BR112017022499B1

BR112017022499B1 - Método de formação de embalagens reforçadas, e sistema para formar embalagens reforçadas

Info

Publication number: BR112017022499B1
Application number: BR112017022499-2A
Authority: BR
Inventors: Joseph C. Walsh
Original assignee: Graphic Packaging International, Llc
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2022-07-26
Also published as: US11325336B2; BR112017022499A2; MX2017013716A; AU2016254135A1; WO2016176540A1; ES2789648T3; CA2980354C; US10562675B2; EP3288834B1; US20200122895A1; EP3288834A4; EP3288834A1; AU2016254135B2; CN107530998A; US20160318274A1; CA2980354A1; CN107530998B

Abstract

MÉTODO DE FORMAÇÃO DE EMBALAGENS REFORÇADAS, E SISTEMA PARA FORMAR EMBALAGENS REFORÇADAS. Um método de formação de embalagens reforçadas. Ométodo pode compreender a formação de uma trama aderida mediante aderir uma blanqueta a uma trama de material e movimentar a trama aderida numa direção para a jusante por meio de pelo menos uma montagem de formação de tubo e uma montagem de formação da embalagem. O método pode também compreender formar pelo menos parcialmente um tubo mediante a dobragem de pelo menos uma porção da trama de material à medida que a trama aderida se movimenta através da montagem de formação de tubo, formação de uma manga de reforço mediante dobragem de pelo menos uma porção da blanqueta tal que a manga de reforço se estende pelo menos parcialmente em torno do tubo à media que a trama aderida se movimenta através da montagem de formação da embalagem, e formar uma embalagem reforçada compreendendo a manga de reforço e uma porção de tubo mediante separação da porção de tubo de um restante do tubo, a manga de reforço ficando aderida à porção de tubo.

Description

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção está relacionada de forma geral a embalagens reforçadas para acondicionamento de produtos e a métodos para a formação das embalagens. Mais especificamente, a presente divulgação refere-se a métodos e sistemas para a formação das embalagens, incluindo uma manga de reforço para suporte de um saco.

[0002] Sacos, tais como sacos de papel ou de plástico, têm sido tradicionalmente utilizados para a embalagem e transporte de produtos a partir de materiais a granel, tais como arroz ou areia para artigos maiores. Sacos são de forma geral baratos e fáceis de fabricar e podem ser formados em diferentes configurações e tamanhos, e podem ser usados para armazenamento e transporte de uma ampla variedade de produtos. Em particular, na indústria Fast Food, sacos são frequentemente utilizados para a embalagem de alimentos preparados, tais como sanduíches, etc. Atualmente, há uma crescente demanda por sacos ou embalagens similares para uso em embalagem de diversos produtos, incluindo sanduíches, batatas fritas e outros alimentos preparados, que um usuário pode abrir facilmente, tal como com apenas uma mão, e ter o saco mantido numa configuração aberta para melhorar a eficiência da embalagem de tais produtos. Todavia, é igualmente importante que os custos de tais sacos necessariamente devam ser minimizados tanto quanto possível. Embora diversos escopos de sacos incluindo materiais de reforço ou de apoio tenham sido desenvolvidos, em muitos casos, a fabricação de tais sacos especiais possuindo camadas de reforço ou de materiais associados a eles tem demandado múltiplos estágios ou operações, que podem aumentar significativamente os custos de fabricação de tais sacos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0003] Em geral, um aspecto da divulgação refere-se a um método de formação de embalagens reforçadas. O método pode compreender a formação de uma trama aderida mediante aderência de uma blanqueta a uma trama de material e a movimentação da trama aderida numa direção para a jusante por meio de pelo menos uma montagem de formação de tubo e uma montagem de formação da embalagem. A movimentação da trama aderida pode compreender a movimentação da blanqueta com a trama de material. O método pode também compreender formar pelo menos um tubo mediante dobragem de pelo menos uma porção da trama de material à medida que a trama aderida se movimenta através da montagem de formação de tubo, formando uma manga reforçada mediante dobragem de pelo menos uma porção da blanqueta tal que a manga de reforço se estende pelo menos parcialmente em torno do tubo, à medida que a trama aderida se desloca através da montagem de formação da embalagem,

[0004] Em outro aspecto, a divulgação está de forma geral direcionada a um sistema para formação de embalagens reforçadas. O sistema pode compreender uma montagem de fixação que recebe uma trama de material e uma blanqueta. A montagem de fixação pode colocar a blanqueta em contato com a trama de material para a formação de uma trama aderida. Uma montagem de formação de tubo pode ser disposta a jusante da montagem de fixação. A montagem de formação de tubo pode receber a trama aderida e pode compreender características de dobragem de trama para dobragem de pelo menos uma porção da trama de material para formar pelo menos parcialmente um tubo. Uma montagem de formação da embalagem pode ser disposta a jusante da montagem de fixação. A montagem de formação embalagem pode receber a trama aderida e pode compreender funcionalidades para dobragem de pelo menos uma porção da blanqueta sobre o tubo para formar uma manga de reforço. O sistema pode ainda compreender uma montagem de corte compreendendo funcionalidades de corte para a separação de uma porção de tubo da trama de material para formar pelo menos parcialmente uma embalagem reforçada compreendendo a porção de tubo aderida à manga de reforço.

[0005] Os aspectos, características, e vantagens da presente invenção ficarão evidenciados a partir da descrição apresentada mais adiante, e das Figuras anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0006] Os especialistas na arte irão apreciar as vantagens indicadas e outras vantagens e benefícios das várias modalidades adicionais através da leitura da seguinte descrição detalhada das modalidades com referência às figuras dos desenhos a seguir listadas adiante. Está contido no escopo da presente invenção que os aspectos acima discutidos podem ser providos tanto individualmente e em diversas combinações.

[0007] De acordo com a prática comum, as diversas características dos desenhos discutidos abaixo não estão necessariamente exibidas em escala. As dimensões das diversas características e elementos nos desenhos podem estar ampliadas ou reduzidas de modo a mais claramente ilustrar as modalidades da revelação.

[0008] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma embalagem reforçada numa condição achatada formada de acordo com um sistema e método de formação de embalagens reforçadas de acordo com uma forma de modalidade representativa da divulgação

[0009] A Figura 2 é uma vista plana de uma blanqueta para formar um construto de reforço da embalagem reforçada de acordo com a Figura 1.

[00010] As Figuras 3 e 4 são vistas em perspectiva da embalagem reforçada de acordo com a Figura 1 numa condição aberta.

[00011] A Figura 5 é uma ilustração esquemática do sistema e método de formar as embalagens reforçadas de acordo com a Figura 1 de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00012] As Figuras 6A-8 são vistas em perspectiva de um alimentador de embalagens de acondicionamento, um aplicador de adesivo e uma montagem de fixação do sistema de acordo com a Figura 5 mostrando esquematicamente, o alimentador de embalagens, o aplicador de adesivo, e montagem de fixação que alimenta as blanquetas e adere as blanquetas a uma trama de material para formar uma trama aderida de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00013] As Figuras 9-11 são vistas em perspectiva de uma montagem de formação de tubo do sistema de acordo com a Figura 5 que mostra esquematicamente a montagem de formação de tubo formando um tubo da trama de material de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00014] As Figuras 12 e 13 são vistas em perspectiva de uma montagem de formação de embalagens de acordo com o sistema da Figura 5 que mostra esquematicamente a montagem de formação de embalagens dobrando as blanquetas sobre o tubo de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00015] As Figuras 14 e 15 são vistas em perspectiva de uma montagem de selagem térmica do sistema de acordo com a Figura 5 mostrando esquematicamente a montagem de selagem térmica formando uma selagem transversal no tubo de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00016] A Figura 16 é uma vista lateral esquemática da montagem de selagem térmica de acordo com as Figuras 14 e 15.

