ES2789648T3 - Procedimiento y sistema de formación de envases - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de formación de envases reforzados (1), comprendiendo el procedimiento: formar una banda fijada (W') adhiriendo una preforma (10) a una banda de material (101); mover la banda fijada (W') en una dirección corriente abajo (M) a través de al menos un conjunto de formación de tubos (125) y un conjunto de formación de cajas de cartón (131), comprendiendo el movimiento de la banda fijada (W') mover la preforma (10) con la banda de material (101); formar al menos parcialmente un tubo (101') plegando al menos una porción de la banda de material (101) a medida que la banda fijada (W') se mueve a través del conjunto de formación de tubos (125), teniendo lugar la formación al menos parcial del tubo (101') después de formar la banda fijada (W'); formar una funda de refuerzo (5) plegando al menos una porción de la preforma (10), de modo que la funda de refuerzo (5) se extienda al menos parcialmente alrededor del tubo (101') a medida que la banda fijada (W') se mueve a través del conjunto de formación de cajas de cartón (131); y formar un envase reforzado (1) que comprende la funda de refuerzo (5) y una porción de tubo (147) separando la porción de tubo (147) del resto del tubo (101'), adhiriéndose la funda de refuerzo (5) a la porción de tubo (147).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y sistema de formación de envases

REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud de patente provisional de EE. UU. n.° 62/179.172, presentada el 29 de abril de 2015.

ANTECEDENTES DE LA DIVULGACIÓN

La presente divulgación se refiere en general a envases reforzados para contener productos y a procedimientos de formación de los envases. Más específicamente, la presente divulgación se dirige a procedimientos y sistemas para formar los envases que incluyen una funda de refuerzo para soportar una bolsa.

Las bolsas, tales como bolsas de papel o de plástico, se han usado tradicionalmente para envasar y transportar productos desde materiales a granel, tales como arroz o arena, hasta artículos más grandes. En general, las bolsas son baratas y fáciles de fabricar y se pueden formar en diferentes configuraciones y tamaños, y se pueden usar para almacenar y transportar una amplia variedad de productos. En particular, en la industria de la comida rápida, las bolsas se usan con frecuencia para el envasado de artículos alimenticios preparados, tales como sándwiches, etc. Actualmente, existe una demanda creciente de bolsas o de envases similares para su uso en el envasado de diversos productos, incluyendo sándwiches, patatas fritas y otros artículos alimenticios preparados, que un trabajador puede abrir fácilmente, por ejemplo, con una mano, y sostener la bolsa en una configuración abierta para potenciar la eficacia del envasado de dichos productos. Sin embargo, es igualmente importante que los costes de dichas bolsas se deban minimizar necesariamente tanto como sea posible. Si bien se han desarrollado diversos diseños de bolsas que incluyen materiales de refuerzo o de soporte, con frecuencia, la fabricación de dichas bolsas especiales que tienen capas de refuerzo o materiales suministrados a las mismas ha requerido múltiples etapas u operaciones, lo que puede incrementar significativamente el coste de fabricación de dichas bolsas. El documento NL 87840 C divulga un aparato y un procedimiento para fabricar envases reforzados, comprendiendo el aparato un conjunto de formación de tubos para formar un tubo a partir de una banda de material, una estación de fijación para adherir una preforma de caja de cartón al tubo formado y un conjunto de formación de cajas de cartón para plegar al menos una porción de la preforma sobre el tubo formado.

El documento US 2014/0128235 A1 se refiere a un sistema y a un procedimiento para fabricar bolsas reforzadas, comprendiendo el sistema un conjunto de formación de tubos para formar un tubo a partir de un material de banda, un conjunto de fijación para adherir una preforma de caja de cartón a una bolsa separada del tubo formado y un conjunto de formación de cajas de cartón para plegar al menos una porción de la preforma sobre la bolsa.

SUMARIO DE LA DIVULGACIÓN

La presente invención proporciona un procedimiento de formación de envases reforzados que comprende los rasgos característicos de la reivindicación 1 y un sistema correspondiente que comprende los rasgos característicos de la reivindicación 19. En general, un aspecto de la divulgación se dirige a un procedimiento de formación de envases reforzados. El procedimiento comprende formar una banda fijada adhiriendo una preforma a una banda de material y mover la banda fijada en una dirección corriente abajo a través de al menos un conjunto de formación de tubos y un conjunto de formación de cajas de cartón. El movimiento de la banda fijada comprende mover la preforma con la banda de material. El procedimiento también comprende formar al menos parcialmente un tubo plegando al menos una porción de la banda de material a medida que la banda fijada se mueve a través del conjunto de formación de tubos, lo que forma una funda de refuerzo al plegar al menos una porción de la preforma, de modo que la funda de refuerzo se extienda al menos parcialmente alrededor del tubo a medida que la banda fijada se mueve a través del conjunto de formación de cajas de cartón, y forma un envase reforzado que comprende la funda de refuerzo y una porción de tubo al separar la porción de tubo del resto del tubo, lo que adhiere la funda de refuerzo a la porción de tubo.

En otro aspecto, la divulgación se dirige en general a un sistema para formar envases reforzados. El sistema comprende un conjunto de fijación que recibe una banda de material y una preforma. El conjunto de fijación acopla la preforma a la banda de material para formar una banda fijada. Un conjunto de formación de tubos se dispone corriente abajo del conjunto de fijación. El conjunto de formación de tubos recibe la banda fijada y comprende rasgos característicos de plegado de bandas para plegar al menos una porción de la banda de material para formar al menos parcialmente un tubo. Un conjunto de formación de cajas de cartón se dispone corriente abajo del conjunto de formación de tubos. El conjunto de formación de cajas de cartón recibe la banda fijada y comprende rasgos característicos de plegado de cajas de cartón para plegar al menos una porción de la preforma sobre el tubo para formar una funda de refuerzo. El sistema comprende además un conjunto de corte que comprende rasgos característicos de corte para separar una porción de tubo de la banda de material para formar al menos parcialmente un envase reforzado que comprende la porción de tubo fijada a la funda de refuerzo.

Aspectos, rasgos característicos y ventajas adicionales de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción y de las figuras adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas indicadas anteriormente y otras ventajas y beneficios de diversos modos de realización adicionales tras leer la siguiente descripción detallada de los modos de realización con referencia a las figuras de los dibujos que se enumeran a continuación. Se encuentra dentro del alcance de la presente divulgación que los aspectos analizados anteriormente se proporcionen tanto individualmente como en diversas combinaciones.

De acuerdo con la práctica común, los diversos rasgos característicos de los dibujos analizados a continuación no están necesariamente dibujados a escala. Las dimensiones de diversos rasgos característicos y elementos en los dibujos se pueden expandir o reducir para ilustrar más claramente los modos de realización de la divulgación.

La fig. 1 es una vista lateral en perspectiva de un envase reforzado en una condición aplanada formado de acuerdo con un sistema y procedimiento de formación de envases reforzados de acuerdo con un modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 2 es una vista en planta de una preforma para formar una construcción de refuerzo del envase reforzado de la fig. 1.

Las figs. 3 y 4 son vistas en perspectiva del envase reforzado de la fig. 1 en una condición abierta.

