CN106584921B - 三合一内衬袋热封底工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三合一内衬袋热封底工艺及设备，可以实现三合一内衬袋的封底。将需要封口的三合一内衬袋码放在设备最前端，将三合一内衬袋传送至设备，对三合一内衬袋的位置进行整理，使三合一内衬袋的底边全部对齐到同一直线，将三合一内衬袋的内衬膜底口进行加热并压合热封底，将三合一内衬袋的底口进行缝纫，缝纫位置与内衬膜袋热封位置对应，将经过上述步骤的将三合一内衬袋进行收集。所述设备包括码放机、整理机、内衬膜热封底机、缝纫机、速送机和收袋机，码放机、整理机、内衬膜热封底机、缝纫机、速送机和收袋机沿直线方向分布在上。本发明可有效提高生产效率，避免粉末状货物在袋底口的泄漏。

Description

三合一内衬袋热封底工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种可以对三合一内衬袋进行内衬膜封底、三合一内衬袋底口缝纫的制袋工艺及设备，尤其涉及一种三合一内衬袋热封底工艺及设备。

背景技术

三合一内衬袋结构是三合一纸塑复合袋(外袋)和内衬膜组成。传统的三合一内衬袋封底方式有两种：一是内外袋分别加工封底后，套在一起；二是将内衬筒膜加在制袋机上，随成形、切制成三合一内衬袋片，将袋片直接使用缝纫的方式进行封底。

上述方案的缺点在于：方案一实施过程费时、费人工，由于无法实现自动化生产，造成效率低、成本高的问题；方案二中效率虽然可以提高，但是在盛放粉末状货物时，缝纫无法将内衬膜底口封严，导致装料时粉末状货物从袋底口缝隙及由于缝纫形成的针孔泄漏。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种三合一内衬袋热封底工艺及设备，可以在提高封底效率的同时保证三合一内衬袋的密封性。

为解决上述问题，本发明的方案为：一种三合一内衬袋热封底工艺，包括以下步骤：

1)将需要封口的三合一内衬袋码放在设备最前端，

2)将三合一内衬袋传送至设备，对三合一内衬袋的位置进行整理，使三合一内衬袋的底边全部对齐到同一直线，

3)将三合一内衬袋的内衬膜底口进行加热并压合热封底，

4)将三合一内衬袋的底口进行缝纫，缝纫位置与内衬膜热封位置对应，

5)将经过上述步骤的三合一内衬袋进行收集。

其中，所述的加热为多次加热并进行冷却使三合一内衬袋内衬膜底口温度在熔点附近。确保内膜袋温度上升而且不至于在压合过程中出现破损。

一种三合一内衬袋热封底机设备，包括码放机、整理机、内衬膜热封底机、缝纫机、速送机和收袋机，码放机、整理机、内衬膜热封底机、缝纫机、速送机和收袋机沿直线方向分布在所述三合一内衬袋热封底设备上，所述的内衬膜热封底机还包括传送部分与压合部分，传送部分与压合部分沿直线方向分布在所述三合一内衬袋热封底设备上，所述的传送部分包括1段或多段传送带，所述的压合部分包括加热装置、冷却器与压合辊组，所述的加热装置包括加热器与导热环带，导热环带环绕在加热器外，所述的加热装置、冷却器与压合辊组的数量为1组或多组。通过加热压合的方式将内衬膜底口密封，一次成型效率高，并且密封性好。

优选的，所述的整理机设置有多个轴向与方向一致的侧辊，整理机的一侧有挡板。侧辊与挡板将三合一内衬袋定向、定位整理，使内衬袋沿一直线向前运动。

其中，所述的加热器为长条形，方向与方向、三合一内衬袋前进方向一致。长条形加热器加热袋底口位置。

优选的，所述的加热器面向三合一内衬袋的方向上有长条形贴合面。贴合面传导给导热环带加热，避免了加热器与内衬袋接触，不会造成内衬袋与加热器之间的摩擦。

优选的，所述的导热环带为环绕在加热器上的环带，环绕方向与加热器纵向相匹配，并且能够将加热器与之贴合面盖住。导热环带将加热器与三合一内衬袋隔离开来，避免直接加热时高温对内衬膜产生破坏。

其中，所述的导热环带使用耐高温特氟龙材质。

优选的，所述的加热装置上连接气缸。气缸可带动加热装置上下运动，根据生产实际情况控制加热装置的工作状态。

优选的，所述的传送带为2段、加热装置为3组。

优选的，所述的传送带、加热装置和压合辊组分布在三合一内衬袋上下两面。上下两面同时对三合一内衬袋进行夹持，保证了效率和热封底效果。

本发明可达到的有益效果为：

1.自动化生产，封底效率高；

2.加热器与内衬袋之间有导热环带，优选使用特氟龙，即聚四氟乙烯材质，可有效地将加热器热量通过贴合面传导给三合一袋内衬膜底口，而导热环带耐高温不受损伤；避免了高温直接作用在内衬袋上而造成内衬袋内衬膜的破坏；

3.加热器通过与导热环带贴合加热，内衬袋与加热器不进行接触，又由于导热环带的存在，使得内衬袋在整个热封底过程中保持稳定的运动状态，提高了效率，避免了与加热器或其他固定部分的摩擦。

附图说明

图1是三合一内衬袋热封底机设备的结构示意图；

图2是内衬膜热封底机的结构示意图；

图3是加热装置的结构示意图；

图中：1-三合一内衬袋热封底设备，2-码放机，3-整理机，4-内衬膜热封底机，5-缝纫机，6-速送机，7-收袋机，41-传送带，42-加热装置，43-冷却器，44-压合辊组，421-加热器，422-导热环带，423-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。