[00017] As Figuras 17 e 18 são vistas em perspectiva de uma montagem de corte e uma montagem de transporte do sistema de acordo com a Figura 5, que mostra esquematicamente o corte da trama aderida na forma de embalagens individuais reforçadas, de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00018] A Figura 19 é uma vista em perspectiva de um alimentador de embalagens a uma modalidade alternativa da revelação.

[00019] A Figura 20 é uma ilustração esquemática de um sistema e método de formar as embalagens reforçadas de acordo com a Figura 1 de acordo com modalidade alternativa adicional da presente divulgação.

[00020] As partes correspondentes são designadas por números de referência correspondentes no transcurso dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES REPRESENTATIVAS

[00021] A presente descrição está de forma geral relacionada a um sistema a método de formação de embalagens reforçada para acondicionamento de produtos tais como produtos alimentícios ou de outros artigos. Embalagens de acordo com a presente invenção podem acomodar artigos com diversas formas. As embalagens podem compreender um saco, revestimento interno, ou material envoltório compreendendo um material relativamente flexível aderido a um construto de reforço compreendendo um material relativamente rígido (por exemplo, papelão). Os sacos podem ser de forma geral feitos de um material do tipo papel, plástico ou outro material industrial e pode ser aderido ao construto de reforço que pode se situar entre a extremidade aberta e a extremidade selada ou fechada do saco. Numa modalidade, os sacos compreendem material do tipo polietileno ou qualquer outro material passível de selagem térmica. O construto de reforço pode ser de larguras variadas e pode se estender ao redor ou para sobre as extremidades fechadas dos sacos, em algumas modalidades confinando tais extremidades fechadas, e proporcionando apoio para os sacos quando do carregamento com um produto ou artigo ou séries de artigos em seu interior. Em algumas modalidades, os construtos de reforço podem ser dobrados com seus sacos na forma de uma configuração sustentando os sacos numa condição autoportante, voltada para cima e numa condição aberta, para facilidade de carregamento.

[00022] A Figura 1 ilustra uma embalagem reforçada indicada de forma geral por 1, que pode ser formado por uma modalidade do sistema e método da presente divulgação. A embalagem 1 inclui um saco 3 e um construto de reforço ou manga 5 fixada ao saco 3. O saco tem uma extremidade aberta 7, uma extremidade fechada 9 (Figura 3), e um espaço interno 17 para acondicionamento de um produto. Numa modalidade, o saco 3 tem lados dotados de nesgas 60 incluindo uma linha de dobragem 61 (Figuras 3 e 4) estendendo o comprimento do saco em cada lado para facilitar a formação do lado dotado de nesgas. As nesgas 60 podem se estender entre uma porção central 63 (por exemplo, o frontal do saco 3) e as respectivas porções marginais 65, 67, que podem formar parte traseira do saco 3. Na modalidade ilustrada, as porções marginais 65, 67 podem ser pelo menos parcialmente mutuamente sobrepostas e mutuamente aderidas para formar uma costura longitudinal 71 que se estende ao longo da altura do saco 3 (Figura 4). Como mostrado na Figura 3, a extremidade fechada 9 pode ser pelo menos parcialmente fechada por uma selagem ou costura transversal 69, onde as paredes (por exemplo, as nesgas 60, a porção central 63, e as porções marginais 65, 67) foram seladas termicamente e/ou mutuamente aderidas ao longo de uma seção do saco 3. O espaço interno 17 pode ser acessível através de um entalhe 15 no saco 3. A manga de reforço 5 é configurada para receber pelo menos parcialmente uma porção 11 da extremidade fechada 9 do saco 3. Alternativamente, a manga de reforço 5 pode ser posicionada de modo a se estender ao redor da porção intermediária ou porção de topo do saco 3, sem nos afastarmos da presente divulgação.

[00023] A Figura 2 ilustra uma blanqueta 10 para formar a manga de reforço 5. A blanqueta tem um eixo lateral L1 e um eixo longitudinal L2. Na modalidade ilustrada, a blanqueta 10 tem um painel frontal 21 em conexão articulável a um primeiro painel lateral 28 numa primeira linha de dobragem arqueada 33. O primeiro painel lateral 28 inclui duas porções individuais de painel 28A, 28B mutuamente em conexão articulável numa linha de dobragem lateral 26. Um primeiro painel traseiro 23 está em conexão articulável ao primeiro painel 28 lateral numa segunda linha de dobragem arqueada 31. Um segundo painel lateral 29 está em conexão articulável ao painel frontal 21 numa terceira linha de dobragem arqueada 35. O segundo painel lateral 29 inclui duas porções individuais de painel 29A, 29B mutuamente em conexão articulável numa linha de dobragem lateral 27. Um segundo painel traseiro 25 está em conexão articulável ao segundo painel lateral 29 numa quarta linha de dobragem arqueada 37. Na modalidade ilustrada, a linhas de dobragem arqueadas 31, 33 ficam em afastamento da linha de dobragem lateral 26 e são côncavas em relação à linha de dobragem lateral 26. Do mesmo modo, a linhas de dobragem arqueadas 35, 37 ficam em afastamento da linha de dobragem lateral 27 e são côncavas em relação à linha de dobragem lateral 27. Em modalidades alternativas, a blanqueta 10 pode ter alternativos arranjos de painel, linha de dobragem e/ou arranjos de porção de painel. O Pedido de Patente norte- americano US No. 13/826.937, depositado em 14 março de 2013, aqui se incorpora por referência para todos os fins, e ilustra diversas embalagens reforçadas incluindo variados construtos de reforço 5, e blanquetas 3 que podem ser formadas a partir do método e sistema da presente divulgação.

[00024] Na modalidade ilustrada, a blanqueta 10 pode incluir uma ou mais regiões adesivas 41, 43, e 45 no primeiro painel traseiro 23, painel frontal 21, e/ou no segundo painel traseiro 25, respectivamente, para receber adesivo e ser aderido fixamente a uma superfície externa do saco 3. Além disso, a blanqueta 10 tem uma primeira extremidade 52 e uma segunda extremidade 53 que se estende na direção longitudinal L2. Numa modalidade, as regiões adesivas 41, 43, 45 são separadas da primeira borda 52 por uma primeira distância D1 e são separadas da segunda borda 53 por uma segunda distância D2. Numa modalidade, a primeira distância D1 é menor que a segunda distância D2. O primeiro e o segundo painel lateral 28, 29 e regiões separadas das regiões adesivas 41, 43, 45 podem ser de forma geral livres de adesivo em algumas modalidades, ou podem incluir adesivo em modalidades alternativas. Além disso, a primeira e segunda distâncias D1, D2, regiões adesivas 41, 43. 45, e/ou as bordas 52, 53 podem ser dispostas, modeladas, modificadas de outras formas ou omitidas, sem nos afastarmos do escopo da presente divulgação. Por exemplo, a primeira distância D1 e a segunda distância D2 podem ser de forma geral iguais ou a primeira distância D1 pode ser maior que a segunda distância D2.