La fig. 5 es una ilustración esquemática del sistema y procedimiento de formación de los envases reforzados de la fig. 1 de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 6A-8 son vistas en perspectiva de un alimentador de cajas de cartón, un aplicador de adhesivo y un conjunto de fijación del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el alimentador de cajas de cartón, el aplicador de adhesivo y el conjunto de fijación que alimentan preformas y fijan las preformas a una banda de material para formar una banda fijada de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 9-11 son vistas en perspectiva de un conjunto de formación de tubos del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el conjunto de formación de tubos que forma un tubo de la banda de material de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 12 y 13 son vistas en perspectiva de un conjunto de formación de cajas de cartón del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el conjunto de formación de cajas de cartón que pliega las preformas sobre el tubo de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

Las figs. 14 y 15 son vistas en perspectiva de un conjunto de termosellado del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el conjunto de termosellado que forma un cierre transversal en el tubo de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 16 es una vista lateral esquemática del conjunto de termosellado de las figs. 14 y 15.

Las figs. 17 y 18 son vistas en perspectiva de un conjunto cortador y un conjunto transportador del sistema de la fig. 5 que muestra esquemáticamente el corte de la banda fijada en envases reforzados individuales de acuerdo con el modo de realización ejemplar de la divulgación.

La fig. 19 es una vista en perspectiva de un alimentador de cajas de cartón de acuerdo con un modo de realización alternativo de la divulgación.

La fig. 20 es una ilustración esquemática de un sistema y procedimiento para formar los envases reforzados de la fig. 1 de acuerdo con otro modo de realización alternativo de la divulgación.

Las partes correspondientes se designan mediante números de referencia correspondientes en todos los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN EJEMPLARES

La presente divulgación se refiere en general a un sistema y procedimiento de formación de envases reforzados para contener productos tales como productos alimenticios u otros artículos. Los envases de acuerdo con la presente divulgación pueden acomodar artículos de cualquier conformación. Los envases pueden comprender una bolsa o revestimiento que comprende un material relativamente flexible fijado a una construcción de refuerzo que comprende un material relativamente rígido (por ejemplo, cartón). En general, las bolsas se pueden fabricar a partir de un papel, plástico, laminado u otra materia prima y se pueden fijar a la construcción de refuerzo que se puede localizar entre el extremo abierto y el extremo sellado o cerrado de la bolsa. En un modo de realización, las bolsas comprenden material de polietileno o cualquier otro material termosellable adecuado. La construcción de refuerzo puede ser de diferentes anchuras y se puede extender alrededor o sobre los extremos cerrados de las bolsas, en algunos modos de realización, envuelve dichos extremos cerrados y proporcionará soporte a las bolsas al cargarlas con un producto o artículo o serie de artículos en las mismas. En algunos modos de realización, las construcciones de refuerzo se pueden plegar con sus bolsas en una configuración que soporte las bolsas en una condición autoestable, vertical y abierta para facilitar la carga.

La fig. 1 ilustra un envase reforzado indicado en general en 1 que se puede formar mediante un modo de realización del sistema y procedimiento de la presente divulgación. El envase 1 incluye una bolsa 3 y una construcción o funda de refuerzo 5 fijada a la bolsa 3. La bolsa tiene un extremo abierto 7, un extremo cerrado 9 (fig. 3) y un espacio interior 17 para contener un producto. En un modo de realización, la bolsa 3 tiene laterales reforzantes 60 que incluyen una línea de plegado 61 (figs. 3 y 4) que se extiende a lo largo de la bolsa en cada lado para facilitar la formación del lateral reforzante. Los elementos reforzantes 60 se pueden extender entre una porción central 63 (por ejemplo, la parte frontal de la bolsa 3) y las respectivas porciones marginales 65, 67, que pueden formar la parte posterior de la bolsa 3. En el modo de realización ilustrado, las porciones marginales 65, 67 se pueden solapar al menos parcialmente entre sí y se pueden adherir entre sí para formar una costura longitudinal 71 que se extiende a lo largo de la altura de la bolsa 3 (fig. 4). Como se muestra en la fig. 3, el extremo cerrado 9 puede estar cerrado al menos parcialmente por un cierre o costura transversal 69 donde las paredes (por ejemplo, los elementos reforzantes 60, la porción central 63 y las porciones marginales 65, 67) se han sellado por termosellado y/o adherido a lo largo de una sección de la bolsa 3. Se puede acceder al espacio interior 17 a través de una muesca 15 en la bolsa 3. La funda de refuerzo 5 se configura para recibir al menos parcialmente una porción 11 del extremo cerrado 9 de la bolsa 3. De forma alternativa, la funda de refuerzo 5 se podría situar para extenderse alrededor de la porción intermedia o de la porción superior de la bolsa 3 sin apartarse de la divulgación.

La fig. 2 ilustra una preforma 10 para formar la funda de refuerzo 5. La preforma tiene un eje lateral L1 y un eje longitudinal L2. En el modo de realización ilustrado, la preforma 10 incluye un panel frontal 21 conectado de forma plegable a un primer panel lateral 28 en una primera línea de plegado arqueada 33. El primer panel lateral 28 incluye dos porciones de panel individuales 28A, 28B conectadas de forma plegable entre sí en una línea de plegado lateral 26. Un primer panel posterior 23 está conectado de forma plegable al primer panel lateral 28 en una segunda línea de plegado arqueada 31. Un segundo panel lateral 29 está conectado de forma plegable al panel frontal 21 en una tercera línea de plegado arqueada 35. El segundo panel lateral 29 incluye dos porciones de panel individuales 29A, 29B conectadas de forma plegable entre sí a una línea de plegado lateral 27. Un segundo panel posterior 25 está conectado de forma plegable al segundo panel central 29 en una cuarta línea de plegado arqueada 37. En el modo de realización ilustrado, las líneas de plegado arqueadas 31, 33 están separadas de la línea de plegado lateral 26 y son cóncavas con respecto a la línea de plegado lateral 26. De forma similar, las líneas de plegado arqueadas 35, 37 están separadas de la línea de plegado lateral 27 y son cóncavas con respecto a la línea de plegado lateral 27. En modos de realización alternativos, la preforma 10 puede tener disposiciones alternativas de panel, línea de plegado y/o porción de panel. La solicitud de patente de EE. UU n.° 13/826.937, presentada el 14 de marzo de 2013, se incorpora en el presente documento como referencia para todos los propósitos, e ilustra diversos envases reforzados que incluyen diversas construcciones de refuerzo 5, preformas 10 y bolsas 3 que se pueden formar a partir del procedimiento y sistema de la presente divulgación.

En el modo de realización ilustrado, la preforma 10 puede incluir una o más regiones de adhesivo 41, 43 y 45 en el primer panel posterior 23, el panel frontal 21 y/o el segundo panel posterior 25, respectivamente, para recibir el adhesivo y fijarse de manera fija a una superficie exterior de la bolsa 3. Además, la preforma 10 tiene un primer borde 52 y un segundo borde 53 que se extienden en la dirección longitudinal L2. En un modo de realización, las regiones de adhesivo 41, 43, 45 están separadas del primer borde 52 por una primera distancia D1 y están separadas del segundo borde 53 por una segunda distancia D2. En un modo de realización, la primera distancia D1 es menor que la segunda distancia D2. El primer y el segundo panel lateral 28, 29 y las regiones separadas de las regiones de adhesivo 41, 43, 45 pueden estar generalmente libres de adhesivo en algunos modos de realización, o pueden incluir adhesivo en modos de realización alternativos. Adicionalmente, la primera y la segunda distancia D1, D2, las regiones de adhesivo 41, 43, 45 y/o los bordes 52, 53 se pueden disponer, conformar, modificar u omitir de otro modo sin apartarse del alcance de esta divulgación. Por ejemplo, la primera distancia D1 y la segunda distancia D2 podrían ser en general iguales o la primera distancia D1 podría ser mayor que la segunda distancia D2.

