BR112020021905A2

BR112020021905A2 - método de vedação de embalagens reforçadas, e sistema para vedar embalagens reforçadas

Info

Publication number: BR112020021905A2
Application number: BR112020021905-3A
Authority: BR
Inventors: Joseph C. Walsh; Robert L. Conatser; James Baxley
Original assignee: Graphic Packaging International, Llc
Priority date: 2018-05-14
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2021-03-02
Also published as: WO2019220321A1; JP2021523862A; AU2019269187A1; CN112218755B; MX2020011965A; US11174065B2; EP3810413A1; CA3098648C; CN112218755A; US20190344922A1; AU2019269187B2; US11628967B2; NZ769052A; CA3098648A1; US20220024170A1; JP7043629B2; EP3810413A4

Abstract

MÉTODO DE VEDAÇÃO DE EMBALAGENS REFORÇADAS, E SISTEMA PARA VEDAR EMBALAGENS REFORÇADAS. Um método para vedar embalagens reforçadas. O método pode compreender mover uma embalagem de extremidade aberta em uma direção à jusante em um transportador de embalagem, engatando a embalagem de extremidade aberta com uma correia transportadora com palhetas do transportador de embalagem movendo-se na direção à jusante. O método pode compreender ainda formar uma sacola com uma extremidade fechada, engatando pelo menos uma porção de vedação da seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta entre a correia transportadora com palhetas do transportador de embalagem e uma placa quente posicionada adjacente ao transportador de embalagem. A correia transportadora com palhetas pode se mover com a seção traseira na direção à jusante em relação à placa quente, o que pode transferir energia térmica para a seção traseira para formar pelo menos parcialmente uma vedação ao longo da porção de vedação na seção traseira para formar pelo menos parcialmente extremidade fechada da sacola

Description

MÉTODO DE VEDAÇÃO DE EMBALAGENS REFORÇADAS, E SISTEMA PARA VEDAR EMBALAGENS REFORÇADAS REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório norte-americano US Nº 62/671.032, depositado em 14 de maio de 2018.

INCORPORAÇÃO POR REFERÊNCIA

[0002] As divulgações do Pedido de Patente Provisório norte- americano US Nº 62/671.032, que foi depositado em 14 de maio de 2018, do Pedido de Patente Provisório norte-americano US Nº 62/179.172, que foi depositado em 29 de abril de 2015, e do Pedido de Patente norte-americano US Nº 15/142.103, que foi arquivado em 29 de abril de 2016, estão incorporados por meio disso por referência para todos os fins, como se apresentados neste documento em sua totalidade.

FUNDAMENTOS DA DIVULGAÇÃO

[0003] A presente divulgação no geral se refere a embalagens reforçadas para conter produtos e a métodos para formar as embalagens. Mais especificamente, a presente divulgação é direcionada a métodos e sistemas para formar as embalagens, incluindo uma luva de reforço para suportar uma sacola.

[0004] Sacolas, tais como sacolas de papel ou plástico, tradicionalmente têm sido usadas para embalar e transportar produtos de materiais a granel, como arroz ou areia, até itens maiores. As sacolas no geral são baratas e fáceis de fabricar e podem ser formadas em diferentes configurações e tamanhos, e podem ser usadas para armazenamento e transporte de uma ampla variedade de produtos. Em particular, na indústria de Fast Food, as sacolas são frequentemente usadas para embalagem de itens alimentícios preparados, tais como sanduíches, etc. Atualmente, há uma demanda crescente por sacolas ou embalagens semelhantes para uso na embalagem de vários produtos, incluindo sanduíches, batatas fritas e outros itens alimentícios preparados, que um trabalhador pode abrir facilmente, tal como com uma mão, e ter a sacola apoiada em uma configuração aberta para aumentar a eficiência de embalagem de tais produtos. Entretanto, é igualmente importante que os custos de tais sacolas sejam necessariamente minimizados ao máximo possível. Embora vários desenhos de sacolas incluindo materiais de reforço ou de suporte tenham sido desenvolvidos, frequentemente, a fabricação de tais sacolas especiais com camadas de reforço ou materiais fornecidos às mesmas tem exigido múltiplos estágios ou operações, o que pode aumentar significativamente o custo de fabricação de tais sacolas.

SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO

[0005] Em geral, um aspecto da divulgação é direcionado a um método para vedar embalagens reforçadas. O método pode compreender mover uma embalagem de extremidade aberta em uma direção à jusante em um transportador de embalagem. A embalagem de extremidade aberta pode incluir uma luva de reforço afixada a uma porção de tubo de extremidade aberta, de modo que uma seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta se estenda a partir de uma borda da luva de reforço. A luva de extremidade aberta pode ser orientada de modo que a seção traseira fique disposta à montante da luva de reforço. O movimento da embalagem de extremidade aberta pode compreender engatar a embalagem de extremidade aberta com uma correia transportadora com palhetas do transportador de embalagem movimentando na direção à jusante. O método pode compreender ainda formar uma sacola com uma extremidade fechada, engatando pelo menos uma porção de vedação da seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta entre a correia transportadora com palhetas do transportador de embalagem e uma placa quente posicionada adjacente ao transportador de embalagem. A correia transportadora com palhetas pode mover com a seção traseira na direção à jusante em relação à placa quente. A formação de sacola pode compreender transferir energia térmica pelo menos da placa quente para a seção traseira durante o engate pelo menos da porção de vedação da seção traseira entre a correia transportadora com palhetas e da placa quente para formar pelo menos parcialmente uma vedação ao longo da porção de vedação na seção traseira para formar pelo menos parcialmente a extremidade fechada da sacola.

[0006] Em um outro aspecto, a divulgação é no geral direcionada a um sistema para vedar embalagens reforçadas. O sistema pode compreender um transportador de embalagem que compreende uma correia transportadora com palhetas movendo em uma direção à jusante. A correia transportadora com palhetas pode engatar uma embalagem de extremidade aberta recebida pelo transportador de embalagem e pode mover a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante. A embalagem de extremidade aberta pode incluir uma luva de reforço afixada a uma porção de tubo de extremidade aberta, de modo que uma seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta se estenda a partir de uma borda da luva de reforço. O sistema pode compreender ainda um conjunto de placa quente compreendendo uma placa quente posicionada adjacente a pelo menos uma porção do transportador de embalagem, de modo que pelo menos uma porção de vedação da seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta seja engatada entre a correia transportadora com palhetas e a placa quente quando o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante. A placa quente pode ser pelo menos parcialmente aquecida para transferir energia térmica para a seção traseira para formar pelo menos parcialmente uma vedação na seção traseira.

[0007] Pelo menos um transportador de embalagen e um conjunto de placa quente que cooperam para formar pelo menos parcialmente uma embalagem reforçada com uma extremidade fechada a partir de uma embalagem de extremidade aberta. O transportador de embalagem pode compreender um dente empurrador e uma correia transportadora com palhetas movendo em uma direção à jusante, o transportador de embalagem recebendo uma embalagem de extremidade aberta para engatar o dente empurrador com pelo menos uma porção da embalagem de extremidade aberta para mover a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante. O conjunto de placa quente compreendendo uma placa quente posicionada adjacente a pelo menos uma porção do transportador de embalagem de modo que pelo menos uma porção de uma seção traseira de uma porção de tubo de extremidade aberta da embalagem de extremidade aberta seja engatada entre a correia transportadora com palhetas e a placa quente quando o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante. A placa quente sendo pelo menos parcialmente aquecida para transferir energia térmica para a seção traseira para formar pelo menos parcialmente uma vedação na seção traseira.

[0008] Aspectos, características e vantagens adicionais da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da seguinte descrição e figuras anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0009] Os versados na técnica compreenderão as vantagens declaradas anteriormente e outras vantagens e benefícios de várias modalidades adicionais lendo a descrição detalhada a seguir das modalidades com referência às figuras de desenho listadas a seguir. Está no escopo da presente divulgação que os aspectos discutidos anteriormente são fornecidos tanto individualmente quanto em várias combinações.

[00010] De acordo com a prática comum, as várias características dos desenhos discutidas a seguir não estão necessariamente desenhadas em escala. As dimensões das várias características e elementos nos desenhos podem ser expandidas ou reduzidas para ilustrar mais claramente as modalidades da divulgação.

[00011] A Fig. 1 é uma vista lateral em perspectiva de uma embalagem reforçada em uma condição achatada formada de acordo com um sistema e método de formação de embalagens reforçadas de acordo com uma modalidade exemplificativa da divulgação

[00012] A Fig. 2 é uma vista plana de uma peça em bruto para formar uma construção de reforço da embalagem reforçada da Fig. 1.

[00013] As Figs. 3 e 4 são vistas em perspectiva da embalagem reforçada da Fig. 1 na condição aberta.

[00014] A Fig. 5 é uma ilustração esquemática de um sistema e método de formação de embalagens de extremidade aberta de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00015] As Figs. 6 e 7 são vistas em perspectiva esquemáticas de um sistema para vedar as embalagens formadas pelo sistema da Fig. 5 de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00016] A Fig. 8 é uma vista em perspectiva esquemática do sistema das Figs. 6 e 7 em uma configuração aberta de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00017] A Fig. 9 é uma vista em perspectiva esquemática de um transportador aéreo do sistema das Figs. 6-8 de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00018] A Fig. 10 é uma vista em perspectiva esquemática de um transportador de embalagem, conjunto de placa quente e rolo de aperto do sistema das Figs. 6-8 de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00019] As Figs. 11A e 11B são vistas em perspectiva esquemáticas mostrando o engate do transportador aéreo da Fig. 9 com uma embalagem e movendo a embalagem no conjunto do transportador da Fig. 10 de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00020] A Fig. 12 é uma vista em perspectiva esquemática de uma embalagem no transportador de embalagem e engatando no transportador aéreo da Fig. 9 de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00021] A Fig. 13 é uma vista seccional transversal esquemática mostrando a embalagem engatada entre o transportador aéreo e a placa quente do conjunto da placa quente de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00022] A Fig. 14 é uma vista em perspectiva esquemática mostrando uma embalagem engatada entre o transportador aéreo e o rolo de aperto de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00023] A Fig. 15 é uma vista em perspectiva esquemática mostrando um transportador aéreo no transportador de embalagem engatando uma placa pré-aquecedora de acordo com a modalidade exemplificativa da divulgação.