[00025] De um modo geral, a blanqueta 10 pode ser dobrada em torno das linhas de dobragem 26, 27 para criar a manga de reforço 5. Por exemplo, extremidades distais 55, 57 do primeiro e do segundo painel distal 23, 25 podem ser sobrepostas, e a manga 5 fixada ao saco 3 como ilustrado nas Figuras 1, 3, e 4. Numa modalidade, as regiões de cola ou de outro adesivo podem se estender para dentro de uma ou de ambas as extremidades distais 55, 57 tal que as porções sobrepostas dos painéis traseiros 23, 25 ficam mutuamente aderidas quando a manga de reforço 5 é formada. As porções individuais de painel 28A, 28B, 29A, e 29B podem estar em registro face-a- face numa primeira posição não montada do saco 3 como ilustrado na Figura 1. A primeira posição não montada ilustrada reduz e/ou minimiza um volume do espaço interno 17 tal que a embalagem 1 fica num estado não montado ou achatado. O estado não montado pode facilitar o fácil empilhamento de uma pluralidade de embalagens, por exemplo, num contêiner de embarque e a subsequente organização numa instalação de destino. As porções individuais de painel 28A, 28B, 29A, e 29B podem ser flexionadas ou posicionadas de modo a formar primeiro e segundo lados 58, 59 da embalagem 1, numa segunda posição montada da embalagem 3, como ilustrado nas Figuras 3 e 4. A segunda, posição montada ilustrada aumenta e/ou maximiza um volume do espaço interno 17, de tal modo que a embalagem 1 fica num estado montado ou autoportante. A extremidade fechada 9 do saco 3 pode se estender para cima para um interior 56 da manga 5 na direção da seta A1 enquanto a embalagem está no estado montado (Figura 3). Além disso, a borda de fundo 53 forma um suporte quando a embalagem 1 está no estado montado para estar em contato com uma superfície S (Figura 4). O suporte formado da borda inferior 53 mantém a embalagem numa posição vertical na superfície S. Tal como adicionalmente ilustrado nas Figuras 3 e 4, os lados dotados de nesga 60 do saco 3, podem ser mantidos estendidos quando a embalagem 1 está no estado montado. Outros estados intervenientes da embalagem 1 incluindo estados intermediários pelos quais a embalagem 1 não esteja totalmente montada também se aplicam de acordo com algumas modalidades. Além disso, Além disso, mangas adicionais de reforço de diferentes configurações também são aplicáveis de acordo com algumas modalidades. A embalagem reforçada 1 pode modelada, disposta e configurada de outras formas, sem nos afastarmos da presente revelação.

[00026] A Figura 5 ilustra genericamente uma modalidade representativa de um sistema e método 100 para formar as embalagens reforçadas (por exemplo, embalagens reforçadas 1) de acordo com a divulgação. Na modalidade ilustrada, o sistema de embalagem 100 anexa uma trama de material 101 para formar os sacos 3 das embalagens 1 às blanquetas 10, e as blanquetas aderidas e trama se movimentam através de um respectivo sistema de embalagem desde uma extremidade a montante 103 até uma extremidade a jusante 105 de forma geral numa direção operacional M (por exemplo, a direção a jusante), e são transformadas nas embalagens individuais por meio das várias porções e componentes do sistema, como discutido mais adiante.

[00027] Tal como ilustrado na Figura 5, no sistema e método 100 para o fabrico de embalagens reforçadas 1, a trama do material de saco 101, que pode incluir laminados de papel, polietileno ou outros tipos de laminados, pré-impressos ou não impressos, ou outros materiais incluindo materiais flexíveis e termo-seláveis, por exemplo, é alimentado a partir de um rolo ou suprimento 102. Numa modalidade, o material de saco 101 pode ser pré-impresso com vários desenhos, textos, rótulos e/ou outros elementos gráficos e pode ser perfurado, impresso, que pode incluir adesivo de contorno que se posiciona para facilitar a transformação da trama 101 em sacos 3 nas embalagens formadas 1.

[00028] Numa modalidade, um alimentador de embalagens 107 está posicionado na extremidade a montante 103 do sistema 100 e inclui um empilhamento 108 de blanquetas 10 que são alimentados a um transportador de blanquetas 109. Tal como mostrado nas Figuras 6A e 6B, o alimentador de embalagens 107 é um alimentador de embalagens do tipo braço manipulador que inclui um braço 110 com ventosas 110a ou qualquer outro atuador adequado para manejar uma blanqueta 10. Como mostrado na Figura 6A, o braço 110 se posiciona adjacente a uma blanqueta 10 na pilha 108 e as ventosas 110a podem engajar na blanqueta 10 (por exemplo, com pressão de vácuo) tal que o braço 110 pode transportar a blanqueta. Como mostrado na Figura 6B, o braço 110 pode ser movido para a posição mostrada na Figura 6B tal que o braço 110 remove a blanqueta 10 do empilhamento 108 e a transfere para o transportador de blanquetas 109. As ventosas 110a podem liberar a blanqueta 10 sobre o transportador de blanquetas 109, o braço de posicionamento 110 pode se mover de volta para a posição mostrada na Figura 6A para recuperar outra blanqueta 10, e o transportador de blanquetas 109 pode movimentar as blanquetas 10 na direção de produção direção operacional M no sentido da trama 101 de material de saco. O alimentador de embalagens pode compreender outros tipos de alimentadores, tal como mecanismos que conduzam as blanquetas 10 direcionados a partir de uma estação de corte de blanqueta, ou de quaisquer outros tipos adequados de alimentadores ou por outros mecanismos, sem nos afastarmos da presente divulgação.

[00029] Como mostrado nas Figuras 6A, 6B e 7, o transportador de blanquetas 109 inclui duas correias ou tracionadores espaçados 111 com ressaltos 113 para engajar numa série de blanquetas 10 e conduzir as blanquetas na direção operacional M. Na modalidade ilustrada, as correias com ressaltos 111 podem ser correias sem fim, cada uma com uma pluralidade de ressaltos 113 espaçados ao longo da respectiva correia. Numa modalidade, os ressaltos 113 podem estar espaçados sobre as correias com ressaltos 111 por aproximadamente a altura dos sacos 3 nas embalagens reforçadas 1. O transportador de blanquetas 109 recebe as blanquetas 10 provenientes do alimentador de embalagem 107 (Figura 6B) e movimenta a série de blanquetas 10 desde o alimentador de embalagens 107 até uma montagem de fixação 115 do sistema de embalagem 100 em que a trama de material 101 é aderida às blanquetas 10 por meio de adesivo. Como mostrado na Figura 7, o transportador de blanquetas 109 pode incluir uma ou mais escovas 114 ou outros recursos adequados que podem engajar as blanquetas 10 à medida que as correias com ressaltos 111 movimentam as blanquetas 10 passantes às escovas 114. Por conseguinte, à medida que as correias com ressaltos 111 movimentam as blanquetas 10 para a jusante, as escovas 114 podem arrastar contra as blanquetas 10 e empurrar as blanquetas contra os ressaltos respectivamente adjacentes 113 tal que, por exemplo, as blanquetas 10 podem ser adequadamente posicionadas para aderência à trama de material 101 na montagem de fixação 115. Em seguida, os ressaltos 113 podem empurrar as respectivas blanquetas 10 no sentido da montagem de fixação 115 superando a resistência das escovas 114.