En general, la preforma 10 se puede plegar alrededor de las líneas de plegado 26, 27 para crear la funda de refuerzo 5. Por ejemplo, los extremos distales 55, 57 del primer y del segundo panel trasero 23, 25 se pueden solapar, y la funda 5 se puede fijar a la bolsa 3 como se ilustra en las figs. 1, 3 y 4. En un modo de realización, las regiones de pegamento u otro adhesivo se pueden extender dentro de uno o de ambos extremos distales 55, 57, de modo que las porciones solapadas de los paneles posteriores 23, 25 se adhieran entre sí cuando se forme la funda de refuerzo 5. Las porciones de panel individuales 28A, 28B, 29A y 29B pueden estar en una superposición cara con cara en una primera posición no montada de la bolsa 3 como se ilustra en la fig. 1. La primera posición no montada ilustrada reduce y/o minimiza un volumen del espacio interior 17 de modo que el envase 1 esté en un estado no montado o aplanado. El estado no montado puede facilitar el apilamiento fácil de una pluralidad de envases en, por ejemplo, un recipiente de envío y la organización posterior en una instalación de destino. Las porciones de panel individuales 28A, 28B, 29A y 29B se pueden flexionar o situar para formar el primer y el segundo lado 58, 59 del envase 1 en una segunda posición montada de la bolsa 3 como se ilustra en las figs. 3 y 4. La segunda posición montada ilustrada incrementa y/o maximiza un volumen del espacio interior 17 de modo que el envase 1 esté en un estado montado o autoportante. El extremo cerrado 9 de la bolsa 3 se puede extender hacia arriba en un interior 56 de la funda 5 en la dirección de la flecha A1 mientras el envase está en el estado montado (fig. 3). Además, el borde inferior 53 forma un soporte cuando el envase 1 está en el estado montado para entrar en contacto con una superficie S (fig. 4). El soporte formado por el borde inferior 53 mantiene el envase en una posición vertical sobre la superficie S. Como se ilustra además en las figs. 3 y 4, los laterales reforzantes 60 de la bolsa 3 se pueden mantener extendidos cuando el envase 1 está en el estado montado. Otros estados intermedios del envase 1 que incluyen estados intermedios por los cuales el envase 1 no está completamente montado también son aplicables de acuerdo con algunos modos de realización. Además, las fundas de refuerzo adicionales con diferentes configuraciones también son aplicables de acuerdo con algunos modos de realización. El envase reforzado 1 se puede conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

La fig. 5 ilustra en general un modo de realización de ejemplo de un sistema y procedimiento 100 para formar los envases reforzados (por ejemplo, los envases reforzados 1) de acuerdo con la divulgación. En el modo de realización ilustrado, el sistema de envasado 100 fija una banda de material 101 para formar las bolsas 3 de los envases 1 a las preformas 10, y las preformas y la banda fijadas se mueven a través de un respectivo sistema de envasado desde un extremo corriente arriba 103 hacia un extremo corriente abajo 105 en general en una dirección de la máquina M (por ejemplo, la dirección corriente abajo), y se forman en los envases individuales mediante diversas porciones y componentes del sistema como se analiza a continuación.

Como se ilustra en la fig. 5, en el sistema y procedimiento 100 para fabricar envases reforzados 1, la banda del material de bolsa 101, que puede incluir papel impreso previamente o no impreso, polietileno, laminados u otro material que incluye materiales flexibles y termosellables, por ejemplo, se alimenta desde un rollo o suministro 102. En un modo de realización, el material de bolsa 101 se puede imprimir previamente con diversos diseños, letras, etiquetas y/u otros gráficos y puede ser un rollo de material perforado e impreso que puede incluir adhesivo estampado que se sitúa para facilitar la formación de la banda 101 en bolsas 3 en los envases 1 formados.

En un modo de realización, un alimentador de cajas de cartón 107 se sitúa en el extremo corriente arriba 103 del sistema 100 e incluye una pila 108 de preformas de cajas de cartón 10 que se alimentan a un transportador de preformas 109. Como se muestra en las figs. 6A y 6B, el alimentador de cajas de cartón 107 es un alimentador de cajas de cartón de tipo recoger y colocar que incluye un brazo 110 con ventosas 110a o cualquier otro actuador adecuado para sujetar una preforma 10. Como se muestra en la fig. 6A, el brazo 110 se sitúa contiguo a una preforma 10 en la pila 108 y las ventosas 110a se pueden acoplar a la preforma 10 (por ejemplo, con presión por vacío), de modo que el brazo 110 pueda transportar la preforma. Como se muestra en la fig. 6B, el brazo 110 se puede mover a la posición mostrada en la fig. 6B, de modo que el brazo 110 retire la preforma 10 de la pila 108 y la transfiera al transportador de preformas 109. Las ventosas 110a pueden liberar la preforma 10 en el transportador de preformas 109, el brazo de colocación 110 puede volver a la posición mostrada en la fig.

6A para recuperar otra preforma 10, y el transportador de preformas 109 puede mover las preformas 10 en la dirección de la máquina M hacia la banda 101 de material de bolsa. El alimentador de cajas de cartón podría comprender otros tipos de alimentadores, tales como mecanismos que transportan preformas 10 dirigidos desde una estación de corte de preformas, o cualquier otro tipo adecuado de alimentadores u otros mecanismos sin apartarse de la divulgación.

Como se muestra en las figs. 6A, 6B y 7, el transportador de preformas 109 incluye dos correas o pistas de orejetas separadas 111 con orejetas 113 para acoplarse a una serie de preformas 10 y transportar las preformas en la dirección de la máquina M. En el modo de realización ilustrado, las correas de orejetas 111 pueden ser correas sin fin, cada una con una pluralidad de orejetas 113 separadas a lo largo de la respectiva cinta. En un modo de realización, las orejetas 113 pueden estar separadas en las correas de orejetas 111 aproximadamente por la altura de las bolsas 3 en los envases reforzados 1. El transportador de preformas 109 recibe las preformas 10 desde el alimentador de cajas de cartón 107 (fig. 6B) y mueve la serie de preformas 10 desde el alimentador de cajas cartón 107 a un conjunto de fijación 115 del sistema de envasado 100 en el que la banda de material 101 se fija a las preformas 10 mediante adhesivo. Como se muestra en la fig. 7, el transportador de preformas 109 puede incluir una o más escobillas 114 u otros rasgos característicos adecuados que se pueden acoplar a las preformas 10 a medida que las correas de orejetas 111 mueven las preformas 10 más allá de las escobillas 114. En consecuencia, a medida que las correas de orejetas 111 mueven las preformas 10 corriente abajo, las escobillas 114 se pueden arrastrar contra las preformas 10 y empujar las preformas contra las orejetas 113 contiguas respectivamente, de modo que, por ejemplo, las preformas 10 se puedan situar apropiadamente para su fijación a la banda de material 101 en el conjunto de fijación 115. Posteriormente, las orejetas 113 pueden empujar las respectivas preformas 10 hacia el conjunto de fijación 115 superando la resistencia de las escobillas 114.

