ser adecuado para plegarse formando una estructura deseada y mantener sustancialmente su configuración, al tiempo que proporciona cierto grado inherente de flexibilidad al envase 7. La construcción 9 puede tener características de bloqueo para fijar la construcción al producto alimenticio en una disposición bloqueada y características para facilitar la formación de la construcción alrededor del producto alimenticio.

El envase 7, la construcción 3, el forro 5 y la construcción plegada 9 se muestran y describen en un modo de realización ejemplar de la divulgación, y el envase 7 se puede formar mediante un modo de realización del sistema y procedimiento de la presente divulgación. Otros modos de realización de preformas, forros, construcciones y envases que se pueden aplicar a la presente divulgación y que se pueden formar mediante un modo de realización del sistema y procedimiento de la presente divulgación se incluyen en la solicitud de patente de EE.UU. n.° 14/919.072, presentada el 21 de octubre de 2015. Otros diversos diseños y modos de realización de la preforma, el forro, la construcción plegada y el envase también podrían ser adecuados para su formación mediante un modo de realización del sistema y procedimiento de la presente divulgación.

Como se muestra en la fig. 2, la construcción o preforma 3 tiene un eje lateral L1 y un eje longitudinal L2. La preforma 3 puede incluir una primera porción 8 en un primer extremo 12 y una segunda porción 10 próxima a un segundo extremo 14. Una pluralidad de líneas de plegado laterales 11 se pueden extender a lo ancho de la preforma 3 en el segundo extremo 10, en general cerca del segundo extremo longitudinal 14 de la preforma. Las líneas de plegado 11 pueden formar paneles de extremo que pueden moverse de forma independiente 13a, 13b, 13c en la segunda porción 10 de la preforma 3. Otra línea de plegado lateral 29 se puede extender de forma contigua a la primera porción 8 de la preforma. Como se muestra en la fig. 2, la preforma 3 incluye una característica de bloqueo macho 15 en el primer extremo longitudinal 12 de la preforma. En un modo de realización, la característica de bloqueo macho 15 tiene un corte curvo 21 que se extiende desde los bordes generalmente curvos de la preforma 3. En un modo de realización, el corte 21 puede formar, al menos parcialmente, una lengüeta de bloqueo macho 31 de la característica de bloqueo macho 15. En el modo de realización ilustrado, la segunda porción 10 de la preforma 3 puede incluir una característica de bloqueo hembra 23 que puede incluir una pluralidad de aberturas 25 que tienen cortes curvos en las respectivas esquinas de las aberturas. La lengüeta de bloqueo macho 31 puede estar conformada para recibirse en una abertura seleccionada de las aberturas 25 de la característica de bloqueo hembra 23 de modo que la lengüeta de bloqueo macho 31 se interbloquea, al menos parcialmente, con la respectiva abertura de bloqueo hembra 25. La preforma 3 que incluye al menos la lengüeta de bloqueo macho 15 y la característica de bloqueo hembra 23 podría tener otras características y se podría conformar, disponer, situar y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

De acuerdo con el modo de realización ilustrado, la fig. 3 muestra una porción de una banda de material 101 (por ejemplo, véase la fig. 8) que se puede formar en el forro 5. Como se muestra en las figs. 1 y 3, el forro 5 y/o la banda de material 101 pueden incluir una porción marginal inferior 45 conectada a una porción central 46 mediante un reforzante 52 con pliegues 50. Las porciones de desecho 56 se pueden retirar del reforzante 52, de la porción marginal inferior 45 y de la porción central 56 durante la formación del envase 7 como se describe con más detalle a continuación de modo que el forro 5 tenga esquinas redondeadas. Como se muestra en la fig. 3, el forro 5 puede incluir características de sellado 54, que pueden incluir adhesivo (por ejemplo, un pegamento activado por calor) para sellar, al menos parcialmente, las porciones de extremo de la bolsa 48 como se describe a continuación con más detalle. De forma alternativa, la banda de material 101 puede comprender un material termosellable (por ejemplo, un termoplástico) y las características de sellado 54 se podrían sellar mediante características realzadas en un sellador térmico, por ejemplo.

En el modo de realización ilustrado, el reforzante 52 puede incluir tres pliegues 50 en el forro 5 de modo que dos paneles de reforzante 51 están conectados de manera plegable a la porción marginal inferior 45 y la porción central 46 respectivas a lo largo de los respectivos pliegues 50, y de modo que los paneles de reforzante 51 están conectados de manera plegable entre sí a lo largo del pliegue intermedio 50. En un modo de realización, los pliegues 50 pueden ser, en general, perpendiculares al eje longitudinal L2 y a la longitud de la preforma 3 como se muestra en la fig. 1. Como se muestra en la fig. 3, los pliegues 50 se podrían formar en la banda 101 antes de formarse el forro 5 y el envase 7. De forma alternativa, los pliegues 50 se podrían formar en la banda durante la formación del forro 5. La banda de material 101 y/o el forro 5 se podrían conformar, disponer, situar y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, se podría omitir una o más de las características de sellado 54. En un modo de realización alternativo se podría omitir el reforzante 52, y la porción marginal inferior 45 del forro 5 se podría conectar de manera plegable a la porción central 45 a lo largo de un pliegue 50.

Como se muestra en las figs. 1 y 4, y como se describe con más detalle a continuación con referencia a las figs. 8 21, el envase 7 se puede formar, por ejemplo, fijando la preforma 3 a la banda de material 101, plegando la banda de material 101 para formar una bolsa 48, plegando la preforma 3 para formar la construcción plegada 9, sellando los extremos de la bolsa en las características de sellado 54, y separando el forro 5 del resto de la banda. En un modo de realización, y como se describe con más detalle a continuación con referencia a las figs. 8 y 14-16, la bolsa 48 se puede formar en la banda de material 101 plegando la porción marginal inferior 45 sobre la porción central 46 y plegando el reforzante 52 hacia adentro de modo que los paneles de reforzante 51 queden dispuestos entre la porción marginal inferior 45 y la porción central 46 de la banda 101. En el modo de realización ilustrado, y como se describe con más detalle a continuación con referencia a las figs. 8, 17 y 18, la construcción plegada 9 se puede formar plegando uno o más de los paneles de extremo 13a, 13b, 13c a lo largo de las respectivas líneas de plegado 11 sobre la porción marginal inferior 45 y el reforzante 52 de la banda. Por ejemplo, como se muestra en la fig. 1, los paneles de extremo 13a, 13b se pueden plegar con respecto al panel de extremo 13c y el resto de la preforma 3 sobre la bolsa 48. En un modo de realización, uno o más de los paneles de extremo 13a, 13b, 13c se pueden adherir, al menos parcialmente, a la banda 101 y/o al forro 5. En un modo de realización, y como se describe con más detalle a continuación con referencia a las figs. 8 y 19, los extremos de la bolsa 38 se pueden sellar sellando conjuntamente (por ejemplo, termosellando) la porción marginal inferior plegada 45, el reforzante 52 y la porción central 46 de la banda 101 en al menos las características de sellado 54. En el modo de realización ilustrado, la bolsa 48 está orientada para ser, en general, transversal a la longitud longitudinal de la preforma 3 (por ejemplo, a lo largo del ancho de la preforma) y dispuesta en la segunda porción 10 contigua al panel 13c. En un modo de realización, los paneles 13a, 13b, 13c sirven como un lugar adecuado para albergar el alimento F cuando el envase está parcialmente desenvuelto para albergar y/o consumir al menos una porción del alimento. El envase 7, que incluye el forro 5 y/o el reforzante 9, se podrían formar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, la preforma 3 se podría fijar a la banda 101 de modo que la longitud de la preforma sea, en general, paralela a la bolsa 48.