[00030] Na modalidade ilustrada, a montagem de fixação 115 do sistema 100 inclui um aplicador de adesivo 116 (Figuras 5-8) para aplicação de adesivo nas blanquetas 10 (por exemplo, na região de adesivo 43). Numa modalidade, o aplicador de adesivo 116 pode incluir uma ou mais saídas adesivas 116a montadas numa armação 116b acima do transportador de blanquetas 109 para que o aplicador de adesivo 116 possa aplicar um adesivo (por exemplo, cola 118 mostrado esquematicamente nas Figuras 6A e 8) nas superfícies superiores das blanquetas 10, à medida que elas passam sob o aplicador de adesivo 116 e antes de engajar as blanquetas 10 com a trama de material 101. Como mostrado na Figura 8, a trama de material 101 pode ser desenrolada a partir do rolo 102 sobre um ou mais cilindros e direcionada para se movimentar na direção operacional sobre (por exemplo, de forma geral paralela a) as correias com ressaltos 111 tal que a trama de material 101 pode ser colocada em contato com as blanquetas 10 na montagem de fixação 115. Na modalidade ilustrada, a montagem de fixação 115 pode incluir um rolo de compressão de prensagem de adesivo 117 (Figuras 5 e 8) a jusante relativamente ao aplicador de adesivo 116 sobre a trama de material 101. Um rolo de prensagem oposto ou outra superfície (não mostrado) pode ser disposto por baixo das blanquetas 10. Por conseguinte, os rolos de prensagem podem receber a trama de material 101 e as blanquetas 10 e prensar a trama de material 101 contra as blanquetas 10 para fixar por adesivo a trama às blanquetas por meio do adesivo 118, por exemplo. Numa modalidade, o rolo de prensagem de adesivo 117 e o cilindro oposto podem ser dispostos entre as correias com ressaltos 111 tal que os ressaltos 113 podem ser passantes aos cilindros. A blanqueta 10 pode ser aderida à trama 101 por meio de outros mecanismos adequados, sem nos afastarmos da presente revelação.

[00031] Numa modalidade, como mostrado esquematicamente na Figura 5, a trama 101 com blanquetas 10 ligadas (doravante trama aderida W’) se desloca a partir do transportador de blanquetas 109 através de uma série de cilindros 121, 123 e até uma montagem de formação de tubo 125 do sistema 100. A montagem de formação de tubo 125 pode incluir funcionalidades de dobragem de trama para transformar a trama de material 101 num tubo de extremidades abertas 101’. Numa modalidade, como mostrado nas Figuras 5 e 9-11, a montagem de formação de tubo 125 pode incluir um rolo de modelagem 126, cilindros de guia 128a, uma chapa de modelagem interna 129, e duas chapas guia externas 130 que formam e modelam a trama 101 na forma de tubo 101’ possuindo nesgas laterais 60 e linhas de dobragem 61 (Figuras 3 e 4). Como mostrado na Figura 9, o rolo de modelagem 126 pode engajar a porção central 63 da trama de material 101, e as partes marginais 65, 67 da trama de material 101 podem dobrar para cima no rolo de modelagem 126 até os cilindros de guia. Na modalidade ilustrada, os cilindros de guia 128a podem direcionar as porções marginais 65, 67 sobre a chapa de modelagem interna 129 e entre as chapas guia externas 130. Cilindros de guia adicionais 128b (Figura 10) a jusante dos cilindros de guia 128a podem ainda direcionar as porções marginais 65, 67 para mutuamente sobrepor na chapa de modelagem interna 129. Numa modalidade, a chapa de modelagem interna 129 pode ficar em afastamento da porção central 63 da trama de material tal que as porções de nesga 60 se estendem de forma geral verticalmente entre a porção central 63 e as respectivas porções marginais 65, 67 e adjacentes às respectivas chapas guia externas 130. Por conseguinte, as porções marginais 65, 67 da trama de material 101 engajam entre a chapa de modelagem interna 129 e os cilindros de guia 128a, 128b para evitar que as porções marginais fiquem de forma geral planas com a porção central 63 (por exemplo, a montante do cilindro de modelagem 126) para ficar pelo menos mutuamente parcialmente sobreposto e se estendendo sobre a porção central 63 a jusante relativamente aos cilindros de guia 128a.

[00032] Como mostrado na Figura 10, a montagem de formação de tubo 125 inclui um aplicador de adesivo da trama 127 que aplica adesivo (por exemplo, uma cola 72, esquematicamente mostrado na Figura 10) na trama 101 à medida que a trama está sendo transformada no tubo 101’. O adesivo 72 pode ser aplicado a uma ou ambas as porções marginais 65, 67 pelo aplicador de adesivo 127 à medida que elas são sobrepostas para formar uma costura longitudinal 71 no tubo 101’ (Figuras 10 e 11). Como mostrado na Figura 4, a costura longitudinal 71 pode formar uma porção traseira do saco 3 na embalagem formada 1. A costura 71 pode ser formada de outro modo, sem nos afastarmos do escopo da invenção. Como mostrado na Figura 11, as nesgas 60 do tubo 101’ pode ser formada pela chapa de modelagem interna 129, chapas guia externas 130, e uma chapa flexível 132 numa disposição a jusante da chapa de modelagem interna e das chapas guia externas. Numa modalidade, a chapa de modelagem interna 129 pode ser inclinada no sentido descendente tal que a extremidade a montante da chapa de modelagem interna 129 (Figura 9) fique ainda mais afastada da porção central 63 da trama de material 101 do que a extremidade de a jusante da chapa de modelagem (não mostrada). Adicionalmente, as chapas guias externas 130 podem inclui cada uma, uma chapa horizontal diretamente voltada para dentro 130a (Figuras 9-11), e as chapas guias externas 130 com as chapas horizontais 130a podem ser inclinadas para dentro tal que as chapas guias externas 130 ficam mutuamente espaçadas ainda mais na extremidade a montante (Figura 9) das chapas guias externas que na extremidade de a jusante (Figura 11) das chapas guias externas. Por conseguinte, numa modalidade, à medida que a trama W’ se movimenta na direção operacional M, a chapa de modelagem interna 129 pode rebaixar as porções marginais sobrepostas 65, 67 e a costura longitudinal 71 no sentido da porção central 63 do tubo 101’ enquanto as chapas horizontais 130a empurram as porções de nesga 60 do tubo 101’ para dentro. Como mostrado na Figura 11, à medida que o tubo 101’ se movimenta para a jusante da chapa de modelagem interna 129 e das chapas guia externas 130, as porções das nesgas 60 adjacentes às respectivas porções marginais 65, 67 se sobrepõem as porções das nesgas 60 adjacentes à porção central 63 entre a porção central 63 e as respectivas partes marginais 65, 67. A chapa flexível 132 pode aplicar pressão descendente sobre o tubo 101’ para ajudar a formar as linhas de dobragem das nesgas 60, para ajudar a aderir as porções marginais 65, 67 em conjunto por meio do adesivo 72, e/ou para de forma geral achatar o tubo 101’. A montagem de formação de tubo 125 pode ser de outra forma configurada, sem nos afastarmos da presente divulgação.