En el modo de realización ilustrado, el conjunto de fijación 115 del sistema 100 incluye un aplicador de adhesivo 116 (figs. 5-8) para aplicar adhesivo a las preformas 10 (por ejemplo, en la región de adhesivo 43). En un modo de realización, el aplicador de adhesivo 116 puede incluir una o más salidas de adhesivo 116a montadas en un bastidor 116b por encima del transportador de preformas 109, de modo que el aplicador de adhesivo 116 pueda aplicar un adhesivo (por ejemplo, el adhesivo 118 mostrado esquemáticamente en las figs. 6A y 8) a las superficies superiores de las preformas 10 a medida que pasan debajo del aplicador de adhesivo 116 y antes de acoplar las preformas 10 con la banda de material 101. Como se muestra en la fig. 8, la banda de material 101 se puede desenrollar del rollo 102 sobre uno o más rodillos y dirigirse para moverse en la dirección de la máquina sobre (por ejemplo, en general, en paralelo a) las correas de orejetas 111 de modo que la banda de material 101 pueda entrar en contacto con las proformas 10 en el conjunto de fijación 115. En el modo de realización ilustrado, el conjunto de fijación 115 puede incluir un rodillo de compresión de adhesivo 117 (figs. 5 y 8) corriente abajo del aplicador de adhesivo 116 sobre la banda de material 101. Se puede disponer un rodillo de presión opuesto u otra superficie (no mostrado) por debajo de las preformas 10. En consecuencia, los rodillos de presión pueden recibir la banda de material 101 y las preformas 10 y presionar la banda de material 101 contra las preformas 10 para fijar de forma adhesiva la banda a las preformas a través del adhesivo 118, por ejemplo. En un modo de realización, el rodillo de presión 117 y el rodillo opuesto se pueden disponer entre las correas de orejetas 111, de modo que las orejetas 113 puedan pasar por los rodillos. La preforma 10 se puede fijar a la banda 101 mediante otros mecanismos adecuados sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, como se muestra esquemáticamente en la fig. 5, la banda 101 con preformas 10 fijadas (a continuación en el presente documento, la banda fijada W') viaja desde el transportador de preformas 109 a través de una serie de rodillos 121, 123 y hacia un conjunto de formación de tubos 125 del sistema 100. El conjunto de formación de tubos 125 puede incluir rasgos característicos de plegado de banda para formar la banda de material 101 en un tubo de extremo abierto 101'. En un modo de realización, como se muestra en las figs. 5 y 9-11, el conjunto de formación de tubos 125 puede incluir un rodillo de formación 126, rodillos de guía 128a, una placa de formación interior 129 y dos placas de guía exteriores 130 que forman y conforman la banda 101 en el tubo 101' que tiene los elementos reforzantes laterales 60 y las líneas de plegado 61 (figs. 3 y 4). Como se muestra en la fig. 9, el rodillo de formación 126 se puede acoplar a la porción central 63 de la banda de material 101, y las porciones marginales 65, 67 de la banda de material 101 se pueden plegar hacia arriba en el rodillo de formación 126 hacia los rodillos de guía 128a. En el modo de realización ilustrado, los rodillos de guía 128a pueden dirigir las porciones marginales 65, 67 sobre la placa de formación interior 129 y entre las placas de guía exteriores 130. Los rodillos de guía adicionales 128b (fig. 10) corriente abajo de los rodillos de guía 128a pueden dirigir además las porciones marginales 65, 67 para que se solapen entre sí en la placa de formación interior 129. En un modo de realización, la placa de formación interior 129 puede estar separada de la porción central 63 de la banda de material, de modo que las porciones reforzantes 60 se extiendan en general verticalmente entre la porción central 63 y las respectivas porciones marginales 65, 67 y contiguas a las respectivas placas de guía exteriores 130. En consecuencia, las porciones marginales 65, 67 de la banda de material 101 se acoplan entre la placa de formación interior 129 y los rodillos de guía 128a, 128b para hacer que las porciones marginales pasen de ser en general planas con respecto a la porción central 63 (por ejemplo, corriente arriba del rodillo de formación 126) a solaparse al menos parcialmente entre sí y extenderse sobre la porción central 63 corriente abajo de los rodillos de guía 128a.

Como se muestra en la fig. 10, el conjunto de formación de tubos 125 incluye un aplicador de adhesivo de bandas 127 que aplica adhesivo (por ejemplo, un adhesivo 72 mostrado esquemáticamente en la fig. 10) a la banda 101 a medida que la banda se forma en el tubo 101'. El adhesivo 72 se puede aplicar a una o a ambas porciones marginales 65, 67 mediante el aplicador de adhesivo 127 a medida que se solapan para formar una costura longitudinal 71 en el tubo 101 '(figs. 10 y 11). Como se muestra en la fig. 4, la costura longitudinal 71 puede formar una parte posterior de la bolsa 3 en el envase 1 formado. La costura 71 se podría formar de otro modo sin apartarse del alcance de la invención. Como se muestra en la fig. 11, los elementos reforzantes 60 del tubo 101' se pueden formar mediante la placa de formación interior 129, las placas de guía exteriores 130 y una placa flexible 132 dispuesta corriente abajo de la placa de formación interior y de las placas de guía exteriores. En un modo de realización, la placa de formación interior 129 puede estar inclinada hacia abajo de modo que el extremo corriente arriba de la placa de formación interior 129 (fig. 9) esté más separado de la porción central 63 de la banda de material 101 que el extremo corriente abajo de la placa de formación (no mostrado). Adicionalmente, las placas de guía exteriores 130 pueden incluir cada una placa horizontal directamente hacia dentro 130a (figs. 9-11), y las placas de guía exteriores 130 con las placas horizontales 130a se pueden inclinar hacia adentro, de modo que las placas de guía exteriores 130 estén más separadas entre sí en el extremo corriente arriba (fig. 9) de las placas de guía exteriores que en el extremo corriente abajo (fig. 11) de las placas de guía exteriores. En consecuencia, en un modo de realización, a medida que la banda fijada W' se mueve en la dirección de la máquina M, la placa de formación interior 129 puede reducir las porciones marginales 65, 67 solapadas y la costura longitudinal 71 hacia la porción central 63 del tubo 101' mientras las placas horizontales 130a empujan las porciones reforzantes 60 del tubo 101' hacia adentro. Como se muestra en la fig. 11, a medida que el tubo 101' se mueve corriente abajo de la placa de formación interior 129 y las placas de guía exteriores 130, las porciones de los elementos reforzantes 60 contiguas a las respectivas porciones marginales 65, 67 solapan las porciones de los elementos reforzantes 60 contiguos a la porción central 63 entre la porción central 63 y las respectivas porciones marginales 65, 67. La placa flexible 132 puede aplicar presión hacia abajo sobre el tubo 101' para ayudar a formar las líneas de plegado de los elementos reforzantes 60, para ayudar a adherir las porciones marginales 65, 67 juntas mediante el adhesivo 72, y/o para aplanar en general el tubo 101'. El conjunto de formación de tubos 125 se podría configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización, la banda fijada W' se mueve desde el conjunto de formación de tubos 125 hacia un conjunto de formación de cajas de cartón 131 del sistema 100. En un modo de realización, el conjunto de formación de cajas de cartón 131 incluye rasgos característicos de plegado de cajas de cartón (figs. 12 y 13) que sitúan las diversas aletas y paneles de la preforma 10. Además, el sistema 100 puede incluir plegadoras (no mostradas) para romper las líneas de plegado de la preforma 10 (por ejemplo, las líneas de plegado arqueadas 31, 33, 35, 37) entre el conjunto de formación de tubos 125 y el conjunto de formación de cajas de cartón 131. En un modo de realización, el conjunto de formación de cajas de cartón 131 incluye un aplicador de adhesivo de cajas de cartón 135 (fig. 12) que aplica adhesivo (por ejemplo, un adhesivo 136 mostrado esquemáticamente en la fig. 12) a la preforma 10 (por ejemplo, en las regiones de adhesivo 41, 45 - fig. 2), de modo que los paneles (por ejemplo, el primer panel posterior 23 y el segundo panel posterior 25) se puedan solapar y adherir (fig. 13) para formar la preforma 10 en la funda de refuerzo 5 a medida que la banda fijada W' se mueve a través del conjunto de formación de cajas de cartón 131. En el modo de realización ilustrado, el conjunto de formación de cajas de cartón 131 puede incluir placas de plegado que incluyen placas de cuña exteriores 133a, placas de guía interiores 133b y placas de formación 134. Como se muestra en la fig. 12, las placas de guía interiores 133b se pueden extender sobre la preforma 10 (por ejemplo, contiguas y hacia dentro con respecto a las líneas de plegado laterales 26, 27 - fig. 2), y las placas de cuña exteriores 133a pueden empujar los paneles posteriores 23, 25 de la preforma hacia arriba para extenderse en general verticalmente entre las respectivas placas de cuña exteriores 133a y las respectivas placas de guía interiores 133b, lo que pliega la preforma 10 en las líneas de plegado laterales 26, 27 en un modo de realización. Como se muestra en la fig. 13, las placas de formación 134 pueden tener un borde interior que está inclinado hacia adentro para plegar además los paneles posteriores 23, 25 hacia abajo sobre el tubo 101'. Adicionalmente, las placas de formación 134 pueden presionar los paneles posteriores 23, 25 contra el tubo, de modo que el adhesivo 136 pueda fijar los paneles posteriores al tubo. En un modo de realización, los paneles posteriores 23, 25 se pueden solapar al menos parcialmente y se pueden adherir entre sí. El conjunto de formación de cajas de cartón 131 se podría conformar de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, el conjunto de formación de cajas de cartón 131 podría usar correas de formación en lugar de o además de las placas de plegado mostradas en las figs. 12 y 13.