Como se muestra en la fig. 4, la bolsa 48 se puede abrir, por ejemplo, plegando la porción no sellada de la porción marginal inferior 45 (por ejemplo, entre las características de sellado 54) hacia arriba y expandiendo el reforzante 52. Además, los paneles de extremo 13a, 13b, 13c de la construcción 9 se pueden plegar entre sí a lo largo de las líneas de plegado 11 cuando se abre la bolsa 48. Como se muestra en la fig. 5, un alimento F se puede introducir, al menos parcialmente, en la bolsa 48. El reforzante 52 se puede expandir y los paneles de extremo 13a, 13b, 13c se pueden plegar entre sí como sea necesario para adaptarse al tamaño del producto alimenticio F en un modo de realización. Como se muestra en la fig. 6, los lados del forro 5 se pueden plegar sobre el alimento F y uno o más de los paneles de extremo 13a, 13b, 13c. Como se muestra en la fig. 7, la primera porción 8 de la preforma 5 se puede plegar sobre la segunda porción 10 y el alimento F, plegándose la porción marginal superior del forro 5 sobre el alimento F y envolviendo al menos parcialmente el producto alimenticio. En consecuencia, la fig. 7 muestra el envase 7, que incluye el forro 5 y la construcción 9 envueltos alrededor del alimento F para encerrar el alimento, y la primera porción 8 de la construcción 9 se solapa con la segunda porción 10 de la construcción.

Como se muestra en la fig. 7, la lengüeta de bloqueo macho 31 se puede insertar en una abertura de bloqueo hembra seleccionada 25 de la característica de bloqueo hembra 23 en base al tamaño del producto alimenticio y de la firmeza del ajuste de la construcción 9 alrededor del producto alimenticio. En un modo de realización, las líneas de plegado 11 y los paneles de extremo 13a, 13b, 13c facilitan la formación de la bolsa 48 al permitir que el forro 5 se expanda y albergue el producto alimenticio F. Además, las líneas de plegado laterales 11, 29 pueden ayudar a la construcción 9 a adaptarse, al menos parcialmente, a la conformación del alimento F. El envase 7 se podría formar mediante etapas adicionales o diferentes sin apartarse de la divulgación. Además, la primera porción 8 y la segunda porción 10 de la construcción 9 se pueden acoplar y/o fijar entre sí de otro modo. Por ejemplo, además de o como alternativa a la característica de bloqueo macho 15 y a la característica de bloqueo hembra 23, la primera porción 8 y la segunda porción 10 se podrían fijar entre sí mediante un adhesivo (por ejemplo, una pegatina adhesiva, pegamento reposicionable y/o cinta adhesiva) o cualquier otro procedimiento de fijación adecuado.

La fig. 8 ilustra, en general, un modo de realización de ejemplo y varios componentes de ejemplo de un sistema y procedimiento 100 para formar los envases reforzados (por ejemplo, los envases reforzados 7) de acuerdo con la divulgación. En el modo de realización ilustrado, el sistema de envasado 100 fija la banda de material 101 para formar los forros 5 de los envases 7 a las construcciones 3, que se pueden plegar para formar construcciones plegadas 9, y las construcciones y la banda fijadas se mueven a través de un respectivo sistema o máquina de envasado 100 desde un extremo corriente arriba 103 hacia un extremo corriente abajo 105, en general en una dirección de máquina M, y se transforman en los envases individuales mediante diversas porciones y componentes del sistema como se analiza con más detalle a continuación. El sistema y procedimiento 100 de la presente divulgación puede tener características, procedimientos, procesos y/o componentes similares o idénticos a los del sistema y procedimientos divulgados en la solicitud de patente provisional de EE. UU. n.° 62/179.172, presentada el 29 de abril de 2015, y la solicitud de patente de EE. UU. n.° 15/142.103, presentada el 29 de abril de 2016.

Como se ilustra en la fig. 8, en un modo de realización 100 del sistema y procedimiento para fabricar

envases reforzados 7, la banda de material de forro 101, que puede incluir papel, polietileno u otro material que incluye materiales flexibles y termosellables, se alimenta desde un rollo o suministro 102. El material de forro 101 puede estar sin imprimir o preimpreso con varios diseños, letras, etiquetas u otros gráficos y puede ser material dispuesto en rollo impreso o perforado que puede incluir adhesivo con patrones 104 (por ejemplo, un adhesivo activado por calor) que está situado para facilitar que la banda 101 se transforme en los forros 5 que tienen porciones de extremo inferiores 45 que se solapan con las porciones principales o centrales 46 del forro y tienen bolsas 48, reforzantes 52 y regiones selladas 54. El adhesivo con patrones 104 se muestra esquemáticamente en la fig. 8. En un modo de realización alternativo, el adhesivo 104 se podría aplicar a la banda de material 101 después de desenrollarse del suministro 102. El adhesivo 104 se podría disponer sobre la banda en áreas de sellado que forman características de sellado (por ejemplo, características de sellado 54 descritas anteriormente). Como se indica anteriormente, los reforzantes 52 u otras características de los forros 5 se pueden omitir o modificar sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, un alimentador de cajas de cartón 107 se sitúa en el extremo corriente arriba 103 del sistema 100 e incluye un apilamiento 108 de construcciones 3 que se alimentan a un transportador de preformas 109. El transportador de preformas 109 mueve las construcciones 3 en la dirección de máquina M hacia la banda 101 de material de bolsa. En un modo de realización, el alimentador de cajas de cartón 107 es un alimentador de cajas de cartón del tipo recoger y colocar, como se muestra en la fig. 8, que incluye un brazo 110 que recoge una construcción 3 del apilamiento 108 y la transfiere al transportador de preformas 109. Un alimentador de cajas de cartón del tipo recoger y colocar se muestra además en las figs. 5, 6A y 6B de la solicitud de patente de EE.UU. n.° 15/142.103, presentada el 29 de abril de 2016. De forma alternativa, como se muestra en las figs. 9-11 y 13, el alimentador de cajas de cartón 107 se podría reemplazar por un alimentador de cajas de cartón accionado por correa 207 que transporta una construcción 3 desde el apilamiento a velocidades relativamente mayores que el alimentador de cajas de cartón de tipo recoger y colocar 107. El alimentador de cajas de cartón podría comprender otros tipos de alimentadores, tales como mecanismos que transportan preformas 3 dirigidas desde una estación de corte de preformas, o cualquier otro tipo adecuado de alimentadores u otros mecanismos sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, el extremo corriente arriba 103 del sistema 100 podría incluir máquinas y procesos de impresión en línea que imprimen gráficos y otras características en el rollo de material de cartulina y troqueles u otras máquinas y procesos de corte que cortan el rollo impreso directamente como preformas 3 que se alimentan directamente desde los troqueles hasta el transportador de preformas 109. Se podrían incluir otros procesos y aparatos adecuados para procesar las preformas 3 sin apartarse del alcance de esta divulgación.