[00033] Numa modalidade, a trama aderida W’ se movimenta desde a montagem de formação de tubo 125 até uma de uma montagem de formação de embalagem 131 do sistema 100. Numa modalidade, a montagem de formação da embalagem 131 inclui funcionalidades de dobragem da embalagem (Figuras 12 e 13) que posicionam as várias abas e painéis da blanqueta 10. Além disso, o sistema 100 pode incluir dobradores (não mostrados) para quebrar as linhas de dobragem da blanqueta 10 (por exemplo, as linhas de dobragem arqueadas 31, 33, 35, 37) entre a montagem de formação de tubo 25 e a montagem de montagem de formação de embalagem 131. Numa modalidade, a montagem de formação de embalagem 131 inclui um aplicador de adesivo na embalagem 135 (Figura 12) que aplica adesivo (por exemplo, uma cola 136 mostrada esquematicamente na Figura 12) na blanqueta 10 (por exemplo, em regiões adesivas 41, 45 - Figura 2), tal que os painéis (por exemplo, o primeiro painel traseiro 23 e o segundo painel traseiro 25) podem ser sobrepostos e aderidos (Figura 13) para transformar a blanqueta 10 na manga de reforço 5 à medida que a trama aderida W’ se movimenta através da montagem de formação de embalagem 131. Na modalidade ilustrada, a montagem de formação de embalagem 131 pode incluir chapas de dobragem incluindo chapas externas em chanfro 133a, chapas guias internas 133b, e chapas de modelagem 134. Como mostrado na Figura 12, as chapas guia internas 133b podem se estender sobre a blanqueta 10 (por exemplo, adjacente e para dentro das linhas de dobragem laterais 26, 27 - Figura 2), e as chapas externas em cunha 133a podem empurrar os painéis traseiros 23, 25 da blanqueta para cima para se estender de forma geral verticalmente entre as respectivas chapas externas em cunha 133a e as respectivas chapas guias internas 133b, dobrando a blanqueta 110 nas linhas de dobragem laterais 26, 27 numa modalidade. Como mostrado na Figura 13, as chapas de modelagem 134 podem ter uma borda interna que fica inclinada para dentro para dobrar ainda mais os painéis traseiros 23, 25 para baixo sobre o tubo 101’. Além disso, as chapas de modelagem 134 podem pressionar os painéis traseiros 23, 25 contra o tubo tal que o adesivo 136 pode unir os painéis traseiros ao tubo. Numa modalidade, os painéis traseiros 23, 25 podem mutuamente se sobrepor pelo menos parcialmente e podem ser mutuamente aderidos. A montagem de formação da embalagem 131 pode ser configurada de outras formas, sem nos afastarmos da presente divulgação. Por exemplo, a montagem de formação da embalagem 131 poderia usar correias de formação em lugar de, ou adicionalmente às chapas de dobragem mostradas nas Figuras 12 e 13.

[00034] Tal como mostrado nas Figuras 5 e 14-16, a trama aderida W’ se movimenta desde a montagem de formação da embalagem 131 através de dois cilindros de acionamento 135, 137 e numa montagem rotativa de selagem de sacos 139 que fica a jusante relativamente aos cilindros de acionamento. Numa modalidade, a trama aderida W’ se movimenta para cima desde os cilindros de acionamento 135, 137 até a montagem rotativa de selagem de sacos 139 que inclui um rolo de termo-selagem 141 e um braço de termo-selagem 143. Numa modalidade, o cilindro 141 tem uma configuração de seção transversal de forma quadrada ou outra forma poligonal adequada em corte transversal (mostrado esquematicamente na Figura 16), tal que o cilindro inclui quatro arestas ou cantos 144 ao redor da circunferência do cilindro. Alternativamente, o rolo pode ter qualquer número apropriado de arestas, sem nos afastarmos da presente divulgação. À medida que a trama aderida W’ se movimenta para cima a partir dos rolos 135, 137, O cilindro 141 gira e as arestas 144 se movimentam em engajamento com uma respectiva seção da trama aderida correspondente à selagem transversal inferior 69 na extremidade fechada 9 do saco 3. O braço de termo-selagem 143 é empurrado contra o cilindro 141 e transita ao longo da superfície externa de configuração quadrada do cilindro. À medida que as correspondentes arestas 144 do cilindro colocam a correspondente seção da trama aderida W’ em engajamento com o braço de termo-selagem 143, o braço se movimenta para longe do cilindro 141, mas permanece em contato com o cilindro para aquecer o material de trama e unir as duas camadas do material sobreposto na seção de tubo 101’ para formar a selagem transversal 69. Numa modalidade, o calor proveniente do braço de termo-selagem 143 pode ativar uma cola termo-ativável previamente aplicada e/ou pelo menos parcialmente derreter ou soldar mutuamente as paredes do tubo 101’ de modo a formar a selagem transversal 69.

[00035] Na modalidade ilustrada, as selagens transversas seqüenciais 69 dispostas entre cada uma das mangas de reforço 5 na trama aderida W’ que se movimenta para a jusante a partir do cilindro 141 pode formar porções de tubo 147 no tubo 101’. Numa modalidade, as porções de tubo 147 podem se estender desde uma selagem transversal 69 até uma outra e pode de forma geral corresponder aos sacos 3 nas embalagens 1. O tamanho do cilindro 141 pode ser ajustado de modo a poder alterar a distância entre as respectivas arestas para ajustar a posição da selagem de fundo 9 do saco 3 com base no tamanho necessário para o saco. Como mostrado nas Figuras 15 e 16, o braço de selagem 143 é de forma geral arqueada com uma superfície interna curva 146 que faz contato com a trama de material 101 e comprime a trama de material contra uma respectiva aresta 144. Depois de deixar a montagem rotativa de selagem de sacos 139, a trama aderida W’ inclui uma série de embalagens reforçadas formadas (por exemplo, incluindo mangas de reforço 5 aderidas às porções de tubo 147, que correspondem de forma geral aos sacos 3 nas embalagens separadas 1) que se conectam juntas por meio do tubo 101’. A montagem rotativa de selagem de sacos 139 pode ser de outros modos modelada, disposta, configurada e/ou omitida, sem nos afastarmos da presente divulgação. Por exemplo, a montagem de selagem 139 pode incluir rolos com um corpo de forma geral cilíndrico que tem uma série de elementos salientes de aquecimento dispostos em posições espaçadas ao redor da circunferência do cilindro tal que as selagens transversas inferiores 69 dos sacos 3 são providas mês prensar a poção da trama aderida W’ contra os elementos salientes de aquecimento.

[00036] Tal como mostrado nas Figuras 5 e 17, o sistema 100 inclui uma montagem de corte 151 com uma ou mais funcionalidades de corte situada a jusante relativamente à montagem rotativa de selagem de sacos 139. Na modalidade ilustrada, a montagem de corte é uma montagem rotativa de corte 151 que inclui um cilindro de corte 153 e um cilindro base 155 que corta a trama aderida W’ na forma de embalagens reforçadas individuais 1. A trama aderida W’ é cortada e separada na forma de embalagens individuais 1 mediante corte do material de trama 101 na posição correspondente à borda superior 7 da embalagem 1 e posição correspondente à borda de fundo 9 da embalagem (por exemplo, adjacente à selagem transversal 69). Numa modalidade, o cilindro de corte 153 pode ter uma borda 157 ou outro elemento de corte que se configura para cortar o tubo 101’ após a costura transversa 69 de uma porção de tubo 147 passar o cilindro de corte 153 tal que o corte é feito logo acima da costura transversa 69. Após os corte, a embalagem 1 é então separada do restante da trama aderida W’ e a porção de tubo 147 é agora o saco 3. A trama aderida W’ pode ser cortada e transformada nas embalagens 1 por meio de outros mecanismos sem nos afastarmos da presente divulgação. Além disso, a montagem rotativa de corte 151 poderia ser de outra forma moldada, disposta, e/ou configurada sem nos afastarmos da presente divulgação.