Como se muestra en las figs. 5 y 14-16, la banda fijada W' se mueve desde el conjunto de formación de cajas de cartón 131 a través de dos rodillos accionadores 135, 137 y dentro de un conjunto de sellador de bolsas giratorio 139 que está corriente abajo de los rodillos accionadores. En un modo de realización, la banda fijada W' se mueve hacia arriba desde los rodillos accionadores 135, 137 hacia el conjunto de sellador de bolsas giratorio 139 que incluye un rodillo de termosellado 141 y un brazo de termosellado 143. En un modo de realización, el rodillo 141 tiene una conformación de sección transversal cuadrada o de otra conformación poligonal adecuada (mostrada esquemáticamente en la fig. 16), de modo que el rodillo incluya cuatro bordes 144 o esquinas alrededor de la circunferencia del rodillo. De forma alternativa, el rodillo podría tener cualquier número adecuado de bordes sin apartarse de la divulgación. A medida que la banda fijada W' se mueve hacia arriba desde los rodillos 135, 137, el rodillo 141 gira y los bordes 144 se acoplan con una respectiva sección de la banda fijada correspondiente al cierre transversal inferior 69 en el extremo cerrado 9 de la bolsa 3. El brazo de termosellado 143 se impulsa contra el rodillo 141 y se desplaza a lo largo de la superficie exterior de conformación cuadrada del rodillo. A medida que los bordes 144 correspondientes del rodillo ponen en contacto la sección correspondiente de la banda fijada W' con el brazo de termosellado 143, el brazo se aleja del rodillo 141 pero permanece en contacto con el rodillo para calentar el material de banda y unir las dos capas de material solapado en la sección del tubo 101' para formar el cierre transversal 69. En un modo de realización, el calor procedente del brazo de termosellado 143 puede activar un pegamento activado por calor aplicado previamente y/o fundir o soldar al menos parcialmente las paredes del tubo 101' para formar el cierre transversal 69.

En el modo de realización ilustrado, los cierres transversales secuenciales 69 dispuestos entre cada una de las fundas de refuerzo 5 en la banda fijada W' que se mueve corriente abajo del rodillo 141 pueden formar porciones de tubo 147 en el tubo 101'. En un modo de realización, las porciones de tubo 147 se pueden extender desde un cierre transversal 69 a otro y pueden corresponder en general a las bolsas 3 en los envases 1. El tamaño del rodillo 141 se puede ajustar para cambiar la distancia entre los respectivos bordes para ajustar la localización del cierre inferior 9 de la bolsa 3 en base al tamaño necesario de la bolsa. Como se muestra en las figs. 15 y 16, el brazo de sellado 143 es en general arqueado con una superficie interior curvada 146 que está en contacto con la banda de material 101 y presiona la banda de material contra un respectivo borde 144. Después de salir del conjunto de sellador de bolsas giratorio 139, la banda fijada W' incluye una serie de envases reforzados formados (por ejemplo, que incluyen las fundas de refuerzo 5 unidas a las porciones de tubo 147, que en general corresponden a las bolsas 3 en los envases 1 separados) que están conectados entre sí a través del tubo 101'. El conjunto de sellador de bolsas giratorio 139 se podría conformar, disponer, configurar y/u omitir de otro modo sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, el conjunto de sellador 139 podría incluir rodillos con un cuerpo en general cilíndrico que tiene una serie de elementos térmicos elevados dispuestos en localizaciones separadas alrededor de la circunferencia del rodillo, de modo que los cierres transversales inferiores 69 de las bolsas 3 se proporcionen al presionar la porción de la banda fijada W' contra los elementos térmicos elevados.

Como se muestra en las figs. 5 y 17, el sistema 100 incluye un conjunto de corte 151 con uno o más rasgos característicos de corte corriente abajo del conjunto de sellador de bolsas giratorio 139. En el modo de realización ilustrado, el conjunto de corte es un conjunto de corte giratorio 151 que incluye un rodillo de corte 153 y un rodillo de base 155 que corta la banda fijada W' en los envases reforzados 1 individuales. La banda fijada W' se corta y se separa en envases 1 individuales cortando el material de banda 101 en la localización correspondiente al borde superior 7 del envase 1 y la localización correspondiente al borde inferior 9 del envase (por ejemplo, contiguo al cierre transversal 69). En un modo de realización, el rodillo de corte 153 puede tener un borde 157 u otro rasgo característico de corte que se configure para cortar el tubo 101' después de que la costura transversal 69 de una porción de tubo 147 pase el rodillo de corte 153, de modo que el corte se haga justo corriente arriba de la costura transversal 69. Después del corte, el envase 1 se separa ahora del resto de la banda fijada W' y la porción de tubo 147 es ahora la bolsa 3. La banda fijada W' se puede cortar y formar en los envases 1 por otros mecanismos sin apartarse de la divulgación. Además, el conjunto de corte giratorio 151 se podría conformar, disponer y/o configurar de otro modo sin apartarse de la divulgación.