Como se muestra en las figs. 8-13, el transportador de preformas 109 incluye dos cintas o pistas separadas 111 con orejetas 113 para acoplar una serie de construcciones 3 y transportar las construcciones en la dirección de máquina M. Una orejeta 113 en una de las cintas con orejetas separadas 111 actúa conjuntamente con una orejeta 113 de la otra cinta con orejetas 111 para transportar una construcción respectiva 3 en el transportador de preformas 109. En el modo de realización ilustrado, las cintas con orejetas 111 pueden ser cintas sin fin, cada una con una pluralidad de orejetas 113 separadas a lo largo de la cinta respectiva. En un modo de realización, las orejetas 113 pueden estar separadas en las cintas con orejetas 111 aproximadamente por la anchura de los forros 5 en los envases reforzados 7. El transportador de preformas 109 recibe las construcciones 3 desde el alimentador de cajas de cartón 107 (fig. 8) o el alimentador de cajas de cartón 207 (figs. 9-13) y mueve la serie de construcciones 3 desde el alimentador de cajas de cartón 107 o 207 a un conjunto de fijación 115 del sistema de envasado 100 en el que la banda de material 101 se fija a las construcciones 3 mediante adhesivo. Como se muestra en las figs. 9-11 y 13, el transportador de preformas 109 puede incluir una o más barras de tope 112 u otras características adecuadas que se pueden acoplar a las construcciones 3 a medida que las cintas con orejetas 111 mueven las preformas 3 más allá de la barra de tope 112. En consecuencia, a medida que las cintas con orejetas 111 mueven las construcciones 3 corriente abajo, la barra de tope 112 puede sujetar las construcciones 3 hasta que orejetas respectivamente contiguas 113 se muevan corriente abajo en las respectivas cintas 111 para acoplarse a un extremo corriente arriba de la construcción 3. En consecuencia, en un ejemplo, las construcciones 3 se pueden situar apropiadamente para su fijación a la banda de material 101 en el conjunto de fijación 115. Posteriormente, las orejetas 113 pueden empujar las respectivas construcciones 3 hacia el conjunto de fijación 115.

En un modo de realización, la barra de tope 112 puede acoplar una construcción 3 del transportador de preformas 9 y dos orejetas 113 se pueden acoplar al borde corriente arriba de la construcción 3 para empujar la construcción 3 corriente abajo más allá de la barra de tope 112 como se muestra en la fig. 9. A medida que la construcción 3 se mueve corriente abajo sobre el transportador de preformas 109, una construcción posterior puede ser expulsada del alimentador de cajas de cartón 207 (fig. 10), y se puede guiar sobre las cintas con orejetas 111 (fig. 11). La construcción 3 subsiguiente se puede mover sobre las cintas 111 (por ejemplo, debido a la fricción), pero la construcción 3 se puede acoplar a la barra de tope 112, que puede retener la construcción 3 hasta que orejetas 113 subsiguientes se acoplen a la construcción 3 subsiguiente. Mientras tanto, la construcción corriente abajo 3 puede seguir siendo empujada corriente abajo por las orejetas 113. En consecuencia, en un modo de realización, las construcciones 3 pueden estar separadas en el transportador de preformas 109. Las construcciones 3 se podrían recibir y/o situar de forma alternativa en el transportador de preformas 109 sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, la región de fijación 115 del sistema 100 incluye un aplicador de adhesivo 116 (figs. 8 13) para aplicar adhesivo a las construcciones 3. En un modo de realización, el aplicador de adhesivo 116 puede incluir una o más salidas de adhesivo 116a montadas en un bastidor 116b por encima del transportador de preformas 109, de modo que el aplicador de adhesivo 116 pueda aplicar un adhesivo (por ejemplo, el adhesivo 118 mostrado esquemáticamente en las figs. 10-12) a las superficies superiores de las construcciones 3 a medida que pasan por debajo del aplicador de adhesivo 116 y antes de acoplar las construcciones 3 a la banda de material 101. Como se muestra en las figs. 8, 12 y 13, la banda de material 101 se puede desenrollar del rollo 102 sobre uno o más rodillos y dirigirse para moverse en la dirección de máquina M sobre (por ejemplo, en general, en paralelo a) las cintas con orejetas 111 de modo que la banda de material 101 pueda entrar en contacto con las construcciones 3 en el conjunto de fijación 115. En el modo de realización ilustrado, el conjunto de fijación 115 puede incluir un rodillo de compresión de adhesivo 117 (figs. 8, 12 y 13) corriente abajo del aplicador de adhesivo 116 sobre la banda de material 101. Se puede disponer un rodillo de compresión opuesto u otra superficie (no mostrado) por debajo de las construcciones 3. En consecuencia, los rodillos de compresión pueden recibir la banda de material 101 y las construcciones 3 y presionar la banda de material 101 contra las construcciones 3 para fijar de forma adhesiva la banda a las construcciones a través del adhesivo 118, por ejemplo. En un modo de realización, el rodillo de compresión 117 y el rodillo opuesto se pueden disponer entre las cintas con orejetas 111, de modo que las orejetas 113 puedan pasar por los rodillos. La construcción 3 se puede fijar a la banda 101 mediante otros mecanismos adecuados sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, como se muestra en las figs. 8 y 14, la banda 101 con las construcciones 3 fijadas (a continuación en el presente documento, la banda fijada W') se desplaza desde el transportador de preformas 109 a través de una serie de rodillos 121, 123 hasta un conjunto de formación de borde de banda 125 (figs. 14-16) del sistema 100. El conjunto de formación de borde de banda 125 puede incluir características de plegado de banda para hacer que la banda de material 101 se transforme en una banda plegada 101'. En un modo de realización, el conjunto de formación de borde de banda 125 incluye un rodillo de formación 126 y guías que forman y conforman la banda 101 transformándola en la banda plegada 101', en la que la porción inferior 45 se solapa con la porción principal 46 de la banda plegada 101' y el reforzante 52 se forma entre la porción inferior 45 y la porción principal 46 (por ejemplo, como se muestra en las figs. 1,4, 15 y 16). En un modo de realización, como se muestra en las figs.