一种三合一内衬袋热封底工艺，包括以下步骤：

1)将需要封口的三合一内衬袋码放在设备最前端，

2)将三合一内衬袋传送至设备，对三合一内衬袋的位置进行整理，使三合一内衬袋的底边全部对齐到同一直线，

3)将三合一内衬袋的内衬膜底口进行加热并压合热封底，

4)将三合一内衬袋的底口进行缝纫，缝纫位置与内衬膜袋热封底位置对应，

5)将经过上述步骤的三合一内衬袋进行收集。

其中，加热为多次加热并进行冷却，使三合一内衬袋内衬膜袋底口温度在熔点附近。

如图1图2所示，一种三合一内衬袋热封底设备1，包括码放机2、整理机3、内衬膜热封底机4、缝纫机5、速送机6和收袋机7，码放机2、整理机3、内衬膜热封底机 4、缝纫机5、速送机6和收袋机7沿直线方向分布在三合一内衬袋热封底设备1上，内衬膜热封底机4还包括传送部分与压合部分，传送部分包括2段传送带41，所述的压合部分包括加3组加热装置42、1组冷却器43与2组压合辊组44，3组加热器42分别位于第一段传送带的前部和后部、第二段传送带前部，冷却器43分布在第二段传送带后部，2组压合辊组44分别位于2段传送带的尾部。上述的传送带41、加热装置42与压合辊组44均在三合一内衬袋的上下两面分布。

其中整理机3上有多个纵向布置，轴向与方向一致的侧辊，整理机3的一侧还有挡板，侧辊的转动方向与三合一内衬袋的运动方向垂直，当内衬袋运动到整理机3位置时，侧辊使内衬袋横向移动，到挡板处停止，实现内衬袋的定位，便于后续封底时的准确。

如图3所示，加热装置42包括加热器421和导热环带422，加热器421为长条形，方向与三合一内衬袋运动方向一致，加热器421面向三合一内衬袋的一面有长条形的贴合面与环带贴合，从而使环绕在加热器421上的导热环带422提高温度，导热环带422 的方向如图所示，导热环带422的运动方向与速度同传送带41一致。另外加热器421 上还连接多个气缸423，气缸423可以带动加热装置42整体上下移动，用以配合实际生产时对加热过程的要求。导热环带422使用材质选用特氟龙，即聚四氟乙烯特，特氟龙在不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨性与耐腐蚀性方面表现良好，可以在导热的前提下保证三合一内衬袋的运动。

本使用新型的工作过程如下：未进行封底的三合一内衬袋由码放机2存放，开始作业后周转进入整理机3，由整理机对三合一内衬袋的位置进行定向、定位整理，使内衬袋沿挡板对齐，然后进入内衬膜热封底机4。

进入内衬膜热封底机4后，传送带41带动三合一内衬袋向前运动，当运动到加热装置42所在位置时，导热环带422经过加热器421的加热已经具有较高温度，同时导热环带422也在运动，具有高温的导热环带422在对三合一内衬袋加热的过程中与三合一内衬袋同步运动，同时由于三合一内衬袋不直接接触加热器421，对三合一内衬袋底口外表起到了一定的保护作用。经过3组加热装置42的加热后，三合一内衬袋通过冷却器43进行冷却，此时充分受热的三合一内衬袋中的内膜袋温度虽高但并不是熔融状态，最后经过压合辊组44的进一步的压合，三合一袋内衬膜底口粘合在一起，完成三合一内衬袋内衬膜袋的热封底过程。

Claims (6)

1.一种三合一内衬袋热封底设备，包括码放机、整理机、内衬膜热封底机、缝纫机、速送机和收袋机，码放机、整理机、内衬膜热封底机、缝纫机、速送机和收袋机沿直线方向分布，其特征在于：

所述整理机设置有多个轴向与所述直线方向一致的侧辊，整理机的一侧有挡板；

所述的内衬膜热封底机还包括传送部分与压合部分，传送部分与压合部分沿直线方向分布在所述三合一内衬袋热封底设备上，所述的传送部分包括1段或多段传送带；所述的压合部分包括加热装置、冷却器与压合辊组，所述的加热装置、冷却器与压合辊组的数量为1组或多组，所述的加热装置包括加热器与导热环带，导热环带环绕在加热器外，所述加热器为长条形，加热器的纵向方向与所述直线方向一致，并且加热器面向三合一内衬袋的方向上有长条形贴合面；所述的导热环带为环绕在加热器上的环带，环绕方向与加热器纵向相匹配，并且能够将加热器的贴合面盖住；所述的加热装置上连接气缸。

2.如权利要求1所述的三合一内衬袋热封底设备，其特征在于：所述的导热环带使用耐高温材质。

3.如权利要求1所述的三合一内衬袋热封底设备，其特征在于：所述的传送带为2段、加热装置为3组。

4.如权利要求1所述的三合一内衬袋热封底设备，其特征在于：所述的传送带、加热装置和压合辊组均分布在三合一内衬袋上下两面。

5.一种应用如权利要求1所述的三合一内衬袋热封底设备的三合一内衬袋热封底工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)将需要封口的三合一内衬袋码放在设备最前端，

2)将三合一内衬袋传送至设备，对三合一内衬袋的位置进行整理，使三合一内衬袋的底边全部对齐到同一直线，

3)将三合一内衬袋的内衬膜底口进行加热并压合热封底，

4)将三合一内衬袋的底口进行缝纫，缝纫位置与内衬膜热封位置对应，

5)将经过上述步骤的三合一内衬袋进行收集。

6.如权利要求5所述的三合一内衬袋热封底工艺，其特征在于：所述的加热为多次加热并进行冷却，使三合一内衬袋内衬膜底口温度在熔点附近。