[00024] As partes correspondentes são designadas por números de referência correspondentes em todos os desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES EXEMPLIFICATIVAS

[00025] A presente divulgação no geral se refere a um sistema e método de formação de embalagens reforçadas para conter produtos, tais como produtos alimentícios ou outros artigos. As embalagens de acordo com a presente divulgação podem acomodar artigos de qualquer formato. As embalagens podem compreender uma sacola, forro ou material de embrulho compreendendo um material relativamente flexível afixado a uma construção de reforço compreendendo um material relativamente rígido (por exemplo, papelão). As sacolas podem no geral ser feitas de papel, plástico, laminado ou outro material de estoque e podem ser afixadas à construção de reforço que pode estar localizada entre a extremidade aberta e a extremidade vedada ou fechada da sacola. Em uma modalidade, as sacolas compreendem material de polietileno ou qualquer outro material termicamente vedável adequado. A construção de reforço pode ser de larguras variadas e pode se estender em torno ou sobre as extremidades fechadas das sacolas, em algumas modalidades envolvendo tais extremidades fechadas, e fornecerá suporte para as sacolas mediante carregamento com um produto ou artigo ou série de artigos na mesma. Em algumas modalidades, as construções de reforço podem ser dobradas com suas sacolas em uma configuração que suporta as sacolas em uma condição independente, vertical e aberta para facilidade de carregamento.

[00026] A Fig. 1 ilustra uma embalagem reforçada no geral indicada em 1, que pode ser formada por uma modalidade do sistema e método da presente divulgação. A embalagem 1 inclui uma sacola 3 e uma construção de reforço ou luva 5 afixada à sacola 3. A sacola tem uma extremidade aberta 7, uma extremidade fechada 9 e um espaço interno 17 para conter um produto. Em uma modalidade, a sacola 3 tem lados nesgados 60 incluindo uma linha de dobra 61 (Figs. 3 e 4) estendendo o comprimento da sacola em cada lado para facilitar a formação do lado nesgado. As nesgas 60 podem se estender entre uma porção central 63 (por exemplo, a frente da sacola 3) e as respectivas porções marginais 65, 67, que podem formar a parte traseira da sacola 3. Na modalidade ilustrada, as porções marginais 65, 67 podem ser pelo menos parcialmente sobrepostas umas nas outras e aderidas umas nas outras para formar uma emenda longitudinal 71 que se estende ao longo da altura da sacola 3 (Fig. 4). O espaço interno 17 pode ser acessível através de um entalhe 15 na sacola 3. A luva de reforço 5 é configurada para receber pelo menos parcialmente uma porção 11 da extremidade fechada 9 da sacola 3. Alternativamente, a luva de reforço 5 pode ser posicionada para se estender em torno da porção do meio ou da porção de topo da sacola 3 sem se afastar da divulgação.

[00027] Conforme mostrado na Fig. l, a sacola 3 pode incluir uma seção traseira 73 que se estende para fora da luva 5 oposta à extremidade aberta 7 da sacola 3. Conforme descrito em mais detalhes abaixo, as paredes (por exemplo, as nesgas 60, a porção central 63 e as porções marginais 65, 67) podem ser termicamente vedadas e/ou aderidas entre si ao longo da seção traseira 73 para formar pelo menos parcialmente uma vedação ou emenda transversal 69 que forma pelo menos parcialmente a extremidade fechada 9 da sacola 3.

[00028] A Fig. 2 ilustra uma peça em bruto 10 para formar a luva de reforço 5. A peça em bruto tem um eixo lateral Ll1 e um eixo longitudinal L2. Na modalidade ilustrada, a peça em bruto tem um painel frontal 21 conectado de forma dobrável a um primeiro painel lateral 28 em uma primeira linha de dobra arqueada 33. O primeiro painel lateral 28 inclui duas porções de painel individuais 28A, 28B conectadas de forma dobrável uma na outra em uma linha de dobra lateral 26. Um primeiro painel posterior 23 é conectado de forma dobrável ao primeiro painel lateral 28 em uma segunda linha de dobra arqueada 31. Um segundo painel lateral 29 é conectado de forma dobrável ao painel frontal 21 em uma terceira linha de dobra arqueada 35. O segundo painel lateral 29 inclui duas porções de painel individuais 29A, 29B conectadas de forma dobrável uma na outra em uma linha de dobra lateral 27. Um segundo painel posterior é conectado de forma dobrável ao segundo painel lateral 29 em uma quarta linha de dobra arqueada 37. Na modalidade ilustrada, as linhas de dobra arqueadas 31, 33 são espaçadas da linha de dobra lateral 26 e são côncavas em relação à linha de dobra lateral 26. Dessa maneira, as linhas de dobra arqueadas 35, 37 estão espaçadas da linha de dobra lateral 27 e são côncavas em relação à linha de dobra lateral 27. Em modalidades alternativas, a peça em bruto 10 pode ter arranjos de painel, linha de dobra e/ou de porção de painel alternativos. O pedido de patente norte-americano U.S. No. 13 / 826.937, depositado em 14 de março de 2013, está incorporado por referência neste documento para todos os fins e ilustra várias embalagens reforçadas incluindo várias construções de reforço 5, peças em bruto 10 e sacolas 3 que podem ser formadas a partir do método e sistema da presente divulgação.

[00029] Na modalidade ilustrada, a peça em bruto 10 pode incluir uma ou mais regiões adesivas 41, 43 e 45 no primeiro painel posterior 23, painel frontal 21 e/ou segundo painel posterior 25, respectivamente, para receber adesivo e ser afixado fixamente a uma superfície externa da sacola 3. Além disso, a peça em bruto 10 tem uma primeira borda 52 e uma segunda borda 53 se estendendo na direção longitudinal L2. Em uma modalidade, as regiões adesivas 41, 43, 45 são separadas da primeira borda 52 por uma primeira distância Dl e são separadas da segunda borda 53 por uma segunda distância D2. Em uma modalidade, a primeira distância Dl é menor do que a segunda distância D2. Os primeiro e segundo painéis laterais 28, 29 e regiões separadas das regiões adesivas 41, 43, 45 podem ser no geral livres de adesivo em algumas modalidades ou podem incluir adesivo em modalidades alternativas. Adicionalmente, as primeira e segunda distâncias Dl, D2, regiões adesivas 41, 43, 45 e/ou bordas 52, 53 podem ser dispostas, modeladas, modificadas ou omitidas se afastar do escopo desta divulgação. Por exemplo, a primeira distância Dl e a segunda distância D2 podem ser no geral iguais ou a primeira distância Dl pode ser maior do que a segunda distância D2.

[00030] No geral, a peça em bruto 10 pode ser dobrada em torno das linhas de dobra 26, 27 para criar a luva de reforço

5. Por exemplo, as extremidades distais 55, 57 dos primeiro e segundo painéis posteriores 23, 25 podem ser sobrepostas e a luva 5 afixada à sacola 3 como ilustrado nas Figs. 1, 3 e 4. Em uma modalidade, as regiões de cola ou uma outro adesivo podem se estender até uma ou ambas as extremidades distais 55, 57 de modo que as porções sobrepostas dos painéis posteriores 23, 25 sejam aderidas uma na outra quando a luva de reforço 5 é formada. As porções de painel individuais 28A, 28B, 29A e 29B podem ficar no registro face a face em uma primeira posição não montada da sacola 3, como ilustrado na Fig. l.

A primeira posição não montada ilustrada reduz e/ou minimiza um volume do espaço interno 17 de modo que a embalagem 1 fique em um estado não montado ou achatado.

O estado não montado pode facilitar o empilhamento fácil de uma pluralidade de embalagens, por exemplo, em um recipiente de transporte e organização subsequente em uma instalação de destino.

As porções de painel individuais 28A, 28B, 29A e 29B podem ser flexionadas ou posicionadas para formar os primeiro e segundo lados 58, 59 da embalagem 1 em uma segunda posição montada da sacola 3, como ilustrado nas Figs. 3 e 4. A segunda posição montada ilustrada aumenta e/ou maximiza um volume do espaço interno 17 de modo que a embalagem 1 fique em um estado montado ou autossustentável.

A seção traseira 73, incluindo a extremidade fechada 9, da sacola 3 pode se estender para cima a um interior 56 da luva 5 na direção da seta Al enquanto a embalagem está no estado montado (Fig. 3). Além disso, a borda de fundo 53 forma um suporte quando a embalagem 1 está no estado montado para entrar em contato com uma superfície S (Fig. 4). O suporte formado pela borda de fundo 53 mantém a embalagem em uma posição vertical na superfície Ss.

Conforme ilustrado adicionalmente nas Figs. 3 e 4, os lados nesgados 60 da sacola 3 podem ser mantidos estendidos quando a embalagem 1 está no estado montado.

Outros estados intervenientes da embalagem 1, incluindo estados intermediários, em que a embalagem 1 não está totalmente montada, também são aplicáveis de acordo com algumas modalidades.

Além disso, luvas de reforço adicionais de configurações diferentes também são aplicáveis de acordo com algumas modalidades.

A embalagem reforçada 1 pode ser de outra forma modelada, arranjada e configurada sem se afastar da divulgação.

[00031] A Fig. 5 no geral ilustra uma modalidade de exemplo de um sistema e método 100 para formar as embalagens reforçadas (por exemplo, embalagens reforçadas 1) de acordo com a divulgação. Na modalidade ilustrada, o sistema de embalagem 100 anexa uma membrana de material 101 para formar as sacolas 3 das embalagens 1 às peças em bruto 10, e as peças em bruto e a membrana afixadas movem-se através do sistema de embalagem 100 de uma extremidade à montante 103 até uma extremidade à jusante 105, no geral em uma direção de máquina M (por exemplo, a direção à jusante), e são formadas nas embalagens individuais por várias porções e componentes do sistema, conforme discutido adicionalmente abaixo. O sistema 100 pode ser semelhante ou idêntico aos sistemas divulgados no Pedido de Patente norte- americano U.S. nº 15 / 142.103, depositado em 29 de abril de 2016, que está incorporado aqui por referência para todos os fins. Alternativamente, as embalagens reforçadas l1 podem ser formadas de outra forma sem se afastar da divulgação.

[00032] Conforme ilustrado na Fig. 5, no sistema e método 100 para a fabricação de embalagens reforçadas 1, a membrana de material de sacola 101, que pode incluir papel pré-impresso ou não impresso, polietileno, laminados ou outro material incluindo materiais flexíveis e termicamente vedáveis, por exemplo, ser alimentado a partir de um rolo ou suprimento 102. Em uma modalidade, o material de sacola 101 pode ser pré- impresso com vários desenhos, escritas, rótulos e/ou outras impressões gráficas e pode ter um revestimento termicamente vedável (por exemplo, polietileno) em uma superfície (por exemplo, a superfície que se estende ao longo do interior da sacola 3). Em outras modalidades, o material de sacola 101 pode ser estoque de rolo impresso, perfurado que pode incluir adesivo padronizado que é posicionado para facilitar a formação da membrana 101 em sacolas 3 nas embalagens formadas 1.