14-16, el conjunto de formación de borde de banda 125 puede incluir un rodillo de formación 126, rodillos de guiado 128, 128a, una placa de formación interior 129 y una placa de guiado exterior 130 que forman y conforman la banda 101 transformándola en la banda plegada 101' que tiene los reforzantes laterales 52 y líneas de plegado 50 (por ejemplo, figs. 1, 3 y 4). Como se muestra en las figs. 14 y 15, el rodillo de formación 126 se puede acoplar a la porción principal 46 de la banda de material 101, y las porciones inferiores marginales 45 de la banda de material 101 se pueden plegar hacia arriba en el rodillo de formación 126 hacia los rodillos de guiado 128. En el modo de realización ilustrado, los rodillos de guiado 128 pueden dirigir la porción marginal 45 sobre la placa de formación interior 129 y la placa de guiado exterior 130. Rodillos de guiado adicionales 128a (figs. 15 y 16) pueden ayudar a dirigir la porción principal 46 de la banda plegada 101'. En un modo de realización, la placa de formación interior 129 puede estar separada de la porción principal 46 de la banda plegada de modo que la porción de reforzante 52 se extienda, en general, verticalmente entre la porción principal 46 y la porción inferior marginal 45 y contigua a la placa de guiado exterior 130. En consecuencia, la porción inferior marginal 45 de la banda plegada 101' se acopla entre la placa de formación interior 129 y los rodillos de guiado 128 para hacer que la porción inferior marginal pase de ser en general plana con respecto a la porción principal 46 (por ejemplo, corriente arriba del rodillo de formación 126) a solaparse, al menos parcialmente, con y extenderse sobre la porción principal 46 corriente abajo del rodillo de formación 128.

En el modo de realización ilustrado, los reforzantes 52 de la banda plegada 101' se pueden formar mediante la placa de formación interior 129 (figs. 15 y 16), la placa de guiado exterior 130 (figs. 15 y 16), y una placa flexible 132 (fig.

16) dispuesta corriente abajo de la placa de formación interior y la placa de guiado exterior. En un modo de realización, la placa de formación interior 129 se puede inclinar hacia abajo de modo que el extremo corriente arriba de la placa de formación interior 129 (figs. 14 y 15) está más separada de la porción principal 46 de la banda plegada 101' que del extremo corriente abajo de la placa de formación (fig. 16). Adicionalmente, la placa de guiado exterior 130 puede incluir una placa horizontal directamente hacia dentro 130a. La placa de guiado exterior 130 con la placa horizontal 130a se puede inclinar hacia dentro de modo que la placa de guiado exterior 130 quede separada hacia fuera de la banda plegada 101' en el extremo corriente arriba del conjunto de formación de borde de banda 125 (figs. 14 y 15), y de modo que la placa horizontal 130a se acopla a la porción de reforzante 52 de la banda plegada 101' y la empuja hacia dentro entre la porción inferior 45 y la porción principal 46 de la banda plegada a medida que la placa de formación interior 129 baja la porción inferior 45. En consecuencia, en un modo de realización, a medida que la banda fijada W' se mueve en la dirección de máquina M, la placa de formación interior 129 puede bajar las porciones inferiores 45 hacia la porción principal 46 de la banda plegada 101' mientras la placa horizontal 130a empuja la porción de reforzante 52 de la banda plegada 101' hacia dentro (por ejemplo, pliega los paneles de reforzante 51 a lo largo de los pliegues 50). Como se muestra en la fig. 16, a medida que la banda plegada 101' se mueve corriente abajo desde la placa de formación interior 129 y la placa de guiado exterior 130, los paneles de reforzante 51 se solapan entre sí entre la porción principal 46 y la porción inferior 45. La placa flexible 132 puede aplicar presión hacia abajo sobre la banda plegada 101' para ayudar a formar los pliegues 50 del reforzante 52 y/o para aplanar, en general, la banda plegada 101'. El conjunto de formación de borde de banda 125 se podría configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, la banda fijada W' se mueve desde el conjunto de formación de borde de banda 125 hasta un conjunto de plegado de construcción 131 del sistema 100. En un modo de realización, el conjunto de formación de cajas de cartón 131 incluye características de plegado de construcción (figs. 17 y 18) que sitúan las diversas aletas y paneles de la construcción 3. El conjunto de plegado de construcción 131 puede incluir un aplicador de adhesivo 135 que aplica adhesivo a la porción de la construcción 3 (por ejemplo, el panel de extremo 13a como se muestra en la fig. 17) que se solapará con la porción inferior 45 del forro 5 y se fijará a la porción inferior. En un modo de realización, el conjunto de formación de construcción 131 incluye una serie de unidades de plegado que posicionan las diversas solapas y paneles de la construcción 3. En el modo de realización de la fig. 8 sólo uno o más de los paneles de extremo 13a, 13b, 13c que se solapan con la porción inferior 45 del forro 5 se pliegan para estar en contacto cara a cara y se fijan de forma adhesiva a la porción inferior, pero el conjunto de plegado de cajas de cartón 131 podría posicionar o plegar otras porciones de la construcción 3 sin apartarse de la divulgación. Además, el conjunto de formación de construcción 131 podría incluir un aplicador de adhesivo para cajas de cartón para aplicar adhesivo a la construcción 3 de modo que los paneles o porciones de la construcción puedan solaparse y adherirse entre sí a medida que la banda fijada W se mueve a través del conjunto de formación de construcción 131. Como se muestra en la fig. 8, las características del conjunto de plegado de construcción 131 se pueden solapar, al menos parcialmente, con el conjunto de formación de borde de banda 125 de modo que el aplicador de adhesivo 135 pueda aplicar pegamento a las construcciones 3 y las construcciones 3 se puedan plegar al igual que la banda plegada 101'. De forma alternativa, como se muestra en las figs. 17 y 18, el pegamento se puede aplicar a las construcciones 3 y las construcciones 3 se pueden plegar corriente abajo del conjunto de formación de borde de banda 125.