[00037] Tal como mostrado nas Figuras 17, e 18, uma montagem de transporte 161 está localizada a jusante da montagem rotativa de selagem de sacos 139 e a montagem de corte 151 para transportar as embalagens separadas 1 para a coleta e posterior manuseamento e/ou acondicionamento para embarque a um cliente. Numa modalidade, a montagem transportadora 161 pode incluir várias correias acionadas e guiadas por meio de rolos para movimentar as embalagens 1 para longe do conjunto de corte 151 e para a saída das embalagens para um empilhamento ou a um outro transportador, por exemplo. As embalagens 1 podem ser de outras formas movimentadas em afastamento da montagem de corte 151, sem nos afastarmos da presente divulgação.

[00038] Numa modalidade alternativa, como mostrada na Figura 19, o alimentador de embalagens 107 pode ser substituído por um alimentador de embalagens acionado por correia 107’ que conduz uma blanqueta 10 desde o empilhamento em velocidades relativamente maiores que a do alimentador de embalagens do tipo braço manipulador 107 das Figuras 6A e 6B. Na modalidade ilustrada, o alimentador de embalagens 107' pode movimentar as blanquetas 10 a partir da pilha 108 entre uma série de correias superiores 171 e uma série de correias inferiores 173. As correias 171, 173 podem ser correias do tipo sem fim que se estendem ao redor e são acionadas por uma pluralidade de rolos 175, por exemplo. O alimentador de embalagens 107' pode ser programado para liberar uma blanqueta 10 por sobre as correias com ressaltos 111 à frente dos respectivos ressaltos 113, e uma funcionalidade de arrasto (por exemplo, as escovas 114 ilustradas nas Figuras 7 e 8) pode engajar uma borda da blanqueta 10 até que os ressaltos adjacentes 113 se movimentem para a jusante e engajem uma borda da blanqueta. Como descrito acima, os ressaltos 113 podem então movimentar a blanqueta 10 para a jusante até o aplicador de adesivo 116. As blanquetas 10 podem ser alimentadas de outras formas ao transportador de blanquetas 109, sem nos afastarmos da presente divulgação. Por exemplo, o alimentador de embalagens pode incluir um alimentador por calha ou outras características adequadas.

[00039] A Figura 20 é uma vista esquemática de um sistema 200 de uma segunda modalidade que é semelhante ao sistema 100 da primeira modalidade. O sistema 200 é para formar as embalagens reforçadas 1 de uma forma semelhante como a do sistema 100, exceto que o sistema 200 inclui um mecanismo de selagem diferente 203 para formar as selagens transversas 69 as extremidades inferiores 9 dos sacos 3. Deste modo, referências numéricas iguais ou similares são usadas para indicar características iguais ou similares das duas modalidades. Na modalidade de acordo com a Figura 20, a montagem rotativa de selagem de sacos 139 (Figuras 5 e 14-16) foi removida e substituídas com o mecanismo de selagem 203 que sela termicamente as porções terminais de fundo 9 dos sacos 3 após a trama aderida W’ ter sido separa na montagem rotativa de corte 151, as embalagens separadas, mas não seladas 210, incluindo mangas de reforço 5 fixadas às respectivas porções de tubo 147, podem ser alimentadas ao mecanismo de selagem 203 e as porções terminais de fundo podem ser seladas termicamente para formar as selagens transversas 69 (Figura 3) das embalagens reforçadas 1. O mecanismo de termo-selagem 203 pode ser qualquer máquina de selagem térmica adequada para selagem térmica do material do saco 101, ou qualquer outro mecanismo adequado para a formação da selagem transversal 69 do saco 3.

[00040] O sistema 100, 200 para formar as embalagens reforçadas 1 da presente divulgação forma as embalagens de modo altamente eficiente mediante primeiramente aderir a trama 101 às blanquetas 10 para formar a trama aderida W’, e em seguida formar o tubo 101’ a partir da trama 101 incluindo as nesgas laterais 60 em cada lado do tubo. A blanqueta 10 é em seguida dobrada para formar o construo ou manga reforçada 5. A trama aderida W’ incluindo o tubo 101’ e as mangas 5 é em seguida adicionalmente processado para formar a selagem transversal de fundo 69 dos sacos e para cortar e separar a trama aderida na forma de embalagens reforçadas individuais 1. O sistema 100, 200 da presente divulgação é mais eficiente do que outros sistemas que formam separadamente os sacos 3 e fixam os sacos formados às blanquetas pelo menos devido a uma vez as blanquetas 10 estejam aderidas à trama 101 para criar a trama aderida W’ dos sistemas 100, 200 da presente revelação, as blanquetas se movimentam com a trama 101 num modo em alinhamento e a torção ou viragem das blanquetas durante o processamento é prevenido pela firme aderência à trama. Além disso, o alinhamento em separado das blanquetas 10 e dos sacos 3 formados não é mais necessário uma vez que as embalagens 1 formadas pelos sistemas 100, 200 são formadas a partir da trama aderida W’ incluindo as blanquetas 10 aderida à trama 101.

[00041] De um modo geral, tal como aqui descrito, os revestimentos internos podem ser formados a partir de um material de pasta de papel, embora vários outros materiais plásticos ou outros de revestimento possam ser também usados, e podem ser forrados ou revestidos com um material desejado. Os construtos, blanquetas e/ou mangas de reforço aqui descrito podem ser feitos a partir de um material mais rígido; tal como o papel Kraft natural revestido com material argiloso (“CCNK”). Outros materiais, tais como variados tipos de material cartonado, papel, plástico ou outros materiais sintéticos ou naturais podem ser também usados para formar os componentes das embalagens aqui descritos.

[00042] No geral, as blanquetas da presente divulgação podem ser construídas a partir de papelão possuindo uma espessura tal que elas sejam mais pesadas e mais rígidas que o papel comum. A blanqueta também pode ser construída a partir de outros materiais; tais como material cartonado, ou qualquer outro material possuindo propriedades adequadas para permitir que a embalagem de acondicionamento funcione pelo menos de modo geral como descrito acima. A blanqueta pode ser revestida com, por exemplo, um revestimento de material argiloso. O revestimento de material argiloso pode ter impresso por sobre ele imagens do produto, propaganda, e outras informações ou imagens. As blanquetas podem ser então revestidas com um verniz para proteger a informação impressa sobre a blanqueta. As blanquetas também podem ser revestidas com, por exemplo, uma camada de barreira contra umidade, em um ou em ambos os lados das blanquetas. As blanquetas podem ser também laminadas ou revestidas com um ou mais materiais folhados em painéis ou seções de painéis selecionadas.

[00043] Como exemplo, uma linha de rasgamento pode incluir: uma fenda que se estenda parcialmente para dentro do material ao longo da desejada linha de fragilidade, e/ou uma série de fendas espaçadas que se estendem parcialmente para dentro e/ou completamente através do material ao longo da desejada linha de fragilidade, ou várias combinações destas características. Como um exemplo mais específico, um tipo de linha de rasgamento é na forma de uma série de fendas espaçadas que se estendem completamente através do material, com fendas adjacentes sendo espaçadas ligeiramente de modo que uma incisão (por exemplo, uma peça do material com aspecto de pequenas pontes) fica definida entre fendas adjacentes para tipicamente conectar de modo temporário o material através da linha de rasgamento. As incisões são rompidas durante o rasgamento ao longo da linha de rasgamento. As incisões constituem tipicamente uma porcentagem relativamente pequena da linha de rasgamento, e, alternativamente, a incisões podem ser omitidas ou rasgadas em uma linha de rasgamento de tal forma que a linha de rasgamento seja uma linha de corte contínua. Isto é, está inserido no escopo da presente invenção para cada uma das linhas de rasgamento ser substituída com uma fenda contínua, ou semelhante. Por exemplo, uma linha de corte pode ser uma fenda contínua ou pode ser mais larga que uma fenda, sem se afastar da presente invenção.