[00033] Em uma modalidade, um alimentador de caixa de papelão 107 é posicionado na extremidade à montante 103 do sistema 100 e inclui uma pilha 108 de peças em bruto de caixa de papelão 10 que são alimentadas em um transportador de peças em bruto 109. Conforme ilustrado na Fig. 5, o alimentador de caixa de papelão 107 é um alimentador de caixa de papelão tipo pegar e colocar, que inclui um braço 110 com ventosas ou qualquer outro acionador adequado para reter uma peça em bruto 10 e mover a peça em bruto da pilha 108 para o transportador de peça em bruto 109. Alternativamente, o alimentador de caixa de papelão pode compreender outros tipos de alimentadores, tais como mecanismos que transportam peças em bruto 10 direcionadas de uma estação de corte de peças em bruto, ou quaisquer outros tipos adequados de alimentadores ou outros mecanismos sem se afastar da divulgação.

[00034] Conforme mostrado na Fig. 5, o transportador de peças em bruto 109 inclui duas correias dentadas ou esteiras 111 espaçadas com dentes 113 para engatar uma série de peças em bruto 10 e transportar as peças em bruto na direção da máquina M. Na modalidade ilustrada, as correias dentadas 111 podem ser correias sem-fim, cada uma com uma pluralidade dos dentes 113 espaçados ao longo da respectiva correia. Em uma modalidade, os dentes 113 podem ser espaçados nas correias dentadas 111 aproximadamente pela altura das sacolas 3 nas embalagens reforçadas 1. O transportador de peça em bruto 109 recebe as peças em bruto 10 do alimentador de caixa de papelão 107 e move a série de peças em bruto 10 do alimentador de caixa de papelão

107 para serem coladas e afixadas ao material de sacola 101. Na modalidade ilustrada, um aplicador de adesivo 116 pode aplicar adesivo nas peças em bruto 10 (por exemplo, na região adesiva 43) e a membrana de material 101 pode ser desenrolada do rolo 102 sobre um ou mais rolos e direcionada para mover na direção da máquina sobre (por exemplo, no geral paralela a) as correias dentadas 111 de modo que a membrana de material 101 possa ser colocada em contato com as peças em bruto 10. Em uma modalidade, um rolo de aperto por compressão 117 pode ser posicionado à jusante do aplicador de adesivo 116 sobre a membrana de material 101, e um rolo de aperto oposto ou outra superfície (não mostrada) pode ser disposto abaixo das peças em bruto 10 de modo que os rolos de aperto possam receber a membrana de material 101 e as peças em bruto 10 e pressionar a membrana de material 101 contra as peças em bruto 10, para afixar de forma adesiva a membrana às peças em bruto através do adesivo aplicado pelo aplicador de adesivo 116, por exemplo. Em uma modalidade, o rolo de aperto 117 e o rolo oposto podem ser dispostos entre as correias dentadas 111 de modo que os dentes 113 possam passar pelos rolos. A peça em bruto 10 pode ser afixada à membrana 101 por outros mecanismos adequados sem se afastar da divulgação.

[00035] Em uma modalidade, conforme esquematicamente mostrado na Fig. 5, a membrana 101 com peças em bruto 10 afixadas (doravante a membrana afixada W') desloca do transportador de peça em bruto 109 através de uma série de rolos 121, 123 e para um conjunto de formação de tubo 125 do sistema 100. O conjunto de formação de tubo 125 pode incluir características de dobramento de membrana para formar a membrana de material 101 em um tubo de extremidade aberta 101'. Em uma modalidade, o conjunto de formação de tubo 125 pode incluir um rolo formador 126 e outras características de guia (não mostradas) que formam e modelam a membrana 101 no tubo 101' tendo as nesgas laterais 60 e linhas de dobra 61 (Figs. 3 e 4). Na modalidade ilustrada, as porções marginais 65, 67 podem ser direcionadas para dobrar para cima e para dentro e então se sobreporem enquanto as porções de nesga 60 são formadas entre a porção central 63 e as porções marginais sobrepostas 65, 67. Um aplicador de adesivo de membrana 127 pode aplicar adesivo à membrana 101 à medida que a membrana está sendo formada no tubo 101'. O adesivo 72 pode ser aplicado a uma ou ambas as porções marginais 65, 67 pelo aplicador de adesivo 127 a medida que elas são sobrepostas para formar uma emenda longitudinal 71 no tubo 101' (Figs. 1, 3 e 4). A emenda 71 pode ser formada de outra forma sem se afastar da divulgação. Além disso, o conjunto de formação de tubo 125 pode ser configurado de outra forma sem se afastar da divulgação.

[00036] Em uma modalidade, a membrana afixada W' move do conjunto de formação de tubo 125 para um conjunto de formação de caixa de papelão 131 do sistema 100. Em uma modalidade, o conjunto de formação de caixa de papelão 131 inclui características de dobramento de caixa de papelão (não mostradas) que posicionam as várias abas e painéis da peça em bruto 10. Além disso, o sistema 100 pode incluir dobradores (não mostrados) para quebrar as linhas de dobra da peça em bruto 10 (por exemplo, as linhas de dobra arqueadas 31, 33, 35, 37) entre o conjunto de formação de tubo 125 e o conjunto de formação de caixa de papelão 131. Em uma modalidade, o conjunto de formação de caixa de papelão 131 inclui um aplicador de adesivo de caixa de papelão 135 que aplica adesivo à peça em bruto 10 de modo que os painéis (por exemplo, o primeiro painel posterior 23 e o segundo painel posterior 25) possam ser dobrados (por exemplo, ao longo das linhas de dobra 26, 27), sobrepostos e aderidos para formar a peça em bruto 10 na luva de reforço 5 a medida que a membrana afixada W' se move através do conjunto de formação de papelão 131. Adicionalmente, os painéis posteriores 23, 25 podem ser pressionados contra o tubo (por exemplo, por rolos de aperto 137) de modo que um adesivo aplicado nas regiões adesivas 41, 45 (Fig. 2) possa afixar os painéis posteriores ao tubo. Em uma modalidade, os painéis posteriores 23, 25 podem pelo menos parcialmente se sobrepor e podem ser aderidos um ao outro. O conjunto de formação de caixa de papelão 131 pode ser configurado de outra forma sem se afastar da divulgação.

[00037] Conforme mostrado na Fig. 5, o sistema 100 inclui um conjunto de corte 151 com uma ou mais características de corte à jusante do conjunto de formação de caixa de papelão 131. Na modalidade ilustrada, o conjunto de corte é um conjunto de corte rotativo 151 que inclui um rolo de corte 153 e um rolo de base 155 que corta a membrana afixada W 'em embalagens de extremidade aberta 160 incluindo as luvas 5 afixadas às respectivas porções de tubo de extremidade aberta 147. Em uma modalidade, o rolo de corte 153 pode ter uma borda 157 ou outra característica de corte que é configurada para cortar o tubo 101'. A membrana afixada W' é cortada e separada nas embalagens de extremidade aberta 160 cortando o material de membrana 101 no local correspondente à seção traseira 73 da embalagem de extremidade aberta 160 e no local correspondente à borda superior 7 do que será a embalagem de extremidade aberta subsequente 160. Na modalidade ilustrada, o corte é feito no tubo para formar a seção traseira 73 se estendendo para fora da luva 5, além da borda de fundo 53 de modo que a seção traseira 73 fique externa à luva 5 (Fig. 1) na extremidade à montante da respectiva embalagem de extremidade aberta 160. Após o corte, a embalagem de extremidade aberta 160, incluindo a luva 5 e à porção de tubo de extremidade aberta 147 tendo uma extremidade de topo aberta 7 e uma extremidade de fundo aberta na seção traseira 73, é agora separada do restante da membrana afixada W'. A membrana afixada W 'pode ser cortada e formada nas embalagens de extremidade aberta 160 por outros mecanismos sem se afastar da divulgação. Além disso, o conjunto de corte rotativo 151 pode ser de outra forma modelado, arranjado e/ou configurado sem se afastar da divulgação.

[00038] Em uma modalidade exemplificativa, uma vez que as embalagens de extremidade aberta 160, com as luvas 5 e as porções de tubo de extremidade aberta 147, são formadas pelo sistema 100, as embalagens de extremidade aberta 160 podem ser passadas para o sistema de vedação 200 (Figs. 6-15) para formar a vedação transversal 69 na seção traseira 73 para formar a porção de tubo de extremidade aberta 147 na sacola 3 para cada uma das embalagens reforçadas l1. Por exemplo, as embalagens de extremidade aberta 160 podem ser passadas diretamente do sistema 100 para o sistema de vedação 200 por um ou mais transportadores, tais como um transportador de correia 162 (Fig. 6). Alternativamente, as embalagens de extremidade aberta 160 podem ser empilhadas e podem ser armazenadas e/ou transportadas para o sistema de vedação 200, onde as embalagens de extremidade aberta empilhadas 160 podem ser introduzidas no sistema de vedação 200 por um alimentador (não mostrado), que pode ser semelhante a um alimentador de caixa de papelão 107 do sistema 100 (Fig. 5).

[00039] Conforme mostrado nas Figs. 6-8, o sistema de vedação 200 pode incluir um alimentador de embalagem 201, um transportador de embalagem 203 e um conjunto de placa quente 205, cada um montado em uma estrutura de base 206. Na modalidade ilustrada, o alimentador de embalagem 201 (por exemplo, Figs. 6-8) pode receber as embalagens de extremidade aberta 160 do sistema 100 (por exemplo, por meio do transportador de correia 162) ou de uma pilha de embalagens e pode depositar as embalagens de extremidade aberta 160 no transportador de embalagem 203. No geral e conforme descrito em mais detalhes abaixo, o transportador de embalagem 203 pode engatar as embalagens de extremidade aberta 160 e movê-las sequencialmente além do conjunto de placa quente 205 para formar pelo menos parcialmente a vedação transversal 69 na seção traseira 73. Na modalidade ilustrada, o conjunto de placa quente 205 pode incluir uma ou mais placas quentes 211 montadas em uma estrutura pivô 213, que pode articular de uma posição fechada (por exemplo, Figs. 6, 7 e 13) para uma posição aberta (por exemplo, Fig. 8). A posição aberta do conjunto de placa quente 205 pode facilitar fazer ajustes no sistema de vedação 200, conforme discutido em mais detalhes abaixo.