Como se muestra en las figs. 17 y 18, el aplicador de adhesivo puede aplicar adhesivo (por ejemplo, un adhesivo 136 mostrado esquemáticamente en la fig. 17) a la construcción 3 (por ejemplo, a al menos uno de los paneles de extremo 13a, 13b, 13c) de modo que uno o más de los paneles de extremo 13a, 13b, 13c se pueden solapar con y adherir a al menos la porción inferior 45 de la banda plegada 101' (fig. 18) para hacer que la construcción 3 se transforme en la construcción plegada 9 a medida que la banda fijada W' se mueve a través del conjunto de formación de cajas de cartón 131. En el modo de realización ilustrado, el conjunto de formación de construcción 131 puede incluir placas de plegado que incluyen una placa de cuña exterior 133a, placas de guiado interiores 133b y una placa de formación 134. Como se muestra en las figs. 17 y 18, la placa de guiado interior 133b se puede extender sobre la construcción 3 (por ejemplo, contigua y hacia dentro de una de las líneas de plegado 11, fig. 2), y la placa de cuña exterior 133a puede empujar uno o más de los paneles de extremo 13a, 13b, 13c hacia arriba para extenderse, en general, verticalmente entre la placa de cuña exterior 133a y la placa de guiado interior 133b, plegando la construcción 3 en al menos una de las líneas de plegado 11 en un modo de realización. Como se muestra en las figs. 17 y 18, la placa de formación 134 puede tener un borde interior inclinado hacia dentro para plegar aún más el panel o paneles de extremo 13a, 13b, 13c hacia abajo sobre la banda plegada 101'. Adicionalmente, las placas de formación 134 pueden presionar los paneles de extremo contra la banda plegada de modo que el adhesivo 136 pueda fijar el panel o paneles de extremo al tubo. El conjunto de formación de construcción 131 se podría omitir o se podría configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, el conjunto de formación de construcción 131 podría usar cintas de formación en lugar de o además de las placas de plegado mostradas en las figs. 17 y 18. De forma alternativa, el sistema 100 podría dejar la construcción 3 sin plegar en el envase 7 y podría plegarla posteriormente (por ejemplo, mediante otro proceso y sistema y/o mediante un usuario que envuelva un alimento F en el envase 7).

Como se muestra en las figs. 8 y 19, la banda fijada W' se mueve desde el conjunto de formación de cajas de cartón 131 a través de dos rodillos de accionamiento 136, 137 y hacia el interior de un conjunto de termosellado rotatorio 139 que está corriente abajo de los rodillos de accionamiento. En un modo de realización, la banda fijada W' se mueve hacia arriba desde los rodillos de accionamiento 136, 137 hacia el conjunto de sellado de bolsas rotatorio 139 que incluye un rodillo de termosellado 141 y un par de brazos de termosellado 143. En un modo de realización, el rodillo 141 puede tener, en general, una conformación cilíndrica con una superficie exterior curva 144, y cada uno de los brazos de termosellado 143 puede tener una superficie interior curva 146 que es, en general, complementaria a la superficie exterior 144 del rodillo 141. A medida que la banda fijada W' se mueve sobre el rodillo 141, los brazos de termosellado 143 se pueden presionar contra el rodillo 141 de modo que al menos una porción de la banda fijada W' (por ejemplo, la porción inferior solapada 45, el reforzante 52 y la porción principal 46 de la banda plegada 101') se presiona entre la superficie exterior 144 y las superficies interiores 146. Al menos uno del rodillo 141 y los brazos de termosellado 143 se pueden calentar para activar el adhesivo activado por calor 104 para unir la porción inferior solapada 45, el reforzante 52 y la porción principal 46 de la banda plegada 101' y sellar, al menos parcialmente, los extremos de la bolsa 48 en las características de sellado 54 (por ejemplo, figs. 4 y 5). De forma alternativa, la banda de material 101 puede comprender un material termosellable (por ejemplo, un laminado de polietileno u otro termoplástico adecuado) en combinación con, o de forma alternativa a, el adhesivo activado por calor. Por ejemplo, el rodillo de termosellado 141 puede incluir un patrón de características realzadas (no mostradas) en la superficie exterior 144. Las características realzadas se podrían disponer y la rotación del rodillo de termosellado se puede sincronizar de modo que las características realzadas estén, en general, alineadas con las características de sellado 54 de la banda plegada 101' a medida que la banda plegada se mueve sobre el rodillo de termosellado y se acopla a la superficie exterior 144. En este modo de realización, las características de sellado 54 se pueden presionar entre las superficies interiores 146 de los brazos de termosellado 143 y las características realzadas en la superficie exterior 144 del rodillo de termosellado 141, y se puede aplicar calor a las características de sellado 54 mediante el brazos de termosellado 143 y/o el rodillo 141. En consecuencia, las capas solapadas de la banda plegada 101' (por ejemplo, porciones de la porción central 46, los paneles de reforzante 51 y/o la porción marginal 45) se pueden sellar conjuntamente, en general, cuando las características de sellado 54 están alineadas con las características realzadas del rodillo 141. En un modo de realización, las porciones de la banda plegada 101' que no están alineadas con las características realzadas del rodillo 141 no están selladas, en general.

El conjunto de termosellado rotatorio 139 podría tener otros componentes o configurarse de otro modo. Por ejemplo, el conjunto de termosellado rotatorio podría ser similar al conjunto de sellado de bolsas rotatorio divulgado en la solicitud de patente provisional de EE.UU. n.° 62/179.172 y la solicitud de patente de EE.UU. n.° 15/142.103 y podría tener un brazo de termosellado y/o un rodillo con una conformación de sección transversal cuadrada o rectangular de modo que el rodillo incluya cuatro bordes o esquinas alrededor de la circunferencia del rodillo que se acoplan a la banda fijada W', con el brazo de termosellado en contacto con el rodillo para unir las capas de material solapado. Además, el conjunto de termosellado rotatorio 139 se podría omitir o se podría conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, la bolsa 48 se podría dejar sin sellar o se podría sellar mediante otro sistema y/o proceso.

En un modo de realización, el sistema 100 incluye un conjunto de corte de desechos 145 (mostrado

esquemáticamente en la fig. 8) que recorta y conforma la banda fijada W' para que tenga la conformación deseada del forro. Por ejemplo, el conjunto 145 puede ser un conjunto de troquelado rotatorio para corte de desechos que incluye un rodillo superior o de corte 147 y un rodillo inferior 149 que actúan conjuntamente para recortar el material de banda 101 de la banda fijada W' para eliminar las porciones de desecho 56 (por ejemplo, fig. 3) del envase 7. De forma alternativa, el conjunto de corte 145 podría recortar una o más porciones de la construcción 3 o la construcción plegada 9, según sea necesario, o conformaciones alternativas y porciones de desecho del material de banda sin apartarse de la divulgación. El conjunto de corte 145 podría incluir otros aparatos o procedimientos para cortar y/o recortar el material de banda 101, y el conjunto de corte 145 se podría omitir sin apartarse de la divulgación.