[00044] De acordo com as modalidades representativas, uma linha de dobragem pode ser qualquer linha substancialmente linear; embora não necessariamente reta, de forma de fragilidade que facilite a dobragem ao longo dela. Mais especificamente, mas não com a finalidade de reduzir o âmbito da presente divulgação, as linhas de dobragem incluem: uma linha vincada, tais como as linhas formadas com uma faca de marcação, ou semelhante, o que cria uma porção esmagada ou comprimida no material ao longo da linha de fragilidade desejada; um corte que se estende parcialmente para dentro de um material ao longo da linha de fragilidade desejada, e/ou uma série de cortes que se estendem parcialmente para o interior e/ou completamente através do material ao longo da linha de fragilidade desejada; e várias combinações desses recursos. Em situações em que o corte é utilizado para criar uma linha de dobragem, tipicamente o corte não será demasiadamente extenso de modo que possa induzir a um usuário a incorretamente considerar a linha de dobragem como uma linha de rasgamento.

[00045] As modalidades acima podem ser descritas como tendo um ou mais painéis aderidos em conjunto por meio de cola durante a montagem das modalidades da caixa. O termo “cola” é pretendido a englobar todos os tipos de adesivos normalmente utilizados para fixar no lugar os painéis da embalagem.

[00046] A descrição anterior da divulgação ilustra e descreve várias modalidades. Como várias mudanças podem ser feitas na construção acima sem afastamento do âmbito da descrição, pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima ou mostrada nos desenhos anexos deve ser interpretada como ilustrativa e não num sentido limitativo. Além disso, o âmbito da presente divulgação abrange várias modificações, alterações, combinações, etc., das modalidades acima descritas. Adicionalmente, a divulgação mostra e descreve apenas modalidades selecionadas, mas várias outras combinações, modificações e ambientes estão dentro do âmbito da revelação, tal como aqui expresso, comensurável com os ensinamentos acima, e/ou no âmbito da perícia ou conhecimento da técnica relevante. Além disso, alguns aspectos e características de cada modalidade podem ser seletivamente intercambiados e aplicados a outras modalidades ilustradas e não ilustradas da presente invenção.

Claims

1. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE EMBALAGENS REFORÇADAS, o método caracterizado por compreender: formar uma trama aderida (W’) mediante aderência de uma blanqueta (10) a uma trama de material (101); movimentar a trama aderida (W’) numa direção para a jusante (M) por meio de pelo menos uma montagem de formação de tubo (125) e uma montagem de formação da embalagem (131), a movimentação da trama aderida (W’) compreendendo a movimentação da blanqueta (10) com a trama de material (101); formar pelo menos parcialmente um tubo (101’) mediante dobragem de pelo menos uma porção da trama de material (101) à medida que a trama aderida (W’) se movimenta através da montagem de formação de tubo (125) a formação pelo menos parcial do tubo (101’) sendo após a formação da trama aderida (W’); formar uma manga de reforço (5) mediante dobragem de pelo menos uma porção da blanqueta (10) tal que a manga de reforço (5) se estende pelo menos parcialmente em torno do tubo (101’) à medida que a trama aderida (W’) se movimenta através da montagem de formação da embalagem (131); e formar uma embalagem reforçada (1) compreendendo a manga de reforço (5) e uma porção de tubo (147) mediante separação da porção de tubo (147) de um restante do tubo (101’), a manga de reforço (5) ficando aderida à porção de tubo (147).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente compreender formar um saco (3) mediante formar pelo menos parcialmente uma selagem transversal (69) na porção de tubo (147).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o método compreender a formação da selagem transversal (69) no tubo (101’) antes da separação da porção de tubo (147) do restante do tubo (101’).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a formação da selagem transversal (69) compreender movimentar pelo menos uma porção do tubo (101’) da trama aderida (W’) entre um rolo de termo-selagem (141) e um braço de termo-selagem (143).

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o rolo de termo-selagem (141) compreender pelo menos uma aresta (144), o braço de termo-selagem (143) compreender uma superfície curva (146) disposta nas proximidades do rolo de termo-selagem (141), a formação da selagem transversal (69) no tubo (101’) compreender a rolagem do rolo de termo-selagem (141) relativamente ao braço de termo-selagem (143) com uma seção do tubo (101’) se estendendo ao longo da aresta (144), prensagem de pelo menos uma porção da superfície curva (146) contra pelo menos uma porção da aresta (144) com a seção do tubo (101’) disposta entre a aresta (144) e a superfície curva (146) à medida que o rolo de termo-selagem (141) gira, e aplicar calor à seção do tubo (101’) mediante aquecimento do pelo menos um do braço de termo-selagem (143) e do rolo de termo-selagem (141).

6. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o método compreender a formação da selagem transversal (69) no tubo (101’) após a separação da porção de tubo (147) a partir do restante do tubo (101’).

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por adicionalmente compreender depositar a blanqueta (10) por sobre um transportador (109) antes da formação da trama aderida (W’), o transportador (109) compreendendo uma pluralidade de ressaltos (113), pelo menos um ressalto (113) engajando a blanqueta (10) após a deposição da blanqueta (10) sobre o transportador (109), o pelo menos um ressalto (113) movimentando a blanqueta (10) na direção de a jusante (M).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o transportador (109) compreender duas correias afastadas dotadas de ressaltos (111), cada uma compreendendo ressaltos (113) da pluralidade de ressaltos (113).

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a aderência da blanqueta (10) à trama de material (101) compreender a movimentação da blanqueta (10) no transportador (109) até um aplicador de adesivo (116), aplicar adesivo (116) a pelo menos uma porção da blanqueta (10) mediante operar o aplicador de adesivo (116), e movimentar a blanqueta (10) no transportador (109) até uma montagem de fixação (115).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a aderência da blanqueta (10) à trama de material (101) adicionalmente compreender colocar a trama de material (101) em contato com a blanqueta (10) tal que o adesivo (118) aplicado à blanqueta (10) fixa a blanqueta (10) à trama de material (101) para formar a trama aderida (W’), adicionalmente compreendendo movimentar a trama aderida (W’) em afastamento do transportador (109) sobre pelo menos um cilindro (121, 123) até a montagem de formação de tubo (125).

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a formação pelo menos parcial do tubo (101’) compreender a dobragem de uma primeira porção marginal (65) da trama de material (101) e uma segunda porção marginal (67) da trama de material (101) para se estender pelo menos parcialmente sobre uma porção central (63) da trama de material (101).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a formação pelo menos parcial do tubo (101’) adicionalmente compreender a formação de uma costura longitudinal (71) mediante sobrepor e aderir pelo menos parcialmente a primeira porção marginal (65) e a segunda porção marginal (67) da trama de material (101), a montagem de formação de tubo (125) compreender dois cilindros de guia (128a) e uma chapa de modelagem interna (129) (129) se estendendo pelo menos parcialmente sobre a porção central (63) da trama de material (101), e a sobreposição e a aderência pelo menos parcial da primeira porção marginal (65) e da segunda porção marginal (67) da trama de material (101) compreender o engajamento da primeira porção marginal (65) e da segunda porção marginal (67) entre a chapa de modelagem interna (129) e os respectivos cilindros de guia (128a) dos dois cilindros de guia (128a) tal que a primeira porção marginal (65) e a segunda porção marginal (67) são movidas de modo a ficar de forma geral em alinhamento com a porção central (63) a montante dos dois cilindros de guia (128a) para serem pelo menos parcialmente sobrepostos e se estenderem sobre a porção central (63) a jusante dos dois cilindros de guia (128a).