Como se muestra en las figs. 17 y 18, un conjunto de transportador 161 se ubica corriente abajo del conjunto de sellador de bolsas giratorio 139 y el conjunto de corte 151 para transportar los envases 1 separados para su recogida y posterior manipulación y/o envasado para su envío a un cliente. En un modo de realización, el conjunto de transportador 161 puede incluir diversas correas accionadas y guiadas por rodillos para alejar los envases 1 del conjunto de corte 151 y sacar los envases a una pila u otro transportador, por ejemplo. Los envases 1 se podrían alejar de otro modo del conjunto de corte 151 sin apartarse de la divulgación.

En un modo de realización alternativo, como se muestra en la fig. 19, el alimentador de cajas de cartón 107 se podría reemplazar por un alimentador de cajas de cartón accionado por correa 107' que transporta una preforma 10 desde la pila a velocidades relativamente mayores que el alimentador de cajas de cartón de tipo recoger y colocar 107 de las figs. 6A y 6B. En el modo de realización ilustrado, el alimentador de cajas de cartón 107' puede mover las preformas 10 desde la pila 108 entre una serie superior de correas 171 y una serie inferior de correas 173. Las correas 171, 173 pueden ser correas sin fin que se extienden alrededor y son accionadas por una pluralidad de rodillos 175, por ejemplo. El alimentador de cajas de cartón 107' se puede sincronizar para que salga una preforma 10 sobre las correas de orejetas 111 por delante de las respectivas orejetas 113, y un rasgo característico de resistencia (por ejemplo, las escobillas 114 mostradas en las figs. 7 y 8) se pueden acoplar a la preforma 10 hasta que las orejetas 113 contiguas se muevan corriente abajo y se acoplen a un borde de la preforma. Como se describe anteriormente, las orejetas 113 pueden mover la preforma 10 corriente abajo hacia el aplicador de adhesivo 116. Las preformas 10 se podrían alimentar de otro modo al transportador de preformas 109 sin apartarse de la divulgación. Por ejemplo, el alimentador de cajas de cartón podría incluir un alimentador de lanzadera u otros rasgos característicos adecuados.

La fig. 20 es una vista esquemática de un sistema 200 de un segundo modo de realización que es similar al sistema 100 del primer modo de realización. El sistema 200 es para formar los envases reforzados 1 de manera similar al sistema 100, excepto que el sistema 200 incluye un mecanismo de sellado 203 diferente para formar los extremos inferiores 9 de los cierres transversales 69 de las bolsas 3. En consecuencia, se usan números de referencia iguales o similares para indicar rasgos característicos iguales o similares de los dos modos de realización. En el modo de realización de la fig. 20, el conjunto de sellador de bolsas giratorio 139 (figs. 5 y 14­ 16) se ha retirado y reemplazado con el mecanismo de sellado 203 que sella por termosellado las porciones de extremo inferior 9 de las bolsas 3 después de que la banda fijada W' se haya separado en el conjunto de corte giratorio 151. Los envases separados pero no sellados 210, que incluyen las fundas de refuerzo 5 fijadas a las respectivas porciones de tubo 147, se pueden alimentar al mecanismo de sellado 203 y las porciones de extremo inferior 9 de las bolsas se pueden sellar por termosellado para formar los cierres transversales 69 (fig. 3) de los envases reforzados 1. El mecanismo de termosellado 203 puede ser cualquier máquina de termosellado adecuada para sellar por termosellado el material de bolsa 101, o cualquier otro mecanismo adecuado para formar el cierre transversal 69 de la bolsa 3.

El sistema 100, 200 para formar los envases reforzados 1 de la presente divulgación forman los envases de una manera altamente eficaz al fijar primero la banda 101 a las preformas 10 para formar la banda fijada W' y, a continuación, al formar el tubo 101' de la banda 101 que incluye los elementos reforzantes laterales 60 en cada lado del tubo. La preforma 10 se pliega a continuación para formar la construcción o funda reforzada 5. La banda fijada W' que incluye el tubo 101' y las fundas 5 se procesan a continuación para formar el cierre transversal inferior 69 de las bolsas y para cortar y separar la banda fijada en envases reforzados 1 individuales. El sistema 100, 200 de la presente divulgación es más eficaz que otros sistemas que forman las bolsas 3 por separado y que fijan las bolsas formadas a las preformas al menos porque una vez que las preformas 10 se fijan a la banda 101 para crear la banda fijada W' de los sistemas 100, 200 de la presente divulgación, las preformas no se mueven con la banda 101 de manera alineada y la fijación segura a la banda evita la torsión o giro de las preformas durante el procesamiento. Además, la alineación de las preformas 10 separadas y las bolsas 3 formadas ya no es necesaria ya que los envases 1 formados por los sistemas 100, 200 se forman a partir de la banda fijada W' que incluye las preformas 10 unidas a la banda 101.

En general, como se describe en el presente documento, las bolsas se pueden formar a partir de una materia prima de papel, aunque también se pueden usar diversos materiales plásticos u otros de bolsa, y se pueden revestir o recubrir con un material deseado. Las fundas de refuerzo descritas en el presente documento se pueden fabricar con un material más rígido tal como un kraft natural recubierto de arcilla ("CCNK"). Otros materiales tales como cartulina, papel, plástico u otros materiales sintéticos o naturales también se pueden usar para formar los componentes de los envases descritos en el presente documento.

En general, las preformas de la presente divulgación se pueden construir a partir de cartón que tiene un calibre de modo que sea más pesado y más rígido que el papel normal. La preforma también se puede construir con otros materiales, tales como cartulina o cualquier otro material que tenga propiedades adecuadas para permitir que la caja de cartón funcione al menos en general como se describe anteriormente. La preforma se puede revestir, por ejemplo, con un revestimiento de arcilla. En el revestimiento de arcilla, se pueden imprimir productos, publicidad y otra información o imágenes. A continuación, las preformas se pueden revestir con un barniz para proteger la información impresa sobre las preformas. Las preformas también se pueden revestir con, por ejemplo, una capa protectora contra la humedad, en uno o ambos lados de las preformas. Las preformas también se pueden laminar o revestir con uno o más materiales en forma de lámina en paneles o secciones de panel seleccionados.

Como ejemplo, una línea de desgarro puede incluir: una hendidura que se extienda parcialmente hacia el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de hendiduras separadas que se extiendan parcialmente y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada, o diversas combinaciones de estos rasgos característicos. Como ejemplo más específico, un tipo de línea de desgarro tiene la forma de una serie de hendiduras separadas que se extienden completamente a través del material, con hendiduras contiguas separadas ligeramente de modo que una muesca (por ejemplo, una pequeña parte del material similar a un puente) se defina entre las hendiduras contiguas para conectar típicamente de forma temporal el material a través de la línea de desgarro. Las muescas se rompen durante el desgarro a lo largo de la línea de desgarro. Típicamente, las muescas son un porcentaje relativamente pequeño de la línea de desgarro y, de forma alternativa, las muescas se pueden omitir o desgarrar en una línea de desgarro de modo que la línea de desgarro sea una línea de corte continua. Es decir, se encuentra dentro del alcance de la presente divulgación que cada una de las líneas de desgarro se reemplace con una hendidura continua o similar. Por ejemplo, una línea de corte puede ser una hendidura continua o podría ser más ancha que una hendidura sin apartarse de la presente divulgación.