Como se muestra en la fig. 9, el sistema 100 incluye un sistema de eliminación de desechos por vacío 150 (mostrado esquemáticamente en la fig. 8) corriente abajo del conjunto de corte de desechos 145. El sistema de eliminación de desechos por vacío 150 elimina las porciones de desecho 56 de la banda fijada W' mediante un transportador de vacío que conduce las porciones de desecho hacia un conducto de eliminación 152. El sistema de eliminación de desechos por vacío 150 podría ser distinto de un sistema de vacío y se podría omitir o se podría conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, el sistema 100 incluye un conjunto de corte rotatorio 151 (mostrado esquemáticamente en la fig. 8) corriente abajo del conjunto de sellado de bolsas rotatorio 139, el troquel de desechos rotatorio 145 y el sistema de eliminación de desechos por vacío 152. El conjunto de corte rotatorio 151 incluye un rodillo de corte 153 y un rodillo de base 155 que corta la banda fijada W' formando los envases individuales 7. La banda fijada W' se corta y separa en envases individuales 7 cortando la banda plegada 101' en la ubicación correspondiente a los bordes laterales del envase 7. La banda fijada W' se puede cortar y transformar en los envases 7 mediante otros mecanismos sin apartarse de la divulgación. Además, el conjunto de corte rotatorio 151 se podría omitir o se podría conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, como se muestra en la fig. 20, el conjunto de corte de desechos 145 y el conjunto de corte rotatorio 151 se pueden combinar en un conjunto de corte 251. Como se muestra en la fig. 20, el conjunto de corte 251 puede incluir un rodillo de corte 253 con un borde de corte 257 que puede tanto retirar las porciones de desecho 56 de la banda plegada 101' como separar el forro 5 de un envase 7 del resto de la banda plegada W'. Se podría disponer un transportador de vacío u otro sistema debajo o junto al conjunto de corte rotatorio 251 para eliminar las porciones de desecho 56. El conjunto de corte rotatorio 251 se podría omitir o se podría conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, un conjunto de transporte 161 está localizado corriente abajo del conjunto de corte rotatorio 151 (fig. 8) o 251 (figs. 20 y 21) en el extremo corriente abajo 105 del sistema 100 para transportar los envases separados 7 para su recogida y manipulación adicional y/o envasado para su envío a un consumidor. Se pueden incluir otros mecanismos de recogida, transporte o descarga en el sistema 100 sin apartarse de esta divulgación. En un modo de realización, un usuario puede añadir un alimento F al envase 7 y envolver el envase alrededor del alimento como se describe anteriormente después de que el envase sale del sistema y procedimiento 100 (por ejemplo, después de que el envase 7 se envíe a un consumidor).

El sistema 100 para formar los envases reforzados 7 de la presente divulgación forman los envases de una manera altamente eficaz al fijar primero la banda 101 a las preformas 3 para formar la banda fijada W' y, a continuación, al formar la banda plegada 101' a partir de la banda 101 que incluye el reforzante inferior 52. En un modo de realización, la preforma 3 se pliega a continuación durante o después de formarse la banda plegada 101' y el reforzante inferior 52 para formar la construcción plegada 9. De forma alternativa, el sistema 100 no pliega la construcción 3. La banda fijada W' que incluye la banda plegada 101' y la construcción 3 o la construcción plegada 9 se procesa a continuación adicionalmente para formar las características selladas 54 y la bolsa 48 de la banda plegada 101' y para cortar y separar el forro 5, con la construcción 3 o la construcción plegada 9 fijada al mismo, del resto de la banda fijada W' para formar los envases reforzados individuales 7. El sistema 100 de la presente divulgación es más eficaz que otros sistemas que forman y conforman por separado los forros 5 que tienen las bolsas 48 y que fijan los forros formados a las preformas 3 ya que una vez que las preformas 3 se fijan a la banda 101 para crear la banda fijada W' del sistema 100 de la presente divulgación, las preformas se mueven con la banda 101 de manera alineada y la fijación segura a la banda evita la torsión o giro de las preformas durante su procesamiento. Además, la alineación de las preformas separadas 3 y los forros cortados y formados 5 ya no es necesaria ya que los envases 7 formados por el sistema 100 se forman a partir de la banda fijada W' que incluye las preformas 3 fijadas a la banda 101.

En general, como se describe en el presente documento, los forros se pueden formar a partir de un material de papel, aunque también se pueden usar diversos materiales de forro de plástico u otros, y se pueden revestir o recubrir con un material deseado. Las construcciones, preformas y/o manguitos de refuerzo descritos en el presente documento se pueden fabricar con un material más rígido, tal como papelkraftnatural recubierto con arcilla ("CCNK"). Otros materiales tales como cartón, papel, plástico u otros materiales sintéticos o naturales también se pueden usar para formar los componentes de los envases descritos en el presente documento.

En general, las preformas de la presente divulgación se pueden construir con cartulina que tenga un calibre de modo que sea más pesada y más rígida que el papel normal. La preforma también se puede construir con otros materiales, tales como cartón o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para permitir que la caja de cartón funcione, al menos en general, como se describe anteriormente. La preforma se puede recubrir con un recubrimiento de arcilla, por ejemplo. A continuación, sobre el recubrimiento de arcilla se puede imprimir información o imágenes del producto, publicidad u otros. A continuación, las preformas se pueden cubrir con un barniz para proteger la información impresa en las preformas. Las preformas también se pueden cubrir, por ejemplo, con una capa de barrera contra la humedad, en uno o ambos lados de las preformas. Las preformas también se pueden laminar en o cubrir con uno o más materiales tipo lámina en paneles o secciones de panel seleccionados.

Como ejemplo, una línea de desgarro puede incluir: una hendidura que se extiende parcialmente en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de hendiduras separadas entre sí que se extienden parcialmente en y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada, o diversas combinaciones de estas características. Como ejemplo más específico, un tipo de línea de desgarro adopta la forma de una serie de hendiduras separadas entre sí que se extienden completamente a través del material, estando las hendiduras contiguas separadas entre sí ligeramente de modo que se define una escotadura (por ejemplo, un pequeño fragmento similar a un puente del material) entre las hendiduras contiguas para conectar típicamente de forma temporal el material a lo largo de la línea de desgarro. Las escotaduras se rompen durante el desgarro a lo largo de la línea de desgarro. Típicamente, las escotaduras son un porcentaje relativamente pequeño de la línea de rotura y, de forma alternativa, las escotaduras se pueden omitir de o romper en una línea de rotura de modo que la línea de rotura sea una línea de corte continua. Es decir, está dentro del alcance de la presente divulgación que cada una de las líneas de desgarro se reemplace por una hendidura continua o similar. Por ejemplo, una línea de corte puede ser una hendidura continua o podría ser más ancha que una hendidura sin apartarse de la presente divulgación.