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a sobreposição e a aderência pelo menos parcial da primeira porção marginal (65) e da segunda porção marginal (67) da trama de material (101) compreender aplicar um adesivo de costura (72) a pelo menos uma da primeira porção marginal (65) e da segunda porção marginal (67).

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a chapa de modelagem interna (129) ficar em afastamento relativamente à porção central (63) da trama de material (101) numa extremidade a montante da montagem de formação de tubo (125) tal que o tubo (101’) compreende uma porção de nesga (60) se estendendo desde a porção central (63) até cada uma da primeira porção marginal (65) e da segunda porção marginal (67), e a formação pelo menos parcial do tubo (101’) compreender a movimentação da primeira porção marginal (65) e da segunda porção marginal (67) para baixo no sentido da porção central (63) à medida que o tubo (101’) é movimentado na direção de a jusante (M) enquanto pressionando pelo menos uma porção de cada uma das porções de nesga (60) para dentro de modo a formar uma nesga (60) nos respectivos lados do tubo (101’).

15. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a montagem de formação de tubo (125) adicionalmente compreender uma roda de formação (126) disposta a montante dos dois cilindros de guia (128a) e da chapa de modelagem interna (129), a roda de formação (126) engajando pelo menos parcialmente na porção central (63) da trama de material (101) durante pelo menos uma poção da dobragem da primeira porção marginal (65) e da segunda porção marginal (67) da trama de material (101).

16. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a blanqueta (10) compreender um painel frontal (21), um primeiro painel traseiro (23), e um segundo painel traseiro (25), e a formação da manga de reforço (5) compreender a dobragem do primeiro painel traseiro (23) e do segundo painel traseiro (25) relativamente ao painel frontal (21) para sobrepor pelo menos parcialmente o tubo (101’).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a formação da manga de reforço (5) adicionalmente compreender aplicar um adesivo de embalagem (136) a pelo menos um do primeiro painel traseiro (23) e do segundo painel traseiro (25) mediante operar um aplicador de adesivo de embalagem (135) antes da dobragem do primeiro painel traseiro (23) e do segundo painel traseiro (25) tal que pelo menos um do primeiro painel traseiro (23) e do segundo painel traseiro (25) fica aderido ao tubo (101’) após a dobragem do primeiro painel traseiro (23) e do segundo painel traseiro (25).

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a dobragem do primeiro painel traseiro (23) e do segundo painel traseiro (25) compreender sobrepor pelo menos parcialmente e aderir mutuamente o primeiro painel traseiro (23) e o segundo painel traseiro (25).

19. SISTEMA PARA FORMAR EMBALAGENS REFORÇADAS, o sistema caracterizado por compreender: uma montagem de fixação (115) que recebe uma trama de material (101) e uma blanqueta (10), a montagem de fixação (115) colocando a blanqueta (10) em engajamento com a trama de material (101) para a formação de uma trama aderida (W’); uma montagem de formação de tubo (125) disposta a jusante da montagem de fixação (115), a montagem de formação de tubo (125) recebendo a trama aderida (W’) e compreendendo funcionalidades de dobragem da trama para dobragem de pelo menos uma porção da trama de material (101) para formar pelo menos parcialmente um tubo (101’); uma montagem de formação da embalagem (131) montada a jusante da montagem de fixação (115), a montagem de formação da embalagem (131) recebendo a trama aderida (W’) e compreendendo funcionalidades de dobragem para a dobragem de pelo menos uma porção da blanqueta (10) sobre o tubo (101’) para formar uma manga de reforço (5); e uma montagem de corte (151) compreendendo funcionalidades de corte para separar uma porção de tubo (147) da trama de material (101) para formar pelo menos parcialmente uma embalagem reforçada (1) compreendendo a porção de tubo (147) fixada à manga de reforço (5).

20. Sistema, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por adicionalmente compreender uma montagem de selagem para formar uma selagem transversal (69) no tubo (101’), a montagem de selagem compreendendo um rolo de termo- selagem (141) e um braço de termo-selagem (143), o rolo de termo-selagem (141) sendo giratório relativamente ao braço de termo-selagem (143).

21. Sistema, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o rolo de termo-selagem (141) compreender pelo menos uma aresta (144), o braço de termo-selagem (143) compreender uma superfície curva (146) disposta nas proximidades do rolo de termo-selagem (141) tal que a pelo menos uma aresta (144) desliza ao longo da superfície curva (146) à medida que o rolo de termo-selagem (141) gira, para pressionar uma seção do tubo (101’) entre pelo menos uma aresta (144) e a superfície curva (146), em que a pelo menos uma aresta (144) compreende uma pluralidade de arestas (144) e o rolo de termo-selagem (141) compreender uma seção transversal poligonal.

22. Sistema, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por adicionalmente compreender um transportador de blanqueta (109) para movimentar a blanqueta (10) até a montagem de fixação (115), o transportador de blanqueta (109), compreendendo pelo menos uma correia com ressaltos (111) com pelo menos um ressalto (113) para engajamento com a blanqueta (10) e movimentar a blanqueta (10) até a montagem de fixação (115), adicionalmente compreender um aplicador de adesivo (116), em que o transportador de blanqueta (109) é para movimentar a blanqueta (10) pelo menos parcialmente através do aplicador de adesivo (116) e da montagem de fixação (115), e a montagem de fixação (115) compreender pelo menos um rolo de prensagem (117), o aplicador de adesivo (116) sendo para aplicação de adesivo (118) na blanqueta (10) e o pelo menos um rolo de prensagem (117) sendo para prensar a blanqueta (10) com o adesivo (118) contra a trama de material (101) à medida que o transportador de blanqueta (109) movimenta a blanqueta (10) através do aplicador de adesivo (116) e da montagem de fixação (115).

23. Sistema, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por as características de formação de trama da montagem de formação de tubo (125) compreender dois cilindros de guia (128a) e uma chapa de modelagem interna (129) se estendendo pelo menos parcialmente sobre uma porção central (63) da trama de material (101), os dois cilindros de guia (128a) sendo para guiar as respectivas porções marginais (65, 67) da trama de material (101) sobre a chapa de modelagem interna (129) tal que as porções marginais (65, 67) se sobreponham pelo menos parcialmente para formar o tubo (101’), em que a montagem de formação de tubo (125) adicionalmente compreende uma roda de formação (126) disposta a montante dos dois cilindros de guia (128a) e da chapa de modelagem interna (129), a roda de formação (126) sendo para engajar pelo menos parcialmente na porção central (63) da trama de material (101) durante pelo menos uma porção da dobragem das porções marginais (65, 67) da trama de material (101).

24. Sistema, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por a montagem de formação da embalagem (131) compreender um aplicador de adesivo (116) para aplicação de adesivo de embalagem (136) aos dois painéis traseiros (23, 25) da blanqueta (10) e chapas de dobragem (133a, 133b, 134) para a dobragem dos dois painéis traseiros (23, 25) relativamente a um painel frontal (21) da blanqueta (10) e posicionamento dos dois painéis traseiros (23, 25) contra o tubo (101’).

25. Sistema, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por a montagem de corte (151) compreender um cilindro de corte (153) para cortar o tubo (101’).