[00040] Conforme mostrado nas Figs. 8-12, o transportador de embalagem 203 inclui duas correias dentadas ou esteiras espaçadas 215 com dentes empurradores 217 para engatar uma série de embalagens de extremidade aberta 160 (Figs. 10-14) e transportar as embalagens de extremidade aberta na direção da máquina M. Em uma modalidade, as correias dentadas 215 podem ser acionadas por um motor 218, que pode ser montado na estrutura de base 206 (Figs. 6, 7 e 10. Na modalidade ilustrada, as correias dentadas 215 podem ser correias sem-fim, cada uma engatando uma pluralidade de rodas, incluindo rodas à montante 243 e rodas à jusante 247. Conforme mostrado na Fig. 10, as rodas à jusante 247 podem ser acionadas pelo motor 218 para mover a correia dentada 215 nas rodas de modo que as correias dentadas 215 se movam na direção da máquina M no topo do transportador de embalagem 203 e se movam em uma direção de retorno R em um lado do fundo do transportador de embalagem

203. Em uma modalidade, as outras rodas podem ser rodas loucas e/ou podem ser rodas acionadas. Na modalidade ilustrada, as correias dentadas 215 podem ser suportadas em esteiras de suporte 220 ao longo do topo do transportador de embalagem 203 e entre as rodas à montante 243 e as rodas à jusante 247. As esteiras de suporte 220 podem ser montadas na estrutura de base 206 em uma modalidade. Conforme mostrado na Fig. 10, os dentes empurradores 217 são espaçados ao longo da respectiva correia dentada 215. Em uma modalidade, os dentes empurradores 113 podem ser espaçados nas correias dentadas 111 pelo menos pela altura das porções de tubo de extremidade aberta 147. Conforme mostrado nas Figs. 8-15, o transportador de embalagem 203 pode incluir correias transportadoras com palhetas 219 para engatar as respectivas seções traseiras 73 das porções de tubo de extremidade aberta 147. Cada uma das correias transportadoras com palhetas 219 pode se estender transversalmente na direção da máquina M de um dente empurrador 217 em uma das correias dentadas 215 até um dente empurrador 217 na outra correia dentada 215. Dessa maneira, uma correia transportadora com palhetas 219 é associado a cada par de dentes empurradores 217 das correias dentadas 215 na modalidade ilustrada. Em uma modalidade exemplificativa, a correia transportadora com palhetas 219 pode ser afixada às alças 217 por prendedores 222 (Fig. 14) ou por um adesivo ou pode ser de outra forma conectada a ou integral com o par de dentes empurradores 217.

[00041] Conforme mostrado nas Figs. 9 e 13, a correia transportadora com palhetas 219 pode ter uma primeira superfície rebaixada 221, uma segunda superfície superior 223 e uma superfície oblíqua 225 que se estendem entre a superfície rebaixada 221 e a superfície superior 223. Na modalidade ilustrada, a correia transportadora com palhetas 219 pode ser um metal (por exemplo, alumínio) ou outro material adequado que pode ser aquecido e que pode transferir adequadamente energia térmica para as seções traseiras 73, conforme descrito em mais detalhes abaixo. Em uma modalidade, o alumínio da correia transportadora com palhetas 219 pode permanecer exposto para transferência de calor mais eficiente. Alternativamente, um material protetor (por exemplo, uma fita ou pano) pode ser aplicado à superfície da correia transportadora com palhetas 219 para ajudar a prevenir o desgaste das embalagens de extremidade aberta 160, aderência entre as embalagens de extremidade aberta 160 e a correia transportadora com palhetas 219, e/ou atrito entre as embalagens de extremidade aberta 160 e a correia transportadora com palhetas 219. Por exemplo, o material protetor pode ser politetrafluoretileno ou qualquer outro material adequado (por exemplo, com um baixo coeficiente de atrito). Em uma modalidade, o comprimento (por exemplo, a dimensão que se estende transversalmente à direção da máquina M) da correia transportadora com palhetas 219 pode ser pelo menos igual ao comprimento da emenda 69 a ser formada na seção traseira 73 (Figs. 1, 3 e 12). Por exemplo, no caso em que a emenda 69 se estende ao longo de toda a largura da sacola 3

(por exemplo, conforme mostrado nas Figs. 1 e 3), o comprimento da correia transportadora com palhetas 219 pode ser maior ou igual à largura da seção traseira 73 (por exemplo, conforme mostrado na Fig. 12). Também conforme mostrado na Fig. 9, as porções de extremidade 269 das correias transportadoras com palhetas 219 podem se estender para cima em qualquer extremidade da correia transportadora com palhetas 219 e podem ter respectivas superfícies de engate 227 em seus respectivos lados à jusante. Conforme mostrado nas Figs. 9 e 12, cada uma das porções de extremidade 269 pode ter um entalhe que recebe um respectivo dente 217 e engata os respectivos dentes empurradores 217 em dois lados. Os prendedores 222 (Fig. 14) podem ser prendedores rosqueados, por exemplo, e podem afixar as porções de extremidade 269 aos respectivos dentes 217. Conforme mostrado na Fig. 12, as porções de extremidade 269 e os dentes empurradores 217 podem ser espaçados de modo que a distância entre as porções de extremidade 269 seja maior do que a largura da porção de tubo de extremidade aberta 147, mas seja menor que a largura da luva 5. Dessa maneira, o espaçamento entre as porções de extremidade 269 pode fornecer folga para a porção de tubo de extremidade aberta 147, enquanto as superfícies de engate 227 das correias transportadoras com palhetas 219 engatam a borda de fundo 53 da luva 5 (Fig. 12).

[00042] Numa modalidade, conforme mostrado nas FIGS. 12 e 13, as superfícies de engate 227 das porções de extremidade 269 podem ser no geral alinhadas com a transição entre a superfície rebaixada 221 e a superfície oblíqua 225 da correia transportadora com palhetas 219, de modo que a superfície rebaixada 221 possa engatar à porção marginal da luva 5 adjacente à borda de fundo 53, que engata às superfícies de engate 227 das porções de extremidade 269 e a superfície oblíqua 225 e a superfície superior 223 podem ajudar a elevar pelo menos uma porção da seção traseira 73 em relação ao restante da porção de tubo de extremidade aberta 147 e a luva

5. Conforme mostrado na Fig. 13, por exemplo, a correia transportadora com palhetas 219 pode engatar as superfícies inferiores da luva 5 e seção traseira 73. Na modalidade ilustrada, conforme mostrado nas Figs. 12 e 13, a correia transportadora com palhetas 219 pode incluir uma borda de vedação 229 configurada para engatar à superfície inferior da seção traseira 73 em uma porção de vedação SP da seção traseira 73, em que a porção de vedação SP pode compreender a localização na seção traseira 73, onde a vedação 69 será formada. A borda de vedação 229 é mostrada em linha tracejada na Fig. 12, onde a borda de vedação é coberta pela seção traseira 73. Em uma modalidade, as superfícies de engate 227 das porções de extremidade 269 podem ser espaçadas da borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 de acordo com o espaçamento desejado entre a borda de fundo 53 da luva 5 e a emenda 69 da sacola 3. A borda de vedação 229 pode ter um tamanho e formato correspondentes ao tamanho e formato desejados da vedação 69. Por exemplo, a largura da borda de vedação 229 na direção da máquina M pode corresponder à espessura da vedação 69. Os dentes empurradores 217 e/ou as correias transportadoras com palhetas 219 podem ser omitidos ou podem ser arranjados, modelados, posicionados ou configurados sem se afastar do escopo da divulgação. Por exemplo, a correia transportadora com palhetas 219 pode ser em formato de cunha ou pode ter qualquer outro formato adequado.

[00043] Conforme mostrado nas Figs. 8-15, o transportador de embalagem 203 pode ainda incluir trilhos de suporte 231 que se estendem na direção da máquina M entre as correias dentadas 215 e as esteiras de suporte 220. Embora dois trilhos de suporte 231 sejam mostrados nas figuras, o transportador de embalagem 203 pode incluir um trilho de suporte ou qualquer número adequado de trilhos de suporte ou os trilhos de suporte podem ser omitidos. Os trilhos de suporte 231 podem suportar as embalagens de extremidade aberta 160 e as correias transportadoras com palhetas 219 a medida que elas são movidas na direção da máquina M pelas correias dentadas 215 (Figs. 10- 14). Em uma modalidade, cada um dos trilhos de suporte 231 tem uma superfície superior que é espaçada abaixo das correias dentadas 215 para ajudar a fornecer folga para as porções das embalagens de extremidade aberta 160 que não estão engatadas pela correia transportadora com palhetas 219, para serem espaçadas para baixo das placas quentes 211 à medida que o transportador de embalagem 203 move a embalagem de extremidade aberta 160 além das placas quentes 211 (Fig. 13). Esta configuração pode ajudar a evitar a vedação indesejada da sacola 3, permitindo que as áreas não vedadas da sacola sejam espaçadas das placas quentes 211 enquanto a embalagem de extremidade aberta 160 repousa sobre os trilhos de suporte. O transportador de embalagem 203, incluindo as correias dentadas 215, os dentes empurradores 217, as correias transportadoras com palhetas 219, as esteiras de suporte 220, as rodas 243, 247 e/ou as esteira de suporte 231, podem ser arranjados, modelados, posicionados ou configurados sem se afastar do escopo da divulgação.

[00044] Conforme mostrado nas Figs. 7, 8 e 10, o conjunto de placa quente 205 pode ser configurado para incluir quatro placas quentes 211 (por exemplo, Fig. 7) ou três placas quentes 211 (por exemplo, Figs. 8 e 10) montadas na estrutura pivô 213 de modo que cada uma das placas quentes 211 tenha uma superfície de fundo 232 (Figs. 8 e 13) voltada para pelo menos uma porção do transportador de embalagem 203. Conforme mostrado nas Figs. 7 e 8, a estrutura pivô 213 pode ser montada na estrutura de base 206 por dobradiças 233, que podem permitir que a estrutura pivô 213 articule em relação à estrutura de base 206 entre a posição fechada e a posição aberta.

Na modalidade ilustrada, suportes adicionais montados na estrutura de base 206 e/ou na estrutura pivô 213 oposta às articulações 233 podem suportar e/ou travar a estrutura pivô 213 na posição fechada.