De acuerdo con los modos de realización ejemplares, una línea de pliegue puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el plegado a lo largo de la misma. Más específicamente, pero no con el propósito de reducir el alcance de la presente divulgación, las líneas de pliegue incluyen: una línea marcada, tal como líneas formadas con una cuchilla de marcar de punta roma, o similares, que crea una porción aplastada o rebajada en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; un corte que se extiende parcialmente dentro de un material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extienden parcialmente dentro y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; y diversas combinaciones de estas características. En situaciones donde se usa el corte para crear una línea de pliegue, típicamente el corte no será demasiado extenso de manera que pueda provocar que un usuario sensato considere incorrectamente que la línea de pliegue es una línea de desgarro.

Los modos de realización anteriores se pueden describir de forma que tengan uno o más paneles adheridos entre sí con pegamento durante el montaje de los modos de realización de caja de cartón. Se pretende que el término "pegamento" englobe toda clase de adhesivos usados comúnmente para fijar paneles de caja de cartón en su sitio.

La descripción anterior de la divulgación ilustra y describe diversos modos de realización. Dado que se podrían hacer diversos cambios en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete en sentido ilustrativo y no limitante. Además, el alcance de la presente divulgación cubre diversas modificaciones, combinaciones, alteraciones, etc., de los modos de realización descritos anteriormente. Adicionalmente, la divulgación solo muestra y describe modos de realización seleccionados, pero también otras combinaciones, modificaciones y entornos distintos se encuentran dentro del alcance de la divulgación expresada en el presente documento, acorde con las enseñanzas anteriores y/o dentro de la experiencia o conocimiento de la técnica pertinente. Además, determinados rasgos y características de cada modo de realización se pueden intercambiar y aplicar selectivamente a otros modos de realización ilustrados y no ilustrados de la divulgación.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de formación de envases reforzados (7), comprendiendo el procedimiento:

formar una banda fijada (W’) adhiriendo una construcción (3) a una banda de material (101); mover la banda fijada (W') en una dirección corriente abajo (M) a través de al menos un conjunto de formación de borde de banda (125) y un conjunto de formación de construcción (131), comprendiendo el movimiento de la banda fijada (W') mover la construcción (3) con la banda de material (101); formar, al menos parcialmente, una banda plegada (K)l') plegando al menos una porción de la banda de material (101) a medida que la banda fijada (W') se mueve a través del conjunto de formación de borde de banda (125);

formar una construcción plegada (9) plegando al menos una porción de la construcción (3) para que se extienda, al menos parcialmente, sobre la banda plegada (101') a medida que la banda fijada (W') se mueve a través del conjunto de formación de construcción (131); y

formar un envase reforzado (7) que comprende un forro (5) y la construcción plegada (9) separando el forro (5) del resto de la banda plegada (101'), adhiriéndose la construcción plegada (9) al forro (5).

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que formar, al menos parcialmente, la banda plegada (101') comprende formar una bolsa (48), y el procedimiento comprende además formar, al menos parcialmente, al menos un área sellada (54) contigua a la bolsa (48), lo que comprende formar la al menos un área sellada (54) en la banda plegada (101') de material (101) antes de separar el forro (5) del resto de la banda plegada (101'), donde formar la al menos un área sellada (54) comprende mover al menos una porción de la banda fijada (W') entre un rodillo de termosellado (141) y un brazo de termosellado (143).

3. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que el rodillo de termosellado (141) es, en general, cilindrico, el brazo de termosellado (143) comprende una superficie curva (146) dispuesta próxima al rodillo de termosellado (141), la formación de la al menos un área sellada (54) en la banda plegada (101') comprende hacer girar el rodillo de termosellado (141) con respecto al brazo de termosellado (143) con la banda fijada (W') acoplándose a una superficie exterior (144) del rodillo de termosellado (141), presionar al menos una porción de la superficie curva (146) del brazo de termosellado (143) contra al menos una porción de la superficie exterior (144) del rodillo de termosellado (141) con al menos una porción del banda plegada (101') dispuesta entre la superficie exterior (144) del rodillo de termosellado (141) y la superficie curva (146) del brazo de termosellado (143) a medida que gira el rodillo de termosellado (141), y aplicar calor a la banda plegada (101') calentando al menos uno del brazo de termosellado (143) y el rodillo de termosellado (141).

4. El procedimiento de la reivindicación 3, que comprende además aplicar un adhesivo activado por calor (104) a al menos una porción de la banda de material (101) antes de formar, al menos parcialmente, la banda plegada (K)l'), en el que la aplicación de calor a la banda plegada (K)l') activa, al menos parcialmente, el adhesivo activado por calor (104) para formar la al menos un área sellada (54).

5. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además depositar la construcción (3) en un transportador (109) antes de formar la banda fijada (W'), comprendiendo el transportador (109) una pluralidad de orejetas (113), acoplándose al menos una orejeta (113) a la construcción (3) después de depositar la construcción (3) en el transportador (109), la al menos una orejeta (113) moviendo la construcción (3) en la dirección corriente abajo (M).

6. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que el transportador (109) comprende dos cintas con orejetas (111) separadas, comprendiendo cada orejeta (113) de la pluralidad de orejetas (113).

7. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que adherir la construcción (3) a la banda de material (101) comprende mover la construcción (3) sobre el transportador (109) hasta un aplicador de adhesivo (116), aplicar adhesivo (118) a al menos una porción de la construcción (3) haciendo funcionar el aplicador de adhesivo (116), y mover la construcción (3) en el transportador (109) hasta un conjunto de fijación (115), donde adherir la construcción (3) a la banda de material (101) comprende además hacer que la banda de material (101) entre en contacto con la construcción (3) de modo que el adhesivo (118) aplicado a la construcción (3) fije la construcción (3) a la banda de material (101) para formar la banda fijada (W'), comprendiendo el procedimiento además alejar la banda fijada (W') del transportador (109) sobre al menos un rodillo (121, 123) hasta el conjunto de formación de borde de banda (125).

8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que formar, al menos parcialmente, la banda plegada (101') comprende plegar al menos una porción marginal (45) de la banda de material (101) para extenderse, al menos parcialmente, sobre una porción central (46) de la banda de material (101), donde el conjunto de formación de borde de banda (125) comprende al menos un rodillo de guiado (128) y una placa de formación interior (129) que se extiende, al menos parcialmente, sobre la porción central (46) de la banda de material (101), y el plegado en al menos la porción marginal (45) de la banda de material (101) comprende acoplar la porción marginal (45) entre la placa de formación interior (129) y el al menos un rodillo de guiado (128) de modo que la porción marginal (45) pasa de estar, en general, plana con respecto a la porción central (46) corriente arriba del al menos un rodillo de guiado (128) hasta extenderse sobre la porción central (46) corriente abajo del al menos un rodillo de guiado (128).