De acuerdo con los modos de realización ejemplares, una línea de plegado puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el plegado a lo largo de la misma. Más específicamente, pero no con el propósito de reducir el alcance de la presente divulgación, las líneas de plegado incluyen: una línea de rayado, tal como líneas formadas con una cuchilla de rayado de punta roma, o similares, que cree una porción picada o rebajada en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; un corte que se extienda parcialmente hacia un material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extiendan parcialmente hacia y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; y diversas combinaciones de estos rasgos característicos. En situaciones donde se usa un corte para crear una línea de plegado, típicamente, el corte no será demasiado amplio de una manera que pueda provocar que un usuario sensato considere incorrectamente que la línea de plegado es una línea de desgarro.

Los modos de realización anteriores se pueden describir como que tienen uno o más paneles adheridos entre sí mediante pegamento durante el montaje de los modos de realización de la caja de cartón. El término "pegamento" pretende englobar todo tipo de adhesivos usados comúnmente para asegurar los paneles de caja de cartón en su lugar.

La descripción anterior de la divulgación ilustra y describe diversos modos de realización. Dado que se podrían realizar diversos cambios en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la divulgación, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos adjuntos se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitante. Además, el alcance de la presente divulgación cubre diversas modificaciones, combinaciones, alteraciones, etc., de los modos de realización descritos anteriormente. Adicionalmente, la divulgación muestra y describe solo modos de realización seleccionados, pero otras diversas combinaciones, modificaciones y entornos se encuentran dentro del alcance de la divulgación como se expresa en el presente documento, acorde con las enseñanzas anteriores y/o dentro de la habilidad o conocimiento de la técnica pertinente. Además, determinados rasgos característicos y características de cada modo de realización se pueden intercambiar selectivamente y aplicarse a otros modos de realización ilustrados y no ilustrados de la divulgación.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de formación de envases reforzados (1), comprendiendo el procedimiento:

formar una banda fijada (W') adhiriendo una preforma (10) a una banda de material (101);

mover la banda fijada (W') en una dirección corriente abajo (M) a través de al menos un conjunto de formación de tubos (125) y un conjunto de formación de cajas de cartón (131), comprendiendo el movimiento de la banda fijada (W') mover la preforma (10) con la banda de material (101);

formar al menos parcialmente un tubo (101') plegando al menos una porción de la banda de material (101) a medida que la banda fijada (W') se mueve a través del conjunto de formación de tubos (125), teniendo lugar la formación al menos parcial del tubo (101') después de formar la banda fijada (W');

formar una funda de refuerzo (5) plegando al menos una porción de la preforma (10), de modo que la funda de refuerzo (5) se extienda al menos parcialmente alrededor del tubo (101') a medida que la banda fijada (W') se mueve a través del conjunto de formación de cajas de cartón (131); y

formar un envase reforzado (1) que comprende la funda de refuerzo (5) y una porción de tubo (147) separando la porción de tubo (147) del resto del tubo (101'), adhiriéndose la funda de refuerzo (5) a la porción de tubo (147).

2. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además formar una bolsa (3) formando al menos parcialmente un cierre transversal (69) en la porción de tubo (147).

3. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que el procedimiento comprende formar el cierre transversal (69) en el tubo (101') antes de separar la porción de tubo (147) del resto del tubo (101').

4. El procedimiento de la reivindicación 3, en el que formar el cierre transversal (69) comprende mover al menos una porción del tubo (101') de la banda fijada (W') entre un rodillo de termosellado (141) y un brazo de termosellado (143).

5. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que el rodillo de termosellado (141) comprende al menos un borde (144), el brazo de termosellado (143) comprende una superficie curvada (146) dispuesta próxima al rodillo de termosellado (141), formar el cierre transversal (69) en el tubo (101') comprende girar el rodillo de termosellado (141) con respecto al brazo de termosellado (143) con una sección del tubo (101') que se extiende a lo largo del borde (144), presionar al menos una porción de la superficie curvada (146) contra al menos una porción del borde (144) con la sección del tubo (101') dispuesta entre el borde (144) y la superficie curvada (146) a medida que gira el rodillo de termosellado (141), y aplicar calor a la sección del tubo (101') calentando al menos uno de los brazos de termosellado (143) y el rodillo de termosellado (141).

6. El procedimiento de la reivindicación 2, en el que el procedimiento comprende formar el cierre transversal (69) en el tubo (101') después de separar la porción de tubo (147) del resto del tubo (101').

7. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además depositar la preforma (10) en un transportador (109) antes de formar la banda fijada (W'), comprendiendo el transportador (109) una pluralidad de orejetas (113), acoplándose al menos una orejeta (113) a la preforma (10) después de depositar la preforma (10) en el transportador (109), la al menos una orejeta (113) moviendo la preforma (10) en la dirección corriente abajo (M).

8. El procedimiento de la reivindicación 7, en el que el transportador (109) comprende dos correas de orejetas (111) separadas, comprendiendo cada una orejetas (113) de la pluralidad de orejetas (113).

9. El procedimiento de la reivindicación 7, en el que adherir la preforma (10) a la banda de material (101) comprende mover la preforma (10) en el transportador (109) hacia un aplicador de adhesivo (116), aplicar adhesivo (118) a al menos una porción de la preforma (10) haciendo funcionar el aplicador de adhesivo (116), y mover la preforma (10) en el transportador (109) hacia un conjunto de fijación (115).

10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que adherir la preforma (10) a la banda de material (101) comprende además poner la banda de material (101) en contacto con la preforma (10), de modo que el adhesivo (118) aplicado a la preforma (10) asegure la preforma (10) a la banda de material (101) para formar la banda fijada (W'), que comprende además alejar la banda fijada (W') del transportador (109) sobre al menos un rodillo (121, 123) hacia el conjunto de formación de tubos (125).

11. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que formar al menos parcialmente el tubo (101') comprende plegar una primera porción marginal (65) de la banda de material (101) y una segunda porción marginal (67) de la banda de material (101) para extenderse al menos parcialmente sobre una porción central (63) de la banda de material (101).

12. El procedimiento de la reivindicación 11, en el que formar al menos parcialmente el tubo (101') comprende además formar una costura longitudinal (71) adhiriendo y solapando al menos parcialmente la primera porción marginal (65) y la segunda porción marginal (67) de la banda de material (101), el conjunto de formación de tubos (125) comprende dos rodillos de guía (128a) y una placa de formación interior (129) que se extiende al menos parcialmente sobre la porción central (63) de la banda de material (101), y adherir y solapar al menos parcialmente la primera porción marginal (65) y la segunda porción marginal (67) de la banda de material (101) comprende acoplar la primera porción marginal (65) y la segunda porción marginal (67) entre placa de formación interior (129) y los respectivos rodillos de guía (128a) de los dos rodillos de guía (128a), de modo que la primera porción marginal (65) y la segunda porción marginal (67) pasen de ser en general planas con la porción central (63) corriente arriba de los dos rodillos de guía (128a) a solaparse al menos parcialmente y extenderse sobre la porción central (63) corriente abajo de los dos rodillos de guía (128a).

13. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que adherir y solapar al menos parcialmente la primera porción marginal (65) y la segunda porción marginal (67) de la banda de material (101) comprende aplicar un adhesivo de costura (72) a al menos una de la primera porción marginal (65) y la segunda porción marginal (67).

14. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que la placa de formación interior (129) está separada de la porción central (63) de la banda de material (101) en un extremo corriente arriba del conjunto de formación de tubos (125), de modo que el tubo (101') comprenda una porción de lateral reforzante (60) que se extiende desde la porción central (63) hacia cada una de la primera porción marginal (65) y la segunda porción marginal (67), y formar al menos parcialmente el tubo (101') comprende mover la primera porción marginal (65) y la segunda porción marginal (67) hacia abajo hacia la porción central (63) a medida que el tubo (101') se mueve en la dirección corriente abajo (M) mientras empuja al menos una porción de cada una de las porciones de lateral reforzante (60) hacia dentro para formar un lateral reforzante (60) en los respectivos laterales del tubo (101').

15. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que el conjunto de formación de tubos (125) comprende además una rueda de formación (126) dispuesta corriente arriba de los dos rodillos de guía (128a) y la placa de formación interior (129), acoplándose la rueda de formación (126) al menos parcialmente a la parte central (63) de la banda de material (101) durante al menos una porción del plegado de la primera parte marginal (65) y la segunda parte marginal (67) de la banda de material (101).

16. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la preforma (10) comprende un panel frontal (21), un primer panel posterior (23) y un segundo panel posterior (25), y formar la funda de refuerzo (5) comprende plegar el primer panel posterior (23) y el segundo panel posterior (25) en relación al panel frontal (21) para solapar al menos parcialmente el tubo (101').

17. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que formar la funda de refuerzo (5) comprende además aplicar un adhesivo de cajas de cartón (136) a al menos uno del primer panel posterior (23) y el segundo panel posterior (25) haciendo funcionar un aplicador de adhesivo de cajas de cartón (135) antes de plegar el primer panel posterior (23) y el segundo panel posterior (25), de modo que al menos uno del primer panel posterior (23) y el segundo panel posterior (25) se adhiera al tubo (101') después de plegar el primer panel posterior (23) y el segundo panel posterior (25).

18. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que plegar el primer panel posterior (23) y el segundo panel posterior (25) comprende adherir y solapar al menos parcialmente el primer panel posterior (23) y el segundo panel posterior (25) entre sí.

19. Un sistema (100, 200) para formar envases reforzados (1), comprendiendo el sistema:

un conjunto de fijación (115) que recibe una banda de material (101) y una preforma (10), el conjunto de fijación (115) que acopla la preforma (10) con la banda de material (101) para formar una banda fijada (W'); un conjunto de formación de tubos (125) dispuesto corriente abajo del conjunto de fijación (115), recibiendo el conjunto de formación de tubos (125) la banda fijada (W') y que comprende rasgos característicos de plegado de bandas para plegar al menos una porción de la banda de material (101) para formar al menos parcialmente un tubo (101');

un conjunto de formación de cajas de cartón (131) dispuesto corriente abajo del conjunto de formación de tubos (115), recibiendo el conjunto de formación de cajas de cartón (131) la banda fijada (W') y que comprende rasgos característicos de plegado de cajas de cartón para plegar al menos una porción de la preforma (10) sobre el tubo (101') para formar una funda de refuerzo (5); y

un conjunto de corte (151) que comprende rasgos característicos de corte para separar una porción de tubo (147) de la banda de material (101) para formar al menos parcialmente un envase reforzado (1) que comprende la porción de tubo (147) fijada a la funda de refuerzo (5).

20. El sistema de la reivindicación 19, que comprende además un conjunto de sellador (139) para formar un cierre transversal (69) en el tubo (101'), comprendiendo el conjunto de sellador un rodillo de termosellado (141) y un brazo de termosellado (143), girando el rodillo de termosellado (141) en relación al brazo de termosellado (143) .

21. El sistema de la reivindicación 20, en el que el rodillo de termosellado (141) comprende al menos un borde (144) , el brazo de termosellado (143) comprende una superficie curvada (146) dispuesta próxima al rodillo de termosellado (141), de modo que al menos un borde (144) se deslice a lo largo de la superficie curvada (146) a medida que el rodillo de termosellado (141) gira para presionar una sección del tubo (101') entre el al menos un borde (144) y la superficie curvada (146), en el que el al menos un borde (144) comprende una pluralidad de bordes (144) y el rodillo de termosellado (141) comprende una sección transversal poligonal.

22. El sistema de la reivindicación 19, que comprende además un transportador de preformas (109) para mover la preforma (10) hacia el conjunto de fijación (115), comprendiendo el transportador de preformas (109) al menos una correa de orejetas (111) con al menos una orejeta (113) para acoplarse a la preforma (10) y mover la preforma (10) hacia el conjunto de fijación (115), que comprende además un aplicador de adhesivo (116), en el que el transportador de preformas (109) es para mover la preforma (10) al menos parcialmente a través del aplicador de adhesivo (116) y del conjunto de fijación (115), y el conjunto de fijación (115) comprende al menos un rodillo de presión (117), siendo el aplicador de adhesivo (116) para aplicar adhesivo (118) a la preforma (10) y siendo el al menos un rodillo de presión (117) para presionar la preforma (10) con el adhesivo (118) contra la banda de material (101) a medida que el transportador de preformas (109) mueve la preforma (10) a través del aplicador de adhesivo (116) y el conjunto de fijación (115).

23. El sistema de la reivindicación 19, en el que los rasgos característicos de formación de bandas del conjunto de formación de tubos (125) comprenden dos rodillos de guía (128a) y una placa de formación interior (129) que se extiende al menos parcialmente sobre una porción central (63) de la banda de material (101), siendo los dos rodillos de guía (128a) para guiar las respectivas porciones marginales (65, 67) de la banda de material (101) sobre la placa de formación interior (129), de modo que las porciones marginales (65, 67) se solapen al menos parcialmente para formar el tubo (101'), en el que el conjunto de formación de tubos (125) comprende además una rueda de formación (126) dispuesta corriente arriba de los dos rodillos de guía (128a) y la placa de formación interior (129), siendo la rueda de formación (126) para acoplarse al menos parcialmente a la porción central (63) de la banda de material (101) durante al menos una porción del plegado de las porciones marginales (65, 67) de la banda de material (101).

24. El sistema de la reivindicación 19, en el que el conjunto de formación de cajas de cartón (131) comprende un aplicador de adhesivo (135) para aplicar adhesivo de cajas de cartón (136) a dos paneles posteriores (23, 25) de la preforma (10) y placas plegables (133a, 133b, 134) para plegar los dos paneles posteriores (23, 25) en relación a un panel frontal (21) de la preforma (10) y situar los dos paneles posteriores (23, 25) contra el tubo (101').

25. El sistema de la reivindicación 19, en el que el conjunto de corte (151) comprende un rodillo de corte (153) para cortar el tubo (101').