Conforme mostrado nas Figs. 6 e 8, esses suportes adicionais podem incluir um par de aparelhos de elevação 234a, cada um dos quais pode incluir uma roda montada em uma forquilha e que pode ser acionada (por exemplo, por um acionador pneumático, acionador hidráulico, motor ou outro acionador adequado) para empurrar a estrutura pivô 213 para cima nas articulações 233 para facilitar a abertura da estrutura pivô.

Em uma modalidade, a roda do aparelho de elevação 234a pode engatar os respectivos suportes 234b montados na estrutura pivô 213 quando a estrutura pivô está em uma posição fechada (Figs. 6 e 7) ou uma posição parcialmente fechada ou parcialmente aberta.

Conforme mostrado na Fig. 8, suportes adicionais 238 podem ser montados na estrutura de base 206 para suportar a estrutura pivô 213 na posição fechada (Figs. 6 e 7). A estrutura pivô 213 pode ser omitida ou pode ser arranjada, modelada, posicionada ou configurada de outra forma sem se afastar do escopo da divulgação.

Por exemplo, as placas quentes 211 podem ser suportadas de outra forma em relação ao transportador de embalagem 203.

[00045] Conforme mostrado nas Figs. 6 e 8, as placas quentes 211 podem ser conectadas a um controlador de temperatura 235 (por exemplo, por meio de fios), que pode ser montado na estrutura de base 206, para aquecer as placas quentes 211 e manter a temperatura das placas quentes 211 durante o processo de vedação conforme descrito em mais detalhes abaixo. Conforme mostrado nas Figs. 7, 10 e 13, cada uma das placas quentes 211 pode ser montada em dois elementos aquecedores 240 (por exemplo, aquecedores de resistência elétrica ou quaisquer outros elementos de aquecimento adequados), que podem ser potencializados pelo controlador de temperatura 235 para aquecer as placas de topo 211 à temperatura desejada para vedar as seções traseiras 73 das luvas de extremidade aberta 147. Um termopar 244 pode fornecer realimentação para o controlador de temperatura para cada placa quente 211 (Figs. 7, 10 e 13). Cada um dos elementos aquecedores 240 pode ser montado em duas barras transversais 246 pelos respectivos suportes 248 e as barras transversais 246 podem ser montadas na estrutura pivô 213 para suportar as placas quentes 211, conforme mostrado nas Figs. 7, 8, 10 e 13. As placas quentes 211 podem ser de outra forma aquecidas e/ou montadas na estrutura pivô 213 sem se afastar da divulgação.

[00046] Conforme mostrado nas Figs. 8, 10, 11A e 11B, as placas quentes 211 podem ter uma largura (por exemplo, a dimensão horizontal que é transversal à direção da máquina M) de modo que se encaixem entre os dentes empurradores 217 e de modo que sejam pelo menos tão amplas quanto o comprimento da emenda 69 da sacola 3. Por exemplo, no caso em que a emenda 69 se estende ao longo de toda a largura da sacola 3 (por exemplo,

conforme mostrado nas Figs. 1 e 3), a largura das placas quentes 211 pode ser maior ou igual à largura da seção traseira

73. Em uma modalidade, um material protetor (por exemplo, uma fita ou pano) pode ser aplicado às placas quentes 211 (por exemplo, aplicado pelo menos nas superfícies de fundo 232 das placas quentes 211) para ajudar a prevenir o desgaste das embalagens abertas 160, aderência entre as embalagens de extremidade aberta 160 e as superfícies de fundo 232 das placas quentes 211 e/ou atrito entre as embalagens de extremidade aberta 160 e as superfícies de fundo 232 das placas quentes

211. Por exemplo, o material protetor pode ser politetrafluoretileno ou qualquer outro material adequado (por exemplo, com um baixo coeficiente de atrito). O conjunto de placa quente 205 pode ser arranjado, modelado, posicionado ou configurado de outra forma sem se afastar do escopo da divulgação. Por exemplo, qualquer número adequado de placas quentes 211 pode ser montado na estrutura pivô 213.

[00047] Conforme mostrado nas Figs. 7, 8, 10 e 14, um rolo de aperto 236 é montado na estrutura pivô 213 em uma extremidade à jusante do conjunto de placa quente 205. Em uma modalidade, o rolo de aperto 236 é montado na estrutura pivô 213 por uma cinta de rolo de aperto 250 (Figs. 6-8 e 10) de modo que o rolo de aperto 236 esteja livre para girar em torno de seu eixo. Na modalidade ilustrada, o rolo de aperto 236 está posicionado para se estender entre as correias dentadas 215 e os dentes empurradores 217 para engatar a seção traseira 73 à medida que o transportador de embalagem 203 move as embalagens na direção à jusante abaixo do rolo de aperto 236. Em uma modalidade, o rolo de aperto 236 pode ter um comprimento (por exemplo, na direção horizontal que é transversal à direção da máquina M)

que é no geral igual à largura da seção traseira 73. Em uma modalidade exemplar, o rolo de aperto 236 é configurado de modo que pelo menos uma porção da seção traseira 73 seja engatada entre a superfície do rolo de aperto e a borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 a medida que a correia transportadora com palhetas 219 se move além do anel rolo 236 nas correias dentadas 215 (Fig. 14). Na modalidade ilustrada, o rolo de aperto 236 tem uma cobertura flexível (por exemplo, uma luva ou revestimento) de modo que a superfície do rolo de aperto 236 pode pelo menos parcialmente conformar-se às porções da seção traseira 73 com diferentes espessuras (por exemplo, a luva de extremidade aberta 147 e a sacola 3 podem ter quatro camadas de material onde as nesgas 60, a porção central 63 e as respectivas porções marginais 65, 67 se sobrepõem; três camadas de material onde a porção central e a emenda 71 se sobrepõem; e duas camadas de material onde a porção central 63 se sobrepõe a cada uma das porções marginais 65, 67 entre as nesgas 60 e a emenda 71). O rolo de aperto 236 pode ser omitido ou pode ser arranjado, modelado, posicionado ou configurado de outra forma sem se afastar do escopo da divulgação.

[00048] Na modalidade ilustrada, um par de escovas 237 (por exemplo, um conjunto de retenção) pode ser montado na estrutura pivô por meio de barras transversais 246 e pode se estender na direção da máquina M ao longo das correias dentadas 215 (Figs. 7, 8, 11A, 11B e 13). Em uma modalidade, as escovas 237 podem ser colocadas fora dos dentes empurradores 217 e das placas quentes 211, e podem ser espaçadas na direção horizontal que é transversal à direção da máquina M por uma distância que é menor que a largura das luvas de reforço 5. Além disso, as escovas 237 podem ser posicionadas para engatar as superfícies superiores das luvas de reforço 5 de modo que as escovas 237 empurrem para baixo as luvas de reforço 5, o que pode ajudar a empurrar as embalagens de extremidade aberta 160 para baixo contra as correias dentadas 215, os trilhos de suporte 231 e as correias transportadoras com palhetas 219 (Fig. 13). Além disso, as escovas 237 podem arrastar contra as luvas de reforço 5, o que pode ajudar a manter as bordas de fundo 53 das luvas de reforço 5 contra as superfícies de engate 227 dos respectivos dentes empurradores 217 à medida que os dentes empurradores 217 são movidos na direção da máquina M pelas correias dentadas 215. Dessa maneira, conforme mostrado na Fig. 13, as escovas 237 podem ajudar a posicionar as embalagens de extremidade aberta 160 de modo que apenas as porções de vedação SP das luvas de extremidade aberta 147 fiquem em contato com as placas quentes 211, e de modo que as embalagens de extremidade aberta 160 fiquem devidamente alinhadas no transportador de embalagens 203 à medida que o transportador de embalagem 203 move as embalagens de extremidade aberta 160 na direção à jusante.

[00049] Em uma modalidade, as escovas 237 podem ser alinhadas com as porções externas das respectivas correias dentadas 215 de modo que os dentes 217 e as porções externas 269 das correias transportadoras com palhetas 219 possam passar imediatamente dentro das escovas 237 ou próximas aos lados internos das escovas 237. Nesta configuração, as luvas de reforço 5 podem ser pressionadas entre as escovas 237 e as porções externas das correias dentadas 215 a medida que as correias dentadas 215 e as embalagens de extremidade aberta 160 se movem sob as escovas 237 na direção da máquina M. Em outra modalidade, as correias dentadas 215 podem ser mais estreitas (por exemplo, de modo que a largura das correias corresponda à largura dos dentes 217) e/ou as escovas 237 podem ser montadas fora das larguras das correias dentadas 215. Nesta configuração, uma superfície estática pode se estender sob cada uma das escovas de modo que as embalagens de extremidade aberta 160 possam ser pressionadas entre as escovas 237 e as superfícies estáticas a medida que as embalagens de extremidade aberta 160, as correias transportadoras com palhetas 219, os dentes 217 e as correias dentadas 215 movam na direção da máquina M. Em um exemplo, as superfícies estáticas podem ser superfícies superiores das esteiras de suporte 220 ou um guia estático que pode ser semelhante aos trilhos de suporte 231 montados fora das esteiras 220. Em algumas modalidades, embora as escovas 237 possam restringir as embalagens de extremidade aberta 160 contra as correias transportadoras com palhetas 219 pressionando as embalagens de extremidade aberta contra as porções externas das correias dentadas 215, pressionando as embalagens de extremidade aberta 160 entre duas características estáticas (as escovas 237 e as superfícies estáticas) pode-se conter melhor as embalagens de extremidade aberta 160 contra as correias transportadoras com palhetas 219 do que pressionando as embalagens de extremidade aberta 160 contra porções das correias dentadas móveis 215.

[00050] Em algumas modalidades, conforme mostrado nas Figs. 8, 11A e 11B, o sistema 200 pode ser configurado para incluir apenas três placas quentes 211 em vez de quatro, e um par de escovas adicionais 239 pode ser posicionado dentro das escovas 237, à montante das três placas quentes 211 (por exemplo, aproximadamente onde a quarta placa quente 211 está na Fig. 8).

As escovas adicionais 239 podem ajudar a alinhar as embalagens de extremidade aberta 160 com os dentes empurradores 217 e as correias transportadoras com palhetas 219 e a assentar as embalagens de extremidade aberta 160 nos dentes empurradores 217 e nos correias transportadoras com palhetas 219 na extremidade à montante do sistema 200 (Figs. 11A e 11B). Na modalidade ilustrada, as escovas 237, 239 são montadas na estrutura pivô 213 por meio de barras transversais 246. Qualquer uma das escovas 237, 239 pode ser omitida ou pode ser arranjada, modelada, posicionada ou configurada de outra forma sem se afastar do escopo da divulgação. Por exemplo, as escovas 237, 239 podem ser montadas na estrutura de base 206 ou uma outra característica adequada.