9. El procedimiento de la reivindicación 8, en el que la placa de formación interior (129) está separada de la porción central (46) de la banda de material (101) en un extremo aguas arriba del conjunto de formación de borde de banda (125) de modo que la banda plegada (101') comprende una porción de reforzante (52) que se extiende desde la porción central (46) hasta la porción marginal (45), y la formación, al menos parcial, de la banda plegada (101') comprende mover la porción marginal (45) hacia abajo hacia la porción central (46) a medida que la banda plegada (K)l') se mueve en la dirección corriente abajo (M) mientras se empuja al menos una porción de la porción de reforzante (52) hacia dentro para formar un reforzante (52) entre la porción marginal (45) y la porción central (46) de la banda plegada (101').

10. El procedimiento de la reivindicación 8, en el que el conjunto de formación de borde de banda (125) comprende además una rueda de formación (126) dispuesta corriente arriba del al menos un rodillo de guiado (128) y la placa de formación interior (129), acoplándose la rueda de formación (126), al menos parcialmente, a la porción central (46) de la banda de material (101) durante al menos una porción del plegado de al menos la porción marginal (45) de la banda de material (101).

11. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la construcción (3) comprende al menos un panel de extremo (13a, 13b, 13c) conectado de forma plegable al resto de la construcción (3), y la formación de la construcción plegada (9) comprende plegar al menos el panel de extremo (13a, 13b, 13c) con respecto al resto de la construcción (3) de modo que el panel de extremo (13a, 13b, 13c) se solape, al menos parcialmente, con la banda plegada (10T).

12. El procedimiento de la reivindicación 11, en el que formar la construcción plegada (9) comprende además aplicar un adhesivo (136) a al menos el panel de extremo (13a, 13b, 13c) haciendo funcionar un aplicador de adhesivo (135) antes del plegado en al menos el panel de extremo (13a, 13b, 13c) de modo que el panel de extremo (13a, 13b, 13c) quede al menos parcialmente adherido a la banda plegada (10T) después de plegar al menos el panel de extremo (13a, 13b, 13c).

13. El procedimiento de la reivindicación 11, en el que formar, al menos parcialmente, la banda plegada (10T) comprende formar, al menos parcialmente, una bolsa (48) a medida que la banda fijada (W') se mueve a través del conjunto de formación de borde de banda (125) plegando al menos una porción marginal (45) de la banda de material (101) para solaparse, al menos parcialmente, con una porción central (46) de la banda de material (101), y el plegado de al menos el panel de extremo (13a, 13b, 13c) comprende colocar al menos el panel de extremo (13a, 13b, 13c) para solaparse, al menos parcialmente, con la bolsa (48) de la banda plegada (101') a medida que la banda fijada (W') se mueve a través del conjunto de formación de construcción (131).

14. Un sistema (100) para formar envases reforzados (7), comprendiendo el sistema (100):

un conjunto de fijación (115) que recibe una banda de material (101) y una preforma (3), haciendo el conjunto de fijación (115) que la construcción (3) se acople a la banda de material (101) para formar una banda fijada (W');

un conjunto de formación de borde de banda (125) dispuesto corriente abajo del conjunto de fijación (115), recibiendo el conjunto de formación de borde de banda (125) la banda fijada (W') y que comprende características de plegado de banda para plegar al menos una porción de la banda de material (101) para formar, al menos parcialmente, una banda plegada (101 ’);

un conjunto de formación de construcción (131) dispuesto corriente abajo del conjunto de fijación (115) y que comprende características de plegado para plegar al menos una porción de la construcción (3) sobre al menos una porción de la banda plegada (101') para formar una construcción plegada (9); y un conjunto de corte (151,251) que comprende características de corte para separar un forro (5) del resto de la banda plegada (101') para formar, al menos parcialmente, un envase reforzado (7) que comprende el forro (5) fijado a la construcción plegada (9).

15. El sistema (100) de la reivindicación 14, que comprende además un conjunto de sellado (139) para formar al menos una característica de sellado (54) en la banda plegada (101'), comprendiendo el conjunto de sellado (139) un rodillo de termosellado (141) y un brazo de termosellado (143), girando el rodillo de termosellado (141) con respecto al brazo de termosellado (143), en el que el rodillo de termosellado (141) es, en general, cilíndrico, y el brazo de termosellado (143) comprende una superficie curva (146) dispuesta próxima al rodillo de termosellado (141) de modo que al menos una porción de la banda plegada (101') se presione entre al menos una porción del brazo de termosellado (143) y al menos una porción de una superficie exterior (144) del rodillo de termosellado (141) a medida que gira el rodillo de termosellado (141).

16. El sistema (100) de la reivindicación 14, que comprende además un transportador de preformas (109) para mover la construcción (3) hacia el conjunto de fijación (115), comprendiendo el transportador de preformas (109) al menos una cinta con orejetas (111) con al menos una orejeta (113) para acoplarse a la construcción (3) y mover la comprende (3) hacia el conjunto de fijación (115), y un aplicador de adhesivo (116), en el que el transportador de preformas (109) es para mover la construcción (3), al menos parcialmente, a través del aplicador de adhesivo (116) y del conjunto de fijación (115), y el conjunto de fijación (115) comprende al menos un rodillo de compresión (117), siendo el aplicador de adhesivo (116) para aplicar adhesivo (118) a la construcción (3) y siendo el al menos un rodillo de compresión (117) para presionar la construcción (3) con el adhesivo (118) contra la banda de material (101) a medida que el transportador de preformas (109) mueve la construcción (3) a través del aplicador de adhesivo (116) y el conjunto de fijación (115).

17. El sistema (100) de la reivindicación 14, en el que las características de plegado de banda del conjunto de formación de borde de banda (125) comprenden al menos un rodillo de guiado (128) y una placa de formación interior (129) que se extiende, al menos parcialmente, sobre una porción central (46) de la banda de material (101), siendo el al menos un rodillo de guiado (128) para guiar una porción marginal (45) de la banda de material (101) sobre la placa de formación interior (129) para formar, al menos parcialmente, la banda plegada (101'), donde el conjunto de formación de borde de banda (125) comprende además una rueda de formación (126) dispuesta corriente arriba del al menos un rodillo de guiado (128) y de la placa de formación interior (129), siendo la rueda de formación (126) para acoplarse, al menos parcialmente, a la porción central (46) de la banda de material (101) durante al menos una porción del plegado de la porción marginal (45) de la banda de material (101).

18. El sistema (100) de la reivindicación 14, en el que el conjunto de formación de construcción (131) comprende un aplicador de adhesivo (135) para aplicar adhesivo para cartón (136) a al menos un panel de extremo (13a, 13b, 13c) de la construcción (3) y placas de plegado (133a, 133b, 134) para plegar al menos el panel de extremo (13a, 13b, 13c) con respecto al resto de la construcción (3) y colocar al menos el panel de extremo (13a, 13b, 13c) contra el banda plegada (101').

19. El sistema (100) de la reivindicación 14, en el que el conjunto de corte (151, 251) comprende un rodillo de corte (153, 253) para cortar la banda plegada (101').