[00051] Conforme mostrado nas Figs. 8 e 15, o sistema 200 pode incluir uma placa de pré-aquecimento 241 montada na estrutura de base 206 de modo que uma superfície superior 242 da placa de pré-aquecimento 241 fique voltada para um lado inferior da extremidade à montante do transportador de embalagem 203. Em uma modalidade, a placa de pré-aquecimento 241 pode ser conectada ao controlador de temperatura 235 para aquecer a placa de pré-aquecimento 241 (por exemplo, com um elemento de aquecimento) e para monitorar a temperatura da placa de pré-aquecimento 241 (por exemplo, por meio de um termopar). Na modalidade ilustrada, a placa de pré-aquecimento 241 é posicionada de modo que as correias transportadoras com palhetas 219 engatem e/ou contatem a superfície superior 242 da placa de pré-aquecimento 241 a medida que as correias dentadas 215 movem os dentes empurradores 217 e as correias transportadoras com palhetas 219 à montante, na direção de retorno R (por exemplo, oposta à direção da máquina M) na porção de retorno (por exemplo, o lado inferior) do transportador de embalagem 203. Em uma modalidade, pelo menos a borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 pode entrar em contato com a placa de pré-aquecimento 241 para transferir energia térmica da placa de pré-aquecimento 241 para a correia transportadora com palhetas 219. Na modalidade ilustrada, a placa de pré-aquecimento 241 pode ser feita de alumínio ou outro material adequado e pode ser não revestida e descoberta de modo que o metal de correia transportadora com palhetas 219 fique em contato com o metal da placa de pré- aquecimento 241 para transferência de calor eficiente da placa de pré-aquecimento para o voo da cadeia. Alternativamente, um material protetor (por exemplo, uma fita ou pano) pode ser aplicado à placa de pré-aquecimento 241 (por exemplo, aplicado pelo menos à superfície superior 242 da placa de pré- aquecimento 241) para ajudar a proteger as correias transportadoras com palhetas 219 à medida que eles deslizam ao longo da superfície superior 242 da placa de pré-aquecimento

241. Por exemplo, o material protetor pode ser politetrafluoretileno ou qualquer outro material adequado (por exemplo, com um baixo coeficiente de atrito).

[00052] Em uma modalidade exemplificativa, o pré-aquecimento pelo menos da borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 antes de engatar a seção traseira 73 da porção de tubo de extremidade aberta 147 pode ajudar a reduzir o tempo de permanência (por exemplo, o tempo de contato entre a seção traseira 73 da sacola 3 com as placas quentes 211) necessário para formar a vedação 69 na sacola 3, como em locais com mais de duas camadas de material (por exemplo, a luva de extremidade aberta 147 e a sacola 3 podem ter quatro camadas de material onde as nesgas 60, a porção central 63 e as respectivas porções marginais 65, 67 se sobrepõem; três camadas de material onde a porção central e a emenda 71 se sobrepõem; e duas camadas de material onde a porção central 63 se sobrepõe a cada uma das porções marginais 65, 67 entre as nesgas 60 e a emenda 71). Por exemplo, a borda de vedação pré-aquecida 229 da correia transportadora com palhetas 219 pode transferir energia térmica para a superfície inferior da seção traseira 73 que engata enquanto as placas quentes 211 transferem energia térmica para a superfície superior da respectiva seção traseira 73 para formar a vedação 69. Em uma modalidade, o tempo de permanência reduzido pode permitir que o comprimento total das placas quentes 211 seja reduzido e/ou a velocidade do transportador de embalagem 203 seja aumentada e/ou pode ajudar a reduzir o superaquecimento de porções mais finas da seção traseira 73. Em uma modalidade exemplificativa, o sistema 200 que é configurado com quatro placas quentes 211 pode ser reconfigurado para incluir a placa de pré-aquecimento 241 e apenas três placas quentes 211 (Figs. 8 e 10), que podem ser substituídas pelas escovas adicionais 239, conforme discutido acima. Alternativamente, o sistema 200 pode ser configurado com quatro placas quentes 211 (Fig. 7) e a placa de pré-aquecimento 241. Na modalidade ilustrada, as correias dentadas 215 podem transportar os dentes empurradores 219 e as correias transportadoras com palhetas 219 para cima da placa de pré- aquecimento 241 nas rodas guia à montante 243 (Figs. 8 e 10- 11B). A placa de pré-aquecimento 241 pode ser omitida ou pode ser arranjada, modelada, posicionada ou configurada de outra forma sem se afastar do escopo da divulgação.

[00053] Em operação, o alimentador de embalagem 201 pode receber as embalagens de extremidade aberta 160 (por exemplo, com a luva de reforço 5 formada e a porção de tubo de extremidade aberta afixada 147) do sistema 100 ou de outra fonte e pode alimentar as embalagens de extremidade aberta 160 nas correias dentadas 215 na extremidade à montante do transportador de embalagem 203 (por exemplo, Figs. 6-8, 11A e 11B). Em uma modalidade, as correias dentadas 215 podem mover um par de dentes empurradores 217 e a correia transportadora com palhetas associado 219 na direção de retorno R no lado de retorno do transportador de embalagem 203 (por exemplo, na parte inferior do transportador de embalagem 203) de modo que pelo menos a borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas engate a placa de pré-aquecimento 241 (Fig. 15) e se mova ao longo da superfície superior 242 da placa de pré- aquecimento 241 para aquecer pelo menos uma porção da correia transportadora com palhetas 219. Conforme mostrado nas Figs. 10-11B, as correias dentadas 215 podem mover o par de dentes empurradores 217 e a correia transportadora com palhetas associada 219 para cima nas rodas de quia à montante 243 enquanto a embalagem de extremidade aberta 160 alimentada pelo alimentador de embalagem 201 (Figs. 6-8) pode ser posicionada nas correias dentadas 215 à jusante do par de dentes empurradores 217 e a correia transportadora com palhetas pré- aquecida associada 219 (Figs. 10 e 11A). À medida que as correias dentadas 215 movem continuamente na direção à jusante, a embalagem de extremidade aberta 160 disposta nelas pode engatar as escovas 237 e/ou as escovas 239 (Fig. 11A), o que pode ajudar a manter a embalagem de extremidade aberta 160 alinhada com a direção da máquina M e pode ajudar a evitar que a embalagem se mova para frente com as correias dentadas 215

(por exemplo, devido ao atrito) até que o par de dentes empurradores 217 e a correia transportadora com palhetas associada 219 peguem e engatem a embalagem (Fig. 11B).

[00054] Conforme mostrado nas Figs. 10-13, as superfícies de engate 227 das correias transportadoras com palhetas 219 podem engatar a borda de fundo 53 da luva 5 para empurrar a embalagem de extremidade aberta 160 para frente contra as escovas 237 e/ou 239. Conforme mostrado nas Figs. 12 e 13, quando as superfícies de engate 227 engatam a borda de fundo 53, a correia transportadora com palhetas 219 pode engatar a embalagem de extremidade aberta 160 de modo que a superfície rebaixada 221 da correia transportadora com palhetas 219 engate a superfície inferior da luva 5 adjacente à borda de fundo 53 e pelo menos a borda de vedação 229 pode engatar a seção traseira 73 da porção de tubo de extremidade aberta 147. Além das escovas 237, 239 desacelerando ou parando o movimento para a frente da embalagem de extremidade aberta 160 até que as correias transportadoras com palhetas 219 engatem a luva 5, pelo menos as escovas 237 podem empurrar para baixo a superfície superior da luva 5, o que pode ajudar a conter a seção traseira 73 da porção de tubo de extremidade aberta 147 contra a correia transportadora com palhetas 219 e pode ajudar a impelir o restante da porção de tubo de extremidade aberta 147 para baixo em direção aos trilhos de suporte 231 (Fig. 13). Dessa maneira, na modalidade ilustrada, a seção traseira 73 engata a superfície oblíqua 225, na superfície superior 223 e na borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 para ser elevada acima do restante da embalagem de extremidade aberta 160 (Figs. 12 e 13). À medida que as correias dentadas 215 continuam a mover os dentes empurradores

217 e a correia transportadora com palhetas 219 à jusante, os dentes empurradores 217 e correias transportadoras com palhetas 219 podem mover as embalagens de extremidade aberta 160 na direção à jusante enquanto as escovas 237 ajudam a reter a luva em contato com as superfícies de engate 227 e empurrar a embalagens de extremidade aberta 160 para baixo. Conforme mostrado na Fig. 13, a medida que as embalagens de extremidade aberta 160 são movidas na direção da máquina M, elas passam sob as placas quentes 211. Em uma modalidade, o impulso para baixo nas embalagens de extremidade aberta 160 pelas escovas 237 pode ajudar a manter a porção da porção de tubo de extremidade aberta 147 que não deve ser vedada espaçada das superfícies de fundo 232 das placas quentes 211 à medida que as embalagens de extremidade aberta 160 movem sob as placas quentes 211 no transportador de embalagem 203. Dessa maneira, as escovas 237 podem ajudar a prevenir a vedação indesejada da porção de tubo de extremidade aberta 147.

[00055] Na modalidade ilustrada, as placas quentes 211 podem ser posicionadas sobre o transportador de embalagem 203 de modo que a borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 impulsione pelo menos uma porção da seção traseira 73 contra as superfícies de fundo 232 das placas quentes 211 à medida que as embalagens de extremidade aberta 160 são movidas na direção à jusante M pelo transportador de embalagem 203 (Fig. 13). Em uma modalidade exemplificativa, a correia transportadora com palhetas 219 e as placas quentes 211 podem ser configuradas para apertar a seção traseira 73 entre as mesmas (por exemplo, a borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 pode pressionar uma porção da seção traseira 73 contra as superfícies de fundo 232 das placas quentes 211). Em uma modalidade, a temperatura das placas quentes 211, o número de placas quentes 211 incluídas e a velocidade do transportador de embalagem 203 podem ser coordenadas de acordo com o tempo de permanência desejado para formar a vedação 69 na seção traseira 73 entre a borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 e as superfícies de fundo 232 das placas quentes 211. Em uma modalidade exemplificativa, o sistema de vedação 200 pode ser configurado com as placas aquecidas a aproximadamente 365 graus Fahrenheit com um tempo de permanência de aproximadamente 0,75 segundo. Além disso, neste exemplo, a correia transportadora com palhetas 219 pode ser pré-aquecida na placa de pré- aquecimento 241, que pode ser aquecida a aproximadamente 170 graus Fahrenheit. Dessa maneira, esta configuração exemplificativa do sistema de vedação 200 pode formar a vedação 69 na seção traseira 73, que inclui duas camadas de material (por exemplo, entre as nesgas 60) a quatro camadas de material (por exemplo, nas nesgas 60) na modalidade ilustrada. Em uma modalidade, os parâmetros do sistema de vedação 200 podem ser ajustados para afetar a formação da vedação 69 adicionando ou subtraindo placas quentes 211 e/ou placas de pré-aquecimento 241, usando placas quentes de tamanhos diferentes 211 e/ou placa de pré-aquecimento 241, mudando a temperatura das placas quentes 211 e/ou da placa de pré-aquecimento 241 e/ou ajustando a velocidade do transportador de embalagem 203.

[00056] Na modalidade ilustrada, à medida que a correia transportadora com palhetas 219 pressiona a porção da seção traseira 73 contra as superfícies de fundo 232 das placas quentes 211 e a medida que o transportador de embalagem 203 move a embalagem de extremidade aberta 160 na direção da máquina M, a superfície superior da seção traseira 73 desliza ao longo das superfícies de fundo 232 (Fig. 13) de modo que o calor das placas quentes 211 na superfície superior da seção traseira 73, o calor das correias transportadoras com palhetas pré-aquecida 219 na superfície de fundo da seção traseira 73, e a pressão entre as placas quentes 211 e a correia transportadora com palhetas 219 na seção traseira 73 podem fazer com que as superfícies internas de contato da porção de tubo de extremidade aberta 147 (por exemplo, revestido com polietileno ou outro material de vedação a quente adequado) amoleçam, e pelo menos parcialmente derretam para um estado fundido no momento em que a seção traseira 73 e a correia transportadora com palhetas 219 alcançam a extremidade da última placa quente 211. Conforme mostrado na Fig. 14, a medida que a seção traseira 73 passa pela extremidade à jusante da última placa quente 211, pelo menos a porção de vedação SP da seção traseira 73 que incluirá a vedação 69 contata a superfície do rolo de aperto 236, e a borda de vedação 229 da correia transportadora com palhetas 219 pressiona a seção traseira 73 contra o rolo de aperto 236. Em uma modalidade, o rolo de aperto 236 gira a medida que a correia transportadora com palhetas 219 e a seção traseira 73 se movem na direção à jusante M sob o rolo de aperto 236, e a cobertura complacente do rolo de aperto 236 pelo menos parcialmente se conforma à forma da seção traseira para acomodar as diferentes espessuras das diferentes porções da seção traseira (por exemplo, a seção traseira 73 pode ser mais espessa nas nesgas 60 e na emenda 71 do que em suas outras porções). Dessa maneira, o rolo de aperto 236 pode aplicar pressão de aperto de vedação em toda a largura ou substancialmente toda a largura da seção traseira 73 contra a correia transportadora com palhetas 219, para fazer as superfícies internas revestidas amolecidas e/ou fundidas da seção traseira 73 fundir-se pelo menos parcialmente para formar a vedação 69.

[00057] Em uma modalidade, a porção de tubo de extremidade aberta 147 é formada na sacola 3 pela fusão pelo menos parcial das superfícies internas da porção de vedação da seção traseira 73 para formar a vedação 69, com a extremidade fechada 9 (Figs. 1, 3, 4 e 10), e a embalagem reforçada resultante 1 é enviada para um transportador de saída 245 (Figs. 6 e 8) a medida que os dentes empurradores 217 e a correia transportadora com palhetas 219 são carregados para baixo em duas rodas guia à jusante 247 (Figs. 7, 8, 10 e 14) para ser devolvidos para a extremidade à montante do transportador de embalagem 203 no lado inferior do transportador de embalagem 203. Em uma modalidade, o transportador de saída 245 pode transportar as embalagens reforçadas 1 para coleta, manuseio ou processamento adicional, armazenamento e/ou transporte para um cliente.

[00058] Conforme mostrado na Fig. 8, a estrutura pivô 213 pode ser articulada para a posição aberta nas articulações 233 para permitir a troca de ferramental ou outros ajustes no sistema de vedação 200. Por exemplo, o sistema de vedação 200 pode ser modificado para alterar o número e/ou espaçamento dos dentes empurradores 217 e correias transportadoras com palhetas 219, para alterar o número e/ou tamanho das placas quentes 211 e/ou das escovas 237, 239, e/ou alterar outras características enquanto a estrutura pivô 213 está na posição aberta. Em uma modalidade, a posição aberta da estrutura pivô 213 pode ajudar a tornar os ajustes no sistema de vedação mais fáceis, fornecendo acesso ao conjunto de placa quente 205 e ao transportador de embalagem 203, que são menos acessíveis na posição fechada da estrutura pivô 213 devido a sua localização entre a estrutura pivô 213 e a estrutura de base 206. Na modalidade ilustrada, a estrutura pivô 213 pode ser articulada nas articulações 233 para fechar o sistema de vedação 200 e preparar o sistema para operação. Conforme mostrado na Fig. 13, a medida que a estrutura pivô 213 é movida para a posição fechada, as placas quentes 211 se movem em direção ao transportador de embalagem 203 de modo que as superfícies de fundo 232 das placas quentes 211 engatem pelo menos as superfícies de vedação 229 das correias transportadoras com palhetas 219, de modo que porções da seção traseira 73 da porção de tubo de extremidade aberta 147 sejam pressionadas entre as superfícies de fundo 232 e a respectiva correia transportadora com palhetas 219 durante a operação do sistema de vedação 200 como descrito acima.

[00059] O sistema de vedação pode ser arranjado, modelado, posicionado ou configurado de outra forma sem se afastar do escopo da divulgação e as embalagens reforçadas 1 podem ser formadas de outra forma sem se afastar do escopo da divulgação. Por exemplo, o sistema de vedação 200 pode ser incorporado no sistema 100 (por exemplo, antes do conjunto de corte 151) em uma modalidade alternativa.

[00060] Em geral, conforme descrito neste documento, as sacolas podem ser formadas a partir de um material de estoque de papel, embora vários plásticos ou outros materiais de sacola também possam ser usados e podem ser forrados ou revestidos com um material desejado. As luvas de reforço descritas nesse documento podem ser produzidas de um material mais rígido, como um papel pardo natural revestido com argila ("CCNK"). Outros materiais, tais como cartolina, papel, plástico ou outros materiais sintéticos ou naturais também podem ser usados para formar os componentes das embalagens descritas nesse documento.

[00061] Em geral, as peças em bruto da presente divulgação podem ser construídas de papelão tendo um bitola de modo que sejam mais pesadas e mais rígidas que o papel comum. A peça em bruto também pode ser construída de outros materiais, tal como papelão ou qualquer outro material tendo propriedades adequadas para permitir que a caixa de papelão funcione pelo menos de forma geral como descrito anteriormente. A peça em bruto pode ser revestida, por exemplo, com um revestimento de argila. O revestimento de argila pode ser impresso com produto, publicidade e outras informações ou imagens. As peças em bruto podem então ser revestidas com um verniz para proteger as informações impressas nas peças em bruto. As peças em bruto também podem ser revestidas com, por exemplo, uma camada de barreira à umidade, em um ou em ambos os lados das peças em bruto. As peças em bruto também podem ser laminadas Ou revestidas com um ou mais materiais tipo folha em painéis ou seções de painéis selecionados.

[00062] Como um exemplo, uma linha de corte pode incluir: uma fenda que se estende parcialmente para o material ao longo da linha de menor resistência desejada e/ou uma série de fendas espaçadas que se estendem parcialmente para dentro e/ou completamente através do material ao longo da linha de menor resistência ou várias combinações dessas características. Como um exemplo mais específico, um tipo de linha de rasgo está na forma de uma série de fendas espaçadas que se estendem completamente através do material, com fendas adjacentes sendo ligeiramente espaçadas para que um entalhe (por exemplo, um pequeno pedaço como uma ligação do material) é definido entre as fendas adjacentes para conectar tipicamente temporariamente o material através da linha de rasgo. Os entalhes são rompidos durante o rasgo ao longo da linha de rasgo. Os entalhes são tipicamente uma porcentagem relativamente pequena da linha de rasgo e, alternativamente, os entalhes podem ser omitidos ou rasgados em uma linha de rasgo, de modo que a linha de rasgo seja uma linha de rasgo contínua. Ou seja, está no escopo da presente divulgação que cada uma das linhas de rasgo seja substituída com uma fenda contínua ou semelhante. Por exemplo, uma linha de corte pode ser uma fenda contínua ou pode ser mais ampla que uma fenda se afastar da presente divulgação.

[00063] De acordo com as modalidades exemplificativas, uma linha de dobra pode ser qualquer forma de enfraquecimento substancialmente linear, embora não necessariamente reta, que facilite o dobramento ao longo da mesma. Mais especificamente, mas não com o objetivo de restringir o escopo da presente divulgação, as linhas de dobra incluem: uma linha de ranhura, tais como linhas formadas com uma faca de corte cega, OU semelhante, que cria uma porção esmagada ou pressionada no material ao longo da linha desejada de menor resistência; um corte que se estende parcialmente ao interior de um material ao longo da linha de menor resistência desejada e/ou uma série de cortes que se estendem parcialmente ao interior de e/ou completamente através do material ao longo da linha de menor resistência desejada; e várias combinações dessas características. Nas situações em que o corte é usado para criar uma linha de dobra, tipicamente o corte não será excessivamente extenso de uma maneira que possa levar um usuário razoável a considerar incorretamente a linha de dobra como uma linha de rasgo.

[00064] As modalidades anteriores podem ser descritas como tendo um ou mais painéis aderidos entre si por cola durante a montagem das modalidades da caixa de papelão. O termo "cola" pretende abranger todos os tipos de adesivos comumente usados para fixar os painéis de caixa de papelão no lugar.

[00065] A descrição anterior da divulgação ilustra e descreve várias modalidades. Como várias mudanças podem ser feitas nos construtos anteriores sem se afastar do escopo da divulgação, pretende-se que toda a matéria contida na descrição anterior ou mostrada nos desenhos anexos deve ser interpretada como ilustrativa e não em um sentido limitativo. Além disso, o escopo da presente divulgação abrange várias modificações, combinações, alterações, etc., das “modalidades descritas anteriormente. Além disso, a divulgação mostra e descreve apenas modalidades selecionadas, mas várias outras combinações, modificações e ambientes estão dentro do escopo da divulgação, conforme expresso neste documento, proporcional aos ensinamentos anteriores, e / ou à habilidade ou conhecimento da técnica relevante. Além disso, certos recursos e características de cada modalidade podem ser seletivamente intercambiados e aplicados a outras modalidades ilustradas e não ilustradas da divulgação.

Claims

- REIVINDICAÇÕES -

1. MÉTODO DE VEDAÇÃO DE EMBALAGENS REFORÇADAS, o método caracterizado por compreender: mover uma embalagem de extremidade aberta em uma direção à jusante em um transportador de embalagem, a embalagem de extremidade aberta incluindo uma luva de reforço ligada a uma porção de tubo de extremidade aberta, de modo que uma seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta se estenda a partir de uma borda da luva de reforço, a luva de extremidade aberta sendo orientada de modo que a seção traseira fique disposta à montante da luva de reforço, o movimento da embalagem de extremidade aberta compreendendo engatar a embalagem de extremidade aberta com uma correia transportadora com palhetas do transportador de embalagem se movendo na direção à jusante; formar uma sacola com uma extremidade fechada engatando pelo menos uma porção de vedação da seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta entre a correia transportadora com palhetas do transportador de embalagem e uma placa quente posicionada adjacente ao transportador de embalagem, a correia transportadora com palhetas movendo-se com a seção traseira na direção à jusante em relação à placa quente, a formação da sacola compreendendo a transferência de energia térmica pelo menos da placa quente para a seção traseira durante o engate pelo menos da porção de vedação da seção traseira entre a correia transportadora com palhetas e a placa quente para formar pelo menos parcialmente uma vedação ao longo da porção de vedação na seção traseira, para formar pelo menos parcialmente a extremidade fechada da sacola.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a correia transportadora com palhetas compreender uma superfície rebaixada que engata pelo menos parcialmente a luva de reforço.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a correia transportadora com palhetas compreender uma borda de vedação que engata pelo menos parcialmente a porção de vedação da seção traseira, a borda de vedação é espaçada para cima da superfície rebaixada de modo que pelo menos a porção de vedação da seção traseira fique elevada em relação à superfície rebaixada, o engate pelo menos da porção de vedação entre o voo em corrente e a placa quente compreende engatar pelo menos a porção de vedação da seção traseira entre a borda de vedação e uma superfície de fundo da placa quente.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda reter a embalagem de extremidade aberta em engate com a correia transportadora com palhetas engatando um aparelho de retenção com a embalagem de extremidade aberta.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o aparelho de retenção pressionar para baixo pelo menos em uma porção da luva de reforço de modo que pelo menos a luva de reforço seja espaçada para baixo da placa quente.

6. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o aparelho de retenção compreender pelo menos uma escova que se arrasta contra pelo menos a luva de reforço, à medida que o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante para reter pelo menos parcialmente a embalagem de extremidade aberta em engate com a correia transportadora com palhetas.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o transportador de embalagem compreender duas correias dentadas espaçadas, um dente se estender de cada uma das correias dentadas e a correia transportadora com palhetas ser montada nos dentes, de modo que a correia transportadora com palhetas se estenda entre as correias dentadas.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a seção traseira da embalagem de extremidade aberta engatar a correia transportadora com palhetas entre os dentes, as porções da luva de reforço se estendem sobre as correias dentadas à jusante dos dentes, e o movimento da embalagem de extremidade aberta na direção à jusante no transportador de embalagem compreende engatar a borda da luva de reforço com uma superfície de engate da correia transportadora com palhetas, a medida que a correia transportadora com palhetas é movida na direção à jusante pelas correias dentadas por meio dos dentes.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por compreender ainda conter a borda da luva de reforço em engate com as superfícies de engate da correia transportadora com palhetas com um aparelho de retenção.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o aparelho de retenção compreender pelo menos uma escova montada ao longo da direção à jusante, a retenção da borda da luva de reforço em engate com as superfícies de engate da correia transportadora com palhetas compreendendo engatar a luva de reforço com a escova, de modo que a escova se arraste contra a luva de reforço a medida que o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante.

11. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a porção de vedação da seção traseira engatar a correia transportadora com palhetas ao longo de uma borda de vedação que é espaçada para cima das correias dentadas, e a retenção da borda da luva de reforço em engate com as superfícies de engate da correia transportadora com palhetas compreende pressionar para baixo a luva de reforço contra as correias dentadas com o aparelho de retenção, de modo que a porção de vedação da seção traseira seja espaçada para cima da luva de reforço.

12. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a placa quente ser uma de uma pluralidade de placas quentes montadas ao longo da direção da máquina acima do transportador de embalagem, e o engate pelo menos da porção de vedação da seção traseira entre a correia transportadora com palhetas e a placa quente compreende engatar pelo menos a porção de vedação entre a correia transportadora com palhetas e cada placa quente da pluralidade de placas quentes, a medida que o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante.

13. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda pré-aquecer a correia transportadora com palhetas engatando a correia transportadora com palhetas com uma placa de pré-aquecimento em uma extremidade à montante do transportador de embalagem antes de engatar a embalagem de extremidade aberta com a correia transportadora com palhetas.

14. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda apertar pelo menos a porção de vedação da seção traseira entre a correia transportadora com palhetas e um rolo de aperto, o rolo de aperto sendo posicionado à jusante da placa quente.

15. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o transportador de embalagem ser montado em uma estrutura de base e a placa quente ser montada em uma estrutura de articulação e a estrutura de articulação ser montada na estrutura de base em pelo menos uma articulação, para articular a estrutura de articulação para longe do transportador de embalagem.

16. SISTEMA PARA VEDAR EMBALAGENS REFORÇADAS, o sistema caracterizado por compreender: um transportador de embalagem compreendendo uma correia transportadora com palhetas se movendo em uma direção à jusante, a correia transportadora com palhetas engatando em uma embalagem de extremidade aberta recebida pelo transportador de embalagem e movendo a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante, a embalagem de extremidade aberta incluindo uma luva de reforço afixada a uma porção de tubo de extremidade aberta, de modo que uma seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta se estenda a partir de uma borda da luva de reforço; e um conjunto de placa quente compreendendo uma placa quente posicionada adjacente a pelo menos uma porção do transportador de embalagem, de modo que pelo menos uma porção de vedação da seção traseira da porção de tubo de extremidade aberta seja engatada entre a correia transportadora com palhetas e a placa quente quando o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante, em que a placa quente é pelo menos parcialmente aquecida para transferir energia térmica para a seção traseira para formar pelo menos parcialmente uma vedação na seção traseira.

17. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a correia transportadora com palhetas compreender uma superfície rebaixada que engata pelo menos parcialmente a luva de reforço.

18. Sistema, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por a correia transportadora com palhetas compreender uma borda de vedação que engata pelo menos parcialmente a porção de vedação da seção traseira, a borda de vedação é espaçada para cima da superfície rebaixada de modo que pelo menos a porção de vedação da seção traseira fique elevada em relação à superfície rebaixada e a porção de vedação da seção traseira fique engatada entre a borda de vedação e uma superfície de fundo da placa quente, a medida que o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante.

19. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender ainda um aparelho de retenção que engata a embalagem de extremidade aberta para reter pelo menos parcialmente a embalagem de extremidade aberta em engate com a correia transportadora com palhetas.

20. Sistema, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o aparelho de retenção pressionar para baixo pelo menos em uma porção da luva de reforço, de modo que pelo menos a luva de reforço seja espaçada para baixo da placa quente.

21. Sistema, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o aparelho de retenção compreender pelo menos uma escova que se arrasta contra pelo menos a luva de reforço, à medida que o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante, para reter pelo menos parcialmente a embalagem de extremidade aberta em engate com a correia transportadora com palhetas.

22. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o transportador de embalagem compreender duas correias dentadas espaçadas, um dente se estende de cada uma das correias dentadas e a correia transportadora com palhetas é montado nos dentes, de modo que a correia transportadora com palhetas se estenda entre as correias dentadas.

23. Sistema, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por a seção traseira da embalagem de extremidade aberta engatar a correia transportadora com palhetas entre os dentes, as porções da luva de reforço se estendem sobre as correias dentadas à jusante dos dentes, e a borda da luva de reforço engata uma superfície de engate da correia transportadora com palhetas a medida que a correia transportadora com palhetas é movida na direção à jusante pelas correias dentadas por meio dos dentes.

24. Sistema, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por compreender ainda um aparelho de retenção que retém a borda da luva de reforço em engate com as superfícies de engate da correia transportadora com palhetas.

25. Sistema, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por o aparelho de retenção compreender pelo menos uma escova montada ao longo da direção à jusante, a escova engatando a luva de reforço e arrasta contra a luva de reforço à medida que o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante.

26. Sistema, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por uma borda de vedação da correia transportadora com palhetas engatar a porção de vedação da seção traseira, a borda de vedação é espaçada para cima das correias dentadas e o aparelho de retenção pressiona para baixo a luva de reforço contra as correias dentadas, de modo que a porção de vedação da seção traseira seja espaçada para cima da luva de reforço

27. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a placa quente ser uma dentre uma pluralidade de placas quentes montadas ao longo da direção da máquina acima do transportador de embalagem, e a porção de vedação é engatada entre a correia transportadora com palhetas e cada placa quente da pluralidade de placas quentes, à medida que o transportador de embalagens move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante.

28. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender ainda uma placa de pré- aquecimento em uma extremidade à montante do transportador de embalagem, a placa de pré-aquecimento sendo posicionada para engatar a correia transportadora com palhetas para pré-aquecer a correia transportadora com palhetas.

29. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender ainda um rolo de aperto posicionado à jusante da placa quente para engatar pelo menos uma porção da seção traseira quando a seção traseira está engatada com a correia transportadora com palhetas a medida que o transportador de embalagem move a embalagem de extremidade aberta na direção à jusante para apertar pelo menos a porção de vedação da seção traseira entre o rolo de aperto e a correia transportadora com palhetas.

30. Sistema, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o transportador de embalagem ser montado em uma estrutura de base e a placa quente é montada em uma estrutura de articulação, e a estrutura de articulação é montada na estrutura de base em pelo menos uma articulação de forma que a estrutura de articulação seja articulável para longe do transportador de embalagem.